重慶新城立交基坑開挖支護及鉆孔灌注樁施工方案

XX大道XX段道路工程XX大道跨線橋明挖深基坑及鉆孔灌注樁施工方案編制：審核：審批：中鐵XX集團XX大道XX段項目經(jīng)理部2013年7月10日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc362012677"1編制說明3HYPERLINK\l"_Toc362012678"1.1編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc362012679"1.2編制范圍3HYPERLINK\l"_Toc362012680"2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc362012681"2.1總體概況3HYPERLINK\l"_Toc362012682"2.2基礎(chǔ)概況3HYPERLINK\l"_Toc362012683"2.3地質(zhì)概況4HYPERLINK\l"_Toc362012684"3施工方案4HYPERLINK\l"_Toc362012685"3.1總體施工方案4HYPERLINK\l"_Toc362012686"3.2施工工藝流程5HYPERLINK\l"_Toc362012688"3.3施工平面布置圖7HYPERLINK\l"_Toc362012689"4明挖深基坑施工方法9HYPERLINK\l"_Toc362012690"4.1施工準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc362012691"4.2基礎(chǔ)的定位與放樣9HYPERLINK\l"_Toc362012692"4.3地表截水溝及圍擋防護9HYPERLINK\l"_Toc362012693"4.4基坑分層開挖10HYPERLINK\l"_Toc362012694"4.5土層錨網(wǎng)支護11HYPERLINK\l"_Toc362012695"4.6清底、試驗檢測及墊層封底12HYPERLINK\l"_Toc362012696"4.7基槽回填12HYPERLINK\l"_Toc362012697"5樁基施工方法12HYPERLINK\l"_Toc362012698"5.1鉆機選擇12HYPERLINK\l"_Toc362012699"5.2鉆孔前的準(zhǔn)備工作13HYPERLINK\l"_Toc362012700"5.3安裝鉆機14HYPERLINK\l"_Toc362012701"5.4鉆孔14HYPERLINK\l"_Toc362012702"5.5終孔及清孔16HYPERLINK\l"_Toc362012703"5.6鉆孔事故的預(yù)防和處理17HYPERLINK\l"_Toc362012704"5.7鋼筋籠的制安19HYPERLINK\l"_Toc362012705"5.8灌注水下混凝土21HYPERLINK\l"_Toc362012706"5.9樁基無損檢測23HYPERLINK\l"_Toc362012707"6施工部署23HYPERLINK\l"_Toc362012708"6.1總體部署23HYPERLINK\l"_Toc362012709"6.2工期安排23HYPERLINK\l"_Toc362012710"6.3人員配備24HYPERLINK\l"_Toc362012711"6.4機械設(shè)備配備25HYPERLINK\l"_Toc362012712"7質(zhì)量保證措施26HYPERLINK\l"_Toc362012713"7.1明挖深基坑質(zhì)量保證措施26HYPERLINK\l"_Toc362012714"7.2成孔質(zhì)量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc362012715"7.3孔徑與孔形控制27HYPERLINK\l"_Toc362012716"7.4清孔質(zhì)量保證措施27HYPERLINK\l"_Toc362012717"7.5鋼筋籠質(zhì)量保證措施28HYPERLINK\l"_Toc362012718"7.6灌注質(zhì)量保證措施28HYPERLINK\l"_Toc362012719"7.7施工過程控制28HYPERLINK\l"_Toc362012720"8安全保證措施30HYPERLINK\l"_Toc362012721"8.1組織措施和基本要求30HYPERLINK\l"_Toc362012722"8.2基坑邊坡監(jiān)測30HYPERLINK\l"_Toc362012723"8.3施工圍擋31HYPERLINK\l"_Toc362012724"8.4基坑施工安全措施32HYPERLINK\l"_Toc362012725"8.5基槽排水安全措施32HYPERLINK\l"_Toc362012726"8.6設(shè)備安、拆、移安全措施33HYPERLINK\l"_Toc362012727"8.7施工用電安全管理措施34HYPERLINK\l"_Toc362012728"9環(huán)保及文明施工措施35HYPERLINK\l"_Toc362012729"9.1施工場地管理35HYPERLINK\l"_Toc362012730"9.2技術(shù)措施35HYPERLINK\l"_Toc362012731"10安全事故應(yīng)急預(yù)案37HYPERLINK\l"_Toc362012732"10.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)37HYPERLINK\l"_Toc362012733"10.2應(yīng)急救援機構(gòu)職責(zé)38HYPERLINK\l"_Toc362012734"10.3危險因素分析及對策38HYPERLINK\l"_Toc362012735"10.4事故應(yīng)急措施391編制說明1.1編制依據(jù)1、施工合同；2、XX大道道路工程橋梁工程施工圖；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB2001-2002）5、我單位施工能力及近年來類似工程施工經(jīng)驗和施工方法；6、我單位為完成本工程擬投入的專業(yè)技術(shù)人員、機械設(shè)備等資源。1.2編制范圍XX大道XX段道路工程XX大道跨線橋A5#橋臺的明挖深基坑開挖、回填及A0橋臺、P1～P4#墩的樁基礎(chǔ)施工。2工程概況2.1總體概況XX大道北延段位于XX市XX城，是XX城輔助區(qū)內(nèi)一條南北向的城市主干道，設(shè)計為城市主干道Ⅰ級，線路全1500m。在線路穿越XX大道西延段（XX大道）的交叉口，設(shè)XX大道跨線橋（五跨橋長174m）,起止樁號：XX0+277.5～XX0+451.5。2.2基礎(chǔ)概況該橋采用五跨等截面連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)。根據(jù)覆土情況，基礎(chǔ)形式為A0橋臺采用重力式橋臺接樁基的形式，A5橋臺采用重力式橋臺；橋墩基礎(chǔ)采用群樁接承臺形式，樁基礎(chǔ)均按端承樁進(jìn)行設(shè)計。A0橋臺、P1～P4#墩臺樁基礎(chǔ)共26根，各樁長詳見下表：表2.2-1XX大道1#橋梁鉆孔樁明細(xì)表墩（臺）號樁長(m)樁徑(m)單墩根數(shù)(根))A0491.510P148.51.54P238.51.54P3281.54P4221.54A5#橋臺為重力式橋臺，基礎(chǔ)寬度為19m×9.72m，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開挖深度為13～13.4m。采用明挖式基礎(chǔ)開挖。2.3地質(zhì)概況該橋場地土層主要為第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml）、殘坡積粉質(zhì)粘土（Q4el+dl），下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)新田溝組（J2x）頁巖、砂巖和侏羅系中下統(tǒng)自流井組（J1-2z）泥巖、砂巖，夾透鏡狀灰?guī)r。