下承式鋼管混凝土拱橋監(jiān)理細(xì)則

/嘉興秀園路跨杭申線大橋監(jiān)理細(xì)則一、橋梁概況秀園路位于嘉興市秀洲新區(qū)中，秀園路跨杭申線大橋是該主干路跨越運(yùn)輸河（杭州塘）的重要橋梁工程。本工程范圍長650m，包括主橋、引橋及引道。主橋橋跨結(jié)構(gòu)為系桿拱，計(jì)算跨徑80m，主橋全長為82.5m；全橋橋跨布置為2*18.5+2*22+17+4*22+82.5+2*18.5+8*22m。二、設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：二級(jí)城市主干路；設(shè)計(jì)荷載：汽車荷載：城-A級(jí)，人行道人群荷載：依據(jù)《城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ77-98）計(jì)算確定.道路建筑限界凈空高度：城市主干路≥5.0m;非機(jī)動(dòng)車、行人≥2.5m.橋?qū)挷贾茫褐鳂驍嗝娌贾脼椋?.0m（人行道）+2.5m（拱肋）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車道）+0.5m（分隔帶）+15.5m（車行道）+0.5m（分隔帶）+3.5m（非機(jī)動(dòng)車道）+2.5m（拱肋）+2.0m（人行道）.引橋橫斷面布置為：0.5（分隔帶）+3.5（非機(jī)動(dòng)車道）+0.5（分隔帶）+15.5（車行道）+0.5（分隔帶）+3.5（非機(jī)動(dòng)車道）+0.5（分隔帶）。地震烈度：橋梁按地震烈度6度考慮，設(shè)計(jì)地震基本加速度0.05g,場地特征周期0.35s.通航要求：Ⅲ級(jí)航道，通航凈寬60m,凈高7m,最高通航水位，1.92m(黃海)。橋梁設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年。橋梁設(shè)計(jì)平安等級(jí)：一級(jí)，橋梁所處環(huán)境類別：Ⅰ類。引橋墩柱防撞力：汽車撞擊力標(biāo)準(zhǔn)值在車輛行駛方向上取1000KN,在車輛垂直方向取500KN.防撞護(hù)欄等級(jí)：防撞等級(jí)路側(cè)A級(jí)，中心分隔帶Am級(jí)，采納砼護(hù)欄。三、工程質(zhì)狀況素粘土，層厚0.3~2.0m；②粘土，層厚0.3～1.7m；③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚2.5～4.2m；④-1粘土1.6～4.0m；④-2粉質(zhì)粘土，層厚1.1～5.5m；④-2夾砂質(zhì)粉土，層厚1.4～7.4m；⑤粉質(zhì)粘土，層厚0.4～4.2；⑥-1粘土，層厚5.4～7.0；⑥-2粉質(zhì)粘土，層厚6.0～8.9m；⑦砂質(zhì)粉土，層厚29.5～30.3m；⑨-1粉質(zhì)粘土，層厚3.4～6.0m；⑨-2粉質(zhì)粘土，層厚2.4～3.1m；⑩砂質(zhì)粉土，未鉆穿。主要材料及要求混凝土C50混凝土：用于系梁、端橫梁、中橫梁、橋面板和拱腳、引橋上部空心板。C50微膨脹混凝土：用于鋼管混凝土拱。C40混凝土：主橋、引橋蓋梁。C30混凝土：用于墩身、承臺(tái)、樁基系梁、橋臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽、人行欄桿基座和橋面鋪裝。水下C25混凝土：用于樁基。C25混凝土：用于臺(tái)后搭板。C10混凝土：用于墊層。四、具體技術(shù)要求最大水灰比為：0.55，C50微膨脹混凝土最大水灰比為：0.45；最小水泥用量：275kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最小水泥用量：350kg/m3，，最大氯離子含量：0.3％，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中最大氯離子含量：0.06％；最大堿含量(當(dāng)量Na2O)：1.8g/m3坍落度：≤16cm。配制混凝土用的材料(包括水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌和用水、外加劑、混合材料)、砼協(xié)作比、砼拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、表面、修整、和裝飾的標(biāo)準(zhǔn)按《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)條文執(zhí)行。鋼筋采納R235及HRB335及鋼筋，其力學(xué)性能必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499和GB13013的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出產(chǎn)質(zhì)量保證書(或檢驗(yàn)合格證)，并應(yīng)在運(yùn)用前進(jìn)行抽檢。鋼筋的加工、焊接、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)條文執(zhí)行。鋼材鋼材采納Q235C、Q235C和Q345qC鋼，Q235C鋼用于支撐角鋼，Q235C鋼用于預(yù)埋鋼板，主體結(jié)構(gòu)等其它部分鋼結(jié)構(gòu)采納Q345QC鋼，所用鋼材必需符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T88)的規(guī)定。其它成品拉索的各項(xiàng)物理力學(xué)性能指標(biāo)及其他技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《斜拉橋熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索技術(shù)條件》(GB/T18365-2001).鋼絲采納橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲，鍍鋅鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不得低于1670Mpa，Ⅱ級(jí)松弛，鋼絲物理力學(xué)性能應(yīng)滿意GB/T18365-2001規(guī)定，且不低于GB/T17101的要求，拉索護(hù)套采納黑色內(nèi)層其彩色外層雙層結(jié)構(gòu)的高密度聚乙烯護(hù)套料，其主要性能應(yīng)不低于GB/T18365-2001中的技術(shù)要求，其原料宜采納優(yōu)質(zhì)進(jìn)口產(chǎn)品，其耐環(huán)境應(yīng)力開裂指標(biāo)應(yīng)滿意FO≥3000h的要求。吊桿拉索規(guī)格型號(hào)為PES-85，對(duì)應(yīng)配套冷鑄的型號(hào)為ZM7-85，拱肋上為固定端錨具，梁內(nèi)為張拉端錨具，錨具尺寸均按GB/T18365-2001執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線：采納公稱直徑15.20mm，強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa的鋼絞線，技術(shù)條件滿意《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T529-2003)。預(yù)應(yīng)力管道：塑料水紋管，滿意真空壓漿要求，技術(shù)要求應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用橋梁塑料水紋管》(GB/T5224-2004).預(yù)應(yīng)力錨具：采納群錨體系，Ⅰ類錨具，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370-93).主橋采納GPZ（Ⅱ）盆式支座，引橋采納板式橡膠支座，支座應(yīng)符合《馬路橋梁盆式支座》及《馬路橋梁板式橡膠支座》的要求。伸縮縫采納SQ-80Ⅲ型鋼伸縮縫，應(yīng)符合《馬路橋梁伸縮裝置》(GB/T327-2004)。五、施工總體要求橋梁結(jié)構(gòu)施工除按施工圖紙和本施工說明外，其余均依據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范的相應(yīng)條款施工。施工單位在開工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審查后方可施工，在分項(xiàng)工程施工前做好相應(yīng)的打算工作，提出具體的施工方案，實(shí)行必要的技術(shù)措施，施工方法、措施、具體的施工程序及相應(yīng)的進(jìn)度支配報(bào)施工監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可施工。施工單位在施工過程中發(fā)覺意外狀況或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)剛好和監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系。橋梁結(jié)構(gòu)受力困難，施工工序繁多，重點(diǎn)、難點(diǎn)較多。因此在施工組織設(shè)計(jì)及實(shí)施過程中，對(duì)本橋施工做全面細(xì)致綜合考慮，合理支配，依據(jù)實(shí)際條件，實(shí)行切實(shí)有效措施，限制工程質(zhì)量。施工放樣前應(yīng)全面了解并核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙及相關(guān)資料，若有疑問應(yīng)剛好向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位提出，以便解決。六、工程材料的質(zhì)量限制1、工程材料的常規(guī)性管理（1）全部用于工程的主要材料進(jìn)場必需具備正式的出廠合格證和材料質(zhì)量檢驗(yàn)單。全部材料合格證和有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)資料必需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)證。（2）用于工程的成品或半成品構(gòu)件，須具有廠家批號(hào)的出廠合格證并附有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（3）常規(guī)原材料應(yīng)按規(guī)范要求做必要的試驗(yàn)，材料在進(jìn)場前或進(jìn)場時(shí)剛好取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。各種標(biāo)號(hào)混凝土在施工前必需依據(jù)現(xiàn)場所采納的水泥、砂、石料做標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，在測試單位出具協(xié)作比設(shè)計(jì)書之后，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方能采納。（4）承建單位對(duì)材料的試驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場所附試驗(yàn)證明和實(shí)際不符時(shí)，監(jiān)理有權(quán)抽樣復(fù)試，如試驗(yàn)不合格可拒絕運(yùn)用。2、重要材料的基本要求水泥：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有出廠質(zhì)量證書，其力學(xué)性能必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的試驗(yàn)報(bào)告等證明文件，并按其品種、標(biāo)號(hào)等進(jìn)行復(fù)試、每批進(jìn)場水泥，監(jiān)理員要審檢出廠日期、質(zhì)保書，并進(jìn)行必要的抽驗(yàn)，質(zhì)量符合要求后方可運(yùn)用。對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠日期超過一個(gè)月時(shí)，應(yīng)按不同狀況分別試驗(yàn)并按試驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用。鋼筋：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并具有出廠質(zhì)量證明書，其力學(xué)性能必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)范規(guī)定，分批抽做力學(xué)及化學(xué)分析試驗(yàn)。鋼材進(jìn)場后，應(yīng)按批號(hào)、爐號(hào)審核質(zhì)保書，細(xì)致核查級(jí)別和規(guī)格，對(duì)焊接鋼材必需附有化學(xué)成份分析單。設(shè)計(jì)和施工單位要變更設(shè)計(jì)和代換材料時(shí)，須事先通知監(jiān)理，便于檢查訂正。骨料：必需符合質(zhì)量和級(jí)配要求。施工單位必需提前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并向監(jiān)理提交檢驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)審核檢查合格后方可進(jìn)場運(yùn)用，必要時(shí)監(jiān)理實(shí)地抽樣復(fù)驗(yàn)，砂應(yīng)級(jí)協(xié)作理，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒干凈，其雜質(zhì)含量不超過規(guī)范允許值，其細(xì)度模數(shù)在2.5以上；粗骨料應(yīng)采納堅(jiān)硬的碎石，其級(jí)配范圍、雜質(zhì)含量、壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。任何用于混凝土拌和用的水源，在運(yùn)用前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水化學(xué)分析。飲用水經(jīng)工程師批準(zhǔn)可不作試驗(yàn)，對(duì)于PH小于4的酸性和硫酸鹽含量超過重量0.27%的水，不得運(yùn)用。七、工程施工質(zhì)量限制1、施工測量放樣（1）對(duì)勘測單位交付的橋中線位置樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其測量資料進(jìn)行檢查校對(duì)。若發(fā)覺不妥之處，如圖文欠詳、樁志不清、不穩(wěn)妥、被移動(dòng)或測量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)在勘測和承建單位補(bǔ)詳?shù)幕A(chǔ)上進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn)，要求測量資料報(bào)監(jiān)理審核。（2）檢驗(yàn)橋位中心線樁，測定橋位中心線，基礎(chǔ)樁的位置及各主要部位的標(biāo)高。（3）測定橋臺(tái)、墩及翼墻的位置和標(biāo)高。（4）對(duì)橋中線位置，樁間距離，橋臺(tái)及墩臺(tái)位置放樣均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）橋梁的主要限制樁志，承建單位應(yīng)作出記錄并保留至工程結(jié)束。2、施工測量和沉降觀測（1）橋梁結(jié)構(gòu)施工打算階段和施工過程中，應(yīng)進(jìn)行下列測量工作：對(duì)建設(shè)單位交付的橋涵中線位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其測量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，若發(fā)覺樁志不足、不穩(wěn)定、被移動(dòng)或測量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測、加固、移設(shè)或重新測校，并通知建設(shè)單位。（2）為防止出現(xiàn)差錯(cuò)，施工單位自行測定的重要標(biāo)記，必需至少由兩組相互檢查校對(duì)，并作出測量和檢查核對(duì)記錄。（3）全部墩臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣，應(yīng)依據(jù)道路位圖和橋梁總體布置圖中的道路設(shè)計(jì)中心線和橋梁設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行限制，施工放樣必需嚴(yán)格校核橋梁限制點(diǎn)樁號(hào)，并校核和相應(yīng)道路途位的全部墩臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣必需按樁號(hào)、坐標(biāo)雙控互校放樣，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。（4）工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提交墩臺(tái)連續(xù)觀測資料。在施工過程中自完成橋臺(tái)施工時(shí)起，每隔兩月進(jìn)行一次觀測，并將觀測記錄提交設(shè)計(jì)和業(yè)主，作為工程竣工驗(yàn)收的重要資料，以便對(duì)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的分析推斷工作。3、引橋施工砼澆筑前必需埋置伸縮縫預(yù)埋鋼筋及護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，空心板絞縫完成后，再進(jìn)行防撞護(hù)欄施工?？招陌暹叞辶粢庠O(shè)置排水孔，排水孔位置在每跨橋面的較低處。膠囊應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，具體定位鋼筋設(shè)置應(yīng)避開砼澆筑時(shí)膠囊上浮或變形過大為原則。預(yù)應(yīng)力鋼絞線，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，同時(shí)分批抽檢合格后方可采納。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采納，須要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，配制砼所用水泥必需有質(zhì)量說明書，并應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用，砼所用粗、細(xì)骨料含泥量不得超過規(guī)定值，砼協(xié)作比、水灰比、坍落度均應(yīng)符合“施工技術(shù)規(guī)范”要求。澆筑砼以前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件等經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，才能澆筑砼。砼一般不得從高于2m的地方自由落下，當(dāng)超過2m時(shí)需采納防止砼離析措施，砼應(yīng)按肯定厚度、依次澆筑應(yīng)用振搗器搗實(shí)。4、樁基施工本工程樁基采納鉆孔灌注樁樁徑分別為1.2，0.8m。若遇到地質(zhì)實(shí)際狀況和地質(zhì)堪測報(bào)告有較大出入或遇到特殊狀況，須剛好和建設(shè)方或有關(guān)部門反映，并妥當(dāng)?shù)募右越鉀Q。