全鋼大模板施工方案交底

施工技術文件交底記錄全鋼大模板施工方案交底摘要全鋼大模板施工方案交底1、本工程2#實驗及綜合業(yè)務樓地上1~12層，1~4層裙房層高5.0m，南塔樓5~12層層高4.2m，北塔樓5~12層層高4.5m，豎向構件與水平構件分開澆筑，柱、墻筒模板采用鋼模板，梁板mmmG二、施工安排、管理目標本工程最高創(chuàng)獎目標為魯班獎，主體結構施工創(chuàng)獎目標為北京市結構長城杯，在施工過程中，必須嚴格控制各道施工工序，加強過程控制，強化驗收，確保模板支設、加固等符合規(guī)范要求，模板安裝合格率達到100%，拆模后混凝土外觀質量達到規(guī)范要求。2、流水段劃分流水段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動力及各工種(力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工)的不間斷流水作業(yè)，材料(鋼筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供應，機械設備(塔吊)的高效使用。000840084008400840084008400840084008400000000000000003000000000000300840084008400840084008400840084008400工進度計劃施工期間經歷1個雨期施工，在施工前考慮季節(jié)施工特點，提前采取相關措施，盡量減少特殊.5節(jié)。1.收集有關資料、規(guī)范規(guī)程，結合現(xiàn)場實際施工情況，確定鋼模板深化設計方案。2.根據(jù)工程要求及深化設計方案，確定相關工具、材料使用計劃。3.模板進場前，及時組織管理人員和作業(yè)人員認真學習施工圖紙、施工組織設計、模板施工方案，了解施工安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料，掌握施工的難點和重點，進行模板施工前的技術交底和作業(yè)人員的入場前的教育。4．明確專業(yè)分包和總承包單位相關工作人員的崗位責任。5．施工現(xiàn)場規(guī)劃好鋼模板堆放場地，設計好鋼模板插模架，具體詳見方案附圖2：鋼模板堆放布置及插模架施工圖。1.根據(jù)鋼模板施工設計，計劃投入24人，具體分工和職責見下表：序號123456789人員類型項目管理人員鋼模板供應商分包管理人員項目經理執(zhí)行經理總工程師物資部技術部部工程部機電部技術負責人總負責人技術人員現(xiàn)場管理專職安全員xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx職責分工項目總負責、總指揮現(xiàn)場施工協(xié)調和勞動力調度施工技術總負責組織招投標、簽訂合同、設備進場場驗收、報驗；負責相關資料收集、整理。程安全監(jiān)督管理。配合總包項目部實施現(xiàn)場勞務施工管理配合總包技術質量部實施現(xiàn)場技術質量任工程師進行現(xiàn)場管理工作程中的安全監(jiān)督工作1.專職安全管理人員必須持有國家法律規(guī)定的崗位操作證書，且證書都須在有效使用期限內，2.現(xiàn)場設專職人員、專業(yè)施工班組負責大模板的施工，參與大鋼模生產人員經過有關大鋼模板技術培訓，對大鋼模板的性能、結構、原理有足夠的認識，同時要求熟悉模板平面圖及模板設計方案、熟悉大模板的施工安全規(guī)程。1.按照現(xiàn)場實際情況，進行模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉用地平整、夯實、硬化。2.架子工搭設好鋼模板插模架，在模板間留出便于清理和刷脫模劑的通道。3.卸車場地準備：卸車位置道路硬化，安全可靠。4.模板班組應組織操作人員，在鋼模板進場后將模板豎向插在鋼管架內。1.現(xiàn)場準備的使用工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、盒尺、雙十字靠尺、鏟刀、角磨機等。2.根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等附屬材料。脫模劑。4.按模板數(shù)量表、清點運到現(xiàn)場的模板。5.穿墻螺栓及各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹。6.模板類型、規(guī)格尺寸、數(shù)量詳見附件1：模板工程量統(tǒng)計。7.模板進場后，應按照“模板工程設計方案”中的附表檢查模板進場編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。8.大鋼模出廠前應有明確的型號、規(guī)格標志及出廠合格證標簽。