華巖公租房旋挖樁方案

/九龍坡區(qū)民心佳園—華巖A組團Ａ4#、A5＃公共租賃住房建設(shè)工程旋挖鉆孔樁施工方案編制人：審核人：批準人：重慶對外建設(shè)總公司華巖片區(qū)“民心佳園”公租房Ａ組團項目經(jīng)理部二O一Ｏ年十二月二十四日目錄一、編制說明二、適用范圍三、編制依據(jù)四、工程概況五、鉆孔灌注樁施工中的重點和難點控制六、針對本工程地層特點結(jié)合旋挖成孔工藝,將旋挖鉆孔灌注樁施工方法及工藝控制要求敘述如下：(一）、施工準備（二）、護筒埋設(shè)定位（三)、護壁泥漿（四)、鉆機就位及鉆孔(五）、清孔（六)、鋼筋籠的制安（七)、導(dǎo)管安裝（八）、首斗澆注（九）、水下砼澆灌(十)、泥漿清理（十一)、質(zhì)量檢驗標準七、施工中常見事故的預(yù)防及處理:（一)、成孔過程中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對方案（二）、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施八、施工進度及保障措施九、安全文明措施(一）、安全生產(chǎn)注意事項（二）、文明施工措施(三)、環(huán)保措施十、季節(jié)性施工措施一、編制說明：工本工程處于華巖公租房建設(shè)Ａ組團標段，分別有高層住宅、設(shè)備房、幼兒園、商鋪、地下車庫等項目工程，總建筑面積約為40０00０ｍ2。我公司根據(jù)施工區(qū)的綜合情況，特編制本施工方案以指導(dǎo)本工程旋挖鉆孔灌注樁施工。二、適用范圍:華巖公租房建設(shè)A組團標段工程旋挖鉆孔灌注樁施工。三、編制依據(jù)：１.《建筑樁基技術(shù)施工規(guī)范》JＧJ94-2008；２?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范》GB5０3００-2001;3?！督ㄖ鼗A(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》ＧＢ50202—2０02。4、參考了湖北省地方標準DB42/2４2—2００3《建筑樁基技術(shù)施工規(guī)范》；四、工程概況:１、工程名稱：九龍坡區(qū)民心佳園—華巖組團公共組賃住房建設(shè)工程建設(shè)單位：重慶市公共住房開發(fā)建設(shè)投資有限公司。設(shè)計單位:北方-漢沙楊建筑工程設(shè)計有限公司.監(jiān)理單位：重慶三峽涌鴻工程建設(shè)監(jiān)理有限公司民心佳園工程監(jiān)理部：施工單位：重慶對外建設(shè)總公司勘測單位:重慶一三六地質(zhì)礦產(chǎn)有限責任公司工程位置：建筑場地位于重慶市九龍坡區(qū)華巖A組團（民心佳園）公共租賃住房.2.建筑規(guī)模：為了響應(yīng)重慶市政府號召，在重慶市重慶市九龍坡區(qū)擬建華巖A組團（民心佳園)公共租賃住房建設(shè).分為多期施工。其中A4座商住樓為1～3F商業(yè)、４~29Ｆ住宅,建筑高度８7.9m；A5座住宅樓為３0F/吊1層／—1F,建筑高度99m;A６座住宅樓為33Ｆ／吊2層，建筑高度99m；A7座住宅樓為１8Ｆ,建筑高度54m;A8座住宅樓為18F,建筑高度54m;A9座住宅樓為1８Ｆ，建筑高度5４m；A１０座住宅樓為３3Ｆ，建筑高度9９m；A11座住宅樓為33F,建筑高度99m；A12座住宅樓為３2F／-２F,建筑高度96m;A17座住宅樓為１～2Ｆ商業(yè)、3~3０F住宅，建筑高度93．6５m;A18座住宅樓為1～2F商業(yè)、３～３0F住宅,建筑高度93。６5ｍ；Ａ19座住宅樓為1～2Ｆ商業(yè)、3~28F住宅,建筑高度86.8５m；Ａ20座住宅樓為2８Ｆ，建筑高度８4ｍ;A21座住宅樓為33Ｆ，建筑高度99ｍ；A22座住宅樓為33Ｆ，建筑高度99m；A23座住宅樓為3３F，建筑高度99m;幼兒園為３F，建筑高度1０.８m；A－2座商業(yè)樓為2F,建筑高度8.7m；A4、A5車庫-2F.工程重要性等級為一級，場地復(fù)雜程度等級屬二級,地基復(fù)雜程度等級屬二級：3．地質(zhì)概況：地層巖性:經(jīng)地表工程地質(zhì)測繪和鉆探揭露，建筑場地地層主要由第四系全新統(tǒng)(Ｑ4ml）素填土、殘坡積(Q4ｅl+dｌ）的粉質(zhì)粘土及下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（Ｊ２ｓ)泥巖、砂巖組成.各巖土層工程特征如下:1)素填土（Ｑ４ｍl)：雜色,松散一稍密態(tài),主要以粘土、砂泥巖碎石組成。土石比1：９～4：6,碎石粒徑0.1～２0㎝，為附近原居民修建房屋時回填，回填時間不祥。該土層主要分布于原居民修建房屋地段及公路地段,厚度０.3～6M。２）粉質(zhì)粘土（Q４el＋dl)：灰褐色、褐色、一般呈軟塑狀~可塑狀(水田表層局部為淤泥質(zhì)土）.切面光滑、韌性差一中等、干強度中等，無搖震反應(yīng),該層主要分布在區(qū)內(nèi)沖溝及農(nóng)田地帶，一般在地勢低洼處厚度較大（場地西側(cè)和北側(cè)的農(nóng)田內(nèi)），厚0。3~８．6m;在山丘斜地帶較薄，厚0．３～２。0m.３)砂巖（J2ｓ)：灰、灰白色,以長石、石英為主，含少量云母，局部含少量泥質(zhì)團塊及結(jié)核,細一中粒，薄一厚層構(gòu)造,泥、鈣質(zhì)膠結(jié).