高鐵特大橋巖溶地區(qū)鉆孔灌注樁施工總結(jié)

橋梁基礎(chǔ)施工技術(shù)總結(jié)工程概況我工區(qū)位于XX省XX市XX區(qū)境內(nèi)，主要是負(fù)責(zé)XX特大橋施工。下部工程和橋面系施工里程為：XX721+570（979#墩）～XX733+997（1363#墩），線路全長12.427km，其中樁基3134根（φ1.0m樁3104根，φ1.25m樁30根）1、巖溶地帶鉆孔樁施工技術(shù)1.1、巖溶地區(qū)鉆孔樁一般采用沖擊鉆鉆孔。施工過程中應(yīng)根據(jù)巖溶發(fā)育程度及溶洞填充物情況選擇護(hù)筒跟進(jìn)、粘土加片石沖擊造壁、預(yù)壓漿堵漏填充等措施，一般是三種方法綜合采用。1.2、每根樁開鉆前，應(yīng)對施鉆人員進(jìn)行地質(zhì)、安全技術(shù)交底，并將地質(zhì)柱狀圖交鉆機班，便于施工過程中對穿頂板、斜面開孔、處理探頭石等采取相應(yīng)有效措施。1.3、護(hù)筒跟進(jìn)應(yīng)根據(jù)溶洞大橋、層數(shù)、填充物情況采?。海?）單護(hù)筒分段成孔，接高護(hù)筒下沉，再沖孔，再接高護(hù)筒下沉，反復(fù)進(jìn)行至終孔標(biāo)高。（2）大護(hù)筒內(nèi)套小護(hù)筒，應(yīng)在開鉆前根據(jù)溶洞情況擬定護(hù)筒的層數(shù)，確定各層護(hù)筒的直徑及壁厚。1.4、粘土塊加片石沖擊成孔（1）鉆至距離溶洞頂部1米左右時，準(zhǔn)備足夠的小片石（粒徑為10～20cm）和粘土，粘土要做成泥球（直徑15～20cm左右），對于半充填和無充填物的溶洞要組織足夠的水源。（2）鉆至距離溶洞頂部1米左右時，在1～1.5m范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆。（3）對于空溶洞或半充填的溶洞，在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補水，然后根據(jù)溶洞的大小按1:1的比例回填粘土塊和片石，進(jìn)行沖砸堵漏，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。（4）對于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥，進(jìn)入溶洞后也應(yīng)向孔內(nèi)投入粘土塊、片石混合物（比例1:1），沖砸固壁。（5）鉆頭穿越溶洞時要密切注意主鋼絲繩的情況，以判斷是否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按1:1的比例回填粘土塊和片石或填充素混凝土至彎孔處0.5m以上，重新沖砸。2、沖擊鉆機鉆孔施工技術(shù)2.1、成孔方法用沖擊式裝置或卷揚機提升實心鉆錐，上下往返沖擊，將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆渣每次都能沖擊到孔底新土層。本法泥漿一方面起懸浮鉆渣作用，另一方面起護(hù)壁作用。2.2、成孔工藝：（1）沖擊鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖見圖２（2）鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。在鉆頭四周不碰到孔壁的情況下，檢查鋼絲繩中心與孔中心的偏位，不大于50mm。鉆機就位注意前后支點抄墊密實，特別是前支點。（3）造漿測孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度排渣、投泥漿、測指標(biāo)鑿樁頭鉆機就位鉆進(jìn)中間檢查測孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度排渣、投泥漿、測指標(biāo)鑿樁頭鉆機就位鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥漿制備測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗測孔深、孔徑鋼筋籠及檢測管制作埋設(shè)鋼護(hù)筒場地整平鋼護(hù)筒加工測量放樣樁基檢測圖2沖擊鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖（4）鉆進(jìn)①開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先往孔內(nèi)投入片石與粘土的混合物，粘土與片石的比例為1：3（體積比），填入量應(yīng)超過護(hù)筒刃角至少1.0米，然后采用小沖程沖進(jìn)，沖程不大于0.75米,待沖至護(hù)筒刃腳下1.0米左右時,重新填入片石與粘土的混合物,填入高度仍為超過護(hù)筒刃角至少1.0米,然后沖進(jìn)。