模板型號規(guī)格應用彩色醒目的油漆分別噴涂在大模板邊肋及背面。三、施工工藝技術3.1模板設計本項目質量要求高、施工難度大，因此模板的配板和設計是關系到工程質量的關鍵，必須以模2.單塊模板重量盡可能輕、可操作性強、使用方便、工效高、周轉性強；；4.模板采用合理的設計方式，減少塔吊的吊次，提高塔吊的周轉率，減少模板拼縫，提高施工質量，從而加快工程進度。標準層墻體未發(fā)生變化。4.由于本工程鋼模板為非標準板，故模板不設置模板支腿及外掛架操作平臺，大模板堆放在現(xiàn)場搭設好的插模架內，現(xiàn)場施工時搭設雙排落地式腳手架作為操作平臺。3.1.3柱模板設計2、為方便周轉需要，模板連接處采用平口連接,使用T24對拉螺栓，間距700~1400mm，為保證整體強度，高度方向為整體設計，柱模高度為3430mm、3730mm。3、根據(jù)設計計算要求，柱?；炷翝仓俣葒栏癜凑找?guī)范要求，每層澆筑，每次高度不超過4、柱模板配板圖詳見，方案附圖3：柱鋼模板配板圖。模板構件模板等)，配套部件(如小掛架、樓梯模板、柱模板等)構成，品種廣泛、規(guī)格齊全，適應于各種模板工程的需要。本工程不配置上平臺架和支腿。2、模板參數(shù)⑴模板面板選用σ=6mm原平板，板拼邊經過銑邊機的處理，拼縫嚴密，平直度好。⑶每塊拼裝式大模板由幾塊標準模數(shù)單元板(加非標準單元板)組成，標準模數(shù)單元板規(guī)格為⑷相鄰兩塊大模板之間、接高模板與大模板之間增設短背楞以增強整體剛度。板配板圖詳見，方案附圖4：墻鋼模板配板圖。3、陰、陽角節(jié)點處理⑴拼縫處搭接形式：角模與模板間拼縫采用企口搭接方式，可以防止拼縫處漏漿及錯臺現(xiàn)象。⑵陰角模與模板接口處理：為防止陰角模向墻內傾斜，用小鉤栓將陰角模拉結，并固定于兩側大模板上，可防止陰角模錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。⑶陽角模與模板接口處理：陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。⑷模板與模板間拼縫質量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。4、丁字墻位置模板處理為減少塔吊吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。大模板背楞模板背楞小鉤栓陰角壓槽模砼體大模板俯視圖丁字墻節(jié)點處理陰角壓槽5、電梯井筒模板配置配置散拼模板進行施工木方跟進平臺支模立面圖專用工字鋼支腿6、外墻模板層間節(jié)點處理對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體，在澆注墻體混凝土時，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應先除去10mm浮漿，然后再支設頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土時，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標高應高于室內頂板標高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條以能避免漏漿(詳見接點圖)。外模板穿墻螺栓腳手架7、墻內模整體移位預防措施m2.要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。8、保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質量的前提下，要保證支模的施工質量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使3.2模板堆放3.2.1大模堆場m邊2m~15m范圍內允許最大堆gg＞1650×2=3300kg，模板堆場承載力滿足要求。5.大模板堆場場地硬化，場地堅實平整，場地與現(xiàn)場整體排水系統(tǒng)相連、排水暢通。3.2.2大模板堆放1.大模板堆放在由于本工程鋼模板為非標準板，故模板不設置模板支腿及外掛架操作平臺，大模板堆放在現(xiàn)場搭設好的插模架內，現(xiàn)場施工時搭設雙排落地式腳手架作為操作平臺。鋼模板堆放布置及插模架施工圖。布置及插模架施工圖上所示區(qū)域分類標識堆放；5.為確保安全，清理模板時，工人應在步道內操作，不得進入模板插放空擋；7.大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。⑴須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。⑵不得在外墻周圈放置。