運河特大橋水中墩施工方案

XX運特大橋水中施工方1、工程概.........................................................................................................................、通航情況......................................................................................................................2、地質(zhì)情況......................................................................................................................2、水中墩設計概況..........................................................................................................22、總體施方案.................................................................................................................3、施工工、施工方法.....................................................................................................、鋼管樁棧橋及鉆孔平臺施工......................................................................................3、鋼管樁棧橋及鉆孔平臺結(jié)構(gòu)型式...........................................................................、鋼管樁棧橋及平臺施工工藝...................................................................................5、草袋圍堰施工..............................................................................................................、鉆孔灌注樁施工..........................................................................................................8、鋼板樁圍堰施工........................................................................................................、鋼板樁導向裝置.....................................................................................................、鋼板樁施工.............................................................................................................14、承臺施工....................................................................................................................、承臺總體施工方案.................................................................................................、大體積承臺冷卻措施.............................................................................................20、混凝土澆筑溫度的控制.........................................................................................21、混凝土澆筑.............................................................................................................21、混凝土養(yǎng)護.............................................................................................................22、施工控制.................................................................................................................、墩身施工....................................................................................................................、模板施工.................................................................................................................、鋼筋施工.................................................................................................................、混凝土施工.............................................................................................................24、混凝土養(yǎng)護.............................................................................................................25、拆除支架、模板.....................................................................................................

00000000000000XX河大水墩工案1、程概況、通航情況XX運河特大橋在DK282+203跨越XX運河，XX河為Ⅲ級航道，通航凈空7m，凈寬50m，施工水深5.0m，線路與河道夾角103°。、地質(zhì)情況墩位處地質(zhì)情況見表。表1.1-1XX運地質(zhì)情況表序號

地質(zhì)粉土(粉砂(粉質(zhì)黏土(al+mq4)粉砂(粉質(zhì)黏土(al+mq4)粉土(中砂(

承載力σσσσσσσ

分布厚度20.5m14.5m20.5m

備注按照序號從小到大，地質(zhì)情況由上向下分布、水中墩設計概況水中墩設計概況見表。表水中墩設計概況表序號

墩位墩墩

樁長

樁徑

樁數(shù)根根

承臺尺寸18.6m×10.6m×3.0m18.6m×10.6m×3.0m

墩身型式圓端形實體墩圓端形實體墩

墩高2、體施工案62#墩62#墩中心距河岸17m，河水較淺，河岸至墩位平均水深，施工擬采用草袋圍堰作為鉆機平臺，回旋鉆機成孔，導管法灌注水下混凝土。大體積承臺采用鋼板樁圍堰防護施工，墩身采取一次立模澆筑施工。

12312362#墩施工流程如下：草袋圍堰施工→鉆孔灌注樁施工→鋼圍堰施工→大體積承臺施工→墩身施工63#墩63#墩中心距運河岸邊16m河岸至墩位平均水深工鋼管樁棧橋至墩位，在墩位處搭設鋼管樁鉆孔平臺，鉆孔樁埋設鋼護筒，利用回旋鉆機成孔，導管法灌注水下混凝土。大體積承臺利用鋼圍堰圍護施工。墩身采取一次立模澆筑施工。63#墩施工流程如下：鋼管樁棧橋施工→鋼管樁鉆機平臺施工→鉆孔灌注樁施工→鋼圍堰施工→大體積承臺施工→墩身施工。3、工工藝施工方法、鋼管樁棧橋及鉆孔平臺工、鋼管樁棧橋鉆孔臺結(jié)構(gòu)式鋼管樁平臺棧橋及平臺布置見圖。鋼管樁棧橋為63號墩施工主要通道，也是主要承載區(qū)域，該便橋全長采用兩跨通過，單跨橫向每排3根管樁，管樁直壁厚8mm。鋼管樁長分（順為碼頭邊小里程推進L=16mL=18.7m；L貝雷梁共設置四排，每排三片，桁片之間加工成剪刀撐進行聯(lián)結(jié)固定，剪刀撐共設置4，每排三組。橋面板采用工字鋼做橫梁，長度6m，排距30cm表面鋪設10mm鋼板，鋼板表面按照間距20cm接橫向聯(lián)結(jié)及防滑作用的φ12鋼筋（螺紋鋼也可橋梁兩側(cè)設置高度為1.5m的扶手，采用∠角鋼即可，橫向設置兩道縱向聯(lián)結(jié)筋，高度分別為及1.5m整個扶手區(qū)全部用防燃密目網(wǎng)包裹，并在進口及出口設置夜間指示燈。