強風(fēng)化層巖體極破碎，巖芯多呈5㎝以下短節(jié)柱狀、碎塊狀，厚度0．2~2．4M;中風(fēng)化層巖體較完整,裂隙不發(fā)育，僅局部發(fā)現(xiàn)裂隙,巖芯較完整,呈柱狀、長柱狀,一般節(jié)長在8~３5㎝之間,局部可達70㎝，其巖質(zhì)均較硬.該巖層主要分布在北西側(cè)山頂、東側(cè)山頂及場地內(nèi)陡崖（坎)處。4）泥巖（J2s)：紫紅~紫灰色。薄~中厚層構(gòu)造,由粘土礦物組成，泥質(zhì)結(jié)構(gòu),局部含少量灰綠色砂質(zhì)團塊及結(jié)核,強風(fēng)化層風(fēng)化裂隙十分發(fā)育，巖體極破碎，巖芯多呈3㎝以下短節(jié)柱狀、厚度0.4～６。2Ｍ。中風(fēng)化層巖體較完整，巖芯多呈短柱～長節(jié)柱狀，節(jié)長4~3０㎝，局部可達5３㎝,該巖層主要分布于整個用地紅線內(nèi)及附近。按GB50021-20０1規(guī)范結(jié)合重慶地區(qū)經(jīng)驗,將場地鉆探深度范圍內(nèi)的基巖劃分為強風(fēng)化帶和中等風(fēng)化帶.強風(fēng)化帶:巖芯破碎，多呈塊狀、碎塊狀和短柱狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖質(zhì)極軟。各孔均有揭露,厚0.70m~２.70m中等風(fēng)化帶:巖芯多呈短柱狀~長柱狀,少量塊狀；裂隙較發(fā)育,泥巖裂隙面粗糙，砂巖層面清晰。水文地質(zhì)條件:勘察期間在鉆孔深度范圍內(nèi)無地下水存在.雨季在擬建場地低洼地段有形成局部滯水條件。擬建場地地層結(jié)構(gòu)由人工填土、粉質(zhì)粘土、下伏砂、泥巖組成。人工填土松散~稍密，屬透（含）水層;粉質(zhì)粘土屬隔水層；泥巖為粘土巖屬相對隔水層；砂巖巖體較完整，裂隙較發(fā)育，屬相對含水層。五、鉆孔灌注樁施工中的重點和難點控制鉆孔灌注樁在施工中重點和難點就是鉆孔和成樁:1、鉆孔本工程鉆孔采用旋挖鉆機鉆進成孔，其特點:安全、成孔速度快、節(jié)能、低噪音、低污染、地層適應(yīng)性較廣等.但是鉆孔過程中容易產(chǎn)生樁徑大于設(shè)計、樁位偏差及由于快速鉆機導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)等突發(fā)情況。２、成樁成樁是在成孔下放鋼筋籠后的澆注混凝土。由于采用水下灌注的方法，故水下灌注砼的過程中，主要控制斷樁、樁頂空心、樁身砼夾泥夾渣、蜂窩等不良情況產(chǎn)生。六、針對本工程地層特點結(jié)合旋挖成孔工藝,將旋挖鉆孔灌注樁施工方法及工藝控制要求敘述如下:旋挖鉆鉆孔樁施工工藝如圖1—1所示。(一）、施工準備根據(jù)地形、水文地質(zhì)資料和設(shè)計要求等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求,作如下準備工作:組織施工人員，踏勘現(xiàn)場并作出合理位置，組織人力進行準備工作。確定樁位:按照基線控制設(shè)計坐標,用全站儀精確放出樁位,并做好引樁，以備隨時復(fù)核樁位。定樁位定樁位埋設(shè)護筒埋設(shè)護筒鉆機就位鉆機就位鉆孔（擴孔）鉆孔（擴孔）第一次清孔第一次清孔測孔深、沉淤測孔深、沉淤下鋼筋籠下鋼筋籠泥漿處理泥漿補充制作鋼筋籠泥漿處理泥漿補充制作鋼筋籠下導(dǎo)管下導(dǎo)管第二次清孔第二次清孔配制砼（商砼）測沉淤泥配制砼（商砼）測沉淤泥安放隔水球安放隔水球澆筑砼澆筑砼1—1圖（二)、護筒埋設(shè)定位（1）采用以樁點為中心，挖出比設(shè)計樁徑大０。2ｍ－0.3ｍ，深1.5m—2。0ｍ（2）鋼護筒應(yīng)保證同心園，筒高1．5m—２。0m.內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑100mm—200mｍ，護筒中心與樁中心偏差不大于（3)校準后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設(shè)穩(wěn)固。筒口應(yīng)高出地面１00-200ｍm.(4）如開孔即為巖石，可不下護筒。（三)、護壁泥漿本工程占地面積較大,各棟樓的地質(zhì)情況各有不同。針對不同的地質(zhì)情況,采取干成孔作業(yè)和泥漿護壁濕法成孔作業(yè)兩種方式。濕成孔作業(yè)法（泥漿護壁）B、在施工中隨時保持泥漿液面高度,防止液面下降孔壁失穩(wěn)坍塌。Ｃ、對因含砂量高,比重、粘度超標而不宜使用的廢漿及時外排。Ｄ、灌注過程中，如有泥漿外益，及時清理。干成孔作業(yè)法如地質(zhì)情況好，可采取本成孔方法.成孔后,采取撈渣鉆頭清渣或注入泥漿攪拌孔底粉狀物，形成泥漿。（四）、鉆機就位及鉆孔1、鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。就位后，鉆機桅桿垂直,垂直偏差不大于1％.鉆頭中心、樁位、天車輪中心“三點一線”，其對位偏差不得大于2０ｍm.2、鉆孔前,針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度。鉆進時及時加注補充泥漿。３、鉆孔分三班連續(xù)作業(yè),填寫鉆孔施工記錄。鉆孔過程中對泥漿及對位進行檢查，不符合要求時,及時改正.