工作危害分析

PAGE2工作危害分析（JHA）記錄表JobHazardAnalysis登記評價人/日期：審核人/日期： 批準人/日期：2021年1月1日編寫 2021年2月1日實施JHA目錄材料運輸作業(yè)……………………4車輛運輸作業(yè)……………………5切割打磨作業(yè)……………………6焊工作業(yè)…………………………7氣割作業(yè)…………………………9起重吊裝作業(yè)……………………11高處作業(yè)…………………………13動火作業(yè)…………………………14熱處理作業(yè)………………………15土石方爆破………………………16管道通球試壓作業(yè)………………17接地施工…………………………18變壓器安裝………………………19高低壓盤柜安裝…………………20電纜橋架安裝……………………21電氣電纜敷設(shè)……………………23照明安裝…………………………24電機抽芯…………………………25儀表、盤柜安裝…………………26儀表電纜敷設(shè)……………………27儀表配管…………………………28導(dǎo)壓管安裝………………………29管線試壓…………………………30放射性儀表安裝…………………31臨時用電…………………………32等離子氣割作業(yè)…………………34鉚工作業(yè)…………………………35儲罐罐壁組裝作業(yè)………………36球罐組裝作業(yè)……………………38儲罐、球罐施工高處作業(yè)………………………40腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè)………………………41鋁鎂刨刀作業(yè)……………………42球罐熱處理作業(yè)…………………44球罐、儲罐試壓作業(yè)……………………………45二氧化碳氣體保護焊作業(yè)………………………46自動焊（大掛車）焊接作業(yè)……………………47噴砂除銹作業(yè)……………………48涂裝作業(yè)…………………………49探傷作業(yè)…………………………50海島施工作業(yè)……………………51土建施工…………………………52鋼結(jié)構(gòu)安裝………………………54格柵板安裝………………………55辦公室和倉庫日常作業(yè)…………………………57爐體作業(yè)受限空間………………61工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：材料運輸作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證的特殊工種易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證1111.駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。2.長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴格出車前安全檢查。2車輛檢查易機械、交通事故人員傷害、財產(chǎn)損失失車輛檢查管理規(guī)定1221.檢查吊車、大板等使用車輛機械性能，確保機械性能完好。2.車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏，油箱、傳動機械部分等重點部位。與3.車輛必須配備至少9KG的滅火器和倒車警報裝置。4.吊車上必須要有操作規(guī)程和吊車性能表。3工具的檢查易造成人員身體傷害人員傷害、財產(chǎn)損失失工具檢查規(guī)定1221.檢查使用的所有工具，確保完好可靠。2.吊裝帶不能有破損，吊環(huán)部位不能有裂口。球3.使用鋼絲繩時，鋼絲繩不能有斷絲、跑絲和扭曲等現(xiàn)象。4.卡扣必須完好，不能有嚴重的砸傷和。4材料裝卸易材料倒塌、車輛翻到事故造成人員傷害、財產(chǎn)損失吊裝管理規(guī)定1331.在吊裝前確保吊車四條支腿全部打開并完全伸展。2.保證吊車在堅實的地面，如果起重工覺得需要必須墊枕木。3.吊裝時材料要整齊，捆綁不能松動。4.在吊裝過程中必須要使用尾繩，控制材料擺動。5.在裝卸材料時材料之間必須要隔開。6.裝卸材料過程中吊車不能猛降或猛升。5材料運輸易材料滾落、交通事故造成人員傷害、財產(chǎn)損失車輛運輸管理規(guī)定1331.在運輸前確認車輛已經(jīng)封車。2.查材料是否超長和超寬，如果超長和超寬必須設(shè)置明顯的警戒標識。3.擇合適的運輸方式運輸各種材料。4.嚴格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開英雄車、疲勞車，嚴禁酒后駕車。5.嚴格遵守廠內(nèi)行車有關(guān)管理制度，進入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。6.廠內(nèi)、施工現(xiàn)場行車按指定線路限速行駛。7.廠內(nèi)、施工現(xiàn)場倒車時必須有專人指揮監(jiān)護。8.嚴禁超速行駛、酒后駕車。9.嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。10.嚴禁特大型物件超寬超高進行運輸。11.嚴禁空擋放坡或采用直流供油。12.嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。工作危險（JHA）分析記錄單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：車輛運輸作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1出車前對車輛檢查易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1221.駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。2.車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏，油箱、傳動機械部分等重點部位。3.長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴格出車前安全檢查。2車輛在運輸過程中易發(fā)生交通事故造成人員傷亡、財產(chǎn)損失車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1331.嚴格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開英雄車、疲勞車，嚴禁酒后駕車。2.嚴格遵守廠內(nèi)行車有關(guān)管理制度，進入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。3.廠內(nèi)、施工現(xiàn)場行車按指定線路限速行駛。4.廠內(nèi)、施工現(xiàn)場倒車時必須有專人指揮監(jiān)護。5.嚴禁超速行駛、酒后駕車。6.嚴禁人貨混裝、超限裝載或駕駛室超員。7.嚴禁特大型物件超寬超高進行運輸。8.嚴禁空擋放坡或采用直流供油。9.嚴禁車輛帶病行駛或私自出車。3車輛運輸結(jié)束易發(fā)生環(huán)境污染造成環(huán)境污染車輛管理規(guī)定、國家交通管理規(guī)定1221.車輛停放及作業(yè)時，不得隨意占道堵塞消防通道。2.廢棄物（油布、廢油）按規(guī)定回收、處理。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：切割打磨作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1個人勞保佩戴易造成人員身體傷害眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發(fā)放標準及管理辦法1221.按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2.打磨切割時戴好護目鏡、面罩、耳塞。球3.高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4.正確佩戴安全帽。2切割打磨前電動手動工具的檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1221.在使用前檢查磨光機、切割機電源線有無破損、裸露、老化等現(xiàn)象；2.