DB32T 3642-2019雙向攪拌粉噴樁復合地基技術規(guī)程

ICS93.040P66江DB32蘇省地方標準DBT3642—2019Technicalcodeforcompositegroundwithbidirectionalmixingdryjetingcolumns江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB32/T3642—2019前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由江蘇省交通運輸廳提出并歸口。本標準主要起草單位：東南大學、江蘇盛泰建設工程有限公司、嘉盛建設集團有限公司。本標準主編起草人：杜廣印、劉松玉、章定文、楊泳、孫竹萍、楊東發(fā)、季學山、蔡俊、廖存剛、胡濤、徐立志、夏涵、徐雄。DB32/T3642—2019引言雙向攪拌粉噴樁復合地基技術是東南大學巖土工程研究所經(jīng)過多年研究開發(fā)的地基處理新技術，并獲得了國家發(fā)明專利(專利號：ZL200810020800.4，ZL200810019933.X)。江蘇省交通科技項目(08Y33)《新型粉噴樁加固高速公路高含水量軟土地基技術研究》2012年6月通過科技成果鑒定,該技術已廣泛應用于江蘇省高速公路高含水量軟土地基，其科學性、先進性和經(jīng)濟性已在工程中得到證明。為進一步推廣應用該技術，東南大學巖土工程研究所等單位在總結(jié)經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合該技術的發(fā)展應用現(xiàn)狀編制了該規(guī)程。由于雙向攪拌粉噴樁復合地基技術為一項新技術，有待積累經(jīng)驗。在執(zhí)行本規(guī)程過程中，請注意總結(jié)經(jīng)驗并積累資料，如發(fā)現(xiàn)有需要修改和補充之處，請將意見反饋到東南大學巖土工程研究所，以便修訂時參考。1DB32/T3642—2019雙向攪拌粉噴樁復合地基技術規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了雙向攪拌粉噴樁復合地基技術的術語與定義以及該工法的設計、施工及質(zhì)量檢測及驗收的標準。本標準適用于采用雙向攪拌粉噴樁復合地基的工程。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T50123土工試驗方法標準GB50021巖土工程勘察規(guī)程GB50007建筑地基基礎設計規(guī)范GB/T50783復合地基技術規(guī)范GB50202建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JTGF10公路路基施工技術規(guī)范JTGE40公路工程土工試驗規(guī)程JTGC20公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范JGJ79建筑地基處理技術規(guī)范JTG/TD31-02公路軟土地基路堤設計與施工技術細則JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準3術語、定義和符號3.1術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1.1雙向攪拌粉噴樁bidirectionaldryjetmixing水泥土攪拌成樁過程中，采用粉噴技術和雙向攪拌工藝形成的雙向攪拌粉噴樁。3.1.2復合地基compositefoundation指部分土體被增強或置換形成增強體，由增強體及其周圍土體共同承擔荷載的地基。3.1.3粉噴技術powderspraytechnology用壓縮空氣向軟弱土層內(nèi)輸送水泥、等粉狀加固料，不向地基內(nèi)注入水分，使其與原位軟弱土攪拌、混合、壓密。通過加固料與軟弱土之間的離子交換作用、凝聚作用、化學結(jié)合作用等一系列物2DB32/T3642—2019理、化學作用，達到加固地基的目的。