高速公路橋梁質(zhì)量控制要點

求索求實盡職盡責求索求實盡職盡責精心精細精致精心精細精致創(chuàng)新創(chuàng)意創(chuàng)優(yōu)PAGE16PAGE17石華高速公路橋橋梁質(zhì)量控控制要點目錄一、挖孔灌注注樁施施工……1二、鉆孔灌注注樁施施工……2三、鋼筋籠制制作與與吊放施施工………4四、水下混凝凝土施施工……5五、系梁、承承臺施施工……7六、墩柱、蓋蓋梁混混凝土澆澆注施工………………7七、預(yù)制場的的臺座座設(shè)置………………10八、預(yù)制梁的的模板板………11九、預(yù)應(yīng)力混混凝土土T梁施工（后后后張法）……12十、預(yù)應(yīng)力混混凝土土空心板板施工（后后張張法）…14十一、就地澆澆澆筑梁(板)………………16十二、架橋機機機施工………16十三、懸臂施施施工梁………17十四、橋面防防防水層………18十五、橋面鋪鋪鋪裝…………19十六、支座安安安裝…………19十七、伸縮縫縫縫安裝………20十八、混凝土土土防撞護護欄………………21十九、橋頭搭板板板…………22一、挖孔灌注樁樁樁施工1、挖孔樁適用用用于無地下下水水或少量量地下下水，且且較密密實的土土層或或風化巖巖層。2、樁位放線、定定定位準確確，挖挖孔中嚴嚴格控控制樁位位中心心線并及及時護護壁。3、孔口護圈砼砼砼不得低于于樁樁身砼強強度，必必須采用用滾筒筒式拌和和機現(xiàn)現(xiàn)場拌制制且必必須采用用小型型振搗器器或插插釬插搗搗，厚厚20cm，高1～1.5m。高出地地面0.3～0.5m，樁位地地面面需平整整、壓壓實、按按護圈圈外徑開開挖0.5～1.0m深，立模模澆澆注混凝凝土。4、挖孔樁襯砌砌砌內(nèi)成孔直直徑徑比樁徑徑大10～20cm，一般上上口口直徑較較樁徑徑大10～15cm，下口直直徑徑較樁徑徑大15～20cm，成圓臺臺形形。5、開挖節(jié)段高高高度，較好好土土層或無無水砂砂礫石層層約0.8～1.0m；土層松松軟軟，含水水率大大的粘土0.5～0.8m；地質(zhì)復(fù)復(fù)雜雜，水量量較大大時宜0.3～0.5m。6、孔內(nèi)遇到巖巖巖層需要爆爆破破時，必必須采采用電雷雷管淺淺眼松動動爆破破，并嚴嚴格控控制炸藥藥用量量，同時時在炮炮眼附近近加強強支護?？卓變?nèi)內(nèi)爆破后后要先先用鼓風風機先先通風排排煙15分鐘，經(jīng)經(jīng)檢檢查無有有害氣氣體后，方方可可繼續(xù)下下井作作業(yè)。7、成孔后及時時時檢查各項項數(shù)數(shù)據(jù)如樁樁徑、垂垂直度、圓圓弧弧度、樁樁底標標高、偏偏差、樁樁底滲水水量等等；如地地質(zhì)情情況復(fù)雜雜，不不能滿足足設(shè)計計要求時時，應(yīng)應(yīng)及時通通知監(jiān)監(jiān)理、設(shè)設(shè)計單單位研究究處理理。8、施工間歇期期期間，孔口口應(yīng)應(yīng)設(shè)置專專用孔孔蓋（定定制的的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)或厚厚5cm木板）并并及及時上鎖鎖，防防止人畜畜和其其他雜物物掉入入孔內(nèi)。9、挖孔傾斜度度度應(yīng)小于0.5%；孔的中中心心位置允允許誤誤差，單單排樁樁為50mm，群樁為100mmm；孔深對對摩摩擦樁不不小于于設(shè)計規(guī)規(guī)定，對對端承樁樁比設(shè)設(shè)計深度度超挖挖深不小小于50mmm等。二、鉆孔灌注樁樁樁施工1、凡樁長≥2225m或地質(zhì)條條件件復(fù)雜或或地下下水豐富富地區(qū)區(qū)的樁基基均采采用鉆孔孔灌注注樁施工工，以以確保施施工質(zhì)質(zhì)量和施施工安安全。