米寬厚板拋丸機(jī)翻板機(jī)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)

會簽欄項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人安全員審批意見欄分項(xiàng)分部工程施工方案目錄目錄一、工程內(nèi)容及工程難特點(diǎn)說明二、編制依據(jù)三、施工工期四、施工平面圖五、施工方法及施工順序六、勞動組織七、工程量及勞動力分析八、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃九、施工材料及半成品需用量十、施工機(jī)具需用量十一、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施十二、安全技術(shù)措施十三、環(huán)境保護(hù)措施工程內(nèi)容及工程難特點(diǎn)說明：（一）、鲅魚圈5.5米寬厚板新增熱處理爐工程是2012年XX重點(diǎn)改造工程之一，工期緊張，項(xiàng)目多，施工難度高，多為立體交叉作業(yè)。我項(xiàng)目部主要承擔(dān)拋丸機(jī)、翻板機(jī)及輸入、出輥道、輸入輥道側(cè)導(dǎo)向裝置、翻板機(jī)檢查平臺、干油、氣動管路的施工。新增拋丸機(jī)、翻板機(jī)位于新建熱處理跨廠房內(nèi)FG跨、36~40行之間。主要工作量：1、拋丸機(jī)：進(jìn)口設(shè)備施工時有外方進(jìn)行指導(dǎo)安裝，設(shè)備總重109噸2、翻板機(jī)：為國產(chǎn)設(shè)備設(shè)備總重280.3噸。3、輸入輥道：總重93.5噸，輸出輥道：總重119.9噸。4、翻板機(jī)平臺：總重54.1噸、檢查平臺總重：7.89噸。5、拋丸機(jī)、翻板機(jī)干油潤滑3.75噸、氣動配管0.53噸。6、電動干油泵1臺、檢測元件0.26噸（二）、施工難特點(diǎn)：2.1、施工場地狹小，設(shè)備件較零散卸車及設(shè)備件擺放、組裝均受場地制約、現(xiàn)場吊車忙于生產(chǎn)，吊車使用及協(xié)調(diào)難。2.2、拋丸機(jī)除塵煙窗安裝時要穿越F列吊車梁走臺，然后再向上穿出廠房屋面，管道所走路徑復(fù)雜施工難度很大。2.3、拋丸機(jī)組裝的對應(yīng)關(guān)系較為密切，安裝的先后層間順序要求很高。有較大的施工難度（三）關(guān)鍵工序拋丸機(jī)末輥與輸出輥道1#輥連接的定位。二、編制依據(jù)XX鲅魚圈5.5米寬厚板新增熱處理爐生產(chǎn)線項(xiàng)目工藝設(shè)備安裝工程施工招標(biāo)文件（編號：B205）；根據(jù)甲方要求及以往同類工程施工的特點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境條件以及本公司的技術(shù)設(shè)備能力制定的；國家及行業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；公司《質(zhì)量管理手冊》和程序文件，XX建設(shè)集團(tuán)有限公司內(nèi)部的工藝標(biāo)準(zhǔn)；2.1《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-20092.2《冶金軋機(jī)設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50386-20062.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20112.4《工業(yè)管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20102.5《五金手冊》（中國建筑工業(yè)出版社出版）三、施工工期2012年9月20日---2012年10月31日計(jì)劃工期42天。四、施工平面布置圖(附后)五、施工方法及施工順序5.1施工順序：必需遵循由下至上、有里向外的安裝原則。施工準(zhǔn)備——基礎(chǔ)座漿——輸入、出輥道安裝——固定擋板安裝——翻板機(jī)安裝——翻板機(jī)檢查平臺安裝——拋丸機(jī)安裝——潤滑系統(tǒng)安裝——?dú)鈩优涔馨惭b5.2施工方法：1.1基礎(chǔ)放線及中心標(biāo)板和標(biāo)高點(diǎn)的埋設(shè)：設(shè)備安裝基準(zhǔn)線是一條直線，因此只需要劃定兩基準(zhǔn)中心點(diǎn)便能劃定出一條安裝基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)放線采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀來完成，通過廠房的主軸線按照圖紙的尺寸要求將安裝基準(zhǔn)線劃出，基準(zhǔn)點(diǎn)是通過中心標(biāo)板打點(diǎn)來完成的。中心標(biāo)板是用一段型鋼牢固的埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)表面，埋設(shè)時標(biāo)板的中心應(yīng)盡量與基準(zhǔn)中心相符，標(biāo)板頂面應(yīng)稍露出基礎(chǔ)表面，切勿凹入，埋設(shè)時采用高標(biāo)號水泥砂漿。最好焊在基礎(chǔ)鋼筋上。待水泥養(yǎng)生期滿后再在標(biāo)板上定出中心點(diǎn)，打上沖眼，并在沖眼周圍用紅油漆畫上圓圈作出明顯標(biāo)記。圖1中心標(biāo)板埋設(shè)埋設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，采用電鉆與設(shè)備附近適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔后釘入特制的標(biāo)高釘，采用水準(zhǔn)儀測定其頂點(diǎn)標(biāo)高值并做好記錄。拋丸機(jī)、翻板機(jī)區(qū)域共埋設(shè)標(biāo)高點(diǎn)10處。