長(zhǎng)沙市環(huán)線道路工程?hào)|環(huán)北段某標(biāo)段某跨線橋工程施工方案

xx市環(huán)線道路工程?hào)|環(huán)北段xx標(biāo)段xx跨線橋工程施工方案建設(shè)單位：xx市環(huán)線道路工程建設(shè)指揮部監(jiān)理單位：xx省xx建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：xx對(duì)外建設(shè)有限公司編制日期：二○○三年九月二十八日一、工程概況本跨線橋位于xx市二環(huán)線東環(huán)北段xx高架橋xx標(biāo)段K7+253處，跨徑組合為18.92米+28.31米+18.92米，總長(zhǎng)66.15米。該橋橫跨xx市二環(huán)線，橋下凈高大于4.8米，橋面寬12米，由左右兩幅6米寬的橋梁組成，兩橋縱向之間設(shè)置2厘米縱縫，上部結(jié)構(gòu)為三跨等截面C30鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)1#、2#橋墩樁基為φ180cm人工挖孔灌注樁，橋墩為180cm×100cm方柱式橋墩，0#、3#橋臺(tái)為鋼筋混凝土輕型橋臺(tái)，基礎(chǔ)為單排四根φ120cm人工挖孔灌注樁。二、工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況1、本工程為原xx道路改跨線橋工程，原xx道路沿線單位及人口較多，臨時(shí)交通組織是本工程施工的一大難點(diǎn)，布置位置的選擇既要滿足社會(huì)車輛通行寬度的需要，又要不影響本工程的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)施工，臨時(shí)施工道路選擇在擬建跨線橋西側(cè)位置。2、本工程順橋向中心線與橋臺(tái)、墩柱、橫梁縱軸線之間均為斜交，測(cè)量放樣時(shí)應(yīng)特別重視。3、本工程原xx道路西側(cè)有一架空通信電纜，開工前需先辦理好拆遷、補(bǔ)償工作。三、工程地質(zhì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)地層主要由雜填土、亞粘土及板巖構(gòu)成。該地帶內(nèi)土層力學(xué)強(qiáng)度較高，土層厚度不大，一般為3～5m，強(qiáng)風(fēng)化板巖厚度亦較小，層厚變化不大，一般為7～11m，其下為力學(xué)強(qiáng)度較高的弱風(fēng)化板巖，其分布較穩(wěn)定，頂面變化不大。現(xiàn)有道路的路面結(jié)構(gòu)為上部20-25cm厚混凝土面層，下部為30cm左右的砂卵石墊層。在勘探深度15.10m范圍內(nèi)未見(jiàn)地下水，可不考慮地下水對(duì)本工程的影響。四、施工總體方案主體工程的施工流程為：測(cè)量、放線→基坑土方開挖→墩柱土方開挖→人工挖孔樁施工→墩柱施工→箱梁基礎(chǔ)墊層混凝土→箱涵施工→拆模結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→箱梁底土層開挖。1、本橋?yàn)樽笥覂煞?米寬單箱單室鋼筋混凝土等截面連續(xù)箱梁，共三跨，由于擬建跨線橋橋底標(biāo)高比現(xiàn)xx道路路面低1.2米，為節(jié)省箱梁模板支架,擬采用先澆箱梁再挖除箱梁底土層的方法進(jìn)行施工，箱梁底模、側(cè)模均采用竹膠板，內(nèi)模采用木模。2、根據(jù)工期安排，模板考慮按整橋備料，現(xiàn)澆施工從南往北分跨按順序施工。3、墩柱施工采用擴(kuò)大基坑在地面下進(jìn)行，墩柱基坑開挖尺寸為Φ3000m，基坑四周采用C25混凝土護(hù)壁(厚200mm)。4、箱梁混凝土采用C40商品混凝土,分二次澆筑，第一次澆筑高度為腹板上翼緣截面交接處，在第二次澆筑前，將第一次混凝土頂面鑿毛，并采用高壓水沖洗清理干凈。5、箱梁施工完畢后，采用人工將箱梁底土層挖除至設(shè)計(jì)橋底路面標(biāo)高。五、主要項(xiàng)目施工方案5.1測(cè)量放樣1、樁位放樣用全站儀采用前方交匯法從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測(cè)出坐標(biāo)樁位點(diǎn)，作為施工的依據(jù)。2、墩柱放樣樁基完成后，再根據(jù)圖紙，用全站儀放出墩柱十字線，作為墩柱支模的依據(jù)，并同時(shí)控制好標(biāo)高（墩柱標(biāo)高用經(jīng)檢驗(yàn)的鋼卷尺向上傳遞）。3、支座放樣墩柱完成后，再用全站儀從導(dǎo)線控制網(wǎng)上引測(cè)，放出墩柱中心，作為施工支座的軸線依據(jù)。4、箱梁放樣在支座完成后，根據(jù)施工圖，采用全站儀，從導(dǎo)線控制網(wǎng)上，測(cè)設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱橫軸線劃出梁位，并測(cè)出跨徑。5、施工中測(cè)量的復(fù)核在施工過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)基點(diǎn)檢查復(fù)核，并保護(hù)好控制點(diǎn)，要求控制點(diǎn)完好，保留至工程結(jié)束。5.2土方開挖1、由于場(chǎng)地土質(zhì)較好，箱梁基坑開挖深度較淺（約1.6米），因此基坑開挖暫不考慮放坡因素，如有土質(zhì)較差的部位考慮打木樁欄夾板檔土。箱梁基坑開挖面為：底寬為橋面寬兩邊各留2m作施工面。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)開挖剖面的實(shí)地放樣成果復(fù)核無(wú)誤后，即進(jìn)行開挖。采用機(jī)械開挖，以反鏟1立方米的挖掘機(jī)挖裝，在附近經(jīng)監(jiān)理工程師同意后相對(duì)集中堆放，待后路基回填之用。