重慶市軌道交通某車站主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案

XX市軌道交通三號(hào)線一期工程XX、XX車站土建工程編制：審核：審批：中鐵XX集團(tuán)有限公司XX軌道交通工程項(xiàng)目部20XX年XX月01日目錄1、編制依據(jù)032、工程概況043、施工準(zhǔn)備044、混凝土的施工055、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求106、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題117、安全生產(chǎn)與文明施工128、其他13XX市軌道交通三號(hào)線一期工程XX、XX車站土建工程XX車站主體結(jié)構(gòu)砼澆筑專項(xiàng)施工方案XX市軌道交通三號(hào)線一期工程XX、XX車站土建工程—XX車站為地上高架車站，位于學(xué)府大道上。根據(jù)XX市軌道交通總公司20XX年6月24日所發(fā)【CQ31-20XX-0132(F)號(hào)】工程聯(lián)系單“由于招標(biāo)圖與現(xiàn)有施工圖存在重大差異，為保證工程質(zhì)量、工期及減小工程施工對(duì)交通的影響，車站主體結(jié)構(gòu)的施工必須按現(xiàn)有施工圖全斷面一次性澆筑施工?！蓖ㄖ瘢鼐幹芚X車站主體結(jié)構(gòu)混凝土一次性澆筑專項(xiàng)施工方案。1、編制依據(jù)1.1XX市軌道交通總公司20XX年6月24日所發(fā)【CQ31-20XX-0132(F)號(hào)】工程聯(lián)系單。1.2XX市軌道交通三號(hào)線一期工程XX車站土建工程設(shè)計(jì)施工圖（B版）。1.3現(xiàn)行國(guó)家頒布的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章制度。1.4主要施工及驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程：《城市輕軌交通工程測(cè)量規(guī)范》GB50308-2008《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB10203-2002/J162-2002《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》TB10415-2003/J286-2004《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.5XX市頒布的地方法規(guī)及其他施工技術(shù)、質(zhì)量安全檢查、監(jiān)督等相關(guān)規(guī)定。2、工程概況2.1工程概述XX車站系橋建合一結(jié)構(gòu)體系，為地上高架車站。有效站臺(tái)中心里程為SK2+482.753，站臺(tái)有效長(zhǎng)度120m，車站主體結(jié)構(gòu)寬20.92米，設(shè)計(jì)軌面高程289.500m；主要承重結(jié)構(gòu)為獨(dú)柱墩和門型墩，雙層蓋梁體系。墩間間距布置為16m+16m+18m+20m+18m+16m+16m=120m。車站主體分為三層：站臺(tái)層、站臺(tái)下夾層、站廳層。站臺(tái)層和站臺(tái)下夾層支承于上層蓋梁。站臺(tái)層、站臺(tái)下夾層，站廳層的面層由縱梁、橫梁和樓面板組成。為了增加結(jié)構(gòu)的整體性，全部采用現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，層高分別為5.522m～11.0m、5.12m、3.27m。2.2主要結(jié)構(gòu)尺寸XX車站主體工程墩柱、蓋梁、框架柱、梁大多數(shù)為厚大尺寸，其主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：墩柱2600×2000mm、2000×1000mm；蓋梁3000×2300mm、3000×2000mm、3000×1950mm、2600×1950mm；框架柱2600×2000mm、2000×2000mm、3000×1000mm、800×500mm、500×500mm等；框架梁600×1700mm、600×1500mm、800×1200mm、1600×1200mm、500×1200mm、500×500mm等。2.3混凝土強(qiáng)度等級(jí)和數(shù)量使用部位混凝土標(biāo)號(hào)數(shù)量(m3)預(yù)應(yīng)力砼蓋梁、錨錨固齒板、封封錨砼、支支座墊石C501522墩柱、框支柱（KZZ1）C40360上部梁板柱結(jié)構(gòu)構(gòu)C3022693、施工準(zhǔn)備3.1攪拌站選用混凝土采用建設(shè)單位指定廠家提供的商品混凝土。為保證主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度，確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程連續(xù)，避免在施工過程中出現(xiàn)施工冷縫，確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量。澆筑前及時(shí)與商品混凝土供應(yīng)公司聯(lián)系，提示混凝土供應(yīng)公司在運(yùn)輸過程中，考慮運(yùn)輸車輛的數(shù)量，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失等情況。3.2現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置3.2.1人力配置現(xiàn)場(chǎng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度1人，砼工長(zhǎng)2人，電工3人，塔吊工4人，信號(hào)工4人，設(shè)兩個(gè)施工班組，每班組設(shè)砼班長(zhǎng)1人，振動(dòng)手2人，扶料斗4人，轉(zhuǎn)料6人，放下料2人，配備混凝土車輛指揮2人，泥水工4人，鋼筋工3人，木工5人，共計(jì)74人。