項目18壓鑄模具裝配與調試課件

項目１８壓鑄模具裝配與調試

一

二

三

四

【能力目標】能夠組裝中等復雜程度的壓鑄模具能制作壓鑄模調試一般工藝流程圖【知識目標】1.了解壓鑄模模具典型結構及各組成部分的功能2.掌握拆卸時的注意事項3.掌握壓鑄模模具拆卸安裝方法和步驟

4.了解壓鑄模模具拆裝及調試方法和步驟5.掌握壓鑄模模具試一般工藝流程圖一、項目引入

通過壓鑄模具的拆裝，分析壓鑄模具的典型結構調試壓鑄模具設定壓鑄模模具的調試參數2.拆卸時的注意事項：

1）模具搬運時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運，注意輕放、穩(wěn)放。

2）進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

3）拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。

4）使用銅棒、撬棒拆卸模具時，姿勢要正確，用力要適當。

5）使用螺絲刀時：

a．螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時滑出。

b．不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。

c．螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。

d．螺絲刀不可當鑿子使用。

6）使用扳手時：

a.必須與螺帽大小相符，否則會打滑使人摔倒。

b.扳手緊螺栓時不可用力過猛，松螺栓時應慢慢用力扳松，注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。7）拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經常保持清潔，通道不準放置零部件或工具。

8）拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。

9）傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。

10）不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。3)注射模的動、定模打開后展示圖。4)拆定模。在拆卸模板的固定螺釘時，必須對角交叉松開螺釘的方法（如圖示），不能直線方向逐個拆卸；5)使用拆裝工具拆動模。先松開動模座板上的螺釘。6)用鋁棒敲擊，使得型芯從動模板脫出。再把型芯從型芯固定板取出。7)整套模具拆開后，各零件展示。8)裝定模各部件的次序，注意各板塊的基準面應裝配在同一側。12)裝配底板

11)旋緊螺釘，使得推板與推桿固定板鎖緊14）用鋁棒輕輕敲擊定模，使合模到位13）動模和定模進行合模。（二）壓鑄模的調試

對于如何提高模具壽命,我們最常想到的可能有模具采用模具溫度控制系統(tǒng),模具成型部分定期消應力處理和表面強化,合理的澆注排溢系統(tǒng),以及在滿足產品要求的同時采用較低的壓力、速度和溫度等工藝參數等。但卻往往忽略了新模具的調試生產過程,若不對該過程進行控制,甚至有可能模具的生產次數已經達到首次消應力的模次,卻還未調試完成,沒有生產出符合客戶要求的產品,這就無形中增加了單個壓鑄件的成本。為了盡量避免這樣的情況發(fā)生,給以后的生產打好基礎2）檢查型(模)具澆口套孔徑與壓射室(入料筒)內徑配合是否相符3）準備裝模壓板、工具

4）測量型(模)具厚度尺寸

5)選擇慢速開合型(模)檔位，手動操作機器運動至鎖型（模）狀態(tài)

6)根據型(模)具厚度尺寸，起動機器作手動調型(模)運動，使動、定型座板間的距離小于型(模)具厚度尺寸1～1.5mm

9)放松吊模鏈，以壓射室臺肩為基準，擺正型(模)具至水平，使動模端面與定型座板面貼緊，手動操作使機器作慢速合型(模)運動，使動型座板緊壓型(模)具,將定模兩側裝上螺旋壓板，用呆扳手將螺旋壓板初步擰緊10)操作機器作開型(模)運動到位,將已準備好的型(模)具頂桿裝上，如圖5-11所示。如果安裝拉桿，應將拉桿旋入推板螺孔中

11）手動操作使機器作慢速合型(模)運動，使動型座板緊壓型(模)具,將動模兩側裝上螺旋壓板,并作初步擰緊

12）手動操作機器作慢速合開型(模)運動多次，觀察動模上的導柱是否能順利進入定模導套中，如果動模有抖動、移位現象，需重裝動模

13)操作機器合型(模)到位，將動模、定模兩側壓板上的螺母作更進一步擰緊14)操作機器作調型(模)厚運動，觀察在合型(模)到位后，型(模)具是否被鎖緊或鎖得過緊；通過調型(模)運動，使機器調型(模)適度，以達到合適的鎖模力