使用前檢查工具的防護罩和開關(guān)是否完整、可靠。與3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂紋和缺口。4.不能使用開關(guān)帶自鎖裝置的磨光機。5.打磨時選擇選擇合適的磨片，不能使用切割片進行打磨。6.切割機必須按照規(guī)定正確接地，不能用切割機進行打磨。3切割打磨易發(fā)生漏電、飛濺傷人人員觸電、人員傷害操作規(guī)程1221.打磨切割時必須在飛濺方向設(shè)置擋板，防止飛濺亂飛。2.切割打磨前確保安全防護裝置都處在自然狀態(tài)。3.面罩佩戴時必須要防護整個面部。4.高處作業(yè)必須100%系掛安全帶，做到高掛低用。5.切割打磨時工件必須放置牢固，必要時要用專業(yè)卡具。4切割打磨結(jié)束易造成人員身體傷害、火災(zāi)事故造成人員傷害、財產(chǎn)損失操作規(guī)程1111.切割打磨結(jié)束后，馬上關(guān)閉切割機和磨光機的電源開關(guān)。2.在切割結(jié)束消除物件上的毛刺，但不允許用切割機來進行打磨。3.切割打磨結(jié)束后工件擺放要整體。4.工序結(jié)束后清理施工區(qū)域并且堅持施工區(qū)域沒有遺留火種。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：焊工作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1221.電焊機應(yīng)使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；2.電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。3.電器設(shè)備相連接的保護零線應(yīng)采用截面不得小于2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統(tǒng)一標志的黃/綠雙色線。4.焊接設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。5.搬運過程中統(tǒng)一口號，輕拿輕放，接線時注意銅線刺傷手指。3焊接前工件組對易造成人員身體傷害身體傷害1111.在組對過程中施工人員要協(xié)調(diào)一致，2.組對時兩個工件要固定牢靠，3.全程組對過程必須佩戴手套防止劃傷。3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護用品發(fā)放標準及管理辦法1221.按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2.打磨時戴好護目鏡、耳塞。3.球罐內(nèi)部焊接應(yīng)采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4.球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護。4焊前動火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故造成人員傷害、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場動火規(guī)定1221.焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2.需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。3.焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時，不得動火。4.未確認焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火。5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火。6.與外部相連的管道與設(shè)備，在未查清有關(guān)險情或明知存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。7.有過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險之前，不得動火。5焊前消防準備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財產(chǎn)損失消防器材的配備與使用1221.臨時施工區(qū)，每100M2配備兩個10L干粉滅火器。大型面積超過1200M2時，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施，并不得任意挪動。焊2.機房（棚）、倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓(xùn)。3.根據(jù)現(xiàn)場施工情況必要時每個動火點配置滅火器。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆2241.嚴格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項管理規(guī)定。2.加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。3.焊接設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時關(guān)閉電源后再處理。4.焊接作業(yè)過程中，焊接區(qū)域必須使用防火布進行封閉。5.在進行焊接時領(lǐng)口、袖口和鞋要扎緊封嚴，以免燙傷。6.在維修焊接設(shè)備時要掛標識牌。7.按照防護措施使用套頭式面罩或帶護目鏡。8.更換焊條時將焊條頭直接放入焊條桶內(nèi)。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財產(chǎn)損失施工防火111施工完畢，仔細檢查施工區(qū)域、清理邊角余料，打掃施工區(qū)域，熄滅火種，切斷電源后方可離開。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：氣割作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2氣割前做檢查準備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1221.氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氧氣、乙炔瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。2.搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3.安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以防傷人。4.使用定期校驗合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。5.冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時，可用熱水解凍，嚴禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。6.氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板，氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。7.保證氣管無破損、老化及裂紋等現(xiàn)象。8.氧氣瓶和乙炔瓶必須直立存放，安裝回火阻火器，夏季高溫時應(yīng)采取遮陽措施，防止爆曬。9.作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物和易燃物，無法清理的應(yīng)用防火布進行覆蓋并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護。3氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)2241.