3施工方案3.1總體施工方案根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)、地質(zhì)鉆探資料及現(xiàn)場實地調(diào)查，經(jīng)綜合考慮，擬確定如下施工方案：1、基坑采用放坡明挖施工，分層法開挖，以機械開挖為主，人工開挖輔助。2、土層采用挖掘機開挖，巖層采用液壓錘硬鑿開挖，基底0.5m范圍人工開挖，自卸汽車運土。土層邊坡采用C25噴射砼支護。3、基坑回填采用機械分層碾壓回填，人工輔助邊角碾壓的方法施工。4、樁基成孔采用沖擊鉆機沖鉆成孔，造漿護壁，循環(huán)換漿清孔。5、鋼筋籠在加工棚內(nèi)制作成型，采用小型雙輪車運至現(xiàn)場，20t吊車起吊、人工輔助下孔、定位。按每兩個主筋長度（18m）分節(jié)制作，起吊下孔時采用幫條焊接。聲測管點焊固定在鋼筋籠上，與鋼筋籠同步下孔定位。6、樁基砼采用導(dǎo)管法澆筑水下砼。砼采用信譽度高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠的商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用泵送澆筑。7、施工用電根據(jù)業(yè)主安排，從XX別苑630KVA變壓器接入，距離約220～270m。施工用水從附近打井抽水使用。3.2施工工藝流程施工工藝流程見圖3.2-1、圖3.2-2。圖3.1明挖挖深基坑施施工工藝流流程框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣機械分層開挖土層支護人工清底基坑驗收結(jié)構(gòu)物施工槽內(nèi)集水坑基坑回填地表截水溝、圍擋防護地表截水溝、圍擋防護墊層封底墊層封底圖3.1鉆孔孔灌注樁施施工工藝流流程框圖超聲波無損檢測超聲波無損檢測3.3施工平平面布置圖圖施工平面布置圖圖見圖3.3-1。圖3.3-1施工平面面布置圖4明挖深基基坑施工方方法4.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、施工前對場地地進(jìn)行平整整，方便施施工機械進(jìn)進(jìn)入施工場場地作業(yè)。2、施工材料如水泥泥，機砂進(jìn)進(jìn)場，購買買自有質(zhì)量量保證的廠廠家，鋼管管、彩鋼瓦瓦等進(jìn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備。4.2基礎(chǔ)的的定位與放放樣在基坑開挖前，由由測量組采采用全站儀儀進(jìn)行基坑坑的定位放放樣工作。先先根據(jù)橋臺的縱橫橫軸線，結(jié)結(jié)合結(jié)構(gòu)平平面尺寸計計算出橋臺邊線的定定位點，再再根據(jù)開挖挖深度、坡坡度放樣劃劃出基坑的的開挖范圍圍線?；涌拥撞砍叽绱鐟?yīng)確保每每邊有1550cm的工工作面，以以便于支撐撐、立拆模模板和排水水。4.3地表截截水溝及圍圍擋防護1、測量放線完成成后坑頂一一周距邊緣緣1m處設(shè)置0.5**0.5mm截水溝，以以減少地表表水流入坑坑內(nèi)。2、圍擋平面布置置本工程采用全封封閉圍擋施施工，除一一個出入口口外，其余余處全部采采用圍擋封封閉。施工工圍擋平面面布置見《施施工平面布布置圖》。3、施工圍擋構(gòu)造造施工圍擋采用鋼鋼管支架+彩鋼瓦搭搭設(shè)而成，高高1.8mm，寬0.99m。支撐撐架為雙排排支架，采采用φ48mmm普通鋼管管搭設(shè)，寬寬0.9mm，立桿縱縱向間距11.2m，詳詳細(xì)圖4.3-1圖4.3-1施施工圍擋搭搭設(shè)構(gòu)造圖圖4、搭設(shè)方法搭設(shè)前先放樣出出圍擋外側(cè)側(cè)邊線，要要求線形平平直，確保保美觀性。在在立桿位置置處先鉆錨錨施做φ16mmm錨筋，錨錨固深度220cm，外外露長度220cm，將將立桿套在在錨筋上，防防止圍擋橫橫向移動。立立桿、橫向向水平桿、縱縱向水平桿桿之間采用用標(biāo)準(zhǔn)扣件件鎖牢固，確確保直接穩(wěn)穩(wěn)定性。每每隔4.88m在內(nèi)側(cè)側(cè)設(shè)置一道道45°的斜撐加加固，防止止支架傾覆覆。支架搭搭設(shè)完成后后，在支架架外側(cè)面鋪鋪設(shè)藍(lán)色彩彩鋼板，彩彩鋼板采用用鐵絲捆綁綁在支架鋼鋼管上，接接縫之間應(yīng)應(yīng)完全搭接接，表面要要平整。4.4基坑分分層開挖采用CAT3330C挖掘掘機開挖，人人工輔助刷坡清清底，自卸卸汽車運土土。基坑開挖應(yīng)注意意以下幾點：：1、基坑開挖施工工盡量選擇擇在晴天施施工，開挖挖后抓緊開開挖坑內(nèi)排排水溝，利利于雨天排排水及地下下水。2、根據(jù)設(shè)計圖和和現(xiàn)場調(diào)查查，橋臺范圍內(nèi)內(nèi)上部8~9m范圍內(nèi)內(nèi)地質(zhì)為回回填土，開開挖邊坡坡坡率統(tǒng)一按按1：1控制；下部部4~5m范圍內(nèi)地地質(zhì)為弱風(fēng)風(fēng)化、中風(fēng)風(fēng)化砂巖，開開挖邊坡坡坡率按1：0.5控制，采采用液壓錘錘硬鑿，嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)使用爆爆破作業(yè)施施工；封層層厚度控制制在2m一層開開挖。3、機械開挖至基基坑底時，應(yīng)應(yīng)保留不小小于50cm的厚厚度，由人人工開挖到到位。4、在基底四周應(yīng)設(shè)置500cm×50cm的排排水溝，并并在一端設(shè)設(shè)置集水坑坑，采用污污水泵將積積水抽排至至基坑外排排水系統(tǒng)，防防止基底浸浸泡。5、為方便施工，基基坑一端按按需留出人人行臺階。6、開挖中須經(jīng)常常觀察基坑坑邊緣頂面面土有無開開裂、坑壁壁有無松散散和塌落現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，以以確保施工工安全。在在基坑頂基坑坑邊緣5..0m不得得堆載。7、在開挖中加強復(fù)復(fù)核測量，控制制開挖精度度，防止開挖到到位后出現(xiàn)“偏挖”、“超挖”、“欠挖”等現(xiàn)象。8、基坑開挖斷面見見圖4.4-1。圖4.4-2基坑坑開挖示意意圖4.5土層錨錨網(wǎng)支護由于上層土質(zhì)為為路基填土土，為保證證下方施工工安全及雨雨水入侵邊邊坡，采用用噴射C25砼支護施施工，施工工方法為濕濕噴，按自自上而下的的順序，邊邊開挖邊支支護。噴射射層厚155cm，分分層噴射支支護，每層層不超過55cm。4.6清底、試試驗檢測及及墊層封底底基底30cm范范圍內(nèi)采用用人工開挖挖，防止機機械開挖擾擾動基底。開開挖至距坑底設(shè)計標(biāo)標(biāo)高30cm處，停止機機械開挖，先先放樣出基基坑中線和和兩側(cè)邊線線，釘上小小木撅，并并抄平標(biāo)識識出基底設(shè)設(shè)計標(biāo)高，然然后采用人人工開挖至至基底標(biāo)高高。開挖至至基底后，根根據(jù)放樣樁樁和標(biāo)高線線牽線控制制對基槽進(jìn)進(jìn)行修整，保保證兩邊平平齊、底部部平整?；娱_挖完成后后，立即組組織基坑驗驗收。驗收收后及時實實施墊層對對基底進(jìn)行行封閉。4.7基槽回填填橋臺施工完成且且驗收后，將將基坑挖方方從臨時堆堆放點裝運運回來，進(jìn)進(jìn)行基坑回回填施工。基基坑采用分分層壓實填填筑。臺內(nèi)內(nèi)回填采用用透水性良良好的砂卵卵石填料，壓壓實度不小小于96%。壓實方方式采用機機械碾壓和和人工夯實實，填筑層層厚根據(jù)壓壓實方式確確定。在距距結(jié)構(gòu)物11.0m范范圍內(nèi)，采采用人工夯夯填，分層層厚度不超超過20ccm；其他他區(qū)域采用用20t壓路機碾碾壓，分層層厚度不超超過30ccm?