橫向鋼梁采用2根長的工字鋼制作，在沒有貝雷梁位置及鋼梁端部設置厚度為8mm聯(lián)結(jié)綴板，綴板尺寸為，每根鋼梁設4道，每道下兩塊。鋼梁位置從碼頭起前兩道均設置在鋼管樁中心，第三道設置在距離管樁中心向大里程側(cè)偏移處鋼梁底面與管樁封頂鋼板頂面密貼接觸面用鋼筋幫焊聯(lián)結(jié)，每個樁頂設置6道鋼梁頂面在貝雷梁安裝位置設置如圖3.1-2所示裝置用來固定貝雷鋼梁：圖中槽鋼均采用[8，聯(lián)結(jié)螺拴采用直徑的高強螺拴，并安裝彈簧墊片防止松脫。、鋼管樁棧橋平臺工工藝棧橋基礎(chǔ)施工采用履帶起重機配合振動打樁錘施打鋼管樁。棧橋梁部施工采用在場地內(nèi)分組拼裝貝雷主桁，前方將兩組貝雷主桁連結(jié)成整體。橋面板在后方加工成標準化模塊，由汽車運輸?shù)轿缓罄寐膸У鯔C吊裝架設，依次逐跨施工。鋼管樁施工順序見圖。吊導向架定位開始下一孔

振沉鋼樁吊車前移，準備吊導向架

吊移導向架安裝面板

安裝分配梁安裝主梁圖鋼管樁施工順序圖

鋼管樁的加工與制造棧橋鋼管樁分節(jié)長度根據(jù)設計樁長確定，接樁采用焊接接頭；鋼管樁接口環(huán)向設加強板，鋼管樁樁徑有φ600mm和φ800mm兩種，壁厚均采用δ=12mm的鋼管，材質(zhì)均為鋼。

鋼管樁運輸鋼管樁構(gòu)件運輸最大長度12m，構(gòu)件單重為2.7t。構(gòu)件在出廠前標上重量、重心和吊點的位置，以便吊運和安裝。

打拔樁設備選型打拔樁設備主要包括履帶吊機和振動打樁錘，鋼管樁打設采用50t履帶吊攜帶DZ60A動錘進行作業(yè)。為減少打拔樁過程的能量損失，需配套相應的液壓夾具，保證順利沉樁和拔樁。

打樁施工履帶吊停放在已施工完成的棧橋橋面，吊裝懸臂導向支架，利用懸臂導向支架精確打入棧橋基礎(chǔ)鋼管樁;定樁位與樁的垂直度滿足要求后開動振動錘振動每根樁的的下沉應一氣呵成，不可中途停頓或較長時間的間隙，以免樁周土擾動恢復造成沉樁困難。

橋面施工打樁施工完成后，檢查樁的偏斜及入土深度與設計無誤后，在鋼管樁之間安設型鋼剪刀撐使其形成整體。同時在樁頂按設計尺寸氣割槽口，并保證底面平整；吊放工型鋼分配梁并與鋼管樁焊接固定。上鋪貝雷桁架縱梁，貝雷桁架在后方工廠分塊組裝，汽運至現(xiàn)場鋪設位置，吊機起吊安裝，并與分配梁連結(jié)。上鋪模塊橋面板同時安裝橋面欄桿。棧橋施工工序見圖。

圖棧橋施工工序圖履帶吊吊裝示意見圖。

圖履帶吊吊裝示意圖、草袋圍堰施工62#墩平均水深＜，水中鉆孔樁基礎(chǔ)采用草袋圍堰筑島施工方案。草袋圍堰頂寬，外側(cè)：，內(nèi)側(cè)：放坡。草袋內(nèi)裝粘土，袋與袋間交錯堆碼，以保證圍堰的穩(wěn)定及不漏水。草袋圍堰形成后，抽干圍堰內(nèi)積水，清除淤泥，重新填筑粘性土至施工水位以上，形成草袋圍堰筑島，在其島面上進行鉆孔樁施工。草袋圍堰施工方案見圖。、鉆孔灌注樁施工鉆進成孔