以上操作過程需測量班配合完成，將各數(shù)值編號后形成測量成果單，反饋后作為安裝設(shè)備的依據(jù)。2設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收：2.1土建公司將基礎(chǔ)施工完畢后必須將基礎(chǔ)的性能、分布圖示形成報告連同工序交接單一并轉(zhuǎn)交作為設(shè)備安裝的參考數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)備安裝基準(zhǔn)線安排班組對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，對于不滿足標(biāo)準(zhǔn)或影響設(shè)備安裝的部份應(yīng)及時反饋土建公司進(jìn)行整改，以便保證不影響安裝質(zhì)量和工期。2.2基礎(chǔ)復(fù)測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括：2.2.1所有基礎(chǔ)表面的模板，地腳螺栓固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等必須拆除，地腳螺栓孔內(nèi)模板，碎料及雜物，積水等應(yīng)全部清理干凈。2.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求檢查所有預(yù)埋件的數(shù)量和位置的正確性。2.2.3設(shè)備備基礎(chǔ)各部部分尺寸、位位置和質(zhì)量量必須符合合圖紙要求求。2.2.4基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高，地地腳螺栓中中心的復(fù)查查和處理。2.3設(shè)備安裝裝：2.3.1、翻翻板機(jī)、輸輸入、輸出出輥道基礎(chǔ)礎(chǔ)座漿拋丸機(jī)、翻板機(jī)機(jī)區(qū)設(shè)備基基礎(chǔ)需座漿漿墊板1000多塊。根根據(jù)各部分分基礎(chǔ)情況況不同，平平墊板規(guī)格格分別為220××110××20，190××80×220，120××70×116等。1）、首先將基礎(chǔ)礎(chǔ)用電鎬刨刨制出座漿漿坑，然后后將基礎(chǔ)清清理干凈，不不能有灰土土雜質(zhì)等。支支好座漿盒盒，將配好好的座漿料料灌入、搗搗實(shí)，直到到灌漿料充充滿座漿盒盒、搗出漿漿水為止。把把墊板按如如灌漿料中中，使墊板板沒入其厚厚度的2\3左右，然然后將水準(zhǔn)準(zhǔn)儀的標(biāo)尺尺立在墊板板上方，用用水準(zhǔn)儀測測出墊板的的標(biāo)高。圖2基礎(chǔ)座漿座漿墊板的高度度要給下一一步找正所所用斜墊板板厚度留出出余量，因因此座漿墊墊板標(biāo)高找找正應(yīng)符合合如下公式式：座漿墊板標(biāo)高=（設(shè)備底底平面標(biāo)高高）－（一一組斜墊板板厚度）2）、每個地腳螺螺栓旁邊至至少應(yīng)有一一組墊鐵，墊鐵組在在能放穩(wěn)和和不影響灌灌漿的情況況下，應(yīng)放放在靠近地地腳螺栓和和底座主要要受力部位位下方，相鄰兩墊墊鐵組間的的距離宜為為５００～～１００００ｍｍ，設(shè)備底座座有接縫處處的兩側(cè)應(yīng)應(yīng)各墊一組組墊鐵。3）、每一墊鐵組組宜減少墊墊鐵的塊數(shù)數(shù)，且不宜宜超過５塊塊，并不宜宜采用薄墊墊鐵。放置置平墊鐵時時，厚的宜宜放在下面面，薄的宜宜放在中間間且不宜小小于２ｍｍｍ，并應(yīng)將將各墊鐵相相互用定位位焊焊牢。4）、每一墊鐵組組應(yīng)放置整整齊平穩(wěn)，接接觸良好。設(shè)設(shè)備調(diào)平后后，每組墊墊鐵均應(yīng)壓壓緊，并應(yīng)應(yīng)用手錘逐逐組輕擊聽聽音檢查。墊墊鐵端面應(yīng)應(yīng)露出設(shè)備備底面外緣緣；平墊鐵鐵宜露出１１０～３００ｍｍ；斜斜墊鐵宜露露出１０～～５０ｍｍｍ。墊鐵組組伸入設(shè)備備底座底面面的長度應(yīng)應(yīng)超過設(shè)備備地腳螺栓栓的中心。安安裝在金屬屬結(jié)構(gòu)上的的設(shè)備調(diào)平平后，其墊墊鐵均要與金屬結(jié)結(jié)構(gòu)用定位位焊焊牢。2、輸入輸出輥道道安裝：拋丸機(jī)、翻板機(jī)機(jī)區(qū)域輥道道包括輸入入輸出輥道道，用于鋼鋼板的運(yùn)輸輸。輥?zhàn)踊緟?shù)：：輥徑Φ400mmm，輥身身長40000mm、輸輸入、出輥輥道輥徑ΦΦ400mm，輥輥身長40000mmm，線速度度2.3mm/s輥系由輥輥?zhàn)?，減速速電機(jī)，機(jī)機(jī)架，軸承承及軸承座座，蓋板等等部件組成成，故輥道道安裝采用用掛線法調(diào)調(diào)整中心位位置，以基基礎(chǔ)線為準(zhǔn)準(zhǔn)，將輥身身中點(diǎn)作為為調(diào)整對象象確定縱向向中心位置置，以每組組輥?zhàn)忧昂蠛髢筛佔(zhàn)幼虞S心調(diào)整整橫向中心心位置，從從而使整組組輥道中心心位置正確確。圖紙要要求輥面標(biāo)標(biāo)高為+800mmm采用精精密水準(zhǔn)儀儀配合調(diào)整整輥?zhàn)訕?biāo)高高。如圖所所示，測量量確定A點(diǎn)及D點(diǎn)標(biāo)高后后使用水平平儀調(diào)整輥輥?zhàn)踊蛉我庖廨佀蕉榷燃纯杀ＷC證整組輥道道的標(biāo)高及及水平。由由于每組輥輥系為整體體組裝后出出廠，輥系系輥?zhàn)娱g相相對位置滿滿足設(shè)備安安裝要求，故故采用上述述方法即可可使整組輥輥系滿足安安裝標(biāo)準(zhǔn)要要求。輥?zhàn)诱{(diào)整參數(shù)包包括：中心心位置，標(biāo)標(biāo)高，水平平度，正交交度及兼顧顧相鄰輥?zhàn)幼拥母叩筒畈?，具體安安裝標(biāo)準(zhǔn)參參見（GB503886—20100）。