使用專用點火器進行點火，不能使用火材、打火機等進行點火。2.氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。3.在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，再點火使用。4.被割工件表面的厚銹、油水、污物、油漆要清除掉，在水泥地面上切割時應(yīng)加墊板（不能使用可燃和易燃材料），防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1111.停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2.使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當?shù)牡胤?，以備再用?.施工完畢，應(yīng)仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：工作/任務(wù)：起重吊裝作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證1111.嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2施工索具和吊具的檢查準備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221.起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況，經(jīng)確認合格后方可使用。2.熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3.熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護措施。4.起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。3吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1231.起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2.兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3.信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。4.吊車在支車時保證四條腿全部伸展開。5.保證吊車控制室里視線沒有被阻擋。4吊裝過程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2241.嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2.吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。3.在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項安全規(guī)定。保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。4.吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩(wěn)固可靠，選用合格的專用卡具，吊運散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。5.用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮，每臺設(shè)備不得超過額定負荷的80%。6.在吊裝過程中還應(yīng)嚴格遵守“十不吊”管理規(guī)定。風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。7.在吊裝過程中必須使用溜尾繩，不允許用手去扶物件。8.不能使用單點吊裝。5吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221.吊車司機應(yīng)做到每日班前后進行對車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：高處作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1登高作業(yè)前的準備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1221.進行三級以上（15米以上）高空作業(yè)時，必須辦理《高處作業(yè)票》。2.高處作業(yè)人員必須100%系掛安全帶、帶好安全帽，系好安全帽帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3.凡患有高血壓、心臟病、貧血病、恐高癥以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4.作業(yè)前，應(yīng)仔細檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。5.作業(yè)前應(yīng)仔細檢查安全帶確保安全帶完好可用。2在高處作業(yè)時易發(fā)生高處墜落、物體打擊造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2361.高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空。2.安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3.遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4.在高處作業(yè)時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5.高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進行作業(yè)。6.高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結(jié)束時易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1221.高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時，應(yīng)沿著安全通道、帶安全護攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2.下梯時應(yīng)緩緩慢下，嚴禁帶易滑手套，工具應(yīng)裝入工具袋，確保工具不滑出工具袋。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：動火作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1辦理施工動火票易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸施工現(xiàn)場防火措施1331.嚴格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。即無合格火票不動火；無防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火；防火措施不落實不動火。2動火前對動火區(qū)域的檢查確認易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施1221.動火人員應(yīng)對周圍環(huán)境的安全狀況非常了解。2.動火區(qū)域有易燃易爆物品時，應(yīng)首先進行清理或采取可靠的安全防護措施。3動火作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施2361.重點防火區(qū)域應(yīng)設(shè)置專人進行監(jiān)火。2.施工區(qū)域應(yīng)按照具體情況，配備足夠的消防器材。3.