3.1.4水泥土cementmixingsoil由水泥粉和地基土充分攪拌后，經(jīng)水化和化學反應后形成的增強體。3.1.5雙向攪拌工藝bidirectionalmixingtechnique采用同心內(nèi)、外鉆桿，在內(nèi)鉆桿上設置正向旋轉(zhuǎn)葉片并設置噴灰口，在外鉆桿上安裝反向旋轉(zhuǎn)葉片，通過外鉆桿上葉片反向旋轉(zhuǎn)過程中的壓灰作用和正、反向旋轉(zhuǎn)葉片同時雙向攪拌水泥土的作用，阻止水泥粉上冒途徑，把水泥粉控制在兩組葉片之間，保證水泥粉在樁體中均勻分布和攪拌均勻，確保成樁質(zhì)量的施工方法。3.1.6地基承載力特征值characteristicvalueofsubgradebearingcapacity指由載荷試驗測定的地基土壓力變形曲線線性變形段內(nèi)規(guī)定的變形所對應的壓力值，其最大值為比例界限值。3.1.7地基變形容許值allowablegroundsoildeformation為保證構(gòu)筑物正常使用而確定的變形控制值。3.1.8面積置換率areareplacementratio復合地基增強體(樁)截面面積與所分擔的處理地基面積之比。3.1.9含水比土體含水量(w)與土體液限(WL)之比。3.2符號下列符號適用于本文件3.2.1作用和作用效應fpk——樁體單位截面積承載力特征值；fsk——樁間土承載力特征值；fcu,k——與攪拌樁樁身加固土配比相同的室內(nèi)加固土試塊(邊長70.7mm的立方體)的90天齡期的無側(cè)限抗壓強度平均值；fspk——復合地基承載力特征值；3DB32/T3642—2019Rka——單樁豎向承載力特征值；Qk——相應于荷載標準效應組合時，樁頂處的平均壓力值；qpb——樁端地基土承載力特征值；qsi——樁周第i層土側(cè)摩阻力特征值。3.2.2幾何參數(shù)D——樁體直徑；L——樁長；S——雙向粉噴樁復合地基樁間距；m——面積置換率；up——樁的周長；li——樁長范圍內(nèi)第i層土的厚度；3.2.3復合地基參數(shù)Es——土的壓縮模量。C——水泥土的粘聚力；φ——水泥土的內(nèi)摩擦角；Ep——水泥土壓縮模量。3.2.4計算系數(shù)α——樁端天然地基土的承載力折減系數(shù)β——樁間土承載力折減系數(shù)；4設計4.1一般規(guī)定4.1.1雙向攪拌粉噴樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、高含水率的軟土地基、一般含水比大于1.0。4.1.2當?shù)鼗翞槟嗵客?、有機質(zhì)土或地下水具有腐蝕性時，采用雙向攪拌粉噴樁處理必須通過現(xiàn)場試驗確定其實用性后，方可采用。4.1.3雙向攪拌粉噴樁樁長應根據(jù)變形要求確定，宜穿透軟土層。4.1.4雙向攪拌粉噴樁復合地基設計，應具備以下基本資料：巖土工程勘察資料，內(nèi)容應符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標準進行巖土工程勘察并提供勘察報告的要求：4DB32/T3642—2019a)場地工程鉆孔位置圖、工程地質(zhì)剖面圖；b)工程場地總平面圖，包括交通設施、高壓架空線、地下管線和地下構(gòu)筑物分布等；c)相鄰建(構(gòu))筑物安全等級、基礎型式及埋設深度；d)水、電及材料供應條件等。e)建(構(gòu))筑物的有關資料；f)施工機械的設備條件、動力條件；g)施工機械的進出場及現(xiàn)場運行條件。4.1.5根據(jù)工程安全等級和場地復雜程度，以及該技術在地區(qū)使用的成熟程度，必要時選擇代表性場地進行相應的現(xiàn)場試驗或試驗性施工檢驗，通過分析優(yōu)化設計和施工方案。4.2材料4.2.1雙向攪拌粉噴樁所用水泥種類需要和加固的土質(zhì)相適應，一般情況下，當設計的雙向攪拌粉噴樁的樁體強度大于1.5MPa時，宜選用添加劑，水泥可選用42.5以上的水泥；設計的樁體強度小于1.5MPa時，選用強度等級32.5以上水泥；當需要雙向攪拌粉噴樁樁體有較高的早期強度時，宜選用水泥添加劑。