XX第X加油站模板專項施工方案

XXXX銷售分公司XX第X加油站(新建)XXXX有限責任公司 8.質(zhì)量標準 019.質(zhì)量保證措施 11 10.安全保證措施及文明施工 312.1XXXX銷售分公司XX第X加油站施工圖2.2主要國家及行業(yè)施工規(guī)范3.1技術(shù)準備項目負責人組織技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依制定模板的初步設(shè)計方案。3.2機具準備率量個22~24個1臺1臺鉆頭直徑12~2把6臺6臺1臺把個把手鋸10把3.3材料準備U前考察、選用相關(guān)材料廠家。模板的配模板施工材料計劃表0可調(diào)個根1234板設(shè)計概述4.1模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施，清水混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確(在允許偏差以內(nèi))，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選m4.2模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入。基礎(chǔ)外墻采用木膠板木龍骨體系。模板選用質(zhì)地堅硬、表面平整光潔、色m模板總厚度控制準確。要求拆模后砼表面達到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。4.3模板施工重點措施本工程根據(jù)《施工組織設(shè)計》和施工進度計劃，綜合人員配備、技術(shù)、質(zhì)量指標等因素，必5.1墊層模板施工在鋼筋頭上抄測出墊層的標高控制線，然后在鋼筋上掛線調(diào)整好木方子的標高，根據(jù)墊層邊線，在木方子與鋼筋之間背碰頭楔子將木方子找直。5.2基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁模板施工角采用固定木模，地梁吊模支撐在鋼筋馬凳上(土字形狀)，馬凳支腿落在下層鋼筋之上，但不得直接放在墊層上。5.3剪力墻模板施工模板清理(配制模板)——刷涂脫模劑——安裝定位筋——安裝模板——澆注砼——拆模木膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈(新木膠板直接配制)，依據(jù)剪力墻圖紙尺寸線、模板安裝線，鋼筋網(wǎng)片、電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定的等情況一切完好。安裝模上。5.4柱模板施工本工程柱根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及流水段，配制一定數(shù)量的定型模板，保證所澆搗的砼表面平整、光楞，間按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與安裝柱模要先再班組與放線測量人員對柱模位置核對無誤，做好交接驗收后方可支模。按柱子的外邊尺寸校正線做好柱子的調(diào)整，支承固定。做好柱子的地腳固定和鋼纜繩的拉結(jié)，同時利用頂板上的預(yù)留吊環(huán)，用鋼纜繩拉結(jié)，防止模柱下腳要平整，與模板交接嚴密，加海綿條，防止跑漿，外側(cè)用砂漿封堵。在柱子安裝最后一片模板前應(yīng)對柱模內(nèi)進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模5.5梁模板施工安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎接加固。在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用)并復(fù)核。加橫桿或斜桿，立桿頂部用鋼管及扣件搭設(shè)梁主龍骨；梁中部加一排鋼管頂撐，間距同支柱。梁、柱接頭模板梁柱接頭模板采用定型模板，以保證此處構(gòu)件截面尺寸及砼外觀、質(zhì)量。在截面內(nèi)放置限位鋼筋，在四塊模板靠緊定位后用柱箍固定，在模板與柱砼交接處加貼海綿條，以5.6頂板模板施工度的支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。支現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的(1~3)應(yīng)從周圈(板邊不起拱)向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。預(yù)留洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。模板加工制作允許偏差模板加工制作允許偏差項次項目名稱允許偏差檢查方法用直尺檢查放在平臺上，對角拉線用直尺檢查鋼尺檢查置2234567損后，方可拆除。底模的拆除必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強度，經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。具體各部位拆除模板時的砼強度詳梁跨度(m)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載：當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向中執(zhí)行如下具體要求：封邊涂眼：新裁開的模板邊碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆(如立邦漆)將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。看見板面有碰傷，應(yīng)清潔后刷漆。鋪大墻模：在整塊模板后面，縱向釘穩(wěn)木方；兩塊模板之中，放置木方或槽鋼，穿墻螺栓從鋪梁柱模：梁模應(yīng)按所需尺寸裁開模板；鉆好穿墻螺栓孔；封邊涂眼，在模板后釘木方，組U輕卸慢滑：卸模時，嚴禁撬邊角和砸敲木膠板。先卸松中間最易拆卸的第一塊，其余就隨之而下。應(yīng)讓每塊模板從二根圓形的木方上慢慢滑落；用手扶穩(wěn)不沾地，平放碼堆。清板修面：平臺周轉(zhuǎn)下的模板用布擦凈板面板邊；檢查模板，將有劃痕和破損的地方，涂刷模板安裝允許偏差和檢查方法詳見下表：模板安裝允許偏差和檢查方法項目基礎(chǔ)1軸線位移柱、墻、梁2標高基礎(chǔ)3截面尺寸柱、墻、梁4每層垂直度鄰兩板表面高低差6表面平整度方正7陰陽角順直螺栓中心線位移中心線位移9預(yù)留孔洞內(nèi)孔洞尺寸m托線板m靠尺、楔形塞尺m尺允許偏差(mm)53322222259.1技術(shù)準備及技術(shù)交底施工前，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員和專業(yè)工長必須認真分析施工圖，將施工圖紙中有疑問的地方進行落實。必須技術(shù)交底在先，施工在后。作業(yè)人員必須經(jīng)詳細的技術(shù)交底后方可進行模板支搭操9.2材料質(zhì)量控制扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂穆菟ā⒙菽?、墊圈等材模板支撐是否合理牢固、對拉螺栓是否緊固均必須設(shè)專人檢查，不得有漏支、未擰緊現(xiàn)象發(fā)9.3模板安裝觀感質(zhì)量9.3.1模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當。9.3.4施工縫處已硬化的砼表面層應(yīng)進行剔鑿處理，并符合有關(guān)規(guī)定。模板內(nèi)清理干凈。標識清晰、堆放整齊。9.4模板制作的標準2米靠尺、塞尺2米靠尺、塞尺名稱差221234567899.5施工質(zhì)量過程控制選擇模板組裝調(diào)整模板選擇模板組裝調(diào)整模板準備工學習操作規(guī)程和質(zhì)量模板涂刷隔離劑與鋼筋專業(yè)交接檢查腳手架及腳手底支模同鋼筋砼工序交接檢同鋼筋砼工序交接檢澆砼時安排人看模執(zhí)行驗評標準不合格品執(zhí)行驗評標準不合格品的處理(返質(zhì)量評定拆模按強度曲線拆模自檢記錄注意保護砼棱角施工記錄清理施工現(xiàn)場9.6模板施工質(zhì)量通病與防治序號序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔支模時要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正加強模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護層厚度及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連板支撐材料應(yīng)有足夠強度，支撐必須加墊木，板模統(tǒng)一按2移位墻體陰角不方正、不垂直外墻上下不垂直、不方正3456789施工人員必須經(jīng)三級安全教育