地塊輪扣式支承架安全專項方案

/湘潭萬達(dá)廣場項目A地塊輪扣式支承架安全專項方案（方案編號：CSCEC2B-XTWD-104）編制：審核：批準(zhǔn)：中國建筑第二工程局有限公司湘潭萬達(dá)廣場總承包項目部二〇一四年九月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù) 11.1 施工組織設(shè)計 11.2 圖紙 11.3 國家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 11.4 相關(guān)法律法規(guī) 22工程概況 22.1設(shè)計概況 23輪扣式腳手架的簡介 44輪扣式腳手架的施工要點及技術(shù)參數(shù) 64.1施工要點 64.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù) 65輪扣式支撐的設(shè)計 76施工部署及施工準(zhǔn)備 76.1工藝流程 76.2勞動力組織 86.3機(jī)械設(shè)備 86.4 材料準(zhǔn)備 87、操作工藝 127.1支模方式 127.2支撐體系 127.3架體支設(shè)構(gòu)造的要求 137.4架體拆除 148、驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 159、職業(yè)健康安全要求 179.1職業(yè)健康安全保證措施 179.2環(huán)境保證措施 1810、施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案 1810.1施工監(jiān)測方案 1810.2安全應(yīng)急預(yù)案 1911計算書 2211.1輪扣支架按承插型盤扣式樓板模板支架計算 2211.2輪扣支架按承插型盤扣式梁模板支架計算 331編制依據(jù)施工組織設(shè)計序號名稱1湘潭萬達(dá)廣場項目施工組織設(shè)計圖紙序號名稱編號1湘潭萬達(dá)廣場A地塊結(jié)構(gòu)施工圖國家、行業(yè)、地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20132《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2012版）3《鋼管腳手架扣件》GB/5831-20064《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20125《直縫電焊鋼管》GB/T13793-20086《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-20087《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20068《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20019《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352-200910《梯型螺紋》GB/T5796-200511《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003(2005)版12《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-201113《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200814《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-201015《建筑工程施工技術(shù)資料管理》相關(guān)法律法規(guī)序號名稱編號《中華人民共和國建筑法》主席令第91號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號《建筑工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號《建設(shè)工程安全管理條例》國務(wù)院令第393號《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分2011年版工程概況基本概況湘潭萬達(dá)廣場項目位于湘潭市岳塘區(qū)芙蓉路北、曉塘路南、月華東路與月華西路之間。項目分為A、B兩個地塊，A地塊主要為商業(yè)、甲級寫字樓、酒店；B地塊為住宅。是集購物、休閑、娛樂、餐飲、商務(wù)、社交于一體的一站式大型城市綜合體。其占地256畝，總建筑面積88.6萬m2，其中地上71.9萬m2，地下16.7萬m2。設(shè)計概況2.2.1A地塊總建筑面積總面積：325438.98m2，其中地上：248430.58m2，地下：77008.4m2，大商業(yè)、寫字樓地下負(fù)二層、地上35層；酒店、商鋪S-C/S-D為地下一層，其中酒店地上17層。2.2.2大商業(yè)設(shè)計情況（1）大商業(yè)結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)（2）層數(shù)：地下2層，地上2-6層（3）層高：地下5.1m、5.7m（4）結(jié)構(gòu)高度為31.02m2.2.3結(jié)構(gòu)斷面尺寸（1）基礎(chǔ)底板厚度：400mm、500mm、1600mm、2000mm（2）板面厚度：120mm、140mm、160mm、180mm（3）剪力墻厚度：外剪力墻為350mm、450mm，內(nèi)剪力墻200mm、250mm、300mm、400mm、500mm（4）柱斷面尺寸：400mm*400mm、800mm*800mm、700mm*900mm、1000mm*1000mm、1100mm*1100mm、1200mm*1200mm等（5）梁斷面尺寸：250mm*700mm、300mm*700mm、400mm*800mm、400mm*900mm、400mm*1000mm、500mm*1000mm等3輪扣式腳手架的簡介輪扣（直插）式腳手架是一種具有自鎖功能的直插式新型鋼管腳手架，參照住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部頒發(fā)的JGJ231-2010標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，主要構(gòu)件為立桿和橫桿，盤扣節(jié)點結(jié)構(gòu)合理，立桿軸向傳力，使腳手架整體在三維空間結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、整體穩(wěn)定性好，并具有可靠的自鎖功能，能有效提高腳手架的整體穩(wěn)定強(qiáng)度和安全度，能更好的滿足施工安全的需要。具有拼拆迅速、省力，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，通用性強(qiáng)，承載力大，安全高效，不易丟失，便于管理，易于運輸?shù)忍攸c輪扣式腳手架是由盤扣式腳手架衍生出來的一種新型建筑支撐系統(tǒng)。與其相比具有承載力大，搭建速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，易于場地管理等特點輪扣式腳手架其主要特點是：