如此反復(fù)1～2次，以加固刃腳。②在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，沖程可適當(dāng)放大，可采用2～3米沖程。③在砂類土鉆進(jìn)時，易坍孔，宜選用低沖程（不大于2.0米），由于泥漿的容砂率受限，所以在砂層，特別是粉砂層中鉆進(jìn)時，一定要注意泥漿的含砂率控制。此種地層孔壁較易坍塌，所以在此種地層中鉆進(jìn)時，泥漿比重應(yīng)適當(dāng)加大。④在卵石、礫石類土層中鉆進(jìn)時，因地層空隙率較大,可適當(dāng)投入粘土,然后小沖程沖進(jìn),把粘土擠入孔壁內(nèi),以加強護(hù)壁。⑤按設(shè)計提供資料，進(jìn)至巖層以上1～2米左右時，投入片石與粘土的混合物，投入量約為孔深1米的容量，然后小沖程沖進(jìn)，待沖至巖面附近時，再行投入片石與粘土的混合物，投入量約為孔深2米的容量，如此反復(fù)1～2次以加固孔壁，減少沖巖層的振動對孔壁的影響。⑥進(jìn)入巖層后可逐漸加大沖程以破碎巖石，但沖程最大不宜超過6米。⑦泥漿補充與凈化開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補充。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。⑧測量：鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。2.3、清孔與終孔檢查沖擊鉆清孔采用氣舉的方法清孔，具體做法見前回旋鉆成孔工藝中相應(yīng)內(nèi)容。3、回旋鉆機鉆孔施工技術(shù)3.1成孔方法開孔及在覆蓋層中鉆進(jìn)時采用正循環(huán)方法成孔，方法如下：泥漿通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭在旋轉(zhuǎn)時將土層攪成鉆渣，鉆渣被泥漿懸浮，隨著泥漿上升而流到孔外，泥漿經(jīng)過凈化后再循環(huán)使用。在孔口以下一定深度后采用氣舉反循環(huán)方法成孔，方法如下：泥漿由泥漿泵注入孔中，高壓空氣通過專用通氣管道從鉆頭附近噴出，底部的鉆頭在旋轉(zhuǎn)時將巖石層攪成鉆渣，并與氣體、泥漿混合成比重較輕的混合物從中空鉆桿中涌出。泥漿經(jīng)過凈化后再循環(huán)使用?；匦@機鉆孔樁施工工藝流程圖見圖1。3.2、回旋鉆機（反循環(huán)）成孔工藝①、在鉆進(jìn)一定深度后改用采用反循環(huán)成孔工藝，鉆頭在覆蓋層中選用刮刀鉆頭，在巖層中改用滾刀鉆頭，一臺鉆機要準(zhǔn)備2個滾鉆頭以備用。平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作樁基檢測圖3回旋鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖②、鉆進(jìn)時操作要點Ⅰ、在膠結(jié)礫巖層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力大，而且由于礫石、膠結(jié)質(zhì)強度不同，易跳鉆。宜選用中等轉(zhuǎn)速（8～10rpm）、大氣量、稀泥漿鉆進(jìn)。Ⅱ、堅持減壓鉆進(jìn)。為保證鉆孔的垂直度減小擴(kuò)孔率，須采用重錘導(dǎo)向減壓鉆進(jìn)。鉆頭、配重、鉆桿總重的一半左右作為鉆壓，其余由鉆架承擔(dān)，使鉆桿始終處于受控狀態(tài)，配重應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況恰當(dāng)選取。Ⅲ、常在泥漿分離器排碴口處提取碴樣，觀察鉆頭的破巖情況。Ⅳ、泥漿補充與凈化應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補充。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿分離器排碴口處提取碴樣，查明類別并記錄，以便與設(shè)計資料核對。使用泥漿分離器凈化泥漿，凈化后泥漿進(jìn)入循環(huán)池，然后經(jīng)由循環(huán)槽流入孔中使用。