電鍍廢水操作規(guī)程

電鍍廢水操作規(guī)程總則為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行,達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的,制定本規(guī)程。污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。1一般要求1.1運行管理要求運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等,并應示于明顯部位。運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤。操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。1.2安全操作要求各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時,應注意防滑。清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設備。1.3維護保養(yǎng)要求運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。1應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。在每次停泵后，應檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。凡設有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)外,還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內(nèi)。維修機械設備時,不得隨意搭接臨時動力線。建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。應定期檢查和更換消防設施等防護用品。pH調(diào)節(jié)池、反應池、絮凝池操作規(guī)程開啟原水泵將污水打入pH調(diào)節(jié)池，同時打開攪拌機使水處于攪動狀態(tài)。開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵,通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量。定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量,如絮體較小時需多投加PAM。沉淀池操作規(guī)程定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥,一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。觀察出水堰各堰口出流是否均勻,要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。濃縮池的出泥含水率應控制在95-97%。污泥脫水運行管理用機械設備進行污泥脫水時，應選用合適的化學調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAM?；瘜W調(diào)節(jié)劑的投加量應根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗確定。污泥脫水完畢，應立即將設備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。鼓風機運行管理根據(jù)曝氣池氧的需要，應調(diào)節(jié)鼓風機的風量。風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。鼓風機的通風廊道內(nèi)應保持清潔，嚴禁有任何物品。風機在運行中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。應經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。附沉淀池的異常問題及解決對策出水帶有細小懸浮顆粒說明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰;曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。解決方法有:調(diào)整進水、出水配水設施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流;調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短,過度曝氣時應調(diào)整曝氣量;均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。解決辦法為:經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。(3)污泥上浮導致污泥上浮的原因有:污泥停留時間過長,有機質(zhì)腐敗;沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。解決辦法有:保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度;如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡;防止其他構筑物腐化污泥進入。(4)刮泥機故障刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。解決辦法有:減小貯泥時間，降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住;及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件;防止沉淀池表面結冰;減慢刮泥機的轉速?；钚晕勰嗟漠惓栴}及解決方法污泥不增長或減少的現(xiàn)象污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因:污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡;污泥絮凝性差隨出水流失;過度曝氣污泥自身氧化。解決辦法有:提高沉淀效果，防止污泥流失,如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑;投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)(補充C、N或P),或高濃度易代謝廢水;合理控制曝氣量，應根據(jù)污泥量,曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。溶解氧過高或過低曝氣池DO過高,可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高,或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。(3)污泥解體水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有:污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應在生產(chǎn)中予以克服,或局部進行預處理;正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化,菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。電鍍廠生產(chǎn)廢水處理設施操作規(guī)程本設施處理電鍍綜合生產(chǎn)廢水的設計處理能力為10m3/h,廢水分流為除油廢水、含氤廢水、含銘廢水和車間沖洗廢水，分別采用酸處理除油廢水，氯氧化法處理含氤廢水和用亞硫酸還原法處理含銘廢水。這三部分廢水經(jīng)初步處理后與車間沖洗廢水合并，再經(jīng)混凝沉淀處理后排放。處理的主要污染物為銅、鎳、氤、COD等。一、藥劑的配置1、本廢水處理所采用的藥劑包括兩性聚丙烯酰胺(PAM)、亞硫酸鈉(Na2SO4)、堿(NaOH)、漂水(NaCLO)、硫酸(H2SO4)、堿鋁(PAC)。其中燒堿和硫酸用于調(diào)節(jié)pH值，堿鋁為無機混凝劑，漂水為氧化劑，亞硫酸鈉為還原劑，另外PAM為有機高分子絮凝劑。1、各藥劑一般可配成以下濃度使用：藥劑PAMH2SO4NaOHNaCLONa2SO3PAC濃度0.1%8%10%6%10%10%2、配制方法：、PAM:聚丙烯酰胺在塑料桶中(不能用鐵桶)，用10?20倍的60°C的溫水浸泡，攪拌待完全溶解后(不能用強機械攪拌，有條件可用空氣攪拌)再稀釋至0.1%至藥劑槽中。、硫酸:先將藥槽放大半槽的清水，一邊攪拌一邊將硫酸慢慢加入藥槽中，由于濃硫酸的稀釋時一個劇烈的放熱過程。稀釋過程中應注意溫度的變化,如溫度升高太快時，則停止加入硫酸。待溫度降下后再繼續(xù)配置。稀釋至8%至藥劑槽中、燒堿:先將藥槽放大半槽清水，用瓢盛片堿慢慢地加入，并且用空氣或用機械攪拌。稀釋至10%至藥