機(jī)械開挖預(yù)留0.2m，采用人工清理到箱梁底部標(biāo)高-0.4cm處。2、排水系統(tǒng)無(wú)論是在開挖過(guò)程中，還是在箱梁混凝土施工過(guò)程中，基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水，及時(shí)排除地下水和雨水。排水系統(tǒng)由基坑集水、抽水和上部排水溝組成。在開挖基坑四周開挖排水溝并通向坑角的集水井，經(jīng)抽水后，進(jìn)入地表排水溝排出。排水溝凈空斷面尺寸為0.4m×0.5m，兩側(cè)用M10水泥砂漿、240mm紅磚砌筑；集水井凈空斷面尺寸為0.8m×0.8m，深1m，四周用M10水泥砂漿、240mm紅磚砌筑。水泵單機(jī)流量選用20m/s，揚(yáng)程6～7m，水泵數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)水量定。原則上保證基坑內(nèi)無(wú)積水。5.3墩柱施工方案施工順序墩柱彈線復(fù)核→標(biāo)高測(cè)定→鋼筋綁扎→模板安裝、支架搭設(shè)→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模5.3.2前期準(zhǔn)備1、對(duì)樁基與墩柱的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。2、在樁基內(nèi)埋設(shè)必要的固定墩柱模板用的Φ25鋼筋。3、搭設(shè)腳手支架,支架采用Φ48鋼管扣件組合。模板選型加工1、本工程墩柱截面形式、圓角統(tǒng)一，墩柱高度為5.5米，故考慮使用定型模板一次到項(xiàng)施工。定型模板配制高度取若干套標(biāo)準(zhǔn)高度，每套另加非標(biāo)準(zhǔn)高度定型模板組成。2、墩柱模板由四塊定型鋼模組合而成，面板用5mm厚鋼板，角部制成園角，橫龍骨用[10@750,豎龍骨用80*100方鋼@300，拼接處用[10，拼縫螺栓用Φ12@300。5.3.4墩柱鋼筋1、鋼筋綁扎前必須把墩柱與樁基接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把樁基面柱預(yù)留筋刷干凈。2、豎向連接的主筋，除按規(guī)范要求錯(cuò)開接頭外，同時(shí)保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接采用雙面焊接技術(shù)，以確保連接質(zhì)量。3、為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。4、鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫自檢單。5.3.5墩柱模安裝與拆除1、墩柱模按分段澆搗長(zhǎng)度在地面上一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩?zhàn)悠疵芘?。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑，以保持混凝土表面光潔度?、成型后模板用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用吊線錘控制，并用鋼絲繩為攀線，在墩柱四角一端固定于模板，一端固定于坑壁，通過(guò)花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，錨固采用腳手架鋼管入坑壁1m，必須堅(jiān)固穩(wěn)定。同時(shí)在樁基內(nèi)預(yù)埋Φ25鋼筋，以用作固定立柱模板。3、墩柱模拆除為分片拆模，拆模要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到C25,以試塊報(bào)告為準(zhǔn)。為保證清水混凝土質(zhì)量，拆模時(shí)要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷清水混凝土表面光潔為前提。4、拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面混凝土斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。5、暫時(shí)不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點(diǎn)位置擱置楞木，避免模板翹曲。墩柱混凝土1、墩柱混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中供應(yīng)混凝土，1t機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸。2、混凝土澆搗前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老混凝土同標(biāo)號(hào)砂漿接漿。3、澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料。考慮澆筑面距墩柱底高度較高，澆混凝土?xí)r人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右。每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板?；炷列枵駬v到停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。墩柱混凝土一次澆筑到頂。4、墩柱拆模后，墩柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用彩條布包裹嚴(yán)密，同時(shí)采用砂礫石進(jìn)行基坑回填以保證墩柱處箱梁支架基礎(chǔ)的穩(wěn)固。