⑷在高空放置過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。11.就位找正后的模板應及時固定，就位未找正的模板，下班前必須與結構作可靠的拉接固定。3.2.3插模架施工中間步道寬600mm；模板背靠背對頂放置、插模寬600mm；mm地不高于200mm，水平桿和立桿涂刷黃油漆；層各搭設1道水平剪刀撐,剪刀撐傾角45~60°，剪刀撐涂刷紅白漆，四周外側滿掛綠目網；3.3模板吊運所有被吊運的部件，應在每次起吊前逐一檢查連接的牢固性；部件吊運過程中嚴禁操作人員承2.模板吊運前，必須檢查吊鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。3.吊運前應檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。裝機械調整到位。5.起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，并及時清理。碰壞墻體。8.摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護欄及其它障礙后方可轉臂。號工與塔司密切配合。10.所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11.對拉螺栓等其他零星部件的垂直運輸宜采用有邊框的吊籃進行，禁止用編織袋等不牢固的12.拆模起吊前應確保所有對拉螺栓及臨時固定的拉結完全拆除，嚴防發(fā)生意外。3.4模板安裝3.4.1模板安裝流程1、模板安裝應在隱蔽工程驗收完畢后，逐層分段按下列順序進行：檢查→另側大模板安裝就位、找正→對拉螺栓及連接件安裝固定→混凝土澆筑前驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！謇怼⒍逊?、模板安裝具體流程先吊入角模(將角模吊鉤與墻立筋用鋼絲繩連接，靠在鋼筋上)→吊入—側墻模就位、調垂直度、放PVC套管、穿墻拉桿→就位另一側墻?！菟ā⒄{整垂直度→處理節(jié)點(安裝陰角連接器、模板連接器、加強背楞等)。3.4.2安裝施工準備術交底，模板施工方案交底，模板施工安全、技術交底；5.大模板安裝前的隱蔽工程驗收、控制混凝土截面和保護層定位件預埋；7.大模板進行樣板間試安裝并達到合格。線)；彈線應準確，誤差符合規(guī)范要求，模板支設必須按照彈線進行控制。9.墻柱模板操作架搭設到位，檢查合格。3.4.3柱模板安裝鋼管或木方柱模支設平面圖式鋼管斜撐mm00距1步木楔地錨10*10木方φ鋼筋地錨,用于固定柱模下口柱模支設立面圖3.柱模板在地上清理、刷油后，按順序安裝就位各片柱模，摘除吊鉤前用臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎將柱模臨時固定。mm埋地錨上。由于水平推力較大，為防止預埋鋼筋受力變形，現(xiàn)場在安裝完畢澆注混凝土前利用方木支頂至可靠位置上。6.由于柱高大，應保證支撐頂緊，防止由于長細比不夠引起失穩(wěn)。7.調整鋼絲繩、斜撐等，使柱模位置、垂直度、角度等滿足要求。8.模板安裝完畢后，必須由工程、安全、質量、監(jiān)理驗收無誤后，方能澆注砼。3.4.4墻模板安裝主體縱向鋼筋模板鋼絲繩固定索扣主體橫向鋼筋模板吊環(huán)模板索扣固定鋼筋示意圖2.模板根據(jù)墻位置線一次拼裝到位，并利用線墜吊測模板垂直度，利用模板控制線(墻邊30線)控制模板的位置偏差；校正模板于安裝穿墻栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)松動和造成漲模。局部不能使用對拉螺栓的部位應加強模板支撐。模板位置準確、接縫嚴密。3.大模板之間用螺栓和芯帶和定型連接器等連接緊密牢固。不用的孔用塑料堵孔塞住。6.所有預留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、牢固，距洞口邊5mm，不允許吃進結構。外墻、海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。接焊接主筋。9.合模完成后，質檢員應依照規(guī)范規(guī)定和有關分項工程標準進行認真檢查，合格后填寫模板工程預檢記錄，經監(jiān)理人員或業(yè)主駐工地代表驗收后，方進行下道工序。3.5施工注意事項1、鋼筋對模板的影響2、放線對模板的影響建筑物的定位線和模板位置線(五零線)必須準確，若定位線不準確,嚴重影響模板的安裝,并且影響施工進度；若模板位置線不準確，影響墻體的厚度及垂直度。3、頂板施工質量的影響墻體爛根及墻角拼縫較大和不順直。4、腳手架操作平臺本工程大模板不配置外掛架操作平臺，豎向結構施工時，專門搭設腳手架操作平臺：⑴柱模板安裝及混凝土澆筑時，利用鋼筋綁扎時所用操作架；⑵柱模板安裝及混凝土澆筑時，利用鋼筋綁扎時所用雙排腳手架；⑶腳手架搭設要求及驗收參照本工程《落地式腳手架施工方案》，由架子工搭設。