；臃謱犹钪牡木唧w施工工方法，同同道路路基基填筑施工工。5樁基施工方方法5.1鉆機選選擇根據(jù)本工程樁基基礎(chǔ)入土深深、孔徑大大，特別是是樁孔大部部分地質(zhì)情情況為回填填土的特點點，選用反反循環(huán)YCJFF-25型全液壓壓沖擊反循循環(huán)鉆機成成孔，砂石石泵除渣。5.2鉆孔前前的準(zhǔn)備工工作1、場地平整鉆孔樁施工前，先先清理鉆孔孔場地，采采用CAT3330C挖掘掘機開挖鉆鉆機走行便便道，并用用CAT3330C挖掘掘機對原地地表進(jìn)行平平整，用BW22250-BBVC壓路機進(jìn)進(jìn)行夯壓處處理。2、泥漿池修建1#橋布設(shè)3個泥漿漿淀循環(huán)池池，分別設(shè)設(shè)置在A0#臺左側(cè)、P1#墩左側(cè)和P3#墩左側(cè)；；泥漿池長長8.0mm，寬5.00m，深2.55m，設(shè)二二級沉淀池池。地面以以下池壁采采用厚300cm的M7.5漿砌片石石砌筑，地地面以上砌砌筑一圈440cm高高的24磚墻。在在磚墻外側(cè)側(cè)設(shè)一圈11.5m高高的鋼管護護欄，掛設(shè)設(shè)防護網(wǎng)封封閉，并留留設(shè)1.00m寬的門門，以便施施工人員出出入。循環(huán)環(huán)泥漿溝采采用M10水泥砂漿漿磚砌，厚厚12cmm，泥漿溝溝為0.4××0.3mm，泥漿池池入口處溝溝底標(biāo)高應(yīng)應(yīng)低于孔口口標(biāo)高不小小于50ccm。鉆孔孔施工中增增漿采用泵泵送，溢漿漿采用泥漿漿溝自然排排至泥漿池池內(nèi)。多余余泥漿經(jīng)沉沉淀后采用用砼罐車抽抽排至棄土土場，保持持泥漿池內(nèi)內(nèi)水位低于于泥漿溝330cm。3、測量放樣場地平整后，測測量人員根根據(jù)設(shè)計圖圖精確放樣樣出孔樁中中心點，并并及時加設(shè)設(shè)護樁。每每根孔樁共共設(shè)4個護樁，分分別在中心心點的前后后左右方向向，對面兩兩點牽線的的十字交叉叉點應(yīng)與孔孔樁中心點點重合。護護樁偏差（即即十字交叉叉點與孔心心偏差）不不得大于55mm。護護樁應(yīng)設(shè)立立醒目標(biāo)志志，防止施施工過程中中移位和破破壞。4、埋設(shè)護筒放樣后即進(jìn)行護護筒埋設(shè)工工作，護筒筒直徑大于于鉆頭直徑徑尺寸40ccm；要求求護筒頂面面位置偏差差不大于55cm，護護同斜度不不大于1%；埋設(shè)好好后，將水水準(zhǔn)點高程程引至護筒筒上，并做做紅漆標(biāo)記記，護筒埋埋設(shè)時，護護筒頂面要要高于地面面50cmm。護筒埋設(shè)穩(wěn)固后后，測量人人員測出護護筒頂標(biāo)高高，計算出出鉆孔深度度，并掛牌牌標(biāo)示。5、準(zhǔn)備好配置泥泥漿用的粘粘土，試驗驗人員進(jìn)行行泥漿塑性性指標(biāo)試驗驗，調(diào)制泥泥漿，并確確定最佳配配合比。6、完成有關(guān)安全全技術(shù)的交交底工作，檢檢查鉆機運運行狀況，復(fù)復(fù)核鉆頭尺尺寸。5.3安裝鉆鉆機1、鉆機安裝就位時時，底座必必須支墊堅堅實平穩(wěn)，防防止位移或或沉陷。2、鉆機平穩(wěn)地就位位于埋設(shè)好好的護筒上上方，安裝裝鉆機做到到周正，水水平，穩(wěn)固固，機座梁梁全部承壓壓，鉆架設(shè)設(shè)置風(fēng)纜固固定，檢查查鉆架頂部部滑輪槽→→轉(zhuǎn)盤卡孔(鉆桿潛水水泵)→護筒中心心，三者應(yīng)應(yīng)在一豎直直線中，誤誤差小于±20MMM，以保證證鉆孔豎向向垂直度偏偏差≤1％。5.4鉆孔1、開孔前在護筒筒內(nèi)多加一一些粘土塊塊，孔內(nèi)造造漿借鉆頭頭把泥漿擠擠向孔壁，以以加固孔壁壁。2、開始造孔時，采采用小沖程程，使成孔孔堅實、豎豎直、圓順順，對繼續(xù)續(xù)鉆孔起導(dǎo)導(dǎo)向作用。鉆鉆進(jìn)深度超超過鉆頭全全高后，方方進(jìn)行正常常沖鉆，沖沖程控制在在2～3m內(nèi)，但但在以下情情況下應(yīng)采采用2m以下的的中低沖程程：在斜面面開孔并在在護筒內(nèi)和和在護筒刃刃腳下2.0～3.0mm范圍內(nèi)鉆鉆孔時；在在停鉆投泥泥重新開鉆鉆時；在遇遇到局部沙沙層時；在在拋石回填填重鉆及在在處理特殊殊情況時。3、鉆進(jìn)時起落鉆鉆頭速度均均勻，不得得突然變速速，以免碰碰撞孔壁或或護筒，或或因提速過過快而造成成負(fù)壓而引引起塌孔。4、在鉆進(jìn)過程中中,堅持勤松松繩,每次少松松繩防止打打空錘,確保鉆頭頭經(jīng)常沖擊擊新鮮地層層。5、孔內(nèi)水位保持持在護同底底腳0.55m以上，或或高于地下下水位以上上1.5-22.0m。沖沖擊鉆取碴碴和停鉆時時，及時補補水，保持持水頭高度度。6、在鉆進(jìn)過程中中，由施工工員隨時須須檢查鉆進(jìn)進(jìn)情況，并并如實收集集、填寫鉆鉆孔記錄表表。試驗人人員定時測測定泥漿比比重、粘滯滯度、含砂砂率等指標(biāo)標(biāo)。鉆孔施施工應(yīng)分班班連續(xù)作業(yè)業(yè)，管理人人員交接班班時須按要要求填寫交交接班記錄錄。7、經(jīng)常檢查浮渣渣、鉆孔垂垂直度、核核對孔內(nèi)地地質(zhì)情況，與與設(shè)計地質(zhì)質(zhì)資料核對對并做好記記錄。8、對于群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)先從從深樁起鉆鉆，按先角角樁，后中中樁的順序序進(jìn)行。9、鉆進(jìn)過程中注注意事項：：1）、應(yīng)經(jīng)常對鋼鋼絲繩進(jìn)行行檢查，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲絲繩拉毛、斷斷絲時，應(yīng)應(yīng)及時更換換。2）、在鉆孔排渣渣、提鉆除除土或因故故停鉆時，應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)水位高于于護筒底部部以上0..5m，泥泥漿相對容容重不小于于1.3，粘度不不小于18Paa.s。且停工工時，須將將鉆頭提至至鎖口，防防止垮璧埋埋沒鉆頭。3）、經(jīng)常檢查吊吊繩垂直度度，垂直度度偏差不得得大于1％。4）、隨時觀測吊吊繩擺動情情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)吊繩晃晃動較大、錘錘擊聲音在在孔內(nèi)傳播播不均勻（半半邊響）、停停鉆后吊繩繩垂直度明明顯偏差增增大時，則則錘底巖層層較為傾斜斜，應(yīng)及時時準(zhǔn)備片石石并通知技技術(shù)室人員員到位處理理，不得繼繼續(xù)鉆進(jìn)。5）、進(jìn)入巖層鉆鉆進(jìn)施工時時，應(yīng)保持持勤松繩、少少松繩，并并隨時注意意保險繩在在鉆機上拴拴牢，密切切注意鉆進(jìn)進(jìn)是否有異異常情況。一一旦鉆頭掉掉入巖溶難難以取鉆，應(yīng)應(yīng)立即采用用循環(huán)清水水降低沉渣渣厚度和泥泥漿稠度，及及時進(jìn)行卡卡（埋）鉆鉆處理。10、鉆孔質(zhì)量量控制鉆孔樁成孔質(zhì)量量應(yīng)滿足表表5.4--1要求。表5.4-1鉆孔樁鉆鉆孔允許偏偏差序號項目允許偏差（mmm）1護筒頂面位置±502護筒傾斜度1％3孔位中心±504傾斜度1％5.5終孔及及清孔在鉆進(jìn)過程中，通通過觀察渣渣樣和檢查查地勘報告告的方法，對對樁基入巖巖情況進(jìn)行行確認(rèn)，確確保樁崁巖巖情況滿足足設(shè)計要求求。鉆進(jìn)至至設(shè)計孔底底高程后，先先采用測量量繩檢查孔孔深，鉆孔孔深度超深深大于5ccm即可停停止鉆進(jìn)。對對樁基崁巖巖深度、對對孔徑孔形形和垂直度度進(jìn)行檢查查，孔徑孔孔形使用檢檢孔器進(jìn)行行，垂直度度檢測采用用浮球法進(jìn)進(jìn)行。檢孔孔器用鋼筋筋籠焊接制制成，高度度為鉆孔直直徑4～6倍，直徑徑與設(shè)計直直徑相同。