懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案

/懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案一、編制依據(jù)：1、威尼斯水城九街區(qū)中學項目工程施工圖紙。2、主要規(guī)范、規(guī)程。類別名稱編號或文號國標《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003行政法規(guī)《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91地方標準《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)范腳手架工程》《建筑施工手冊》第三版DGJ32/J30-2006二、工程概況：工程建設(shè)概況一覽表工程名稱威尼斯水城九街區(qū)中學工程工程地址南京市浦口區(qū)建設(shè)單位南京浦東房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位江蘇鐘山工程建設(shè)詢問有限公司設(shè)計單位蘇州市民用建筑設(shè)計院有限責任公司施工單位南京蘇浦建設(shè)有限公司建筑總高度19.5m建筑面積16000㎡結(jié)構(gòu)類型框架層數(shù)地下1層地上5層標準層高3．9三、懸挑型鋼卸料平臺：斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺是一種在高層建筑施工中運用的物料翻轉(zhuǎn)臨時設(shè)施，通過懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉(zhuǎn)至上部樓層。1、材料的選擇及制作⑴出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺，在槽鋼上焊接φ22拉環(huán)用于出料平臺的垂直升降，直徑14＃鋼絲繩兜住平臺底部槽鋼，上部滿鋪5mm厚的鋼板，兩側(cè)及前端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，周邊用鋼絲網(wǎng)防護，防護欄桿高度為1.2m。⑵依據(jù)結(jié)構(gòu)驗算和材料的驗算，考慮運用16＃槽鋼作為出料平臺的平臺主支撐，用16＃短槽鋼四周相連。直徑14鋼絲繩作為和主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。2、出料平臺的安裝⑴結(jié)構(gòu)施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預埋φ16地錨（預防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預埋φ40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見出料平臺立面圖及安裝圖。⑵出料平臺加工好后，經(jīng)項目工程部質(zhì)安部門統(tǒng)一檢查驗收通過后起先安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的14＃槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺重量勻整傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動，但必需避開將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺兜住，共用四處鋼絲繩，每一處鋼絲繩接受雙繩，固定位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量不少于3個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設(shè)置平安彎，平安彎長度為500mm。四、準備工作1、材料準備⑴.主要受力懸挑構(gòu)件：[16槽鋼，必需符合國家有關(guān)標準，有出廠合格證明。鋼材：235號鋼，鋼材應附有質(zhì)量證明書并應符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。⑵.電焊條：運用的電焊條必需有出廠合格證明。⑶.圍護構(gòu)件：鋼管，鋼管接受φ48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管，扣件，接受可鍛鑄鐵制作扣件，和鋼管管徑相協(xié)作，嚴禁運用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。⑷.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板接受5㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。（或鋪設(shè)機制木工板）2、機具設(shè)備⑴.電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3、施工技術(shù)準備⑴.懸挑鋼平臺施工前必需經(jīng)過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺和主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必需經(jīng)有關(guān)部門批準。⑵.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。五、制作技術(shù)交底1、焊接要求⑴.按卸料平臺圖紙槽鋼型號和長度下料，可接受氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑵.焊工必需有焊工證。支配焊工所擔當?shù)暮附庸ぷ鲬秃腹さ募夹g(shù)水平相適應，并有二年以上的閱歷。⑶.焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整后方能施焊。⑷焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。2、焊接工藝：1）焊接直徑為4.0mm。2）、依據(jù)角鋼的厚度和以往施工閱歷，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場焊工進行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接簡潔咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應在現(xiàn)場由焊工進行焊接試驗，求出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度勻整一樣，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水和溶渣保持等距（2~4mm）為宜。4）焊接電弧長度：依據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜。5）、焊條角度：依據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條和焊接前進方向的夾角為60度~75度；其次是焊條和焊件左右夾角，有兩種狀況，當兩焊件厚度相等時，焊條和焊件的夾角均為45度，當兩焊件厚度不相等時，焊條和較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條和較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊逢起焊點前方15~20mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可起先向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進行施焊，其接頭方法和起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。7）、收弧：每條焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移接著焊接。