鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底

/技術(shù)交底記錄編號工程名稱江銅甕福40萬噸/年硫酸項(xiàng)目交底日期施工單位中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容：3．鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的技術(shù)質(zhì)量要求1）本工程必需依據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙和施工圖進(jìn)行加工，如對圖紙有異議時(shí)，應(yīng)通過監(jiān)理工程師向甲方、設(shè)計(jì)院等提出并協(xié)商解決。2）各部尺寸及焊縫嚴(yán)格按圖施工。3）鋼材接受設(shè)計(jì)規(guī)定的原材料。（1）鋼材表面無明顯凹面和損傷。（2）鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值一半。（3）鋼材斷口處不允許有分層缺陷，缺棱小于1mm。（4）鋼材厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求鋼板厚度允許偏差（mm）序號板厚允許負(fù)偏差允許正偏差備注15.5~7.50.60.3527.5~100.80.35310~130.80.4413~250.80.6525~300.90.6等邊角鋼允許偏差型號允許偏差（mm）邊寬度b邊厚度d2~5.6±0.8±0.46.3~9±1.2±0.610~14±1.8±0.716~20±2.5±1.0等邊角鋼頂端直角允許偏差900±35′不等邊角鋼允許偏差型號允許偏差（mm）邊寬度B、b邊厚度d2.5/1.6~5.6/3.6±0.8±0.46.3/4~9/5.6±1.5±0.610/6.3~14/9±2.0±0.716/10~2012.5±2.5±1.0不等邊角鋼頂端直角允許偏差900±35′槽鋼允許偏差型號允許偏差（mm）高度h腰寬度b腰厚度d5~8±1.5±1.5±0.4>8~14±2.0±2.0±0.5>14~18±2.5±0.6>18~30±3.0±3.0±0.7>30~40±3.5±0.84）焊縫（1）電焊工需經(jīng)崗前培訓(xùn)，實(shí)操考試合格，并持有焊工合格證。（2）焊條選用E4303焊條，必需具有出廠合格證。（3）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。咬邊深度不超過0.05tmm，且小于0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長不超過焊縫長度的10%。全部須要三面圍焊的角鋼，端頭焊縫高度和角鋼肢尖相同，長度為滿焊。焊縫尺寸的允許偏差見表項(xiàng)目允許偏差(mm)焊角尺寸hf≤60~+1.5hf＞60~+3.0角焊縫余高Chf≤60~+1.5hf＞60~+3.05）除銹和油漆（1）除銹徹底，表面嚴(yán)禁有銹皮。涂漆基層無焊渣、渣疤、灰塵油污和水等雜質(zhì)。（2）油漆質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證。油漆應(yīng)涂刷勻整色澤一樣，無皺皮和流墜、無脫皮和反銹，嚴(yán)禁漏涂。6）設(shè)有水平支撐、垂直支撐部位的鋼屋架，依據(jù)抗震要求，支座處增設(shè)加勁板。水平支撐角鋼端部和連接板為三面圍焊。7)型鋼的接頭鋼結(jié)構(gòu)加工制造時(shí)，有時(shí)因材料長度不夠需接長。接頭位置和接長方法除設(shè)計(jì)圖中已有規(guī)定者外，也有的要加工單位自行確定。工廠接頭按接頭強(qiáng)度分為兩種：(1).等強(qiáng)度接頭，接受和構(gòu)件截面承載力等強(qiáng)度所需的尺寸。如等肢和不等肢角鋼的接頭，即軸力等強(qiáng)度接頭。(2).按構(gòu)件的計(jì)算內(nèi)力確定的接頭，當(dāng)受力明確或用等強(qiáng)度接)頭焊縫尺寸太長時(shí)，可按構(gòu)件的計(jì)算內(nèi)力干脆計(jì)算確定。(3).工廠接頭的位置，按以下狀況考慮：①在行架中，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處。如設(shè)在節(jié)點(diǎn)處，為焊好構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)板，要加用不等肢的角鋼連接。雙拼角鋼的兩個(gè)接頭有時(shí)也錯(cuò)開一個(gè)節(jié)間。②工字鋼和槽鋼梁，接頭宜設(shè)在跨度中心1/3￣1/4范圍內(nèi)。工字鋼和槽鋼柱，接頭位置不限。③經(jīng)過計(jì)算，并能保證焊接質(zhì)量者，其接頭位置不受上述限制。⑴常用型鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭常用角鋼接頭見下表。等肢角鋼的標(biāo)準(zhǔn)接頭表1角鋼型號連接角鋼長度間隙焊縫高角鋼型號連接角鋼長度間隙焊縫高20×413053.575×740010625×415553.580×841010730×418053.590×846012720536×43.5100×1049012940×422553.5110×1054012945×424053.5125×12640141050×525084.51405300104.51606350105180×16860141470×73706200×208402018注：1、表中尺寸均為mm，2、當(dāng)角鋼肢寬大于125mm時(shí)，考慮角鋼受力勻整，對受拉桿件要求其兩肢按下圖方式斜切，兩角鋼間加設(shè)墊板，以削減截面的減弱。