風管制作施工工藝

1．6施工工藝1．6．1金屬風管制作1．6．1．1工藝流程（1）咬口連接工藝流程：1.6.1.2操作工藝要點（1）風管尺寸的核定。根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。（2）風管展開。依照風管施工圖（或放樣圖）把風管的表面形狀按實際的大小鋪在板料上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。（3）板材剪切前必須進行下料復核，復核無誤后按劃線形狀進行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角。（5）板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表1.6.1.2-1的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。（6）畫好折方線，在折方機上折方。（7）制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，操作時，手不得直接推送鋼板。（8）折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。（9）風管的加固：1）風管加固應符合1．7．1．10之規(guī)定。2）金屬風管加固方法。風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖1．6．1．2－3）。（10）矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。（11）法蘭加工1）法蘭用料選擇，應滿足表1．6．1．2－2要求。法蘭用料規(guī)格（mm）表1．6．1．2－22）矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于150mm；高壓系統(tǒng)風管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當潔凈度的等級為1～5級時，不應大于65mm；為6～9級時，鉚釘?shù)目拙嗖粦笥?00mm。矩形法蘭的四角部位必須設有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。3）加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔。孔位應沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。（12）風管與法蘭連接：1）風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復核。將法蘭套在風管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。2）鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表1．6．1．2－3。風管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應涂密封膠，涂膠前應清除鉚釘處表面油污。3）風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。（13）風管無法蘭連接：無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。金屬風管無法蘭連接可分為圓形風管和矩形風管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應滿足嚴密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1）承插連接：①直接承插連接：（如圖1．6．1．2－4所示）制作風管時，使風管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度＞30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形式結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風管上（低壓風管，直徑＜700mm）。②芯管承插連接：（如圖1．6．1．2－5所示）利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風管實現(xiàn)連接，插入深度≥20mm，然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓形風管和橢圓形風管上。圓形風管芯管連接應符合表1．6．1．2－4的規(guī)定。2）插條連接：①C形插條連接：（如圖1．6．1．2－6所示）利用C形插條插入端頭翻邊180℃的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90℃，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。這種連接方式多用于矩形風管。②S形插條連接：（圖1．6．1．2所示）利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風管的管端分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預防風管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風管連接。（備注：采用S、C形插條連接時，風管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm）③直角形插條連接：（圖1．6．1．2－8所示）利用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180°，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻邊180°，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90°的C形插條，四角處理同C形插條。3）咬合連接：①立咬口連接：（圖1．6．1．2－9所示）利用風管兩頭四個面分別折成一個90°和兩個90°形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將模端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。②包邊立咬口連接：（圖1．6.1．2－10所示）利用風管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風管連接。4）鐵皮彈簧夾連接：（圖1．6．1．2－11所示）矩形風管管端四面連接的鐵皮法蘭和風管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風管管端四個面，分別插到預制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風管四角插入90°貼角，以加強矩形風管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。5）混合連接：①立聯(lián)合角插條連接：（圖1．6．1．2三所示）利用一立咬平插條，將矩形風管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風管面20mm左右壓倒在齊平風管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。②鐵皮法蘭C形平插條連接：（圖1．6．1．2-13所示）這種連接方式是在矩形風管連接管端，利用C形插條連接時，在風管端部多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四角定形。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。（14）金屬風管的焊接連接：l）當普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時，可采用焊接連接。2）制作風管和配件焊接接頭的形式如圖1．6．1．2-14所示。（a）圓形與矩形風管的縱縫；（b）圓形風管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風管配件及直縫的焊接；（e）矩形風管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風管法蘭的定位焊；（g）矩形風管法蘭的焊接；（h）螺旋風管的焊接；（i）風箱的焊接3）碳鋼風管焊接：①碳鋼板風管宜采用直流焊機焊接或氣焊焊接。②焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對口應保持最小的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應及時清除。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超過±10％。焊接后，應將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。③風管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風管封頭閉合縫。4）不銹鋼板風管的焊接：①不銹鋼板風管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；當板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應與母材相同，機械強度不應低于母材。②焊接前，應將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。③用電弧焊焊接不銹鋼時，應在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。④焊接后，應注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。⑤風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。5）鋁板風管焊接：①鋁板風管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。②在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應在清除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。③在對口的過程中,要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。④當采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。⑤焊接后應用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。（15）制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求：1）風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經(jīng)復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3）不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。4）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。5）在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m／s。6）不銹鋼熱煨法蘭時應采用專用的加熱設備加熱，其溫度應控制在1100～1200℃之間。煨彎溫度不得低于820℃。煨好后的法蘭必須重新加熱到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。7）鋁制風管和配件板材應注意保護表面，制作時應用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。8）鋁制圓形法蘭冷煨前，應將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上不得存有黃銹及其他污物。（16）風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。1）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2）用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作密封處理；當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；3）系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記；修補完后，重新測試，直至合格。1．6．2非金屬風管制作1.6.2.1工藝流程（1）硬聚氯乙烯風管：1.6.2.2施工操作要點（1）硬聚氯乙烯板風管：1）板材放樣劃線前，應留出收縮裕量。每批板材加工前均應進行試驗，確定焊縫收縮率。2）放樣劃線時，應根據(jù)設計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應盡量減少切割和焊接工作量。3）展開劃線時應使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒利金屬針或鋸條進行劃線，不應使板材表面形成傷痕或折裂。4）嚴禁在圓形風管的管底設置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬度不應設置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設置一條縱縫，并應盡量避免縱焊縫存在，焊縫應牢固、平整、光滑。5）用龍門剪床下料時宜在常溫下進行剪切，并應調(diào)整刀間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時，應將板材加熱到30℃左右，才能進行剪切，防止材料碎裂。6）鋸割時，應將板材緊貼在鋸床表面上，均勻地沿割線移動，鋸割的速度應控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象。切割時，宜用壓縮空氣進行冷卻。7）板材厚度大于3mm時應開V形坡口；板材厚度大于5mm時應開雙面V形坡口。坡口角度為50°～60°，留鈍邊1～1.5mm，坡口間隙0.5～lmm。坡口的角度和尺寸應均勻一致。如圖1．6．2．2－1所示。8）采用坡口機或砂輪機進行坡口時應將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，先對樣板進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認準確無誤后再進行大批量坡口加工。9）矩形風管加熱熱成型時，不不得用四周周角焊成型型，應四邊邊加熱折方方成型。加加熱表面溫溫度應控制制在130～150℃加熱折方方部位不得得有焦黃、發(fā)發(fā)白裂口。成成型后不得得有明顯扭扭曲和翹角角。10）矩形法蘭制作作：在硬聚聚氯乙烯板板上按規(guī)格格劃好樣板板，尺寸應應準確，對對角線長度度應一致，四四角的外邊邊應整齊。焊焊接成型時時應用鋼塊塊等重物適適當壓住，防防止塑料焊焊接變形，使使法蘭的表表面保持平平整。11）圓形法蘭制作作：應將聚聚氯乙烯按按直徑要求求計算板條條長度并放放足熱脹冷冷縮余料長長度，用剪剪床或圓盤盤鋸裁切成成條形狀。圓圓形法蘭宜宜采用兩次次熱成形，第第一次將加加熱成柔軟軟狀態(tài)的聚聚氯乙烯板板煨成圈帶帶，接頭焊焊牢后，第第二次再加加熱成柔軟軟狀態(tài)板體體在胎具上上壓平校型型。φ150以下法蘭不不宜熱煨，可可用車床加加工。12）焊縫應填滿，首首根底焊條條宜用φ2，表面多多根焊條焊焊接應排列列整齊，焊焊縫不得有有焦黃斷裂裂現(xiàn)象。焊焊縫強度不不得低于母母材強度的的60％，焊條條材質(zhì)與板板材相同。13）圓形風管一般般不進行現(xiàn)現(xiàn)場制作，購購買成品風風管即可。（2）玻璃鋼風管：：l）風管制作，應應在環(huán)境溫溫度不低于于15℃的條件下下進行；2）模具尺寸必須須準確，結(jié)結(jié)構(gòu)堅固，制制作風管時時不變形，模模具表面必必須光潔；；3）制作漿料宜采采用拌合機機拌合，人人工拌合時時必須保證證拌合均勻勻，不得夾夾雜生料，漿漿料必須邊邊拌邊用，有有結(jié)漿的漿漿料不得使使用；4）敷設玻璃纖維維布時，搭搭接寬度不不應小于50mm，接縫應應錯開。敷敷設時，每每層必須鋪鋪平、拉緊緊，保證風風管各部位位厚度均勻勻，法蘭處處的玻璃纖纖維布應與與風管連成成一體；5）風管養(yǎng)護時不不得有日光光直接照射射或雨淋，固固化成型達達到一定強強度后方可可脫模。脫脫模后應除除去風管表表面毛刺和和塵渣；6）風管法蘭鉆眼眼應先劃線線、定位，再再用電鉆鉆鉆眼。鉆眼眼后，除去去表面毛刺刺和塵渣；；7）風管存放地點點應通風，不不得日光直直接照射、雨雨淋及潮濕濕。（3）玻璃纖維風管管：1）制作風管的板板材實際展展開長度應應包括風管管內(nèi)尺寸和和余量，展展開