注意地層變化，有無沉降及時調(diào)整鉆進參數(shù)。?4、鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理.若停機時間較長時，及時往孔內(nèi)注泥漿保持孔內(nèi)泥漿壓力,保證孔壁不垮塌。5、對于擴孔的樁鉆進至設(shè)計深度時,換擴孔鉆頭開始擴孔，擴孔后，改用撈渣鉆頭鉆進清渣，已達到設(shè)計要求為準。６、當鉆孔深度達到設(shè)計深度后，對成孔質(zhì)量進行檢查,確認滿足設(shè)計要求后，立即報驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，方可進入下一道工序。（五)、清孔一次清孔:達到設(shè)計孔深后，用撈渣鉆頭下到孔底,慢轉(zhuǎn)撈渣,初步達到相關(guān)規(guī)范要求；干成孔時,注入一定的泥漿，鉆頭下到孔底攪拌，然后將沉渣撈出。(六)、鋼筋籠的制安鋼筋籠制作由總包方負責，質(zhì)量控制這里就不敘述。鋼筋籠的起吊和就位鋼筋籠制作完成后,骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，采用多點起吊。采用兩點吊裝時,第一吊點設(shè)置在骨架的下部,第二點設(shè)置在骨架長度的中點到三分點之間。對于長骨架,起吊前在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度.起吊時，先提第一點,使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊,繼續(xù)提升第二吊點.隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直,停止起吊.解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入空口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁.然后,由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐.當骨架下降到第二吊裝點附近的加強箍筋接近孔口，用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐滿足強度要求。將骨架臨時支承于護筒口，在起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，，將吊鉤移到骨架上端,取出臨時支承，將骨架徐徐下降,骨架降至設(shè)計標高為止,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位,以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠的定位，根據(jù)樁頂高程及孔口標高確定，鋼筋籠的吊筋長度。鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。本工程孔量較小，直接采用在主筋上焊垛護層取，控制砼保護層的厚度,及中心與樁心重合.（七)、導(dǎo)管安裝本工程全部為水下砼灌注。鋼導(dǎo)管內(nèi)徑為３0０ｍm．導(dǎo)管投入使用前進行水密承壓和抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1。３倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)力壓力P的1。3倍。本工程采用新導(dǎo)管，絲扣連接，可以確定耐壓性及密封性,達到實際要求。1、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用300mｍ鋼管,每節(jié)0.5~4.０m,具體長度為0。5ｍ、1．０m、２．7m、４.0m四種長度。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導(dǎo)管直徑與樁徑及砼澆筑要求相匹配。出廠前，廠方已經(jīng)進行水密、承壓和抗拉試驗，可以滿足80m深度的水下砼澆注要求。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度具體確定。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300~50０mm的空間.本工程控制在4０0mm2、二次清孔澆筑水下砼前應(yīng)檢查沉渣厚度,沉渣厚度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范設(shè)計要求;當設(shè)計無要求時：端承樁不大于50mm,摩擦樁不大于20０mm。如沉渣厚度達不到規(guī)范要求,則進行二次清孔，采用撈渣鉆頭3、首批封底砼計算和控制首批封底砼數(shù)量,下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1．2m深.足夠的沖擊能量能夠把樁底浮渣及沉渣盡可能的沖開，是控制樁底4、首批灌注砼數(shù)量V≥πD2／4（H1+Ｈ2)+πd２／4ｈ1h1=ｒwHw/rc(八）、首斗澆注本工程澆注首斗砼量時，首斗砼量≥４.0m3確保埋管深度不小于１。2m。首斗砼灌入孔底后,立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求，即可正常灌注.