4.3設計4.3.1雙向攪拌粉噴樁設計計算按照《復合地基技術規(guī)范》GB/T50783-2012要求計算，內(nèi)容包括：承載力計算、沉降計算和穩(wěn)定性分析。4.3.2雙向攪拌粉噴樁樁身水泥摻入比應根據(jù)設計要求，通過室內(nèi)配比確定，一般情況下水泥摻入比宜設計在10%~20%范圍內(nèi)。根據(jù)土質(zhì)條件可適當選用添加劑，添加劑的選用應先進行室內(nèi)配比試驗。根據(jù)土樣天然含水量、孔隙比的不同，水泥摻入量應相應變化。4.3.3雙向攪拌粉噴樁的樁徑一般為500mm，樁間距不應大于4倍樁徑。4.3.4雙向攪拌粉噴樁水泥土強度設計值、配合比試驗，宜采用90天齡期的無側(cè)限抗壓強度平均值。4.3.5雙向攪拌粉噴樁的布樁形式一般采用散點狀加固，如采用梅花形、長方形或正方形交叉點布樁形式。4.3.6雙向攪拌粉噴樁復合地基樁頂與路堤荷載間需設置褥墊層，褥墊層厚度宜取300~500mm。褥墊層宜選用中粗砂、級配砂石或碎石等，碎石最大粒徑應不大于20mm。4.3.7雙向攪拌樁復合地基承載力特征值，應首先按照《復合地基技術規(guī)范》GB/T50783-2012要求進行估算，并通過復合地基載荷試驗確定，試驗方法應按《復合地基技術規(guī)范》GB/T50783-2012的要求執(zhí)行。4.3.8雙向攪拌粉噴樁單樁承載力特征值Rka的取值，應通過現(xiàn)場豎向抗壓載荷試驗確定。4.4計算5DB32/T3642—20194.4.1若無單樁豎向載荷試驗資料時，單樁豎向承載力特征值Rka按下列兩式計算，并取其中較小值：Rak=ηfcuApnRak=upqsili+αqpApni=1i(4.1)(4.2)式中：fcu——與雙向粉噴樁樁身水泥土配比相同的室內(nèi)加固土試塊(邊長為70.7mm的立方體，也可以采用邊長為50mm的立方體)，在標準養(yǎng)護條件下，90d齡期的立方體無側(cè)限抗壓強度平均值；η——樁身強度折減系數(shù)，雙向粉噴樁可取0.30~0.50；pu——樁的周長(m)；pθσι——樁周第i層土的側(cè)摩阻力特征值(kPa)參考前期勘察報告取值，或根據(jù)經(jīng)驗對淤泥可取4~7kPa，對淤泥質(zhì)土可取6~12kPa，對軟塑性狀態(tài)的粘性土可取10~15kPa，對可塑狀態(tài)的粘性土可以li——樁長范圍內(nèi)第i層土的厚度(m)qp——樁端地基土未經(jīng)修正的承載力特征值(kPa)，可按可按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007－2002)的有關規(guī)定確定；α——樁端天然地基土的承載力折減系數(shù)，可取0.4~0.6，承載力高時，取低值。4.4.2當雙向攪拌粉噴樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時，應按照有關規(guī)定進行下臥層變形驗算。4.4.3地基處理后的變形計算應按照現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011和《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2012的有關規(guī)定執(zhí)行。復合土層的分層與天然地基相同，各復合土層的壓縮模量等于該層天然地基壓縮模量與樁體壓縮模量按照面積置換率加權平均，即：Espi=miEp+(1-mi)Esi(4.3)式中：Espi——第i層土體深度范圍內(nèi)，復合地基壓縮模量(MPa),Ep——樁體壓縮模量(MPa)，可取(100~120)fcu；mi——第i層土體深度范圍內(nèi)，樁體面積置換率；Esi——第i層土體深度范圍內(nèi)，地基土壓縮模量(MPa)；計算深度范圍內(nèi)壓縮模量當量值：6E=AispAspADB32/T3642—2019(4.4)式中：Ai——第i層土體深度范圍內(nèi)，附加應力系數(shù)沿土層厚度的積分值；4.4.4地基變形計算深度應大于復合地基的處理深度時，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011中地基變形計算深度的有關規(guī)定。