年產(chǎn)4萬噸耐熱、高強度鋁合金圓桿項目房屋建筑工程鋼筋連接施工方案

年產(chǎn)4萬噸耐熱、高強度鋁合金圓桿項目房屋建筑工程鋼筋連接施工方案審定實施人員：審核人員：編制人員：編制單位：云南工程建設(shè)總承包公司五處編制時間：二00八年一月十七日發(fā)放號：000云南鋁業(yè)股份有限公司年產(chǎn) 4萬噸耐熱、高強度鋁合金圓桿項目房屋建筑工程位于呈貢鋁業(yè)股份公司廠區(qū)內(nèi)。鋁合金圓桿車間工程基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立柱基，局部為人工挖孔樁基礎(chǔ)，主跨及偏跨1-13軸為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，主跨跨度27米，偏跨1-13軸跨度18M，主跨柱頂標(biāo)高14.7M，偏跨1-13軸柱頂標(biāo)高9.1米，全長149.96米，預(yù)制鋼筋砼排架柱，柱距6米，預(yù)制鋼筋砼吊車梁，鋼屋架,鋼天窗，鋼墻檁，鋁瓦屋面及鋁瓦墻面（1.2M米以下為240厚的MU多孔磚，M7.5砂漿砌筑）;偏跨13-26軸為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，填充墻體為240厚的MU多孔磚，M7.5砂漿砌筑。本工程總建筑面積6891M2,工程抗震設(shè)防烈度為8度?，F(xiàn)澆梁水平鋼筋接頭采用閃光對焊，現(xiàn)澆柱縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，預(yù)制柱的受力筋≤φ 25的主筋采用閃光對焊接頭，＞φ的主筋采用直螺紋連接，吊車梁受力筋采用通長鋼筋，不得有焊接接頭。當(dāng)采用焊接時，同一焊接區(qū)段內(nèi)（35d，且不小于500mm）接頭面積百分率不大于 50%。當(dāng)采用搭接接頭時，同一搭接區(qū)段內(nèi)(1.3L)接頭面積百分率應(yīng)符合：梁類、板類構(gòu)件，不宜大于 25%，柱類構(gòu)件不宜大于 50%。、工程所用的焊接鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、本工程使用的焊接鋼筋規(guī)格、型號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須與設(shè)計提出的要求相符合。、在電渣壓力焊中所用的焊劑，可采用HJ431焊劑。、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。、鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。、氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%，乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174或《油氣田液化石油氣》GB9052.1的各項規(guī)定。、將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓力焊方法，即閃光對焊。、焊接工藝宜按下列規(guī)定選擇：（1）、當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在下表的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑（2）、當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；（3）、當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。、連續(xù)閃光對焊的工藝過程施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射火花般熔化的金屬微粒—閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍然保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點，就以一定的壓力迅速進行預(yù)鍛，先帶電頂，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。、鋼筋在焊接中為獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)為以下五條：（1）、調(diào)伸長度：調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致于發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.75-1.25d, HRB335與HRB400級鋼筋為1.0-1.5d,直徑小的鋼筋取大值.（2）、閃光留量與閃光速度:閃光留量的選擇,應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻 ,關(guān)達到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 1mm/s，終止時達到1.5-2mm/s。（3）、預(yù)熱留量時與預(yù)熱頻率：鋼筋預(yù)熱程度應(yīng)使接頭充分加熱，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。（4）、頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留時應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量4-10mm，直徑大的鋼筋取大值。頂鍛速度越快越好，在頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2-3，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。?）、變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊拉接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級產(chǎn)供次，當(dāng)電壓降低5%左右，應(yīng)提高變壓器級次 1級。、對焊注意事項（1）、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此處，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。（2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后，才能成批焊接。（3）、夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。（4）、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（5）、焊接好的鋼筋應(yīng)自然冷卻，不得驟然冷卻。、質(zhì)量檢驗（1）、取樣數(shù)量：縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接接頭。a、在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；、力學(xué)檢驗時，應(yīng)從每批接頭中切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（2）外觀檢查、接頭處不得有橫向裂紋、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。、接頭處的彎折角不得大于3度。、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。、安全措施（1）、雨季施工，施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)臨時工棚，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品；（2）、鋼筋焊接場應(yīng)配備電箱；（3）、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；（4）、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用；（5）、操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套；（6）、操作人員應(yīng)進行專門培訓(xùn)，持證上崗。、電渣壓力焊將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。、電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。、焊接夾具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活操作便利，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：（1）、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。（2）、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。（3）、引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。（4）、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流，電壓和通電時間，采用HJ431焊劑時，宜符合下表規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。電渣壓力焊焊接參數(shù)、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，宜按焊接電流、電壓、通電時間等查找原因和采取措施，及時消除。、質(zhì)量檢驗縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取10%的焊接