（1）具有多功能性：可以根據(jù)具體的施工要求，組成不同的組架尺寸、形狀和承載能力的單、雙排腳手架，支撐架，支撐柱等多種功能的施工裝備。（2）具有高功效：構(gòu)造簡單、拆裝簡便、快速，完全避免了螺栓作業(yè)和零散扣件的丟損，接頭拼裝拆速度比常規(guī)塊5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)。（3）具有承載力大：立桿連接是同軸心承插，節(jié)點在框架平面內(nèi)，接頭具有抗彎、抗剪、抗扭力學(xué)性能，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載力大。（4）具有安全可靠性：接頭設(shè)計時考慮到自重力的作用，使接頭具有可靠的雙向自鎖能力，作用于橫桿上的荷載通過輪扣傳遞給立桿，輪扣具有很強(qiáng)的抗剪能力（最大為199KN）。（5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝，維修少、裝卸快捷、運輸方便、易存放。（6）輪扣式腳手架使用壽命比扣件腳手架高很多，一般可以用10年以上，由于拋棄了螺栓連接。構(gòu)件經(jīng)碰耐磕．就算銹蝕不影響拼拆使用。（7）具有早拆功能：橫桿可提前拆下周轉(zhuǎn)，節(jié)省材料，節(jié)省木方，節(jié)省人工。真正做到節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)、實用。（8）實踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。缺點：

1、輪扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。4輪扣式腳手架的施工要點及技術(shù)參數(shù)4.1施工要點1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項施工方案設(shè)計，并由測量部放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，中間每五跨沿堅向用扣件鋼管搭設(shè)剪刀撐剪刀撐；5、輪扣式腳手架附圖片。4.2輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架參照按照J(rèn)GJ231-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，規(guī)格、型號：名稱型號A（MM）理論重量材質(zhì)、壁厚立桿A-LG-2.4米240010.2Q345AФ48*3.0立桿A-LG-1.8米18007.9橫桿A-SG-1.2米12004.2橫桿A-SG-0.9米9003.2橫桿A-SG-0.6米6002.25輪扣式支撐的設(shè)計5.1輪扣式腳手架的布置滿堂輪扣式腳手架的搭設(shè)，按照排架間距梁軸線往兩側(cè)，每邊0.45米設(shè)一排立桿,其余位置按1.2米的縱橫向間距進(jìn)行布置。5.2對于局部特別是不規(guī)則的，則適當(dāng)利用0.9米和0.6米長的連接桿件或配以扣件調(diào)整立桿間距。5.3對框架柱邊，先少支一排輪扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在輪扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對框架柱的加固牢固。5.4樓梯踏步的模板為鋁模，不屬于本次輪扣施工范圍5.5立桿頂部U型托絲桿外露不得超過40CM，如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在輪扣式支架加套管，保證U托外露絲扣小于40CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。5.6梁底采用鋼管扣在兩側(cè)的立桿上進(jìn)行連接，直角扣件底下另加一個直角扣件做抗滑使用。6施工部署及施工準(zhǔn)備6.1工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→鋼筋加工制作及模板的配置→鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及墻模板的安裝→模板驗收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→梁板墻混凝土澆筑→墻模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。剪力墻模板流程：清理墻內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝墻側(cè)模→調(diào)整固定→自檢、互檢→驗收→移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊?！詸z、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。6.2勞動力組織本工程的施工進(jìn)度較緊，質(zhì)量要求高，因此要求勞務(wù)隊組織技術(shù)熟練、水平較高的木工班組進(jìn)場施工，高峰期共計組織木工500人進(jìn)行施工6.3機(jī)械設(shè)備表6.3設(shè)備名稱單位數(shù)量型號備注圓盤鋸臺100φ3002.2KW手電刨臺80牧林3331.5KW手電鋸臺120牧林4581.25KW電鉆臺90牧林31201.25KW材料準(zhǔn)備6.4.1材質(zhì)要求（1）承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）以及《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。表6.4.1承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20號無縫鋼管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B（2）鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表下的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差±0.1mm。鋼管外徑允許偏差（mm）外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.2－0.160+0.3－0.1（3）連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352），中牌號為ZG230－450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm。6.4.2制作質(zhì)量要求（1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。（2）楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。