拋丸機(jī)、翻板機(jī)機(jī)區(qū)輸入、輸輸出輥道安安裝標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差備注1輥?zhàn)由掀矫鏄?biāo)高高±1.0mm2輥道縱向中心線線±1.0mm3輥道垂直度0.10mm4輥道水平度±0.1mm//10000㎜5輥身上公差0.2mm相鄰輥?zhàn)拥钠叫行卸仍?0000mm6輥?zhàn)娱g高度差±0.2mm拋丸機(jī)、翻板機(jī)機(jī)區(qū)安裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差備注1軸縱、橫向中心心線偏移（mm）1.00±1.02兩軸相對檢查臺臺橫向中心心線的平行行度（mm）0.5∕全長長3軸承座剖分面標(biāo)標(biāo)高（mm）±0.54兩翻板軸距離（mm）±0.105兩翻板軸平行度度（mm）±0.5/全全長6兩翻板軸軸向相相對位置偏偏差（mm）27軸承座剖分面水水平度：單單獨(dú)0.10∕100008軸承座剖分面水水平度：座座間0.10∕100009軸承座瓦口同軸軸度（mm）0.23、翻板機(jī)安裝傳動軸底座及軸軸的安裝：：1）翻板機(jī)傳動軸底底座共計(jì)9個如下圖圖，將傳動動軸底座分分別安裝到到位，對底底座進(jìn)行粗粗調(diào)。按照照圖紙尺寸寸及測量成成果將傳動動軸的橫向向、縱向的的基準(zhǔn)線掛掛好。在橫橫縱向基準(zhǔn)準(zhǔn)線上掛上上紅布條用用警示，防防止在施工工時施工人人員不小心心碰到基準(zhǔn)準(zhǔn)線影響安安裝精度。2）掛好基準(zhǔn)線后，首首先已連接接傳動軸與與減速機(jī)連連桿相連的的底座為基基準(zhǔn)進(jìn)行找找平找正，然然后在已此此底座為基基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整其它的的底座。3）底座安裝找正正好后對傳動軸軸底座軸瓦瓦進(jìn)行研磨磨，在傳動動軸軸面上上均勻的涂涂抹上漲丹丹，將一根傳動主主軸吊入傳傳動軸底座座中。然后后盤動主傳傳動軸使之之轉(zhuǎn)動60度角。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動后將軸軸吊出查看看軸瓦的著著色情況，反反復(fù)進(jìn)行此此工作直至至滿足技術(shù)術(shù)要求為止止。翻板機(jī)安裝允許許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1翻板軸軸縱、橫向中心心線偏移1.0㎜拉鋼絲線、吊線線墜、用鋼鋼板尺檢查查2兩軸相對檢查臺臺橫向中心心線的平行度0.5/全長拉鋼絲線、吊線線墜、用鋼鋼板尺檢查查3軸承座剖分面標(biāo)標(biāo)高±0.5㎜用水準(zhǔn)儀、千分分尺、內(nèi)徑徑千分尺檢檢查4兩翻板軸距離±1.0㎜拉鋼絲線、吊線線墜、用鋼鋼板尺檢查查5兩翻板軸平行度度0.5/全長拉鋼絲線、吊線線墜、用鋼鋼板尺檢查查6兩翻板軸軸向?qū)?yīng)位置偏偏差2.0㎜拉鋼絲線、吊線線墜、用鋼鋼板尺檢查查7軸承座剖分面水水平度：單單獨(dú)0.10/10000用水平儀檢查8軸承座剖分面水水平度：座座間0.10/10000用平尺、水平儀儀檢查9軸承座瓦口同軸軸度0.20㎜拉鋼絲線、吊線線墜、用鋼鋼板尺檢查查10主傳動軸相對翻板軸中心心距離±1.0㎜拉鋼絲線、吊線線墜、用鋼鋼板尺檢查查11相對翻板軸的平平行度0.5/全長拉鋼絲線、吊線線墜、用鋼鋼板尺檢查查12軸承座剖分面標(biāo)標(biāo)高±0.5㎜用水準(zhǔn)儀、千分分尺、內(nèi)徑徑千分尺檢檢查13軸承座剖分面水水平度：單單獨(dú)0.1/10000用水平儀檢查14軸承座剖分面水水平度：座座間0.10/10000用平尺、水平儀儀檢查15軸承座瓦座口同同軸度0.20㎜拉鋼絲線、吊線線墜、用鋼鋼板尺檢查查16傳動軸減速機(jī)水平度0.10/10000用水平儀檢查減速機(jī)、傳動連連桿的安裝裝：1）首先將減速機(jī)機(jī)底座安裝裝到位，按按照圖紙和和測量成果果將橫、縱縱向的中心心線掛好。2）在減速機(jī)底座座上分出中中心線，并并用鋼板尺尺及鋸條在在底座上畫畫出印記。對對底座進(jìn)行行粗調(diào)平，在在橫縱向中中心線上掛掛上線墜利利用三點(diǎn)一一線道理進(jìn)進(jìn)行底座的的找正工作作。3）底座找正后，利利用廠房的的行吊將減減速機(jī)吊到到調(diào)整好的的底座上。然后在對減速機(jī)進(jìn)行精找，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。4）減速機(jī)、傳動動軸安裝就就位后，各各相關(guān)尺寸寸均符合圖圖紙要求后后進(jìn)行傳動動連桿的安安裝。在安安裝傳動連連桿時，要要按照圖紙紙對連桿的的尺寸進(jìn)行行校核。5）連桿的尺寸與與圖不符時時就要將連連桿的長度度調(diào)整連接接螺栓拆開開，按測量量的尺寸將將調(diào)整墊片片安裝到連連桿的調(diào)整整處，把緊緊螺栓在用用盤尺對其其的長度進(jìn)進(jìn)行測量，直直至滿足圖圖紙的尺寸寸要求為止止。6)先將連桿的一端端與減速機(jī)機(jī)曲臂進(jìn)行行連接，然然后在盤動動減速機(jī)進(jìn)進(jìn)行連桿另另一端銷軸軸的安裝。翻板臂的安裝：：1）在減速機(jī)與傳傳動軸連接接好后，盤盤動翻板減減速機(jī)將傳傳動軸盤至至與水平夾夾角60度時停下下，并將減減速機(jī)齒輪輪進(jìn)行制動動處理，使使之停止在在便于安裝裝的位置不不動。2）利用車間的行行吊將翻臂臂一一安裝裝到傳動軸軸上，然后后按照圖紙紙尺寸對擺擺臂的擺角角進(jìn)行調(diào)整整。3）擺臂擺角的調(diào)調(diào)整，在擺擺臂與傳動動軸擺臂頭頭連接處加入入調(diào)整墊片片，把緊螺螺栓用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對擺臂臂進(jìn)行測量量直至滿足足圖紙的尺尺寸要求為為止。4）翻板機(jī)軸測圖3、翻板平臺的安裝裝形式如下下圖4、固定擋板安裝：：根據(jù)生產(chǎn)工藝特特點(diǎn)，在生生產(chǎn)線的末末端需安裝裝擋板起到到限制型鋼鋼繼續(xù)保持持運(yùn)動狀態(tài)態(tài)的作用，固固定擋板由由板座，擋擋板座，擋擋板，阻尼尼等組成，其其安裝特點(diǎn)點(diǎn)是抗沖擊擊能力強(qiáng)，因因此對基礎(chǔ)礎(chǔ)及二次灌灌漿層的強(qiáng)強(qiáng)度要求較較高。