2、施工場地或或工工作平臺應(yīng)應(yīng)應(yīng)充分考考慮施施工期間間當?shù)氐氐暮樗闆r況，淺水水區(qū)域域平臺應(yīng)應(yīng)高出出高水位0.5～1.0m；潮水區(qū)區(qū)域域平臺應(yīng)應(yīng)高出出最高水水位1.5～2m，并有穩(wěn)穩(wěn)定定護筒內(nèi)內(nèi)水頭頭的措施施。3、陸上鉆孔樁樁直直接放樣樁樁樁中心，依依據(jù)據(jù)樁中心心在四四周施放放護樁樁；需搭搭設(shè)水水上平臺臺的樁樁基應(yīng)先先對護護筒導(dǎo)向向架進進行精確確放樣樣，導(dǎo)向向架內(nèi)內(nèi)徑一般般較護護筒外徑徑大5cm。護筒埋埋設(shè)設(shè)后應(yīng)核核對樁樁位，樁樁位偏偏差不大大于5cm，傾斜度度不不大于1%。4、根據(jù)設(shè)計的的的地質(zhì)資料料選選擇合適適的鉆鉆機和泥泥漿。鉆鉆機準確確就位位后安裝裝固定定，孔位位經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤誤后開開鉆，分分班連連續(xù)鉆進進，做做好鉆孔孔施工工記錄，判判別別所在地地層地地質(zhì)情況況，及及時與設(shè)設(shè)計地地質(zhì)資料料進行行核對；；泥漿漿根據(jù)樁樁位的的工程地地質(zhì)、樁樁徑、樁樁長、鉆鉆機性能能、孔孔壁水頭頭等情情況來合合理配配置。5、鋼護筒在中中小小孔徑條件件件下或護筒筒長長度小于4m時，宜使用4～6mm厚的鋼板板制制作；在在深水水、復(fù)雜雜地質(zhì)質(zhì)及大孔孔徑等等條件下下，宜宜用厚度為為6～10mm的鋼板卷卷制制；為增加剛剛度度，可在在護筒筒上下端端和接接頭外側(cè)側(cè)焊加加勁肋，護筒頂部部設(shè)設(shè)置護筒筒蓋，護護筒蓋應(yīng)應(yīng)用不不小于5cm厚的木板板制制作。6、在鉆孔排渣渣渣、提鉆頭頭除除土或因因故停停鉆時，應(yīng)應(yīng)保保持孔內(nèi)內(nèi)具有有規(guī)定的的水位位和相對對密度度和粘度度的泥泥漿；處處理孔孔內(nèi)事故故或因因故停鉆鉆，必必須將鉆鉆頭提提出孔外外。7、清孔原則采采采取二次清清孔孔法，即即成孔孔檢查合合格后后立即進進行第第一次清清孔，并并清除護護筒上上的泥皮皮；鋼鋼筋籠下下好，并并在澆注注砼前前再次檢檢查沉沉淀層厚厚度，若若超過規(guī)規(guī)定值值，必須須進行行二次清清孔，二二次清孔孔合格格后立即即灌注注砼。8、鉆孔灌注注樁在在施工中中應(yīng)注意意對環(huán)環(huán)境的保保護。禁禁止隨意意排放放泥漿，水水上上樁基應(yīng)應(yīng)配備備專用的的泥漿漿船或泥泥漿輸輸送管泵泵，用用來造漿漿循環(huán)環(huán)及運送送廢棄棄泥漿；；所有有泥漿循循環(huán)池池及沉淀淀池均均應(yīng)設(shè)置置防護護欄桿，在在顯顯著位置置設(shè)置置安全警警示牌牌，防止止人員員落入池池內(nèi)。9、鉆孔傾斜斜度應(yīng)應(yīng)小于1%；孔的中中心心位置允允許誤誤差，單單排樁樁為50mm，群樁為100mmm；孔深對對摩摩擦樁不不小于于設(shè)計規(guī)規(guī)定，對對端承樁樁比設(shè)設(shè)計深度度超深深不小于50mmm等。三、鋼筋籠制作作作與吊放放施工工1、制作安裝裝時主主筋接頭頭按50%錯開，同同時時確保主主筋位位置準確確。2、在鋼筋籠籠外側(cè)側(cè)焊接導(dǎo)導(dǎo)向鼻以以確保保鋼筋籠籠保護護層厚度度，鋼鋼筋籠底底部距距孔底宜宜大于于10cm，或者安安設(shè)設(shè)墊塊，墊墊塊塊應(yīng)以等等距離離綁在鋼鋼筋骨骨架周徑徑上，沿沿樁長的的間距距不超過2m,橫向周圍圍不不小于4處。3、鋼筋籠起起吊安安裝時用用專用的的工具具，防止止鋼筋筋籠變形形。4、兩節(jié)鋼筋筋籠對對接時，上上上下節(jié)中中心線線保持一一致。鋼鋼筋籠主主筋底底部應(yīng)稍稍微向向內(nèi)彎折折，起起導(dǎo)向作作用，防防止鑿垮垮孔壁壁。