豎向承載的雙向攪拌粉噴樁復合地基的沉降量按復合地基加固區(qū)的沉降量S1和加固區(qū)下臥層的沉降量S2兩部分來計算，即S＝S1+S2(mm)。1加固區(qū)的沉降量S1采用復合模量法，按下式計算：112Eps式中：p－復合土層頂面附加應力值(kPa)；pb－復合土層底面附加應力值(kPa)；Eps－復合土層壓縮模量(MPa)；Ep－樁體壓縮模量(MPa)；Es－樁間土壓縮模量(MPa)；(4.5)(4.6)h－復合地基加固區(qū)厚度(m)。2下臥層未加固土層的沉降量S2可按國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011中相關規(guī)定進行，其中復合土層底面的附加應力可采用等效實體法確定，將復合地基加固區(qū)視為一個等效實體，作用在下臥層的荷載作用面與作用在復合地基上相同，如圖1所示，復合土層底面的附加應力可用下式計算：(4.7)B.D.p一(2B+2D)h.(4.7)pb=B.D式中：f－樁側(cè)摩阻力(kPa)，可取樁土極限摩阻力的一半；B、D－分別為荷載作用面寬度和長度(m)；7DB32/T3642—2019圖1雙向攪拌粉噴樁復合地基沉降計算示意圖5施工5.1施工準備5.1.1雙向攪拌粉噴樁施工前應具備如下資料：a)施工設計圖紙。b)水泥土配合比試驗報告。c)總平面圖或樁位平面控制圖。d)施工現(xiàn)場地理位置及相鄰建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡等相關資料。5.1.2雙向攪拌粉噴樁施工前應具備的場地條件：a)施工現(xiàn)場應具備施工用水、用電、施工道路暢通。b)施工場地平整，地基承載力應滿足樁機施工要求。c)應完成場地鄰近建筑、道路、管線、高壓輸電線、構(gòu)筑物、邊坡、環(huán)境等保護措施。5.1.3施工前應編制施工組織設計或施工技術方案。應包括材料配置、人員配置、設備配置、施工過程質(zhì)量控制、進度安排、應急預案、環(huán)境保護等。5.1.4大規(guī)模施工前，應進行試樁，應根據(jù)施工組織設計條款達到下列要求：a)根據(jù)設計要求進行施工工藝試樁，同一工程地質(zhì)條件下每組配合比的試樁數(shù)應不少于4根，至b)試樁應獲得的參數(shù)：(1)試樁確定樁長、水泥用量等技術參數(shù)。8DB32/T3642—2019(2)滿足設計粉體噴入量的各種技術參數(shù)，如噴粉下鉆速度、攪拌提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量、以及水泥干粉經(jīng)輸灰泵到達攪拌機噴灰口的時間等。(3)確定攪拌的難易程度和均勻性,是否需要分段復攪。(4)掌握鉆進和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。5.1.5攪拌翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應相互匹配，符合下式關系，確保加固范圍內(nèi)任何一點的土體均能經(jīng)過20次以上攪拌。Nn1z1+n2z2)(5.1)式中：N——樁身任意一點的攪拌次數(shù)(次)；h——攪拌葉片寬度(m)；β——攪拌葉片與攪拌軸的垂直夾角(o)；V1、V2——分別為鉆桿的提升和下沉速度(m/s)；n1——內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速(r/s)；1——固著在內(nèi)鉆桿上攪拌葉片的總枚數(shù)；n2——外鉆桿轉(zhuǎn)速(r/s)；2——固著在外鉆桿上攪拌葉片的總枚數(shù)。