（九）、水下砼澆灌水下灌注混凝土的方法:水下灌注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。水下灌注混凝土是用混凝土從孔底開始灌注，砼從孔底上升將孔內(nèi)泥漿上頂擠出，混凝土完填孔內(nèi)形成鋼筋砼體。澆注過程中,首斗澆注的混凝土在最上部,一直與泥漿面穩(wěn)定接觸，后期澆注導(dǎo)管內(nèi)的混凝土是從導(dǎo)管底部四周向上整體上升，澆注砼時導(dǎo)管埋深控制在2.0~6．0m之間為宜。本工程樁基砼采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注過程，緊湊連續(xù)。在灌注過程中,防止渣土及砼從孔口進入孔內(nèi),勤測砼面高度，控制導(dǎo)管埋深，做好澆注記錄.（十)、泥漿清理施工過程中,產(chǎn)生的廢棄泥漿,采用專用運漿車，運至專用場地處理。（十一)、質(zhì)量檢驗標準鉆孔樁質(zhì)量控制標準須達到《樁基規(guī)范》JGJ9４-2008中允許偏差如表1—2所示表1-2鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm)１孔徑(?100０ｍm）≤±502孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層３孔位中心偏心群樁≤10０４傾斜度≤1％孔深5澆筑砼前樁底沉淀厚度摩擦樁≤200柱樁≤5０對于有要求設(shè)置聲測管的樁，按設(shè)計要求預(yù)埋聲測管,成樁后采用聲波透射法進行檢測.低應(yīng)變或聲波檢測手段對有質(zhì)量不能判定的樁,可通過樁身砼取芯判定。七、施工中常見事故的預(yù)防及處理:(一）、成孔過程中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對方案1、護筒冒水護筒外壁冒水,嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位,造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因:埋設(shè)護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。應(yīng)對方案:在埋筒時，用最佳含水量的粘土分層夯實.在護筒的適當高度開孔,使護筒內(nèi)保持１.0—1.5m2、塌孔塌孔原因分析如下：eq\ｏ＼ac（○,1）、回填土密實度不夠,內(nèi)聚力小。eq\o\ａc（○,2）、地下水水位變化幅度大,地下水流速快對回填土侵蝕，搬運其中小顆粒物質(zhì)導(dǎo)致回填土由密實變得松散,甚至局部產(chǎn)生架空現(xiàn)象,降低內(nèi)聚力。eq＼o\aｃ（○,3)、泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮.eq\o\ac（○，4）、由于出渣后未及時補充泥漿(或水)，或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠.ｅq\o\aｃ（○，5)、護筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上,由于震動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔.ｅｑ＼o＼ａc(○，6）、在松軟砂層中鉆進進尺太快。eq\ｏ\ac(○，7）、提出鉆錐鉆進,回轉(zhuǎn)速度過快，空間時間太長。eq\o\ac(○，8)、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。eq\o\ac(○,9)、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低,用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水）,使孔內(nèi)水位低于地下水位。?eq\o\ａc(○,１0)、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長.ｅｑ\o\ａｃ(○，11）、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。塌孔的預(yù)防和處理:eq\o\ac（○,1)、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。eｑ\o\ac(○，2）、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆。eq\o\ac(○，３）、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上１m－2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。eq\o\ａc（○,4）、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中,應(yīng)該過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機,防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1。