5、鋼筋籠安安裝到到位后要要固定可可靠，防防止移位位和上上浮。6、按設(shè)計要要求需需布設(shè)聲聲測管的的樁樁樁徑小于1.0m時埋設(shè)二二根根管，同同一直直徑線上上布置置；樁徑1.0～1.5m時等間距距埋埋設(shè)三根根管，正三三角形布置置；樁徑大大于1.5m時埋設(shè)四四根管，過過樁心兩條條垂直線上上布置。所所有聲測管管均采用φ57mm金屬并并用內(nèi)螺紋紋接頭，預(yù)預(yù)埋時可焊焊接或綁扎扎在鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)，管管底密封，管管頂加蓋防防雜物落入入，和鋼筋筋籠一起入入孔。四、水下混凝土土土施工1、水下混凝凝土灌灌注儲料料斗容積積應(yīng)滿滿足初灌灌埋管管要求體體積的的1.5～2.0倍。2、混凝土灌灌注前前，應(yīng)再再次檢查查孔內(nèi)內(nèi)泥漿性性能指指標和孔孔底沉沉淀物厚厚度，如如超過規(guī)規(guī)定，須須進行二二次清清孔，直直到合合格為止止。3、首批混凝凝土的的量要保保證導(dǎo)管管的埋埋置深度度不小小于1m；導(dǎo)管在在使使用前和和使用用一個時時期后后，必須須做拼拼接、過過球和和水密、承承壓壓、接頭頭等試試驗。4、灌注過程程中，注注意觀觀察導(dǎo)管管內(nèi)混混凝土面面下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位位升降情情況，并并及時測測量孔孔內(nèi)混凝凝土面面高度，核核對對每次灌灌注量量和混凝凝土上上升高度度關(guān)系系并做好好記錄錄。灌注注完成成后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)每次灌灌注的的混凝土土量和和混凝土土面上上升的高高度繪繪制成孔孔剖面面圖。5、混凝土灌灌注時時，必須須控制混混凝土土灌注速速度，不不宜過快快或過過慢?；旎炷镣恋竭_鋼鋼筋籠籠底部以以下約約1m時，適當當放放慢灌注注速度度，減小小混凝凝土的沖沖擊力力，防止止鋼筋筋籠上浮浮。當當混凝土土上升升到鋼筋筋籠底底部以上4m左右時，提提提升導(dǎo)管管，使使其底口口高于于鋼筋籠籠底部部2m以上，可可恢恢復(fù)正常常灌注注速度。6、實際灌注注的樁樁頂標高高應(yīng)比設(shè)設(shè)計樁樁頂標高高高出出0.6m。7、灌注作業(yè)業(yè)應(yīng)連連續(xù)進行行，保證證整樁樁在混凝凝土初初凝前灌灌注完完成。五、系梁、承臺臺臺施工1、樁頭鑿除完完完成后，進進行行樁位測測量和和樁頂標標高測測量，清清除鋼鋼筋上粘粘附的的混凝土土和坑坑內(nèi)廢渣渣。2、系梁、承承臺鋼鋼筋安裝裝完成后后預(yù)埋埋墩身鋼鋼筋，并并使用模模具進進行定位位。3、對于大體體積混混凝土，應(yīng)應(yīng)應(yīng)采取措施施控控制水化化熱引引起的內(nèi)外外溫溫差使其其在允允許范圍圍內(nèi)，防防止出現(xiàn)現(xiàn)溫度度裂縫。4、邊樁外側(cè)側(cè)與系系梁、承臺臺邊邊緣的凈凈距不不得小于于設(shè)計計規(guī)定的的最小小值。5、伸入系梁梁、承承臺的墩墩柱與臺臺身鋼鋼筋必須準確預(yù)預(yù)埋埋到位，并并與與樁主筋筋進行行焊接，預(yù)預(yù)埋埋筋軸線線偏位位不超過10mm，對柱或或臺臺身范圍圍內(nèi)的的砼表面面應(yīng)進進行拉毛毛，其其余部分分頂面面應(yīng)抹平平壓光光。六、墩柱、蓋梁梁梁混凝土土澆筑筑施工1、模板應(yīng)具具有一一定的剛剛度，起起吊和和灌注時時不易易產(chǎn)生變變形。墩柱、蓋蓋梁梁模板制制作完完成后應(yīng)應(yīng)進行行試拼，檢檢查查模板的的剛度度、平整整度、接接縫密合合性及及結(jié)構(gòu)尺尺寸等等。