3、焊接質(zhì)量標準1）主控項目⑴.焊條的牌號、性能，接頭中運用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計要求。檢查出廠證明等狀況。⑵.焊工必需經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目⑴.焊逢外觀應全部檢查，一般碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。⑵.焊逢表面焊波應勻整，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑶.焊逢外觀標準滿足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001Ⅲ級焊縫質(zhì)量標準要求。4、焊接留意事項：1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。⑴.裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應當一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)覺有裂紋應鏟出重新焊接。⑵.咬邊：應選擇用合理的電流，避開電流過大、電弧拉得過長，限制好焊條的角度和運弧的方法。⑶.氣孔：焊接區(qū)域必需清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。⑷.夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應留意溶渣的流淌方向。5、吊裝接受塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設(shè)專人檢查卸料平臺和主體結(jié)構(gòu)連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其全部和主體結(jié)構(gòu)連接部位進行全面檢查，確認完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保平安。六、施工工藝和施工方法1、工藝流程預埋鋼筋吊環(huán)→在地面上組裝槽鋼懸挑平臺→塔吊吊裝懸挑平臺→焊接好→裝圍護欄桿→檢查2、施工方法⑴.預埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時嚴格依據(jù)施工圖施工。⑵.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工協(xié)作把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預埋吊環(huán)及樓層面擱支點預埋環(huán)內(nèi)，槽鋼和預埋環(huán)或擱支點連接焊接好，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)各設(shè)前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩和建筑物水平夾角宜在80°～90°，和鋼平臺夾角應在45°～60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點（吊環(huán)）應分別獨立設(shè)置錨固牢。鋼絲繩和上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內(nèi)口。鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接堅實，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。不能利用腳手架的槽鋼來搭設(shè)鋼平臺，禁止鋼平臺和外懸挑腳手架連接成一個體系。⑶.圍護欄桿：圍護欄桿是用一般鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側(cè)間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在300㎜左右，設(shè)置擋腳板；一道800㎜；最上面一道為1200㎜，或干脆用直角扣件連接，圍護欄桿必需堅實牢靠。七、懸挑鋼平臺吊裝平安留意事項：1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必需持證上崗。2、全部施工人員必需戴好平安帽、系好平安帶、穿防滑鞋。3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。4、作業(yè)層上的施工荷載應符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，4米長鋼管是60根，嚴禁堆載超過以上根數(shù)的鋼管。5、懸挑鋼平臺運用時，有專人進行檢查，發(fā)覺鋼絲繩有銹蝕損壞剛好調(diào)換，焊縫脫焊剛好修復。6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設(shè)圍欄和警戒標記，并派專人看管，嚴禁非操作人員入內(nèi)。7、防護欄桿平安牢靠，焊接堅實，平安平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。八、平安技術(shù)措施1）、設(shè)置專職平安員，負責管理平安監(jiān)督工作。2）、平安技術(shù)交底必需下達到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對性，又要簡潔明白，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對卸料平臺進行平安檢查制度，明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改措施等，對查出的平安隱患必需剛好整改完成。4）、懸挑式鋼平臺的擱支點和上部拉結(jié)點，必需位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。6）、應設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應運用卡環(huán)，不得使吊鉤干脆鉤掛吊環(huán)。7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應接受專用的掛鉤掛牢，實行其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內(nèi)口。8）、鋼平臺左右兩側(cè)必需裝置固定的防護欄桿。9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。10）、鋼平臺運用時，組織項目部、平安員等專人進行檢查，發(fā)覺鋼絲繩有銹蝕損壞應剛好調(diào)換，焊縫脫焊應剛好修復。11）、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設(shè)計的容許荷載。應配備專人加以監(jiān)督。九、卸料平臺操作要點1、堆物的重量不能超過最大承載重量（設(shè)計規(guī)定平臺上出料的長度要限制，不能超出為0.5米）。中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。運用卸料平臺時，在平臺下的±0.00層非工作人員要讓開，劃出緊急區(qū)域并警示，操作層必需支配專業(yè)工長監(jiān)督。吊物時捆扎堅實，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必需裝料斗。要剛好修補，防止料臺上材料墜落。卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩確定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后方可上料運用。指揮工負責確認，方可發(fā)出吊卸指令。卸料平臺架設(shè)時不能擱置在爬架上。卸料平臺的兩護欄板，有損壞時整改到位。操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。10.平安員必需加大對平臺卸載的監(jiān)督和懲處力度。十、型鋼懸挑卸料平臺計算書工程施工圖紙。