受壓桿件可不斜切。在節(jié)點(diǎn)板處可不設(shè)墊板。3、連接角鋼的背和被連接角鋼相貼合處應(yīng)切削成弧形。4．施工工藝和方法4．1工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備→材料試驗(yàn)及平臺制作→原材矯正及放大樣→號料→下料→成料平直→零件加工→組件加工→組件焊接→組件矯正→檢驗(yàn)→制孔→總拼裝→焊接→檢驗(yàn)→翻身→焊接→矯正→檢驗(yàn)→除銹→油漆→檢驗(yàn)→出廠4．2材料選購 、驗(yàn)收及試驗(yàn)制作、加工所運(yùn)用的原材料、焊接材料、涂裝材料必需符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。必需在合格分供方單位選購 。除了有原材料出廠合格證外，必需對材料的質(zhì)量狀況進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)，并作好檢查記錄。(1)核對鋼材的型號、規(guī)格、數(shù)量。(2)核對鋼材質(zhì)量證明是否和鋼材上打的證明號相符。核對鋼材各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。(3)核對鋼材的規(guī)格尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)。(4)檢查鋼材銹蝕狀況，其深度超過鋼材厚度負(fù)偏差的一半時(shí)，不選購 不運(yùn)用。(5)依據(jù)用料長度合理訂貨，削減不必要的拼接和損耗。(6)在運(yùn)輸裝卸中，不準(zhǔn)拋扔，防止變形。(7)鋼材進(jìn)廠后，分類碼放整齊，標(biāo)識清楚，保證提取便利并作好標(biāo)識記錄。(8)鋼材運(yùn)用前,需按規(guī)定取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)用。4．3鋼屋架制作鋼屋架的鋼材接受Q235B型鋼，屋架上、下弦的用料必需接受不小于半榀屋架的整根角鋼拼成。1、加工平臺制作由于電解車間鋼屋架跨度為27米。所以將鋼屋架分兩個(gè)半榀制作。鋼屋架加工平臺也按兩個(gè)半榀屋架大樣制作(平臺尺寸為40*3.5米),平臺西側(cè)用做鋼屋架制作,東側(cè)用于各種支撐制作。在鋼平臺上方安裝一臺5噸龍門吊,龍門吊軌距10米,龍門吊內(nèi)南側(cè)鋼平臺用于拼接鋼屋架,北側(cè)用于鋼屋架焊接場地.平臺上下弦固定樁用∠90*8角鋼，腹桿固定樁用∠80*6角鋼焊成整體，用水平儀抄平后墊實(shí)固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出500mm，便于設(shè)置定位樁。2、放樣依據(jù)施工圖和鋼屋架圖集，按1：1比例在平臺上用墨線彈出鋼屋架各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師核對各部尺寸，檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。放線時(shí)，要求起拱度高度65mm。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。全部豎向桿件照舊垂直于水平線，而不垂直于下弦。全部樣線都用樣沖作出并用紅油漆作永久性標(biāo)識。依據(jù)圖紙尺寸作出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板和樣桿上注明零件的編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。放樣和樣板、樣桿的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20需刨銑加工的工件每個(gè)加工邊留5mm的加工余量.3、原材料矯正全部鋼材在運(yùn)用前要進(jìn)行檢查。若有變形要進(jìn)行矯正。矯正后的允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度厚度≤141.5厚度＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于9004、號料號料時(shí)細(xì)致檢查核對材料規(guī)格。依據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌支配，合理配料，確定好焊接位置。接頭盡量布置在受力較小的兩端，按標(biāo)準(zhǔn)接頭形式拼接。腹桿不能拼接。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號。劃線時(shí)應(yīng)依據(jù)材料厚度加出切割余量。（厚δ≤10mm時(shí)為1~2mm；δ=10-20mm時(shí)為2.5mm；δ≥20mm時(shí)為3mm）5、下料鋼板接受剪板機(jī)裁切，型鋼接受氣焊切割，實(shí)際切割線和號料線之間的偏差為±2mm。切割截面和鋼材表面不垂直度小于或等于厚度的10%，且不大于2mm。氣割及機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：T為切割面厚度。下好的料要分類碼放，標(biāo)識清楚。對切割中產(chǎn)生的變形要進(jìn)行平整矯直。