成成孔偏差應(yīng)應(yīng)符合表4.2要求。清孔在終孔后進(jìn)進(jìn)行，清孔孔應(yīng)一次到到位。清孔孔采用攪動動稀泥漿摻摻水置換濃濃泥漿、浮浮碴，結(jié)合合泥漿泵抽抽渣的方法法進(jìn)行，清清孔完畢后后，及時測測量孔底沉沉渣，確保?？椎壮猎穸炔坏玫么笥?00cm。孔孔樁鋼筋籠籠下放到位位并定位完完畢后，應(yīng)應(yīng)再次測量量孔底沉渣渣厚度，若若超出200cm，則則采用空壓壓機向孔底底射風(fēng)，將將沉淀物翻翻動上浮，確確保砼澆注注前孔底沉沉渣厚度滿滿足設(shè)計要要求。沉碴厚度檢測采采用測繩法法檢測，泥泥漿的含砂砂率、比重重、膠體率率和沉碴厚厚度等均應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計計及施工規(guī)規(guī)范的要求求，并報請請現(xiàn)場監(jiān)理理工程師檢檢查確認(rèn)。表5.5-1清孔檢驗驗指標(biāo)序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔心位置單排5cm，群群樁10ccm用卷尺從護樁量量測2孔徑不小于設(shè)計孔徑徑采用檢孔器落到到孔底，看看是否能下下落到位和和提升。3孔深超深不小于5ccm測繩從護筒頂量量測，計算算孔底高程程。4沉渣厚度不大于20cmm在樁心用尼龍細(xì)細(xì)線吊一根根0.5kkg左右稱稱砣量，從從有阻力點點計算沉渣渣厚度。5泥漿指標(biāo)相對比重：1..03～1.10；粘度：17-220Pa..s；含砂率<2％，膠體體率>98%%試驗規(guī)程，分別別從孔頂、中中、孔底取取樣，取平平均值。5.6鉆孔事事故的預(yù)防防和處理1、坍孔在鉆進(jìn)過程中，如如出現(xiàn)孔內(nèi)內(nèi)水位驟降降，排出的的泥漿中不不斷有氣泡泡上冒，出出土量顯著著增加但不不見進(jìn)尺，或或泥漿突然然漏失，則則表示有坍坍孔跡象。原因分析：1）護護筒埋置太太淺，周圍圍封填不密密實而漏水水；2）操作不不當(dāng)，如提提升鉆頭傾傾倒，或放放鋼筋籠時時碰撞孔壁壁；3）泥漿稠稠度小，起起不了護壁壁作用；4）泥漿水水位高度不不夠，對孔孔壁壓力小?。?）向孔內(nèi)內(nèi)加水時流流速過大，直直接沖刷孔孔壁；6）在松軟軟土層中鉆鉆孔，進(jìn)尺尺太快。預(yù)防與處理措施施：1）孔口坍坍塌時，可可拆除護筒筒，回填鉆鉆孔，重新新埋設(shè)護筒筒在鉆；2）輕度坍坍孔時，可可加大泥漿漿相對密度度和提高水水位；3）嚴(yán)重坍坍孔時，用用粘土泥膏膏投入，待待孔壁穩(wěn)定定后采用低低速鉆進(jìn)；；4）水位變變化過大時時，應(yīng)采取取升高護筒筒，增加水水頭或用虹虹吸管等措措施保證水水頭相對穩(wěn)穩(wěn)定；5）提升鉆鉆頭及下鋼鋼筋籠時保保持垂直，盡盡量不要碰碰撞孔壁；；6）在松軟軟土層鉆進(jìn)進(jìn)時，應(yīng)控控制進(jìn)尺速速度，且用用較好的泥泥漿護壁；；7）現(xiàn)場儲儲備鋼護筒筒備用。2、掉鉆掉鉆事故多由主主繩斷裂所所引起。經(jīng)經(jīng)常檢查主主繩的破損損情況，及及時更換已已破損的主主繩是防止止掉鉆的主主要措施。遇遇到鉆頭提提不起來的的情況時，不不強行提拉拉，先摸清清情況，采采取相應(yīng)對對策。鉆頭頭上始終裝裝上保險繩繩，保險繩繩安裝牢固固。掉鉆之之后要及時時打撈上來來，以免時時間過長，鉆鉆頭被沉渣渣卡住。打打撈鉆頭主主要采用打打撈鉤。3、埋鉆埋鉆主要有兩種種情況：一一是沉渣埋埋鉆，二是是塌孔埋鉆鉆。要避免免沉渣埋鉆鉆，鉆頭不不能長時間間停在孔底底不動，萬萬不得已的的情況下，不不停向孔底底壓水，使使孔內(nèi)水渣渣混合物繼繼續(xù)循環(huán)。預(yù)預(yù)防塌孔埋埋鉆，在于于防止塌孔孔。如果沉沉渣埋鉆不不太嚴(yán)重，不不停的將鉆鉆頭一提一一松，逐漸漸將鉆頭松松動，然后后拔出。先先用泥漿泵泵從上至下下逐步將沉沉渣清除，再再用鉆機提提拔，若仍仍無效，向向孔中下放放鋼護筒，人人工下孔清清除沉渣后后提鉆。如如發(fā)生塌孔孔埋鉆，最最要緊的先先將主繩保保住，讓主主繩上端路路出地面以以上。塌孔孔后，檢查查護筒情況況，如果護護筒傾斜或或偏位不符符合要求時時，將護筒筒扶正或拔拔出重新插插打。4、卡鉆發(fā)生卡鉆有兩種種情況：其其一是在比比較軟弱的的地層由于于縮孔產(chǎn)生生卡鉆；另另一種是在在比較硬的的地層中由由于鉆頭傾傾斜或探頭頭物等而產(chǎn)產(chǎn)生卡鉆。一一般只要不不停地上下下提動鉆頭頭即可解決決。為防止止卡鉆，在在快進(jìn)入巖巖層時，對對鉆頭修補補一次。5、歪鉆沖擊鉆孔施工中中的歪鉆事事故通常出出在巖面起起伏較大的的地層中，主主要原因是是孔中同一一水平面中中存在強度度不一致的的地層。通通過觀察鉆鉆頭上的主主繩浮動情情況以及檢檢測孔底不不同深度，判判斷是否出出現(xiàn)歪鉆，出出現(xiàn)歪鉆時時，反復(fù)回回填不小于于基巖強度度的片石00.5m以以上，反復(fù)復(fù)沖鉆，直直到正常鉆鉆進(jìn)，防止止歪鉆的主主要措施是是在傾斜巖巖面鉆進(jìn)時時，采用小小沖程，發(fā)發(fā)復(fù)回填不不小于基巖巖強度的片片石，反復(fù)復(fù)沖砸，直直至將巖面面沖平，并并進(jìn)入完整整巖面深度度1m以上，才才正常鉆進(jìn)進(jìn)。5.7鋼筋籠籠的制安1、鋼筋籠在鋼筋筋加工場地地里加工。為為使鋼筋籠籠的制安順順利，鋼筋筋連接做到到順直，為為了保證鋼鋼筋籠具有有足夠的保保護層厚度度，每隔22m在鋼筋筋籠的四周周布置C30混凝土輪輪式墊塊。2、鋼筋主筋與內(nèi)內(nèi)加勁筋采采用點焊連連接。螺旋旋筋和主筋筋滿扎，并并局部點焊焊加強。單單節(jié)鋼筋籠籠主筋間采采用機械直直螺紋連接接。3、聲測管隨鋼筋筋籠長度分分節(jié)制作，通通過焊接的的方法固定定在鋼筋內(nèi)內(nèi)加勁筋上上，隨鋼筋筋籠入孔、連連接，接頭頭采用機械械套筒絲扣扣連接。最最下端與鋼鋼筋籠底口口平齊，采采用100××100××5mm鋼板板焊接封閉閉。聲測管管長度應(yīng)確確保上口高高出砼面（包包括2.00m的樁頭頭長度）00.7m。4、為方便鋼筋籠籠吊安，制制作時采用用分節(jié)制作作，分節(jié)入入孔成型。單單節(jié)鋼筋籠籠長度按2根9.0mm定尺長控控制，末節(jié)節(jié)按實際剩剩余長度制制作，且不不得超過220m。分分節(jié)接頭處處相鄰兩根根主筋應(yīng)錯錯開1.00m，便于于兩節(jié)鋼筋筋籠連接。上上節(jié)鋼筋籠籠下放后固固定在孔口口，待下節(jié)節(jié)鋼筋籠起起吊對位后后，在孔口口焊接連接接，焊接采采用雙面幫幫條焊，焊焊縫長度不不小于5d。鋼筋籠分節(jié)入孔孔成型施工工工藝流程程見圖5..7-1。圖5.7-1鋼筋籠分分節(jié)入孔成成型施工工工藝流程框框圖鋼筋籠分節(jié)制作鋼筋籠分節(jié)制作首節(jié)鋼筋籠入孔首節(jié)鋼筋籠入孔首節(jié)鋼筋籠孔口固定首節(jié)鋼筋籠孔口固定下節(jié)鋼筋籠起吊下節(jié)鋼筋籠起吊兩節(jié)鋼筋籠孔口對位定兩節(jié)鋼筋籠孔口對位定幫條焊接連接幫條焊接連接連接好鋼筋籠下放、孔口固定連接好鋼筋籠下放、孔口固定鋼筋籠連接完成依次循環(huán)進(jìn)行鋼筋籠連接完成依次循環(huán)進(jìn)行鋼筋籠整體下放到位、對位、固定鋼筋籠整體下放到位、對位、固定5、鋼筋籠采用吊吊車吊放，為為防止鋼筋筋籠吊裝時時變形，鋼鋼筋籠每道道加強筋內(nèi)內(nèi)設(shè)置“米”字內(nèi)撐，放放入孔口時時再將其割割除。吊入入鋼筋籠時時對準(zhǔn)孔位位輕放、慢慢放。若遇遇到阻礙隨隨起隨落和和正反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使之下放放，查明原原因，進(jìn)行行處理。不不高起猛落落、強行下下放。若無無效則停止止下放，以以防碰壞孔孔壁而引起起坍塌。