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，應(yīng)停止動火作業(yè)。在4.高處作業(yè)動火時，動火區(qū)域下方不得有易燃易爆物品，下方不得有施工人員。同時應(yīng)嚴格遵守高處作業(yè)管理規(guī)定。4施工動火結(jié)束易發(fā)生火災(zāi)事故造成人員傷亡、爆炸、財產(chǎn)損失施工現(xiàn)場防火措施1221.火焊工氣割結(jié)束后，嚴禁割把放置在現(xiàn)場，離開時應(yīng)及時把氧氣瓶、乙炔氣瓶閥門關(guān)閉。嚴禁氧氣瓶、乙炔瓶在露天爆曬。2.在離開時，應(yīng)仔細檢查清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源方可離開。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：熱處理作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1編寫施工方案施工不明確，影響質(zhì)量管道出現(xiàn)質(zhì)量問題石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1111.根據(jù)施工圖紙的技術(shù)要求，應(yīng)由技術(shù)人員編寫熱處理施工方案。2.編寫在熱處理過程中應(yīng)采取的各項安全技術(shù)措施。2熱處理人員的確定不熟悉工藝要求，易造成事故人員傷害、財產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1111.參加熱處理的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，掌握熱處理的操作方法和安全要求。3熱處理前的準備工作影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.根據(jù)熱處理施工方案，選用合適的熱處理機、電纜、配電箱等設(shè)施。2.由熱處理人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對熱處理設(shè)施安裝情況進行檢查確認。5熱處理結(jié)束影響環(huán)境衛(wèi)生造成環(huán)境污染石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.施工現(xiàn)場所剩的油料應(yīng)采取可靠的泄露措施，防止因油料泄露污染現(xiàn)場環(huán)境。2.在施工完畢后，所用的電纜、配電箱、熱處理機、電動空壓機等設(shè)施，應(yīng)及時撤離，并對現(xiàn)場進行徹底衛(wèi)生清理。工作危險（JHA）分析記錄單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：土石方爆破編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格火工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證1111.嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2爆破前做檢查準備工作易發(fā)生火災(zāi)、、爆炸、燒傷人員傷害、財產(chǎn)損失爆破的安全管理規(guī)定1441.嚴格執(zhí)行爆破用品的出入庫手續(xù)，庫房符合安全管理規(guī)定。2.在爆破前要在現(xiàn)場進行封鎖設(shè)足夠距離的警戒區(qū)域。3.加強危險品的運輸管理。3爆破作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、土石方傾覆、爆炸、燒傷人員傷害、環(huán)境破壞爆破的安全技術(shù)1441.對警戒區(qū)域加強檢查，嚴禁人員進入和通過。2.控制設(shè)計用量，減少植被的破壞。4爆破作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財產(chǎn)損失、人員傷害、環(huán)境破壞爆破的安全技術(shù)1441.施工完畢，應(yīng)仔細檢查、清理現(xiàn)場，將啞炮回收集中處理。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：管道通球試壓作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1編寫通球試壓方案通球試壓人員目的不清、影響通球通球試壓效果造成通球試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程122管道在通球試壓作業(yè)前，應(yīng)編制通球試壓方案及安全技術(shù)措施，氣壓（水壓）試驗方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負責人批準。2通球試壓前的施工準備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.根據(jù)通球試壓施工方案，選用合適的打壓泵、電纜、配電箱等設(shè)施。2.由通球試壓人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對通球通球試壓設(shè)施安裝情況進行檢查確認。3.同一通球試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表不得少于兩塊，且應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。4.壓力表精確等級不得低于1.5級，應(yīng)經(jīng)定期效驗合格，有鉛封及檢驗證明書，其量程應(yīng)為通球通球試壓壓力的1.5-2.5倍。5.通球試壓時，最高點應(yīng)安裝放空閥，最低點應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時，應(yīng)先將放空閥打開。通球通球試壓合格后，應(yīng)將積水排凈。6.氣壓通球試壓時，通球通球試壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全閥，并采取可靠的安全措施。通球試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，現(xiàn)場安全監(jiān)督員進行監(jiān)護。3通球試壓過程中易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、通球試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2361.管道在帶壓時，嚴禁受到強烈沖撞或氣體沖擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進行。2.通球試壓用的臨時盲板、法蘭蓋應(yīng)滿足通球試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。通球試壓系統(tǒng)時所用的盲板的位置應(yīng)作出標記，通球試壓結(jié)束后逐塊拆除。3.在通球試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。4.在通球試壓過程中，如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時，應(yīng)立即停止通球試壓，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)通球通球試壓。5.正確使用漏電開關(guān)并連接線路，線路做好保護接地（零）措施。4通球試壓結(jié)束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染造成人員傷害、環(huán)境污染石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1221.待通球試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時，用力應(yīng)均勻，在高空施工時，應(yīng)佩帶好安全帶，手中所使用的扳手、錘子應(yīng)拿穩(wěn)，防止高處墜落傷人。