（3）立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm；對于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（4）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為?14mm，立桿連接件直徑宜為?12mm，允許尺寸偏差±0.1mm。（5）構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3）鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；6）可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置?48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置?38絲桿和調(diào)節(jié)手柄,絲桿直徑不得小于36mm。可調(diào)底座和可調(diào)托座的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；7）架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均勻、牢固；8）主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。（6）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于4～5牙，可調(diào)托座插入立桿內(nèi)的長度必須符合本規(guī)程第6.1.5條的規(guī)定，可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合本規(guī)程第6.1.6條的規(guī)定。（7）其它輔材制作質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺應(yīng)符合現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母全長度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。3）可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。6.4.3材料管理各類材、工具勞動力以及防護(hù)用具施工前到位。根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。對于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時組織退場。原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。模板材料進(jìn)場計劃見下表。模板材料進(jìn)場計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量115mm木膠合板915×1830塊540002木枋50×100×2500條1600003輪扣式立桿2400mm個300004輪扣式橫桿1200、900、600個480005頂托L=700mm個180006鋼管Ф48×3.0噸7007步步緊1m個500008扣件直角、轉(zhuǎn)角、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)車個70000模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對模板型號、數(shù)量進(jìn)行清點。用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場施工段內(nèi)，便于吊裝。6.4.4輪扣式支撐體系范圍輪扣式支承滿堂架用于A地大商業(yè)結(jié)構(gòu)。6.4.5輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點如下；1.輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2.按規(guī)范要求每隔五跨用扣件鋼管搭設(shè)堅向斜撐。3.可調(diào)支座伸出最頂層水平桿的距離小于650mm。4.作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。7、操作工藝7.1支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按模板制作及安裝。7.2支撐體系輪扣式支撐體系本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程三層及以上標(biāo)準(zhǔn)層部分支模體系采用輪扣腳手架支模體系。.立桿和水平桿采用φ48×3.0的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×1200mm，下面鋪設(shè)墊200*200木塊。水平步距為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ48×3.0雙鋼管，鋼管上鋪50×100木枋間距為250mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。對于局部特別是不規(guī)則的，則適當(dāng)利用0.9米和0.6米長的連接桿件或配以扣件調(diào)整立桿間距3.6米標(biāo)準(zhǔn)層輪扣架剖面圖7.3架體支設(shè)構(gòu)造的要求7.3.1、模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)托底座。7.3.2、支架架體四周外立面設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每跨跨中（柱子與柱子跨中）由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿。7.3.3模板支架宜與周圍已建的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。7.3.4模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實，并有足夠的承壓面積。7.4架體拆除7.4.1拆除前的準(zhǔn)備①拆除前必須對操作工人作好技術(shù)及安全交底；②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；③清除架體上的雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除，嚴(yán)禁拋擲④拆除前對整個建筑物實行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；⑤根據(jù)工程實際需要，作業(yè)隊在得到項目部下拆模指令，明確拆除部位、拆除時間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。