鉆孔樁灌注技術交底

工程技術交底記錄表工程名稱編號技術交底項目層次主講人職稱時間地點參加人員名單：：見后附會會議簽到表表交底主要內容：：見附附頁單位：填表表人：鉆孔樁灌注技術交底一、灌注作業(yè)步驟終孔在終孔前，詳細復測鉆機鉆盤處標高、鉆機鉆桿總長度，確定鉆孔深度，推算出孔底標高，確保起鉆在0~10cm以內，禁止欠鉆或超鉆10cm以上。清孔，利用鉆機自身系統(tǒng)進行清孔，清孔時將鉆頭提離孔底0.2m左右，使鉆空鉆5分鐘左右，達到清孔目的。鋼筋籠下放鋼筋籠嚴格按照鋼筋籠制作作業(yè)指導書，制作后分節(jié)編號運至墩位上。鋼筋籠下放前先用檢孔器對成孔進行檢查，保證檢孔器能順利通過。鋼筋籠下放前要做好吊具和打梢工具，鋼筋籠在現(xiàn)場對接，對接時嚴格按照綁條焊接施工工藝進行，確保每個接頭符合要求。鋼筋籠在最后一節(jié)下放前，要對鋼筋籠和孔位平面位置進行校核，保證鋼筋籠的中心線與理論中心線趨于一致，并采取有效措施預防鋼筋籠下放后位置發(fā)生變化。鋼筋籠最后利用吊筋下放，在整個下放過程中每節(jié)鋼筋籠必須丈量，丈量每節(jié)鋼筋籠長度，在最頂節(jié)上跟進測繩，計算鋼筋籠的頂口標高，推算出鋼筋籠底標高，確定鋼筋籠到位情況，鋼筋籠吊筋在鋼筋籠就位后將其固定于鋼護筒上，以便觀察。鋼筋籠安裝的同時，分節(jié)安裝聲測管，每節(jié)安裝完成后對其進行灌水試驗，保證鋼管對接嚴密不漏水。3、灌注水下混凝土灌注前利用水封導管進行二次清孔，復測孔深與孔底沉渣厚度，當沉渣厚度超過規(guī)定時，再次清孔，達標后方可進行灌注水下混凝土。水封導管使用￠273mm螺旋套管式導管。導管可作二次清孔使用。導管使用前進行水密承壓實驗，根據(jù)現(xiàn)場施工使用要求，實驗壓力不低于750KPa，承壓時間30分鐘后導管不漏水為合格。導管下放前要根據(jù)孔底標高，確定導管長度，根據(jù)導管長度配置導管，并編號。在下放導管時，根據(jù)導管編號下放，同時記錄導管配備情況，以備澆注混凝土過程中，提放和拆除導管使用。導管在安裝時，必須有專人負責，并且對每一個接頭的密封圈進行仔細檢查，嚴禁有損傷的密封圈投入使用。安裝水下混凝土灌注導管。布設導管翻板、下放導管、安置水封總槽，總槽儲灰量為3.5立方。測出導管底口標高、孔底標高、導管翻板頂標高，確定導管懸空高度，導管懸空一般控制在30～40cm。根據(jù)現(xiàn)場情況，布置總槽，水封總槽必須坐落在分配梁上，根據(jù)導管頂小漏斗的高度，確定總槽高度，保證混凝土能順利流入小漏斗內。水封采用砍球的方式進行。在總槽門的下方小漏斗內用編織袋包扎新鮮混凝土，打開總槽門的下方出口，當小漏斗內混凝土即將盛滿混凝土時，使混凝土球緩慢下移，以便球體上部導管內充滿混凝土，當球體的拉索不能逞受混凝土的壓力時，砍斷繩索砍球?？城驎r，混凝土壓著編織袋混凝土球快速下行，排出導管內的水而達到孔底，并迅速將導管底口埋入一定深度，達到水封砍球的目的。編織袋用單層，且必須完整，嚴禁折成團使用。灌注時，保證首批混凝土量能使導管埋入混凝土的深度不小于1m，灌注過程中提升導管時保證導管埋入混凝土的深度保持在2～3m之間。施工中導管埋入深度能否控制得好，取決于二方面：一是要勤拆導管，混凝土面每上升4～5米，即可拆除相應數(shù)量的導管，拆除導管時應在倒入混凝土后，孔口不返泥漿，稍稍提起孔口漏斗或導管，混凝土已不能迅速、順利向下運動時，拆除導管。