隧道噴砼施工技術(shù)交底

隧道噴砼施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱重慶市軌道交通通四號線一期土建建六標(biāo)交底里程YK24+1442.4113~5443.4774

ZK224+5559.9221~1442.4113交底部位港～太區(qū)間暗挖挖段交底日期年月日交底內(nèi)容噴砼材料準(zhǔn)備、噴漿漿料攪拌、運運輸、噴射射等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)（1）《第七七冊港城站（原原安家灣站站）～太平平?jīng)_站（原原唐棟橋站站）區(qū)間（結(jié)結(jié)構(gòu)與防水水）第一分分冊港港城站（原原安家灣站站）～太平平?jīng)_站（原原唐棟橋站站）區(qū)間（地地下段）第第三部分暗挖段結(jié)結(jié)構(gòu)斷面圖圖》；（2）《混凝土土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》（GGB500010-22010）；（3）《鐵路隧隧道設(shè)計規(guī)規(guī)范》（TTB100003－22005）；（4）《錨桿噴噴射混凝土土支護技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GGB500086-22001）；（5）《混凝土土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GGB501119-22003）；（6）《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》(GBB502004-20002)（22010版版）；（7）《地下鐵鐵道工程施施工及驗收收規(guī)范》(GB5502999-19999)22003年年版；二、設(shè)計概況隧道初期支護噴噴射混凝土土設(shè)計為CC25早強強噴射混凝凝土。噴射射混凝土配配合比的設(shè)設(shè)計應(yīng)滿足足：強度符符合設(shè)計要要求、不發(fā)發(fā)生管路堵堵塞、能向向上噴射至至設(shè)計厚度度的要求。區(qū)間暗挖隧道初初期支護噴噴射砼參數(shù)：區(qū)間暗挖隧道初初期支護噴噴射砼參數(shù)表項目斷面號開挖寬度(m)開挖高度(m)噴射砼1a-1a7.086.91250mm厚C251-1/2-27.086.91250mm厚C252a-2a7.287.11200mm厚C253-37.387.31300mm厚C253a-3a8.189.71300mm厚C253b-3b7.387.31300mm厚C25聯(lián)絡(luò)通道6.504.95200mm厚C25人防斷面10.2210.56260mm厚C25三、材料準(zhǔn)備及及要求1、水泥

噴射混凝土應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用硅硅酸鹽水泥泥或普通硅硅酸鹽水泥泥，強度等等級不小于于32.55MPa。根根據(jù)工點特特點，必要要時可采用用特種水泥泥。2、粗、細骨料料

粗骨料應(yīng)采用堅堅硬耐久的的碎石或卵卵石（斗石石），或兩兩者混和物物，嚴(yán)禁選選用具有潛潛在堿活性性骨料。當(dāng)當(dāng)使用堿性性速凝劑時時，不得使使用含有活活性二氧化化硅的石料料。噴射混混凝土中的的石子最大大粒徑不宜宜大于155mm，骨骨料級配宜宜采用連續(xù)續(xù)級配。按按重量計含含泥量不應(yīng)應(yīng)大于1%%，泥塊含含量不應(yīng)大大于0.225%。細骨料應(yīng)采用堅堅硬、耐久久的中砂或或粗砂，細細度模數(shù)應(yīng)應(yīng)大于2..5，含水水率宜控制制在5%～～7%。砂砂中小于00.0755mm的顆顆粒不應(yīng)大大于20%%。含泥量量不應(yīng)大于于3%，泥泥塊含量不不應(yīng)大于11%。3、外加劑

應(yīng)對混凝土的強強度及圍巖巖的粘結(jié)力力基本無影影響；對混混凝土和鋼鋼材無腐蝕蝕作用；對對混凝土的的凝結(jié)時間間影響不大大（除速凝凝劑和緩凝凝劑外）；；吸濕性差差，易于保保存；不污污染環(huán)境，對對人體無害害。

4、速凝劑

噴射混凝土宜采采用液體速速凝劑。在在使用速凝凝劑前，應(yīng)應(yīng)做水泥的的相容性試試驗及水泥泥凈漿凝結(jié)結(jié)效果試驗驗，嚴(yán)格控控制摻量，并并要求初凝凝時間不應(yīng)應(yīng)大于5mmin，終終凝不應(yīng)大大于10mmin。