中心位置調(diào)整以以擋板作為為基準(zhǔn)，以底座打打三點(diǎn)標(biāo)高高的形式控控制其標(biāo)高高及水平度度。地腳螺螺栓緊固及及墊板在灌灌漿前焊接接要嚴(yán)格按按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行以滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求。固定擋板安裝圖圖5、拋丸機(jī)為進(jìn)口口設(shè)備暫無無圖紙。6、干油管道潤滑系系統(tǒng)安裝：：本次翻板機(jī)、拋拋丸機(jī)區(qū)域域的干油管管線安裝由由我項(xiàng)目部部施工，現(xiàn)現(xiàn)針對管道道安裝提出出如下要求求以保證施施工質(zhì)量：：1）、干油潤滑配配管位置及及管路走向向，尺寸及及彎管平直直度必須合合理，滿足足生產(chǎn)實(shí)際際需要并符符合相關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。2）、管夾墊板可可先點(diǎn)焊，預(yù)預(yù)裝后正式式定位并焊焊接，連接接螺栓必須須牢固，不不得有缺損損現(xiàn)象。3）、管路裝配采采用二次安安裝辦法進(jìn)進(jìn)行，第一一次為預(yù)裝裝即彎管及及點(diǎn)焊接頭頭。拆下后后正式焊接接和管端擴(kuò)擴(kuò)口，進(jìn)行行脫脂，酸酸洗和中和和，沖洗，鈍鈍化，通油油處理并對對處理后的的管路進(jìn)行行封堵保護(hù)護(hù)備用。4）、鋼管與接頭頭焊接，焊焊縫為連續(xù)續(xù)焊接，焊焊后清除焊焊渣，焊縫縫打磨平整整。5）、安裝時管路路在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行彎管，切切割，焊接接及擴(kuò)口，管管子的最小小彎曲半徑徑不小于3倍的直徑徑，彎曲處處扁平率不不大于10%。6）、管路走向橫橫平，豎直直，排列美美觀，在無無干涉情況況下管路走走向長度應(yīng)應(yīng)盡量短。7）、裝配完成前前應(yīng)最后進(jìn)進(jìn)行干油通通油情況，應(yīng)應(yīng)給每條潤潤滑管路通通油并應(yīng)從從其接頭末末端流出不不小于15ml潤滑油脂脂。8）、在分配器之之后的管路路接頭可采采用卡套式式管接頭，以以減少配管管時的焊接接質(zhì)量，必必須保證連連接緊固，不不泄露，鋼鋼管應(yīng)采用用精密無縫縫鋼管進(jìn)行安裝裝。六、勞動組織為了實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工工程的目標(biāo)標(biāo)，我項(xiàng)目目部將組織織強(qiáng)有力的的工程協(xié)調(diào)組組。細(xì)化分分工，各負(fù)負(fù)其責(zé)，高高效有序，靠靠前指揮，充充分發(fā)揮組組織、協(xié)調(diào)調(diào)、監(jiān)督、管管理等各項(xiàng)項(xiàng)職能，做做到科學(xué)組組織，周密密計(jì)劃，精精心施工，嚴(yán)嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃定目目標(biāo)、設(shè)節(jié)節(jié)點(diǎn)，實(shí)施施控制，及及時協(xié)調(diào)，環(huán)環(huán)環(huán)相扣，緊緊密銜接，從從而達(dá)到技技術(shù)上可靠靠的前提下下，實(shí)現(xiàn)總總體工期、質(zhì)質(zhì)量的既定定目標(biāo)。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)見見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：工程安全負(fù)責(zé)人工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程材料員工程設(shè)備員工程安全負(fù)責(zé)人工程現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程材料員工程設(shè)備員文明施工安全生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人力安排工期進(jìn)度跟蹤勞動紀(jì)律檢查材料保管發(fā)放材料檢查驗(yàn)收設(shè)備檢查清點(diǎn)文明施工安全生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人力安排工期進(jìn)度跟蹤勞動紀(jì)律檢查材料保管發(fā)放材料檢查驗(yàn)收設(shè)備檢查清點(diǎn)設(shè)備驗(yàn)收保管七、工程量及勞勞動力分析析7.1、主要實(shí)實(shí)物量拋丸機(jī)設(shè)備1009噸，翻板機(jī)機(jī)設(shè)備280.3噸，翻板機(jī)機(jī)平臺54.11噸，輸入輥輥道93.5噸、輸出輥輥道1199.9噸，檢查平平臺7.889噸、拋丸機(jī)機(jī)、翻板機(jī)機(jī)干油潤滑滑3.75噸、氣動動配管0.53噸。7.2、勞動力力分析拋丸機(jī)、翻板機(jī)機(jī)區(qū)設(shè)備施施工可分為為5個階段：：施工工準(zhǔn)備及基基礎(chǔ)驗(yàn)收階階段:主要工作為基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置、線線架制作和和基礎(chǔ)驗(yàn)收收、安全設(shè)設(shè)施設(shè)置，需需要施工人人員7人。作業(yè)時時間：5天設(shè)備備安裝初始始階段：主要工作為基礎(chǔ)礎(chǔ)部件安裝裝，需要施施工人員110人、作業(yè)時間間：10天設(shè)設(shè)備安裝階階段：主要工作為主體體設(shè)備安裝裝，需要施施工人員220人、作業(yè)時間間：20天設(shè)設(shè)備安裝高高峰期主要工作為設(shè)備備安裝，需需要施工人人員30人、作業(yè)時間間：15天設(shè)設(shè)備試車配配合階段：：工程進(jìn)入調(diào)試階階段，主要要工作為設(shè)設(shè)備安裝完完善，配合合試車，此此階段需要要施工人員員15人。