工程在施工前，應(yīng)選取肯定的樁基做試樁，以確定合理穩(wěn)妥的施工方法和施工設(shè)備，并檢驗(yàn)地質(zhì)狀況及地質(zhì)承載力。施工單位應(yīng)采納成熟合理的、經(jīng)過鑒定的鉆孔灌注樁施工工藝進(jìn)行施工。5、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量限制要點(diǎn)（1）質(zhì)量限制①樁位限制②孔徑和垂直度檢查③清孔，應(yīng)檢查泥漿比重、粘度、含砂量④孔深測量⑤沉淀土厚度測量⑥鋼筋骨架的主筋、箍筋檢驗(yàn)及焊接的檢查⑦水下混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)⑧澆筑水下混凝土后檢驗(yàn)翻漿狀況（留意導(dǎo)管位置及提升值），水下灌注樁混凝土澆筑，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿意導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0米），在灌注末期，漏斗底口高出井孔水面或樁頂?shù)木嚯x不得小于4~6米。（2）護(hù)筒護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%，護(hù)筒頂應(yīng)高出地下水位1.5~2.0m，護(hù)筒必需埋設(shè)堅(jiān)固。監(jiān)理檢查定位后的穩(wěn)定措施，并作好記錄。（3）鉆孔①鉆孔時(shí)應(yīng)達(dá)到以下要求：②鉆機(jī)就位后，應(yīng)使起吊滑輪組、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心三點(diǎn)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm，成孔傾斜度應(yīng)小于1%。用測量儀器檢查，并作記錄。③鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，應(yīng)常常對(duì)泥漿進(jìn)行抽檢，不符合要求時(shí)隨時(shí)改正，應(yīng)常常留意土質(zhì)變更，常常檢查泥漿循環(huán)系統(tǒng)是否正常運(yùn)作和泥漿比重在土層變更處撈取渣樣判明土層，并記入記錄中。④成孔過程中，承包方必需細(xì)致做好施工原始記錄，內(nèi)容包括：鉆桿接長段數(shù)；每鉆進(jìn)2m或地層變更處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并作記錄；每隔2小時(shí)，測定一次進(jìn)漿口、排漿口泥漿的比重、含砂量、粘度；鉆孔到位后，檢查并記錄提拆鉆桿段數(shù)；開鉆及停鉆時(shí)間記載，中間如停鉆或發(fā)生故障，應(yīng)記錄處理狀況剛好間。原始記錄應(yīng)提交監(jiān)理工程師批閱。⑤成孔過程中，承包方應(yīng)實(shí)行有效措施防止泥漿和鉆渣外溢而污染環(huán)境。⑥鉆孔完成后，應(yīng)運(yùn)用檢測工具（探孔器長5m，直徑1000~1500mm）檢測孔深，孔徑和孔底沉淀層厚度及傾斜度，孔深應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高，超深量不得大于50cm。嚴(yán)禁用超鉆深度來隱瞞沉淀層的加厚量（即加厚沉淀層），即使超深，沉淀層的厚度也必需限制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。⑦對(duì)樁距小于等于3倍樁徑的相鄰樁，第一根樁的混凝土澆筑24小時(shí)后，才能進(jìn)行其次根樁的鉆孔作業(yè)。⑧樁孔中心位置的偏差不大于規(guī)范規(guī)定值。（4）清孔①鉆孔完成后，應(yīng)剛好清孔，清孔過程中，孔內(nèi)水位必需高出地面或常水位1.5~2.0米以防塌孔；②孔內(nèi)沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求；③清孔后泥漿相對(duì)濃度應(yīng)限制在1.03~1.10，粘度17~20，含砂率小于2%，并再次檢測孔徑，如有縮頸現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆。④灌注水下混凝土前應(yīng)進(jìn)行二次清孔，使沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋籠①在同一截面（50cm）內(nèi)，鋼筋焊接頭面積不大于主筋面積的50%，焊縫搭接長度和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。②確保愛護(hù)層厚度。③吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)垂直緩慢下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在焊接上下節(jié)鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁軸中心線。④施工單位自檢合格后，報(bào)送自檢資料，監(jiān)理到場復(fù)檢，主要檢查：鋼筋籠子尺寸（長度、周徑、數(shù)量、規(guī)格、間距、接頭位置）、愛護(hù)層及安裝高程計(jì)算；橫向加筋措施；接頭處理和焊接質(zhì)量（按規(guī)范要求）；鋼筋間距（特殊留意上口的鋼筋間距）。⑤在澆水下混凝土?xí)r，要實(shí)行防止鋼筋籠上浮的措施，以保證鋼筋籠精確定位。（6）澆筑水下混凝土在清孔符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后半小時(shí)內(nèi)澆筑水下混凝土。要求做到：①導(dǎo)管要密封不漏水；②導(dǎo)管在混凝土中埋深一般不宜小于2米或不大于6米。首批混凝土的數(shù)量，應(yīng)能滿意導(dǎo)管埋入混凝土中不小于1.0米的要求。導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25~40cm。③水下混凝土應(yīng)拌和勻稱，和易性好，塌落度18~20cm,最大水灰比、最大和最小水泥用量按規(guī)范執(zhí)行，協(xié)作比應(yīng)滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，粗料粒徑滿意澆筑要求。④澆筑水下混凝土?xí)r，樁身混凝土的澆筑高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)超群過1.0m，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。⑤澆筑混凝土料斗的高度應(yīng)滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）樁的質(zhì)量檢查施工單位應(yīng)對(duì)施工過程中的各道工序進(jìn)行自檢，并把檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，依據(jù)施工實(shí)際狀況，監(jiān)理工程師對(duì)部分工序進(jìn)行抽檢，樁總體質(zhì)量的無破損檢測數(shù)量由設(shè)計(jì)單位確定，檢測的樁號(hào)由監(jiān)理工程師確定。6、鋼筋混凝土施工質(zhì)量限制（1）全部材料都必需滿意規(guī)范要求和本細(xì)則有關(guān)工程材料的質(zhì)量限制要求。（2）施工單位必需針對(duì)結(jié)構(gòu)物體具體要求，對(duì)采納的模板結(jié)構(gòu)類型作出設(shè)計(jì)和制造方案，提前報(bào)監(jiān)理工程師審定認(rèn)可。（3）對(duì)采納的模板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度支撐組拼穩(wěn)固牢靠，拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（4）模板內(nèi)預(yù)埋件，其位置應(yīng)精確，符合設(shè)計(jì)要求。（5）模板立好后，施工單位必需細(xì)致進(jìn)行自檢驗(yàn)收，并填報(bào)模板驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)模板的結(jié)構(gòu)尺寸、拼縫、平整度、清潔度和支撐的穩(wěn)定性進(jìn)行全面的復(fù)檢簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（6）各種結(jié)構(gòu)物的模板，依據(jù)受力狀況的不同，其混凝土的強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理審核同意后才允許拆除。（7）模板制作、安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其允許偏差值不應(yīng)大于規(guī)范的規(guī)定。（8）鋼筋在運(yùn)用前，應(yīng)將表面清潔干凈，對(duì)成盤或彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直運(yùn)用，鋼筋的加工及兩端的彎鉤均應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計(jì)要求制作。（9）鋼筋電孤焊、所采納的焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。搭焊結(jié)502，結(jié)506，熔槽幫條焊結(jié)556（10）對(duì)鋼筋和鋼構(gòu)件的焊接加工，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)審核認(rèn)可后才允許投入運(yùn)用。（11）鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙所示位置精確就位于模板內(nèi)，并堅(jiān)固地定位，避開在澆筑混凝土硬化過程中位移，在鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)捆扎或點(diǎn)焊，鋼筋位置的偏差值不得大于JTJ041-2000中的規(guī)定。（12）鋼筋至模板的距離應(yīng)運(yùn)用墊塊，吊杯或其他被認(rèn)可的支撐來保證，墊塊應(yīng)運(yùn)用具有愛護(hù)層厚度的水泥漿預(yù)制塊。（13）鋼筋骨架綁扎成型后，施工單位須對(duì)所用的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、焊接長度、間距、愛護(hù)層的厚度等全面進(jìn)行自檢驗(yàn)收，符合規(guī)范要求后，填報(bào)隱藏工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽認(rèn)后才能澆筑混凝土。（14）現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r材料的級(jí)配偏差不得超過下列規(guī)定：水泥和各種尺寸的集料重量允許偏差為重量的2%，預(yù)應(yīng)力混凝土為1%。骨料進(jìn)料一律過磅。（15）骨料含水率應(yīng)常常檢查，據(jù)此調(diào)整加水量和骨料重量，雨天施工時(shí)應(yīng)增加檢測次數(shù)。（16）混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合勻稱，顏色一樣，在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中起先出料止，其連續(xù)攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)范要求。（17）在混凝土攪拌過程中，應(yīng)始終留意其坍落度，和原定坍落度不符時(shí)應(yīng)查明緣由予以訂正。（18）混凝土宜盡快而簡捷地運(yùn)至灌注地點(diǎn)，并在運(yùn)抵時(shí)具有符合要求的坍落度及和易性，如有離析現(xiàn)象必需進(jìn)行其次次攪拌。（19）混凝土澆灌，自高處傾落時(shí)，為防止混凝土離析，應(yīng)按下列要求辦理：①從高處干脆傾落時(shí)，其自由傾落高度不得超過2.0米。②當(dāng)傾落高度超過2.0米時(shí)，應(yīng)采納導(dǎo)管溜槽。（20）施工單位應(yīng)將結(jié)構(gòu)混凝土協(xié)作比及澆筑施工工藝或方案，提前提交監(jiān)理審定認(rèn)可。（21）混凝土應(yīng)按肯定的厚度、依次、方向及分層澆筑，混凝土的澆注和振搗應(yīng)符合規(guī)范的要求。（22）對(duì)重要部位，如承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽等澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理人員需定時(shí)旁站，隨時(shí)抽檢，嚴(yán)格限制澆筑依次和搗固施工，現(xiàn)場干脆抽檢坍落度和混凝土試塊，發(fā)覺問題剛好訂正。（23）在雨季和冬季混凝土澆筑施工前，施工單位應(yīng)制定有效的防雨、防凍措施，提交監(jiān)理審定實(shí)施。（24）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)間進(jìn)行拆模，如產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，施工單位不得擅自處理，必需提交處理措施，經(jīng)監(jiān)理檢查并認(rèn)可處理措施后，方可修補(bǔ)。（25）對(duì)需回填埋沒的結(jié)構(gòu)（如承臺(tái)），其外形尺寸、外觀狀況、重要部位標(biāo)高等施工單位應(yīng)填報(bào)隱藏工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理復(fù)測檢驗(yàn)后方可回填隱藏。（26）混凝土、鋼筋混凝土橋梁、墩、臺(tái)及上部結(jié)構(gòu)允許偏差值不得大于“JTJ041-2000”的規(guī)定。（27）澆筑混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)按規(guī)定細(xì)致填寫混凝土澆筑記錄。（28）對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后適當(dāng)時(shí)間用濕麻袋、草簾或濕砂遮蓋并常常灑水養(yǎng)生。（29）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)日期，隨著環(huán)境氣溫柔水泥品種而變更，在常溫下（15~25℃），用硅酸鹽水泥和一般水泥拌制的混凝土不得少于14晝夜。（30）每天澆水次數(shù)以能保持混凝土表面常常處于潮濕狀態(tài)為宜。（31）氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得澆水養(yǎng)護(hù)。（32）用于混凝土的砂、石料應(yīng)保持清潔干燥，必要時(shí)加以覆蓋，以防雨雪、泥漿、垃圾侵入。（33）當(dāng)晝夜平均氣溫骨連續(xù)五天低于5℃時(shí)，混凝土工程應(yīng)按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（34）承建單位對(duì)冬季施工的混凝土工程，應(yīng)編制好冬季施工支配，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（35）結(jié)構(gòu)物基底，在工程施工期間或完工后，均不得遭遇凍害，應(yīng)在基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，地基溫度高于5℃時(shí)，馬上澆筑混凝土。（36）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%和砼抗壓強(qiáng)度小于5Mpa以前不得受凍。（37）有關(guān)混凝土冬季施工的規(guī)定須按“JTJ041-89”第十三章規(guī)定執(zhí)行。7、預(yù)應(yīng)力混凝土的質(zhì)量限制預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的施工應(yīng)符合第3條所述的各條要求，尚應(yīng)符合其自身的一些特殊的、由施加預(yù)應(yīng)力引起的要求：（1）預(yù)應(yīng)力混凝土運(yùn)用的錨具、夾具應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，并符合有關(guān)的規(guī)范要求，全部錨具、夾具選購時(shí)均應(yīng)留意其牌號(hào)和生產(chǎn)廠家的信譽(yù)，并應(yīng)有省質(zhì)監(jiān)站的準(zhǔn)入證和出廠合格證書，經(jīng)過探傷檢查，無內(nèi)部損傷時(shí)方可運(yùn)用。（2）錨具的進(jìn)場驗(yàn)收和保管①外觀檢查要求：絲牙整齊，牙距牙深勻稱，夾片外錐面、錨孔內(nèi)錐面光滑，任何部位不得有銹蝕。②構(gòu)造協(xié)作檢查：要求夾片和錐孔的協(xié)作為上緊下松，錨墊板端面和孔心垂直。③單根錨固件性能試驗(yàn)：破斷力應(yīng)大于母材破斷力的90%。④督促承包人對(duì)進(jìn)場錨具進(jìn)行妥當(dāng)保管，特殊留意錨板錐孔孔面不因保管不善而銹蝕，否則原本質(zhì)量優(yōu)良的錨具也會(huì)因之造成錨固失敗。（3）施工單位應(yīng)供應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工和施加預(yù)應(yīng)力所需的全部設(shè)備，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，若運(yùn)用液壓千斤頂時(shí)，應(yīng)配備讀數(shù)精確的油壓表，千斤頂和油壓表組合一起由專業(yè)計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定曲線表提交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223-85，GB5224-85，及GB4463-84）的規(guī)定。在運(yùn)用前應(yīng)分批經(jīng)過鑒定，每批重量不超過5噸，一般規(guī)定從10%的線盤中取樣進(jìn)行抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、彎折次數(shù)及伸長率試驗(yàn)，但不少于3盤，試驗(yàn)結(jié)果如有一根試件未達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從未抽查的盤中抽取兩倍試件進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一根不合格，則逐盤試驗(yàn)合格運(yùn)用，不合格不得運(yùn)用，檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（5）鋼絲抗拉強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（6）鋼絲下料后，在自由放置狀況下，任一米長度范圍內(nèi)矢高不得大于5mm，否則必需進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后如有鋼絲遠(yuǎn)運(yùn)時(shí)，其盤徑應(yīng)大于400弦徑。