2、立柱施工工搭設(shè)設(shè)的腳手手架應(yīng)采采用扣扣碗腳手手架或或φ48鋼管腳手手架架，腳手手架下下部地基基應(yīng)密密實，設(shè)設(shè)有方方木墊板板，腳腳手架搭搭設(shè)應(yīng)應(yīng)考慮人人員上上下的扶扶梯，扶扶梯應(yīng)設(shè)設(shè)護欄欄，扶梯梯的爬爬升角度度不應(yīng)應(yīng)超過45度。腳手手架架的搭設(shè)設(shè)應(yīng)隨隨同施工工進度度進行搭搭設(shè)，頂頂部設(shè)有有工作作平臺，四四周周掛設(shè)安安全網(wǎng)網(wǎng)及護欄欄。所所有施工工支架架及工作作平臺臺，應(yīng)具具有足足夠的強強度和和剛度，同同時時必須設(shè)設(shè)置必必要的安安全防防護設(shè)施施，確確保施工工安全全。3、澆筑混凝凝土期期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人檢查查支架、模模板板、鋼筋筋和預(yù)預(yù)埋件等等穩(wěn)固固安全情情況，當當發(fā)現(xiàn)支支架有有松動、變變形形、移位位情況況時，應(yīng)應(yīng)及時時處理。4、高橋墩的的施工工方法承承包人應(yīng)應(yīng)在施施工前28d將施工計計劃劃報監(jiān)理理工程程師審批批。承承包人應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)所采用用的施施工方法法和施施工荷載載，對對高橋墩墩進行行必要的的穩(wěn)定定驗算，并并將將驗算書書報監(jiān)監(jiān)理工程程師審審批后方方可實實施。5、每節(jié)墩柱柱混凝凝土應(yīng)在在一次作作業(yè)中中澆筑完完成。混混凝土墩墩柱應(yīng)應(yīng)在澆筑筑完成成后最少24h，且混凝凝土土強度達達到設(shè)設(shè)計強度度的75%以上時，才才才允許澆澆筑蓋蓋梁混凝凝土。6、砼材料應(yīng)應(yīng)充分分攪拌，混混混合物應(yīng)應(yīng)分布布均勻、顏顏色色一致，最最短短連續(xù)攪攪拌時時間（從從所有有材料進進攪拌拌筒到混混凝土土從攪拌拌筒排排出）應(yīng)應(yīng)符合合下表的的要求求。最短拌和時間(((min))攪拌機容量(LLL)坍落度度((mmm)0～3030～70>70攪拌機型型（≤1500）2.51.51.57、對于固結(jié)結(jié)墩施施工蓋梁梁應(yīng)注意意固結(jié)結(jié)墩鋼筋筋的預(yù)預(yù)埋，非非固結(jié)結(jié)墩注意意支座座鋼板的的預(yù)埋埋，均應(yīng)保證位位置置準確，鋼鋼板板的預(yù)埋埋采用用與蓋梁梁固定定等方式式保持持鋼板頂頂面水水平。8、柱式墩檢檢查項項目見下下表：柱式墩檢查項目目目項次檢查項目目規(guī)定值或允許偏差檢查方方法法1MM)在合格標準內(nèi)88-22相鄰間距(mmmm)±20用尺量或測距儀儀儀測量(頂、中、底底)3處3豎直度(mm)))0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀儀儀，每柱柱縱、橫橫向各檢檢查2處4()±10用水準儀檢查5軸線偏位(mmmm)10用經(jīng)緯儀定出軸軸軸線檢查4處6斷面尺寸(mmmm)±15檢查3個斷面7mm3尺量：每節(jié)檢查查查2～4處注：H為墩柱高高度。七、預(yù)制場的的臺座座設(shè)置1、預(yù)制梁的的臺座座強度應(yīng)應(yīng)滿足張張拉后后的承壓壓要求求，臺座座盡量量設(shè)置于于地質(zhì)質(zhì)均勻較較好的的地基上上，否否則應(yīng)進進行加加固處理理；臺臺座與其其他構(gòu)構(gòu)造物需需要有有足夠的的安全全距離。