5、水

水質(zhì)應(yīng)符合工程程用水的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水水中不應(yīng)含含有影響水水泥正常凝凝結(jié)與硬化化的有害雜雜質(zhì)。一般般應(yīng)采用飲飲用水。四、施工方法1、施工工藝隧道初期支護噴噴射混凝土土采用濕噴噴工藝。噴噴射混凝土土在洞外拌拌和站集中中拌和，由由混凝土攪攪拌運輸車車運至洞內(nèi)內(nèi)，采用濕濕噴機噴射射作業(yè)。在在隧道開挖挖完成后，先先噴射4ccm厚混凝凝土封閉巖巖面，然后后打設(shè)錨桿桿、架立鋼鋼架、掛鋼鋼筋網(wǎng)，對對初噴巖面進進行清理后后復(fù)噴至設(shè)設(shè)計厚度。施施工工藝見見“噴射砼施工工藝藝流程圖”。2、噴射前準(zhǔn)備備（1）噴射前應(yīng)應(yīng)對受噴巖巖面進行處處理。一般般巖面可用用高壓水沖沖洗受噴巖巖面的浮塵塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）設(shè)置控制制噴射混凝凝土厚度的的標(biāo)志，一一般采用埋埋設(shè)鋼筋頭頭做標(biāo)志，亦亦可在噴射射時插入長長度比設(shè)計計厚度大55cm的鐵鐵絲，每11～2m設(shè)設(shè)一根，作作為施工控控制用。（3）檢查機具具設(shè)備和風(fēng)風(fēng)、水、電電等管線路路，濕噴機機就位，并并試運轉(zhuǎn)。①選用的空壓機機應(yīng)滿足噴噴射機工作作風(fēng)壓和耗耗風(fēng)量的要要求；壓風(fēng)風(fēng)進入噴射射機前必須須進行油水水分離；

②輸料管應(yīng)能承受受0.8MMPa以上上的壓力，并并應(yīng)有良好好的耐磨性性能；

③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)內(nèi)具有良好好通風(fēng)和照照明條件。

④噴射作業(yè)的環(huán)環(huán)境溫度不不得低于55℃。⑷若遇受噴面有有涌水、滲滲水或潮濕濕的巖面，噴噴射前應(yīng)按按不同情況況進行處理理。①大股涌水宜采采用注漿堵堵水后再噴噴射混凝土土。

②小股水或裂隙隙滲漏水宜宜采用巖面面注漿或?qū)?dǎo)管引排后后再噴射混混凝土。

③大面積潮濕的的巖面宜采采用粘結(jié)性性強的混凝凝土，如添添加外加劑劑、摻合料料以改善混混凝土的性性能。噴射混凝土施工工工藝流程程圖圖3、混凝土攪拌拌、運輸濕噴砼攪拌采取取全自動計計量強制式式攪拌機，施施工配料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按配配合比進行行操作，速速凝劑在噴噴射機喂料料時加入。

噴射混凝土應(yīng)采采用普通硅硅酸鹽水泥泥，攪拌時時間不得少少于1.55min。

運輸采用砼運輸輸罐車，隨隨運隨拌?；旎炷涟韬虾衔锏耐７欧艜r間不得得大于300min，噴噴射砼時，多臺臺運輸車應(yīng)應(yīng)交替運料料，以滿足足濕噴砼的供應(yīng)。在在運輸過程程中，要防防止混凝土土離析、水水泥漿流失失、坍落度度變化以及及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。4、噴射作業(yè)