（7）鋼絲卷束時(shí)應(yīng)確保順直，不得紐纏，綁束時(shí)要一端平齊向另一端進(jìn)行，每1~1.5m綁一道鉛絲，鉛絲扣彎向內(nèi)側(cè)，以免影響穿束，綁束完成后按設(shè)計(jì)編號(hào)堆放，并掛牌標(biāo)示，防止錯(cuò)亂，搬運(yùn)時(shí)跨度不得大于3米，兩端懸出應(yīng)不大于1.5米。（8）鋼絲束的彈性模量必需按短束（10米以下）和長束（30米以上）分別進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交監(jiān)理工程師。（9）鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收①產(chǎn)品要有產(chǎn)品合格證，出廠檢測試驗(yàn)報(bào)告（有化學(xué)成份和包括松弛率在內(nèi)的全部力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)）。②外包裝的外觀檢查。③鋼絞線的外徑尺寸。④按規(guī)定頻率取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，包括：破斷強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量、延長率、松弛率試驗(yàn)。特殊強(qiáng)調(diào)延長率必需合格，延長率有一個(gè)試件不合格則不予運(yùn)用。（10）水紋管的質(zhì)量限制①水紋管不宜長途運(yùn)輸，應(yīng)在現(xiàn)場制作。②水紋管須在通風(fēng)干燥的室內(nèi)保管，外表有浮銹可以運(yùn)用，內(nèi)壁銹蝕者不允許運(yùn)用。③以30d（d為水紋管外徑）為直徑，將水紋管彎成半圓作通水試驗(yàn)，不能有滴水滲漏。（11）預(yù)應(yīng)力混凝土的配制①配制高標(biāo)號(hào)預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)選擇優(yōu)良級(jí)配，在構(gòu)件截面尺寸和布筋許可下，盡量做到料粒徑大，含砂率不超過0.4，水泥用量不宜超過500KG/M3，水灰比不超過0.45，應(yīng)采納低塑性混凝土，塌落度不得大于3厘米，以削減由于混凝土收縮徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失，設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求配制。②配制混凝土拌和物時(shí)，其水、水泥、減水劑用量精確到1%，粗細(xì)料精確到1%。（12）模板架設(shè)①為保證預(yù)留孔道的精確，端模板和側(cè)模板和底模板緊密結(jié)合，和孔道軸線垂直。②梁內(nèi)預(yù)留件的位置必需精確，特殊是錨墊和端板的緊密貼合不得平移和轉(zhuǎn)動(dòng)。③考慮到施加預(yù)應(yīng)力后混凝土?xí)嚎s，梁之底模鋪時(shí)可加長0.001梁長。（13）后張構(gòu)件孔道成形安置。①無論采納何種制孔器，要求位置精確，定位堅(jiān)固（必要時(shí)增設(shè)定位架），防止位移和上浮。②無論采納何種制孔器，都應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定或施工須要預(yù)留排氣孔、排水孔和壓漿孔。③預(yù)應(yīng)力束的預(yù)埋、鋪設(shè)、定位：A、鋪設(shè)曲線和順，符合圖紙要求。B、鋪設(shè)全過程不能損傷水紋管。C、水紋管接頭務(wù)必包扎嚴(yán)實(shí)，沿束全長不能留有任何可能造成漏漿的縫隙。D、水紋管鋪設(shè)后，鋼筋施工不能燒焊，必需燒焊時(shí)應(yīng)將水紋管覆蓋，以防火花孔，造成漏漿。E、澆筑前，要沿全長細(xì)致檢查，不能留有任何孔洞和縫隙。（14）混凝土澆筑除第3條各條要求外，還應(yīng)符合下列要求：①盡量實(shí)行全截面澆筑，底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝。②混凝土拌和物自加水起，已超過45分鐘者，不得運(yùn)用，若加緩凝劑減水時(shí)，可延長到1小時(shí)。③混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次完成，并按斜坡分段水平分層澆筑，應(yīng)少下料勤振搗，嚴(yán)格限制振搗時(shí)間。④為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞及孔道位移，彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振搗棒不得觸擊制孔器。⑤后張梁的孔道口，預(yù)留件加固筋頗多，應(yīng)特殊留意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)可運(yùn)用細(xì)骨料混凝土灌筑。⑥為防漏漿，應(yīng)常常穿動(dòng)預(yù)應(yīng)力束，直至最終澆筑入模的砼達(dá)到初凝，以防管道漏漿凝聚而堵管。（15）施加預(yù)應(yīng)力的一般規(guī)定：①張拉機(jī)具的檢查、校驗(yàn)：A、張拉機(jī)具應(yīng)和錨具配套運(yùn)用，在運(yùn)用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂和壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力和壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。B、正常運(yùn)用時(shí)每張拉200次標(biāo)定一次（或半年校核標(biāo)定一次）。C、有較長時(shí)間停止作用，或季節(jié)更換，應(yīng)考慮由于油的粘度系數(shù)變更會(huì)引起管路摩阻損失的變更，要重新標(biāo)定。D、標(biāo)定應(yīng)托付法定計(jì)量單位進(jìn)行，標(biāo)定數(shù)據(jù)和資料提交監(jiān)理認(rèn)可。②當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，才準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，施工單位應(yīng)提出張拉申請(qǐng)，包括：A、砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。B、張拉伸長的理論計(jì)算值。C、投入設(shè)備、壓漿機(jī)、空壓機(jī)、高壓水槍等的清單。D、班組管理和現(xiàn)場指揮措施。E、張拉程序和操作工藝要點(diǎn)。③張拉：A、按規(guī)定的程序和工藝執(zhí)行。B、以油表讀數(shù)為主，伸長值量測為輔進(jìn)行雙控。C、強(qiáng)調(diào)二端同時(shí)量測伸長量。D、發(fā)覺伸長值不正常，懷疑有管道堵孔狀況發(fā)生時(shí)，馬上停止張拉進(jìn)行檢查。④當(dāng)施工過程中發(fā)生下列狀況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)：A、張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋連續(xù)斷裂。B、千斤頂漏油嚴(yán)峻C、油壓表指針不能退回零點(diǎn)。D、千斤頂調(diào)換油壓表。⑤校驗(yàn)結(jié)束符合要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可運(yùn)用。⑥在張拉過程中發(fā)覺滑絲、斷絲錨具壓壞等狀況，應(yīng)馬上停止操作查明緣由，做好記錄，若滑絲、斷絲數(shù)量超過設(shè)計(jì)圖規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換新束。⑦施工單位應(yīng)對(duì)張拉過程中的各個(gè)數(shù)據(jù)做好記錄，這些記錄在每次張拉后24小時(shí)內(nèi)交監(jiān)理組一份，如錨具損傷或建立預(yù)應(yīng)力不夠等狀況，施工單位應(yīng)予返工。（15）孔道壓漿的限制①預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后應(yīng)盡快壓漿，以預(yù)防預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕或松馳。②壓漿前解除孔道內(nèi)全部積水，并對(duì)排氣孔、灌漿孔和排水孔等進(jìn)行全面檢查，對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。③允許用活塞壓漿泵壓漿，不得用壓縮空氣壓漿。④壓漿標(biāo)號(hào)要求不低于混凝土標(biāo)號(hào)的80%。嚴(yán)格限制水灰比（按規(guī)定做相應(yīng)試壓塊）（7.07×7.07×7.07）。外加劑的試配，求取泌水率低，流淌性最好的灌漿配比。壓漿工作在5℃以下進(jìn)行時(shí)應(yīng)實(shí)行防凍或保溫措施。⑤壓漿機(jī)宜運(yùn)用拌、壓兩用壓漿機(jī)，在壓漿全過程應(yīng)能不停地拌和。⑥工藝要求A、壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。B、采納純水泥漿時(shí)，一般每一孔道宜于兩端先后各壓一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般宜為30~45min。C、壓漿時(shí)，排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。D、壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa。（16）施工單位提出預(yù)應(yīng)力施工的開工申請(qǐng)要供應(yīng)如下資料：①鋼絞線檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，②錨具檢測試驗(yàn)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。③設(shè)備標(biāo)定曲線。④水紋管檢查、試驗(yàn)報(bào)告。⑤施工方案（包括束道埋設(shè)、張拉、壓漿的有關(guān)技術(shù)方案）和質(zhì)量保證措施。⑥投入的人力、設(shè)備和班組管理體系。⑦進(jìn)度支配支配。⑧意外事故（如管道堵孔）的防范和處理措施。（17）預(yù)應(yīng)力混凝土施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《市政橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-89。10、預(yù)制構(gòu)件及安裝的質(zhì)量限制（1）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量限制①預(yù)制構(gòu)件的制作，應(yīng)符合本細(xì)則4-3的有關(guān)規(guī)定。②預(yù)制構(gòu)件應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，證明符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求后方能安裝。③構(gòu)件在移運(yùn)安裝時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)對(duì)吊裝構(gòu)件所要求的強(qiáng)度。（2）安裝構(gòu)件時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合構(gòu)件所要求的強(qiáng)度，支撐結(jié)構(gòu)和預(yù)留件的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）構(gòu)件安裝就位前必需進(jìn)行檢測校正。（4）施工單位應(yīng)在施工安裝起先前14天，向監(jiān)理工程師提交安裝的施工組織設(shè)計(jì)，包括各種吊裝設(shè)備，在運(yùn)輸安裝過程中承受荷載實(shí)力的計(jì)算資料，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能進(jìn)行施工。（5）各種吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備正式運(yùn)用前，必需組織試吊運(yùn)行和檢查工作，全部的吊運(yùn)機(jī)具設(shè)備，不允許超負(fù)荷運(yùn)行，施工單位應(yīng)依據(jù)吊裝的最大荷載和受力狀況，配備相適應(yīng)的能滿意規(guī)定平安系數(shù)的設(shè)備。（6）構(gòu)件移運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工的規(guī)定設(shè)置。（7）構(gòu)件吊裝應(yīng)順直，如發(fā)覺彎扭時(shí)，必需校正，吊運(yùn)交角大于60度時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊架扁擔(dān)，如用鋼絲繩捆綁起吊，須用木板麻袋墊襯。（8）安裝梁板前應(yīng)先將支座安裝好，并先檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。（9）安裝梁板必需細(xì)致，使梁板位置精確，和支座密貼，位置不精確時(shí)，必需吊起再放，不得用橇棍移動(dòng)梁板。（10）支座板必需有省質(zhì)量監(jiān)督的準(zhǔn)入證和出廠合格證，及抽檢試驗(yàn)質(zhì)量報(bào)告單。11、橋面系工程的質(zhì)量監(jiān)理橋面鋪裝及細(xì)部施工橋梁伸縮縫裝置施工質(zhì)量，干脆影響其耐久性、平整性及不透水性，因此施工人員必需細(xì)致細(xì)致的操作，依據(jù)伸縮縫生產(chǎn)廠家提出的安裝工藝技術(shù)要求實(shí)施，并由該廠家指導(dǎo)幫助實(shí)施，編制技術(shù)交底卡，使操作人員按技術(shù)要求施工確保施工質(zhì)量。伸縮縫根部處，系梁內(nèi)側(cè)后澆筑部分預(yù)留槽口，型鋼定位應(yīng)堅(jiān)固，肯定不能漏焊。型鋼頂面標(biāo)高、平整度應(yīng)符合要求。鋼纖維砼振搗要密實(shí)，尤其在型鋼底部的砼澆筑更要留意，不能有空洞出現(xiàn)。砼表面要平整，鋼纖維砼強(qiáng)度要達(dá)到C50 。伸縮縫內(nèi)不得有雜物。砼鋪裝和瀝青砼鋪裝之間涂刷1mm厚的防水涂料，防水涂料應(yīng)按產(chǎn)品的要求鋪設(shè)。橋面瀝青砼鋪裝材料選用同道路工程。鋪裝瀝青砼面層應(yīng)采納機(jī)械攤鋪，要求在相鄰兩個(gè)伸縮縫裝置之間不應(yīng)設(shè)置施工縫。橋面的總寬度宜限制在一天內(nèi)鋪裝完成，每次鋪筑的縱向接縫宜在上次鋪筑的瀝青砼的實(shí)際溫度80～100時(shí)予以接縫鋪筑和碾壓。瀝青砼面層的鋪筑和碾壓宜從下坡向上坡進(jìn)行。車輛以及施工機(jī)械不得停留在新鋪筑的瀝青砼面層上，嚴(yán)禁柴油之類的油料滴漏在瀝青砼面層上。人行護(hù)欄基座內(nèi)的受力鋼筋必需和梁內(nèi)預(yù)埋筋焊接，焊縫長度要滿意規(guī)范要求：10d(單面焊)，5d(雙面焊)，人行護(hù)欄的施工嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。搭板、臥梁需按施工圖要求施工，除施工圖中已注明的搭板、臥梁下所采納的基層材料及厚度外，基層下結(jié)構(gòu)層設(shè)置參見道路專業(yè)的相關(guān)圖紙，并實(shí)行相同的地基處理措施。支座安裝時(shí)要確保其平整度和連接的緊密性。鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要求采納規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)本橋鋼結(jié)構(gòu)加工參照前述主要規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)各規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容有差異時(shí)，應(yīng)采納質(zhì)量要求高的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。橋面系工程主要包含橋面鋪裝、橋面排水設(shè)施、橋面伸縮縫、欄桿及防撞護(hù)欄等。監(jiān)理要點(diǎn)：（1）橋面鋪裝①橋面鋪裝前，承包人放樣后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查，以保證鋪裝層的厚度、平整度、橫坡度及縱向坡度。②監(jiān)理工程師應(yīng)限制鋪裝層的厚度及材料的質(zhì)量，均需滿意設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)高度及鋼筋數(shù)量、間距等必需符合圖紙要求。③鋪裝前，承包人必需檢查各項(xiàng)橫向聯(lián)結(jié)鋼筋是否已按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求焊好，焊接長度是否滿意要求。④進(jìn)行橋面鋪裝前，應(yīng)將預(yù)制構(gòu)件表面鑿毛并清洗干凈，砼澆筑前應(yīng)灑水潮濕。⑤橋面鋪裝振搗或碾壓密實(shí)。砼應(yīng)采納插入式振搗棒和附著式振搗器協(xié)作運(yùn)用，要求外型美觀整齊，無麻面，脫皮現(xiàn)象。（2）橋面排水工程①橋面排水工程必需做到、橫坡符合設(shè)計(jì)要求，防止雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體。②泄水管埋設(shè)位置應(yīng)精確，管嘴應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面10~15cm，管口四周設(shè)置相應(yīng)的聚水槽，以使雨水渲泄暢通。③金屬管必需做到防銹防腐處理。（3）橋面伸縮縫橋面伸縮縫是為了保證橋跨結(jié)構(gòu)在氣溫變更、活載作用、砼徐變等影響下自由地變形，保證車輛在伸縮縫處平穩(wěn)地通過和防止雨水、垃圾、泥土滲入。對(duì)進(jìn)場的原材料要檢查，凡工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品必需有出廠合格證書及質(zhì)保證明。施工中應(yīng)做好如下工作：①預(yù)埋或焊接的連接鋼筋必需堅(jiān)固，數(shù)量必需符合圖紙要求，焊接時(shí)必需防止已澆好砼被燒傷。②在清理干凈伸縮縫處雜物后，按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的砼標(biāo)號(hào)，細(xì)心澆筑伸縮縫四周的砼，留意振搗密實(shí)，剛好壓抹平整、養(yǎng)護(hù)。沿順橋向以3m直尺嚴(yán)格限制伸縮縫四周頂面高程。（4）防撞護(hù)欄①護(hù)欄的凹凸應(yīng)相應(yīng)于橋面豎曲線。橋梁若位于曲線上，護(hù)欄應(yīng)澆為規(guī)定的曲線外型。②留意預(yù)留泄水管及錨固鋼筋的預(yù)埋。③防撞護(hù)欄在墩處設(shè)置變形縫，在墩頂旁邊支承樁內(nèi)，鋼管扶手設(shè)斷縫。