2、底模采用用鋼板板，不得得采用砼砼底模模，鋼板板厚度度應(yīng)不小小于10mm，并確保保鋼鋼板平整整、光光滑，及及時涂涂脫模劑劑，防防止吊裝裝梁體體時，由由于粘粘結(jié)而造造成梁梁底“蜂窩”、“麻面”。3、反拱度應(yīng)應(yīng)滿足足設(shè)計和和線形要要求；；臺座的的側(cè)邊邊應(yīng)順直直，要要有防止止漏漿漿的有效效措施施。對于于有縱縱坡的橋橋梁，臺臺座兩端端支座座位置設(shè)設(shè)三角角形楔塊塊，確確保支座座的水水平度，同同時時還應(yīng)考考慮張張拉時預(yù)預(yù)埋鋼鋼板的活活動量量。4、T梁橫隔隔板底模模不應(yīng)應(yīng)與側(cè)模模聯(lián)成成一體，必必須須采用獨獨立的的圬工底底模，以以保證在在先拆拆除側(cè)模模后，橫橫隔板的的底模模仍能起起支撐撐作用，避避免免橫隔板板與翼翼緣、腹腹板交交界處出出現(xiàn)因因橫隔板板砼過過早懸空空而引引起裂紋紋。5、預(yù)制梁的的臺((底)座數(shù)量應(yīng)應(yīng)與與預(yù)制梁梁的數(shù)數(shù)量以及及總工工期要求求相適適應(yīng)。八、預(yù)制梁的的模板板1、T梁、空空心板的的外側(cè)側(cè)模板必必須采采用整體體鋼模模，面板板厚度度不小于6mm，并注意意鋼鋼板電焊焊接縫縫的打磨磨拋光光。2、臺座底模模須采采用不小小于10mm厚的優(yōu)質(zhì)質(zhì)鋼鋼板，不不得采采用砼底底模。施施工時將將鋼板板預(yù)埋于于臺座座砼頂面面上，并并確保鋼鋼板平平整、光光滑。在在預(yù)制施施工前前應(yīng)進行行刷油油防銹并并用塑塑料薄膜膜覆蓋蓋，以保保證梁梁底的顏顏色一一致無銹銹跡，臺臺座橡膠膠密封封條要求求嵌入入式，箍箍筋位位置的標標識要要明顯。3、空心板的的內(nèi)模模板必須須采用鋼鋼模且且要有足足夠的的剛度，定定位位要求準準確、牢牢固，確確保板板梁頂板板、底底板和側(cè)側(cè)板的的厚度。為為防防止漏漿漿，可可在內(nèi)模模接縫縫處用塑塑料薄薄膜包裹裹。4、梁板模板板應(yīng)安安裝順直直、穩(wěn)固固。澆澆筑過程程中，應(yīng)應(yīng)有專人人專管管、檢查查模板板，防止止出現(xiàn)現(xiàn)模板位位移變變形而使使橋梁梁出現(xiàn)波波浪形形。5、砼必須振振搗密密實，T梁的外側(cè)側(cè)模模可據(jù)采采用的的附著式式振動動器頻率率布置置安裝，但但應(yīng)應(yīng)注意振振動頻頻率半徑徑的重重疊，兩兩側(cè)錯錯開布置置。6、模板脫模劑劑劑應(yīng)認真調(diào)調(diào)制制、涂刷刷，使使模板表表面脫脫模劑薄薄而均均勻，確確保梁梁片色澤澤一致致，表面面光潔潔。7、當要求梁片片片設(shè)置橫坡坡時時，梁翼翼板必必須按橫橫坡預(yù)預(yù)制。8、每次拆模后后后將其安放放平平穩(wěn)，指指派專專人負責責除銹銹去污和和上油油，之后后用防防雨布覆覆蓋，防防雨、防防塵和和防銹。9、模板安裝裝后梁梁體砼澆澆筑前，要要防防止拼縫縫不嚴嚴和各種種預(yù)留留孔洞封封堵不不密實造造成漏漏漿而影影響梁梁體質(zhì)量量。10、梁板鋼鋼筋保護護層應(yīng)應(yīng)使用專專用塑塑料墊塊塊，其其形狀以以馬鞍鞍形較好好。九、預(yù)應(yīng)力混混凝土土T梁施工（后后后張法）1、T梁采用用定型鋼鋼模板板，安裝裝時，先先將模板板清理理干凈，涂涂刷刷隔離劑劑，保保持模板板正確確的線形形，每每節(jié)模板板接縫縫間、模模板與與臺座結(jié)結(jié)合部部，用乳乳膠粘粘貼薄海海綿以以防止漏漏漿。2、所有鋼筋筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼材進場場必須須有出廠廠合格格證，并并進行行外觀檢檢查；；鋼絞線線逐盤盤進行外外觀檢檢查，表表面不不得有裂裂縫、毛毛刺、機機械損損傷、油油污、銹銹蝕、死死彎等等缺陷；；錨具具、夾片片必須須有出廠廠合格格證，進進場時時按規(guī)定定進行行外觀檢檢查、硬硬度檢驗驗，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后后方可使使用。