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配置名稱塔吊柴油及車泵振搗棒混凝土罐車發(fā)電機(jī)泵管數(shù)量1臺(tái)2臺(tái)8根7~10輛1臺(tái)180米3.2.3現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置混凝土柴油泵機(jī)布置在靠近XX工商大學(xué)大門附近公路中間地帶，車載泵機(jī)?？吭?10中學(xué)與工商大學(xué)一側(cè)間支路口內(nèi)?；炷帘脵C(jī)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)調(diào)試正常后運(yùn)轉(zhuǎn)，并將隨場(chǎng)地布置情況略微進(jìn)行調(diào)整。運(yùn)輸車載泵機(jī)的砼車輛停靠在臨界110中學(xué)公路側(cè)，并安排專門人員進(jìn)行交通協(xié)調(diào)和防護(hù)工作，保證道路交通正常運(yùn)行?；炷凛斔凸懿捎猛肟诩芎挺?8*3.5鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架固定，搭設(shè)時(shí)嚴(yán)禁與待澆筑的結(jié)構(gòu)支架連接在一起。其搭設(shè)要求詳見《型鋼門架及高模架專項(xiàng)施工方案》，搭設(shè)方式見下圖。3.2.4夜間照明：塔吊上架設(shè)一只鏑燈，保證夜間施工正常進(jìn)行。3.2.5人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系。現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序進(jìn)行。混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。3.3辦理工程報(bào)驗(yàn)由于是預(yù)拌混凝土，為保證竣工資料的準(zhǔn)確性，待罐車進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及時(shí)將混凝土澆筑申請(qǐng)單、配合比資料報(bào)送至監(jiān)理處。4、混凝土的施工4.1混凝土工藝流程4.1.1柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)4.2作業(yè)準(zhǔn)備4.2.1關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開雨天施工。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。模板澆水濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板、梁內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈。4.2.2檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。4.2.3護(hù)模人員應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，護(hù)筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。4.2.4標(biāo)高控制線已抄測(cè)完成。4.2.5設(shè)置兩個(gè)班組，交替上班，保證24小時(shí)施工，并作好各項(xiàng)后勤工作。4.2.6排好不同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)砼進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和時(shí)間，并根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4.2.7保證通訊順暢。4.3混凝土澆筑與振搗的一般要求4.3.1混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米。4.3.2澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50厘米。4.3.3振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4.3.4澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，按施工縫處理。4.3.5澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.3.6柱的混凝土澆筑4.3.6.1柱澆筑前底部先填以50～100mm厚混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，以加強(qiáng)砼振搗效果。4.3.6.2柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3米時(shí)，每段高度不得超過2米，并應(yīng)采用串筒或溜槽下料。4.3.6.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)留在主梁下面。無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4.3.6.4澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。4.3.7梁、板混凝土澆筑4.3.7.1梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。著重不同強(qiáng)度砼接槎處的振搗工作。4.3.7.2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜采用小于鋼筋間隙粒徑石子的同強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。4.3.7.