九、主橋?yàn)橄禇U拱橋主跨計(jì)算跨度為80m的下承式鋼管混凝土拱橋，拱軸線采納1/5二次拋物線，矢高22m，矢跨比1/3.636。拱肋采納鋼管混凝土拱，拱肋截面呈橢圓，拱肋寬2m，高1.5m。拱肋外包鋼管采納Q345鋼，鋼板厚16mm，內(nèi)部采納縱向加勁肋加勁，并填充C50微膨脹混凝土。系梁采納預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，梁高2.2~2.4m。端橫梁采納預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，考慮布局支座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，梁高2.165~2.46m,寬0.18~0.5，全橋共布置16道中橫梁。設(shè)計(jì)圖中全部尺寸均為基礎(chǔ)溫度20度時(shí)尺寸。吊桿由7mm的高強(qiáng)度，低松弛鍍鋅鋼絲組成，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1670Mpa.錨具采納配套冷鑄錨具。主墩結(jié)構(gòu)為柱式墩身，樁基礎(chǔ)。采納直徑1200mm鉆孔灌注樁，持力層樁長70m.1、拱腳混凝土澆注1）拱腳混凝土特點(diǎn)：①鋼筋密集，且有鋼絞線水紋管穿插其中，施工工人難以進(jìn)入倉面混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)。②拱腳混凝土不是單獨(dú)一塊鋼筋混凝土，它下面和端橫梁連在一起，上部和鋼拱拱腳段澆在一起，施工要和拱腳鋼拱安裝結(jié)合在一起，部分支承鋼拱腳的型鋼支架要澆入拱腳混凝土內(nèi)。③拱腳混凝土為三向預(yù)應(yīng)力混凝土，其縱橫向預(yù)應(yīng)力由主跨箱梁縱橫向預(yù)應(yīng)力張拉而產(chǎn)生，另外拱腳兩側(cè)面豎向布置了2×2×7根φ32預(yù)應(yīng)力精軋筋。在混凝土達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后張拉，因此拱腳混凝土施工工序繁多，工藝要求高。鑒于以上特點(diǎn)，對(duì)拱腳混凝土的施工應(yīng)予以特殊關(guān)注，切實(shí)保證拱腳混凝土的施工質(zhì)量。2）拱腳混凝土施工①鋼拱肋拱腳段安裝鋼拱肋拱腳段安裝條件：端橫梁O號(hào)塊施工完畢且主跨箱梁工字形平面已張拉成形；拱肋鋼結(jié)構(gòu)制作通過驗(yàn)收。鋼拱腳安裝通過以下程序?qū)嵤簻y量定位→支撐架搭設(shè)→吊裝門架搭建→鋼拱拱腳段驗(yàn)收→鋼拱腳吊裝就位。②拱腳鋼筋綁扎，拱腳部分鋼筋自端橫梁內(nèi)伸出，有豎直向、斜向及曲線形，豎向及斜向筋成插筋形式伸出，伸出長度以使鋼筋接頭錯(cuò)開30d，錯(cuò)開數(shù)量50%為準(zhǔn)；曲線筋先分為直線部分插入O號(hào)塊頂面混凝土內(nèi)，曲線部分和直線部分焊接，接頭數(shù)量及錯(cuò)開距離按規(guī)范實(shí)施。由于拱腳鋼筋層數(shù)、排數(shù)較多，綁扎時(shí)應(yīng)自內(nèi)向外分層分排綁扎。當(dāng)鋼筋和水紋管沖突時(shí)應(yīng)保證水紋管位，鋼筋適當(dāng)彎折通過或?qū)?φ12拼在一起通過。為了保證澆搗時(shí)工人能進(jìn)入拱腳內(nèi)進(jìn)行振搗作業(yè)，應(yīng)留有至少4個(gè)進(jìn)人通道，通道寬60cm，可將兩側(cè)φ28筋拼在一起解決，通道留在頂部或端部。鋼拱腳四周鋼筋按設(shè)計(jì)要求和鋼拱點(diǎn)焊。③支模拱腳混凝土有兩處曲面模板，一處在拱腳內(nèi)側(cè)和箱梁卸接處為園柱面；另一處在項(xiàng)面和拱腳斜面連接段，為園弧段過渡。預(yù)應(yīng)力錨頭端部模板形態(tài)困難可用木板嵌拼，外表面釘三夾板使拆模后表面光滑。模板內(nèi)表面的涂水性臘質(zhì)脫模劑以保證拆模后不發(fā)生粘皮現(xiàn)象。④澆搗拱腳混凝土每個(gè)拱腳方量不太多但由于鋼筋密集需細(xì)致操作，澆注速度不宜過快，以每小時(shí)25m3左右為宜。布置一臺(tái)混凝土泵輸送混凝土，備用一臺(tái)。澆注分層40cm一層，為保證質(zhì)量，為此需將頂層φ28鋼筋或臨時(shí)拆掉兩根或向兩邊合拼,待澆至頂面后將鋼筋復(fù)原澆最終一層混凝土。混凝土振搗應(yīng)細(xì)致細(xì)致，特殊留意水紋管底部，錨具范圍內(nèi)要振透確保密實(shí)。⑤預(yù)應(yīng)力施工拱腳兩側(cè)預(yù)應(yīng)力精軋筋按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)水紋管及錨固體系，要求敷設(shè)尺寸精確、堅(jiān)固、澆搗過程中不堵塞（水紋管），不走動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋張拉在拱腳混凝土達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后實(shí)施，同時(shí)養(yǎng)護(hù)期不少于10d。張拉用二臺(tái)千斤頂及配套油泵進(jìn)行張拉，張拉前上述機(jī)具應(yīng)在指定單位率定。張拉結(jié)束后24h以內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，漿液灰水比0.45，自底部壓漿孔壓入，頂部出漿口冒濃漿后封孔。底部錨頭用不銹鋼板封錨后內(nèi)灌防腐油脂。3）、質(zhì)量限制要點(diǎn)①、拱腳澆搗必需預(yù)留進(jìn)入洞，使振搗工可進(jìn)入拱腳內(nèi)部作業(yè)。②、拱腳鋼筋密集，要求混凝土級(jí)配石子最大粒徑≤25mm。河道中搭設(shè)跨徑30m的2個(gè)臨時(shí)支墩，在主墩和臨時(shí)支墩之間用支架和模板，現(xiàn)澆系梁。因此在施工期間的船舶通航及臨時(shí)墩、支架等的平安問題，應(yīng)和航運(yùn)管理部門協(xié)調(diào)并實(shí)行必要的管理監(jiān)督措施，以確定平安。現(xiàn)澆寬度為6.5m（系梁寬3.5，加上二側(cè)各1.5m）,縱向分段要按施工規(guī)范處理好施工縫或濕接頭。系梁分段澆筑施工時(shí)，對(duì)臨時(shí)支撐，支架的沉降變形要由專人測量，對(duì)沉降影響應(yīng)有有效的調(diào)整限制措施。現(xiàn)澆砼待砼強(qiáng)度達(dá)到80％后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，第一批預(yù)應(yīng)力張拉根數(shù)依據(jù)分段狀況確定。澆筑系梁以前，系梁、端橫梁、部分中橫梁，橋面板等的鋼筋綁扎、金屬水紋管、預(yù)應(yīng)力束、吊桿預(yù)埋件等尺寸位置，均按規(guī)范規(guī)定的精度加以限制。澆筑端橫梁，待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，形成系梁和端橫梁框架。在支架和模板上澆筑部分端橫梁并張拉中橫梁部分預(yù)應(yīng)力束，形成平面梁格體系。2、鋼管拱安裝⑴、鋼管拱工廠加工制作鋼管拱的加工制作和現(xiàn)場安裝質(zhì)量干脆確定著橋梁的功能和運(yùn)用壽命。因此，應(yīng)選擇有資質(zhì)、有實(shí)力、有閱歷和有條件的生產(chǎn)廠家在工廠內(nèi)加工制作。當(dāng)工廠內(nèi)拼裝場地和運(yùn)輸條件受到限制時(shí)，也可以選擇工廠加工和現(xiàn)場預(yù)拼相結(jié)合的方法。⑵、鋼材鋼拱肋所用材料采納Q345qC鋼材，鋼材必需符合《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》（714-2001）的規(guī)定。主要鋼板的規(guī)格、尺寸、數(shù)量由鋼結(jié)構(gòu)加工單位依據(jù)鋼拱肋設(shè)計(jì)尺寸自行確定。為提高鋼材的利用率，應(yīng)事先排料、裁料、套料，精打細(xì)算，以適應(yīng)可能的制作變更或檢驗(yàn)、試驗(yàn)須要。鋼拱肋的板材交貨時(shí)應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”，證明書中的各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。進(jìn)廠鋼材必需按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。⑶、焊接材料焊接材料采納低氫焊條，并和焊接鋼材Q345C相匹配的材料，力學(xué)性能、沖擊韌性等指標(biāo)不低于母材，并依據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果比選確定。所用的焊條材料應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”，證明書中各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑷、涂裝材料涂裝材料應(yīng)具有合格的“出廠合格證明書”，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑸、鋼拱肋加工制作鋼拱肋段由工廠加工預(yù)制，廠內(nèi)預(yù)拼，然后運(yùn)至現(xiàn)場拼裝成拱。階段劃分的原則是依據(jù)結(jié)構(gòu)布置、運(yùn)輸條件、起重內(nèi)力、施工工期等因素，由加工制作單位、設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理等商定。分段應(yīng)避開吊桿肯定距離。拱肋跨中設(shè)預(yù)拱度＋4cm，拱肋上其它各點(diǎn)預(yù)拱度數(shù)值均按二次拋物線計(jì)算。制作和檢驗(yàn)所運(yùn)用的量具、儀器、儀表等必需由二級(jí)以上計(jì)量單位鑒定合格后方可運(yùn)用。在加工制作前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求繪制設(shè)計(jì)詳圖，包括零件圖、單元構(gòu)件圖、階段單元圖及組焊、拼裝工藝流程圖等。加工前應(yīng)按半拱肋進(jìn)行1：1精確放樣，放樣溫度設(shè)為20℃，如拼裝時(shí)溫度不能限制在此溫度時(shí)，應(yīng)修正放放樣軸線，可按1/2跨徑設(shè)一平臺(tái)拼裝拱肋，平臺(tái)應(yīng)設(shè)置頂棚，以免太陽干脆照耀及雨水侵蝕。平臺(tái)由堅(jiān)實(shí)平整的水泥砼板組成。放樣時(shí)，按設(shè)計(jì)拱軸線在平臺(tái)上精確放出吊桿位置。在鋼拱肋加工工程中，應(yīng)留意設(shè)置砼壓筑孔、排氣孔等砼壓筑協(xié)助裝置及吊點(diǎn)節(jié)點(diǎn)板等施工安裝裝置。為保證鋼拱肋內(nèi)壁和核心混凝土緊密粘接，鋼拱肋內(nèi)不得有油漬等污染物。鋼拱肋內(nèi)加強(qiáng)鋼筋和拱肋焊接，焊接宜采納雙面焊5d，可采納間斷焊。應(yīng)特殊留意鋼筋彎角處的焊接。鋼拱肋對(duì)接焊坡口應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的完全熔透坡口焊縫的要求。工廠預(yù)拼裝由拱頂階段向拱腳逐步拼裝，工地接頭處采納法蘭或其它方法臨時(shí)拼接，拱肋軸向長度誤差累計(jì)到拱腳階段連接處，并切割多余量，保證拱腳軸線組拼精度。在吊桿位置處，按圖畫線開孔那安裝錨杯墊板、連接鋼板和上套管等，錨墊板必需和吊桿軸線垂直，其誤差的正切＜0.001.工廠預(yù)拼裝拱肋在拼裝臺(tái)上完成組拼，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，撤除工地接頭處的臨時(shí)接頭，移出限位基線平臺(tái)。預(yù)拼裝的允許偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范執(zhí)行。鋼拱肋是系桿拱的主要受力結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)留意探討相應(yīng)的精度限制、定位及調(diào)整等質(zhì)量保證措施。鋼拱肋加工及拼裝精度限制依據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-2005）執(zhí)行。⑹、管節(jié)焊接焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是在生產(chǎn)前的焊接技術(shù)打算工作，是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，以保證焊接接頭的質(zhì)量。工廠焊接和工地焊接均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)位置并考慮工地現(xiàn)場的實(shí)際氣候狀況，焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊接材料的變更、焊接方法的變更或焊接設(shè)備變更引起的焊接參數(shù)變更、坡口形式的變更等均應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)。本橋工藝試驗(yàn)接頭包括工廠、工地各種類型的對(duì)接接頭（包括T字型交叉對(duì)接接頭）。焊接工藝試驗(yàn)除進(jìn)行外觀及內(nèi)部無損檢測（包括X射線、超聲波）外，。還應(yīng)進(jìn)行接頭和焊縫金屬的拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、焊縫金屬及熱影響區(qū)的沖擊韌性試驗(yàn)等。上述試驗(yàn)及結(jié)果均依據(jù)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB-10212-2005）執(zhí)行。焊接試驗(yàn)評(píng)定報(bào)告由鋼拱肋制造廠完成，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)有效。預(yù)留焊接收縮余量，并實(shí)行必要的措施限制變形，對(duì)超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的部分進(jìn)行校正，以滿意設(shè)計(jì)的精度要求。 ⑺、工地焊接鋼拱肋的工地環(huán)焊縫一般應(yīng)由鋼拱肋的加工廠完成。工地環(huán)境應(yīng)對(duì)稱焊接，防止焊接變形。要加強(qiáng)質(zhì)量檢測，供應(yīng)良好的技術(shù)、設(shè)備及操作條件，加強(qiáng)施工技術(shù)管理，以確保環(huán)焊縫的質(zhì)量。