16)如果型(模)具裝有液壓抽芯機構，應接通抽芯液壓缸管路和抽芯行程開關線路，操作機器檢查抽芯運動，并調整好抽芯液壓缸的行程

17)如果型(模)具采用水冷，應接通型(模)具上冷卻水進出水管，然后進行通水試驗，要求聯接處無滲漏現象

18)如果型(模)具有預熱裝置，應接通預熱管路。中、小型型(模)具通常采用液化氣燃燒加熱19)緊固壓板時，必須采用呆扳手，對動、定模上所安裝的壓板，應交叉、交替擰緊其緊固螺母1、壓射比壓Po的確定壓射時的極限比壓：P極限=T/S式中T-壓鑄機額定鎖模力；S-分型面總投影面積；2、壓鑄機的壓射缸增壓后壓強P1的確定壓射過程完成后，作用在沖頭和壓射缸活塞上的力相同3．壓射速度的確定4．重要壓射速度切換位置的選擇(1)通常高速壓射起點的位置在Ⅱ(正常速度切換位置)，即合金液到達內澆道時。(2)若是表面質量要求高的壓鑄件，可以將切換位置提前在I、Ⅱ之間。(3)若是希望減少壓鑄件的局部氣孔，可以將切換位置滯后到壓鑄件的重要部位之上，即Ⅲ處，以減少重要部位的氣孔，增加致密性。但要十分注意防止充型速度過慢導致壓鑄件的冷缺陷。當壓鑄件的重要部位在末端時，則不應使用該方法。(4)對于大型壓鑄件和大型壓鑄機，可以將切換位置設在合金液進入型腔30％左右，以減少氣孔的產生。(5)切換位置在I以下時卷氣量大，不推薦。5．增壓壓力的相關設定冷室壓鑄中，建壓時間表示增壓壓力的響應速度，普通的壓鑄機通過調節(jié)增壓速度調節(jié)手輪來實現。先進的壓鑄機可以在控制面板上直接設定增壓壓力和時間的曲線。增壓過程的起點可以通過位置、壓力和速度來觸發(fā)。6，澆注溫度和壓鑄模具溫度的設定(1)澆注溫度可根據合金牌號、壓鑄件的質量要求等進行沒定。(2)壓鑄模具溫度可以控制在澆注溫度的1／3左右，薄壁、結構復雜的壓鑄件可適當提高，但應當注意的是，在開始生產前應對模具進行預熱，預熱溫度控制在150～180℃。7．持壓時間和留模時間的設定鋁合金壓鑄件基于壁厚的持壓時間和留模時間推薦值。若經過上述工藝參數設定并根據壓鑄件進行凋整后，沒有達到產品的質量要求，則需要對模具上的澆注排溢系統(tǒng)進行修改調整。小結：生產出合格壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數選擇僅為其中的一個方面，如壓鑄模具的澆注排溢系統(tǒng)設計，模具的制造精度，壓鑄機的狀態(tài)，壓鑄操作者的技術水平，以及壓鑄用涂料的選擇等都會對產品質量產生影響，出現問題時還應從多角度、全方面去考慮，不要局限于某一方面，這樣才能快速解決問題。模具拆裝實訓一、實訓時間：

二、實訓地點：實訓樓拆裝及測量教室

三、實訓項目：壓鑄模拆裝、測繪技能訓練

四、實訓目的：

1、熟悉壓鑄模具內容、結構、培養(yǎng)實踐動手能力

2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系

3、熟悉壓鑄模具的拆卸過程及裝配步驟三、項目實施五、實訓要求：

1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖

2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用

3、熟悉拆裝過程及有關的操作規(guī)則

4、填寫好配合關系表

六、準備工作：

1、選擇中等復雜程度的沖模一對

2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等

3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數）

七、模具的拆裝步驟

1、上下模分離，左右分別擺放

2、按順序擺放測量尺寸，作好記錄

3、拆下的模具零件清洗，