在鉆進(jìn)過程中要根據(jù)地層的變化來調(diào)整泥漿指標(biāo)。不同地層的泥漿指標(biāo)見表2表2不同地層的泥漿指標(biāo)表排渣方式地層相對密度粘度（s）含砂率（%）PH值膠體率（%）反循環(huán)砂層1.10～1..2018～24＜4%8～10＞95巖石層1.03～1..1218～22＜4%8～10＞95Ⅴ、測量：鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。（3）檢孔與終孔在鉆進(jìn)過程中要堅持常檢孔的原則，覆蓋層中每鉆進(jìn)20米左右或巖層中每鉆進(jìn)10米左右或穿越一個地層，都要檢孔一次。在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計高程而且地層巖性與設(shè)計提供地質(zhì)資料相符，即可終孔。鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等采用超聲波檢測儀進(jìn)行檢查。（4）清孔清孔主要有兩種方法：抽漿法清孔與氣舉法清孔①抽漿法清孔在對采用泵吸反循環(huán)的方法成孔的孔進(jìn)行清孔時，可優(yōu)先考慮此方法。在終止進(jìn)尺后，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥漿泵持續(xù)吸碴5～15分鐘，并調(diào)整泥漿，使其達(dá)到清孔的泥漿指標(biāo)。（清孔泥漿指標(biāo)見表3-3）。待泥漿泵出口泥漿的含砂率小于4%、含碴幾乎沒有的時候即可終止清孔。②氣舉法清孔以澆注水下混凝土的導(dǎo)管為吸泥管，高壓風(fēng)管可以設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)，也可設(shè)在導(dǎo)管外，導(dǎo)管的入水深度應(yīng)大于鉆孔內(nèi)水頭到出漿口高度的1.5倍，并不得小于15米。開始工作時應(yīng)先往孔內(nèi)供漿，然后送風(fēng)清孔，停止清孔時，應(yīng)先關(guān)氣后斷漿，以防水頭降低造成坍孔。清孔過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，并使其高出孔外水頭不小于2米。最小送風(fēng)量V=KD風(fēng)壓P=H/100+0.05V----最小送風(fēng)量(m3/mim)K----經(jīng)驗系數(shù)，取0.8～1.0D----導(dǎo)管內(nèi)徑(cm)P----風(fēng)壓(MPa)H----孔深(m)當(dāng)孔底沉碴較厚且密實時,可適當(dāng)加大風(fēng)量,并搖動導(dǎo)管。清孔需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s，即可終止清孔。（5）成孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔檢查。①孔徑和孔形檢測柱樁和樁長L>52m的鉆孔樁采用超聲波檢測儀進(jìn)行，其他采用探孔器檢測。②孔底和孔深檢查采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測，測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行較核。③對于柱樁采用鉆孔取芯方法檢查沉渣厚度。表3成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%4、旋挖鉆機鉆孔施工技術(shù)旋挖鉆施工是近幾年出現(xiàn)的一種較為先進(jìn)的樁基施工方法，它采用無套管鉆進(jìn)法成孔，通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、和出土，多次反復(fù)而成孔。適用于一般土層、砂層和含有部分卵礫石的地層。設(shè)計孔徑100-300cm，孔深一般可達(dá)到32-78m。較循環(huán)、沖擊、沖抓等其它鉆機，具有鉆進(jìn)速度快、施工效果高的顯著特點。旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖見下圖。4.1鉆機設(shè)備及性能現(xiàn)進(jìn)場鉆機為CR220型。主機為自行式履帶機；鉆桿為有加深桿、伸縮式方形鉆桿；鉆頭一般采用有鍋底式鉆頭、多刃切削式鉆頭。