5.1.6施工時應保持攪拌樁機底盤水平和導向架垂直，攪拌樁的垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑和處理深度不得小于設計值。5.1.7雙向攪拌粉噴樁復合地基施工過程中應進行監(jiān)測，當監(jiān)測結(jié)果未達到設計要求時，應及時查明原因，并應修改設計或采取其他必要措施。5.1.8施工機械a)根據(jù)設計要求和試樁資料選取專門的施工機械，根據(jù)試樁進行優(yōu)化。b)施工機械選定后應核實場地地基承載力是否滿足樁機施工要求，如不滿足應采取相應工程措施施工機械見附錄A。5.2施工工藝雙向攪拌粉噴樁施工工藝見圖2。1.雙向攪拌機定位：雙向攪拌機移動，將鉆頭對準樁位；2.下鉆：先啟動內(nèi)鉆桿鉆頭(反向)，后啟動外鉆桿鉆頭(正向)，然后啟動加壓裝置，加壓裝置中的鏈條同時對內(nèi)、外鉆桿加壓，使內(nèi)、外鉆桿沿導向架向下，內(nèi)鉆頭先切土、入土，外9DB32/T3642—2019鉆頭后入土、攪拌；3.噴灰、攪拌：開啟噴粉裝置，在內(nèi)鉆頭(反向)入土后噴灰(在樁頂標高位置開始噴灰)，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為：下面一層是破土，上面一層為攪拌；外鉆頭(正向)入土后，其二層旋轉(zhuǎn)葉片作用為攪拌、壓灰；直到設計深度，停止噴灰，開始送氣；4.提升、復攪：在達到設計深度時，先將外鉆桿鉆頭換向(反向)，后對內(nèi)鉆桿鉆頭換向(正向)，同時對加壓裝置換向，鏈條將鉆頭提升；5.到達樁頂標高位置時，停止噴氣，提升鉆頭離原地面20cm；6.成樁，移機進行下一根樁體施工。①攪拌機定位②下鉆③噴灰攪拌④提升復攪⑤到達樁頂標高，停噴，提升鉆頭⑥成樁移機圖2雙向粉噴樁施工工藝示意圖5.3雙向粉噴樁施工5.3.1施工順序1.雙向攪拌粉噴樁屬于非擠土樁，一般情況下對施工順序無特殊要求。2.若施工場地一側(cè)靠近建(構(gòu))筑物，應從靠近建(構(gòu))筑物一側(cè)由近向遠施工。3.若施工場地一側(cè)靠近邊坡，應從靠近邊坡一側(cè)由近向遠施工，在坡邊施工時應采取可靠的防護措施，防止邊坡失穩(wěn)和機械安全。5.4施工記錄(見附錄C)6質(zhì)量檢驗及驗收DB32/T3642—20196.1一般規(guī)定6.1.1施工準備階段，應對原材料質(zhì)量、計量設備、攪拌葉片的直徑和機械性能進行檢查。6.1.2施工過程中應檢查機架的垂直度、機架底盤的水平度、噴灰量、攪拌機提升和下沉速度以及鉆機下沉最后30s的電流和鉆進速度等。6.1.3雙向攪拌粉噴樁質(zhì)量控制應堅持全過程自動記錄及旁站監(jiān)理。施工過程中隨時檢查施工記錄和計量記錄。記錄內(nèi)容包括：噴灰量、樁長、內(nèi)、外鉆桿轉(zhuǎn)速、攪拌機提升和下沉速度、?；姨幚矸椒ê蛦螛妒┕r間等。6.1.4單樁施工結(jié)束后，應對樁位偏差、樁徑、單樁水泥用量以及單樁施工時間進行檢查。其中樁位偏差不大于50mm，樁徑和單樁水泥用量不小于設計值，單樁施工時間不小于由工藝試樁確定的時間值。6.2質(zhì)量檢驗6.2.1雙向攪拌粉噴樁成樁7天后應采用開挖方法，觀察樁體成型情況和攪拌均勻程度，開挖深度宜超過停灰面下0.5m，并應量測樁直徑。檢驗數(shù)量應符合設計且不低于相關規(guī)范要求。6.2.2雙向攪拌粉噴樁成樁28天后，應采用雙管單動取樣器鉆取芯樣做抗壓強度檢驗和樁身標準貫入試驗，標準貫入試驗方法見本規(guī)程附錄B，為保證試塊尺寸，鉆孔直徑不小于108mm。檢驗樁數(shù)應符合設計或相關規(guī)范執(zhí)行。6.2.3雙向攪拌粉噴樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載試驗和單樁載荷試驗。6.2.4載荷試驗必須在樁身強度滿足荷載試驗條件，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量應符合設計或按相關規(guī)范執(zhí)行。