7.4.2拆模時間規(guī)定：架體拆除時，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強(qiáng)度：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件——1007.4.3模板拆除注意事項1）、拆模時操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工2）、拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。3）、當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運至指定地方并及時清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。8、驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1保證項目模板支撐體系、杉木枋在使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。鋼管支架施工驗收允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差(mm)立桿垂直度≤L/500且±50±5可調(diào)托座垂直度±5插入立桿深度≥100±5可調(diào)底座垂直度±5插入立桿深度≥150±5水平桿水平度±5±58.2對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；3應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；4進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)配件應(yīng)對管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.7條規(guī)定5如有必要可對支架桿件進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗。8.4模板支架應(yīng)由工程安全部組織模板支架設(shè)計及管理人員進(jìn)行檢查，對模板支架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：1模板支架應(yīng)按施工方案及本規(guī)程相應(yīng)的基本構(gòu)造要求設(shè)置斜桿；2可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度必須符合設(shè)計限定要求；3水平桿扣接頭應(yīng)銷緊；4立桿基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，立桿與基礎(chǔ)間有無松動或懸空現(xiàn)象9、職業(yè)健康安全要求9.1職業(yè)健康安全保證措施9.1.1一般注意事項1)、木枋、模板進(jìn)場后應(yīng)有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應(yīng)分離，樓層外腳手架應(yīng)高出作業(yè)層。3)、上料平臺作成落地式平臺，由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設(shè)。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁板模架應(yīng)加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。9）、拆下的模板木枋及時將鐵釘拔出，以防扎腳。10）、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。11）、嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。12）、模板拆除時應(yīng)畫出警界線，并派專人指揮操作，閑雜人等不得入警界線。9.1.2人員要求1）支撐體系搭設(shè)人員應(yīng)經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)的熟練工人。2）操作工在作業(yè)時嚴(yán)禁喝酒或帶病作業(yè)。3）操作工在上架時必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。9.1.3模板支撐的檢修安全措施1）支撐體系檢修安全措施：至少安排兩人輪流檢查支撐體系，防止長時間作業(yè)因疲勞引起安全事故；嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋上架，必須穿防滑鞋；根據(jù)砼澆筑位置，及時進(jìn)行檢查，出現(xiàn)較小問題，如倒枋、爆模，立即停止上部作業(yè)，增加人手加固處理；出現(xiàn)較大問題，如大范圍塌陷、整體位移嚴(yán)重立即撤離，并及時通知上部作業(yè)人員撤離作業(yè)區(qū)域。9.2環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應(yīng)控制好施工噪聲。①模板裝卸時應(yīng)人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；②模板拆除時，應(yīng)人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。①鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運至城市環(huán)境垃圾存放點；②每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物。①現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運出施工場地外處理。②對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉(zhuǎn)賣。10、施工監(jiān)測方案及安全應(yīng)急預(yù)案10.1施工監(jiān)測方案1、監(jiān)測項目：滿堂模板支撐體系整體穩(wěn)定狀況、梁、柱模板澆筑時模板受力變形狀況、澆筑砼時模板沉降變形情況等。2、監(jiān)測方案：a、施工時加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查力度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時落實整改；b、砼澆筑作業(yè)時安排專人檢查支撐系統(tǒng)受力情況，檢查梁、板受力變形情況；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；用預(yù)備好的千斤頂恢復(fù)，若無法恢復(fù)則立即拆卸模板重新安裝。對震動導(dǎo)致扣件松動，派人檢查加固。c、在已澆筑樓面頂部安排專人用水準(zhǔn)儀檢查模板變形情況，觀測頻率不得大于1次/30min，保證施工作業(yè)在受控狀態(tài)；d、在梁1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設(shè)1個支頂水平位移監(jiān)測點、1個支頂沉降觀測點。觀測方法：1）采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。