3、混凝土到到現(xiàn)場場后，必必須進行行坍落落度試驗，符符合合要求后后方可可澆筑，混混凝凝土嚴格格按程程序分層層澆筑筑，梁體混凝凝土土應(yīng)連續(xù)澆筑筑，一一次完成成；振振搗手明明確分分工，按按操作作規(guī)程進進行，確確保振搗搗均勻勻、密實實，不不漏振也也不過過振；混混凝土土初凝后后用麻麻袋覆蓋蓋，終終凝后再再灑水水養(yǎng)護，灑灑水水頻率以以混凝凝土表面面經(jīng)常常處于濕濕潤狀狀態(tài)為準準，連連續(xù)養(yǎng)護7d。4、根據(jù)設(shè)計計張張拉力的的大小小選擇千千斤頂頂?shù)膰嵨晃?、行行程以及及與之之配套的的高壓壓油泵和和油表表。由于于施加加到梁體體上的的預(yù)應(yīng)力力值的的準確性性對預(yù)預(yù)應(yīng)力梁梁的質(zhì)質(zhì)量至關(guān)關(guān)重要要，因此此，張張拉機具具須經(jīng)經(jīng)國家認認定資資質(zhì)單位校校驗驗后方可使使用用，每使用用超超過200次或半年年后后，又須重新校校驗驗且張拉機具具必須須由專職人人員員操作使使用。5、張拉設(shè)備備采用用同一型型號千斤斤頂、油油表、油油泵和和壓力表表，油油泵和壓壓力表表一一對對應(yīng)，兩端千斤斤頂頂同時張張拉，由由專人指指揮，油油速度緩緩慢均均勻，每每增加加5Mpaa,揮旗為號號，盡盡量做到到同步步進行，使使升升壓速度度接近近相等；鋼絞線張張拉拉由控制制張拉拉力和伸伸長量量雙控制制，以以控制張張拉力力為主，以以伸伸長量校校核；；實測伸伸長量量超過理理論伸伸長量的±6％時，應(yīng)應(yīng)停停止張拉拉，查查找原因因。6、壓漿施工工過程程必須計計量準確確，嚴嚴格控制制水灰灰比；持壓時間間必必須充分分保證證，宜采用用二次壓壓漿，可可使水水泥漿充充滿孔孔道，二二次壓壓漿的間間隔時時間以先先壓注注的水泥泥漿充充分泌水水又未未初凝為為度。7、預(yù)應(yīng)力張張拉和孔道道壓漿工藝藝必須向監(jiān)監(jiān)理工程師師報批。十、預(yù)應(yīng)力混混凝土土空心板板施工（后后張張法）1、張拉臺座必必必須有足夠夠的的強度和和剛度度，在進進行張張拉臺座座底模模施工時時，必必須嚴格格控制制其寬度度、平平整度和和直順順度。2、模板在分分節(jié)、分分塊、分分段、連連接、拼拼縫處理理等方方面要嚴嚴格控控制，要要盡可可能的減減少分分段、分分塊和和連接。3、施工時注注意波波紋管的的定位鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固準準確，同同時波紋紋管的的接頭應(yīng)應(yīng)密封封嚴密，避避免免砼澆注注時有有水泥漿漿滲漏漏堵塞波波紋管管。如綁綁扎波波紋管時時波紋紋管的位位置與與鋼筋發(fā)發(fā)生沖沖突時應(yīng)適當挪移移鋼鋼筋的位位置。4、使用的鋼鋼絞線線及錨夾夾具要有有出廠廠合格證證，運運至現(xiàn)場場后，應(yīng)應(yīng)通過試試驗（按按規(guī)范要要求分分批進行行）合合格后方方可使使用；預(yù)應(yīng)應(yīng)力力錨具應(yīng)應(yīng)仔細細檢查外外觀有有無裂痕痕，并并按規(guī)定定抽樣樣復(fù)檢。5、按設(shè)計要要求設(shè)設(shè)置預(yù)埋埋件，必必須保保證預(yù)留留的泄泄水孔、通通氣氣孔、伸伸縮縫縫預(yù)埋筋筋及護護欄預(yù)埋埋筋位位置正確確。6、嚴格控制制混凝凝土攪拌拌和生產(chǎn)產(chǎn)中的的配合比比，混混凝土的的用水水量不能能大于于配合比比所給給定的用用水量量，混凝凝土應(yīng)應(yīng)使用設(shè)設(shè)計允允許的最最小水水泥用量量和能能滿足和和易性性要求的的最小小用水量量；板板梁鋼筋筋保護護層厚度度必須須保證。