工地焊接環(huán)境須經(jīng)質(zhì)檢部門簽證同意后方可進(jìn)行下一道工序。二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊僅用于次要部位焊接，對(duì)允許采納二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊的部位，其中CO2Q；氣體純度應(yīng)≥99.95％。其相應(yīng)的焊接材料亦應(yīng)由焊接加工單位事先做好工藝試驗(yàn)評(píng)定。⑻、焊縫檢查檢查參照《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和其它相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。探傷結(jié)果應(yīng)符合二級(jí)焊縫。全部焊縫的無損探傷，均應(yīng)待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全部對(duì)接焊縫進(jìn)行100％超聲波探傷檢查及100％表面磁粉探傷，磁粉探傷應(yīng)符合《焊縫磁粉檢查方法和缺陷磁痕的分級(jí)》的規(guī)定，磁粉探傷質(zhì)量等級(jí)為Ⅰ級(jí)，再用X光0’d3f0拍片作進(jìn)一步檢查和驗(yàn)證，抽查10％（焊縫總長）。環(huán)（橫）縫和縱縫的交叉點(diǎn)，焊接時(shí)的起弧點(diǎn)應(yīng)重點(diǎn)檢查。檢驗(yàn)合格后，在合格證書上須填寫各項(xiàng)技術(shù)規(guī)格的實(shí)測數(shù)據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門認(rèn)可。⑼、油漆防護(hù)鋼拱肋涂裝采納《鐵路鋼橋愛護(hù)涂裝》（TB-1527-2004）中規(guī)定的涂裝體系6，護(hù)欄及系梁底預(yù)埋鋼筋等其它附屬鋼結(jié)構(gòu)采納規(guī)范中的涂裝體系1，構(gòu)件表面除銹以及涂裝的技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)則嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范執(zhí)行。鋼拱肋內(nèi)表面須要進(jìn)行防銹處理達(dá)到St3級(jí)以上后泵送砼。⑽、鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收、存放和運(yùn)輸驗(yàn)收參照《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和其它相關(guān)規(guī)范的條款執(zhí)行。工廠預(yù)制鋼拱肋每節(jié)應(yīng)有編號(hào)。鋼拱肋制作完成后，檢查部門應(yīng)依據(jù)施工圖的要求和加工技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格后方可填寫產(chǎn)品合格證。鋼拱肋的兩側(cè)必需用木楔塞住，防止滑動(dòng)，要避開鋼拱肋產(chǎn)生縱向變形和局部壓曲變形。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)和排水暢通。鋼拱肋階段兩端應(yīng)留意愛護(hù)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止管體撞擊而造成該部位損壞變形。鋼管拱拼裝，軸線用高精度儀器限制，并支配相應(yīng)的調(diào)整、定位措施，以確保拱軸線精度。施焊人員須具備規(guī)定的資質(zhì)方能上崗操作，留意對(duì)稱分段焊接，限制焊接變形。焊縫外觀檢查合格后做超聲波探傷檢查。留意對(duì)拱肋的吊桿孔孔口作強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。鋼管拱肋安裝完畢即可進(jìn)行吊桿安裝，同時(shí)對(duì)吊桿進(jìn)行初張拉。⑾、主拱管定位采納經(jīng)緯儀按換算坐標(biāo)在臺(tái)座上放出主拱管的對(duì)接口投影線。采納場地龍門吊機(jī)將主拱管2個(gè)分片吊入胎架。在留有余長的主拱管兩端放出對(duì)接口環(huán)縫樣線。通過調(diào)整定位，使2個(gè)分片的管軸線水平間距為設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，單個(gè)分片上下主管中心線所在平面和胎架水平底線垂直，對(duì)接口環(huán)縫樣線和臺(tái)座上的對(duì)接口投影線重合。精確定位后用限位撐桿焊接固定在胎架上，再用儀器復(fù)查一遍。當(dāng)幾何尺寸精度限制合格后，割除端口長度余量(長度的確定應(yīng)考慮焊接影響)，打好坡口并打磨光順，保證對(duì)焊能順當(dāng)進(jìn)行。⑿、現(xiàn)場預(yù)拼焊接將已制備好的接頭支撐桿精確焊拼到主拱管端口旁邊，距對(duì)接口約30cm。接頭支撐桿組拼形式見圖3，并具有足夠的剛性，以保持主拱管端口的對(duì)接幾何尺寸。腹桿焊接按從下到上、先直腹桿后斜腹桿的依次組拼，焊接時(shí)實(shí)行對(duì)稱交織、分段反向依次。組拼過程中，嚴(yán)格監(jiān)測鋼管拱的組拼尺寸誤差。由于現(xiàn)場焊接仰焊難度較大，為保證焊縫質(zhì)量，在完成整個(gè)節(jié)段的平焊和立焊后，利用龍門吊機(jī)將預(yù)拼節(jié)段整體翻身，再焊接另一面焊縫。在翻身前的施工中要留意按要求對(duì)仰焊縫作手工電焊打底，并先組拼焊好隔板，翻身過程中要溫柔、平緩，設(shè)置必要的支墊或拉繩，防止沖擊和集中受力。翻身后對(duì)原仰焊進(jìn)行平焊之前，抽樣檢查鋼管拱截面的主要限制尺寸，預(yù)防變形。預(yù)拼好的安裝節(jié)段，起吊前要在地面焊接好各類吊裝協(xié)助構(gòu)件，設(shè)置橫聯(lián)位置和測量限制標(biāo)記，安裝焊接檢修通道。⒀、相鄰標(biāo)準(zhǔn)安裝節(jié)段對(duì)接口地面處理為了削減空中對(duì)焊精確對(duì)位的工作量和施工難度，預(yù)拼成型的安裝節(jié)段必需作對(duì)接口的地面預(yù)接和必要的技術(shù)處理。由于鋼管拱在制作的過程中會(huì)遇到各種因素的影響，主拱管的橢圓度誤差客觀存在，且兩相鄰節(jié)段接口的橢圓形態(tài)不一樣。施工對(duì)接時(shí)，對(duì)接口鋼板(管壁)相互錯(cuò)位現(xiàn)象普遍存在，錯(cuò)位值一般有1～5mm、甚至可達(dá)到20mm以上。為此，預(yù)拼現(xiàn)場每組臺(tái)座上的兩節(jié)鋼管拱要在起吊前進(jìn)行預(yù)接整圓，相互對(duì)應(yīng)著設(shè)置夾具和記號(hào)，使每道對(duì)接口的鋼管、接口端面鋼管圓環(huán)的對(duì)接錯(cuò)位誤差限制在±1mm內(nèi)。起吊時(shí)，相鄰節(jié)段解體后先吊走安裝節(jié)段，再將后安裝節(jié)段移位到已經(jīng)吊走節(jié)段的原胎架位置上，再進(jìn)行新一節(jié)段的預(yù)拼。這里，隨著節(jié)段的推動(dòng)，主拱管節(jié)段尺寸亦在隨之變更，胎架上限位撐桿的位置亦需作相應(yīng)的調(diào)整。⒁、空中對(duì)焊本橋鋼管拱實(shí)行分節(jié)段焊接成拱。這對(duì)鋼管拱的加工制作、現(xiàn)場預(yù)拼和空中對(duì)焊以及纜索吊裝-扣定系統(tǒng)都提出了很高的技術(shù)要求，增大了整個(gè)安裝工程的難度，同時(shí)大大延長了安裝工期。鋼管拱安裝節(jié)段經(jīng)纜索吊裝就位后用預(yù)設(shè)接口定位鋼筋(或鋼板)進(jìn)行初定位，依據(jù)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀(或全站儀)的線形限制指令，利用吊機(jī)、橫向穩(wěn)定風(fēng)纜和手拉葫蘆等對(duì)它進(jìn)行豎、橫、縱及旋轉(zhuǎn)四維調(diào)整，使對(duì)接口兩兩吻合。對(duì)失圓誤差和中心距微小誤差，可利用鋼質(zhì)夾具空中整形，必要時(shí)可以采納千斤頂協(xié)作。對(duì)變形或錯(cuò)位較大，超出規(guī)定要求的接頭，應(yīng)采納鋼板襯板(或預(yù)制備用的鋼管環(huán)形箍)進(jìn)行加強(qiáng)處理，確保成拱質(zhì)量。⒂、鋼管拱焊接質(zhì)量限制①鋼管拱軸線：2.0m基本管節(jié)取直線，起弧方向允許偏差1mm，起弧反向允許偏差0mm；成橋后拱軸線允許偏差±10mm或≤L/15000。②橫截面外形：鋼管橢圓度±3mm或≤3/1000；整體長和寬允許偏差-0mm、+5mm；四肢主拱管兩條中心對(duì)角線長度允許偏差±3mm。③長度：2.0m基本管節(jié)為±2mm；安裝成拱的各接口樁號(hào)(即拱跨縱坐標(biāo))允許偏差±20mm(限制安裝節(jié)段的誤差累積)。④斷面安裝垂直度：單條拱肋斷面安裝垂直度±3mm。⑤綴板焊接位置：±2mm。⑥腹桿組裝：桿中線(管中線)和主拱管豎直對(duì)稱面之間的偏離距離為±2mm；主拱管連接的沿弧長方向的位置為±5mm。⒃、質(zhì)量限制措施1）、從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的全部焊工必需取得焊接考試合格證。焊接考試所用的焊接工藝方法和焊接材料，應(yīng)和正式焊接時(shí)一樣。并充分了解設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件的要求，，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作。 2）、吊裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行節(jié)段的標(biāo)高和軸線測量,剛好做出調(diào)整.3）、合攏前對(duì)拱肋進(jìn)行全面的線形、位置測量及調(diào)整，并盡可能選擇溫度變更幅度較小的時(shí)間段合攏。合攏后對(duì)拱肋線形及位置實(shí)施精測，調(diào)整合格后固定合攏裝置，進(jìn)行各扣段連接縫焊接工作，完成拱肋的正式合攏。4）、施焊前應(yīng)檢查待焊部位表面的清理質(zhì)量和定位焊焊縫是否已發(fā)生開裂,假如不符合要求，則應(yīng)修整至合格。5）、焊接工藝參數(shù)應(yīng)事先在非正式工件上調(diào)試好，檢查所運(yùn)用的設(shè)備，保證充分滿意工藝要求。6）、焊縫兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，引、熄弧在引弧板上進(jìn)行。引熄弧焊縫長度應(yīng)保證引熄弧時(shí)所產(chǎn)生的缺陷不會(huì)過渡到或遺留在正式焊縫上。焊接完成后用氣割的方法將引弧板割除，然后用砂輪磨平，禁用敲擊的方法。7）、每道焊縫完成后均需細(xì)致清理，否則，后續(xù)焊道不得焊接。8）、焊接宜采納小電流，多道焊的方法，以提高焊接接頭的韌性。9）、焊縫表面凹坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷，先將焊縫表面清理干凈，再進(jìn)行補(bǔ)焊。10）、過量的氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷，采納碳弧氣刨和砂輪打磨的方法將不合格焊縫清除，然后補(bǔ)焊。11）、焊接裂紋在返修前須查明緣由，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。12）、返修焊應(yīng)采納強(qiáng)度級(jí)別和原焊縫相同的低氫型焊條，焊接工藝應(yīng)是經(jīng)評(píng)定合格的工藝。13）、首先焊接主拱肋分節(jié)點(diǎn)對(duì)接接口，該焊縫是全橋的關(guān)鍵焊縫，而且是全位置焊接，因此采納手工電弧多層焊接。焊后24小時(shí)后進(jìn)行超聲波探傷。全部不合格焊縫返修后須重新檢驗(yàn)。14）、涂層外觀的標(biāo)準(zhǔn):涂層外觀勻稱、平整、豐滿、和有光澤；其顏色和設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色相一樣；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)涂裝的涂層允許有不影響防護(hù)性能的稍微流掛、刷痕、起皺和少量顆粒灰塵。15）、涂層厚度的標(biāo)準(zhǔn):涂層厚度可采納漆膜測厚儀測定，總厚度必需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。16)、焊接時(shí)，環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)通過工藝評(píng)定試驗(yàn)，實(shí)行17)、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)格防護(hù)，削減施工干擾，和施工無關(guān)的人嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。18)、工地焊接必需實(shí)行措施，對(duì)母材焊接部位進(jìn)行有效愛護(hù)，配置肯定的防風(fēng)防濕設(shè)備，并且對(duì)母材實(shí)行適當(dāng)?shù)募訜帷⑷コ钡却胧┓娇蛇M(jìn)行焊接。工地焊接環(huán)境：風(fēng)力＜5級(jí)，溫度≥5℃，濕度≤80％。 19)、鋼管拱節(jié)段拼裝時(shí)，留意對(duì)點(diǎn)精確、調(diào)正，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬頂，以免傷及結(jié)構(gòu)。20)、鋼管拱起吊時(shí)，依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可加設(shè)必要的臨時(shí)支撐加固，防止變形。3、拱肋混凝土施工⑴、拱肋混凝土機(jī)具實(shí)力的確定泵送頂升混凝土的關(guān)鍵是混凝土泵車供應(yīng)的最大泵送頂升壓力能夠使鋼管內(nèi)的混凝土達(dá)到鋼管的頂端，因而泵車的性能、混凝土的特性和頂升的高度是確定施工機(jī)具選型的主要條件，泵車混凝土套管直徑。結(jié)合以上分析，混凝土泵送頂升機(jī)具的選型主要是泵車能供應(yīng)的壓強(qiáng)和泵送頂升壓力的比較。具體計(jì)算時(shí)將鋼管的垂直高度折算成水平距離，利用求出的單位長度水平管產(chǎn)生的壓力損失值，計(jì)算出所需的泵送混凝土壓強(qiáng)，考慮自重壓力、泵車內(nèi)部的壓力損失值后即可進(jìn)行泵送機(jī)具的選型。⑵、砼泵機(jī)造型及布置