對于一般土層和砂層選用鍋底式鉆頭，在鉆筒下部安裝有比鉆筒直徑略大的外切削刀，使鉆筒和孔壁之間留有空隙，是以防止提升鉆斗時孔底產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，造成孔壁坍塌。對于密實砂層或卵礫石采用多刃切削式鉆頭，底部外緣的切削刀也比鉆筒直徑略大，其作用也是防止提升鉆斗時孔底產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，造成孔壁坍塌。測定樁位鉆頭就位造漿處理器造漿注入護(hù)壁液裝配絞刀片、鉆孔測定樁位鉆頭就位造漿處理器造漿注入護(hù)壁液裝配絞刀片、鉆孔拆除絞刀片埋設(shè)鋼護(hù)筒提升桶式鉆頭鉆孔測孔清孔鋼筋籠下放就位安裝導(dǎo)管灌注混凝土拆除鋼護(hù)筒鋼筋籠加工制作測量孔深到位提升桶式鉆頭旋挖鉆機鉆孔樁施工工藝流程圖（1）鉆孔前，縱橫調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動引起擴(kuò)大孔徑。（2）鉆機調(diào)整好后，將鉆頭著地，將進(jìn)尺深度調(diào)整為零。（3）鉆進(jìn)時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重加以液壓作為鉆進(jìn)壓力，初入孔時，下壓力控制在80～90Kpa。（4）初鉆入凍土?xí)r采取不給進(jìn)量鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)巖層時，提高下壓力，控制在100～150Kpa，鉆到堅硬巖旋挖鉆斗無法鉆進(jìn)時，換用錐螺旋勘巖鉆頭。（5）當(dāng)鉆斗被旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)擠滿鉆渣渣后，停止止下壓及回回旋，逆時時針方向轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動動力頭頭，稍向下下送行，關(guān)關(guān)閉鉆頭回回轉(zhuǎn)底蓋。上上提鉆斗時時緩慢進(jìn)行行，防止提提速過快，鉆鉆頭碰撞孔孔壁。提離離孔口后，鉆鉆機自身旋旋轉(zhuǎn)至翻斗斗車處，用用動力頭頂頂壓頂桿，將將底蓋打開開，傾卸鉆鉆渣。然后后關(guān)閉底蓋蓋，旋回孔孔位，對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位慢慢慢將鉆斗放放至孔底，繼繼續(xù)鉆進(jìn)。（6）鉆進(jìn)過程中，要要不斷向孔孔內(nèi)注入合合格泥漿，保保持井口泥泥漿高度。（7）鉆進(jìn)到設(shè)計深深度時，及及時檢查孔孔深及沉渣渣厚度，當(dāng)當(dāng)沉渣厚度度大于規(guī)范范允許厚度度時，及時時清孔。清清孔時，將將鉆斗放至至孔底順時時針旋轉(zhuǎn)將將虛渣清除除。清孔后后，再次進(jìn)進(jìn)行孔深、孔孔位及垂直直度檢測，合合格后轉(zhuǎn)入入下道工序序。（8）當(dāng)孔深距設(shè)計計標(biāo)高差00.5m左右時，就就應(yīng)將鋼筋筋籠、導(dǎo)管管及其它機機具、材料料等準(zhǔn)備就就緒，以避避免因等待待機具、材材料而造成成不必要的的時間浪費費。（9）鉆孔過程中，及及時填寫鉆鉆進(jìn)記錄，繪繪制地質(zhì)剖剖面圖，并并在現(xiàn)場配配備木制渣渣樣盒或渣渣樣袋，驗驗證與設(shè)計計是否相符符，確保工工程質(zhì)量。（10）鉆機挖出出的鉆渣由由自卸汽車車運至指定定棄土場集集中處理。4.3總結(jié)我工區(qū)管段地質(zhì)質(zhì)基本為：：0~8mm粉土層，88～20m粉質(zhì)質(zhì)黏土，220m以下下為黏土層層，通過現(xiàn)現(xiàn)場實踐認(rèn)認(rèn)為旋挖鉆鉆機基本適適應(yīng)此種地地質(zhì)，但應(yīng)應(yīng)注意以下下幾點：（1）因表層8m以以內(nèi)為粉土土層，該土土層由于粘粘粒含量少少，粒間聯(lián)聯(lián)結(jié)力弱，抗抗?jié)B性差，鉆鉆機鉆孔施施工時很容容易塌孔，屬屬不良地質(zhì)質(zhì)條件，為為此我們通通過以下方方法達(dá)到防防塌孔要求求：1、測量放放樣后，在在樁位上鏟鏟除施工場場地的雜物物，換填330-400cm的碎碎石粘土混混合物，表表面壓實，平平整，對于于雨季施工工的墩位，上上臥粉土層層若不是很很厚，可以以考慮全部部換填，碾碾壓密實。2、增加護(hù)筒長度，根據(jù)地質(zhì)情況旋挖鉆護(hù)筒一般為6-8m，但不得超過9m（護(hù)筒埋置過深可能導(dǎo)致護(hù)筒拔不出來）。