此次共需施工人人員30人其中：：鉗工10人、電焊工4人、氣焊焊工2人、起重4人、配管管5人、電工2人、保潔1人、管理理2人。八、施工網(wǎng)絡(luò)圖圖計(jì)劃(附后)九、施工材料及及半成品需需用量材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量破布kg50洗油kg50硅藻土kg50膠皮δ=3mm平50五彩布平200枕木塊10跳板塊10線盤盤2碳鋼焊條J422-φ33.2kg100碳鋼焊條J422-φ44.0kg100鋼絲繩φ25米40鋼絲繩φ19米60鋼絲繩φ13米60眼鏡白色付10眼鏡黑色付10電焊把800A把10電焊帽白玻璃片50電焊帽把5切割片φ125片100磨光片φ125片100透明膠布卷10白布純棉m25油石細(xì)塊2水砂紙中細(xì)張50布剪子把2活扳手250把10活扳手300把10活扳手450把10眼鏡扳手套4開口扳手套2內(nèi)六角扳手套2套筒扳手套2手錘2磅把2大錘10磅12磅把各2滑石筆盒2電焊線鋁芯米200鋼鋸把2鋼鋸條盒1卷尺3米kg5卷尺5米kg5記號筆黑、白支各20電纜YC3×6＋11×4米200手提安全燈頭個20燈泡366V個50氣焊槍嘴煤氣槍嘴1#個10氣焊槍嘴煤氣槍嘴2#個10氣焊槍嘴煤氣槍嘴3#個10口哨個5氧氣表塊3乙炔表塊3氧氣帶米100乙炔帶米100悶子副100長皮副20掛膠線手套副50焊把線35m2米100手電筒把2管鉗子350把2管鉗子250把2三角銼刀把2半圓銼刀把5園銼把5砂布100張100拆紙刀把5拆紙刀片盒2十、施工機(jī)具需需用量材料名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量方水平200/1000把各2電動刮刀把2手動鏈葫蘆2T臺4手動鏈葫蘆3T臺2手動鏈葫蘆5T臺1電焊機(jī)直流臺2電焊機(jī)交流臺2螺旋千斤頂10噸臺4螺旋千斤頂32噸臺6螺旋千斤頂50噸臺2磨光機(jī)φ125臺4氬弧焊槍200A套1割槍100把10割槍300把2十一、技術(shù)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)質(zhì)量保證措措施11.1《機(jī)械械設(shè)備安裝裝工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB500231--20099《冶金軋機(jī)設(shè)備備安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB500386--20066《現(xiàn)場設(shè)備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB500236--20111《工業(yè)管道安裝裝工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB500235--20100《五金手冊》（中中國建筑工工業(yè)出版社社出版）11.2認(rèn)真貫貫徹落實(shí)施施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范和操作作規(guī)程、技技術(shù)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量量法規(guī)和各各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)質(zhì)量管理制制度。1）電焊工必須遵守焊工十十不準(zhǔn)、八八拒焊原則則,按焊接工工藝要求施施焊。只有有做到認(rèn)真真細(xì)致、均均勻、不間間斷，焊接接質(zhì)量才有有保障，每每道焊縫完完成后，必必須把飛濺濺物處理干干凈。不準(zhǔn)亂拉二次線線；接頭必必須包扎好好線芯不得得裸露；不準(zhǔn)使用廢舊焊焊條及無合合格證焊條條；不準(zhǔn)掩蓋焊縫缺缺陷；不準(zhǔn)在設(shè)備、管管道、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)表面引引弧，做焊焊接電流試試驗(yàn)；不準(zhǔn)焊接沒有間間隙，沒有有坡口的管管道；2）配管工坡口打磨、管口口組對必須須按技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，管管道安裝一一定要保證證橫平豎直直；3）鉗工嚴(yán)格按施工驗(yàn)收收規(guī)范，圖圖紙和自檢檢記錄給出出的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)認(rèn)真聽取熱熱軋廠質(zhì)檢檢員的指導(dǎo)導(dǎo)，做好自自檢記錄。4）起重工嚴(yán)格執(zhí)行本工種種操作規(guī)程程，根據(jù)設(shè)設(shè)備重量選選用繩扣，吊吊點(diǎn)要準(zhǔn)確確，以保證證設(shè)備在吊吊裝過程中中的平穩(wěn)性性，避免發(fā)發(fā)生碰撞。5）全體人員施工中若發(fā)現(xiàn)任任何方面存存在質(zhì)量問問題，應(yīng)該該立即匯報報給技術(shù)人人員或項(xiàng)目目部領(lǐng)導(dǎo)，和質(zhì)檢員員協(xié)調(diào)處理理問題及時時得到糾正和和整改。11.3成品保保護(hù)和文明明施工1）備品備件、材料料進(jìn)到現(xiàn)場場必須歸類類擺放整齊齊，并加標(biāo)標(biāo)識，易損損部必須特特殊考慮擺擺放到安全全地界。對對易丟失的的小物件，特特別是有色色金屬的零零部件必須須收到小房房或者工具具箱內(nèi)妥善善保管。2）要求電焊工必須須把二次線線接頭包扎扎嚴(yán)實(shí)，一一來防觸電電、二來防防火、三來來也是保證證設(shè)備不被被電火花打打傷。3）刷油漆時，必須須用塑料布布等物品把把設(shè)備、材材料、地坪坪蓋好，以以免污染。