按單根分批灌注，依據(jù)受力要求，泵送時(shí)，單根管同時(shí)在兩拱腳對(duì)稱泵送，泵機(jī)盡量靠拱腳，以削減輸送壓力的損失。①拱肋混凝土灌注孔留設(shè)拱肋混凝土灌注按設(shè)計(jì)要求分三個(gè)倉室，分別一次性對(duì)稱灌注每個(gè)倉室，為此灌注孔留設(shè)在距拱腳混凝土端面2m處，三個(gè)倉室各開兩個(gè)孔，孔徑φ120，孔口加焊一個(gè)和泵管聯(lián)接的接頭，三個(gè)倉室的開孔位置在斷面上均錯(cuò)開600mm。出漿孔留在拱頂。由于拱肋混凝土灌注時(shí)間較長，雖然拱肋混凝土的初凝時(shí)間約10小時(shí)，整個(gè)灌注時(shí)間混凝土不至于初凝但由于灌注時(shí)間延長，鋼拱內(nèi)混凝土的坍落度損失較大，混凝土流淌性變差易造成堵泵堵管，為平安計(jì)我們建議在鋼拱段2/3高度旁邊增開一接力灌注孔，采納分段接力灌注方法灌注拱頂段混凝土。為削減灌注孔對(duì)鋼拱截面的減弱，灌注孔內(nèi)加焊一φ20鋼筋環(huán)，和拱肋鋼板滿焊。②灌注設(shè)備布置拱肋混凝土每個(gè)倉室灌注均用兩臺(tái)混凝土泵泵送混凝土，兩臺(tái)泵分別布置在兩岸墩臺(tái)邊。③操作平臺(tái)搭設(shè)為防止拱肋混凝土灌注加荷過程中鋼拱產(chǎn)生不利的變形，除設(shè)計(jì)上在鋼拱安裝上預(yù)留了預(yù)拱度外還要求混凝土灌注在有支架條件下灌注。為此拱肋安裝用支撐架不予拆除，作拱肋混凝土灌注的支架及操作平臺(tái)，另外在拱頂兩側(cè)加設(shè)防護(hù)欄桿，使拱頂也可作為布管，接管及預(yù)留孔洞修復(fù)的作業(yè)平臺(tái)。⑶、拱肋砼壓注拱肋內(nèi)砼壓筑C50微膨脹砼，由拱趾對(duì)稱壓筑，壓筑孔設(shè)在拱趾處，出漿孔設(shè)于拱頂處，以解除浮漿及管內(nèi)空氣，確保砼強(qiáng)度和密實(shí)度。拱肋內(nèi)泵送混凝土的依次必需按規(guī)定依次進(jìn)行，并嚴(yán)格限制混凝土的泵送速度和泵管內(nèi)壓力，嚴(yán)防腹板脹裂傷人事故。施工中要實(shí)行切實(shí)、牢靠措施保證混凝土的密實(shí)度，并預(yù)留肯定的后壓漿孔，若混凝土檢測不密實(shí)，須要進(jìn)行二次壓漿，否則可以封閉該孔。拱肋內(nèi)混凝土壓漿完成后，須要進(jìn)行密實(shí)度檢測，并推出檢測報(bào)告。對(duì)微膨脹混凝土應(yīng)盡早按擬采納的協(xié)作比方案進(jìn)行強(qiáng)度、收縮試驗(yàn)，收縮試驗(yàn)應(yīng)有三個(gè)月以上的資料，請(qǐng)即予支配實(shí)施。依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定協(xié)作比方案的取舍。在鋼拱肋砼泵送過程中必需保證拱肋支架穩(wěn)定，確定能承受施工過程中的荷載。 鋼管砼采納微膨脹緩凝砼，水灰比為0.32左右，混凝土內(nèi)摻入適量減水劑及微量膨脹劑，減水劑采納高效減水劑，每條拱肋中的混凝土為C50微膨脹混凝土，頂升法施工時(shí)泵送混凝土?xí)r兩邊對(duì)稱頂升，當(dāng)拱頂排氣孔有砂漿及混凝土排出且拱頂管內(nèi)混凝土密實(shí)后盡快封閉管頂。管內(nèi)混凝土的灌注質(zhì)量可以超聲波檢測為主，人工敲擊為輔的方法加以檢測。 對(duì)微膨脹砼應(yīng)預(yù)先按擬采納的協(xié)作比進(jìn)行強(qiáng)度、收縮、試驗(yàn)，以取舍調(diào)整。拱肋混凝土灌注，泵送砼施工工藝。泵送工藝流程為：安設(shè)泵送插管，拱頂排氣管——壓注水清洗潮濕鋼管——壓注高標(biāo)號(hào)砂漿——壓注C50微膨脹砼——關(guān)閉插管穩(wěn)定——拆輸送管——封孔。