下下放過程中中，時刻注注意觀察孔孔內(nèi)水位情情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，馬上上停止下放放，檢查是是否塌孔。鋼鋼筋籠到位位以后，在在籠頂以下下70～80cmm處沿籠周4個方向焊焊接定位鋼鋼筋固定于于鋼護筒，確確保籠頂平平面位置正正確，并利利用一端焊焊接于籠頂頂加強筋、一一端焊接于于護筒頂?shù)牡牟簧儆?根的鋼管管對其進(jìn)行行牢固定位位，以防灌灌注混凝土土?xí)r鋼筋籠籠上浮或者者下沉。6、鉆孔樁鋼筋加加工及安裝裝質(zhì)量應(yīng)滿滿足表5..7-2要要求。表5.7-2鉆孔樁鋼鋼筋骨架加加工及安裝裝允許偏差差序號項目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架直徑±203主筋間距±104環(huán)繞鋼筋及加強強筋間距±205鋼筋骨架垂直度度0.5％6鋼筋籠保護層不小于設(shè)計值5.8灌注水水下混凝土土1、灌注導(dǎo)管采用用Φ300xx10mmm的絲口連連接導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管在使用用前組裝，根根據(jù)孔深預(yù)預(yù)拼要求長長度，導(dǎo)管管順直并進(jìn)進(jìn)行水密試試驗，水密密試驗壓力力不得小于于孔底壓力力的1.5倍，以確確?；炷镣凉嘧r導(dǎo)導(dǎo)管的良好好狀態(tài)。下下放導(dǎo)管時時小心操作作，避免掛掛碰鋼筋籠籠。鋼筋籠籠下放定位位完畢并沉沉渣檢測合合格后，將將導(dǎo)管輕輕輕下放到孔孔底，然后后再往上提提升25～40cmm。與導(dǎo)管管的理論長長度進(jìn)行比比較，吻合合后，將導(dǎo)導(dǎo)管固定在在灌注平臺臺孔座上，接接上漏斗，再再次檢查孔孔底沉渣厚厚度，符合合設(shè)計要求求并經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查同意之之后，開始始灌注水下下混凝土。2、砼選用商品砼砼，要求配配合比中粗粗集料最大大粒徑不大大于20mmm，細(xì)集集料采用級級配良好的的中砂，含含砂率在0.4～0.5，水灰比比在0.5～0.6?；炷镣烈辛己煤玫暮鸵仔孕院土鲃有孕裕谶\輸輸和灌注過過程中無離離析、泌水水現(xiàn)象。灌灌注前的塌塌落度控制制在1800mm～220mmm。商品品砼到現(xiàn)場場后，試驗驗人員應(yīng)每每罐檢測其其性能指標(biāo)標(biāo)，滿足施施工要求后后方灌注。3、水下混凝土的的灌注罐車運輸至橋墩墩處，由混混凝土輸送送泵輸送到到樁位處，直直接把混凝凝土泵送搗搗集料斗內(nèi)內(nèi)。使用拔拔球法灌注注水下混凝凝土，開始始灌注前灌灌注漏斗內(nèi)內(nèi)存儲的混混凝土及漏漏斗內(nèi)的混混凝土總量量應(yīng)能保證證拔球后導(dǎo)導(dǎo)管底端埋埋入深度11.0m以以上。灌注注過程連續(xù)續(xù)進(jìn)行。灌灌注過程中中，注意觀觀察管內(nèi)混混凝土面下下降和孔內(nèi)內(nèi)水面升降降情況，及及時測量孔孔內(nèi)混凝土土面澆注高高度及埋管管深度。導(dǎo)導(dǎo)管提升保保持緩慢，確確保導(dǎo)管埋埋置在混凝凝土內(nèi)的深深度在2～3m。拆下導(dǎo)導(dǎo)管及時沖沖洗干凈，堆堆放整齊以以備下次使使用。3、混凝土灌注中中，為防止止鋼筋骨架架的上浮，首首批砼灌注注后，應(yīng)適適當(dāng)放緩砼砼灌注速度度。當(dāng)砼上上升至鋼筋筋骨架底口口以上4.0左右時，提提升導(dǎo)管，似似導(dǎo)管底口口高于骨架架底口2..0m以上上，即可恢恢復(fù)正常的的灌注速度度。4、混凝土灌注時時安排專人人記錄砼實實際消耗數(shù)數(shù)量和測定定砼灌注高高度和理論論數(shù)量，核核對是否相相符。如實實際消耗量量超出理論論數(shù)量110%和小于理理論量，應(yīng)應(yīng)及時報告告技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人和監(jiān)理理工程師，以以迅速處理理。5、灌注的裝頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)比設(shè)設(shè)計高出22.0m左左右，以保保證砼強度度，多余部部分在樁檢檢前截除。6、灌注事故的預(yù)預(yù)防與處理理1）、灌注進(jìn)水：：其主要原原因有是首首批混凝土土儲量不足足，導(dǎo)致導(dǎo)導(dǎo)管底口距距孔底間距距過大，混混凝土下落落后不能埋埋住導(dǎo)管底底口以致泥泥水從孔底底進(jìn)入，此此時，將導(dǎo)導(dǎo)管提出，將將散落在孔孔底的混凝凝土拌和物物用空氣吸吸泥機或抓抓斗清除重重新灌注。2）、卡管：灌注注過程中混混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)不下下去稱之為為卡管。初灌時隔水栓卡卡管，或由由于混凝土土本身原因因如坍落度度過小，流流動性太差差，粗骨料料過大，拌拌合物不均均勻產(chǎn)生離離析，導(dǎo)管管接縫處漏漏水，粗骨骨料集中造造成堵塞。機械發(fā)生故障和和其他原因因使混凝土土在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)停留時間間過長，或或灌注時間間持續(xù)過長長，最初灌灌注的混凝凝土已經(jīng)初初凝，增大大了管內(nèi)混混凝土的下下降阻力，混混凝土堵在在管內(nèi)。預(yù)預(yù)防措施：：準(zhǔn)備備用用機械，做做好配合比比，改善混混凝土的力力學(xué)性能。處處理辦法：：拔管、吸吸渣重灌。3）、埋管：導(dǎo)管管無法拔除除稱之為埋埋管。其原原因是導(dǎo)管管埋入混凝凝土過深，灌灌注過程中中應(yīng)控制埋埋管深。4）、塌孔：發(fā)生生塌孔后及及時查明原原因采取相相應(yīng)措施，如如保持和加加大水頭，然然后用吸泥泥器吸出孔孔內(nèi)礫土，如如不繼續(xù)塌塌孔可進(jìn)行行正常的混混凝土灌注注，如塌孔孔不停止，塌塌孔部位較較深，將導(dǎo)導(dǎo)管拔出孔孔內(nèi)回填片片石重鉆。5.9樁基基無損檢測測當(dāng)一個墩臺的樁樁基全部灌灌注完成并并達(dá)到一定定強度后，即即開挖、人人工裁樁，按按要求的方方法逐樁進(jìn)進(jìn)行無損檢檢測。檢測質(zhì)量合格方方可進(jìn)入下下道工序施施工，如檢檢測質(zhì)量不不符合要求求時，應(yīng)研研究處理方方案，報監(jiān)監(jiān)理單位處處理。6施工部署署6.1總體部部署針對本場區(qū)地質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)層次次多、樁基基入土長度度深、質(zhì)量量要求高、技技術(shù)含量大大等特點，我我部安排鉆鉆孔樁、挖挖孔樁施工工經(jīng)驗豐富富的管理人人員負(fù)責(zé)本本工程的樁樁基施工管管理，并選擇專業(yè)隊隊伍施工。施工主要管理人人員配備為為：現(xiàn)場負(fù)負(fù)責(zé)人一人人，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人一人人，測量員員三人，質(zhì)質(zhì)檢員一人人，安全員員一人，試試驗員一人人，施工員員兩人。配配備五個專專業(yè)施工班班組，即鉆鉆孔班組、排排漿班組、鋼鋼筋班組、機機電維修班班組，砼澆澆筑班組。1#橋鉆孔班班組配備4臺鉆機。6.2工期安安排該橋橋臺開挖及及鉆孔樁計計劃20113年7月15日開工，計計劃20113年10月20日完工，計計劃工期95天，橋臺臺回填等橋橋臺施工及及驗收完成成后施工，詳詳見表6..2-1。