鉆孔前，先埋置鋼管樁作為導向護筒，灌入護壁泥漿。鋼管樁護筒璧厚直徑要比樁徑大20cm泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，造漿配合比見表。表膨潤土造漿配合比（單位：kg）原料名稱配合比

淡水

膨潤土8

CMC0.004～

純堿0.1～

FCI0.1～0.3

PHP

加重劑試驗確定制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機（泥漿池45m3漿分離器（ZX-250型漿沉淀處理器等組成。膨潤土造漿配比中摻加劑的用量，先試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合要求各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑按循環(huán)周期加入并經(jīng)常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地質(zhì)條件和施工條件。為滿足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿可再次利用。鉆機鉆孔時按照以下順序進行施工，同時要保證相鄰鉆孔樁混凝土強度達到以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工完畢的樁基。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中的沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點，禁止就地棄渣，污染河水。

鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速壓時調(diào)整泥漿性能終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.5～2.0m，加強護壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆孔連續(xù)進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進時應采用改造過的鉆頭，鉆頭上設射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調(diào)整；控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔時間；當出現(xiàn)災害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。常見鉆孔事故的預防和處理見表。表常見鉆孔事故的預防和處理序號

類別

產(chǎn)生原因

預防和處理措施

⑴泥漿比重不夠及其它性能指標不符合要求孔未形成堅實泥皮；⑵護筒埋置太淺，下端孔口漏水；坍孔⑶于掏渣后未及時補充或泥漿或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失造成孔內(nèi)水頭高度不夠；⑷松散砂層中進尺太快。

⑴在松散砂層中鉆進時要嚴格控制進尺，投入粘土膏等擠入孔壁起護壁作用。⑵發(fā)生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填，重新埋設再鉆；⑶發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上1~2米等積物密實后再鉆；⑷清孔時指定專人補水，吊入鋼筋籠時應對準鉆孔中心豎直放入。

鉆孔傾斜

⑴鉆孔中遇有較大孤石；⑵在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均勻；⑶鉆孔較大處頭動偏向一方；⑷鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。

⑴遇孤石或傾斜的軟硬地層時，低速鉆進、控制進尺或回填片石，沖平后再鉆進；⑵經(jīng)常檢查鉆機底座水平，鉆桿接頭逐個檢查及時調(diào)正。

擴孔縮孔掉鉆落物

孔壁坍塌鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹。⑴卡鉆時強提；⑵鉆桿疲勞斷裂。清孔

局部擴孔不影響鉆進至設計標高可不處理；若擴孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。及時焊補鉆錐，上下反復掃孔以擴大孔徑。⑴開鉆前清除孔雜物用電磁鐵沖抓錐打撈；⑵經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；⑶采用打撈鉤、打撈叉吊出。當鉆孔深度達到設計要求時，立即用超聲波樁孔檢測儀（型側(cè)壁儀）對孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進行檢查，確認滿足設計要求后，報請監(jiān)理工程師批準，待認可后，立即進行清孔。清孔時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈。清孔要達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于，粘度17～灌注水下混凝土前柱樁孔底沉渣厚度不大于5cm、摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。在鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，再次檢測樁底沉渣厚度。若沉渣厚度超標，要立即進行第二次清孔，直至達到上述標準，方可進行下道工序施工。當?shù)貙痈缓凵邦愅粒K孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：采用雙泥漿泵并聯(lián)供應泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力。用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。嚴格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，不斷補充優(yōu)質(zhì)泥漿。當鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率。

鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠加工采用長線法施工，根據(jù)起吊高度分節(jié)加工制作。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對