泵送插管及拱頂排氣管設(shè)置。泵送插管和拱肋鋼管為焊接形式連接，插管直徑和輸送直徑相同，設(shè)在每根管的拱腳位置1.5m處，和鋼管向上成30°左右傾角，插管伸入鋼管內(nèi)10cm接口必需焊接牢實(shí)，不漏氣，在拱頂位置設(shè)排氣孔用Φ100mm鋼管焊接，鋼管口高出拱頂1.5m。

⑷、混凝土灌注限制（1）先將右內(nèi)下弦管拱腳拱頂位置開設(shè)Φ125mm灌注口，Φ100mm排氣孔。

（2）在灌注位置焊接臨時(shí)插管，臨時(shí)插管利用Φ125mm輸送管加工制成，外露端有法蘭能和輸送管連接，外露部分加上封堵裝置，保證能封堵管內(nèi)砼。排氣孔上焊長1.5m的Φ100鋼管作為排氣管。

（3）泵送時(shí)，先連接輸送管，管接頭必需嚴(yán)密，不得漏漿、漏水。（4）用水管從排氣口注水，使管內(nèi)潮濕，并保持泵送時(shí)，前段管內(nèi)存有水柱，隨砼泵送前進(jìn)，不斷潮濕管道。

（5）注水完成泵送1：3水泥砂漿至拱腳位置。

（6）泵送微膨脹砼，頂推水柱及水泥砼漿，從排氣口排出，當(dāng)排氣管有漿排出時(shí)，放慢泵送速度，每次泵送一下，停頓一分鐘，如此多次反復(fù)，最終排完水和稀漿，直到排氣管擠出砼為止。

（7）管內(nèi)砼灌注完成，封堵砼進(jìn)行穩(wěn)定，半小時(shí)后可拆除輸送管清洗，打算下根鋼管灌注。

（8）等24小時(shí)后，氣焊割除臨時(shí)插管，清洗，用孔壁鋼板封焊注漿及排氣孔。

（9）全部鋼管灌注完成后，用超聲波檢查是否存在空洞，有疑問時(shí)可在鋼管上鉆孔檢查，對(duì)不飽滿的地方鉆孔壓漿處理。

⑸、泵送要點(diǎn)

（1）確保泵送不堵管，其關(guān)鍵是限制砼的坍落度，在18—20cm，同時(shí)加入1%的泵送劑。

（2）泵送前，對(duì)泵機(jī)、攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸車進(jìn)行全面檢修，試驗(yàn)，確保連續(xù)灌注。

（3）泵送暫停時(shí)，要防止砼假凝堵管，每隔2~3min抽動(dòng)一下泵的活塞。

（4）砼協(xié)作比要進(jìn)行泵送試驗(yàn)，使協(xié)作比滿意泵送要求。

（5）拆除輸送管前要插好堵管插頭，防止砼在拆管時(shí)倒流兩臺(tái)泵自兩拱腳同時(shí)均衡向中間拱頂灌注，用敲擊法推斷混凝土灌高度使兩端灌注進(jìn)尺保持均衡，一般限制在軸線長度≤3m，若一端過快，則稍停，使另一端進(jìn)尺上來后再同時(shí)灌注，灌注至預(yù)留接力孔平面后重新接管自接力孔泵入混凝土直至拱頂，拱頂孔接一節(jié)長1.5m泵管，混凝土面上升到拱頂面以上1m左右后停灌，封孔。接力孔灌注前需將混凝土面沁水解除，并用插入式振搗器振搗2～3分鐘后再接泵管進(jìn)入其次階段灌注。另外兩倉室灌注方法同中間段，灌注次序先上游扁園管，再下游扁園管。每個(gè)倉室混凝土灌注均間隙7天，使先灌注的倉室內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢查驗(yàn)收拱肋混凝土灌注密實(shí)度檢查用敲擊法檢查結(jié)合部分鉆孔探查，對(duì)有疑問的部位鉆成φ8小孔探查混凝土和鋼板間是否有間隙及間隙有多大，若間隙≥2mm，則灌注濃水泥漿補(bǔ)強(qiáng)。填充度要求，規(guī)范規(guī)定≥98%，一般可作到99.8%，但由于受鋼材、混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)不同等因素制約，屆時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同制定填充度的采納指標(biāo)。

⑹、砼灌注施工質(zhì)量限制拱肋鋼管在吊裝時(shí)已經(jīng)清屋除銹，混凝土灌注前先泵入1.5立方米～2.0立方米水泥凈漿洗管，潤滑內(nèi)壁，然后連續(xù)泵入混凝土，開盤前，試驗(yàn)人員嚴(yán)格限制好協(xié)作比中各原材料用量，填寫好灌注前記錄表格，經(jīng)試驗(yàn)工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方開工。混凝土從兩拱腳處對(duì)稱灌注，在整個(gè)灌注工程中，后場專職技術(shù)人員時(shí)刻監(jiān)督上料狀況；尤其是外滲劑投放狀況，限制好上料速度，攪拌時(shí)間每盤不得少于2.5min，并檢查出料狀況；在混凝土上升過程中，前場值班人員應(yīng)通過錘擊法，確定混凝土在管內(nèi)的位置，以此來嚴(yán)格限制兩對(duì)稱半跨的進(jìn)度差不超過2m。測量組在灌注過程中，隨時(shí)跟蹤觀測拱肋標(biāo)高和軸線，并觀測系梁變更。待拱頂排漿管排出合格的混凝土后，即可關(guān)閉止回閥，灌注完成。鋼管混凝土施工人員支配如下：設(shè)一名現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)施工時(shí)全面工作，前場支配2名技術(shù)人員，每個(gè)拌和站后場支配2名專職技術(shù)人員和一名試驗(yàn)人員?，F(xiàn)場指揮和前、后場技術(shù)員之間通過對(duì)講機(jī)指揮聯(lián)系，限制拱肋兩邊頂升速度，解決各方面存在問題。在各關(guān)鍵部位設(shè)置嫻熟的專業(yè)工人把關(guān)，如機(jī)修人員、電工、輸送泵操作人員等

在壓注過程中，由專人對(duì)壓注砼部位進(jìn)行跟蹤檢測，隨時(shí)觀測拱軸線位移變更及測定拱腳、拱頂部位的應(yīng)力變更，做好記錄，并和設(shè)計(jì)計(jì)算值進(jìn)行比較。

施工前進(jìn)行崗位培訓(xùn)，對(duì)施工人員作具體的技術(shù)交底，使其快速熟識(shí)每個(gè)環(huán)節(jié)的施工。

嚴(yán)格按協(xié)作比進(jìn)行施工，保證砼強(qiáng)度，為防止砼在壓注過程中過快凝固，適當(dāng)延長初凝時(shí)間，按水泥用量1%添加緩凝劑，同時(shí)添加10%微膨脹劑以防砼干縮。