7、砼預(yù)應(yīng)力力空心心板所用用材料必必須滿滿足規(guī)范JTGEE330-220005的要求。8、加強空心心板成成型后的的養(yǎng)護，不不得得使用增增加混混凝土干干縮的的外加劑劑。十一、就地澆澆澆注梁(板)1、預(yù)拱度設(shè)設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求求。2、支架和模模板的的強度、剛剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性性應(yīng)滿足足施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范的的要求。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工前必須須進行支支架預(yù)預(yù)壓，以以檢驗驗支架設(shè)設(shè)計的的合理性性和支支架結(jié)構(gòu)構(gòu)的可可靠性，并并可可校驗支支架變變形情況況。4、砼澆注采采用水水平分層層，斜向向分段段，橫橋橋向全全斷面（以以均均勻消除除沉降降）推進進式從從低端向向高端端縱橋向向連續(xù)續(xù)澆注。對對于于箱型梁梁同一一截面，澆澆注注砼時應(yīng)應(yīng)先澆澆注腹板板處，再再從工作作口澆澆注底板板處，最最后再澆澆注頂頂板砼。砼砼澆澆注過程程中應(yīng)應(yīng)充分振振搗密密實，不不可漏漏振或過過振。5、預(yù)埋件的的設(shè)置置和固定定應(yīng)滿足足設(shè)計計和施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范的的規(guī)定定。十二、架橋機施施施工架橋機施工前必必必須經(jīng)有有資質(zhì)質(zhì)的部門門檢測測合格后后方可可使用。架橋機應(yīng)由專門門門培訓(xùn)的的工人人操作，統(tǒng)統(tǒng)一一指揮，縱縱移移、橫移移應(yīng)有有安全員員按規(guī)規(guī)定范圍圍做好好警戒。3、安裝的永永久支支座，其其各項性性能指指標必須須符合合要求；；支座座安裝平平整、水水平、上上下接接觸緊密密，不不出現(xiàn)空空隙等等；支座座高程程允許值值按設(shè)設(shè)計要求求，無無設(shè)計要要求時時為±5mm，順橋向向偏偏差允許許值為為10mm，支座中中心心與主梁梁中心心線偏位位允許許值為2mm。預(yù)制梁的運輸車車車速要慢慢，防防止轉(zhuǎn)彎彎時翻翻梁，起起吊安安裝要做做到穩(wěn)穩(wěn)起慢放放，保保證梁體體的簡簡支狀態(tài)態(tài)；同同時保證證梁體體的橫向向穩(wěn)定定，架設(shè)設(shè)時要要注意設(shè)設(shè)置橫橫向支撐撐穩(wěn)定定。十三、懸臂施工工工梁1、梁砼所用用材料料及外摻摻劑必須須符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范要要求，按按規(guī)定定的配合合比施施工。2、懸拼或懸懸澆塊塊件前，必必必須對橋橋墩根根部(0號塊件)的高程、橋橋橋軸線作作詳細細復(fù)核，符符合合設(shè)計要要求后后，方可可進行行懸拼或或懸澆澆。3、懸臂施工必必須須對稱進行行行，應(yīng)對對軸線線和高程程進行行施工控控制。4、在施工過程程中中，已澆的的粱體不得得出出現(xiàn)寬度度超過過設(shè)計和規(guī)范規(guī)定定的的受力裂裂縫。一一旦出現(xiàn)現(xiàn)，必必須查明明原因因，經(jīng)過過處理理后方可可繼續(xù)續(xù)施工。5、必須確保懸懸澆澆或懸拼的的的接頭質(zhì)質(zhì)量，拆模后立立即即進行人人工鑿鑿毛，相相鄰塊塊段的接接縫平平整密實實，色色澤一致致，棱棱角分明明，無無明顯錯錯臺。