表6.2-1工期計劃劃表序號工序名稱預(yù)計開始日期預(yù)計完工日期持續(xù)時間(天))1施工準(zhǔn)備2013-7--152013-7--2052A5橋臺開挖2013-7--212013-7--31113A0橋臺樁基2013-8--12013-100-20854P1墩樁基2013-8--52013-9--15405P2墩樁基2013-8--52013-9--15406P3墩樁基2013-9--152013-100-20357P4墩樁基2013-9--152013-100-20356.3人員配配備為按期完成鉆孔孔樁施工任任務(wù)，我部部擬配備的的現(xiàn)場管理理人員和勞勞動力計劃劃見表6..3-1、表表6.3--2。表6.3-1現(xiàn)場主要要管理人員員配備表序號姓名職稱職務(wù)備注1工程師現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人人2工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人3工程師安全工程師4工程師質(zhì)量工程師5工程師試驗負(fù)責(zé)人6助理工程師測量負(fù)責(zé)人7工程師材料負(fù)責(zé)人8工程師機電負(fù)責(zé)人11工程師施工員12工程師施工員表6.3-2勞動力配配備表序號班組配備人數(shù)(員))1鉆孔組162排漿組53鋼筋組84機電組45砼灌注組126.4機械設(shè)設(shè)備配備本工程擬投入的的主要機械械設(shè)備見表表6.4--1。表6.4-1主要機械械設(shè)備配備備表機具名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注挖掘機CAT330BB(C)臺2橋臺開挖、場地地平整、開開挖泥漿池池液壓錘CAT320BB臺1壓路機BW2250--BVC臺1鉆機YCJF-255臺2全液壓反循環(huán)沖沖擊鉆機泥漿泵25KW臺2汽車吊QY20臺1用于孔樁鋼筋的的吊放電焊機

臺1切割機

臺1鋼筋彎曲機臺1鋼導(dǎo)管

φ300mm套2自卸汽車臺4噴漿機臺1發(fā)電機75KW組1備用7質(zhì)量保證證措施7.1明挖深深基坑質(zhì)量量保證措施施1、基坑挖至設(shè)計計標(biāo)高后不不得長時間間暴露、擾擾動或浸泡泡。2、開挖過程禁止止擾動基底底，挖至接接近基底標(biāo)標(biāo)高時預(yù)留留20cmm由人工進(jìn)進(jìn)行清理。3、基坑頂面四周周設(shè)置截水水溝，防止止地面水流流入基坑內(nèi)內(nèi)?；撞徊坏檬芩荩渖仙嫌倌嗷螂s雜物必須清清理干凈。4、基坑開挖后，對對天然基底底進(jìn)行檢驗驗才能進(jìn)行行基礎(chǔ)施工工。5、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗驗方法7.1-1基坑坑開挖質(zhì)量量檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗方法項次檢查項目規(guī)定值或允許差差檢查方法和頻率率1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求求用經(jīng)緯儀測量縱縱橫各2點2基底標(biāo)高(mmm)土質(zhì)±50水準(zhǔn)儀：測量55～8點石質(zhì)+50，-20003基坑尺寸(mmm)不小于圖紙要求求用尺量7.2成孔質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、孔位測量放樣樣實行閉合合復(fù)測、換換人復(fù)核的的制度，確確保放樣點點位準(zhǔn)確無無誤。2、孔心位置采用用三次定位位校正，第一次放放樣定出孔孔位中心。用用十字交叉叉法確定護護筒坑的挖挖掘位置。第第二次校正正護筒位置置，打入定定位鋼筋，請請監(jiān)理公司司復(fù)核。第第三次樁機機就位時，使使用線錘校校正，鉆機機轉(zhuǎn)盤中心心與孔位中中心垂直。7.3孔徑與與孔形控制制1、開鉆前必須認(rèn)認(rèn)真檢查鉆鉆頭尺寸，確確保能滿足足鉆孔需要要。2、熟悉設(shè)計提供供的地質(zhì)資資料，結(jié)合合情況確定定每節(jié)護筒筒開挖深度度。埋設(shè)護護筒時，護護筒四周用用粘土回填填夯實，防防止護筒底底部向周邊邊漏水而造造成孔內(nèi)泥泥漿水頭下下降進(jìn)而引引起坍孔。3、采用優(yōu)質(zhì)泥漿護護壁，防止止樁孔縮頸頸或坍孔。4、根據(jù)不同地層的的可鉆性和和護壁特點點，選擇合合理的沖鉆鉆技術(shù)參數(shù)數(shù)和相應(yīng)的的操作技術(shù)術(shù)。鉆孔過過程中注意意孔內(nèi)降水水。5、鉆孔過程中隨隨時鉆碴取取樣，核實實地質(zhì)情況況，確定完完整巖面的的高程。6、鉆孔深度達(dá)到到要求后，對對孔徑、深深度、斜度度、孔底沉沉碴厚度和和孔底巖石石情況全面面仔細(xì)核查查，并申報報監(jiān)理工程程師，符合合要求且在在監(jiān)理工程程師同意后后方可下籠籠。7.4清孔質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、嚴(yán)格按規(guī)范要要求檢查、驗驗收清孔質(zhì)質(zhì)量。清孔孔后由質(zhì)檢檢員、監(jiān)理理共同檢測測驗收，確確定孔底沉沉渣厚度，泥泥漿性能指指標(biāo)均達(dá)到到規(guī)范要求求后，即驗驗收合格后后方可轉(zhuǎn)入入下道工序序施工。2、鋼筋籠吊放后后進(jìn)行二次次清孔作業(yè)業(yè)，確?？卓椎壮猎窈穸葷M足規(guī)規(guī)范要求。7.5鋼筋籠籠質(zhì)量保證證措施1、使用的鋼筋要有有質(zhì)保單，鋼鋼筋進(jìn)場后后現(xiàn)場取樣樣進(jìn)行力學(xué)學(xué)試驗和焊焊接拉伸試試驗，試驗驗合格后才才能使用。2、焊條要有質(zhì)保單單，其牌號號要與鋼筋筋性能相適適應(yīng)。3、嚴(yán)格按照設(shè)計圖圖紙加工，主主筋位置用用鋼筋定位位支架控制制等分距。4、鋼筋籠吊放過過程中注意意吊點數(shù)和和吊點間距距，起吊、平平移均應(yīng)緩緩慢、平穩(wěn)穩(wěn)，確保鋼鋼筋籠不被被吊彎。5、鋼筋籠分節(jié)綁扎扎的，入孔孔前要調(diào)直直，孔口焊焊接時上下下籠保持同同心。7.6灌注質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、導(dǎo)管安裝前進(jìn)進(jìn)行水密試試驗，確保保接縫的密密實。保證證灌注首批批砼后導(dǎo)管管埋入深度度不小于11.0米，并不大大于3米。一經(jīng)開開始灌注，中中途不再停停止，灌注注頂面較設(shè)設(shè)計樁頂高高出1.0米以上，確確保鑿除浮浮漿后樁身身長度及樁樁頂質(zhì)量。2、對進(jìn)場的砼進(jìn)行行性能檢測測，確保質(zhì)質(zhì)量滿足要要求。3、初灌時管離孔孔底距離控控制在500cm左右右，保證初初灌量能埋埋入導(dǎo)管11.0m以以上。4、砼灌注緊湊地地連續(xù)不斷斷地進(jìn)行。灌灌注過程中中安排專人人負(fù)責(zé)測量量孔內(nèi)砼面面高度，以以指導(dǎo)導(dǎo)管管提升和拆拆除，確保保導(dǎo)管埋入入混凝土2～3m。5、提動導(dǎo)管時，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管保保持在孔中中心，以防防掛碰鋼筋筋籠。6、通過控制澆注注速度、埋埋管深度、焊焊接鋼管于于護筒頂部部等措施，防防止?jié)沧⑦^過程中浮籠籠現(xiàn)象發(fā)生生。7.7施工過過程控制1、加強測量工作作為消除工程中存存在的幾何何尺寸的缺缺陷，必須須抓好放線線測量和施施工過程測測量兩個重重要環(huán)節(jié)。施施工放樣中中實行還手手復(fù)測制度度，確保放放樣正確。所所有測量放放線基點必必須采用經(jīng)經(jīng)測量復(fù)核核無誤的導(dǎo)導(dǎo)線、支導(dǎo)導(dǎo)線基點和和水準(zhǔn)基點點，不得采采用中途轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)點，確保保測量精度度。