地地坪保護(hù)：：①先鋪一層層五彩布；；②再鋪一層層厚度3mm以上膠膠皮；③擺放設(shè)備備時還必須須加墊方木木或道木。4）各班組施工區(qū)域域必須時常常清理、打打掃保持清清潔，下班班時，必須須做到工完完料清。嚴(yán)嚴(yán)格貫徹公公司的質(zhì)量量方針，達(dá)達(dá)到工期分分秒不拖，質(zhì)質(zhì)量分毫不不差，讓用用戶百分百百滿意。必必須按焊接接工藝施焊焊，只有做做到認(rèn)真細(xì)細(xì)致、均勻勻、不間斷斷，焊接質(zhì)質(zhì)量才有保保障，焊縫縫焊完后必必須把其打打磨圓滑，飛飛濺物處理理干凈且打打上自己的的編號字頭頭。5）按施工驗(yàn)收規(guī)范范的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工；；認(rèn)真聽取取厚板部質(zhì)檢人員員的指導(dǎo)，做做好施工記錄及安裝過程程中的質(zhì)量量控制。十二、安全技術(shù)術(shù)措施12.1安全生生產(chǎn)目標(biāo)：：1）杜絕等級以上事事故，年度度千人負(fù)傷傷率控制在在2‰以下。2）我方負(fù)主要責(zé)任任的交通事事故為零。3）班組基礎(chǔ)管理工工作考核評評價達(dá)標(biāo)率率98%以上上。12.2安全生生產(chǎn)指標(biāo)：：人身傷害害事故、起起重事故及及其它事故故發(fā)生率為為零。根據(jù)工程施工的的難點(diǎn)和特特點(diǎn)分析現(xiàn)現(xiàn)場危險源源因素有：：車輛傷害害，設(shè)備件件擺放不穩(wěn)穩(wěn)劑傷，物物體打擊，，飛飛濺物傷害害，起重傷傷害及落物物傷人，機(jī)機(jī)械傷害、高高空墜落，現(xiàn)現(xiàn)場安全防防火，防觸觸電及勞保保用品穿戴戴不整齊。其中拋丸機(jī)除塵塵煙窗管道道施工難度大大，管道穿穿越F列吊車梁梁及車間廠廠房屋頂。作業(yè)面狹窄吊車梁兩側(cè)又有來往的吊車，經(jīng)分析此處存在重大危險源為：高空墜落及機(jī)械傷害。12.3具體預(yù)預(yù)防措施如如下：1）車輛傷害主要危險源施工前準(zhǔn)備階段段運(yùn)送施工工工機(jī)具及及施工材料料的車輛，以以及設(shè)備制制造廠家運(yùn)運(yùn)送設(shè)備的的車輛預(yù)防措施車輛進(jìn)廠時設(shè)專專人引導(dǎo)車車輛進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場,限制車輛輛行使速度度設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場車車輛的指揮揮及引導(dǎo)。2）物體打擊主要危險源：調(diào)整墊鐵及設(shè)備備時不按規(guī)規(guī)定使用錘錘具預(yù)防措施現(xiàn)場作業(yè)時使用用錘具要先先對錘具進(jìn)進(jìn)行檢查看看錘頭是否否牢固，錘錘柄有無裂裂痕。作業(yè)業(yè)時禁止戴戴手套使用用錘具。嚴(yán)嚴(yán)禁“大錘打小小錘”。3）飛濺物傷害主要危險源研磨墊板時產(chǎn)生生的飛濺物物；使用磨磨光機(jī)，切切割機(jī)等電電動工具產(chǎn)產(chǎn)生的飛濺濺物。預(yù)防措施墊板研磨及使用用電動工機(jī)機(jī)具時要穿穿戴好勞動動保護(hù)用品品，戴好防防護(hù)眼鏡。嚴(yán)嚴(yán)禁用切割割機(jī)側(cè)面打打磨工件。4）起重傷害、落落物傷人主要危險源鋼繩選擇不當(dāng)，天天車操作不不當(dāng)；使用用鋼繩不當(dāng)當(dāng)、多人指指揮、旗哨哨不清晰、天天車吊運(yùn)時時走行的路路線規(guī)避下下方作業(yè)人人員不當(dāng)。預(yù)防措施設(shè)備吊裝時選擇擇合適的鋼鋼絲繩，并并明確設(shè)備備的外形尺尺寸及設(shè)備備重量、設(shè)設(shè)備棱角要要用鋼管進(jìn)行防護(hù)護(hù)（圖一）天天車要由專專人操作，（必必須持有合合格證才能能上崗）并并設(shè)有監(jiān)護(hù)護(hù)人。指吊吊人手勢正正確，天車車吊物行走走時要響鈴鈴警示，不不準(zhǔn)在吊起起的重物下下作業(yè)，如如需作業(yè)需需采取墊設(shè)設(shè)枕木等措措施。指揮揮吊裝作業(yè)業(yè)時設(shè)專人人指揮，手手勢標(biāo)準(zhǔn)。吊吊裝作業(yè)要要設(shè)置作業(yè)業(yè)區(qū)。吊裝裝時求平穩(wěn)穩(wěn)合理并注注意避讓設(shè)設(shè)備、人員員集中區(qū)域域。圖一5）防火災(zāi)主要危險源（1）設(shè)備清洗時使用用的煤油、破破布等易燃燃物。（2）電焊機(jī)裸漏的的二次線接接頭不包扎扎。（3）氧氣、乙炔泄漏漏，消防器器材不靈。預(yù)防措施清洗作業(yè)后要清清理現(xiàn)場，嚴(yán)嚴(yán)禁在現(xiàn)場場吸煙，并并在現(xiàn)場配配備足夠的的滅火器材材。電焊機(jī)機(jī)及焊線的的接頭必須須用絕緣膠膠布包好，氧氣、乙炔帶子要使用合格的帶子。嚴(yán)禁有泄漏的現(xiàn)象，進(jìn)行電氣焊作業(yè)時要辦理動火票。設(shè)置消防器材并設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。6）觸電傷害主要危險源(1)電源箱、用用電設(shè)備無無防水措施施。(2)電源線裸裸露。(3)使用電動動工具不接接漏電保安安器；電焊焊機(jī)二次線線接頭。(4)施工單體試試車及聯(lián)動動試車時處處理故障時時無牌無票票。預(yù)防措施使用電動工具時時要接好漏漏電保安器器。電源線線、電焊線線必須架空空敷設(shè)，電電焊機(jī)二次次線要用絕絕緣包布包包好。電焊焊作業(yè)時確確認(rèn)好現(xiàn)場場濕度，濕濕度太大禁禁止作業(yè)。避免與人和易導(dǎo)電物體接觸，使用手持電動工具必須有漏電保安器，做到一機(jī)一用，停電作業(yè)時必須辦理停電票和掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。單體試車時要設(shè)設(shè)置送電標(biāo)標(biāo)志，不準(zhǔn)準(zhǔn)亂動電源源開關(guān)。