對于大模板，混凝土配合比必須做一定的調整，否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產生困難。6、混凝土的澆注高度分振搗，混凝土表面容易產生漏振、氣孔等現(xiàn)象。7、混凝土的振搗方式3.6模板拆除1.混凝土強度能保證柱表面、棱角不因拆除而受損壞時，方可拆模。3.模板拆除：拆模板連接器→加強背楞→角模連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。待柱模脫離混凝土后，利用塔吊拉緊吊鉤后，方可拆掉柱模外斜撐，拆模時應輕撬，防止損壞模板。模板脫離混凝土面，先利用塔吊拉緊吊鉤后，方可拆掉模外斜撐。模位移，被混凝土握裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的3.7維護保養(yǎng)1.拆下的模板要吊運到插模架內放置，模板插放到插模架后應及時進行清理；。4.清理時用長桿小鐵鏟將表面粘接的混凝土清理干凈。6.涂完后的板面標準是能照出人影，刷過隔離劑的模板遇水淋或其他因素失效后必須補刷，使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量。7.拆下的配件要及時清理、清點、轉移至相應的操作層內。模板周轉及存放：大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75。目模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。2、基本項目⑴模板接縫嚴密，表面平整；安裝立面垂直，幾何尺寸正確。⑵模板表面清理干凈，模板上不得粘漿，不得漏涂脫模劑。3、出場質量檢查標準序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度±2mm用鋼卷尺2模板寬度-2~0mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺4、安裝質量檢查標準序號允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移5尺量2標高水準儀或拉線、尺量3墻梁截面內部尺寸尺量4垂直度8經緯儀或拉線、尺量5相鄰板的表面高低差2尺量6表面平整度5模板工程是保證本工程混凝土的中心環(huán)節(jié)，模板質量的好壞直接關系到混凝土工程質量，應精心設計、精心制作、精心施工。必須對模板加工質量進行監(jiān)控，安裝質量要求嚴守國家標準，各項4.2.1加工質量保證措施控，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。中選優(yōu)的原則，首選國營大廠，以質量為基礎，并進行嚴格的檢驗，確保模板使用的安全指標。大模板所有鋼材材質不宜低于Q235,對于不同使用條件的受力構件，所采用的材質由設計確定。加工大鋼模的各種鋼材，必須有合格的材質證明，并符合設計要求和國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定。吊環(huán)等重要受力構件，除應有合格材質證明外，還應按規(guī)定進行材料復檢，合格后方可使用。模板的加工成型是保證結構平整度的重要環(huán)節(jié)，為使零部件加工精度的準確，全部利用專用設備進行裁剪和定位沖孔加工。大模板檢驗在平臺上定好胎具，對橫、豎龍骨等上道工序檢驗合格后定位開孔。模板運輸時作好防護措施，保證安全，防止變形。單。模板首次組拼、安裝期間，模板供應廠家技術人員到現(xiàn)場進行技術交底、技術指導和售后服務。模板轉入正常使用后，如有模板施工方面的技術問題，供應廠家技術人員隨時到現(xiàn)場協(xié)助解決。供應商技術、售后服務人員均按質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全體系標準規(guī)定進行一切生產服務活動。動4.2.2現(xiàn)場質量保證措施模板拆除時不得死撬硬砸，在倒運、堆放過程中，應避免磕碰，注意保護，以保證模板的周轉次數(shù)。拆下的模板，及時進行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，確保打混凝土時不粘模，表面光滑，確保清水混凝土的效果。模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位。堅持先彈線定位再進行模板支設，保證模板的截面尺寸、所有預留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、粘貼牢固，距洞口邊5mm，不允許吃進結構。