清水混凝土施工工藝控制1、為確保墩柱清水混凝土的色差基本一致，要求做好自拌混凝土的材料選用和計(jì)量工作。2、墩柱混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥，將有關(guān)證明文件報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審閱。3、優(yōu)化配合比，并摻入適量的引氣劑，減少水灰比，減少汽泡。4、混凝土拌制時(shí)，要求嚴(yán)格控制材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑加設(shè)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。5、鋼筋：為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，本工程清水混凝土鋼筋保護(hù)層定為5cm，而且將原來(lái)常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。立柱鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個(gè)鉛絲頭朝里彎。立柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護(hù)層厚度保證好。6、摸板拼裝：模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時(shí)用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必須清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。7、混凝土澆搗：清水混凝土坍落度比普通混凝土稍微小些，控制在8～10cm，坍落度小可以減少混凝土表面氣泡?；炷翝矒v時(shí)采用串筒，因?yàn)橹痈叨容^高，混凝土直接布料容易造成混凝土離析，對(duì)清水混凝土出現(xiàn)色澤不勻、混凝土表面氣泡增多二種影響。混凝土每一次布料厚度控制在50cm以內(nèi)?；炷琳駬v是一道關(guān)鍵工序，振搗方式采用先周邊后中間，增加振搗點(diǎn)控制振搗時(shí)間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的保護(hù)：2～3天后進(jìn)行拆模，拆模后立即用塑料薄膜將柱子包起來(lái)，使柱子內(nèi)的水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使混凝土表面受油漬，砂漿等污染。5.4箱梁施工方案5.4.1基礎(chǔ)施工在全部地基平面內(nèi)應(yīng)平整場(chǎng)地，盡量控制每一幅每一跨在一個(gè)標(biāo)高值內(nèi)，平整后應(yīng)進(jìn)行反復(fù)碾壓直至密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的90%，如果局部地方達(dá)不到要求，則進(jìn)行換土方法處理。在密實(shí)度90%的地面上鋪設(shè)15cm厚的砂礫石墊層，在墊層上澆筑15cm厚C15混凝土，寬度為橋?qū)挘?×0.5米。混凝土面層及砂礫石墊層先用平板振動(dòng)器分別振搗密實(shí)，然后用木條趕平用抹子抹平，混凝土面層分塊澆筑，每跨分成8塊，塊與塊之間用1～1.5cm木板做伸縮縫，混凝土表面應(yīng)平整，高差控制在5～10mm內(nèi)。5.4.2支座安裝5.4.2.1工藝流程支座螺栓定位板制作——→彈放定位墨線——→制作工具型角鋼擋框——→安裝工具型角鋼擋框——→清孔（除濕、吹干）——→配制灌注孔體1/26～8h環(huán)氧砂漿——→安放支座螺栓定位板——→穿插壓入支座螺栓——→取出螺栓定位板——→安放水平控制頂桿——→精調(diào)水平桿控制頂面——→放置塑料隔離保護(hù)板——→灌注孔內(nèi)剩余及支座底環(huán)氧砂漿——→壓入球形橡膠支7～8h混凝土澆筑座——→固緊支座座螺栓帽、精精確調(diào)平支支座——→拆除工具具式角鋼擋擋框———5天后———→拆除支支座連接板板5.4.2.22操作要點(diǎn)點(diǎn)1、支座安裝前必必須按照國(guó)國(guó)家有關(guān)部部門標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量和和技術(shù)參數(shù)數(shù)檢測(cè)，檢檢測(cè)合格后后方可進(jìn)行行安裝。2、支座安裝時(shí)必必須復(fù)核支支座尺寸、型型號(hào)、安裝裝方向及部部位是否正正確。3、支座安裝要點(diǎn)點(diǎn)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖的的要求六點(diǎn)點(diǎn)執(zhí)行，即即：⑴、梁底支座安裝裝部位混凝凝土要求密密實(shí)、平整整干凈；⑵、支座順橋向的的中心線必必須與箱梁梁的中心線線平行；⑶、支座安裝時(shí)，必必須保持支支座平面兩兩個(gè)方向的的水平；⑷、支座與箱梁底底頂埋鋼板板采用焊接接，但要防防止支座鋼鋼體過(guò)熱，以以免燒壞硅硅脂及聚四四氟乙烯板板；與橋墩墩柱采用地地腳螺栓連連接；⑸、其他要求：嚴(yán)嚴(yán)格按廠家家提供的支支座安裝說(shuō)說(shuō)明書進(jìn)行行操作；⑹、環(huán)氧砂漿的配配制根據(jù)支支座生產(chǎn)廠廠家提供的的配比按重重量比，環(huán)環(huán)氧樹脂（610）100∶乙二胺9或乙烯四四胺14.5∶二丁脂12∶石英砂280進(jìn)行配制制。