6、懸臂合龍時時，兩兩側(cè)梁體體的高差差應(yīng)在在設(shè)計允允許范范圍內(nèi)。十四、橋面防防防水層施施工1、防水材料料的規(guī)規(guī)格和性性能必須須經(jīng)過過監(jiān)理檢檢查，在在符合規(guī)定標標準準后方可可使用用。2、防水層通通過伸伸縮縫或或沉降縫縫時，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定定鋪設(shè)。3、防水層應(yīng)應(yīng)橫橋橋向閉合合鋪設(shè)，底底層層表面應(yīng)應(yīng)平順順、干燥燥、干干凈。瀝瀝青防防水層不不應(yīng)在在雨天或或低于于地面溫溫度15℃以下鋪設(shè)設(shè)。4、泄水管應(yīng)應(yīng)伸出出結(jié)構(gòu)物物地面100～150mmm，同時應(yīng)應(yīng)將將泄水管管通過過縱向及及豎向向排水管管道直直接引向向地面面排水溝溝。5、施工過程程中，嚴嚴禁踩踩踏未干干的防防水層。防防水水層干燥燥后，可可行駛10t以下汽車車，但但不得在在其上上急轉(zhuǎn)彎彎或急急剎車。十五、橋面鋪鋪鋪裝1、瀝青混凝凝土橋橋面鋪裝裝：鋪裝裝前須須用鋼刷刷清除除結(jié)合面面上的的浮塵，用用水水沖洗干干凈后后灑干。撒撒布布粘層宜宜采用用橡膠瀝瀝青+單粒徑碎碎石13～16mm做防水粘粘接接層，繼繼而再再鋪設(shè)計計規(guī)定定的瀝青青混合合料，橋橋面橫橫坡應(yīng)不不大于于+3%，厚度允允許許偏差±5mm。2、鋼筋混凝凝土橋橋鋪裝：：鋪裝前前應(yīng)將將橋梁面面清銼銼、拉毛毛、沖沖洗干凈凈，并并用同標標號的的混凝土土鋪平平，然后后按設(shè)設(shè)計圖紙紙綁扎扎鋼筋并并定好好位，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理檢查校校對無無誤后，方方可可由兩頭頭均勻勻加鋪澆澆筑設(shè)設(shè)計規(guī)定定標號號的混凝凝土。初初凝后覆覆蓋麻麻袋或養(yǎng)養(yǎng)護膜膜，終凝凝后灑灑水養(yǎng)護7天，強度度達達到70%后，方可可開開放小型型車輛輛通行。3、瀝青混凝土土土的配合比比設(shè)設(shè)計、鋪鋪筑、碾碾壓等施施工程程序應(yīng)符符合現(xiàn)現(xiàn)行《公公路瀝瀝青路面面施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的的有關(guān)要要求。4、特大橋橋面面面鋪裝應(yīng)按按專專門設(shè)計計施工工。十六、支座安安安裝1、支座的材料料、規(guī)規(guī)格和質(zhì)質(zhì)量必須須滿足足設(shè)計和和有關(guān)關(guān)規(guī)范的的要求求，經(jīng)驗驗收合合格后方方可安安裝。2、支座底板調(diào)調(diào)平平砂漿性能能能應(yīng)符合合設(shè)計計要求，灌灌注注密實，不不得得留有空空洞。3、支座上下下各部部件縱軸軸線必須須對正正。當安安裝時時溫度與與設(shè)計計要求不不同時時，應(yīng)通通過計計算設(shè)置置支座座順橋向向預(yù)偏偏量。4、支座不得得發(fā)生生偏歪、不不不均勻受受力和和脫空現(xiàn)現(xiàn)象。滑滑動面上上的四四氟滑板板和不不銹鋼板板不得得刮傷，安安裝裝前必須須涂上上硅脂油油。5、支座中心心與主主梁中心心線最大大偏差差小于2mm。十七、伸縮縫縫縫安裝1、應(yīng)先安裝裝一條條工藝試試驗性伸伸縮縫縫，待檢檢驗合合格后方方可大大面積施施工。2、伸縮縫材材料必必須滿足足設(shè)計和和有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范的的要