確保砼泵送一次頂升到位，防止中間停頓，盡量縮短單根鋼管的灌注時(shí)間，保持壓送暢通及連續(xù)。

進(jìn)行對(duì)稱灌注，鋼管兩端同時(shí)澆筑長度差以5m為限，由專人檢查進(jìn)料高度，并負(fù)責(zé)指揮調(diào)整每個(gè)泵機(jī)的灌注速度。

拱肋應(yīng)預(yù)留備用灌注孔，但需經(jīng)設(shè)計(jì)同意。拱肋預(yù)留肯定數(shù)量排氣孔，孔徑φ20左右，以解除鋼拱肋鋼板和加勁鈑之間形成氣室，影響混凝土密實(shí)度，同時(shí)也可隨時(shí)排出泌水。鋼拱肋上的各種孔洞最終均應(yīng)補(bǔ)焊回并打磨光滑。⑺、鋼管砼灌注時(shí)的監(jiān)測

在施工過程中，我們對(duì)拱抽線（由拱頂高程反映）變更和拱腳1/4跨和拱頂?shù)膽?yīng)力進(jìn)行測定，各實(shí)測值和理論值相差不大，證明白該階段施工平安質(zhì)量具有充分的保證。

拱軸線豎向位移和各特殊點(diǎn)的應(yīng)力在全部鋼管砼灌注完成時(shí)為最大值，在此僅列出鋼管砼灌注完畢時(shí)監(jiān)測值。

鋼管砼灌注完成拱軸線高程表。⑻、灌注限制措施（1）灌注前必需做好人員分工，機(jī)械設(shè)備調(diào)度等打算工作。（2）每次開盤前，試驗(yàn)人員必需細(xì)致復(fù)核好協(xié)作比，對(duì)砂石料等精確稱量，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。（3）試驗(yàn)人員對(duì)出機(jī)料進(jìn)行檢查是否合格，并加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的抽檢，合格后方可送入泵斗內(nèi)。坍落度最好由同一個(gè)人操作，以削減操作誤差。同時(shí)做好試塊。（4）泵注過程中，應(yīng)嚴(yán)格限制管內(nèi)不要泵入空氣，以防管內(nèi)混凝土出現(xiàn)空洞。⑼、保證混凝土連續(xù)澆注完畢的措施鋼管混凝土在頂升過程中，必需保證其連續(xù)不間斷施工，否則簡單出現(xiàn)混凝土阻力過大，無法頂升完成的狀況，我們采納如下措施進(jìn)行打算：（1）人：人是一切工作的關(guān)鍵，在混凝土澆注前組織全體參和施工的人員開會(huì)，進(jìn)行統(tǒng)一支配，并分工明確，組織學(xué)習(xí)泵送施工的程序，操作要領(lǐng)，并明確各項(xiàng)指標(biāo)，如泵送速度，每盤混凝土的用水量，混凝土的攪拌時(shí)間等。支配有操作閱歷的機(jī)手開拌和機(jī)和輸送泵。定機(jī)定人：4臺(tái)攪拌機(jī)和3臺(tái)輸送泵這7人既要有操作閱歷，又要細(xì)致負(fù)責(zé)，每澆一次混凝土預(yù)料3～4h完成，在這段時(shí)間內(nèi)，人不離機(jī)，中間不能休息，時(shí)刻保持工作狀態(tài)。（2）機(jī)械：機(jī)械好壞干脆影響泵送的連續(xù)性，特殊是三臺(tái)輸送泵，要求隨意一臺(tái)都不能壞?，F(xiàn)工地有二臺(tái)新泵，且廠家派有技術(shù)人員進(jìn)行安裝調(diào)試，還有一臺(tái)接力泵，這臺(tái)泵剛檢修完，對(duì)油泵等關(guān)鍵部位做一次大修，同時(shí)打算一些易損件，如電子配件等。另外，就是考慮可能發(fā)生的意外狀況，如堵管、爆管、停電等要有相應(yīng)的措施，而且處理事故的速度要快，力爭在30min內(nèi)完成，另外就是在混凝土出泵口和入拱口裝截止閥，以防混凝土倒流。⑽、盡可能削減混凝土的輸送阻力（1）削減泵管連續(xù)的:彎頭每增加一個(gè)彎頭相當(dāng)于增加10m的輸送阻力，特殊是90度的急彎盡可能削減，像墩頂橫梁上預(yù)埋的進(jìn)漿管，轉(zhuǎn)彎太急，重新在拱的側(cè)面開個(gè)進(jìn)漿孔、削減阻力。（2）用水泥凈漿潤滑管壁：起先澆混凝土前，用1.5～2.0立方米水泥凈漿，削減混凝土和管壁的摩阻，使其順當(dāng)頂升（注：水灰比為0.35時(shí)。水泥凈漿比重為2.0）（3）限制輸送速度：每盤混凝土料從進(jìn)料、拌和、出料須要3～4min，每盤配料為0.5立方米，兩臺(tái)拌合機(jī)的供料速度為12～15立方米∕h，而輸送泵的輸送實(shí)力大于這個(gè)數(shù)（設(shè)為60立方米∕h），保持慢速不停頓輸送可削減輸送阻力，否則會(huì)時(shí)常出現(xiàn)無料可泵，甚至?xí)霈F(xiàn)過較長時(shí)間停止不動(dòng)，這樣會(huì)增加阻力。（4）輸送泵一旦啟動(dòng)就不能停下來：重新啟動(dòng)阻力太大，必需一揮而就。一根管的澆注時(shí)間只有2～3h，中間不允許換班，必需完成后才停機(jī)。同時(shí)，時(shí)刻留意出泵口被混凝土覆蓋，否則會(huì)進(jìn)空氣，對(duì)輸送不利。（5）環(huán)境因素：選擇低溫時(shí)澆注（陰天澆注最佳），提前一天了解天氣狀況，避開惡劣的天氣澆混凝土，晴天選擇早晨6點(diǎn)鐘開盤，正常狀況下10點(diǎn)種以前澆完，低溫對(duì)混凝土頂升有利。另外，就是降低砂石材料的入泵溫度，在進(jìn)料前沖水，同時(shí)鋼管拱外表也沖水降溫。（6）混凝土協(xié)作比：混凝土出泵口必需具有良好的工作性能，依據(jù)以前的施工閱歷，選定混凝土的坍落度為16～20cm，水膠比0.33，用灰量495㎏∕立方米，砂率40%，并摻有10%的UEA微膨脹劑，試驗(yàn)室測出的緩凝時(shí)間為15h，只要計(jì)量精確，這種混凝土協(xié)作比完全滿意要求，這就要求在澆注前對(duì)拌和計(jì)量裝置進(jìn)行標(biāo)定。4、吊桿施工方法⑴、工藝流程安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)于橋面上→穿掛吊桿于吊桿鋼管拱肋→張拉索體→擰緊螺母→內(nèi)力調(diào)整張拉→檢測吊桿內(nèi)力→封閉防護(hù)（1）擰出吊桿上端螺母，安放在拱肋待穿吊桿的上端錨墊板。（2）將牽引鋼絲繩由待穿吊桿的預(yù)留鋼管放下。（3）將牽引鋼絲繩的連接頭和吊桿上端的錨杯連接起來。（4）啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，緩慢將吊桿牽引向上，穿出拱肋預(yù)留鋼管，擰上上端螺母。（5）卸下牽引連接頭。（6）重復(fù)①～⑤步驟，以同樣方式進(jìn)行下一根吊桿的安裝。（7）待吊裝就位，擰下下端螺母，將下錨杯穿進(jìn)橫梁的預(yù)留鋼管內(nèi)，再擰上下端螺母。（8）張拉時(shí)，在連接支架頂部搭設(shè)工作平臺(tái)，按依次安裝撐腳、張拉桿、千斤頂、張拉螺母、油壓管線。（9）啟動(dòng)油泵，緩慢加壓，起先張拉，同時(shí)留意監(jiān)控油表讀數(shù)，一到設(shè)計(jì)索力值，馬上停止。（10）擰緊螺母。⑵、吊桿張拉索力限制及其相關(guān)工序施工待拱肋砼強(qiáng)度達(dá)到80%的強(qiáng)度，可張拉吊桿，張拉次數(shù)，噸位經(jīng)設(shè)計(jì)實(shí)際計(jì)算后確定，張拉吊桿即形成梁拱體系，此時(shí)不依靠于河道中臨時(shí)支墩。其次次張拉系梁預(yù)應(yīng)力束。現(xiàn)澆剩余中橫梁，并張拉中橫梁部分預(yù)應(yīng)力束。現(xiàn)澆橋面板，待砼強(qiáng)度達(dá)到80%后，再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉最終一批系梁預(yù)應(yīng)力束。橋面鋪裝完成后，張拉橫梁最終一批預(yù)應(yīng)力束。安裝人行道板和欄桿等。（1）縱梁及橋面板模架拆除前，調(diào)整吊桿的索力值每幅兩拱肋吊桿同時(shí)對(duì)稱張拉，然后拆除縱梁及橋面板的支架。拆模前應(yīng)兩次調(diào)整索力，達(dá)到設(shè)計(jì)各值。（2）鋪設(shè)橋面混凝土后調(diào)整吊桿的索力值由于調(diào)整某根吊桿索力會(huì)對(duì)其他已調(diào)整好的吊桿索力產(chǎn)生影響，故須要反復(fù)調(diào)整，使全部吊桿索力都達(dá)到該階段的限制索力值。調(diào)整索力時(shí)肯定要對(duì)稱張拉。鋪設(shè)橋面混凝土后調(diào)整吊桿的索力值。（3）成橋階段調(diào)整吊桿的索力值鋪設(shè)瀝青混凝土、澆筑防撞及欄桿燈柱等其他橋面系，主橋施工完畢。然后檢測、調(diào)整全部吊桿索力，要求實(shí)測成橋索力和設(shè)計(jì)成橋索力的誤差不超過±3%，調(diào)整吊桿索力時(shí)肯定要對(duì)稱張拉。吊桿的張拉力值、張拉根數(shù)、張拉依次等，依據(jù)施工實(shí)際狀況，提交完整具體的施工方案后，經(jīng)多方會(huì)商、審核同意，由設(shè)計(jì)提交確定。5、留意事項(xiàng)澆筑主墩、主橋上部結(jié)構(gòu)：鋼筋、鋼材、鋼板等材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)每批鋼筋、鋼材、鋼板抽樣檢查質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可運(yùn)用。鋼號(hào)直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采納，須要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。鋼筋放樣應(yīng)依據(jù)施工圖放大樣后斷料，長度尺寸可按放樣狀況作適當(dāng)調(diào)整，并符合愛護(hù)層規(guī)定。配制砼所用水泥必需有出廠日期、質(zhì)量證明書并進(jìn)行檢查復(fù)試、質(zhì)量驗(yàn)收。砼所用粗、細(xì)骨料含泥量不得超過規(guī)范值，石子的壓碎值、針片狀含量不得超標(biāo)。砼協(xié)作比、水灰比、坍落度均應(yīng)符合“施工技術(shù)規(guī)范”要求，砼摻加劑須經(jīng)試驗(yàn)鑒定，并在工程中得到充分驗(yàn)證方可采納。模板、鋼筋、預(yù)埋件等安裝完畢后，應(yīng)具體檢查：模板外形尺寸、主鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道位置等均須符合規(guī)范要求，錨墊板和預(yù)應(yīng)力管道軸線是否相互垂直，伸縮縫預(yù)埋鋼筋，欄桿預(yù)埋鋼筋以及通風(fēng)、溢漿孔、壓漿孔、吊桿孔等留意防止遺漏，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能澆筑砼。砼不得從高于2米的地方自由落下，當(dāng)超過2米時(shí)實(shí)行防止離析設(shè)串桶、導(dǎo)管、布料袋等措施。砼應(yīng)按肯定厚度、依次和方向澆筑，應(yīng)用振搗器振搗密實(shí)，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必需間歇時(shí)，不得超過規(guī)定允許時(shí)間(在混凝土初凝前上簇新混凝土)，否則應(yīng)按施工縫處理，施工縫處理應(yīng)嚴(yán)格按“施工技術(shù)規(guī)范”