噴射混凝土采用用濕噴工藝藝。噴射混混凝土在洞洞外拌和站站集中拌和和，由混凝凝土攪拌運運輸車運至至洞內(nèi)，采采用濕噴機機噴射作業(yè)業(yè)。在隧道道開挖完成成后，先噴噴射4cmm厚混凝土土封閉巖面面，然后打打設(shè)錨桿、架架立鋼架、掛掛鋼筋網(wǎng)，對對初噴巖面進進行清理后后復(fù)噴至設(shè)設(shè)計厚度。噴射作業(yè)時，如如有較大凹凹洼時，先先填平，噴噴射時噴嘴嘴要反復(fù)緩緩慢地作螺螺旋形轉(zhuǎn)動動，螺旋直直徑約為220～300cm，并并遵循先墻墻后拱。分分層噴射逐逐次加厚時時后一層在在前一層終終凝后進行行。（1）噴射操作作程序應(yīng)為為：打開速速凝劑輔助助風(fēng)→緩慢慢打開主風(fēng)風(fēng)閥→啟動動速凝劑計計量泵、主主電機、振振動器→向向料斗加混混凝土。

（2）噴射混凝凝土作業(yè)應(yīng)應(yīng)采用分段段、分片、分分層依次進進行，噴射射順序應(yīng)自自下而上，分分段長度不不宜大于66m。噴射射時先將低低洼處大致致噴平，再再自下而上上順序分層層、往復(fù)噴噴射。①噴射混凝土分分段施工時時，上次噴噴混凝土應(yīng)應(yīng)預(yù)留斜面面，斜面寬寬度為2000～3000mm，斜斜面上需用用壓力水沖沖洗潤濕后后再行噴射射混凝土。

②分片噴射要自自下而上進進行并先噴噴鋼架與壁壁面間混凝凝土，再噴噴兩鋼架之之間混凝土土。邊墻噴噴混凝土應(yīng)應(yīng)從墻腳開開始向上噴噴射，使回回彈不致裹裹入最后噴噴層。

③分層噴射時，后后一層噴射射應(yīng)在前一一層混凝土土終凝后進進行，若終終凝1h后后再進行噴噴射時，應(yīng)應(yīng)先用風(fēng)水水清洗噴層層表面。一一次噴混凝凝土的厚度度以噴混凝凝土不滑移移不墜落為度度，既不能能因厚度太太大而影響響噴混凝土土的粘結(jié)力力和凝聚力力，也不能能太薄而增增加回彈量量。邊墻一一次噴射混混凝土厚度度控制在77～10ccm，拱部部控制在55～6cmm，并保持持噴層厚度度均勻。頂頂部噴射混混凝土?xí)r，為為避免產(chǎn)生生墮落現(xiàn)象象，兩次間間隔時間宜宜為2～44h。

⑶噴射速度要適適當(dāng)，以利利于混凝土土的壓實。風(fēng)風(fēng)壓過大，噴噴射速度增增大，回彈彈增加；風(fēng)風(fēng)壓過小，噴噴射速度過過小，壓實實力小，影影響噴混凝凝土強度。因因此在開機機后要注意意觀察風(fēng)壓壓，起始風(fēng)風(fēng)壓達到00.5MPPa后，才才能開始操操作，并據(jù)據(jù)噴嘴出料料情況調(diào)整整風(fēng)壓。一一般工作風(fēng)風(fēng)壓：邊墻墻0.3～～0.5MMPa，拱拱部0.44～0.665MPaa。黃土隧隧道噴射混混凝土?xí)r噴噴射機的壓壓力一般不不宜大于00.2MPPa。

⑷噴射時使噴嘴嘴與受噴面面間保持適適當(dāng)距離，噴噴射角度盡盡可能接近近90°，以以使獲得最最大壓實和和最小回彈彈。噴嘴與與受噴面間間距宜為00.6～11.8m；；噴嘴應(yīng)連連續(xù)、緩慢慢作橫向環(huán)環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（5）速凝劑摻摻加：速凝凝劑摻加保保證計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，投放放穩(wěn)定。（6）噴射混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)密實、平平整，無裂裂縫、脫落落、漏噴、露露筋、空鼓鼓和滲漏水水，錨桿頭頭鋼筋無外外露。5、養(yǎng)護噴射混凝土終凝凝2小時后后，應(yīng)進行行養(yǎng)護。石石質(zhì)隧道采采用噴霧養(yǎng)養(yǎng)護，黃土土隧道采用用養(yǎng)護液養(yǎng)養(yǎng)護。養(yǎng)護護時間不小小于14dd。當(dāng)氣溫溫低于+55℃時，不不得灑水養(yǎng)養(yǎng)護。五、施工控制要要點⑴噴射混凝土原原材料先檢檢驗合格后后才能使用用，速凝劑劑應(yīng)妥善保保管，防止止受潮變質(zhì)質(zhì)。嚴(yán)格控控制拌合物物的水灰比比，經(jīng)常檢檢查速凝劑劑注入環(huán)的的工作狀況況。噴射混混凝土的坍坍落度宜控控制在8～～13cmm，過大混混凝土?xí)髁魈?，過小小容易出現(xiàn)現(xiàn)堵管現(xiàn)象象。噴射過過程中應(yīng)及及時檢查混混凝土的回回彈率和實實際配合比比。噴射混混凝土的回回彈率：側(cè)側(cè)壁不應(yīng)大大于15%%，拱部不不應(yīng)大于225%。