3、在穿越粉土層時鉆孔泥漿稠度應(yīng)控制在規(guī)范值的上限，而且最好使用膨潤土和火堿配制的優(yōu)質(zhì)泥漿，以起到更好懸浮鉆渣，保護(hù)孔壁，防止塌孔的作用。4、鉆進(jìn)過程中，鉆頭移動應(yīng)適中，如果快速上下移動鉆頭，那么泥漿水流將以較快的速度，由鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流過，導(dǎo)致沖刷孔壁。有時還會在上提鉆斗時在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌。應(yīng)按各層土質(zhì)情況來調(diào)整控制鉆斗的提升速度。對150cm孔徑鉆孔樁，鉆斗升降速度控制在小于0.5m/s為宜。為提高孔壁的穩(wěn)定性，進(jìn)入砂層和卵石層時，更應(yīng)適當(dāng)慢速鉆進(jìn)，必要時采用空鉆和反轉(zhuǎn)的方法，加強泥漿護(hù)壁。根據(jù)鉆筒的盛碴容量控制每次鉆進(jìn)深度，以防進(jìn)尺過大，鉆頭埋入孔底造成埋鉆。在柱底層中鉆進(jìn)時，更應(yīng)注意由于鉆斗的“吸鉆”現(xiàn)象會使得孔壁松弛。為此提升鉆斗時更應(yīng)緩慢。（2）發(fā)現(xiàn)孔口坍塌塌時，可立立即拆除護(hù)護(hù)筒，回填填粘土與碎碎石混合物物，夯實穩(wěn)穩(wěn)定后重新新埋置護(hù)筒筒再鉆進(jìn)。如如發(fā)生孔內(nèi)內(nèi)坍塌，判判明坍塌位位置，回填填砂（或粘粘土）混合合物到坍孔孔處以上1～2m，如坍坍孔嚴(yán)重時時應(yīng)全部回回填，待回回填物沉積積密實后再再行鉆進(jìn)。若若在成孔后后，下完鋼鋼筋籠，導(dǎo)導(dǎo)管，等待待灌注混凝凝土前坍孔孔，應(yīng)視塌塌孔情況具具體處理。若若坍孔后孔孔底沉渣不不厚（3mm以內(nèi)）且且不再增加加，可拔出出導(dǎo)管，將將泥漿泵放放入孔底，將將沉渣抽出出，然后重重新安裝導(dǎo)導(dǎo)管，調(diào)整整泥漿指標(biāo)標(biāo)，循環(huán)泥泥漿，保持持孔底不沉沉淀沉渣，待待混凝土到到后迅速灌灌下。若孔孔底沉渣很很后，就回回填粘土與與碎石混合合物，待土土層穩(wěn)定后后重新鉆孔孔。（3）并且不論采用用那種成孔孔工藝成的的孔，成孔孔后都要抓抓緊時間灌灌注混凝土土，防止因因等待時間間長而塌孔孔。5、鉆（挖）孔樁水水下灌注混混凝土施工工技術(shù)采用直升導(dǎo)管法法施工。用用直升導(dǎo)管管法灌注水水下砼時，砼砼拌和物是是通過導(dǎo)管管下口，進(jìn)進(jìn)入到初期期灌注的砼砼（作為隔隔水層）下下面，頂托托著初期灌灌注的砼及及其上面的的泥漿或水水上升。為為使灌注工工作順利進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)盡盡量縮短灌灌注時間，堅堅持連續(xù)作作業(yè)，使灌灌注工作在在首批砼初初凝以前的的時間內(nèi)完完成。5.1灌注機機具設(shè)備的的準(zhǔn)備1、導(dǎo)管：導(dǎo)管是是灌注水下下砼的重要要工具，用用鋼板卷制制焊成或采采用無縫鋼鋼管制成，導(dǎo)導(dǎo)管在使用用前和使用用一個時期期后，除應(yīng)應(yīng)對其規(guī)格格、質(zhì)量和和拼接構(gòu)造造進(jìn)行認(rèn)真真地檢查外外，還需做做拼接、承承壓、水密密試驗。水水密試驗時時水的壓力力不小于井井孔內(nèi)水深深1.3倍的壓力力，進(jìn)行承承壓試驗時時的水壓力力不應(yīng)小于于導(dǎo)管管壁壁可能承受受的最大內(nèi)內(nèi)壓力Pmmax。試試驗方法是是把拼裝好好的導(dǎo)管先先注滿水，兩兩端封閉，一一端焊風(fēng)管管接頭，輸輸入計算的的風(fēng)壓力，經(jīng)經(jīng)過15mmin不不漏水即為為合格。導(dǎo)導(dǎo)管可在鉆鉆孔旁預(yù)先先分段拼裝裝，在吊放放時再逐段段拼裝。分分段拼裝時時應(yīng)仔細(xì)檢檢查，變形形和磨損嚴(yán)嚴(yán)重的不得得使用，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁如如粘附有灰灰漿和泥砂砂應(yīng)擦拭干干凈。2、漏斗、溜槽、儲儲料斗（1）漏斗：導(dǎo)管頂頂部應(yīng)設(shè)置置漏斗，其其上設(shè)溜槽槽，儲料斗斗和工作平平臺。（2）儲料斗：它的的作用是儲儲放灌注首首批砼必需需的儲量。