無損檢測通用工藝規(guī)程

江西藍色馬丁鍋爐有限公司江西藍色馬丁鍋爐有限公司#5.2.1采用表24的滲透檢測劑名稱牌號制造廠商預清洗劑DPT-5上海蘇州美柯達探傷器材有限公司滲透劑DPT-5上海蘇州美柯達探傷器材有限公司清洗劑DPT-5上海蘇州美柯達探傷器材有限公司顯像劑DPT-5上海蘇州美柯達探傷器材有限公司5.2.2所應用的各種類型滲透檢驗用噴罐，必須由同一廠家生產，不得將不同生產廠生產的滲透劑同檢測劑混合使用。5.2.3污染物的控制對于鎳基合金材料，一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的硫元素含量的重量比不得超過1%，如有更高要求，可由共需雙方另行商定。對于奧氏體鋼和鈦合金材料，一定量檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超過1%；如有更高要求，可由共需雙方另行商定。對于易燃或放出有毒體的材料，應注意生產廠家的說明和要求。用于液體滲透檢驗的溶液可以是易燃和有少量毒害的，在進行檢驗時，應采用的通風措施，禁止用火。如滲透檢驗是在容器內進行，需采取防毒措施，以防操作人員中毒。表面準備被檢工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、毛刺以及各種防護層。被檢工件機加工表面粗糙度RaW12.5um,被檢工件非機加工表面粗糙度可適當放寬,但不得影響檢驗結果。表面準備范圍包括檢測部位及四周向外擴展25mm的區(qū)域。對比試塊采用鍍鉻對比試塊。滲透檢驗劑開始用時，或對其性能有懷疑時，均應用試塊來驗證。每次對工件實施檢驗前，或當環(huán)境濕度有較大的變化時，均應采用試塊驗證操作工藝的可靠性。檢測時機除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊接接頭的滲透檢測。緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在最終熱處理之后進行。5.5.1預清洗被檢工件表面清理后,再進行預清洗,以除去檢測表面的污垢,可用溶劑、洗滌劑進行清洗，清洗范圍應滿足9.3.3條的規(guī)定。5.5.2清洗后的干燥清洗后讓工件充分干燥是很重要的，可空氣吹干，或者自然干燥。5.5.3施加滲透劑5.5.3.1工件經清洗、干燥并冷卻到環(huán)境溫度（10°-50°）后，采用噴涂或涂刷方法，對被檢工件表面施加滲透劑，使被檢表面均勻地覆蓋上滲透劑。當溫度條件不能滿足上述條件時，按JB/T4730.5-2005附錄B對操作方法進行鑒定。5.5.3.2應嚴格控制滲透時間以保證足夠的滲透時間，可遵照滲透劑生產廠的指示，一般不少于10mim。5.5.4清除多余的滲透劑應采用干凈而不脫毛的布料進行擦拭，盡可能多地去除多余的滲透劑，然后再用干凈而不脫毛的布稍微蘸一些清洗劑擦拭表面，直至表面上所有多余的滲透劑都被清除掉。要特別小心地注意避免使用過量的清洗劑，也不得往復擦拭，以便能盡可能減少把缺陷中滲透劑清洗掉的可能，在施加滲透劑之后和顯像之前禁止使用清洗劑沖洗被檢表面。5.5.5干燥多余的滲透劑被清除之后，應自然干燥（不得加熱干燥），干燥時間一般為5-10min。顯像多余的滲透劑被清除并且工件經過5-10min的干燥后，應盡快地施加顯像劑，應采用噴涂施加到工件表面，禁止用浸沒或傾倒法施加，噴涂現(xiàn)場應有適當?shù)耐L。噴涂時應保證工件受檢表面能完全均勻地覆蓋上一層薄的顯像劑薄膜，不可在同一處反復多次施加，噴涂前應將顯像劑均勻搖動，噴嘴距工件表面300-400mm成30-40°噴射角，然后進行自然干燥或用暖風吹干。顯像時間從工件表面顯像劑涂層干燥后立即起算，不得少于7分鐘。檢驗為了保證能有適量的滲透劑從缺陷中滲透到顯像劑中涂層中，滲透劑滲出后的7－60分鐘內作出最終判斷。如果受檢表面太大，無法在規(guī)定時間內完成檢驗，要則應將表面分成若干個部分進行檢驗，施加顯像劑的同時要密切觀察工件表面，注意滲透劑滲出擴散的顯示特征，這樣有助于評定顯示的顯像。可用自然光或者用人工白光進行檢驗，要有足夠的照明。5.6復驗當出現(xiàn)下列情況時必須進行復驗:a）檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤,或技術條件改變時；0共需雙方有爭議或認為有其它需要時；d）經返修后的部位。5.6.2對復驗部位必須進行徹底清洗干凈后，按5.6.1條的規(guī)定進行復驗。5.7后處理檢測結束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應清除被檢工件表面殘余顯像劑，清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法。質量控制使用新的滲透檢測劑、改變或更換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。一般情況下每周應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢測。應定期測定檢測環(huán)境白光照度。照度計應按相關規(guī)定進行定期校驗。5.8缺陷顯示跡痕分類除確認顯示跡痕是由于外界因素功操作不當所造成的之外,其它任何大于或等于0.5mm的顯示跡痕應作為缺陷處理。長寬比大于3的缺陷顯示跡痕按線性缺陷處理：長寬比小于或等于3的缺陷跡痕按圓形缺陷處理。缺陷顯示跡痕長軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上間距小于或等于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為顯示跡痕長度之和加間距。5.9缺陷顯示跡痕等級評定下列缺陷不允許存在:任何裂紋和白點；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。5.9.2缺陷顯示累積長度的等級評定按表25進行；表25等級線性缺陷圓形缺陷磁痕（評定框尺寸為35mmX100mm）1不允許dW1.5,且在評定框內少于或等于1個II不允許dW3.0,且在評定框內少于或等于4個III1W4dW2.5,且在評定框內少于或等于6個IV大于I級注：l表示線性缺陷長度，mm;d表示圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。8、記錄8.1、現(xiàn)場記錄應用草圖標示。8.2、按所探結果，畫出缺陷分布圖。5.10報告報告應包括以下內容：委托單位、工件名稱、編號、形狀、尺寸、材質及熱處理狀態(tài)；檢測部位、檢測比例、滲透劑牌號；檢測方法、包括滲透劑類型、顯像方式；操作條件，包括滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間；操作方法，包括予清洗方法，滲透劑施加方法、乳化劑施加方法，清洗方法、顯像劑施加方法；檢測結果及缺陷等級評定，檢測標準名稱；缺陷示意圖；檢測人員、責任人員簽字及其技術資格；檢測日期。