2.施工現(xiàn)場應(yīng)做到及時清理衛(wèi)生，所有施工用料應(yīng)及時回收保管。工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：接地施工編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1扁鋼校直扁鋼回彈擠手，傷人作業(yè)過程指導(dǎo)111人員站在側(cè)面，作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴必要的勞動保護用品2挖接地溝鎬頭松動人員受傷限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定224人員不要站在正前方3打接地極錘頭松動，站位不當人員受傷作業(yè)過程指導(dǎo)224經(jīng)常檢查錘頭，防止錘頭松動4扁鋼焊接藥皮飛濺易造成人員身體傷害安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)2241、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、防護面罩要戴好。5熱熔模具焊接高溫液體飛濺人體燙傷作業(yè)過程指導(dǎo)2241、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。2、防護面罩要戴好。6回填土站位不當，人員顛倒泥土濺入眼中作業(yè)過程指導(dǎo)，限定空間作業(yè)安全管理規(guī)定1221、灑水保濕，防止塵土飛揚。2、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：變壓器安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1變壓器就位易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細檢查繩索、吊具及起重機械的完好狀況，經(jīng)確認合格后方可使用。2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強調(diào)安全操作技術(shù)，全面落實安全措施。選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求，不得有缺陷現(xiàn)象存在。3、熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防護措施。4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進行。2變壓器附件組裝易擠傷手腳造成人員傷害電氣施工方案/安全防護措施224組對時擺放安全，拿穩(wěn)扶好3母線橋安裝繩索斷裂，墜落人員受傷電氣施工方案/安全防護措施224所有施工人員相互配合，協(xié)調(diào)一致，防止擠手4母線安裝拿不穩(wěn)，用力不均擠手電氣施工方案/安全防護措施224所有施工人員相互配合，協(xié)調(diào)一致，防止擠手5變壓器注油站位不穩(wěn)人員跌傷電氣施工方案/安全防護措施122器身油滑，站穩(wěn)6進線電纜接線用力不當劃傷手電氣施工方案/安全防護措施122接線箱小，把里面的雜物清除，防止劃手7變壓器試驗站位不穩(wěn)、接線錯誤人員受傷電氣施工方案/安全防護措施224檢查接線是否正確工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：高低壓盤柜安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1拆外包裝撬棍撬滑，錘頭松動，包裝釘外露造成人員傷害安全技術(shù)交底1111、班前會講話，落實安全措施2吊運盤柜易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1231、起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3盤柜就位易擠傷手，盤柜側(cè)翻，孔洞墜落造成人員傷害，損壞設(shè)備電氣施工技術(shù)方案2441、安裝前進行安全技術(shù)交底，落實安全措施4母線安裝滑落，用力不一致?lián)p壞設(shè)備電氣施工技術(shù)方案212安裝時行動要一致5盤柜調(diào)試觸電，設(shè)備損壞造成人員傷害，設(shè)備被擊穿損壞施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定2361、指定取得調(diào)試崗位合格證人員負責調(diào)試2、電氣設(shè)備調(diào)試應(yīng)使用熟悉工藝且有經(jīng)驗人員，調(diào)試設(shè)備與運行設(shè)備保持一定間距，調(diào)試設(shè)備應(yīng)接地良好，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即切斷電源。3、檢查維修調(diào)試完，應(yīng)對高壓設(shè)備進行接地放電，在進行與運行系統(tǒng)有關(guān)的繼電保護或自動裝置調(diào)試時，須辦理工作票，與運行人員配合，防止誤動事故，調(diào)試時危險部位應(yīng)掛警示標志并有專人監(jiān)護。工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：電纜橋架安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1橋架運送滑落，交通事故造成人員傷亡、財產(chǎn)損失車輛及駕駛員管理規(guī)定1221、駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗開車。2、車況良好，實行班前自檢、周檢、月檢制度。特別重點檢查剎車是否靈敏，油箱、傳動機械部分等重點部位。3、長途出車必須辦理長途匯簽手續(xù)并嚴格出車前安全檢查。2立柱安裝易發(fā)生高空墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2361、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空。2、安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。3托臂安裝易發(fā)生高空墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2361、在高處作業(yè)時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。2、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進行作業(yè)。3、高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。4連接板安裝易發(fā)生高空墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定236同高處作業(yè)控制措施5橋架吊裝易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2241、嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。2、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域內(nèi)的各項安全規(guī)定。4、吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩(wěn)固可靠，吊運散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁牢固。5、風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。6橋架切割切割片破碎造成人員傷害用電安全管理規(guī)定224戴護目鏡佩戴防護面罩。7拼裝橋架用力不均擠傷手安全技術(shù)方案112工作之前相互溝通好。