6.3工程質(zhì)量驗收6.3.1雙向攪拌粉噴樁工程驗收應由總監(jiān)理工程師組織(對應質(zhì)量驗收規(guī)范)建設、政府質(zhì)監(jiān)部門、設計、施工單位的相關人員進行驗收。6.3.2雙向攪拌粉噴樁工程的驗收原則上在施工單位自檢合格，且資料齊全后由施工單位提出驗收申請。驗收前施工單位應提供以下資料：1.原材料進場合格證和檢測報告。2.樁位測量放線圖和紀錄，包括工程樁位復核鑒證單。3.施工紀錄和隱蔽工程驗收紀錄。4.監(jiān)督抽檢資料。5.樁體質(zhì)量檢測報告。6.單樁承載力和復合地基承載力檢測報告。7.雙向攪拌粉噴樁復合地基工程竣工平面圖。8.工程質(zhì)量事故和事故調(diào)查處理資料。6.3.3雙向攪拌粉噴樁質(zhì)量檢驗標準應符合表1規(guī)定。DB32/T3642—2019表1雙向攪拌粉噴樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目容許偏差值檢查方法單位偏差值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2噴灰量設計要求查看施工記錄3樁身強度設計要求標準貫入試驗和無側(cè)限抗壓強度試驗4承載力設計要求載荷試驗5樁長不小于設計值或電流、鉆進速度控制值鉆芯取樣結(jié)合施工記錄一般項目1提升和下沉速度m/s±0.05測單樁下沉和提升時間允許偏差項目1樁位mm鋼卷尺量測2垂直度測機架垂直度3樁頂標高mm+30,-50扣除樁頂松散體6.3.4雙向攪拌粉噴樁作為一個分項工程進行驗收，其驗收批次原則上按照相同施工機械、相同樁型設置、相近工程地質(zhì)單元和施工進度，分段、分批次進行驗收。驗收批次按照保證項目、一般項目和允許偏差項目進行驗收。6.3.5雙向攪拌粉噴樁工程分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列要求：1.主控項目必須全部合格。2.一般項目合格率達80%以上。允許偏差項目合格率達70%以上。3.有完整的工程施工資料。6.3.6對于不能滿足合格要求的工程應及時處理，應及時處理直至符合要求。1342DB32/T3642—20191342附錄A(規(guī)范性附錄)雙向攪拌粉噴樁機示意圖A.0.1雙向攪拌粉噴樁機設備主要組成見圖A.0.19556 8圖A.0.1雙向攪拌粉噴樁機設備圖1.外鉆桿電機；2.鏈輪；3.磨盤；4.底盤；5.傳動軸；6.內(nèi)鉆桿；7.外鉆桿；8.葉片；9.撐腿；10上鏈輪；11.鏈條；12.內(nèi)鉆桿電機；13.進粉裝置；14.外鉆桿固定裝置；15.送灰管；16.支架ADB32/T3642—2019附錄B(規(guī)范性附錄)雙向攪拌粉噴樁施工常見故障及排除與防治方法故障產(chǎn)生原因排除與防治卡鉆通過含水率低的粘土層，或板結(jié)的硬土層，或局部遇到障礙物。應慢速鉆進，嚴重時應停鉆，停止噴粉并提升鉆具，改進鉆頭；如在提升鉆桿時卡鉆，則應慢速提升并加大噴氣壓力。噴粉不暢或堵塞氣路連接部分密封不嚴；氣源不足；水泥吸濕結(jié)塊；噴口粘結(jié)粉泥后變?。环哿现谢煊须s物、大顆粒；部分地層透氣性不良。應使氣路連接嚴密，供氣保持充足，氣壓穩(wěn)定；防止水泥受潮，并過篩。遇噴粉不暢應迅速操縱噴粉蝶閥，由開到關，有關到開，反復多次來克服；嚴禁以物體敲擊灰罐罐體。樁體疏松土層含水率太低，或遇松散雜填土，造成粉體流失，使樁體含泥量不夠；土壤含水率低，復打也易產(chǎn)生疏松。土層含水率低時，可適當注水，或改用注漿法成樁；發(fā)現(xiàn)樁體疏松，可鉆進復噴一次加強，或者檢查輸灰管道，提高噴灰數(shù)量。斷樁水泥潮濕，或有異物堵管；管道漏氣或供氣不足；噴粉孔磨損，被粘土堵塞；下鉆速度過快，先下鉆后噴粉；灰噴完后未察覺，噴粉中斷，仍在攪拌成樁。雨季、夏季應用防潮包裝水泥；水泥噴粉時嚴格過篩、計量和氣壓檢查；注意控制噴粉與下鉆速度，宜先噴粉5~10s后，再下鉆攪