支座安安裝前先用用L50××5角鋼做成成固定框用用鋼釘固定定于柱墩頂頂安裝支座座安放線外外側(cè)，然后后先將預(yù)留留螺栓孔內(nèi)內(nèi)填實(shí)1/2環(huán)氧砂漿漿，趁砂漿漿尚未固結(jié)結(jié)時(shí)植入支支座連接螺螺栓（從工工具式導(dǎo)向向放入）待待砂漿固結(jié)結(jié)后，再灌灌入環(huán)氧砂砂漿于預(yù)留留孔及圍框框內(nèi)（比圍圍框高1～1.5ccm），并及及時(shí)壓入支支座，并使使砂漿從框框邊溢出為為止。最后后將多余環(huán)環(huán)氧砂漿從從柱頂清除除干凈，待待砂漿形成成強(qiáng)度后拆拆除支座上上、下連接接板即可。5.4.3模模板制作安安裝5.4.3.11工藝流程程預(yù)拼腹板模板———→調(diào)校頂層層水平鋼管管——→鋪擺杉方——→掛線、調(diào)調(diào)整杉方高程——→→鋪擺木模模板——→釘木模板板（底板）——→安裝邊腹腹板定位架架（杉方和鋼管）——→→釘邊腹板板外側(cè)模、彈彈放混凝土土澆筑位置置及腹板內(nèi)內(nèi)模位置——→鋪翼板杉杉方——→掛線、調(diào)調(diào)整翼板杉杉方高程——→鋪釘翼板板模板———————→安裝中、邊邊腹板內(nèi)模及固定杉方方——→調(diào)整內(nèi)模模位置并彈彈放中腹板板混凝土澆筑筑位置—————→拆除邊、中中腹板內(nèi)?！惭b箱頂頂模板——→測(cè)放、張張拉槽口位位置并安洞洞口擋?！鸪鋬?nèi)頂面模板—→→拆除箱梁梁底模板1、箱梁模板及配配件應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖制作作，成品經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收簽認(rèn)認(rèn)合格后方方能使用。2、箱梁底模、側(cè)側(cè)模均采用用竹膠板制制作，內(nèi)模模用木板制制作，要求求其表面平平整，形狀狀準(zhǔn)確，不不漏漿，有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度，便于裝裝拆，加工工成型的竹竹膠板模的的周邊應(yīng)刮刮膠泥，且且涂刷清漆漆，減少其其縮水變形形。3、底模安裝時(shí)標(biāo)標(biāo)高的調(diào)整整：底模標(biāo)標(biāo)高，由底底模與混凝凝土墊層上上的墊木調(diào)調(diào)整其預(yù)拱拱度。4、立模前應(yīng)逐塊塊均勻地刷刷脫模劑，底底模可整塊塊拼裝完畢畢后，再一一次性地刷刷脫模劑，應(yīng)應(yīng)采用同一一品種，不不得使用易易粘在混凝凝土上或使使混凝土變色色地油料。5、外側(cè)模之間的的拼接縫處處應(yīng)用方木木連接成整整體，模板板的拼接縫縫均應(yīng)刮膠膠泥進(jìn)行堵堵縫。6、安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮防止止模板移位位和凸出，上上下口均應(yīng)應(yīng)設(shè)置拉桿桿，且應(yīng)用用雙螺帽擰擰緊，內(nèi)設(shè)設(shè)相應(yīng)支撐撐（可考慮慮通氣孔位位置），確確保結(jié)構(gòu)尺尺寸準(zhǔn)確。7、模板安裝完畢畢后，應(yīng)對(duì)對(duì)其平面位位置、頂面面標(biāo)高、側(cè)側(cè)面垂直度度及各部尺尺寸進(jìn)行檢檢查簽證，合合格后方能能澆筑混凝凝土。8、模板安裝的允允許偏差，在在設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)，按按下表的規(guī)規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸＋5，－03梁軸線偏位±104底模標(biāo)高＋2，－55相鄰兩板表面高高低差26模板表面平整（用2m直尺檢查）57預(yù)埋件中心線位位置38預(yù)留孔洞中心線線位置105.4.4鋼鋼筋制作安安裝5.4.4.11鋼筋加工工（1）、鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除除干凈。（2）、鋼筋應(yīng)平直直，無(wú)局部部彎折，成成盤的鋼筋筋和彎曲的的鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直。（3）、采用冷拉法法調(diào)直鋼筋筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的的冷拉率不不宜大于1%。（4）、加工后的鋼鋼筋，在表表面上不應(yīng)應(yīng)有削弱鋼鋼筋截面的的傷痕。（5）、鋼筋的彎制制和末端的的彎鉤按設(shè)設(shè)計(jì)要求及及規(guī)范辦理理。彎制鋼鋼筋時(shí)不得得采用熱彎彎。（6）、鋼筋的加工工允許偏差差不得超過(guò)過(guò)有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定，彎彎制加工完完的鋼筋，應(yīng)應(yīng)放置在棚棚內(nèi)的架墊墊上，露天天存放應(yīng)遮遮蓋好，避避免銹蝕及及污染。鋼筋的接頭（1）、鋼筋的接頭頭一般應(yīng)采采用焊接，鋼鋼筋焊接前前，必須根根據(jù)施工條條件進(jìn)行試試焊，合格格后方可正正式施焊，焊焊工必須持持證上崗。（2）、鋼筋焊接接接頭常用的的有綁條焊焊、雙面焊焊和搭接焊焊，無(wú)論采采用那種焊焊接接頭，要要求軸線必必須一致，單單面焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)5d（d為鋼筋直直徑），安安裝前接長(zhǎng)長(zhǎng)鋼筋宜采采用搭接雙雙面焊，安安裝時(shí)鋼筋筋接長(zhǎng)宜采采用綁條單單面焊。（3）、鋼筋電弧焊焊所采用的的焊條，其其性能應(yīng)符符合低碳鋼鋼和低合金金鋼電焊條條標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定，其其牌號(hào)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求，若設(shè)設(shè)計(jì)未做規(guī)規(guī)定時(shí)，可可參照下表表選用。