戴上手套。8橋架鉆孔鉆頭斷裂造成人員傷害用電安全管理規(guī)定122加強安全教育。佩戴防護面罩。9蓋板安裝高空墜落造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定236同高處作業(yè)控制措施工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：電氣電纜敷設(shè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1拆包裝撬棍撬滑，錘頭松動造成人員傷害安全技術(shù)方案111班前會講話，落實安全措施2電纜絕緣測試鋼鎧翹起造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、電纜檢測前編制安全技術(shù)方案/措施。2、至少有兩名作業(yè)人員互相配合。3電纜架盤支架不穩(wěn)，電纜盤側(cè)翻造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定122人員架盤時站在側(cè)面4電纜敷設(shè)人員高處墜落，擠手人員受傷安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定、高處作業(yè)管理規(guī)定339高1、處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。3、站在電纜拐彎內(nèi)側(cè)（還是外側(cè)？）。5電纜穿管易擠傷人手，電纜受損造成人員傷害、材料損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定224穿管時雙方要用力一致，不得使用蠻力6埋地敷設(shè)易扭傷腰部造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、高壓電纜敷設(shè)時使用電纜敷設(shè)機。2、在拐角處人員協(xié)助時要用腿部力量。工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：照明安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1支架預(yù)制打磨鐵銷（屑）飛濺眼睛受傷班前安全教育1221、打磨人員戴護目鏡2支架焊接高處墜落,焊花飛濺造成人員傷害，引起火災(zāi)安全用火、高處作業(yè)、施工用電安全管理規(guī)定2361、在高處焊接時要拿住支架。2、嚴格遵守安全用火，使用接火盆、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項管理規(guī)定。3、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。4、焊接設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時關(guān)閉電源后在處理。3照明彎管彎管器斷裂造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、人員站在側(cè)面4照明管吊運易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2241、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。2、信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。3、照明管必須捆綁牢固。5分線盒安裝高處墜落造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定224盒子放在包內(nèi)，安裝時拿穩(wěn)6管內(nèi)穿線用力不均易劃傷手造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定212鋼線帶線時雙方一致工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：電機抽芯編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1電機移位用力過猛，擠傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2241、專人指揮。2、移位時人員用力一致，站在側(cè)面。2拆前后端蓋沒拿住，砸傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定122兩人配合，一人托住蓋子，一人擰螺絲3拆拉風輪拉力使用不當，拉壞風輪造成設(shè)備損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定133拉手對稱，受力均勻4拆拉軸承拉力使用不當造成設(shè)備損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定111用力要請穩(wěn)5抽芯用力不均，易砸傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定224拆卸時拉力要拿穩(wěn)6軸承清洗煤油著火，易發(fā)生火災(zāi)造成人員傷害、財產(chǎn)損失消防器材的配備與使用122遠離火源，注意防火7組對安裝用力不均，砸傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定122加強現(xiàn)場指揮工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：儀表、盤柜安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1拆外包裝撬棍撬滑，錘頭松動造成人員傷害安全技術(shù)交底111班前會講話，落實安全措施2吊運盤柜易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范1221、起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電氣線路交叉接觸。2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。3、信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。3盤柜就位易擠傷手，盤柜側(cè)翻造成人員傷害，損壞設(shè)備儀表施工技術(shù)方案/措施管理規(guī)定224安裝前進行安全技術(shù)交底，落實安全措施4盤柜上電觸電，電容燒壞造成人員傷害，損壞設(shè)備儀表施工技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2361、按照調(diào)試計劃實施。2、作業(yè)過程中使用合適的調(diào)試設(shè)備。3、上電前經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理部門確認。5儀表箱底座預(yù)制鐵銷飛濺造成人員傷害安全用火、儀表施工技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2241、嚴格遵守安全用火管理規(guī)定。2、安全著裝，戴護目鏡。3、焊接設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時關(guān)閉電源后在處理。6儀表箱安裝滑落，用力不一致，易砸到腳人員受傷，擠手儀表施工技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2241、儀表箱安裝時，箱內(nèi)必須無雜物。2、工具放在袋內(nèi)，防止掉落。工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：儀表電纜敷設(shè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1拆包裝撬棍撬滑，錘頭松動造成人員傷害安全技術(shù)方案1111、班前會講話，落實安全措施。2電纜絕緣測試鋼鎧翹起造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、電纜檢測前編制安全技術(shù)方案/措施。