安裝大模板前，應清掃、水沖、或用鼓風機清理墻內雜物。模板底部必須平整，由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。模板安裝完后，根部存在縫隙處，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿且不能進入墻體內，防止漏漿及因漏漿發(fā)生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決此問題，應在樓板施工。在澆筑完墻混凝土后拆除。。進行核定，并按相關要求填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出問題，由每環(huán)節(jié)負責人改正問題。模板支設的“八不準”⑴墻線未驗收、模板控制線未彈或彈線不準不準支模板。⑵鋼筋、門窗口模板、預留洞未檢查合格不準支模板。⑶模板企口有變形或對拉螺栓不全不準支模板。⑷模板清理不干凈、脫模劑未刷不準支模板。⑸墻根未剔鑿或剔鑿不夠不準支模板。⑹門窗、預留洞口未粘貼海綿條不準合模。⑺墻體施工縫綁扎不牢或剔鑿不夠不準合模。⑻水電預埋驗收不合格不準合模。拆模時不得用大錘硬砸硬撬，以防止損傷混凝土表面和棱角。拆下的模板應及時保養(yǎng)修理，及時涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。模板拆下后，用刨刀清除板面上的雜物，模板板面破損處用水泥膩子修補，并涂刷脫模劑，以利拆模和保證混凝土外觀。模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及模板拆除后，對于墻、柱陽角部位，及時進行保護以防止損傷，采用制式護角或在矩形柱四角角。建立健全安全生產保證體系，設立以項目經理為第一責任人、項目部與專業(yè)分包共同參與的安全組織，實行安全標準管理及安全應急救援，牢固樹立“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產意識，確保施工安全體系的正常運轉。1.所有參與施工人員身體健康狀況必須符合作業(yè)要求，身體不適者嚴禁工作。2.所有人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿三防勞保鞋，登高及臨空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁在高處向下投扔物料。4.嚴禁違章指揮，違章操作，違反勞動紀律。5.嚴禁酒后登高作業(yè)，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。工作結束或停工時，應將檢查所有用電設備，關閉總電源，將配電箱上鎖。1.模板施工前，必須進行安全技術交底，持證上崗。操作規(guī)程和安全規(guī)程。體。設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。5.大模板存放應隨時將自穩(wěn)角調好，背對背放置，防止傾倒，大模板存放在模板堆放區(qū)，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現(xiàn)場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。6.模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。變或拆卸。8.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。9.拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。11.有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。12.模板及其配件等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信題后方可再次使用。kg雜物。1.本工程創(chuàng)北京市綠色安全樣板工地，工作人員進入施工現(xiàn)場配戴胸牌，配合總包單位創(chuàng)建文2.在現(xiàn)場大門口設置洗車池，出場地車輛必須經過沖洗，避免將塵土、泥漿帶到場外。3.施工過程要保持環(huán)境衛(wèi)生，施工產生的垃圾及時進行清運到指定地點，做到現(xiàn)場清潔整齊，保持一個良好的工作環(huán)境。4.對現(xiàn)場堆放進行統(tǒng)一規(guī)劃，鋼模板進場材料必須按施工平面布置圖指定位置堆放整齊，不準5.對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。8.按時開工，按時停工，減少夜