預(yù)應(yīng)力錨索墻施工方案

預(yù)應(yīng)力錨索墻施工方案一、編制依據(jù)1.XX高速公路XX標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)補(bǔ)充文件、招標(biāo)文件、工程合同要求、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）。3．《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033－95）4.《公路工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(第一冊(cè)土建工程JTGF80/1-2004)5.有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、以往同類(lèi)施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況1、概況：本合同段為起止點(diǎn)樁號(hào)K71+150～K75+900(其中：長(zhǎng)鏈一處、斷鏈一處)，全長(zhǎng)3.979km，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為雙向四車(chē)道高速公路。本合同段R71+150～R71+240段路塹邊坡防護(hù)為預(yù)應(yīng)力錨索墻和錨桿框架植草，此段路塹邊坡一～四級(jí)，分級(jí)高度10m，最上一級(jí)采用框架植草，邊坡坡率為1：0.5，錨桿框架植草設(shè)計(jì)錨桿采用32/24（設(shè)計(jì)變更為32/20）自鉆式錨桿共136孔，錨桿打入持力層不小于5m，總長(zhǎng)約2704米。其余采用預(yù)應(yīng)力錨索墻，邊坡坡率為1：0.3。2、水文、地質(zhì)：坡積層賦水性較差，裂隙水量較小。坡面為破碎強(qiáng)風(fēng)化鉀長(zhǎng)花崗巖。3、按錨索墻主要集中在R71+150～R71+220段一～三階的位置，錨索墻規(guī)格為10m×10m一片，每片兩根錨柱，墻厚40cm，柱厚70cm，每個(gè)柱3個(gè)錨索，共分布129個(gè)錨索，錨索孔徑為130㎜，錨索長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為27.0m，共20898米。自由段長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際巖層情況通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定，根據(jù)地質(zhì)情況與以往同類(lèi)施工經(jīng)驗(yàn)，確定試驗(yàn)錨固段長(zhǎng)度20m。錨索設(shè)計(jì)菏載600KN，索定菏載480KN。三、施工工藝及施工順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→坡面形成→搭設(shè)工作臺(tái)→錨索施工→擋板鋼筋綁扎→擋板支模→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→錨柱施工→錨索張拉封錨四、主要工程量主要工程量見(jiàn)下表：主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)用量備注1鋼絞線φj15.24mmm208982錨具OVM15-66型129墊板為鋼板混凝土（m3）C251221.2鋼筋（T）φ12\φ1698錨索（根）270K級(jí)129五、計(jì)劃工期施工工期計(jì)劃表序號(hào)項(xiàng)目開(kāi)工時(shí)間完成時(shí)間備注1邊坡開(kāi)挖2006.099.282006.122.102錨索孔鉆孔、錨錨索索安裝裝2006.100.252006.122.253錨索擋板施工2007.3..252007.4..254錨柱施工2007.4..152007.5..155錨索張拉、封孔孔回填灌漿漿、錨頭防防護(hù)2007.4..252007.6..106質(zhì)量檢察及驗(yàn)收收2006.099.282007.6..30六、投入人員和機(jī)械設(shè)備1、此工程由高邊坡施工一隊(duì)施工，投入施人員40人，管理人員1人。2、投入主要機(jī)械設(shè)備如下表。主要工程量表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1潛孔鉆機(jī)QZJ-1000B臺(tái)2宣化采掘機(jī)械廠廠2卷?yè)P(yáng)機(jī)2t臺(tái)23灌漿機(jī)SGB6-100臺(tái)24攪拌機(jī)JC350臺(tái)15空壓機(jī)12.0臺(tái)16千斤頂YCW250//YDC2240Q臺(tái)27電動(dòng)油泵ZB4-5000臺(tái)28電焊機(jī)臺(tái)19灌漿記錄儀臺(tái)1七、施工方案1試驗(yàn)孔施工1.1本工程錨索加固部位為高陡邊坡，地質(zhì)條件惡劣，錨索孔孔徑及深度較大：孔徑φ130mm（600KN級(jí)施工錨索）,孔深設(shè)計(jì)25.6m（含沉淀厚度約30cm），根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)條件、地質(zhì)條件并結(jié)合以往的施工經(jīng)歷，錨固段的長(zhǎng)度通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行確定。根據(jù)巖層情況選擇錨固段的長(zhǎng)度為20m、22m兩種。1.2根據(jù)試驗(yàn)選擇適合本工程的錨固段的長(zhǎng)度。