2、至少有兩名作業(yè)人員互相配合。3電纜架盤支架不穩(wěn)，電纜盤側(cè)翻造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定122人員架盤時站在側(cè)面4電纜敷設(shè)人員高處墜落造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定、高處作業(yè)管理規(guī)定339高1、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。3、站在電纜拐彎內(nèi)側(cè)？（應(yīng)該是外側(cè)）。5電纜穿管易擠傷人手，電纜受損、人員高處墜落造成人員傷害、材料損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定、高處作業(yè)管理規(guī)定2361、穿管時雙方要用力一致，不得使用蠻力。2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：儀表配管編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1支架預(yù)制打磨鐵銷飛濺，眼鏡受傷造成人員傷害QG/SE17.03.12-20062241、安全著裝，戴護目鏡2支架焊接高處墜落,焊花飛濺造成人員傷害，引起火災(zāi)安全用火、高處作業(yè)、施工用電安全管理規(guī)定2361、在高處焊接時要拿住支架，支架擺放整齊。2、嚴格遵守安全用火，使用接火盆、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項管理規(guī)定。3、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。4、焊接設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時關(guān)閉電源后在處理。3預(yù)制彎管彎管器斷裂，管子斷裂造成人員傷害，材料受損安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、用力均勻，設(shè)備使用方法正確4管子安裝人員高處墜落，繩索未綁牢管子掉落造成人員傷害高處作業(yè)管理規(guī)定236高1、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2、檢查繩索綁扎是否牢靠5穿線盒安裝人員高處墜落，材料掉落造成人員傷害，材料損壞高處作業(yè)管理規(guī)定2241、把材料放在工具袋中。高2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：導(dǎo)壓管安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1導(dǎo)壓管預(yù)制（碳鋼）手被燙傷，管子變形造成人員傷害，材料損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、熱煨時施工人員相互提醒，以免燙傷2、用力適當，需一人配合2導(dǎo)壓管預(yù)制（白鋼）用力過猛，管子變形造成人員傷害，材料損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、用力需均勻，需一人配合3支架預(yù)制鐵銷飛濺，眼睛受傷造成人員傷害施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定1221、安全著裝，配戴護目鏡4支架焊接高處墜落,焊花飛濺造成人員傷害，引起火災(zāi)安全用火、高處作業(yè)、施工用電安全管理規(guī)定2361、在高處焊接時要拿住支架，支架擺放整齊。2、嚴格遵守安全用火，使用接火盆、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項管理規(guī)定。3、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。4、焊接設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時關(guān)閉電源后在處理。5導(dǎo)壓管安裝（碳鋼）滑落，燙傷造成人員傷害安全用火、高處作業(yè)安全管理規(guī)定2241、嚴格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項管理規(guī)定6導(dǎo)壓管安裝（白鋼）高處墜落造成人員傷害安全用火、高處作業(yè)安全管理規(guī)定2241、嚴格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、防火防爆各項管理規(guī)定工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：管線試壓編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1導(dǎo)壓管吹掃未設(shè)警戒線，誤入造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定3261、表管道試壓時,應(yīng)拉警戒標志,無關(guān)人員不得進入2打壓泵搬運砸傷手腳造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2241、搬運時抬穩(wěn)，防止側(cè)倒3導(dǎo)壓管試壓（升壓）泄漏造成人員傷害，設(shè)備損壞安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定2361、試壓前根據(jù)圖紙核查高壓管道使用的材質(zhì)、規(guī)格是否正確，檢查用在高壓管道的焊絲使用記錄是否正確。2、試驗前對高壓儀表管道進行檢查,檢查管道焊接部位尚未是否涂漆,如涂漆應(yīng)清除。3、試驗用的壓力表已經(jīng)校驗,并在檢定期內(nèi),其精度不低壓1.5級,表的滿量程刻度應(yīng)為被測最大壓力的1.5～2倍。4、檢查高壓儀表管道已加固。5、打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴，然后關(guān)閉排污閥。6、檢查試壓管線與儀表管線的連接是否正確,禁止帶變送器進行試壓。4導(dǎo)壓管試壓（泄壓）物體打擊造成人員傷害安全技術(shù)方案/措施管理規(guī)定1221、試壓人員在檢查時應(yīng)站在側(cè)面工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：施工現(xiàn)場工作/任務(wù)：放射性儀表安裝編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1出庫前檢查放射源泄漏造成人員傷害措施管理規(guī)定2361、放射源應(yīng)處于鎖閉狀態(tài)由專人負責。2運輸易發(fā)生丟失造成人員傷害措施管理規(guī)定3391、設(shè)備運輸過程應(yīng)平穩(wěn)，防止機械損傷，并時刻檢測設(shè)備周圍的放射量。2、運輸途中，保衛(wèi)要做好各交通路口的人員、車輛疏導(dǎo)工作。3吊裝放射源泄漏造成人員傷害措施管理規(guī)定339檢查吊裝索具，吊裝錨點4安裝放射源泄漏造成人員傷害措施管理規(guī)定2361、準備好必要的安裝工具、防護用品、及連接螺栓。2、在庫房核對好每臺儀表的位號，明確現(xiàn)場安裝位置。檢查源安裝螺栓孔與設(shè)備上預(yù)留孔應(yīng)一致。檢查到貨設(shè)備外觀應(yīng)無損傷，放射源應(yīng)處于鎖閉狀態(tài)。3、用手提式檢測儀檢查在屏蔽容器里的放射源泄露量，其劑量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。否則要進一步檢查源及容器的屏蔽性能。必要時應(yīng)保護現(xiàn)場，通知制造商處理。4、安裝人員按規(guī)定穿防護服。5搬運砸傷造成人員傷害措施管理規(guī)定2361、安裝人員配合。6防護放射源泄漏造成人員傷害措施管理規(guī)定3391、安裝完成后應(yīng)及時掛好標示牌和警戒繩，防止施工人員誤闖進輻射區(qū)域。