⑵噴射混凝土拌拌合物的停停放時間不不得大于330minn。

⑶必須在隧道開開挖后及時時進行施作作。噴射混混凝土嚴(yán)禁禁選用具有有潛在堿活活性骨料。噴噴混凝土厚厚度應(yīng)預(yù)埋埋厚度控制制標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)格控制噴噴射砼的厚度。

⑷噴射前應(yīng)仔細細檢查噴射射面，如有有松動土塊塊應(yīng)及時處處理。噴射射機應(yīng)布置置在安全地地帶，并盡盡量靠近噴噴射部位，便便于掌機人人員與噴射射手聯(lián)系，隨隨時調(diào)整工工作風(fēng)壓。

⑸噴射完成后應(yīng)應(yīng)檢查噴射射混凝土與與巖面粘結(jié)結(jié)情況，可可用錘敲擊檢查查。同時測測量其平整整度和斷面面，并將此此斷面與開開挖斷面對對比，確認(rèn)認(rèn)噴射砼厚度是否否滿足設(shè)計計和規(guī)范要要求。當(dāng)有有空鼓、脫脫殼時，應(yīng)應(yīng)及時鑿除除，沖洗干干凈進行重重噴，或采采用壓漿法法充填。

⑹在噴射側(cè)壁下下部時，需需將上半斷斷面噴射時時的回彈物物清理干凈凈，防止將將回彈物卷卷入下部噴噴層中形成成“蜂窩”而而降低支護護強度。

⑺經(jīng)常檢查噴射射機出料彎彎頭、輸料料管和管路路接頭，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。管管路堵塞時時，必須先先關(guān)閉主機機，然后才才能進行處處理。⑻噴射完成后應(yīng)應(yīng)先關(guān)主機機，再依次次關(guān)閉計量量泵、震動動棒和風(fēng)閥閥，然后用用清水將機機內(nèi)、輸送送管路內(nèi)殘殘留物清除除干凈。

⑼噴射混凝土冬冬期施工時，洞洞口噴射混混凝土的作作業(yè)場合應(yīng)應(yīng)有防凍保保暖措施；；作業(yè)區(qū)的的氣溫和混混合料進入入噴射機的的溫度均不不應(yīng)低于55°C；在在結(jié)冰的層層面上不得得進行噴射射混凝土作作業(yè)；混凝凝土強度未未達到6MMPa前，不不得受凍。六、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范（1）《地下鐵鐵道工程施施工及驗收收規(guī)范》(GB5502999-19999)22003年年版；（2）《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》(GBB502004-20002)（22010版版）；（3）《混凝土土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GGB501119-22003）；；（4）《錨桿噴噴射混凝土土支護技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GGB500086-22001）。2、分項驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2.1主控項目目

（1）噴射混凝凝土摻加外外加劑后，其其性能必須須滿足設(shè)計計要求。在在使用速凝凝劑前，應(yīng)應(yīng)做與水泥泥的相容性性試驗及水水泥漿凝結(jié)結(jié)效果試驗驗，初凝不不大于5mmin，終終凝不大于于10miin；采用用其他類型型的外加劑劑或幾種外外加劑復(fù)合合使用時，也也應(yīng)做相應(yīng)應(yīng)的性能試試驗和使用用效果試驗驗。檢驗數(shù)量：同一一生產(chǎn)廠家家、同一批批號、同一一品種、同同一生產(chǎn)日日期且連續(xù)續(xù)進場的外外加劑，每每5t為一一批，不足足5t應(yīng)按按一批計。每每批抽檢一一次。檢驗方法：采用用現(xiàn)場取樣樣試驗。