5-1．６倍鉆孔中水柱壓力.eq\o＼ac（○,５）、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入,嚴防觸及孔壁。本工程施工期內(nèi)地下水為變化幅度較大，且回填土不密實，塌孔嚴重時可采用砂漿回填或下長鋼護筒兩種處理方案。３、縮頸縮頸即樁孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量.成孔時,應(yīng)加大泵量,加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi),孔壁形成泥皮,則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸,采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。應(yīng)對方案:先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地;安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cｍ。在不均勻地層中鉆孔時,采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機.進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭,上下反復(fù)掃鉆幾次,以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上,重新鉆進。5、遇到流沙的處理措施：1）、使孔內(nèi)水位高于孔外水位0。５ｍ以上，適當加大泥漿比重；２）、流砂嚴重時，拋入碎磚、石、粘土、素砂漿和C10砼灌入流砂層，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。６、樁底沉渣量過多造成原因:清孔不干凈或未進行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積.防治措施：成孔后,鉆頭處于孔底,保持慢速空轉(zhuǎn)撈渣，確保泥漿循環(huán)清孔時間。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換.鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度,減少鉆孔空置時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔,直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3０0～５0０mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1。2０m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力中擊除孔底沉渣使上浮到砼面（二）、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施1、卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析;混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進水造成混凝土離析等.防治措施:使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配,同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制.水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為１8-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1／4，且應(yīng)小于４０mm.為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0。６—１。０MPａ,以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中,應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。２、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高,混凝土流動性過小,導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下,若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1ｍ左右時,由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮;由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長,已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力,如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上升.