漏斗和儲料斗的的容量（即即首批砼儲儲備量）應(yīng)應(yīng)使首批灌灌注下去的的砼能滿足足導(dǎo)管初次次埋置深度度的需要。鉆鉆孔灌注樁樁漏斗和儲儲料斗最小小容量可用用下式計算算：V≥πd2/4**H1+DD2/4**Hc式中：V—首批批砼所需數(shù)數(shù)量（m33）H1—井孔砼面高度達(dá)達(dá)到Hc時，導(dǎo)管管內(nèi)砼抗平平衡導(dǎo)管外外水（或泥泥漿）壓所所需要的高高層，即HH1≥Hwrww/rcHc—灌注首批砼時所所需井孔內(nèi)內(nèi)砼面至孔孔底高度HHc=h22+h3（m）Hw—井孔內(nèi)砼面以上上水或泥漿漿深度（mm）D—井孔直徑（m）d—導(dǎo)管直徑（m）rc—砼拌和物容量，取取24KNN/m3r——鉆孔內(nèi)水或泥漿漿容重KNN/m3h—導(dǎo)管初次埋置深深度（h>>1.0mm）h—導(dǎo)管底端至孔底底的間隙約約0.4mm3、砼的運輸、提提升和導(dǎo)管管的升降設(shè)設(shè)備（1）砼的水平運輸輸：砼的運運輸時間和和距離應(yīng)盡盡量縮短，以以迅速不間間斷為原則則，防止在在運輸中產(chǎn)產(chǎn)生離析，運運輸砼用砼砼攪拌車和和砼輸送泵泵或泵車輸輸送。（2）砼的垂直運輸輸：在岸灘灘上可用泵泵車配合汽汽車吊機配配合提升。（3）導(dǎo)管的提升：：導(dǎo)管的吊吊掛和升降降，可用倒倒鏈、鉆機機的起吊設(shè)設(shè)備或汽車車吊機或吊吊船，需保保證導(dǎo)管升升降高度準(zhǔn)準(zhǔn)確。起重重能力應(yīng)與與導(dǎo)管全部部砼時的重重力相適應(yīng)應(yīng)。⑷隔水栓、閥門：：首批砼灌灌注數(shù)量較較大，需在在漏斗下口口設(shè)置隔水水栓，以儲儲存砼拌和和物，待漏漏斗和儲料料斗內(nèi)儲量量夠了，才才開啟隔水水栓使首批批砼在很短短時間內(nèi)一一次降落到到導(dǎo)管底。采用球栓，球栓栓可用砼、木木料等制成成，球面要要光滑。球球的直徑可可大于V≥H1++Hc導(dǎo)導(dǎo)管直徑22cm～2.5ccm。灌注注砼前將球球置于漏斗斗頸口處，球球下設(shè)一層層塑料布或或若干層水水泥袋紙墊墊層，用細(xì)細(xì)鋼絲繩引引出。當(dāng)達(dá)達(dá)到砼初存存量后，迅迅速將球向向上拔出，砼砼壓在墊層層里與水隔隔絕的狀態(tài)態(tài)，排走導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的水水而至孔底底。5.2水下砼砼的灌注1、灌注砼表面測測深和導(dǎo)管管埋深控制制（1）測深：灌注水水下砼時，應(yīng)應(yīng)探測水面面或泥漿面面以下的孔孔深和所灌灌注的砼面面高度，以以控制沉淀淀層厚度、埋埋導(dǎo)管深度度和樁頂標(biāo)標(biāo)高。如探探測不準(zhǔn)，將將造成沉淀淀過厚，導(dǎo)導(dǎo)管提漏，埋埋管過深，因因而發(fā)生夾夾層斷樁，短短樁或?qū)Ч芄馨尾怀鍪率鹿?。測深采用錘法，就就是用繩系系重錘吊入入孔中，使使之通過泥泥漿沉淀層層而停留在在砼表面，根根據(jù)測繩所所示錘的沉沉入深度作作為砼的灌灌注深度。測測砣一般制制成圓錐形形，錘重不不宜小于440N，測測繩用質(zhì)輕輕、掛力強強，遇水不不伸縮，標(biāo)標(biāo)有尺度之之測繩如尼尼龍皮尺為宜。測測繩應(yīng)經(jīng)常常用鋼尺校校核，每根根樁應(yīng)在灌灌注前至少少校核一次次。探測時時應(yīng)仔細(xì)，并并以灌入的的砼數(shù)量校校對，防止止錯誤。（2）導(dǎo)管埋深控制制灌注砼時，導(dǎo)管管埋入深度度一般宜控控制在2mm～6m之內(nèi)內(nèi)，當(dāng)拌和和物內(nèi)摻有有緩凝劑，灌灌注速度較較快，導(dǎo)管管堅固并有有足夠的起起重能力時時，可適當(dāng)當(dāng)加大埋深深，但最好好也不要超超過6m，拔管管前需仔細(xì)細(xì)探測砼面面深度。2、水下砼的灌注注（1）灌注前，對孔孔底沉淀層層厚度應(yīng)在在進(jìn)行一次次測定，如如厚度超過過規(guī)定，可可用噴射法法向孔底噴噴射3～5minn，使沉渣渣懸浮，然然后立即灌灌注首批水水下砼。（2）拔球或開閥后后，將首批批砼灌人孔孔底后，立立即探測孔孔內(nèi)砼面高高度，計算算出導(dǎo)管埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。（3）灌注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連連續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁中中途停工。