模板施工及技術(shù)措施

一、模板施工及技術(shù)措施（一）剪力墻模板本工程剪力墻厚度200～400mm，剪力墻墻模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、雙鋼管、ft部位采用普通φ14600mm，梅花形布置，螺栓反復(fù)使用降低技術(shù)措施成本。<1.1>工藝流程找平放線→門窗洞口支模→安裝內(nèi)墻模板及外墻?！惭b外墻內(nèi)側(cè)模板→加固調(diào)整→澆筑混凝土→拆模墻體模板安裝<1.2.1>300mm。<1.2.2>安裝墻體模板前，先安裝定型門窗洞口模板，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及水平標(biāo)高。<1.2.3>模板安裝就位先安裝外墻模板，后內(nèi)墻模板的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板要從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側(cè)模板其穿墻螺栓孔的平直且相對(duì)貫通。<1.2.4>先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內(nèi)楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，然后放入對(duì)拉穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板固定。<1.2.5>當(dāng)安裝地下室外墻模板時(shí)，外墻模板組裝就位后先將焊有止水環(huán)的穿墻700mm600mm安裝另一側(cè)模板。48鋼管做橫豎肋加固。<1.2.6>模板組裝到位后要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。<1.2.7>4845度。<1.2.8>墻內(nèi)放置模板定位筋，上中下共設(shè)置三道。（二）柱模板施工工藝流程放線→安裝柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度復(fù)核檢查→澆筑混凝土→柱模板拆除→養(yǎng)護(hù)。<1.2>施工方法柱子均有一塊模板底部預(yù)留150×150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，預(yù)留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節(jié)點(diǎn)處理。筑時(shí)不漏漿。采用雙鋼管ft型卡φ14600mm一道，四面均設(shè)。同一軸線的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線，校正中間柱子。模板支設(shè)完成后，利用預(yù)留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。（三）框架梁板模板<1>材料選用現(xiàn)澆樓板框架梁、板模板全部采用覆膜木模板，支撐采用φ48撐系統(tǒng)。<2>梁模板支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容<2.1>模板支架的構(gòu)造要求：<2.1.1>梁模板支撐架根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿；<2.1.2>立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；<2.2>立桿步距的設(shè)計(jì)：<2.2.1>當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；<2.2.2>當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過(guò)多；<2.2.3>1.2m。頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：<2.3.1>最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；<2.3.2>頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；<2.3.3>支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。<2.4>支撐架搭設(shè)的要求：<2.4.1>嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；<2.4.2>確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的要求；<2.4.3>確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；<2.4.4>地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。<2.5>施工使用的要求：<2.5.1>精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；<2.5.2>嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；<2.5.3>澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。<3>細(xì)部做法<3.1>面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線問(wèn)題，采用“硬拼縫法確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。方木，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。<3.2>面板與肋之間：用螺絲連接，螺絲從面板上表面進(jìn)入其下10×10木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確定螺絲長(zhǎng)度，確保螺絲進(jìn)木方不小于2cm，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。<4>施工<4.1>施工工藝<4.1.1>按照計(jì)算要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)確定的模板支設(shè)方案進(jìn)行模板的施工。<4.1.2>首先按規(guī)范要求及支撐布置方案搭設(shè)滿堂紅腳手架，并按圖紙要求調(diào)整順?biāo)畻U和橫桿的高度。然后安裝U型托。<4.1.3>在腳手架上鋪設(shè)預(yù)先加工好的10×10木方，特殊結(jié)構(gòu)使用10#工字鋼。<4.1.4>在木方上鋪設(shè)15厚覆膜多層板，用螺絲緊固。<4.1.5>使用U型托對(duì)多層板進(jìn)行調(diào)平，加固，使之符合常規(guī)模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。<4.2>模板起拱<4.2.1>當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)模板起拱有明確要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工。<4.2.2>當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確模板起拱要求，施工單位應(yīng)按2‰～4‰考慮模板起拱高度。<4.2.3>施工單位要繪制模板起拱平面布置圖，懸掛在操作面，便于操作人員了解各部位模板起拱高度，同時(shí)也便于管理人員檢查驗(yàn)收。<4.2.4>模板起拱的檢測(cè)<4.2.4.1>當(dāng)豎向混凝土構(gòu)件脫模后，立即抄平，彈出＋500或＋1000線，根據(jù)1m線拉通線檢查模板底標(biāo)高起拱情況。<4.2.4.2>當(dāng)模板支設(shè)完畢后，立即在主筋上抄平，拉通線檢查模板起拱情況。<4.3>模板支撐體系<4.3.1>模板架體施工前，彈出架體施工線。按線搭設(shè)架體。<4.3.2>模板支撐下面必須鋪設(shè)木方，長(zhǎng)度應(yīng)大于400mm。木方鋪設(shè)，橫向成排、縱向成隊(duì)。<4.3.3>模板架體上層與下層的支撐要對(duì)應(yīng)。<4.4>對(duì)頂板模板主次龍骨要求：<4.4.1>主次龍骨截面必須一致。<4.4.2>主龍骨間距不應(yīng)大于1200mm，次龍骨間距不應(yīng)大于300mm。<4.5>模板拆除<4.5.1>模板拆除時(shí)間應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)2.5Mpa8m100％后方可進(jìn)行。<4.5.2>拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛?；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆?zhǔn)，達(dá)到要求強(qiáng)度并經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可拆模。<4.5.3>拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊。<4.5.4>模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（四）樓梯模板15mm側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)安裝側(cè)板。（五）洞口模板200×200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀。<1>洞口模板固定：<1.1>洞口定位鋼筋采用無(wú)齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。<1.2>洞口定位鋼筋，不應(yīng)直接焊在主筋上，應(yīng)預(yù)先配置U型箍筋，把U型箍筋綁在主筋上，洞口定位鋼筋與U型箍筋相連施焊。<1.3>洞口定位鋼筋每側(cè)應(yīng)設(shè)3個(gè)點(diǎn)（上、中、下）<1.4>洞口模板加固的水平支撐筋間距不大于800mm。<2>洞口模板安拆<2.1>使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼δ=10mm貫通海綿條，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。<2.2>角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿，造成機(jī)構(gòu)失調(diào)，無(wú)法使用。<2.3>洞口模板和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周到。<2.4>8～10mm<2.5>洞口模板拆模時(shí)，松動(dòng)四角頂絲螺栓，達(dá)到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺桿，即可實(shí)現(xiàn)脫模。二、模板工程質(zhì)量控制（一）模板工程質(zhì)量通病防止<1>梁、柱節(jié)點(diǎn)變形。<2>模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。<3>模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。<4>模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當(dāng)，造成粘模現(xiàn)象。<5>模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾碴現(xiàn)象。<6>豎向模板下口不嚴(yán)密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。<7>模板脹模、跑模。<8>門窗洞口或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。<9>單面吊幫支模時(shí)，模板易上浮產(chǎn)生跑模。<10>模板起拱沒(méi)有按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)稀＃ǘ┠０骞こ碳夹g(shù)保證措施<1>模板和支撐須經(jīng)設(shè)計(jì)和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無(wú)誤后，立模安裝。<2>模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。<3>模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點(diǎn)位施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。<4>模板在支設(shè)時(shí)要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。<5>模板檢查控制<5.1>保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，?做到不縮模、不漲模、不變形。<5.2>模板拼縫嚴(yán)密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。<5.3>模板支架具有足夠的強(qiáng)度、?剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過(guò)程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。<5.4>模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。<6>支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對(duì)模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：<6.1>模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類別、施工設(shè)備和可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。<6.2>支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗(yàn)收通過(guò)這