學(xué)習(xí)任務(wù)之鋁合金板件的維修與焊接技術(shù)

學(xué)習(xí)任務(wù)之鋁合金板件的維修與焊接技術(shù)第1頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四學(xué)習(xí)任務(wù)二鋁合金板件的焊接與修復(fù)——鋁合金板件的維修與焊接技術(shù)

【學(xué)習(xí)目標(biāo)】1．知道選擇合適的方法維修鋁合金板件的變形。

2．能夠?qū)︿X合金板件發(fā)生的變形進(jìn)行維修，并達(dá)到維修質(zhì)量要求。

3.學(xué)會鋁合金板件的維修方法和焊接操作技術(shù)?！緦W(xué)習(xí)重點(diǎn)】鋁合金板件的維修方法和焊接操作技術(shù)。第2頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四學(xué)習(xí)內(nèi)容1）鋁合金板件損傷維修技術(shù)。2）鋁合金板件的焊接操作技術(shù)。第3頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、1.損傷的區(qū)分和維修方法的選取修理方法的確定

第4頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、存在以下情形之一，建議更換新件：1.損傷的區(qū)分和維修方法的選取（1）板件存在破裂或穿孔。（2）凹陷處在車身線上。（3）鋁合金板材扭曲嚴(yán)重且內(nèi)架嚴(yán)重變形。第5頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、2.工作服及安全方面的準(zhǔn)備：維修安全防護(hù)用品：防塵口罩、棉紗手套工作服、工作帽、安全鞋等。第6頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、3.工具和設(shè)備方面的準(zhǔn)備：鋁車身外形修復(fù)機(jī)（含鋁釘、靜態(tài)拉拔器、平口鉗）不銹鋼絲輪或者單作用研磨機(jī)木錘手頂鐵120號干磨砂紙銼刀除塵布吹塵槍第7頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)主要工作步驟：判定損傷區(qū)域。去除表面油漆或者雜質(zhì)。對板件進(jìn)行加熱(必要時進(jìn)行)。手錘手頂鐵維修(必要時進(jìn)行)。鋁釘焊接位置的清潔處理凹陷位置的鋁釘焊接和凹陷修復(fù)。修復(fù)位置的縮火(必要時進(jìn)行)。修復(fù)區(qū)域的損傷再次評估。羽狀邊和原子灰作業(yè)。第8頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（1）判定損傷區(qū)域判定受損區(qū)域的方法同鋼板維修判定損傷的方法相同分為目視法、觸摸法、對比法、指壓法等第9頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（2）去除漆面的附著物去除表面附著物

建議使用不銹鋼鋼絲輪或者研磨機(jī)去除表面的油漆和表面氧化物，鋁合金表面雜質(zhì)必須完全去除干凈，否則很容易發(fā)生氧化現(xiàn)象。

第10頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（3）對損傷區(qū)域加熱處理(必要時進(jìn)行)加熱工具

溫度監(jiān)控器

第11頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（3）對損傷區(qū)域加熱處理(必要時進(jìn)行)加熱的位置和溫度監(jiān)控器的放置位置

第12頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（3）對損傷區(qū)域加熱處理(必要時進(jìn)行)通常對整個受損區(qū)域進(jìn)行均勻加熱，溫度計放置在加熱區(qū)域100mm處。使用熱敏感溫材料監(jiān)控加熱溫度

第13頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（4）手錘/手頂鐵維修損傷使用虛敲的方式，手錘和手頂鐵采用的是鋁合金專用的木質(zhì)材料，如果損傷較大，可重復(fù)進(jìn)行平整。第14頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（4）手錘/手頂鐵維修損傷角落棱線處的修復(fù)第15頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（5）清潔打磨鋁合金板件受損區(qū)域表面清潔打磨表面第16頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（6）凹陷位置的鋁釘焊接和凹陷修復(fù)使用靜態(tài)拉拔器拉出凹陷

第17頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（7）縮火作業(yè)鋁合金材質(zhì)的縮火作業(yè)

禁止在鋁合金板件上實(shí)施銅電極點(diǎn)縮火作業(yè)第18頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)（8）修復(fù)區(qū)域的損傷再次評估用手摸、目視、測量和按壓的四種方法檢查損傷是否修復(fù)到位。與鋼板損傷的修復(fù)質(zhì)量一樣，修復(fù)后的鋁板不應(yīng)該存在高點(diǎn)和空洞，允許存在1mm以內(nèi)的低點(diǎn)。第19頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、（9）羽狀邊和原子灰作業(yè)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)研磨羽狀邊

