金屬風(fēng)管制作

金屬風(fēng)管制作11范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板、不銹鋼板及鋁板的風(fēng)管制做。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具：2.1.1所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定。風(fēng)管及配件鋼板厚度表4-1類別 矩形風(fēng)管 圓形風(fēng)管 除塵系 長(zhǎng)邊尺寸或直徑(mm) 中低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng) 統(tǒng)風(fēng)管 80～320 0.5 0.5 340～450 0.6 480～630 670～1000 0.8 2.0 1120～1250 1.0 1.0 1320～2000 3.0 2500～4000 1.2 按設(shè)計(jì) 注：螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可相減小。2.1.3鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2.1.4制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-2的規(guī)定。不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度表4-2圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm) 不銹鋼板厚度(mm) 100～500 0.5 560～1120 0.75 1250～2000 1.00 2500～4000 1.2 2.1.5不銹鋼板材應(yīng)具有高溫下耐酸耐堿的抗腐蝕能力。板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。2.1.6制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。鋁板風(fēng)管和配件板材厚度表4-3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm) 鋁板厚度(mm) 100～320 1.0 360～630 1.5 700～2000 2.0 2500～4000 2.5 2.1.7鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能及耐酸腐蝕性能，表面不得有劃痕及磨損。2.1.8龍門(mén)剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、圓彎頭咬門(mén)機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、液壓鉗釘鉗、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、不錘、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。2.2作業(yè)條件：2.2.1集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)具有能防雨雪、大風(fēng)及結(jié)構(gòu)牢固的設(shè)施。2.2.3作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)加工工藝的基本機(jī)具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并配有消防器材。2.2.4風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。3操作工藝3.1工藝流程： 展開(kāi)下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作 → 風(fēng)管折方 → 成型 方法蘭下料 → 焊接 → 打眼沖孔 圓法蘭卷圓 → 劃線下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 鉚法蘭 → 翻邊 → 成品噴漆 → 檢驗(yàn) → 出廠 注：無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。3.2劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開(kāi)方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開(kāi)。3.3板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。3.4剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。3.5板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。倒角形狀如圖4-1。圖4-13.6金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4規(guī)定。金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限表4-4 材質(zhì) 鋼板(不包括鍍鋅鋼板) 洹1.0 咬接 咬接 1.0<洹1.2 1.2<洹1.5 焊接 焊接 >1.5 (電焊) (氣焊或氬弧焊) 3.6.1咬口連接類型直采用圖4-2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4-5的要求。