并并在試車區(qū)區(qū)域設(shè)置警警示標(biāo)志。7）大件吊裝主要危險源輥道、翻板機(jī)減減速機(jī)、傳傳動軸、拋丸機(jī)機(jī)等吊裝時時產(chǎn)生的安安全隱患預(yù)防措施設(shè)備吊裝時，設(shè)設(shè)置作業(yè)安安全警戒區(qū)區(qū)域，設(shè)置置好安全防防護(hù)圍欄。根據(jù)設(shè)置重量選選擇φ48mmm直徑6×377+1，抗拉強(qiáng)強(qiáng)度：185kkgf/mmm2的鋼繩。設(shè)設(shè)備棱角用用鋼管采取取保護(hù)措施施。吊裝作作業(yè)時設(shè)專專人指揮要要求哨音清清晰。禁止止在吊起的的重物下作作業(yè)。8）高空墜落：主要危險源（1）拋丸機(jī)除塵管管道安裝高高空作業(yè)不不系安全帶帶防高墜、落落物。(2)施工人員員隨身攜帶帶的工具墜墜落。(3)安全帶掛設(shè)設(shè)不合理，施工區(qū)域有浮動物。(4)拋丸機(jī)、翻翻板機(jī)基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收、孔孔洞臨邊作作業(yè)及輥道道找正。翻翻板機(jī)檢查查平臺安裝裝、拋丸機(jī)機(jī)除塵管道道安裝臨時時設(shè)施搭設(shè)設(shè)不穩(wěn)。預(yù)防措施（1）現(xiàn)場孔洞周邊邊設(shè)置安全全圍欄，在在孔洞上加加蓋蓋板或或在孔洞上上面鋪設(shè)安安全網(wǎng)，臨臨邊及高空空作業(yè)人員員按標(biāo)準(zhǔn)系系安全帶（高高掛低用）。（2）拋丸機(jī)除塵管道道安裝位置置較高，必必須搭臨時時跳板。翻翻板機(jī)檢查查平臺安裝裝找正過程程中，嚴(yán)禁施工工人員站在在設(shè)備件上作作業(yè)，必要要時搭設(shè)臨臨時跳板，并并綁扎牢固固，防止在在施工作業(yè)業(yè)時從設(shè)備備件上墜落落。（3）拋丸機(jī)框架安裝裝時臨時設(shè)設(shè)施要搭設(shè)設(shè)平穩(wěn)，牢牢固。上下下施工臨時時搭設(shè)的設(shè)設(shè)施要走斜斜梯，作業(yè)業(yè)人員作業(yè)業(yè)時要將安安全帶掛在在水平安全全繩上在進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。（4）在拋丸機(jī)除塵管管道安裝中中存在重大大危險源，因因此在施工工中要注意意人員上下下要走梯子子，要設(shè)立立垂直安全全繩，并每每隔2米打一結(jié)，臨臨時搭設(shè)的的平臺要設(shè)設(shè)圍欄，不不準(zhǔn)從上往往下拋扔物物體，在作作業(yè)區(qū)域的的下方要設(shè)設(shè)禁區(qū)，設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)，安全帶帶高掛低用用。施工作作業(yè)時，作作業(yè)面要清清除所有浮浮動物。（5）在安裝拋丸機(jī)機(jī)除塵管道道時，在F列吊車梁梁走臺上要要設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)EF、FG兩跨來往往的吊車，避避免機(jī)械傷傷害。（6）在高處作業(yè)使用用工具時，放放在工具袋袋內(nèi)，常用用工具用繩繩系好，防防止脫落掉掉下傷人。9）機(jī)械傷害主要危險源(1)設(shè)備安裝裝防擠手碰碰腳。(2)設(shè)備作業(yè)小小型機(jī)械防防傷手傷眼眼。（3）拋丸機(jī)除塵管道道安裝，在在吊車梁處處作業(yè)注意意兩側(cè)的來來往吊車。（4）施工前準(zhǔn)備階段段運(yùn)送施工工機(jī)具及材材料的車輛輛；設(shè)備安安裝階段設(shè)設(shè)備調(diào)整時時使用施工工工具配合合不好；設(shè)設(shè)備安裝及及試車階段段不切斷動動力源處理理設(shè)備問題題；預(yù)防措施（1）運(yùn)送施工工機(jī)機(jī)具及材料料的車輛裝裝車時合理理安排材料料裝車，裝裝好車后將將材料及機(jī)機(jī)具用“封繩”封好；設(shè)設(shè)備安裝作作業(yè)時要按按嚴(yán)格執(zhí)行行本工作操操作規(guī)程，禁禁止違規(guī)作作業(yè)。（2）所用工具要在在使用前進(jìn)進(jìn)行檢查確確認(rèn)，無隱隱患后方可可使用，作作業(yè)時禁止止蠻干。禁禁止超起重重重量使用用千斤頂；；管道支架架安裝時按按電動工具具操作規(guī)程程使用電動動工具并戴戴好護(hù)目鏡鏡；管道試試壓要按圖圖紙技術(shù)要要求及相關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行行試壓。并并在試壓管管路易觀察察位置設(shè)置置壓力表，并并設(shè)專人記記錄監(jiān)護(hù)。（3）試車時處理設(shè)設(shè)備問題時時要執(zhí)行停停電作業(yè)票票制度，兩兩人以上作作業(yè)要形成成互保。（4）在機(jī)械作業(yè)前要要對職工進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的的交底，要要有針對性性，并對所所要施工的的設(shè)備的外外形尺寸、重重量、及工工藝要詳細(xì)細(xì)介紹，使使職工了解解清楚，兩兩個設(shè)備聯(lián)聯(lián)接在一起起時不能用用手去摸，防防止擠手。磨磨光機(jī)、切切割機(jī)等小小型電動工工具使用前前要檢查保保護(hù)設(shè)施是是否齊全，作作業(yè)時不能能用力過猛猛，防止碎碎片傷人。設(shè)設(shè)備就位后后，施工人人員要加強(qiáng)強(qiáng)自我保護(hù)護(hù)防范意識識，確認(rèn)施施工時有無無危險后方方可施工。安裝拋丸機(jī)除塵管道施工人員在平臺上作業(yè)時，要設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)來往的吊車，及時告知上方作業(yè)人員做好避讓，并在軌道兩端安設(shè)紅旗已作警示。10）起重傷害、落物物傷人主要危險源(1)鋼繩選擇擇不當(dāng)，鋼鋼絲繩超負(fù)負(fù)荷使用。