項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、綁條焊焊熔槽綁條焊1Ⅰ級(jí)結(jié)421結(jié)4262Ⅱ級(jí)結(jié)502、結(jié)5006結(jié)556 （4）、受力鋼筋的的焊接或綁綁扎接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小處處，并錯(cuò)開開布置，兩兩接頭間距距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，配置置在搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力鋼鋼筋，其接接頭的截面面面積占總總截面面積積的百分率率，應(yīng)符合合下表規(guī)定定：接頭形式接頭面積最大受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭50不限制注：搭接長(zhǎng)度區(qū)區(qū)段內(nèi)是指指30d長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，但不不得小于50cm（d為鋼筋直直徑） （5）、電弧焊接和和綁扎接頭頭與鋼筋彎彎曲處的距距離不應(yīng)小小于10倍鋼筋直直徑，也不不宜位于構(gòu)構(gòu)件的最大大彎矩處。鋼筋安裝（1）、鋼筋安裝時(shí)時(shí)，鋼筋的的位置、混混凝土保護(hù)護(hù)層的厚度度均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求及規(guī)范要要求。（2）、鋼筋安裝宜宜按底板鋼鋼筋、腹板板鋼筋及頂頂板鋼筋的的順序進(jìn)行行。（3）、底板鋼筋和和頂板鋼筋筋安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)設(shè)適量的的鋼筋支架架，以便鋼鋼筋骨架安安裝成型和和承受內(nèi)側(cè)側(cè)模及施工工荷載。（4）、鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)實(shí)，并有足足夠的剛度度，在澆筑筑過(guò)程中不不應(yīng)發(fā)生任任何松動(dòng)，并并應(yīng)符合下下列規(guī)定：：①、在鋼筋的交叉叉點(diǎn)處，應(yīng)應(yīng)用直徑0.7～2mm的鐵絲，按按照逐點(diǎn)改改變繞絲方方向交錯(cuò)扎扎結(jié)；②、除設(shè)計(jì)有特殊殊要求外，梁梁體鋼筋骨骨架的主筋筋、箍筋應(yīng)應(yīng)與主筋相相垂直；③、鋼筋之間若有有相互干擾擾時(shí)應(yīng)堅(jiān)持持構(gòu)造鋼筋筋讓主筋。5.4.4.44質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1）、加工鋼筋的的偏差不得得超過(guò)下表表的規(guī)定：：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后的全長(zhǎng)長(zhǎng)＋5，－102彎起鋼筋各部分分尺寸±203箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5（2）、安裝鋼筋的的允許偏差差不得超過(guò)過(guò)下表的規(guī)規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1兩排以上受力鋼鋼筋的鋼筋筋排距±52同排受力鋼筋的的鋼筋間距距±103鋼筋彎起點(diǎn)位置置±204箍筋、橫向鋼筋筋間距±205焊接預(yù)埋件中心心線位置56保護(hù)層厚度±5（3）、鋼筋電弧焊焊接接頭A、批量規(guī)定：以以300個(gè)同類型型接頭為一一批，不足足300個(gè)時(shí)仍做做一批。B、外觀檢查：應(yīng)應(yīng)在接頭清清渣后逐個(gè)個(gè)進(jìn)行目測(cè)測(cè)或量測(cè)，檢檢查結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：縫表面平整，不不得有較大大的凹陷、焊焊瘤；焊接頭處不得有有裂紋；③、咬邊深度、氣氣孔、夾渣渣的數(shù)量和和大小以及及接頭偏差差，不得超超過(guò)下表規(guī)規(guī)定：名稱單位接頭形式綁條焊搭接焊綁條沿接頭中心心線的方向向偏移mm0.5d/接頭處彎折（。）44接頭處鋼筋軸線線的偏移mm0.1d30.1d3焊縫厚度mm－0.05d－0.05d焊縫寬度mm－0.1d－0.1d焊縫長(zhǎng)度mm－0.5d－0.5d橫向咬邊深度mm0.5d0.5d焊縫氣孔及夾渣渣的數(shù)量和和大小在長(zhǎng)長(zhǎng)2d的焊縫表表面上（d為鋼筋直直徑）個(gè)/m平方米2/62/6C、強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)：從成品品中每批切切取3個(gè)接頭做做拉伸試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合下列要求求：①、3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不低低于該級(jí)別別鋼筋的規(guī)規(guī)定抗拉強(qiáng)強(qiáng)度值；②、至少有2個(gè)試試件呈塑性性斷裂。