（2）噴射混凝凝土的配合合比設(shè)計應(yīng)應(yīng)根據(jù)原材材料性能、混混凝土的技技術(shù)條件和和設(shè)計要求求通過試驗驗選定，并并應(yīng)符合下下列規(guī)定：：①膠骨比宜為1::4～1::5。

②水膠比宜為0..40～00.50。

③砂率宜為500%～600%。

④膠凝材料用量量不宜小于于400kkg/m33。檢驗數(shù)量：施工工單位對同同強度等級級、同性能能噴射混凝凝土進行一一次混凝土土配合比設(shè)設(shè)計，施工工過程中，如如水泥、外外加劑等主主要原材料料的品種和和規(guī)格發(fā)生生變化，應(yīng)應(yīng)重新進行行配合比設(shè)設(shè)計；監(jiān)理理單位全部部檢查。

檢驗方法：施工工單位進行行配合比選選定試驗；；監(jiān)理單位位檢查配合合比選定單單。（3）噴射混凝凝土的早期期（1d）強強度必須符符合設(shè)計要要求。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每一噴射循循環(huán)檢查一一次。檢驗方法：施工工單位采用用貫入法或或拔出法檢檢測；監(jiān)理理單位見證證檢測。（4）噴射混凝凝土的強度度必須符合合設(shè)計要求求。用于檢檢查噴射混混凝土強度度的試件，應(yīng)應(yīng)采用大板板切割法制制??；當(dāng)不不具備切割割條件時也也可采用邊邊長1500mm的立立方體無底底試模，在在其內(nèi)噴射射混凝土制制作試件，試試件成型的的噴射方向向應(yīng)與邊墻墻相同,噴噴射混凝土土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護試件的試試驗齡期為為28d。當(dāng)當(dāng)對強度有有懷疑時，可可在混凝土土噴射地點點采用鉆芯芯取樣法隨隨機抽取制制作試件做做抗壓試驗驗。檢驗數(shù)量：施工工單位每一一作業(yè)循環(huán)環(huán)檢驗一次次，每個循循環(huán)至少在在拱部和邊邊墻各留置置一組檢驗驗試件；監(jiān)監(jiān)理單位按按施工單位位檢查次數(shù)數(shù)的20%%見證取樣樣檢測或按按施工單位位檢查次數(shù)數(shù)的10%%平行檢驗驗。檢驗方法：施工工單位進行行混凝土強強度試驗。監(jiān)監(jiān)理單位檢檢查混凝土土強度試驗驗報告并進進行見證取取樣檢測或或平行檢驗驗。（5）噴射混凝凝土的厚度度和表面平平整度應(yīng)符符合下列要要求：①平均厚度大于于設(shè)計厚度度。

②檢查點數(shù)的660%及以以上大于設(shè)設(shè)計厚度。

③最小厚度不小小于設(shè)計厚厚度1/22，且不小小于3cmm。檢驗數(shù)量：每一一作業(yè)循環(huán)環(huán)檢查一個個斷面，每每個斷面應(yīng)應(yīng)從拱頂起起，每間隔隔２ｍ布設(shè)設(shè)一個檢查查點檢查噴噴射混凝土土的厚度。監(jiān)監(jiān)理單位見見證檢查或或按施工單單位檢查斷斷面的200%抽查。檢驗方法：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位檢檢查控制噴噴層厚度的的標(biāo)志、鑿鑿孔或無損損檢測測量量厚度，用用自動斷面面儀或攝影影儀等儀器器測量斷面面輪廓檢查查表面平整整度。（6）噴射混凝凝土終凝22h后，應(yīng)應(yīng)按施工技技術(shù)方案及及時采取有有效措施進進行養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于144d。檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。