綁扎。聲測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預先綁扎在鋼筋籠內(nèi)。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用直筒螺紋連接接頭。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。水下混凝土澆筑灌注水下混凝土的導管采用絲扣式導管要求導管制作堅固內(nèi)壁光滑順直、無局部凹凸；各節(jié)導管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于±2mm。導管下放過程中應保持位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，下放的深度控制在導管底部距孔底35～為宜。澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，確保澆筑水下混凝土時間不大于6小時，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如超過規(guī)范限值，必須再次進行清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。灌注前，先射水或壓氣～，將孔底沉渣沖翻攪動。采用砍球法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量由計算確定，保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度不小于1m，并能填充導管底部間隙。在后續(xù)混凝土澆筑過程中，導管埋深應不小于防止泥漿沖入管內(nèi)發(fā)生斷樁，且埋深不得大于6m。汽車泵完成首批封底混凝土后，6m

儲料斗換成2m3儲料斗，采用混凝土輸送車直接澆筑混凝土加快水下混凝土的澆筑速度凝土澆筑速度不少于50m3/h

混凝土澆筑開始后應快速連續(xù)進行不得中斷最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度?；炷翝仓烁弑仍O計標高高出1m以上，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。、鋼板樁圍堰施工圍堰采用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度為米，頂標高+3.3米，底標高-11.7米，每個承臺需要根鋼板樁。鋼圍囹采用工字鋼，上下共設兩層，上層為單排工字鋼，下層為雙排工字鋼，工字鋼利用鋼板焊接聯(lián)成受力整體。鋼圍堰結(jié)構(gòu)見圖3.4-1、圖3.4-2。圖鋼板樁圍堰立面圖圖鋼板樁圍堰平面圖

、鋼板樁導向置在矩形鋼板樁圍堰的四個角內(nèi)側(cè)打根鋼管樁作為定位樁，焊接牛腿，定位樁外側(cè)安裝上導向框，見圖。圖定位樁平面布置圖、鋼板樁施工、鋼板樁插打順序矩形鋼板樁圍堰先插打上游邊，在下游合攏，插打順序見圖3.4-4。圖鋼板樁插打順序圖b、鋼板樁工工藝鋼板樁插打工藝流程見圖：

施工準備定位測量施打定位樁導框安裝鋼板樁吊運就位用振動錘夾正鋼板樁起吊至圍堰頂部，對準鎖口插入鋼板樁開啟振動錘，緩慢下夠快速下溝，調(diào)整好鋼板樁與導向架的距離，下到土面插打一段時間，拔起，讓水滲入，減少摩擦，再插打，如此反復達到設計標高鋼板樁合攏圍堰內(nèi)砼封底圖鋼板樁施工工藝流程圖鋼板樁選用起吊前，鎖口內(nèi)嵌填黃油瀝青混合料。箍緊鋼板用的弧度卡箍，待插入鎖口時逐個解除。

第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵，為了確保其插正及位置準確，在導向架上設了一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大厘米（見圖3.4-6打時鋼板樁背靠緊導向架，一邊插打，吊車一邊緩慢下鉤，并在互相垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀觀察，發(fā)現(xiàn)偏移，以確保鋼板樁插正、插直用吊車調(diào)整，直到鋼板樁底達到設計標高。然后以第一根鋼板樁為基準再向邊對稱插打鋼板樁在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最后片時，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉使之合攏，合攏后，再逐根打到設計深度。圖限位框架布置示意圖c、合攏①合攏前的準備在即將合攏時，開始測量并計算出鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計算出所需鋼板樁的片數(shù)，按此確定下一步鋼板材如何插打（是增加鋼板樁，還是鋼板樁插打時向外繞圓?、诤蠑n時鋼板樁樁的調(diào)整處理為了便于合攏，合攏處的兩片樁應一高一低。方形鋼圍堰有個面，打完的每一片鋼板樁都要沿導向架的法線和切線方向垂直，合攏選擇在角樁附近（離角樁－5如果距離有差距，可調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導向架的距離。為了防止合攏處兩片樁不在一個平面內(nèi)，一定要調(diào)整好角樁方向，讓其一面鎖口與對面的鋼板樁鎖口盡量保持平行。