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一一個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度度低于規(guī)定定指標(biāo)或兩兩個(gè)試件發(fā)發(fā)生脆性斷斷裂時(shí)，應(yīng)應(yīng)取雙倍數(shù)數(shù)量的試件件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果若仍有有一個(gè)試件件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度低于規(guī)規(guī)定的指標(biāo)標(biāo)，或有3個(gè)試件呈呈脆性斷裂裂時(shí)，則該該批接頭即即為不合格格品。5.4.5箱箱梁混凝土土澆筑箱梁混凝土設(shè)計(jì)計(jì)為C40混凝凝土，采用用兩次澆筑筑施工，第第一次澆筑筑高度為底底板至腹板板上翼緣邊邊截面交接接處。5.4.5.11混凝土土的配合比比（1）、混凝土的配配合比，應(yīng)應(yīng)以質(zhì)量比比計(jì)，并應(yīng)應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)和試配選選定，試配配時(shí)應(yīng)使用用施工實(shí)際際采用的材材料，配制制的混凝土土拌和物應(yīng)應(yīng)滿足和易易性、凝結(jié)結(jié)速度等施施工技術(shù)條條件，制成成的混凝土土應(yīng)符合強(qiáng)強(qiáng)度（C40號(hào)）、耐耐久性等質(zhì)質(zhì)量要求。（2）、配制混凝土土?xí)r，應(yīng)根根據(jù)結(jié)構(gòu)情情況和施工工條件確定定混凝土拌和和物的坍落落度，泵送送混凝土澆筑筑時(shí)的坍落落度宜采用用12～14cm。（3）、混凝土的最最大水灰比比控制在0.6以內(nèi)，最最小水泥用用量300kkg/立方方米，且不不超過(guò)500kg/立立方米。（4）、為節(jié)約水泥泥和改善混混凝土的技技術(shù)性能，在在混凝土中摻摻入外加劑劑時(shí)，其摻摻入量應(yīng)參參見(jiàn)產(chǎn)品說(shuō)說(shuō)明和試配配情況確定定，一般不不宜超過(guò)水水泥用量的的0.2%。（5）、泵送混凝土土的配比要要求達(dá)到下下列規(guī)定：：①、砂率宜為400～50%；②、最小水泥用量量300kg/立立方米③、混凝土拌和物的的坍落度宜宜為12～16cm；④、宜摻用適量的的外加劑或或混合材料料。（6）、混凝土通過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)和試試配確定配配合比后，應(yīng)應(yīng)填寫試配配報(bào)告單報(bào)報(bào)監(jiān)理和業(yè)業(yè)主方審批批。5.4.5.22混凝土土的拌制（1）、拌制混凝土土配料時(shí)，各各種衡器應(yīng)應(yīng)保持計(jì)量量準(zhǔn)確；對(duì)對(duì)骨料的含含水率應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢測(cè)，及時(shí)時(shí)調(diào)整骨料料和水的用用量，配料料數(shù)量允許許偏差：水水泥±1%；粗、細(xì)細(xì)骨料±2%；水、外外加劑1%。（2）、混凝土必須須用機(jī)械攪攪拌，攪拌拌應(yīng)充分均均勻，自全全部材料裝裝入攪拌筒筒至開始出出料的最短短攪拌時(shí)間間宜為1.5分鐘。5.4.5.33混凝土土的運(yùn)輸 箱梁混凝土采用用專業(yè)廠家家提供的商商品混凝土土，混凝土由廠廠家派混凝凝土運(yùn)輸罐罐車運(yùn)至工工地，對(duì)運(yùn)運(yùn)輸?shù)幕炷翍?yīng)注意意以下幾點(diǎn)點(diǎn)： （1）、混凝土的運(yùn)運(yùn)輸能力應(yīng)應(yīng)適應(yīng)混凝凝土的凝結(jié)結(jié)速度和澆澆筑速度的的需要，使使?jié)仓ぷ髯鞑婚g斷并并使混凝土土運(yùn)到澆筑筑地點(diǎn)時(shí)仍仍能保持均均勻性和規(guī)規(guī)定的坍落落度，運(yùn)輸輸時(shí)間不宜宜超過(guò)30miin； （2）、用輸送泵運(yùn)運(yùn)送混凝土土?xí)r應(yīng)符合合施工技術(shù)術(shù)規(guī)范的規(guī)規(guī)定； （3）、混凝土運(yùn)至至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)后發(fā)生離離析，嚴(yán)重重泌水或坍坍落度不符符合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行第二次攪攪拌，二次次攪拌時(shí)不不得任意加加水，確有有必要時(shí)，可可同時(shí)加水水和水泥以以保持其原原水灰比不不變，如二二次攪拌仍仍不合格，則則不得使用用。5.4.5.44混凝土土的澆筑 （1）、澆筑混凝土土前，應(yīng)對(duì)對(duì)模板、支支架、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行全面面檢查，模模板內(nèi)的雜雜物、積水水和鋼筋上上的污垢應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，模板縫縫隙應(yīng)填塞塞嚴(yán)密。 （2）、混凝土應(yīng)按按一定厚度度、順序和和方向分層層澆筑，應(yīng)應(yīng)在下層混混凝土初凝凝前完成上上層混凝土土澆筑；上上下層前后后澆筑距離離應(yīng)保持11.5m以以上。在斜斜面上澆筑筑時(shí)，應(yīng)從從低處開始始，逐層擴(kuò)擴(kuò)展升高，保保持水平分分層厚度不不超過(guò)300cm。 （3）、混凝土應(yīng)采采用振動(dòng)器器振實(shí)，使使用插入式式振動(dòng)器時(shí)時(shí)，移動(dòng)間間距不應(yīng)超超過(guò)振動(dòng)器器作用半徑徑的1.5倍，插入入下層混凝凝土5～10cmm。