2）澆砼前進(jìn)行第一次觀測，以后每半小時進(jìn)行一次觀測。并作好記錄。d、嚴(yán)格控制砼料高度，不得超過40cm高，及時將砼振搗鋪平；e、支撐架內(nèi)部備用木枋及長短鋼管，根據(jù)實際情況及時進(jìn)行加固處理。3變形監(jiān)測預(yù)警值：支架垂直位移為10mm，大梁支架水平位移為8mm，大梁支架沉降位移為10mm。10.2安全應(yīng)急預(yù)案支模架施工可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等事故。本預(yù)案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。10.2.1機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)為應(yīng)對可能發(fā)生的事故，做到快速反應(yīng)、救援，項目部成立應(yīng)急救援小組。由項目經(jīng)理陳曉任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。具體設(shè)置如下：陳曉（項目經(jīng)理）——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；任吉紅（技術(shù)負(fù)責(zé)）——副組長，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；張振宇、王宇、周后安等三人（安全員）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；宋啟華、趙常勝、周自紅等（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)（架子工班長）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；具體分工如下：（1）陳曉負(fù)責(zé)立即組織人員搶救傷員。（2）任吉紅、宋啟華、張振宇負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行事故處理及調(diào)查。（3）王宇負(fù)責(zé)立即同附近的醫(yī)院進(jìn)行聯(lián)系，說明詳細(xì)事故地點、事故情況，并派人到路口接應(yīng)。（4）趙常勝（施工員）、李明艷（架子工班長）負(fù)責(zé)現(xiàn)場物資、車輛的調(diào)度。10.2.2應(yīng)急救援工作程序（1）當(dāng)事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長陳曉立即上報公司，必要時向當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。（2）由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。（3）事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的救援指揮安排。（4）項目部指定由何德富負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴(yán)格遵守事故報告的真實性和時效性。10.2.3救援方法（1）高空墜落應(yīng)急救援方法：1）現(xiàn)場只有1人時應(yīng)大聲呼救；2人以上時，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組搶救。2）仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應(yīng)該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向?qū)麊T平直抬于木板上，不能扭轉(zhuǎn)脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。（2）坍塌應(yīng)急救援方法：1）當(dāng)發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴(kuò)大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2）報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應(yīng)盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3）急報項目部應(yīng)急救援小組、公司和有關(guān)應(yīng)急救援單位，采取有效的應(yīng)急救援措施；4）清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；5）預(yù)備應(yīng)急救援工具：切割機(jī)、起重機(jī)、藥箱、擔(dān)架等。（3）物體打擊應(yīng)急救援方法：當(dāng)物體打擊傷害發(fā)生時，應(yīng)盡快將傷員轉(zhuǎn)移到安全地點進(jìn)行包扎、止血、固定傷肢，應(yīng)急處理以后及時送醫(yī)院治療。1）止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2）對傷口包扎：以保護(hù)傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3）對于頭部受傷的傷員，首先應(yīng)仔細(xì)觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應(yīng)迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內(nèi)壓增高或誘發(fā)細(xì)菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應(yīng)迅速送醫(yī)院救治。10.2.4小組成員聯(lián)系電話、醫(yī)院及急救電話成員職務(wù)聯(lián)系電話陳曉項目經(jīng)理任吉紅技術(shù)負(fù)責(zé)張振宇安全總監(jiān)王宇安全員宋啟華施工員彭曉東施工員張鵬技術(shù)員李明艷架子工湘潭市第一人民醫(yī)院聯(lián)系電話5(現(xiàn)場最近醫(yī)院，約1.5公里距離)緊急救援電話：火警：119急救：120報警：11011計算書11.1輪扣支架按承插型盤扣式樓板模板支架計算計算依據(jù)：《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011一、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架1.05新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.250.25×1×0.8=0.2風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz1風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.8抗傾覆計算