要要防止砼拌拌和物從漏漏斗溢出或或從漏斗處處掉入孔底底，使泥漿漿內(nèi)含有水水泥而變稠稠，致使測測深不準(zhǔn)，灌灌注過程中中，應(yīng)注意意觀察管內(nèi)內(nèi)砼下降和和孔內(nèi)水位位升降，及及時測量孔孔內(nèi)砼面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除。導(dǎo)導(dǎo)管提升時時應(yīng)保持軸軸線豎直和和位置居中中，逐步提提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到接接頭露孔口口以上有一一定高度，可可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管管（視每節(jié)節(jié)導(dǎo)管長度度和工作平平臺距孔口口高度而定定）。拆除除導(dǎo)管動作作要快，時時間一般不不宜超過115minn。要防止止螺栓、橡橡膠墊和工工具掉入孔孔中，要注注意安全。已已拆下的導(dǎo)導(dǎo)管要立即即清洗干凈凈，堆方整整齊。（4）在灌注過程中中，當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)砼不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)砼要徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入漏斗斗和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。（5）當(dāng)砼面升到鋼鋼筋骨架下下端時，為為防止鋼筋筋骨架被砼砼頂托上升升，可采取取以下措施施：①盡量縮短砼總的的灌注時間間，防止頂頂層砼進(jìn)入入鋼筋骨架架時砼的流流動性過小小，使用緩緩凝劑、粉粉煤灰等增增大其流動動性。②當(dāng)砼面接近和初初進(jìn)入鋼筋筋骨架時，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管底底口處于鋼鋼筋籠底口口3m以下下和1m以上處，并并徐徐灌注注砼，以減減小砼從導(dǎo)導(dǎo)管底口出出來后向上上的沖擊力力。③當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼鋼筋骨架44m～5m以后后，適當(dāng)提提升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管埋埋置長度。④為確保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計標(biāo)高高以上應(yīng)加加灌一定高高度，以便便灌注結(jié)束束后將此段段砼清除。一一般不宜小小于0.55m，長樁樁不宜小于于1.0mm。⑤有關(guān)砼的灌注情情況，各灌灌注時間、砼砼面的深度度、導(dǎo)管埋埋深、導(dǎo)管管拆除以及及發(fā)生的異異常現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)指定專人人進(jìn)行記錄錄。6、鉆（挖）孔樁施施工質(zhì)量通通病防治技技術(shù)總結(jié)6.1、坍孔：：坍孔的表表征是孔內(nèi)內(nèi)水位突然然下降，孔孔口冒細(xì)密密的水泡，出出碴量顯著著增加而不不見進(jìn)尺，鉆鉆機負(fù)荷明明顯增加等等。（1）坍孔的原因①泥漿相對密度不不夠及其它它泥漿性能能指標(biāo)不符符合要求，使使孔壁未形形成堅實泥泥皮。②未及時補漿（或或水）或河河水、潮水水上漲，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水或或鉆孔通過過砂礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失失等而造成成孔內(nèi)水頭頭高度不夠夠。③護(hù)筒埋置太淺，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸濕泡泡軟，或鉆鉆機直接接接觸在護(hù)筒筒上，由于于振動使孔孔口坍塌，擴(kuò)擴(kuò)展成較大大坍孔。④在松軟砂層中鉆鉆進(jìn)進(jìn)展太太快。⑤吊入鋼筋骨架時時碰撞孔壁壁。（2）坍孔的預(yù)防和和處理①在松散粉砂土和和流砂中鉆鉆進(jìn)時，應(yīng)應(yīng)控制進(jìn)尺尺速度，選選用較大相相對密度、粘粘度、膠體體率的泥漿漿或高質(zhì)量量泥漿。