鉆機(jī)選型為：QZJ-100B型輕型鉆機(jī)，錨索鉆機(jī)利用貼坡提升架上滑動(dòng)小車(chē)實(shí)現(xiàn)腳手架上的層面移動(dòng)及由上一級(jí)坡面向下一級(jí)坡面轉(zhuǎn)移。1.3根據(jù)測(cè)量坡面布孔編號(hào)，在坡面上選擇兩個(gè)有代表性位置做試驗(yàn)孔，試驗(yàn)孔錨墊板下使用高標(biāo)號(hào)砂漿（1：1）找平，加墊鋼板。按以下工藝施工，確定使用參數(shù)。2錨索施工2.1施工平臺(tái)錨索施工均在施工平臺(tái)上完成。施工平臺(tái)利用2m碎落臺(tái)，使用鋼管、扣件搭設(shè)承重排架，排架上鋪設(shè)木板形成工作平臺(tái)，平臺(tái)寬度為3～5m。排架內(nèi)形成爬梯以供人員上下使用，另須設(shè)置設(shè)備物資吊運(yùn)通道。排架鋼管需與坡面巖壁上設(shè)置的錨桿相連以保證排架的穩(wěn)定和安全。2.2錨索鉆孔⑴錨索鉆孔前按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)錨孔孔位定位放線，檢查鉆具是否配套，是否符合設(shè)計(jì)孔徑要求，然后按設(shè)計(jì)的孔位、傾角和方位角固定鉆機(jī)，并采用專(zhuān)用穩(wěn)桿器以保證鉆孔精度。在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查傾角和方位角誤差，并及時(shí)記錄鉆進(jìn)速度、孔口返風(fēng)、排碴等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。⑵鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后用高壓風(fēng)徹底沖洗鉆孔。堆積體土質(zhì)邊坡錨索鉆孔采取跟套管法鉆進(jìn)，以避免塌孔事故發(fā)生。⑶為保證錨索內(nèi)錨段位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人確認(rèn)，并繼續(xù)鉆進(jìn)至穩(wěn)定的巖層。⑷對(duì)于破碎帶或滲水量較大圍巖，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行固結(jié)灌漿處理（堆積體和崩積體除外），固灌1-3天后掃孔（現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)）。灌漿壓力及漿液配比須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。⑸鉆孔完畢后用高壓風(fēng)清孔道（軟弱層除外）。鉆孔吹凈后檢查孔底沉淀厚度，控制在要求范圍內(nèi)。傾角偏差控制在±2.5°。并在安裝錨索前將孔口用木塞臨時(shí)堵塞，以免雜物進(jìn)入。2.3錨索制安鋼絞線使用前應(yīng)對(duì)鋼絞線的外觀、尺寸、力學(xué)性能進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格后投入使用。鋼絞線在錨索加工廠內(nèi)放盤(pán)下料后，單根卷盤(pán)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工平臺(tái)上進(jìn)行錨索編制及穿索工作。下料長(zhǎng)度按照錨索孔深+錨柱厚度+1m工作段長(zhǎng)度截取。(1)按設(shè)計(jì)要求安裝導(dǎo)向帽，在錨固段安裝箍線環(huán)與架線環(huán)，間距2.0m～2.5m。(2)自由段鋼絞線涂抹黃油并外套波紋管防腐。將PVC管、波紋管分節(jié)套入編制好的錨索后，固定牢固；波紋管靠近內(nèi)錨固段頂端部位封口。預(yù)留注漿孔與出漿孔。2.4錨索穿束(1)穿束前應(yīng)對(duì)錨孔進(jìn)行通孔檢查確保孔道清潔暢通，不得欠深；并核對(duì)錨束編號(hào)和鉆孔孔號(hào)，對(duì)已損壞的附件及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和更換。(2)錨索采用人工扛抬，人工用力徐徐送入錨孔內(nèi)。在將錨束體推至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否完好、暢通，否則應(yīng)拔出錨束體，排除故障后重新安裝。(3)對(duì)于深孔錨索，在人力難于實(shí)施時(shí)采用自制穿束支架輔助穿束。穿束結(jié)束后及時(shí)將錨索外露部分包裹起來(lái)以防玷污。2.5錨索內(nèi)錨固段注漿(1)錨索入孔后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行內(nèi)錨固段注漿。(2)錨索灌漿系統(tǒng)布置在錨索施工層面馬道或上一級(jí)馬道上，隨著錨索層間施工利用貼坡滑車(chē)下移。(3)錨固段采用1:1水泥砂漿灌注或純水泥漿灌注，水泥采用不低于原水泥標(biāo)號(hào)42.5R普通硅酸鹽水泥。漿液配比由試驗(yàn)確定，水灰比取0.45，漿液中摻入一定量的膨脹劑和早強(qiáng)劑，砂漿或水泥漿7天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。28天強(qiáng)度不低于30Mpa。砂漿由JC350攪拌機(jī)拌制，2SNS灌漿機(jī)灌注，并采用GJY-111型灌漿記錄儀記錄灌漿量，如有異常，及時(shí)通知監(jiān)理工程師。(4)錨固段注漿要從孔底開(kāi)始，由灌漿管進(jìn)漿，注漿長(zhǎng)度滿(mǎn)足實(shí)際要求。3.錨索擋板墻及錨柱施工(1)錨索內(nèi)錨固段注漿后，在坡面及時(shí)澆筑擋板墻、錨柱，擋板墻、錨柱一起施工。施工前應(yīng)先清理巖面浮渣，以保證混凝土與外露巖面的有效結(jié)合，特別是錨柱部位必須清理干凈。(2)每級(jí)擋板墻混凝土施工自下而上分層澆注，每片分3～4次澆筑完成。