第一處處振動(dòng)完畢畢后應(yīng)邊振振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒，應(yīng)避避免振動(dòng)棒棒碰撞模板板、鋼筋及及其他預(yù)埋埋件。 （4）、對(duì)每一振動(dòng)動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到到該部位混混凝土密實(shí)實(shí)為止，密密實(shí)的標(biāo)志志是停止下下沉，不再再冒出氣泡泡，表面呈呈現(xiàn)平坦、泛泛漿。但也也應(yīng)防止振振動(dòng)過(guò)量，一一般振動(dòng)時(shí)時(shí)間控制在在30～50秒。 （5）、混凝土的澆澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如因故必須須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間間應(yīng)小于前前層混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間，允許許間斷時(shí)間間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，一一般不應(yīng)超超過(guò)1.5～2小時(shí)。 （6）、在澆筑過(guò)程程中或澆筑筑完畢時(shí)，如如混凝土表面面泌水較多多，需在不不擾動(dòng)已澆澆筑混凝土土的條件下下，采取措措施將水排排除，繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)查查明原因，采采取措施減減少泌水。 （7）、梁體混凝土土澆筑完成成后，對(duì)混混凝土裸露露面應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行修整整、抹平，等等定漿后再再抹第二遍遍，并壓光光或拉毛，且且應(yīng)加蓋防防護(hù)，但在在開始養(yǎng)生生時(shí)，覆蓋蓋物不得接接觸混凝土土面。 （8）、澆筑混凝土土期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢檢查支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件等的穩(wěn)定定情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松松動(dòng)、位移移、變形、漏漏漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行處理。 （9）、澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)填填寫混凝土土施工記錄錄及澆灌記記錄。 （10）、箱梁第一次次混凝土強(qiáng)度度達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，才能能澆筑第二二次混凝土土。5.4.6后后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工5.4.6.11工藝流程程 檢校張拉設(shè)備———→錨具、鋼鋼絞線檢測(cè)測(cè)——→預(yù)應(yīng)力筋筋下料長(zhǎng)度度計(jì)算與審審核——→下料鋼套套制作——→預(yù)應(yīng)力筋筋下料——→編束——→預(yù)應(yīng)力筋筋運(yùn)輸——→波紋管位位置測(cè)放——→安裝波紋紋管及螺旋旋筋、錨墊墊板—————→波紋管用用鋼筋網(wǎng)格格定位、混凝土澆筑后混凝土澆筑后密封接頭——→→波紋管內(nèi)內(nèi)穿入8#導(dǎo)向鐵絲——→穿牽引Φ14鋼絲繩——→處理鋼絞絞線牽引頭頭并用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)穿束——→安裝錨環(huán)環(huán)、預(yù)壓夾夾片——→安裝千斤斤頂——→張拉鋼絞線線（并量測(cè)測(cè)各階段引引申量）——→拆卸千斤斤頂——→切割多余余鋼絞線——→封錨——→清孔——→吹干孔內(nèi)內(nèi)水分——→制漿——→孔道灌漿——→堵塞漿孔——→清水回灌灌檢查漿體體飽滿度5.4.6.22準(zhǔn)備工作作 1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙控制預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線線束的下料料長(zhǎng)度。 2、鋼絞線切斷前前的端頭用用鐵絲綁扎扎，采用切切斷機(jī)或砂砂輪鋸為宜宜，不得使使用電弧切切割。 3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線線應(yīng)梳整編編束，每隔隔1～1.5mm綁扎鐵絲絲一道。 4、編束后的鋼絞絞線應(yīng)順直直按編號(hào)分分類存放，且且注意支墊墊遮蓋嚴(yán)，以以防銹蝕、污污染。 5、鋼絞線編束運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，支支點(diǎn)距離不不得大于33m，端部部懸出長(zhǎng)度度不得大于于1.5mm。 6、預(yù)應(yīng)力波紋管管在安裝前前應(yīng)除去管管道兩端的的毛刺，并并檢查管道道質(zhì)量和外外觀尺寸，對(duì)對(duì)可能漏漿漿的管道禁禁止使用，以以免給張拉拉預(yù)應(yīng)力束束時(shí)留下隱隱患。 7、波紋管相接處處及管道與與喇叭連接接處用膠帶帶和冷縮塑塑料管將其其密封，以以防漏漿。 8、錨頭平面必須須與應(yīng)力束束管道垂直直，錨孔中中心與管道道中心同心心。 