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.3.7.4施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4.3.7.5振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)砂漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4.3.7.6混凝土柱子澆筑完畢之后，將上口預(yù)留的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將表面混凝土找平。4.3.8樓梯段混凝土澆筑4.3.8.1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。4.3.8.2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。4.3.9混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14晝夜。4.3.10嚴(yán)格控制砼坍落度，并現(xiàn)場(chǎng)制作不同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)砼試壓塊，并同所在部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)工作。4.4蓋梁等等重要部位位的施工4.4.1主要要要求4.4.1.11混凝土澆澆筑前，必必須認(rèn)真檢檢查支架的的穩(wěn)定性和和剛度，并并進(jìn)行模板板標(biāo)高復(fù)測(cè)測(cè)，以及模模板的幾何何尺寸是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求、剛剛度和嚴(yán)密密性，以及及清理干凈凈模板內(nèi)的的雜物，并并澆水濕潤(rùn)潤(rùn)模板。施施工中加強(qiáng)強(qiáng)支架、模板的位位移和變形形觀測(cè)。4.4.1.22主體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的的澆筑采取取墩柱及框框架柱、蓋蓋梁、框架梁梁、板一次次性澆筑方方式連續(xù)澆澆筑。澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，首先澆澆筑墩柱和和框架柱的的混凝土，后后澆筑蓋梁梁、框架梁、板混凝土土。墩柱和和框架柱的的澆筑高度度至樓層板板面，在墩墩柱和框架架柱混凝土土終凝前，必必須在對(duì)墩墩柱和框架架柱混凝土土復(fù)搗一次次，以確保?；炷恋牡拿軐?shí)性。4.4.1.33同一結(jié)構(gòu)構(gòu)面上不同同標(biāo)號(hào)砼施施工時(shí)，為了保保證砼澆筑筑后強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，施工工時(shí)按砼標(biāo)標(biāo)號(hào)不同采采用循環(huán)方方式進(jìn)行澆澆筑。由于C03DD07與C03DD06有電纜夾夾層，電纜纜夾層底面面標(biāo)高與該該處蓋梁底底標(biāo)高幾乎乎在同一平平面上，為為此該處其其砼澆筑主要次序?yàn)闉椋憾罩c與蓋梁C550砼澆筑至至底板面上上口300mmm→框架梁、支支梁和底板板C30砼澆筑至底底板面上口口→墩柱與蓋蓋梁C50砼澆筑至至部分框架架梁、支梁梁頂面上300mmm→部分框架架梁和支梁梁C30砼澆筑至至梁頂面→墩柱與蓋蓋梁C50砼澆筑至至墩柱和梁梁頂面→部分框架架梁和支梁梁C30砼澆筑至至梁頂面。循環(huán)交替澆筑砼的間隔時(shí)間宜控制在砼終凝前完成。4.4.1.44墩柱、框框架柱混凝凝土澆筑后后，立即進(jìn)進(jìn)行蓋梁、框框架梁的混混凝土澆筑筑。澆筑順順序?yàn)椋涸瓌t上以后后澆帶劃分分，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況作相應(yīng)應(yīng)調(diào)整，站站廳層從C03DD07開始→往C03DD02推進(jìn)；站站臺(tái)下夾層層及站臺(tái)層層從C03DD08開始→往C03DD01推進(jìn)。懸挑構(gòu)件從結(jié)構(gòu)構(gòu)根部開始始向懸挑端端部進(jìn)行，兩兩端同時(shí)對(duì)對(duì)稱澆筑。其其他構(gòu)件從從兩端根部部向中間部部位進(jìn)行混混凝土澆筑筑。4.4.2柱柱、梁、板板混凝土澆澆筑前，應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋筋的規(guī)格型型號(hào)、數(shù)量量，預(yù)埋件件、預(yù)埋管管、預(yù)留孔孔洞、防雷雷接地引下下（出）線線等位置、數(shù)數(shù)量均無誤誤后，方可可澆筑混凝凝土。4.4.3當(dāng)當(dāng)柱、蓋梁梁、框架梁梁和現(xiàn)澆板板的混凝土土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不同時(shí)，其其節(jié)點(diǎn)處的的混凝土按按柱、蓋梁梁、框架梁梁和現(xiàn)澆板板的強(qiáng)度等等級(jí)施工，在在混凝土初初凝前澆筑筑梁板的混混凝土，并并加強(qiáng)混凝凝土的振搗搗和養(yǎng)護(hù)，其其節(jié)點(diǎn)處理理大樣如下下圖所示：：4.4.4留留置施工縫縫處的混凝凝土必須振振搗密實(shí)，但但其表面不不抹光，并并保持潤(rùn)濕濕狀態(tài)。澆澆筑施工縫縫處混凝土土前，必須須徹底清除除施工縫處處的殘?jiān)⒉⒂脡毫λ疀_洗干凈凈，充分潤(rùn)潤(rùn)濕后，刷刷高一等級(jí)級(jí)的水泥漿漿或高標(biāo)號(hào)號(hào)甲基纖維維素砂漿一一道，再進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。施工縫的留設(shè)位位置：原則則上留置在在后澆帶部部位。有主次梁的肋形形樓板時(shí)，當(dāng)當(dāng)順著次梁梁方向澆筑筑混凝土，施施工縫應(yīng)留留在次梁跨跨度中間1/3范圍內(nèi)；；當(dāng)順著主主梁方向澆澆筑，應(yīng)留留在主梁同同時(shí)亦為板板跨度的中中間2/4范圍內(nèi)。梁梁、板留垂垂直縫，不不宜留斜槎槎；柱留水水平縫。