d、圍堰封圍堰承臺利用高壓射水泵及吸泥機進行水下開挖當挖至承臺底標高以下0.5m時，進行混凝土封底處理，封底混凝土采用標號，封底厚度為封底后進行抽水。、圍堰排水堵漏圍堰內(nèi)排水利用抽水機進行，排水量大于圍堰內(nèi)滲水量～2倍，抽完圍堰內(nèi)水后留2抽水機備用。抽水速度不能過快，且要隨時觀察圍堰的變化情況。當鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞?；映楦伤螅汕宄^察到圍堰擋水止水效果：鋼板樁圍堰內(nèi)表面基本沒有漏水，基坑內(nèi)也沒有出現(xiàn)滲漏、管涌等現(xiàn)象，說明鋼板樁圍堰是成功的。若圍堰滿足施工要求，可進行下一道工序鑿樁頭、樁檢、承臺墩身的施工。f拔樁水中墩施工結(jié)束，立即拔除鋼板樁。拔樁前向圍堰內(nèi)灌水，自下而上拆除內(nèi)支撐，先拆除下部支撐，將水灌進一層，再拆處上部支撐。拔樁時先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力然后慢慢的往上振拔拔樁時注意樁機的負荷情況發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1min后再往下錘0.5m～1.0m再往上振拔，如此反復既可將樁拔出來。、鋼板樁圍堰出現(xiàn)的問題及解決措施①鋼板樁圍堰合攏問題。鋼板樁合攏口尺寸上下都大當尺寸上大下小時，在合攏口兩側(cè)鋼板樁上下平行吊耳，位置根據(jù)尺寸大小的

差值而定，利用倒鏈或轉(zhuǎn)向滑輪進行對位，直至符合要求合攏為止。其優(yōu)點是：鋼板樁對向平行受拉能保證樁的兩側(cè)鎖口在同一平面內(nèi)，通過對拉，使兩側(cè)鋼板樁連接有利于穩(wěn)定，便于插樁合攏。當尺寸下大上小時，鋼板樁上設置的吊耳，應盡量向樁的下部安置，必要時可安放在水下對位，直至合攏。合攏口尺寸上下都小此時應將合攏口的位置設置在合攏面一側(cè)的角樁附近。用千斤頂在鋼板樁頂端頂推和設置吊耳，將合攏口向兩側(cè)張拉，調(diào)整上下尺寸，但要采取保證兩側(cè)鋼板樁鎖口在同一平面內(nèi)一般是在內(nèi)外安置活動導向迫使鋼板樁在導梁平面內(nèi)移動。糾偏施工見圖3.4-7。圖鋼板樁糾偏施工圖②插打在插打過程中，鋼板樁下端有上擠壓，鋼板樁鎖口和鎖口之間縫隙較大，上端總會產(chǎn)生向遠離第一根鋼板樁的方向傾斜。因此，每打四五根鋼板樁就要用垂球吊線，將鋼板樁的傾斜度控制在1以內(nèi)，超過限定的傾斜度應予糾偏（一次性糾偏不能太多，以免鎖口卡住，影響下一片鋼板樁的插打板樁偏移太多時，采用多次糾偏的方法逐步減少偏移量若因土質(zhì)太硬糾偏困難時用走四滑輪組糾偏。③由于鋼板樁在插打過程中受多方面的影響，整個圍堰的側(cè)面順直度較差，工字鋼安裝后與鋼板樁之間有較大的間隙。為防止圍堰的變形，將工字鋼與鋼板樁之間的間隙全部用型鋼焊接支撐連接，圍堰的四個角更應加強。

、承臺施工、承臺總體施方案承臺混凝土施工采用竹膠板做為側(cè)模，板厚15mm，面板平整光滑。模板接縫保證豎向鉛垂，橫向水平，接縫錯臺允許誤且拼裝接縫做到嚴密不見光。模板整體拼裝后各部位尺寸保證與圖紙一致，特別注意模板對角線長度差在圍內(nèi)之內(nèi)，每塊板的長、寬尺寸允許誤差為+0，。鋼筋在加工區(qū)集中加工，平板車運至現(xiàn)場，承臺鋼筋現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求，同時綁扎固定墩柱預埋鋼筋及梁體施工預埋鋼筋。鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進行澆注。承臺模板支撐方式為外加固，支撐點放置在基坑和支護模板內(nèi)側(cè)?；炷敛捎蒙唐坊炷粒胚\輸車輸送，混凝土泵車泵送入模，插入式振搗棒振搗密實。承臺施工工藝詳見下圖：圖3.5-1承臺施工工藝框圖。施工準備鋼筋制作混凝土攪拌、運輸