每層錨索穿束施工完畢后即可進(jìn)行擋板墻、錨柱鋼筋綁扎，擋板鋼筋分上下兩層施工，兩層鋼筋之間用短鋼筋點(diǎn)焊支撐，上層鋼筋綁扎砂漿預(yù)制墊塊以確保鋼筋保護(hù)層厚度。錨柱部位在孔口安裝錨墊板、PVC管、結(jié)構(gòu)鋼筋、二期回漿管等預(yù)埋件。錨墊板安裝時(shí)必須保證墊板平面與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對(duì)中，并將套管與孔道間的空隙密封。二期回漿管留置于錨墩頂面，斜插與錨孔相通。(3)擋板墻、錨柱模板用鋼模拼裝而成，模板縱橫向鋼管支撐穩(wěn)固，為確保擋板下層混凝土澆筑密實(shí)，模板按2～3m高差設(shè)置天窗以便于混凝土振搗。模板拼裝時(shí)要注意預(yù)埋錨墊鋼板、PVC塑料管、注漿管等預(yù)埋件的位置的準(zhǔn)確。(4)擋板墻、錨柱均用C25混凝土現(xiàn)澆，且自下而上分段施工，第一段需嵌人入溝床或地面以下0.5m?；炷劣肑C350攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，料斗配合卷?yè)P(yáng)機(jī)提升輸送，人工下料入倉(cāng)，使用插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。為保證錨柱混凝土早期強(qiáng)度能滿(mǎn)足錨索張拉的需要，混凝土配比中可摻入適量的早強(qiáng)減水劑?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)灑水加以養(yǎng)生。覆蓋養(yǎng)生時(shí)間不小于14天。4錨索張拉鎖定⑴錨索張拉機(jī)具應(yīng)配套使用，不得混用。張拉系統(tǒng)和量測(cè)儀器使用前要進(jìn)行標(biāo)定。使用期間如有跌落或強(qiáng)烈碰撞，必須重新標(biāo)定后才能使用。⑵張拉應(yīng)在內(nèi)錨固段注漿體、錨柱混凝土滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行。張拉前應(yīng)對(duì)錨具進(jìn)行安裝。⑶錨索張拉采用單根預(yù)緊集束張拉的方式進(jìn)行。即先用YDC240Q千斤頂單根鋼絞線對(duì)稱(chēng)循環(huán)加載至設(shè)計(jì)荷載的10%，而后采用YCW250千斤頂再分4級(jí)張拉至設(shè)計(jì)荷載的100%、穩(wěn)壓10～20分鐘后鎖定（具體分級(jí)和穩(wěn)壓時(shí)間視錨索長(zhǎng)度和地層條件而定）。⑷錨索張拉應(yīng)緩慢連續(xù)勻速進(jìn)行。張拉中嚴(yán)格量測(cè)記錄錨索在不同張拉噸位的伸長(zhǎng)值和油表讀數(shù)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控法對(duì)張拉過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)暫停張拉，并會(huì)同監(jiān)理工程師分析處理后再繼續(xù)張拉。⑸錨索鎖定48小時(shí)后，若錨索張拉力降至設(shè)計(jì)荷載3%以下應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。5封孔回填灌漿及錨頭防護(hù)(1)錨索張拉完成后及時(shí)對(duì)張拉段注漿，注漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注漿壓力控制為0.3Mpa～0.5Mpa，并采用GJY-111型灌漿記錄儀記錄灌漿質(zhì)量。(2)為保證所有空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前必須進(jìn)行不少于2次補(bǔ)灌，當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來(lái)之前，保持不小于0.4Mpa壓力進(jìn)行屏漿。(3)錨索回填灌漿完成后，將錨索多余部分用砂輪機(jī)切除，并保證鋼絞線外露12cm。(4)鋼絞線外露部分用C25混凝土覆蓋形成錨頭，封錨頭沿路線長(zhǎng)35cm，混凝土保護(hù)的厚度14.4cm。八質(zhì)量檢查及驗(yàn)收⑴原材料必須具有出廠合格證。并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)，合格的材料方能使用。⑵預(yù)應(yīng)力施工機(jī)具在使用前及施工過(guò)程中均需按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。⑶預(yù)應(yīng)力施工操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后方能上崗。⑷預(yù)應(yīng)力錨索安裝前需對(duì)每個(gè)錨索孔規(guī)格及清孔質(zhì)量檢查。⑸錨固段灌漿前應(yīng)檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。⑹預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后對(duì)每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。⑺預(yù)應(yīng)力錨索施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理工程師指示隨即抽樣進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。⑻完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以應(yīng)力為準(zhǔn)，實(shí)測(cè)值不得大于施工圖紙規(guī)定值的5%，并不小于規(guī)定值的3%。