圖4-23.6.2焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。3.6.3鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。咬口寬度表（mm）表4-5鋼板厚度 平咬口寬B 角咬口寬B 0.7以下 6～8 6～7 0.7～0.82 8～10 7～8 0.9～1.2 10～12 9～10 圖4-3板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.7咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常用咬口及其適用范圍表4-6型式 名稱 適用范圍 單咬口 用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口 立咬口 用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口 用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 現(xiàn)在矩形形風(fēng)管大多多采用此咬咬口，有時(shí)時(shí)也用于彎彎管、三通通管或四通通管 3.88咬口時(shí)手手指距滾輪輪護(hù)殼不小小于5cm，手柄不不準(zhǔn)放在咬咬口機(jī)軌道道上，扶穩(wěn)穩(wěn)板料。3.99咬口后的的板料將畫(huà)畫(huà)好的折方方線放在折折方機(jī)上，置置于下模的的中心線。操操作時(shí)使機(jī)械上刀片片中心線與與下模中心心線重合，折折成所需要要的角度。3.110折方時(shí)應(yīng)應(yīng)互相配合合并與折方方機(jī)保持一一定距離，以以免被翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的鋼板或或配重碰傷。3.111制作圓風(fēng)風(fēng)管時(shí)，將將咬口兩端端拍成圓弧弧狀放在卷卷圓機(jī)上圈圈圓，按風(fēng)風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上上、下輥間間距，操作作時(shí)，手不不得直接推推送鋼板。3.112折方或卷卷圓后的鋼鋼板用合口口機(jī)或手工工進(jìn)行合縫縫。操作時(shí)時(shí)，用力均均勻，不宜過(guò)重。單、雙雙口確實(shí)咬咬合，無(wú)脹脹裂和半咬咬口現(xiàn)象。3.113法蘭加工工：3.113.1矩形風(fēng)管管法蘭加工工：3.113.1..1方法蘭由由四根角鋼鋼組焊而成成，劃線下下料時(shí)應(yīng)注注意使焊成成后的法蘭蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管管的外經(jīng)，用用型鋼切割割機(jī)按線切切斷。3.113.1..2下料調(diào)直直后放在沖沖床上沖擊擊鉚釘孔及及螺栓孔、孔孔距不應(yīng)大大于150mmm。如采用85011阻燃密封封膠條做墊墊料時(shí)，螺螺栓孔距可可適當(dāng)增大大，但不得得超過(guò)300mmm。3.113.1..3沖孔后的的角鋼放在在焊接平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行焊焊接，焊接接時(shí)按各規(guī)規(guī)格模具卡卡緊。3.113.1..4矩形法蘭蘭用料規(guī)格格應(yīng)符合表表4-7的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭表4-7矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)長(zhǎng)(mmm) 法蘭用料料規(guī)格(mmm) ≤630 25××3 800～12550 30×44 1600～25500 40×44 3000～40000 50×55 注：矩形法蘭的的四角應(yīng)設(shè)設(shè)置螺孔。3.113.2圓形法蘭蘭加工：3.113.2..1先將整根根角鋼或扁扁鋼放在冷冷煨法蘭卷卷圓機(jī)上按按所需法蘭蘭直徑調(diào)整整機(jī)械的可調(diào)零件，卷卷成螺旋形形狀后取下下。3.113.2..2將卷好后后的型鋼畫(huà)畫(huà)線割開(kāi)，逐逐個(gè)放在平平臺(tái)上找平平找正。3.113.2..3調(diào)整的各各支法蘭進(jìn)進(jìn)行焊接、沖沖孔。3.113.2..4圓法蘭用用料規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭表4-8圓形風(fēng)管直徑 法蘭用料規(guī)格 (mm) 扁鋼(mmm) 角鋼(mmm) ≤140 -200×4 150～2800 -25××4 300～5000 25×33 530～12550 30×44 1320～20000 40×44 3.113.3無(wú)法蘭加加工：無(wú)法蘭蘭連接風(fēng)管管的接口應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械械加工，尺尺寸應(yīng)正確確、形狀應(yīng)應(yīng)規(guī)則，接接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩矩形風(fēng)管接接口處的四四角應(yīng)有固固定措施。