工作危害分析（JHA）記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：球罐、儲罐施工工作/任務(wù)：臨時用電編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1編寫施工用電方案易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1111、臨時用電大于50千瓦及其以上時，應(yīng)編制臨時用電組織設(shè)計。制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。2、辦理《施工用電票》，現(xiàn)場施工實行用電許可證制度。2確定專業(yè)電工人員易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷施工用電管理規(guī)定1221、指定取得崗位合格證專業(yè)電工來安裝。3選擇合適的電纜線、配電箱易發(fā)生安全事故造成人員觸電、燒傷、著火施工用電管理規(guī)定1221、1、電源線不得存在裸露、破皮現(xiàn)象。配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。2、計算用電負荷容量，選擇導(dǎo)線截面合適的電纜和配電箱。4電纜線的鋪設(shè)易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1111、電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。2、電線（纜）過路應(yīng)架設(shè)鋼套管埋地，防止輾壓，路邊設(shè)置標示。5電纜線與配電箱連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1221、電工不得單人作業(yè)，應(yīng)做到至少兩人以上作業(yè)。2、應(yīng)使用漏電保護開關(guān)，嚴禁使用閘刀開關(guān)或空氣開關(guān)，且漏電保護開關(guān)防護罩必須齊全。6電源與施工設(shè)備連接易發(fā)生碰傷事故造成人員碰傷施工用電管理規(guī)定1331、用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。2、用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。7使用前的檢測確認易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定2241、配電箱內(nèi)漏電保護開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標識。2、按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。3、施工前，罐本體應(yīng)首先連接好接地線。4、罐內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器。5、焊機房、配電箱、油漆庫等場所，配備有效的干粉滅火器。6、檢查所有施工用電設(shè)備容量是否和施工用電技術(shù)方案相符合。8投入使用中易發(fā)生觸電、設(shè)備著火事故造成人員觸電、設(shè)備損壞施工用電管理規(guī)定2361、檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。2、現(xiàn)場電工和安全監(jiān)督員，每天應(yīng)做到進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時進行整改。3、焊工應(yīng)做到對設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：球罐、儲罐施工工作/任務(wù)：等離子氣割作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2氣割前做檢查準備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1221.氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。2.搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁從高處向下滑動和在地面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。3.安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不能對人吹，以防傷人。使用定期校驗合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。4.冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時，可用熱水解凍，嚴禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。5.氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板，氣瓶下面應(yīng)墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。6.氧氣瓶應(yīng)平放、乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時應(yīng)采取遮陽措施，防止爆曬。7.作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物品，無法清理的應(yīng)采取可靠的安全防護措施并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護。3氣割作業(yè)過程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)2241.氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。2.在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點火使用。3.被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割時應(yīng)加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。4氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)1111.停止使用時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。2.使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當?shù)牡胤剑詡湓儆谩?.施工完畢，應(yīng)仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可離開。工作危險（JHA）分析記錄表單位：區(qū)域/工藝過程：球罐、儲罐施工工作/任務(wù)：鉚工作業(yè)編寫日期：分析人員及崗位:序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1個人勞動保護佩帶長時間易造成職業(yè)病職業(yè)病傷害勞動保護佩帶要求1111.打磨時按照規(guī)定要求戴護目鏡，耳塞、手套、防塵帽。2.高處作業(yè)時，正確佩帶安全帶、安全帽。2施工前的檢查準備工作易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害人身安全十大禁令1221.鉚工使用大錘作業(yè)前，應(yīng)檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄應(yīng)用堅韌的蠟?zāi)緱U制成，錘柄不得有油污。2.嚴禁使用無防護罩的磨光機。砂輪片應(yīng)進行抽檢2%，合格后方可使用。3施工過程中易發(fā)生物體