機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.06、零件加工對須要進(jìn)行機(jī)加工的零件（連接耳板）進(jìn)行銑邊加工。7、組件加工由于鋼屋架跨度大，焊接時(shí)很簡潔產(chǎn)生側(cè)向彎曲和其它變形。若接受常規(guī)整體拼裝焊接，則難度大，質(zhì)量難以限制。該工程將整體制作工藝改為分件制作加工工藝，將上弦桿、下弦桿、支座單獨(dú)加工裝配。上、下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆。裝配季節(jié)點(diǎn)板和角鋼肢面必需貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置精確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。上、下弦的焊接在自選研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到限制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具的方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。滾動(dòng)焊接模具見如圖所示。8、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)，用Φ23護(hù)圈畫孔。允許偏差應(yīng)符合表中規(guī)定。螺栓孔徑允許偏差（mm）序號螺栓孔直徑允許偏差110~18+0.180.00218~30+0.210.00330~50+0.250.00螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000>3000同一組內(nèi)隨意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.09、總拼裝（1）總拼裝在拼裝平臺上進(jìn)行。由于下弦角鋼小，要將下弦墊起，使其中心和上弦中心相對。對好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。拼裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。定位樁應(yīng)統(tǒng)一設(shè)在屋架大端側(cè)，以便成形后脫模。（2）將單獨(dú)加工好的屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設(shè)置的定位樁可以限制軸線尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以限制焊接變形。無需支配焊接依次，可隨意焊接也能限制焊接變形，削減成品矯正工作。4．4其他鋼結(jié)構(gòu)4．5焊接工藝焊接前，對拼裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查。焊條運(yùn)用前要進(jìn)行烘焙，并作焊接試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)用。電焊設(shè)備用BX1-500型手工電焊機(jī)。1、定位焊縫技術(shù)要求見表材料厚度（mm）焊縫高度(mm)焊縫長度焊縫間距δ=4~123-610~20100~200δ＞12615-30200~300定位焊電流比正常焊接電流提高10-15%，以削減間斷焊時(shí)夾渣等缺點(diǎn)。交叉焊縫處應(yīng)離開交叉點(diǎn)50mm左右，定位焊的起點(diǎn)和終點(diǎn)要考慮和正式焊接搭接，起點(diǎn)、終點(diǎn)要平緩。定位焊用φ4.0焊條，焊接電流為180-230A。2、正式焊接第一層用φ3.2焊條，焊接電流為120A-160A。其次層和其它各層選用φ4.0焊條，電流為160-200A焊接前，對焊縫區(qū)進(jìn)行細(xì)致處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道施焊完畢后應(yīng)剛好清理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)由技術(shù)人員查清緣由后方可修補(bǔ)。焊縫接頭應(yīng)平滑過渡，不得出現(xiàn)弧坑。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。3、焊接變形的限制盡可能接受小件組焊，矯正后再總裝焊接。節(jié)點(diǎn)處先施焊變形可能較大的焊縫。焊長縫時(shí)，宜接受反向逆焊法或分層逆焊法。盡量對稱施焊，多焊工同時(shí)施焊。對角變形的焊接可用反變形法。焊接時(shí)，在臺座上設(shè)定位卡具強(qiáng)行限制。4、每條焊縫施焊完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可打焊工鋼印號碼。5、鋼屋架制作完畢后應(yīng)進(jìn)行矯正，對制作中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予以補(bǔ)焊并鏟磨平整。對臨時(shí)支撐夾具應(yīng)予以割險(xiǎn)。鏟磨后零件表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范圍。4．6涂裝除銹、油漆工作在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行。鋼材除銹接受電動(dòng)鋼絲刷打磨。