風(fēng)管無(wú)無(wú)法蘭連接接可采用承承插、插條條、薄鋼板板法蘭彈簧簧夾等形式式，詳見(jiàn)表表4-9、4-10、4-111。圓形風(fēng)管管無(wú)法蘭連連接形式表4-9序號(hào) 無(wú)法蘭形形式 附件板厚厚 接口要求求 使用范圍圍 備注 承插連接 插入深度度大于30mm，有密封措措施 低壓風(fēng)管 直徑<700mm 帶加強(qiáng)筋承插 插入深度度大于20mm，有密封措措施 中、低壓風(fēng)管 角鋼加固承插插 插入深度度大于20mm，有密封措措施 中、低壓風(fēng)管 芯管連接 插入深度度大于20mm，有密封措措施 中、低壓風(fēng)管 立筋抱箍連接接 四角加90°貼角、并固定 中、低壓風(fēng)管 抱箍連接 中、低壓風(fēng)管 寬≥1000mm常用矩形形風(fēng)管無(wú)法法蘭連接形形式表4-10序號(hào) 無(wú)法蘭形形式 附件板厚厚不小于(mm)) 轉(zhuǎn)角要求求 使用范圍圍 備注 S型插條 立面面插條兩端壓到兩兩平面各20mmm左右 低壓風(fēng)管 單獨(dú)使用必須有有固定措施施 C型插條 立面面插條兩端壓到兩兩平面各20mm左右 中、低壓風(fēng)管 四四角加90°平板條固固定 中、低壓風(fēng)管 四四角加90°貼角，并并固定 中、低壓風(fēng)管 四四角加90°貼角、并并固定 中、低壓風(fēng)管 四四角加90°貼角 高、中、低壓風(fēng)管 薄鋼板塵蘭彈簧夾 四角加90°貼角 高、中、低壓風(fēng)管 四四角兩端固固定 低壓風(fēng)管 采用此法法連接時(shí)，風(fēng)風(fēng)管大邊尺尺寸不得大大于630mm 四角加90°角并固定 低壓風(fēng)管 圓形風(fēng)管管芯管連接接表4-11直徑 芯管長(zhǎng)度度 自攻螺絲絲或抽芯鉚鉚釘數(shù)量 外徑允許許偏差(mmm) D(mm) l(mmm) (個(gè)) 圓管 芯管 120 60 3×2 300 80 4×2 400 1000 4×2 700 1000 6×2 900 1000 8×2 1000 1000 8×2 3.113.4不銹鋼、鋁鋁板風(fēng)管法法蘭用料規(guī)規(guī)格應(yīng)符合合表4-12的規(guī)定。法蘭用料料規(guī)格（mm）表4-122圓、矩形不銹鋼鋼風(fēng)管 ≤280320～560630～1000011220～20000 -25××4-330×4-35×44-400×4 圓、矩形鋁板風(fēng)風(fēng)管≤280320～560630～1000011220～2000020000～ L30××4L35×4L40××4 -30××6-335×8-40××10--40×112 在風(fēng)管管內(nèi)鉚法蘭蘭腰箍沖眼眼時(shí)，管外外配合人員員面部要避避開(kāi)沖孔。3.114矩形風(fēng)管管邊長(zhǎng)大于于或等于630mmm和保溫風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大大于或等于于800mm，其管段長(zhǎng)度在12200mmm以上時(shí)均均應(yīng)采取加加固措施。邊邊長(zhǎng)小于或或等于800mmm的風(fēng)管，宜宜采用楞筋、楞線的的方法加固固。中、高高壓風(fēng)管的的管段長(zhǎng)度度大于12000mm時(shí)，應(yīng)采采用加固框框的形式加加固。高壓風(fēng)風(fēng)管的單咬咬口縫應(yīng)有有加強(qiáng)措施施。風(fēng)管的的板材厚度度大于或等等于2mm時(shí)，加固固措施的范范圍可適當(dāng)當(dāng)放寬。風(fēng)管的的加固形式式詳見(jiàn)圖4-4、圖4-5。3.115風(fēng)管與法法蘭組合成成形時(shí)，風(fēng)風(fēng)管與扁鋼鋼法蘭可用用翻邊連接接；與角鋼鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚厚小于或等等于1.5mmm可采用翻翻邊柳接，鉚鉚釘規(guī)格，柳柳孔尺寸見(jiàn)見(jiàn)表4-133的規(guī)定。風(fēng)管壁壁厚大于1.5mmm可采用翻翻邊點(diǎn)焊和和沿風(fēng)管管管口周邊滿滿焊，點(diǎn)焊焊時(shí)法蘭與與管壁外表面貼合；；滿焊時(shí)法法蘭應(yīng)伸出出風(fēng)管管口口4～5mm，為防止止變形，可可采用圖4-6的方法。圖4-4圓形形風(fēng)管加固固形式圖4-5矩形形風(fēng)管加固固形式圓、矩形形風(fēng)管法蘭蘭鉚釘規(guī)格格及鉚孔尺尺寸表4-13類型 風(fēng)風(fēng)管規(guī)格 鉚釘尺寸 鉚釘規(guī)格 120～63008000～20000 4.555..5 488510 200～50005300～20000 4.555..5 488510 圖4-6圖中表表示常用的的幾種焊接接順序，大大箭頭指示示總的焊接接方向，小小箭頭表示示局部分段的焊接方向，數(shù)數(shù)字表示焊焊接先后順順序。這樣樣可以使焊焊件比較均均勻地受熱熱和冷卻，從而減少變形。3.116風(fēng)管與法法蘭鉚接前前先進(jìn)行技技術(shù)質(zhì)量復(fù)復(fù)核，合格格后將法蘭蘭套在風(fēng)管管上，管端留出10mmm左右翻邊邊量，管析析方線與法法蘭平面應(yīng)應(yīng)垂直，然然后使用液液壓鉚釘鉗鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將將風(fēng)管與法法蘭鉚固，并并留出四周周翻邊。