第6章 工藝卡附表第一節(jié)：射線檢測工藝卡 卡號:RT--產品名稱容器類別圖 號制造編號產品編號規(guī) 格材 質板 厚坡口型式焊接方法法規(guī)及制造標準方法及評定標準透照示意圖及布片定位圖：膠片牌號透照對象膠片尺寸焊縫編號增感屏焊縫長度像質要求黑度范圍檢測比例像質計型號合格級別像質計位置透照厚度顯影液配方識別絲號暗室處理要求顯影溫度透照方式顯影時間射線機型號定影液配方焦點尺寸定影溫度焦點-工件距離fmm定影時間工件-膠片距離dmm水洗時間管電壓KV脫水干燥管電流mA注意事項曝光時間min一?次透照長度L3mm單張拍片劃線長度分段數(shù)N拍片數(shù)〈張〉編制人及資格審核人及資格日 期日 期

工件材質板厚表面狀態(tài)焊接方法焊縫寬度接頭坡口器材儀器型號垂直線性水平線性探測頻率晶片尺寸探頭K值標準試塊標準試塊耦合劑檢驗要求焊縫總長探傷總長探傷總比例環(huán)縫長度探傷長度探傷比例縱縫長度探傷長度探傷比例驗收標準環(huán)縫合格級別縱縫合格級別檢測靈敏度測長線Q dB. 定量線Q dB.判廢線Q dB.探傷操儀器性能校驗探頭性能校驗掃描線比例基準波高探測面選擇探測面寬度表面材質補償粗探傷靈敏度精探傷靈敏度距離波幅實測值孔深（距離）mm波幅dB距離 波太幅曲線圖探測部位示意圖厚度產品編號產品名稱焊縫編號第二節(jié)超聲波檢測工藝卡卡號：第二節(jié)超聲波檢測工藝卡卡號：UT-探傷方法直射法探測移動區(qū)：2mm粗探傷靈敏度：精探傷靈敏度：一次反射法探測移動區(qū)：2mm粗探傷靈敏度：精探傷靈敏度：橫向裂紋探測掃查范圍：掃查靈敏度：編制人及資格審核人及資格日期日期

第三節(jié) 磁粉檢測工藝卡工藝卡號：產品名稱產品編號產品規(guī)格焊接方法材料牌號熱^理狀態(tài)檢測部位被檢表面要求檢測時機測^備標準試片檢測方法光線及檢測環(huán)境缺陷磁痕記錄方式磁化方法電流種類磁化規(guī)范磁粉及磁懸液配制濃度磁懸液施加方法測方法^準合格級別磁粉檢測質量評級要求磁化方法附加說明：磁化方法示意草圖編制審核日期日期

第四節(jié) 滲透檢測工藝卡產品編號： 卡號：PT—-設備名稱設備類別規(guī)格尺寸材料牌號板 厚表面狀況檢測方法檢測部位檢測比例檢驗溫度標準試塊觀察方式滲透劑型號去除劑型號顯像劑型號滲透時間干燥時間顯像時間檢測方