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6二、模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平桿步距h(mm)1200頂層水平桿步距hˊ(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)650小梁間距l(xiāng)(mm)250小梁最大懸挑長度L1(mm)200主梁最大懸挑長度L2(mm)200圖盤扣式樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元三、面板驗算面板類型木模板厚度t(mm)15抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)16.83彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W=bt2/6＝1000×152/6＝37500mm4I=bt3/12＝1000×153/12＝281250mm3承載能力極限狀態(tài)q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×1×3=9.742kN/mq1靜=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1)×0.18)=5.542kN/m正常使用極限狀態(tài)q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1×1×3=7.618kN/m1、強(qiáng)度驗算Mmax=0.125q1l2=0.125×9.742×0.252=0.076kN·mσ=Mmax/W=0.076×106/(37500×103)=2.027N/mm2≤[f]=16.83N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝5ql4/(384EI)=5×7.618×2504/(384×9350×281250)=0.147mmνmax=0.147mm≤min{250/150，10}=1.667mm滿足要求！四、小梁驗算小梁材質(zhì)及類型矩形木楞截面類型50mm×100mm截面慣性矩I(cm4)144截面抵抗矩W(cm3)48抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)12.87彈性模量E(N/mm2)8415計算方式二等跨梁承載能力極限狀態(tài)q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.2×0.25×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.25×3=2.495kN/m正常使用極限狀態(tài)q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×0.25×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1×0.25×3=1.954kN/m按二等跨梁連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為200mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計算簡圖如下：1、強(qiáng)度驗算σ=Mmax/W=0.425×106/48000=8.854N/mm2≤[f]=12.87N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝1.812kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.812×1000/(2×80×60)=0.566N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2滿足要求！3、撓度驗算νmax=1.644mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，10]=8mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)R1=1.688kNR2=3.625kNR3=1.688kN正常使用極限狀態(tài)R1ˊ=1.316kNR2ˊ=2.827kNR3ˊ=1.316kN五、主梁驗算主梁材質(zhì)及類型鋼管截面類型Ф48×3.0截面慣性矩I(cm4)10.78截面抵抗矩W(cm3)4.49抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)125計算方式四等跨梁取上面計算中的小梁最大支座反力承載能力極限狀態(tài)R=max[R1,R2,R3]/2=max[1.688,3.625,1.688]/2=1.8125kN正常使用極限狀態(tài)Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ,R3ˊ]/2=max[1.316,2.827,1.316]/2=1.4135kN計算簡圖如下：1、抗彎驗算σ=Mmax/W=1.1×106/4490=178.989N/mm2>[f]=205N/mm2滿足要求!2、抗剪驗算Vmax＝5.649kNτmax＝2Vmax/A=2×5.649×1000/424=26.646N/mm2≤[τ]=125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算νmax=3.338mm≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，10]=8mm滿足要求！六、立柱驗算鋼管類型(mm)A-LG-2500（Φ60X3.0X2500）回轉(zhuǎn)半徑i(mm)20.1抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)300立柱截面面積(mm2)571立柱截面抵抗矩(cm3)7700支架立桿計算長度修正系數(shù)η1.2懸臂端計算長度折減系數(shù)k0.71、長細(xì)比驗算l01=hˊ+2ka=1200+2×0.7×650=2110mml02=ηh=1.2×1200=1440mm取兩值中的大值l0=2110mmλ=l0/i=2110/20.1=104.975≤[λ]=150長細(xì)比滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗算不考慮風(fēng)荷載頂部立桿段：λ1=l01/i=2110/20.1=104.975查表得，φ=0.445N1=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×3]×1.2×1.2=14.719kNf=N1/(φ1A)＝14.719×103/(0.445×571)=57.927N/mm2≤[σ]=300N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：λ2=l02/i=1440/20.1=71.642查表得，φ=0.703N2=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.18)+1.4×3]×1.2×1.2=15.67kNf=N2/(φ2A)＝15.67×103/(0.703×571)=39.037N/mm2≤[σ]=300N/mm2滿足要求！