3.117翻邊應(yīng)平平整，不應(yīng)應(yīng)遮住螺孔孔，四角應(yīng)應(yīng)鏟平，不不應(yīng)出現(xiàn)豁豁口，以免免漏風(fēng)。3.118風(fēng)管與小小部件（嘴嘴子、短支支管等）連連接處、三三通、四通通分支處要要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫錫焊或密封封膠堵嚴(yán)以以免漏風(fēng)。使使用錫焊、熔熔錫時(shí)踢液液不許著水水，防止飛濺傷人，鹽酸酸要妥善保保管。3.119風(fēng)管噴漆漆防腐不應(yīng)應(yīng)在低溫（低低于+5℃）和潮濕濕（相對(duì)濕濕度不大于于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴噴漆前應(yīng)清清除表面灰灰塵、污垢垢與銹斑并并保持干燥燥。噴漆時(shí)時(shí)應(yīng)使漆膜膜均勻，不得有堆堆積、漏涂涂、皺紋、氣氣泡及混色色等缺陷。普通鋼鋼板在壓口口時(shí)必須先先噴一道防防銹漆，保保證咬縫內(nèi)內(nèi)不易生銹銹。3.220薄鋼板的的防腐油漆漆如設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求，可可參照表4-14的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。薄鋼板油漆表4-14序號(hào) 風(fēng)管所輸輸送的氣體體介質(zhì) 油漆類別 油漆遍數(shù)數(shù) 1 不含有灰塵且溫溫度不高于于70℃的空氣 內(nèi)表面涂涂防銹底漆漆外表面涂涂防銹底漆漆外表面涂涂面漆(調(diào)和漆等) 212 2 不含有灰塵且溫溫度不高于于70℃的空氣 內(nèi)、外表表面各涂耐耐熱漆 2 3 含有粉塵或粉屑屑空氣 內(nèi)表面涂涂防銹底漆漆外表面涂涂防銹底漆漆外表面涂涂面漆 112 4 含有腐蝕性介質(zhì)質(zhì)的空氣 內(nèi)外表面面涂耐酸底底漆內(nèi)外表面面涂耐酸面面漆 ≥2≥2注：需保保溫的風(fēng)管管外表面不不涂粘結(jié)劑劑時(shí)，宜涂涂防銹漆二二遍。3.221風(fēng)管成品品檢驗(yàn)后應(yīng)應(yīng)按圖中主主干管、支支管系統(tǒng)的的順序?qū)懗龀鲞B接號(hào)碼碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放放碼好，等等待運(yùn)輸出出廠。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)4.11保證項(xiàng)目目：4.11.1風(fēng)管的規(guī)規(guī)格、尺寸寸必須符合合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)方方法：尺量量和觀察檢檢查。4.11.2風(fēng)管咬縫縫必須緊密密、寬度均均勻、無(wú)孔孔洞半咬口口和脹裂等等缺陷。直直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查。4.11.3風(fēng)管焊縫縫嚴(yán)禁有燒燒穿、漏焊焊和裂紋等等缺陷，縱縱向焊縫必必須錯(cuò)開(kāi)。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查。4.22基本項(xiàng)目目：4.22.1風(fēng)管外觀觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)達(dá)到折角平平直，圓弧弧均勻，兩兩端面平行行，無(wú)翹角角。表面凹凸不大于55mm；風(fēng)管與與法蘭連接接牢固，翻翻邊平整，寬寬度不大于于6mm，緊貼法法蘭。檢驗(yàn)方方法：拉線線、尺量和和觀察檢查查。4.22.2風(fēng)管法蘭蘭孔距應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求和施工工規(guī)范的規(guī)規(guī)定，焊接接應(yīng)牢固，焊焊縫處不設(shè)置螺孔。螺螺孔具備互互換性。檢驗(yàn)方方法：尺量量和觀察檢檢查。4.22.3風(fēng)管加固固應(yīng)牢固可可靠、整齊齊，間距適適宜，均勻勻?qū)ΨQ。檢驗(yàn)方方法：觀察察和手扳方方法檢查。4.22.4不銹鋼板板、鋁板風(fēng)風(fēng)管表面應(yīng)應(yīng)無(wú)刻痕、劃劃痕、凹穴穴等缺陷。復(fù)復(fù)合鋼板風(fēng)風(fēng)管表面無(wú)損傷。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查。4.22.5鐵皮插條條法蘭寬窄窄要一致，插插入兩管端端后應(yīng)牢固固可靠。檢驗(yàn)方方法：觀察察檢查。4.33允許偏差差項(xiàng)目4.33.1風(fēng)管及法法蘭制作尺尺寸的允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法應(yīng)應(yīng)符合表4-15的規(guī)定。風(fēng)管及法法蘭制作尺尺寸的允許許偏差和檢檢驗(yàn)方法表4-15項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mmm) 檢驗(yàn)方法 0-1 0-2 0-1 0-2 +20 +20 5 矩形法法蘭兩對(duì)角角線之差 3 尺量檢查查 6 法蘭平平整度 2 7 法蘭焊焊縫對(duì)接處處的平整度度 1 5成品保護(hù)護(hù)5.11要保持鍍鍍鋅鋼板表表面光滑潔潔凈，放在在寬敞干燥燥的隔潮木木頭墊架上上，疊放整齊。5