雙作用研磨機(jī)加120目砂紙研磨第20頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件損傷維修技術(shù)、（9）羽狀邊和原子灰作業(yè)鋁合金車身件平坦位置的凹陷修復(fù)第21頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、任務(wù)描述：鋁合金車身件在碰撞的事故車中，由于撞擊力的作用而產(chǎn)生裂紋，修復(fù)此類損傷時，我們需要對鋁合金的裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊接操作，焊接鋁合金板件需使用專用的焊接設(shè)備和工具，以下我們采用與車身鋁合金零件類似的鋁合金板件進(jìn)行焊接操作，幫助你掌握鋁合金板件裂縫等損傷的焊接操作技術(shù)。第22頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、主要工作步驟：（1）鋁合金焊接材料的選擇（2）焊前準(zhǔn)備（3）正式焊接（4）焊縫的清潔與打磨（5）鋁合金焊接缺陷分析第23頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)（1）鋁合金焊接材料的選擇鋁焊絲選擇

AL-Mg系列的鋁合金中，通常都推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3等系列的焊絲對Al-Cn合金的材料，推薦使用01201、01217系列的焊絲。第24頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)（1）鋁合金焊接材料的選擇:氣體采用純惰性氣體，目前應(yīng)用的主要有氬氣和氦氣.因氬氣來源廣泛被廣泛應(yīng)用。氬氣的純度要求大于99.95%，這有利于保證焊接電弧的穩(wěn)定，并防止氣孔的產(chǎn)生。第25頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準(zhǔn)備①焊前清理化學(xué)清理法：機(jī)械清理法：第26頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準(zhǔn)備②墊板鋁及鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低，在液態(tài)時的流動性能好，焊接時焊縫金屬容易塌陷，可以使用銅板或者不銹鋼板作為墊板支撐在焊縫背面，為保證焊縫背面成型，可在銅板或者不銹鋼板表面開一個圓弧型槽。第27頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準(zhǔn)備③焊前預(yù)熱超過5-8mm的厚大鋁件焊前需進(jìn)行預(yù)熱，以防止變形和未焊透，減少氣孔等缺陷。。預(yù)熱到90℃即足以保證在始焊處有足夠的熔深，預(yù)熱溫度很少超過150℃第28頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準(zhǔn)備④工件裝夾為防止焊件變形，保留0.8-1mm的焊縫。工件裝夾

第29頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準(zhǔn)備⑤定位焊和定位焊點(diǎn)的打磨

定位焊及焊點(diǎn)打磨

定位焊的間距是10-15mm左右，板材越薄，定位焊接間距越密。具體參考下表2-5第30頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（2）焊前準(zhǔn)備⑤定位焊和定位焊點(diǎn)的打磨

表2-5焊件厚度與焊點(diǎn)間距(mm)

焊件厚度

<1.5

1.5～3

3～5

5～10

10～20

焊點(diǎn)間距

10～20

20～30

30～50

50～80

80～150

第31頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（3）正式焊接焊接方向焊接方向——逆向焊接解釋為什么需要使用逆向焊接？第32頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（3）正式焊接②焊接角度鋁合金板材焊接同鋼板焊接相同，通常采用的角度是10-30度焊接。如果板材較厚，建議采用10-15度焊接如果板材較薄，建議采用15-30度焊接焊接的角度傾斜越大，熱量越不集中。第33頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（3）正式焊接③保護(hù)氣體及其流量薄板焊接建議采用10-15L/Min的氣體流量厚板建議采用20-30L/Min的氣體流量.第34頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金板件焊接操作技術(shù)、（3）正式焊接④焊接方式連續(xù)焊接方式

焊接普通鋼板時，因?yàn)檐嚿淼匿摪遢^薄，我們一般采用連續(xù)點(diǎn)焊的方式,可防止鋼板聚集過多的熱量導(dǎo)致燒穿。在鋁合金板材焊接時，建議使用連續(xù)焊接的方式，因?yàn)檫@樣可以使保護(hù)氣體更好的保護(hù)焊接區(qū)域。第35頁，共37頁，2023年，2月20日，星期四鋁合金