(2)使用鏈子子起重機(jī)不不當(dāng)，吊點(diǎn)點(diǎn)選擇不合合理措施不不完善。(3)天車工操作作不當(dāng)、指指揮不當(dāng)，多人指揮、旗哨不清晰操作失誤。(4)吊裝機(jī)具具存在隱患患，天車吊吊運(yùn)設(shè)備行行走時未避避開下方作業(yè)業(yè)人員。預(yù)防措施（1）設(shè)備吊裝時選選擇合適的的鋼絲繩，并并明確設(shè)備備的外形尺尺寸及設(shè)備備重量、設(shè)設(shè)備棱角要要用鋼管進(jìn)進(jìn)行防護(hù)，天天車要由專專人操作，（必必須持有合合格證才能能上崗）并并設(shè)有監(jiān)護(hù)護(hù)人。（2）指吊人手勢正正確，天車車吊物行走走時要響鈴鈴警示，不不準(zhǔn)在吊起起的重物下下作業(yè)，如如需作業(yè)需需采取墊設(shè)設(shè)枕木等措措施。指揮揮吊裝作業(yè)業(yè)時設(shè)專人人指揮，手手勢標(biāo)準(zhǔn)。（3）吊裝作業(yè)要設(shè)設(shè)置作業(yè)區(qū)區(qū)。吊裝時時要求平穩(wěn)穩(wěn)合理并注注意避讓設(shè)設(shè)備、人員員集中區(qū)域域。（4）使用鏈子起重重機(jī)時要選選擇合適的的起重機(jī)，本本著寧大勿勿小原則。禁禁止將雙鏈鏈改為單鏈鏈?zhǔn)褂?。?）設(shè)備吊裝時使使用的鋼繩繩，卡扣等等起重鎖具具使用前必必須進(jìn)行檢檢查鋼繩是是否有破損損、斷骨現(xiàn)現(xiàn)象，卡扣是否否完好螺扣扣有無磨損損，發(fā)現(xiàn)缺缺損要及時時更換，禁禁止帶病使使用。（6）禁止從高處向向下拋扔物物件，高處處作業(yè)隨身身攜帶的工工具要放到到工具袋中中。高處放放置的物件件要放平、放放穩(wěn)防止滑滑落傷人。（7）高處作業(yè)區(qū)域域要進(jìn)行設(shè)設(shè)置禁區(qū)，在在禁區(qū)啦上上警界線并并設(shè)專人進(jìn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（8）施工時要檢查好好吊裝前要要試吊一下下，檢查設(shè)設(shè)備綁扎是是否牢固，吊吊車制動器器是否靈敏敏可行。12.4現(xiàn)場施施工安全操操作規(guī)程：：1、參加施工的施工工作業(yè)人員員，必須嚴(yán)嚴(yán)格按照本本工種操作作規(guī)程施工工不得違反反。2、設(shè)備安裝前由專專職安全員員，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人要對對施工人員員進(jìn)行安全全技術(shù)交底底。施工過過程中，安安全員必須須深入現(xiàn)場場檢查，監(jiān)監(jiān)督安全工工作的執(zhí)行行情況。3、施工用電源及電電纜一定要要安全可靠靠，并且安安全位置要要合理，電電纜不應(yīng)有有破損，如如有破損一一定要及時時修補(bǔ)或更更換手執(zhí)照照明線路采采用36v的低電壓壓，手持電電動工具必必須配備漏漏電保安器器。使用手手持電動工工具前應(yīng)檢檢查工具是是否完好，確確認(rèn)后方可可使用。4、搞好現(xiàn)場防火火工作，嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙，施施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好消消防器具，放放置在便使使用的地方方，易燃物物不可亂扔扔，施工現(xiàn)現(xiàn)場不準(zhǔn)隨隨意動火，施施工區(qū)域禁禁止動火的地方方如需動火火，必須辦辦理動火票票，同時有有切實(shí)可行行的安全防防范措施。5、設(shè)備吊裝前應(yīng)應(yīng)檢查起重重機(jī)具、是是否安全可可靠，是否否處于良好好狀態(tài)，嚴(yán)防吊具具破損，砸砸傷人或設(shè)設(shè)備，落實(shí)實(shí)吊裝設(shè)備備的重量選選擇符合吊吊裝用的鋼鋼繩或吊具具。設(shè)備吊吊裝時專人人指揮，哨哨語清晰，手手勢準(zhǔn)確。6、每天施工前由由班長召開開班前列隊(duì)隊(duì)交底，務(wù)務(wù)必使班組組全體成員員清楚當(dāng)天天的任務(wù)和和安全注意意事項(xiàng)，施施工中檢查查作業(yè)環(huán)境境和施工情情況，及時時糾正不規(guī)規(guī)范操作和和違章行為為，施工后后對一天施施工情況進(jìn)進(jìn)行講評。班班長應(yīng)認(rèn)真真作好班組組安全記錄錄。7、自覺遵守現(xiàn)場場的安全條條例和各工工種的安全全技術(shù)措施施以及各工工種操作規(guī)規(guī)程，堅(jiān)持持做到安全全交底，互互保簽字制制度，遵守守不傷害他他人，不傷傷害自己，不不被他人所所傷害的“三不傷害害原則”8、單位工程施工工必須有安安全技術(shù)措措施，通過過安全員簽簽字確認(rèn)層層層交底，落落實(shí)到各級級作業(yè)人員員后方可施施工。9、進(jìn)入現(xiàn)場必必須按規(guī)定定穿戴好勞勞動保護(hù)品品，1.5米以上高空空作業(yè)必須須系好安全全帶。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝時時對于立柱柱安裝過程程和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝調(diào)整整時使用安安全帶必須須“高掛低用用，在柱頭頭或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)橫梁上設(shè)設(shè)置安全帶帶的掛點(diǎn)。10、施工臨時用電電必須采用用統(tǒng)一規(guī)范范要求的安安全電源箱箱。11、對現(xiàn)場各種容容易造成失失足的坑道道、孔洞等等，施工前前應(yīng)加固遮遮擋，或覆覆蓋、圍欄欄防護(hù)并設(shè)設(shè)置警示標(biāo)標(biāo)志。12、搞好文明施工工做到“落地雜物物隨時清”，殘余材材料不能亂亂堆亂放。13、每天工后要清清掃現(xiàn)場，做做到工完料料清，遵守守公