二是要準確測量混凝土面的標高位置，由此數(shù)據(jù)推算拆除導管數(shù)量。每次測量的孔深、導管長度、拆導管米數(shù)、混凝土灌注量等基本數(shù)據(jù)均應填表記錄、存檔。首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土從漏斗內溢出或從漏斗外掉入孔底，使測量不準確。灌注過程中，注意觀察管內混凝土下降和孔內返水情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除，保持導管的合理埋深。測量孔內混凝土面的次數(shù)不少于導管節(jié)數(shù)，并每次起升導管前，測量一次孔內混凝土面高度，特殊情況下增加測量次數(shù)，正確分析和判斷孔內情況，并作好記錄。導管提升時，要保持導管垂直和導管居中，逐步提升，避免導管與鋼筋籠相掛。拆除導管時，動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應及時沖洗干凈，并堆放整齊。灌注過程中，混凝土應緩緩灌入導管，防止堵管和影響混凝土質量。灌注結束拔最后一節(jié)導管時，速度要慢，防止沉淀擠入形成泥心。保證混凝土灌注過程中鋼筋籠不上浮，除頂面固定鋼筋籠外，還應控制混凝土的灌注速度，初凝時間及導管埋深變化?；炷凉嘧烁邞箻俄敻哂谠O計標高0.3m左右，確保鑿除樁頂浮渣、浮漿和松散層后樁頂以下混凝土的質量?；炷凉夯炷敛捎蒙唐坊炷粒嘧r要保證混凝土供應的連續(xù)性，混凝土供應時間間隔保證在30分鐘以內。每根樁控制在4小時以內完成。（10）混凝土拌和必須保證質量，嚴格按照混凝土配合比進行攪拌生產(chǎn)，保證混凝土的性能。二、質量控制標準：鉆孔樁孔位：≤10cm鉆孔樁孔徑：不小于設計值鉆孔樁孔深：不小于設計值鉆孔樁傾斜度：≤1%鉆孔樁灌注前沉渣厚度：≤10cm鋼筋骨架直徑允許偏差：+20mm鋼筋骨架承臺以下長度允許偏差：+100mm主鋼筋間距允許偏差：+10mm加勁筋間距允許偏差：+20mm鋼筋骨架垂直度：≤1%骨架長度箍筋間距（螺距）：+20mm三、施工注意事項：1、混凝土灌注前清理施工場地，滿足施工混凝土輸送車到達樁位孔口的要求，保證樁基正常灌注時施工的連續(xù)性。2、孔口的地面要防止局部塌陷，防止因混凝土輸送車對地面的碾壓擠扁鋼護筒，形成扁孔或塌孔。3、混凝土灌注前，調度人員與混凝土拌和站加強聯(lián)系，保證混凝土在灌注過程中，混凝土供應處于受控狀態(tài)。4、混凝土灌注全過程，混凝土拌和站必須選派協(xié)調能力強、技術業(yè)務好的駐地人員進行現(xiàn)場配合，保證混凝土及時供應，及時對混凝土的性能、質量進行控制，確保成樁質量。5、施工全過程中，保證水封導管位于孔位中心，防止導管碰、掛鋼筋籠。6、施工過程中，保證及時拆除導管，避免堵管、埋管現(xiàn)象。7、施工過程中，選派責任心強的人員，負責混凝土灌注高度的測量工作，同時注意混凝土內有無較大的石塊等，防止出現(xiàn)導管堵塞。8、施工過程中，隨時檢查導管的水密情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報情況，采取措施保證成樁質量。四、安全注意事項。1.施工中嚴格執(zhí)行“安全第一，預