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，其試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為錨索總數(shù)量的5%，當(dāng)完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時(shí)應(yīng)加倍擴(kuò)檢，擴(kuò)檢不合格時(shí)必須按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。九、質(zhì)量保證措施(1)施工中嚴(yán)格按照施工圖紙、有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、監(jiān)理程序施工，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學(xué)合理，消除一切質(zhì)量隱患。(2)在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全質(zhì)量部，有專(zhuān)職質(zhì)檢工程師對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行全方位施工檢測(cè)。同時(shí)隊(duì)級(jí)設(shè)質(zhì)檢員，工班有專(zhuān)人兼職質(zhì)檢工作。施工時(shí)堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過(guò)程都處于受控狀態(tài)之中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒(méi)有通過(guò)，下一道工序不得進(jìn)行。(3)對(duì)各道工序嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，在此基礎(chǔ)上再由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)制質(zhì)量控制點(diǎn)并進(jìn)行跟蹤檢查，及時(shí)清理整改質(zhì)量隱患，力爭(zhēng)一次驗(yàn)收合格率100%。十、安全保證措施高邊坡錨索施工經(jīng)常在圍巖穩(wěn)定條件較差的環(huán)境中進(jìn)行，施工機(jī)具許多是高壓容器，并且大多為高空作業(yè)，因此要采取切實(shí)可行的措施以確保安全。⑴建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專(zhuān)職安全員，建立嚴(yán)格的安全管理制度及嚴(yán)格的安全獎(jiǎng)懲措施。⑵施工前應(yīng)對(duì)所有參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能持證上崗作業(yè)。⑶施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按勞保著裝要求著裝，班前進(jìn)行安全施工技術(shù)交底，每日進(jìn)行安全巡檢，每月進(jìn)行安全者考核，獎(jiǎng)懲月月兌現(xiàn)。對(duì)不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴(yán)肅處理，對(duì)存在安全隱患的施工部位、工序等應(yīng)責(zé)令整改后施工。⑷施工前應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)處理，各種比較固定的機(jī)械應(yīng)布置在圍巖穩(wěn)定或設(shè)支護(hù)的地段。⑸經(jīng)常檢查施工電源和線路及設(shè)備電器部分，按有關(guān)規(guī)定設(shè)置保護(hù)裝置，以確保用電安全。⑹錨索施工工作平臺(tái)，各種臨時(shí)起重設(shè)施或機(jī)械在實(shí)施前須經(jīng)方案論證及受力計(jì)算，安全審核通過(guò)后方能施工。⑺注漿泵、張拉設(shè)備高壓油泵等承壓設(shè)備或容器，使用前須全面檢查，滿(mǎn)足安全要求后再投入使用，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞，應(yīng)及時(shí)更換并經(jīng)常檢查易損部位，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理。⑻施工作業(yè)時(shí)，任何情況下，注漿管及錨索張拉時(shí)的錨孔前方都嚴(yán)禁站人，張拉設(shè)備的安全必須牢固，張拉方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。⑼嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工，高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)的工作平臺(tái)須牢固可靠，并設(shè)置欄桿、掛安全防護(hù)網(wǎng)、佩帶安全帶，在醒目處設(shè)立安全警示標(biāo)志。⑽嚴(yán)格按照符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師審核的開(kāi)挖支護(hù)施工程序組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁違反施工程序施工，以免造成邊坡失穩(wěn)，崩塌等重大事故的發(fā)生。十一、環(huán)境保護(hù)措施成立環(huán)保小組，建立環(huán)保措施，進(jìn)場(chǎng)施工