防治措施:鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端２-3ｍ時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在２~6ｍ,不宜大于5ｍ和小于3、斷樁造成原因：eq＼o\ac(○，1）、由于導(dǎo)管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增大，造成混凝土不凝固,形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充;ｅq＼o\ac（○，2）、受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?沖洗液浸入混凝土水灰比增大,形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；ｅq＼o＼ac(○，３)、由于在澆注混凝土?xí)r,埋管過淺導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面；eq＼ｏ\ac(○，4）、澆注混凝土?xí)r,沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入,而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土,產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬,個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。eｑ＼o\aｃ(○，5）、澆注過程中出現(xiàn)坍塌、孔壁破壞失穩(wěn)陷入混凝土內(nèi)；ｅq\o\aｃ(○,６）、混凝土澆注是間隔時間過長,混凝土產(chǎn)生凝固。防治措施:eｑ\ｏ\aｃ(○,1）、成孔后,必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定.灌注混凝土前認真進行孔徑測量,準確算出全孔及首次混凝土灌注量。eｑ\o\ac（○,2）、混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性,坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。eq\ｏ＼ａc(○，3)、灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速,準備灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水.eq\o\ac（○，４)、確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。4、導(dǎo)管進水造成原因:eq\ｏ＼ac（○,1）、導(dǎo)管密封圈沒有安裝好或損壞.eq＼o\ac（○,2）、導(dǎo)管接頭沒有上緊.eq\o\ac（○，3)、導(dǎo)管管身出現(xiàn)破壞。eｑ\ｏ\ac（○，4）、導(dǎo)管水密性不好.處理措施：澆筑混凝土之前，嚴格檢查導(dǎo)管,若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后,再重新放入樁孔中，建筑混凝土。在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中,利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備,將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。八、施工進度及保障措施１、采用倒推法制定進度計劃，按照正常情況每臺鉆機每天可鉆進80—１20米計劃,2、每天及時檢查計劃完成情況，如執(zhí)行計劃欠佳，及時分析，找出原因,提出切實可行補救措施,補回未完成工作量.３、施工負責人作為生產(chǎn)計劃的執(zhí)行人，合理布置人力機械設(shè)備，抓住關(guān)鍵節(jié)點，協(xié)調(diào)各工序的相互配合，確保施工的連續(xù)性。４、機械維修保養(yǎng)部門要加強對設(shè)備監(jiān)護，備有足夠備件,樁機處于良好的運行狀態(tài)。5、根據(jù)施工進度所需材料,將計劃提前報至甲方.九、安全文明措施（一)、安全生產(chǎn)注意事項1.機械設(shè)備操作人員（或駛員)必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能,經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車）操作。２．機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程,工作時集中精力,謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。3．機械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，決不帶故