9、管道直線部分分每1m、彎道道部分每00.5m左左右設(shè)置定定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格一道，定定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格采用Φ10鋼筋焊成成網(wǎng)格狀，網(wǎng)網(wǎng)格同波紋紋管外徑。定位網(wǎng)位置根據(jù)鋼束幾何要素圖，鋼束走向而定，定位網(wǎng)下部支撐在底板墊塊上，上部焊接在鋼筋上，要求焊接牢固。定位后的管道線偏差要求不大于0.5cm，使預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不變形。 10、錨環(huán)使用前應(yīng)應(yīng)檢查內(nèi)壁壁有否生銹銹，若有，輕輕微者處理理好再用，嚴(yán)嚴(yán)重者則棄棄之。5.4.6.33張拉設(shè)備備的校驗(yàn) 1、預(yù)應(yīng)力的設(shè)備備包括油泵泵、壓力表表、張拉千千斤頂?shù)?。必必須處于良良好的工作作狀態(tài)，張張拉機(jī)具應(yīng)應(yīng)與錨具配配套使用，并并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)進(jìn)行檢查查和校驗(yàn)，以以確定張拉拉力與壓力力表讀數(shù)之之間的關(guān)系系曲線。 2、壓力表應(yīng)選用用防震型，表表面最大讀讀數(shù)為張拉拉力的1.5—2.0倍，精度度不低于1.5級(jí)。 3、張拉千斤頂宜宜選用張拉拉力的1.5倍，且不不得小于1.2倍，張拉拉機(jī)具應(yīng)由由專人使用用和管理，并并應(yīng)經(jīng)常維維護(hù)，定期期校驗(yàn)。張張拉機(jī)具長(zhǎng)長(zhǎng)期不使用用時(shí)，或經(jīng)經(jīng)過(guò)更換配配件或嚴(yán)重重漏油，拆拆除修理后后的千斤頂頂和壓力表表必須重新新校驗(yàn)。 4、一般使用超過(guò)過(guò)6個(gè)月或200次以及在在千斤頂使使用過(guò)程中中出現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)重新新校驗(yàn)，校校驗(yàn)系數(shù)控控制在1.05內(nèi)。5.4.6.44張拉前的的檢查工作作 1、檢查梁體混凝凝土是否以以達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)張拉強(qiáng)度度（梁體混混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90%） 2、千斤頂和油壓壓表均已校校正并在使使用期內(nèi)。 3、錨具按規(guī)定檢檢查合格。 4、預(yù)應(yīng)力鋼絞線線是否有質(zhì)質(zhì)量合格證證，并經(jīng)工工地按規(guī)定定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。 5、確定孔道已進(jìn)進(jìn)行過(guò)檢孔孔器檢查。 6、清除梁體孔道道內(nèi)積水和和雜物，應(yīng)應(yīng)用壓力水水沖洗孔道道，觀測(cè)孔孔道有無(wú)串串孔現(xiàn)象，再再用壓縮空空氣吹干孔孔內(nèi)水分。 7、清除梁體張拉拉端支承板板雜物，以以保證錨具具與支承板板密貼。 8、應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束進(jìn)行外外觀檢查，不不得損壞，無(wú)無(wú)污物，無(wú)無(wú)銹蝕。5.4.6.55張拉施工工 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的的張拉順序序進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工。1、張拉步驟持荷5分鐘0初應(yīng)應(yīng)力［0.1σk］103σk%σk［錨具］］測(cè)量伸伸長(zhǎng)2、張拉預(yù)應(yīng)力控控制12Φj15.244，一端張張拉通長(zhǎng)束束，控制張張拉力為23466.3KNN，引伸量量分別為N1a:305..6mm,,N2a:303..5mm,,N1b::305..9mm,,N2b::303..7mm。3、預(yù)應(yīng)力穿束 本標(biāo)段一端張拉拉縱向通長(zhǎng)長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束束共8束，長(zhǎng)度度為68..06m，均均采用先安安放好波紋紋管道后穿穿束的方法法，用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)穿束，由由于管內(nèi)阻阻力大，卷卷?yè)P(yáng)機(jī)的噸噸位以3～5噸為宜。 4、對(duì)于一端張拉拉的預(yù)埋預(yù)預(yù)應(yīng)力束，施施工中將采采取保護(hù)措措施（如石石棉布包扎扎），以防防鋼絞線被被電焊花損損傷。 5、張拉順序 縱向束：由于每每肋上有二二根通長(zhǎng)束束，張拉順順序?yàn)椋和馔饫摺鷥?nèi)肋（一一次僅張拉拉一束）后后反復(fù)進(jìn)行行一次以上上次序。 張拉過(guò)程中，操操作人員決決不可站立立于張拉端端的正前方方，以免夾夾片飛出而而造成工傷傷事故。每每束鋼絞線線張拉時(shí)均均要如實(shí)記記錄各階段段伸長(zhǎng)率量量測(cè)值，以以便內(nèi)業(yè)計(jì)計(jì)算整理，各各束預(yù)應(yīng)力力筋的張拉拉順序應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行行。張拉完完成后應(yīng)及及時(shí)用