隨時對對原始基準(zhǔn)準(zhǔn)點、導(dǎo)線線點、控制制點進(jìn)行復(fù)復(fù)核，經(jīng)常常校核測量量儀器，作作好測量記記錄。對所所有的測量量記錄、報報表進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的復(fù)核核和簽認(rèn)制制度。2、加強試驗工作作完備試驗設(shè)備，為為工程試驗驗檢測提供供硬件保障障；樹立嚴(yán)嚴(yán)肅認(rèn)真的的試驗工作作態(tài)度，提提供真實的的實驗結(jié)果果，為工程程質(zhì)量判定定提供最可可靠資料。滿滿足試驗頻頻率的要求求，工程質(zhì)質(zhì)量合格與與否以數(shù)據(jù)據(jù)為準(zhǔn)，用用數(shù)據(jù)說話話。3、嚴(yán)把原材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)對進(jìn)場的原材料料，應(yīng)對其其品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量以及質(zhì)量量證明書等等進(jìn)行驗收收核查，并并按規(guī)范要要求取樣和和復(fù)驗。經(jīng)經(jīng)檢驗合格格的原材料料方可使用用，對于檢檢驗不合格格的原材料料，應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定清清除出場。在商品砼到現(xiàn)場場后應(yīng)對其其性能指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行試驗驗檢測、測測定，滿足足規(guī)范要求求方可入模模澆筑，嚴(yán)嚴(yán)禁不合格格品進(jìn)入工工程實體。原材料抽檢不僅僅應(yīng)滿足于于規(guī)范規(guī)定定的監(jiān)理平平行、見證證頻率要求求，力爭做做到有抽檢檢就有監(jiān)理理見證檢驗驗、平行檢檢驗。4、加強施工過程程質(zhì)量控制制施工質(zhì)量管理應(yīng)應(yīng)貫穿到施施工過程中中，質(zhì)量管管理人員、施施工員、作作業(yè)工人為為過程質(zhì)量量管理的主主體，將質(zhì)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)標(biāo)、質(zhì)量隱隱患在施工工過程中處處理完成，確確保工序檢檢查一次性性通過。5、加強工序檢查查驗收工作作施工過程質(zhì)量控控制中嚴(yán)格格按“自檢、互互檢、專檢檢”的三檢制制度，確保保檢查仔細(xì)細(xì)、認(rèn)真，徹徹底的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量不足足和隱患，監(jiān)監(jiān)督整改，提提高施工質(zhì)質(zhì)量。質(zhì)量量管理中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、質(zhì)質(zhì)檢、監(jiān)檢檢”的三級檢檢查制度，工工序作業(yè)完完成后先自自檢合格，再再由專職質(zhì)質(zhì)量人員進(jìn)進(jìn)行檢查驗驗收，合格格后報監(jiān)理理工程師驗驗收。8安全保證證措施8.1組織織措施和基基本要求1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行行“安全第一一，預(yù)防為為主，綜合合治理”的方針。2、安全教育制度：：每道工序序開工前進(jìn)進(jìn)行一次安安全教育，每每天上班前前進(jìn)行安全全講話，定定期進(jìn)行安安全知識考考試。3、檢查制度：施施工期間定定期和不定定期進(jìn)行安安全檢查，每周進(jìn)行行一次安全全大檢查，日常安全檢查隨時進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期整改。4、現(xiàn)場作業(yè)人員員，均需經(jīng)經(jīng)安全培訓(xùn)訓(xùn)，特殊工工作如電工工、電焊工工，場內(nèi)機機動車駕駛駛員必須持持證上崗，臨臨時工只能能做輔助工工作。5、現(xiàn)場應(yīng)配備滅滅火器材。8.2基坑坑邊坡監(jiān)測測在基坑開挖時至至回填完成成前，為確確保施工安安全，必須須對開挖形形成的臨時時邊坡進(jìn)行行檢測。本本基坑邊坡主要要采用地表表水平位移移、沉降和和地表裂縫縫的檢測。水水平位移監(jiān)監(jiān)測采用全全站儀按絕絕對坐標(biāo)法法觀測，沉沉降監(jiān)測采采用水準(zhǔn)儀儀按水準(zhǔn)測測量觀測，地地表裂縫采采用尺量觀觀測，同時時在安排專專人進(jìn)行目目測巡視。監(jiān)監(jiān)測網(wǎng)就近近采用本工工程測量網(wǎng)網(wǎng)中的控制制點，且一一直采用同同一控制點點進(jìn)行觀測測。1、埋設(shè)觀測樁水平位移變形觀觀測和沉降降觀測采用用全站儀觀觀測，須埋埋設(shè)專門的的觀測樁。觀觀測樁根據(jù)據(jù)基坑開挖進(jìn)度度，分別設(shè)設(shè)置在坡頂頂和分級平平臺上，縱縱向間距不不大于155m。觀測測樁為C30現(xiàn)澆砼，內(nèi)內(nèi)預(yù)埋由φ12mmm鋼筋制作作的觀測芯芯，具體尺尺寸如圖110.1..1-1所示。鋼鋼筋露出混混凝土面11cm，頂頂端打磨成成光滑凸面面，并刻畫畫十字線。觀觀測樁高出出地面5ccm，周圍圍做好排水水，防止雨雨水浸泡。2、測量觀測觀測樁設(shè)置完成成后，先進(jìn)進(jìn)行初次觀觀測，并記記錄、計算算好各測點點的初次絕絕對坐標(biāo)和和高程。之后定期進(jìn)行觀觀測，觀測測頻率為正正常天氣3天一次，雨雨中至雨后后3天內(nèi)每天天觀測一次次，并將測測量數(shù)據(jù)分分別與上次次和初次的的測量數(shù)據(jù)據(jù)比較，計計算出本次次和累計的的水平位移移及沉降量量。水平位移監(jiān)測采采用瑞士徠徠卡（TS066-powwer-22）全站儀儀觀測，后后方交會法法對中，對對每點多次次觀測取用用平均值做做為本次觀觀測數(shù)據(jù)；；沉降監(jiān)測測采用DS05精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀觀測，采采用往返法法閉合測量量，經(jīng)平差差后數(shù)據(jù)做做為本次觀觀測數(shù)據(jù)。每次觀測的結(jié)果果要按附表表1的要求認(rèn)認(rèn)真填寫記記錄，對監(jiān)監(jiān)測數(shù)據(jù)整整理形成監(jiān)監(jiān)測報表、報報告，并提提交監(jiān)理單單位、設(shè)計計單位和建建設(shè)單位。若若變形速率率突然增大大、變形量量過大時，及及時通知參參見各方會會商。監(jiān)測預(yù)警值：水水平位移單單次達(dá)100mm、連連續(xù)三日位位移值達(dá)55mm或累累計位移達(dá)達(dá)30mmm；沉降單單次沉降值值達(dá)20mmm、連續(xù)續(xù)三日沉降降值達(dá)100mm或累累計沉降達(dá)達(dá)50mmm。3、目測巡視施工期間，安排排有經(jīng)驗的的安全員在在基坑施工的的整個過程程中進(jìn)行巡巡視，主要要對坡體頂頂部可能出出現(xiàn)的裂縫縫，坑底土方的的隆起，坡坡體失穩(wěn)流流土現(xiàn)象的的發(fā)生和發(fā)發(fā)展進(jìn)行紀(jì)紀(jì)錄。檢查查和綜合分分析，根據(jù)據(jù)綜合分析析結(jié)果迅速速采取合理理措施，避避免事故的的發(fā)生。8.3施工圍圍擋本工程采用全封封閉圍擋施施工。