考慮風(fēng)荷載Mw=ψc×γQωklah2/10=0.9×1.4×0.2×1.2×1.22/10=0.044kN·m頂部立桿段：N1w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×3]×1.2×1.2+0.9×1.4×0.044/1.2=14.161kNf=N1w/(φ1A)+Mw/W=14.161×103/(0.445×571)+0.044×106/7700=61.445N/mm2≤[σ]=300N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：N2w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[1.2×(1.05+(24+1.1)×0.18)+0.9×1.4×3]×1.2×1.2+0.9×1.4×0.044/1.2=15.111kNf=N2w/(φ2A)+Mw/W=15.111×103/(0.703×571)+0.044×106/7700=43.359N/mm2≤[σ]=300N/mm2滿足要求！七、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托承載力容許值[N](kN)40按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N=14.719kN≤[N]=40kN滿足要求！八、抗傾覆驗算混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風(fēng)荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產(chǎn)生MT=ψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.2×40×5.7×6+0.55×40×4)=455.616kN.mMR=γGG1kLaLb2/2=1.35×1.05×40×302/2=25515kN.mMT=455.616kN.m≤MR=25515kN.m滿足要求！混凝土澆筑時，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土、模板及支架自重產(chǎn)生MT=ψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.9×1.4×(0.25×40×5.7+0.55×40×4)=182.7kN.mMR=γG[G1k+(G2k+G3k)h0]LaLb2/2=1.35×[1.05+(24+1.1)×0.18]×40×302/2=135302.4kN.mMT=182.7kN.m≤MR=135302.4kN.m滿足要求！九、立柱地基基礎(chǔ)計算腳手架放置位置混凝土樓板立柱底墊板的底面平均壓力p=N/(mfA)=15.67/(0.4×0.25)=156.7kPa>fak=100kPa滿足要求!11.2輪扣支架按承插型盤扣式梁模板支架計算依據(jù)規(guī)范:《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011一、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)3風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.3非自定義:0.22風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.9風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.8二、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1000支撐架頂層水平桿步距h'(mm)500可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1200、1200混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置居中梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600板底左側(cè)立柱距梁中心線距離s1(mm)650板底右側(cè)立柱距梁中心線距離s2(mm)650梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側(cè)立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數(shù)4小梁兩側(cè)懸挑長度(mm)0，0結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露模板及支架計算依據(jù)《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010三、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×3]×1＝34.92kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m1、強(qiáng)度驗算Mmax＝0.1q1L2＝0.1×34.92×0.1672＝0.097kN·mσ＝Mmax/W＝0.097×106/37500＝2.587N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×25.6×166.6674/(100×10000×281250)＝0.048mm≤[ν]＝l/400＝166.667/400＝0.417mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R4=0.4q1l=0.4×34.92×0.167＝2.328kNR2=R3=1.1q1l=1.1×34.92×0.167＝6.402kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R4'=0.4q2l=0.4×25.6×0.167＝1.707kNR2'=R3'=1.1q2l=1.1×25.6×0.167＝4.693kN四、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×100小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256驗算方式三等跨連續(xù)梁為簡化計算，按三等跨連續(xù)梁計算，如下圖：q1＝max{2.328+1.2×[(0.3-0.1)×0.5/3+0.5×(1-0.18)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×3]×max[0.65-0.5/2，0.65-0.5/2]/2×1，6.402+1.2×(0.3-0.1)×0.5/3}=6.442kN/mq2＝max[1.707+(0.3-0.1)×0.5/3+0.5×(1-0.18)+(0.5+(24+1.1)×0.18)×max[0.65-0.5/2，0.65-0.5/2]/2