表面只允許存留不能再清除軋制表皮。1、涂料和噴涂厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般應(yīng)噴刷2~3遍，漆膜總厚度為125μm。配好的涂料不宜存放過久，運(yùn)用時(shí)不得添加稀釋劑。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，宜涂刷4~5遍。2、涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，3、當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5~38℃4、施工圖中注明不涂刷的部位不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm,暫不涂裝。5、涂刷勻整，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。4．7成品堆放成品堆放應(yīng)防止變形。堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊。屋架應(yīng)立放，和垂直面夾角應(yīng)不小于85度。5組織機(jī)構(gòu)主要施工管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備注1隊(duì)長趙克勤2副隊(duì)長馬鐵來3質(zhì)檢員董永才馬鐵來4平安員李海民程守利5材料設(shè)備李海民6保管員曲亮6確保平安生產(chǎn)等的組織措施6．1確保平安生產(chǎn)的組織措施1）建立平安保證體系建立平安保證體系，和項(xiàng)目經(jīng)理簽訂平安生產(chǎn)承包責(zé)任書，管理生產(chǎn)必需管理平安，平安管理滲透于全員、全方法、全過程，實(shí)現(xiàn)平安風(fēng)險(xiǎn)抵押，高度重視平安2）平安生產(chǎn)目標(biāo)明確平安管理目標(biāo)：杜絕重傷，死亡事故，千人負(fù)傷率限制在7‰以下。3）平安管理制度①嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工現(xiàn)場用電平安規(guī)范》（GB50194-93）、《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）,《建筑施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99），以及《企業(yè)平安生產(chǎn)法》、內(nèi)蒙古自治區(qū)有關(guān)平安生產(chǎn)法規(guī)制度。②依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制訂各項(xiàng)平安管理制度，包電焊機(jī)、切割機(jī)、氧氣及乙炔氣體等易燃易爆品、平安用火、財(cái)務(wù)及寶貴物品平安管理制度。③工程開工前，由項(xiàng)目部進(jìn)行平安教化、交底，工程施工時(shí)，由項(xiàng)目專職平安檢查員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。4）各分項(xiàng)工程平安技術(shù)措施施工前編制平安技術(shù)交底,實(shí)行平安圍護(hù)防護(hù)措施,并設(shè)立醒目標(biāo)記,防止誤入、跌入。雨季時(shí)實(shí)行用或留設(shè)排水溝、集水井防止雨水浸泡。平安教化培訓(xùn)，進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)佩帶平安防護(hù)罩、平安防護(hù)手套，嚴(yán)格依據(jù)機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行，特殊工種必需持證上崗。機(jī)電設(shè)備，小型機(jī)具必需有牢靠的愛惜，接零、接地、漏電愛惜。全部用電裝置、機(jī)電設(shè)備，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定期維護(hù)。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電，嚴(yán)格執(zhí)行接受“三相五線制”。雨季施工要做好用蓬布遮蓋焊接，凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必需戴平安帽,運(yùn)用小型施工機(jī)具必需配置相應(yīng)的勞保用品，項(xiàng)目部由平安部門定期檢查勞保用品的發(fā)放和運(yùn)用狀況，設(shè)專職安檢員巡察檢查，若發(fā)覺違犯平安操作規(guī)程，有權(quán)勒令停職檢查反省。5）平安防火a消防通道：施工現(xiàn)場設(shè)置高度3.5m發(fā)上消防通道，消防通道不能環(huán)行時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)修建回轉(zhuǎn)道路。消防通道禁止隨意占用。b消防器材、設(shè)施配備消火栓、水龍帶，在其四周3m內(nèi)不得存放任何物品，消防栓明顯標(biāo)記。進(jìn)水主干管徑不小于100mm。消防設(shè)施要能保證建筑物最高的滅火須要，臨時(shí)消火栓要防寒防凍措施。c用火管理嚴(yán)格執(zhí)行用火申報(bào)、審批制度，凡是電氣焊及用明火及要有滅火措施的設(shè)備，四周有易燃管，由材料