整個個施工范圍圍分三處設(shè)設(shè)置圍擋，除除三個出入入口外，其其余處全部部采用圍擋擋封閉。施施工圍擋平平面布置見見《施工平平面布置圖圖》。8.4基坑施施工安全措措施1、開挖施工中一一定要遵循循邊開挖邊邊支護、先先支護后開開挖的施工工順序，采采用分層法法施工開挖挖。做好支支護施工的的資源準(zhǔn)備備，在每層層開挖完成成后立即組組織邊坡支支護施工，將將形成的臨臨時邊坡能能及時支護護，確保邊邊坡穩(wěn)定。2、開挖施工中加加強對邊坡坡的測量放放樣和復(fù)核核，確保開開挖邊坡坡坡率滿足設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求；同同時邊坡處處的開挖精精度，防止止超挖引起起邊坡松散散。3、基坑挖方運至至安全的地地點堆放，基基坑頂5..0m范圍圍內(nèi)嚴(yán)禁堆堆載。5、在基坑四周、便便道出入口口設(shè)置醒目目的施工公公告，及夜間紅燈燈警示。已已開挖的工工作面周邊邊樹立“注意安全”“當(dāng)心墜落”等安全標(biāo)標(biāo)志牌。6、施工人員在基基坑下施工工時，要安安排專職安安全員隨時時注意四邊邊坡情情況，如出出現(xiàn)異常異異常應(yīng)立即即通知施工工人員撤離離，在邊坡穩(wěn)穩(wěn)定后，施施工人員方方能繼續(xù)施施工。7、施工人員在基坑坑內(nèi)作業(yè)時時，要聽從從安全員指指揮，基坑坑、溝槽內(nèi)內(nèi)作業(yè)必須須佩帶安全全帽,防止坡頂頂重物下落落造成傷害害。施工人人員在坡頂頂臨邊作業(yè)業(yè)時必須系系好安全帶帶。8.5基槽排排水安全措措施1、開挖前必須先先做好地面面截水溝，并并引至排水水溝渠內(nèi)，形形成閉合的的排水系統(tǒng)統(tǒng)。2、邊坡噴射支護護時，噴射射范圍從坡坡頂加寬至至截水溝處處，將邊坡坡與截水溝溝之間的地地表封閉，防防止雨水從從上緣滲入入。3、基坑內(nèi)臨時排排水溝、集集水井在開開挖過程中中隨時設(shè)置置，隨開挖挖深度同步步降低。集集水井內(nèi)積積水及時抽抽排至基坑坑外的排水水系統(tǒng)中。4、在基坑開挖過過程中，坡坡腳處設(shè)成成斜坡狀，確確保基坑坡腳干燥燥，防止受受積水浸泡泡造成邊坡坡變形或垮垮塌。8.6設(shè)備備安、拆、移移安全措施施1、機械作業(yè)時，施施工人員嚴(yán)嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工工作，尤其其是土方配配合人員。施施工機械有有專人進(jìn)行行統(tǒng)一指揮揮。2、施工翻斗車不不能行車載載人及超載載超速。其其余各施工工機械不能能超速及違違章作業(yè)。前前后兩車（機機械）間距距不小于110m。3、夜間施工要有有足夠的照照度，進(jìn)出出口設(shè)專人人指揮，避避免發(fā)生交交通事故。4、人工挖掘作業(yè)業(yè)人員橫向向間距不小小于2m，縱向向間距不小小于3m。5、機架設(shè)備必須須安裝在平平整、堅實實的場地上上，松軟的的場地必須須夯實，加加墊基臺木木和木板。在在臺架上作作業(yè)的鉆機機，必須要要有可靠的的底盤與臺臺架連接。6、機械設(shè)備必須須安裝穩(wěn)固固、水平，確保保施工中不不發(fā)生傾斜斜、移動、沉沉陷。7、機架設(shè)備傳動動的外面，必必須安裝牢牢固的防護護欄或防護護罩，加壓壓輪鋼絲繩繩必須加防防護套。8、安裝、拆卸和和遷移塔架架必須由機機長或施工工員統(tǒng)一指指揮，嚴(yán)禁禁上下拋擲擲工具、物物件，嚴(yán)禁禁塔架上下下同時作業(yè)業(yè)；嚴(yán)禁塔塔上或高空空位置存放放拆裝工具具和物件；；整件豎放放塔架時施施工人員應(yīng)應(yīng)離開塔架架起落范圍圍。9、塔架不得安裝裝輸電電線線，塔架立立起或放倒倒時其外側(cè)側(cè)邊緣與輸輸電線路的的邊線之間間必須保持持一定安全全距離，最最小安全距距離應(yīng)滿足足表8.66-1要求。表8.6-1鉆機塔架架與輸電路路安全距離離電

壓（KV）11-1035-110154-2200154-2200最小安全距離（m）>4>6>8>10>1510、設(shè)備遷移移時，應(yīng)先先檢查并清清除障礙物物，設(shè)專人人照看電纜纜，防止軋軋損，無關(guān)關(guān)人員撤到到安全地帶帶。11、機架移位位應(yīng)事先檢檢查滑輪、流流筒、鋼絲絲繩等安全全情況，移移位時應(yīng)力力求平穩(wěn)。8.7施工工用電安全全管理措施施1、施工現(xiàn)場配備備2名專業(yè)電電工。2、各種機電設(shè)備備安裝、使使用、維修修均應(yīng)按其其說明書的的要求進(jìn)行行，電氣作作業(yè)按其規(guī)規(guī)范進(jìn)行。3、機電設(shè)備必須須建立使用用、檢查、維維護、保養(yǎng)養(yǎng)制度，配配齊安全防防護設(shè)備，在在工程結(jié)束束時，及時時組織人員員對設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查維維修，確保保安全可靠靠。4、機械動轉(zhuǎn)中，不不得進(jìn)行零零部件拆卸卸和修理，拆拆洗和檢查查機械時，要要防止轉(zhuǎn)動動傷人。5、電氣設(shè)備的線線路必須保保持絕緣電電阻不得低低于0.5MΩ。6、電纜線路應(yīng)根根據(jù)灌注樁樁平面布置置架空或懸懸掛鋪設(shè),固定線路路盡量接近近樁基平面面,并設(shè)固定定線路,應(yīng)敷設(shè)在在不被車輛輛游軋、人人踩、不被被管材工件件碰撞的明明顯地方，不不得置于泥泥土和水中中，每周必必須停電檢檢查一次電電線外層磨磨損情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理，電電纜通過臨臨時道路時時，應(yīng)用鋼鋼管做護套套，挖溝埋埋設(shè)。7、每個機臺設(shè)置置一個配電電柜，柜內(nèi)內(nèi)應(yīng)有足夠夠的閘刀開開關(guān)，空氣氣開關(guān)插座座，并安裝裝漏（觸）電電保護器，配配電柜應(yīng)有有防雨措施施，在使用用中配電補補充的電流流量不得超超過電氣設(shè)設(shè)備的額定定值。8、保險盒、熔斷斷器、熔絲絲必須按規(guī)規(guī)定的規(guī)格格使用連續(xù)續(xù)發(fā)生熔絲絲等其它金金屬導(dǎo)線代代用。9、電氣設(shè)備的金金屬外殼或或機架必須須根據(jù)技術(shù)術(shù)條件采取取保護性接接地或接零零，但同一一電網(wǎng)的用用電設(shè)備不不得有接地地、有的接接零，不得得拆除接地地、接零裝裝置。10、夜間施工工應(yīng)有足夠夠的照明，燈燈具應(yīng)懸掛掛或固定在在合適的架架上，不防防礙作業(yè)施施工，低壓壓電氣設(shè)備備，如III類電動工工具、安全全行燈等應(yīng)應(yīng)有國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB38805-883《安全電電壓》范圍圍內(nèi)使用。11、檢修電器設(shè)備備和線路時時，首先要要切斷電源源，并在開開關(guān)上持“有人工作作，禁止合合閘”的標(biāo)志牌牌，如用電電工作時，必必須有確保保安全的措措施，并有有專人監(jiān)護護，非電工工不得從事事電氣設(shè)備備的安裝與與檢修工作作。12、當(dāng)電器設(shè)備、線線路著火及及作業(yè)場所所發(fā)生其它它火災(zāi)時，應(yīng)應(yīng)立即切斷斷面電源，未未切斷電源源前，嚴(yán)禁禁用水或泡泡沫滅火器器滅火。13、進(jìn)行電、氣焊焊作業(yè)必須須嚴(yán)格執(zhí)行行《焊接安安全規(guī)程》，非非焊工不得得從事電、氣氣焊作業(yè)。14、大風(fēng)大雨后，要要及時對電電氣設(shè)備及及線路進(jìn)行行系統(tǒng)檢查查，停電后后應(yīng)閉總閘閘，采用應(yīng)應(yīng)急照明措措施。9環(huán)保及文文明施工措措