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必需嚴格地進行設(shè)計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等編制。（一）、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.30；欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15；施工人員等活荷載(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷載(kN):1.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩和墻的距離(m)：1.60，外側(cè)鋼繩和內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80；上部拉繩點和懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；鋼絲繩平安系數(shù)K：5.50，懸挑梁和墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：14b號槽鋼槽口豎向U；次梁材料類型及型號：14b號槽鋼槽口豎向U；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.60，建筑物和次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.4,次梁懸臂Mc（m）：0.20；平臺計算寬度(m)：2.2。（二）、次梁的驗算:次梁選擇14b號槽鋼槽口豎向U，間距0.6m，其截面特性為：面積A=21.31cm2；慣性距Iy=61.1cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wy=14.12cm3；回轉(zhuǎn)半徑iy=1.69cm；截面尺寸：b=60mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例接受沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2；Q1=0.30×0.60=0.18kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例接受14b號槽鋼槽口豎向U，標準值為0.16kN/mQ2=0.16kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取1.00kN/m2Q3=1.00kN/m22)最大堆放材料荷載P：1.00kN荷載組合Q=1.2×(0.18+0.16)+1.4×1.00×0.60=1.25kN/mP=1.4×1.00=1.40kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力依據(jù)集中荷載P和均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4經(jīng)計算得出:Mmax=(1.25×1.902/8)×(1-(0.202/1.902))2+1.40×1.90/4=1.22kN·m。最大支座力計算公式:R=[P+q(l+2m)]/2經(jīng)計算得出:R=(1.40+1.25×(1.90+2×0.20))/2=2.14kN3.抗彎強度驗算次梁應力：σ=M/γxWx≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材的抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=1.22×103/(1.05×14.12)=82.14N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=82.142N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算σ=M/φbWx≤[f]其中，φb--勻整彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，依據(jù)下式計算：φb=(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到φb=570×9.50×60.00×235/(1900.00×140.00×235.0)=1.22；由于φb大于0.6，依據(jù)下面公式調(diào)整：φb'=1.07-0.282/φb≤1.0得到φb'=0.839；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=1.22×103/(0.839×14.120)=102.79N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=102.785N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!（三）、主梁的驗算:依據(jù)現(xiàn)場實際狀況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為平安儲備不參和內(nèi)力的計算。主梁選擇16b號槽鋼槽口豎向U，其截面特性為：面積A=21.31cm2；慣性距Iy=61.1cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wy=14.12cm3；回轉(zhuǎn)半徑iy=1.69cm；截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿和擋腳手板自重標準值：本例接受竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)槽鋼自重荷載Q2=0.16kN/m靜荷載設(shè)計值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.38kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R；2.內(nèi)力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：R[1]=3.409kN；R[2]=3.855kN；R[3]=-0.504kN。最大支座反力為Rmax=3.855kN；最大彎矩Mmax=1.615kN·m；最大撓度ν=0.060mm。3.抗彎強度驗算σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；[f]--鋼材抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值σ=1.615×106/1.05/14120.0+3.08×103/2131.000=110.353N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值110.353N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值[f]=205.00N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算σ=M/（φbWx）≤[f]其中φb--勻整彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，依據(jù)下式計算：φb=（570tb/lh）×（235/fy）φb=570×9.5×60.0×235/(4000.0×140.0×235.0)=0.580；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=1.615×106/(0.580×14120.00)=197.10N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=197.10N/mm2小于[f]=205.00,滿足要求!（四）、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi依據(jù)下面計算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉鋼繩的軸力(kN)