②汛期或潮汐地區(qū)區(qū)水位變化化過大時，應(yīng)應(yīng)采取升高高護(hù)筒，增增高水頭。③發(fā)生孔口坍塌時時，可立即即拆除護(hù)筒筒并回填鉆鉆孔，重新新埋設(shè)護(hù)筒筒再鉆。④如發(fā)生孔內(nèi)坍塌塌，判明坍坍塌位置，回回填砂（或或粘土）混混合物到坍坍孔處以上上1～2m，如坍坍孔嚴(yán)重時時應(yīng)全部回回填，待回回填物沉積積密實后再再行鉆進(jìn)。⑤吊入鋼筋籠時應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔中中心豎直插插入，嚴(yán)防防觸及孔壁壁。6.2、斜孔（1）斜孔原因①鉆孔中遇有較大大的孤石或或探頭石。②在有傾斜的軟硬硬地層交界界處，巖面面傾斜處鉆鉆進(jìn)；或者者粒徑大小小懸殊的砂砂卵石層中中鉆進(jìn)，鉆鉆頭受力不不均。③鉆機底座未安置置水平或產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉陷、位位移。（2）斜孔的預(yù)防和和處理①安裝鉆機時要使使底座水平平、起重滑滑輪緣、護(hù)護(hù)筒中心三三者應(yīng)在一一條豎直線線上，并經(jīng)經(jīng)常檢查校校正。②在有傾斜的軟、硬硬地層鉆進(jìn)進(jìn)時，應(yīng)控控制進(jìn)尺，低低速鉆進(jìn)，或或回填片石石沖平后再再鉆進(jìn)。6.3、擴(kuò)孔和和偏孔擴(kuò)孔比較多見，一一般表現(xiàn)為為局部的孔孔徑過大。在在地下水呈呈運動狀態(tài)態(tài)，土質(zhì)松松散地層處處或鉆頭擺擺動過大，易易于出現(xiàn)擴(kuò)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔孔發(fā)生原因因同坍孔相相同，輕則則為擴(kuò)孔，重重則為坍孔孔。若只孔孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而而擴(kuò)孔，鉆鉆孔仍能走走到設(shè)計深深度則不必必處理。若若因擴(kuò)孔后后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進(jìn)進(jìn)，應(yīng)按坍坍孔事故處處理?？s孔即孔徑超常常縮小，一一般表現(xiàn)為為鉆機鉆進(jìn)進(jìn)時發(fā)生卡卡鉆，提不不出鉆頭或或者提鉆異異常困難的的跡象?？s縮孔原因有有兩種：一一種是鉆頭頭焊補不及及時，嚴(yán)重重磨耗的鉆鉆頭往往鉆鉆出較設(shè)計計樁徑稍小小的孔；另另一種是由由于地層中中有軟塑土土（俗稱橡橡皮土），遇遇水膨脹后后使孔徑縮縮小。為防防止縮孔，前前者要及時時修補磨損損的鉆頭，后后者要使用用失水率小小的優(yōu)質(zhì)泥泥漿護(hù)壁并并須快速慢慢進(jìn)，并復(fù)復(fù)鉆二、三三次；或者者使用卷揚揚機吊住鉆鉆頭上下、左左右反復(fù)掃掃孔以擴(kuò)大大孔徑，直直至使縮孔孔部位達(dá)到到設(shè)計孔徑徑要求為止止。6.4、梅花孔孔（或十字字孔）（1）形成的原因：：①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失失靈，以致致沖錐不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，總在在一個方向向上下沖擊擊。②泥漿相對密度和和粘度過高高，沖擊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動阻力太太大，鉆頭頭轉(zhuǎn)動困難難。③操作時鋼絲繩太太松或沖程程太小，鉆鉆頭剛提起起又落下，鉆鉆頭轉(zhuǎn)動時時間不充分分或轉(zhuǎn)動很很小，改換換不了沖擊擊位置。④在非勻質(zhì)地層，如如漂卵石層層，堆積層層等易出現(xiàn)現(xiàn)探頭石，造造成局部孔孔壁凸進(jìn)，成成孔不圓。（2）預(yù)防辦法：①應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動動裝置的靈靈活性，及及時修理或或更換失靈靈的轉(zhuǎn)向裝裝置。②選用適當(dāng)粘度和和相對密度度的泥漿。③用低沖程時，每每沖擊一段段換用高一一些的沖程程沖擊，交交替沖擊修修整孔形。④出現(xiàn)梅花孔后，可可用片、卵卵石混合粘粘土回填重重鉆。6.5、卡鉆卡鉆常發(fā)生在小小沖擊鉆鉆鉆進(jìn)時，沖沖錐頭卡在在孔內(nèi)