4.4.4在在施工縫處處連續(xù)澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，已澆筑筑的施工縫縫處混凝土土抗壓強(qiáng)度度應(yīng)不低于于1.2MMpa且不小于于留置施工工縫后48小時(shí)，以以免破壞已已澆筑混凝凝土的內(nèi)部部結(jié)構(gòu)。4.4.5后后澆帶板鋼鋼筋斷開后后采用搭接接接頭，見見（圖一）；；梁鋼筋不不斷，除配配筋圖中所所注鋼筋外外，還應(yīng)按按（圖二）要要求設(shè)置加加強(qiáng)鋼筋，加加強(qiáng)鋼筋應(yīng)應(yīng)伸過后澆澆帶兩側(cè)各各La。4.4.7混混凝土澆筑筑完畢后的的12h以內(nèi)，對(duì)對(duì)混凝土加加以覆蓋并并保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷镣翝菜螖?shù)數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處處于濕潤(rùn)狀狀態(tài)，并用用飲用水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.4.8混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2NN/mm22前，不得得在其上踩踩踏或安裝裝模板及支支架。4.5混凝土土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)注意的事事項(xiàng)4.5.1混混凝土輸送送管堵塞混凝土輸送管在在安裝時(shí)，加加接一組輸輸送管道，以以備堵管時(shí)時(shí)換用。4.5.2停停電現(xiàn)場(chǎng)備用40KKVA發(fā)電機(jī)一臺(tái)臺(tái)，遇停電及時(shí)時(shí)發(fā)電，以以保證機(jī)械械的正常使使用。4.5.3下下雨現(xiàn)場(chǎng)配配備足夠的的防水彩條條布，當(dāng)混混凝土澆筑筑時(shí)若遇下下暴雨，應(yīng)應(yīng)立即采用用防水彩條條布覆蓋，以以避免雨水水沖刷新澆澆筑的混凝凝土。4.5.4各各部位混凝凝土澆筑數(shù)數(shù)量、次數(shù)數(shù)(以后澆帶帶為限，見見下表)序號(hào)主要部位數(shù)量(m3)次數(shù)一次二次三次C50C40C30C50C40C30C50C40C301站廳層18171984192524481983022站臺(tái)下夾層19922831202503071202592831202503站臺(tái)層(上下行行)3421711715、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求求5.1保證項(xiàng)項(xiàng)目要求預(yù)拌混凝土土廠家嚴(yán)格格執(zhí)行供貨貨技術(shù)協(xié)議議，混凝土使使用的水泥泥、水、骨骨料和外加加劑必須符符合法規(guī)和和施工規(guī)范范規(guī)定。使使用前檢查查出廠合格格證和相應(yīng)應(yīng)的試塊報(bào)報(bào)告。嚴(yán)格控制混凝土土配合比。本本工程采用用泵送混凝凝土，泵管管直徑為125mmm,其骨料粒粒徑在5~155mm之間，最最大不得超超過30mm，外加劑劑的摻量要要符合要求求，施工中中嚴(yán)禁對(duì)已已攪拌好的的混凝土加加水，罐車車應(yīng)隨車帶帶有減水劑劑。嚴(yán)格作作好對(duì)預(yù)拌拌混凝土的的檢驗(yàn)和記記錄。混凝土到場(chǎng)后進(jìn)進(jìn)行塌落度度的檢測(cè)，以160~200mm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整?；炷猎噳K必須須按規(guī)定取取樣、制作作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)。5.2基本項(xiàng)項(xiàng)目混凝土振搗均勻勻密實(shí)，不不得出現(xiàn)孔孔洞、露筋筋、縫隙夾夾渣等缺陷陷。5.3允許偏偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工規(guī)范范，本工程混凝凝土結(jié)構(gòu)檢檢驗(yàn)時(shí)允許許偏差項(xiàng)目目值如下：：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允允許偏差和和檢驗(yàn)方法法項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法軸線位置柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且且≤30標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定定位中心線線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且且≤30經(jīng)緯儀鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位位置15鋼尺檢查6、應(yīng)注意的施工工質(zhì)量問題題6.1蜂窩6.1.1產(chǎn)產(chǎn)生原因，振振搗不實(shí)或或漏振；模模板縫隙過過大導(dǎo)致水水泥漿流失失，鋼筋較較密或石子子相應(yīng)大。6.1.2預(yù)預(yù)防措施：：按規(guī)定使使用和移動(dòng)動(dòng)振動(dòng)器。中中途停歇后后再澆搗時(shí)時(shí)，新舊接接縫范圍要要小心振搗搗。模板安安裝前應(yīng)清清理模板表表面及模板板拼縫處的的黏漿，才才能使接縫縫嚴(yán)密。若若接縫寬度度超過2..5mm,,應(yīng)予填封封，梁筋過過密時(shí)應(yīng)選選擇相應(yīng)的的石子粒徑徑。6.2露筋6.2.1產(chǎn)產(chǎn)生原因：：主筋保護(hù)護(hù)層墊塊不不足，導(dǎo)致致鋼筋緊貼貼模板；振振搗不實(shí)。6.2.2預(yù)預(yù)防措施：：鋼筋墊塊塊厚度要符符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的保護(hù)護(hù)層厚度；；墊塊放置置間距適當(dāng)當(dāng)，鋼筋直直徑較小時(shí)時(shí)，墊塊間間