鋼筋綁扎立?；炷翝仓炷琉B(yǎng)護基坑回填

預埋墩身鋼筋預埋冷切水管

、大體積承臺卻措62#63#墩承臺尺寸均為，為大體積混凝土為減小混凝土內(nèi)外溫差，控制混凝土表面溫度裂紋，在承臺內(nèi)埋設冷卻水管，3m承臺布置兩層冷卻水管，通過不間斷通水循環(huán)降溫。冷卻水管布置參見圖。冷卻水管使用及其控制：

冷卻水管使用前進行壓水試驗，防止管道漏水、阻水；為確保大體積混凝土內(nèi)部通水冷卻效果，冷卻水通水流量應達到10L/min，且應控制冷卻水流向，使冷卻水從混凝土高溫區(qū)域流向低溫區(qū)域；為確保大體積混凝土內(nèi)部冷卻均勻，冷卻水管進出水溫差小于℃?；炷翝仓礁鲗永鋮s水管標高后開始通水，各層混凝土峰值過后，降溫速率超過2℃／d時停止通水為防止上層混凝土澆筑后下層混凝土溫度的回升，采取二次通水冷卻，通水時間根據(jù)測溫結(jié)果確定?？刂七M出水溫度，夏季進水溫度不宜超過25，可選取地下水或水庫深層水；冬季不應低于℃，可與冷卻水出水混合提高溫度。

、混凝土澆筑度的制降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多?；炷恋娜肽囟葢暁鉁囟{(diào)整。在炎熱氣候下不應超過30℃，冬季不應低于5℃。在混凝土澆筑之前，通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，可以估算澆筑溫度。若澆筑溫度不在控制要求內(nèi)，則應采取相措施。、混凝土澆筑①澆筑施工工藝流程布置砼汽車泵→砼供貨驗收→開機、泵送砂漿、潤管→澆筑第一區(qū)第一層砼→振搗→作業(yè)面推進→澆筑第二區(qū)第一層砼→振搗→返回砼第一區(qū)第二層砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一次趕平、壓實、抹光→砼表面二次趕平、壓實、抹光→砼及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護→砼測溫監(jiān)控②澆筑方法：采用一次性連續(xù)澆搗方案，分層約0.3m厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆底板振搗采用斜坡式分層振搗斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1左右振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030為宜表面不再出現(xiàn)氣泡泛出灰漿為準搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗幫的有效作用半徑的般振動棒的作用半徑振搗操作要“快插慢拔防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m。

、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護包括濕度和溫度兩個方面。結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取決于施工養(yǎng)護過程中的溫度和濕度養(yǎng)護。因為水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土強度和耐久性的微結(jié)構(gòu)。本工程采用冷卻水管出水養(yǎng)護，既能達到保溫、保濕養(yǎng)護的效果，又可以減少水資源的浪費。夏季或氣溫較高時，混凝土表面應加強潮濕養(yǎng)護，在條件允許的情況下盡可能采用表面蓄水，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。當氣溫急劇下降或氣溫低于5℃時灑熱水養(yǎng)護或采用塑料薄膜養(yǎng)護濕養(yǎng)護的同時還要控制混凝土的溫度變化。、施工控制為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強對每一環(huán)節(jié)的施工控制，并特別注意以下方面：

混凝土拌至配料前，各種衡器清計量部門進行計量標定，稱料誤差符合規(guī)范要求，嚴格按確定的配合比拌制。混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土分層布料厚度不超過30cm嚴格按規(guī)范要求進行各層間和各塊間水平和垂直施工縫處理，沿側(cè)面混凝土表面布設防裂金屬網(wǎng)，防止表面裂縫的產(chǎn)生、墩身施工62#、墩為圓端形實體墩，高8.0m，63#高7.5m施工采取一次立模澆筑工藝。墩臺身施工工藝詳見圖。

砼配合比設計監(jiān)理審批砼拌合鋼筋制作

技術(shù)準備基頂放線墩身定位墩