檢驗方法：觀察察，檢查施施工記錄。（7）噴射混凝凝土冬期施施工時，作作業(yè)區(qū)的氣氣溫和混合合料進入噴噴射機的溫溫度均不應(yīng)應(yīng)低于5°°C。

檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法：測溫溫。（8）噴射混凝凝土原材料料每盤稱量量的允許偏偏差應(yīng)符合合“原材料每每盤稱量的的允許偏差差表”的規(guī)定。

原材料每盤稱量量的允許偏偏差表序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位每每工作班抽抽查不少于于一次。檢驗方法：復(fù)稱稱。（9）噴射混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)密實、平平整，無裂裂縫、脫落落、漏噴、露露筋、空鼓鼓和滲漏水水，錨桿頭頭鋼筋無外外露。

檢驗數(shù)量：施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全全部檢查。檢驗方法：觀察察、敲擊。噴射混凝土支護護實測項目目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按混凝土評定要求2噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的60%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥0.5設(shè)計厚度，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點2.2一般項目目（1）噴射混凝凝土拌合物物的坍落度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計配合比比要求。檢驗數(shù)量：每工工作班不少少于一次。檢驗方法：坍落落度試驗。（2）噴射混凝凝土拌制前前，應(yīng)測定定砂、石含含水率，并并根據(jù)測試試結(jié)果和理理論配合比比調(diào)整材料料用量，提提出施工配配合比。檢驗數(shù)量：每工工作班不應(yīng)應(yīng)少于一次次。雨天或或含水率有有顯著變化化時，應(yīng)增增加含水率率檢測次數(shù)數(shù)。檢驗方法：砂、石石含水率測測試。七、質(zhì)量保證措措施（1）按照施工工工藝施工工，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程。

（2）請濕噴機機廠家進行行現(xiàn)場培訓(xùn)訓(xùn)、指導(dǎo)，按按照濕噴機機操作方法法進行嚴(yán)格格執(zhí)行。

（3）對于原材材料進貨，由由試驗部門門進行進場場前試驗，不不合格材料料一律不得得進場。

（4）制定質(zhì)量量保證體系系，抓好每每一環(huán)節(jié)、每每一步驟的的監(jiān)控，并并責(zé)任到人人，狠抓落落實。

（5）每次噴射射作業(yè)前，做做好人員、機機具、物資資、技術(shù)、測測量、試驗驗、運輸?shù)鹊葴?zhǔn)備工作作。

（6）施工技術(shù)術(shù)人員對噴噴射作業(yè)環(huán)環(huán)節(jié)進行認(rèn)認(rèn)真檢查（內(nèi)內(nèi)容包括：：噴層厚度度、噴層與受受噴面粘結(jié)結(jié)情況、噴噴射作業(yè)中中各種參數(shù)數(shù)），嚴(yán)格格把關(guān)。八、安全控制要點點1、嚴(yán)禁非施工工人員進入入施工現(xiàn)場場，進入施施工現(xiàn)場必必須佩帶安安全帽；2、加強對附近近地表、開開挖掌子面面、噴射砼砼面的觀察察，看有沒沒有開裂、沉沉陷、滑動動等異常情情況；加強強監(jiān)控量測測工作，并并及時進行行數(shù)據(jù)分析析，準(zhǔn)確掌掌握初支動動態(tài)；3、施工中應(yīng)對對各種施工工機械進行行定期檢查查、保養(yǎng)，確確保機械施施工安全。嚴(yán)嚴(yán)禁非本機機駕駛員駕駕駛車輛；；4、現(xiàn)場設(shè)專職職安全員，堅堅持班前安安全教育；；5、加強施工用用電安全管管理，嚴(yán)禁禁亂接、亂亂拉電線，安安裝配電箱箱與漏電保保護裝置等等，動力電電線要架空空并符合安安全規(guī)程要要求，電工工、焊工等等特殊工種種需持證上上崗；6、高空作業(yè)需需佩戴安全全繩。嚴(yán)禁禁在臺架上上向下亂扔扔工具、雜雜物等，以以防不慎傷傷人；7、嚴(yán)禁將噴射射頭對人，防防止噴射料料、高壓風(fēng)風(fēng)傷人；嚴(yán)嚴(yán)禁非噴射射手操作