車間現(xiàn)場改善與效率提升

現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升1QCD質(zhì)量成本交期生產(chǎn)管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期安全2023/4/72企業(yè)管理面臨的共同難題救火式生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定浪費(fèi)嚴(yán)重人員流動大快交貨低價(jià)格多品種小批量內(nèi)部外部2023/4/73以最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出最少資金最少人力最少設(shè)備最少材料最佳方法最佳品種最優(yōu)質(zhì)量最低成本準(zhǔn)時(shí)交貨安全環(huán)保良好情緒5MPQCDSM2023/4/74

為什么要加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理？2023/4/75現(xiàn)場管理的五項(xiàng)要求一、當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場；二、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物品）；三、當(dāng)場采取暫行處置措施；四、發(fā)掘真正原因并將其排除；五、標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。2023/4/76

某班組自動車床經(jīng)常發(fā)生故障，維修人員只能通過維修和更換備件解決故障。目前該設(shè)備故障平均約每半年發(fā)生一次，主要原因是主軸軸承發(fā)生故障，一套軸承的備件價(jià)格為3000元，每年更換備件費(fèi)用達(dá)6000元。如何應(yīng)用“五問”活動對主軸軸承故障的原因進(jìn)行分析。

案例分析2023/4/77生產(chǎn)現(xiàn)場管理普遍存在問題生產(chǎn)無計(jì)劃質(zhì)量無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)無方法消耗無定額物品無標(biāo)識過程無記錄堆放無區(qū)域2023/4/78設(shè)備功能精確度設(shè)備能力故障預(yù)警及時(shí)適宜合格方法設(shè)備材料方法合理過程受控標(biāo)準(zhǔn)化思想意識配合度能力個體差異人環(huán)境溫度濕度灰塵污染現(xiàn)場管理的五大要素(4M1E)2023/4/79現(xiàn)場管理的“單一最好”原則一處保管戶口管理一日處理今日事，今日畢一個資料夾資料夾一冊化一小時(shí)會議一事一議，半小時(shí)更好一張紙報(bào)告、表格一張篇幅完全表達(dá)一分鐘電話長話短說，不拖泥帶水一件工具多樣工具簡化成一件一個單元在一個小組或一組設(shè)備內(nèi)完工一個流生產(chǎn)過程“一個流”

一天班長員工多能化培養(yǎng)2023/4/710現(xiàn)場管理的“三五”要求操作“五按”：按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按程序、按時(shí)間、按操作指令工作“五干”：干什么、怎么干、什么時(shí)間干、按什么方法干、干到什么程度結(jié)果“五查”：由誰來檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實(shí)2023/4/711現(xiàn)場管理的“五字檢查”法聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是否有異常聲音有無異常的發(fā)熱或抖動、振動等現(xiàn)象監(jiān)測，關(guān)鍵、特殊工序受控情況油管閥門等有無跑、冒、滴、漏數(shù)據(jù)有無泄漏或其他引起的焦味、異常氣味聽摸查看聞有無松動、晃動、移動、錯位、開裂、缺損現(xiàn)象設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合規(guī)定要求2023/4/712

把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來把自己希望改進(jìn)或與要求不符的部分分為

ABC三級

A是明天馬上要改善的

B是一周后需要改善的

C是一個月后計(jì)劃改善的

策劃具體改善措施檢查改善情況并予以獎勵現(xiàn)場管理的“ABC”

法2023/4/713維持改善管理的根本在于不斷改善改善的能力是評價(jià)管理者的重要基準(zhǔn)2023/4/7141、“存在的都是不合理的”2、強(qiáng)調(diào)理由是不思進(jìn)取的表現(xiàn)3、立即改進(jìn)，及時(shí)比正確更重要4、反復(fù)追問為什么，總能找到問題根源5、許多問題的解決，就在于否定不可能6、更應(yīng)該重視的是不花大錢的改善7、不要追求完美，完美都是從不完美開始的8、最清楚改善的是處于第一線的操作人員9、只要是改善，最小的事也值得去做10、改善永無止境，沒有最好，只有更好改善的十條基本原則2023/4/715序

計(jì)劃改善項(xiàng)目單位目標(biāo)－%1月2月3月4月5月加權(quán)平均計(jì)劃實(shí)績計(jì)劃實(shí)績計(jì)劃實(shí)績計(jì)劃實(shí)績計(jì)劃實(shí)績1交貨期天5010203040502生產(chǎn)周期天306121824303改機(jī)時(shí)間小時(shí)7515304560754停機(jī)時(shí)間小時(shí)5010203040505操作人員數(shù)個5256在制品數(shù)量千件255101520257零部件（半成品）數(shù)量千件20481216208庫存品總額萬元102468109搬運(yùn)距離米/件3061218243010不合格品發(fā)生率%60102035506011一次交驗(yàn)合格率%＋50102030405012返工返修品%501020304050_____車間1－5月管理目標(biāo)改善計(jì)劃表2023/4/716

在當(dāng)今的工業(yè)時(shí)代，用“農(nóng)業(yè)頭腦”辦事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“電子計(jì)算機(jī)頭腦”就行得通。在“農(nóng)業(yè)頭腦”和“電子計(jì)算機(jī)頭腦”之間應(yīng)該還應(yīng)該有一個“工業(yè)頭腦”的時(shí)代。2023/4/717IE工業(yè)工程簡介

工業(yè)工程（IE）是一門應(yīng)用科學(xué)，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，彌補(bǔ)原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。IE是藉著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、料機(jī)的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。IE要求以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題?，F(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：價(jià)值分析、動作分析、工程分析、時(shí)間分析、平面布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)、可視化管理、員工多能化、快速換模等2023/4/718

北京市某機(jī)構(gòu)的辦事人潮不斷，要辦事有排不完的隊(duì)；領(lǐng)表要排隊(duì)、申辦要排隊(duì)、照相要排隊(duì)、繳費(fèi)要排隊(duì)、領(lǐng)證要排隊(duì)。由于當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)并未考慮到現(xiàn)在的人潮，而現(xiàn)在的需求已經(jīng)遠(yuǎn)超過幾年前的情況，所以排隊(duì)的空間、設(shè)施以及規(guī)則都已經(jīng)不適用。因此幾乎每天都發(fā)生這樣的情況：讓有禮貌的市民排得心煩意亂，讓急著辦事的市民直跺腳，讓不守規(guī)矩的人拼命鉆空子；甚至因排隊(duì)起的爭吵與沖突此起彼落。

工業(yè)工程可以讓生活與工作井然有序許振超的技術(shù)研究工作：

許振超和隊(duì)員們在橋吊每個操作環(huán)節(jié)摳時(shí)間。橋吊啟動時(shí)，說明書上寫著，達(dá)到最高時(shí)速需要５秒鐘，許振超計(jì)算后提出，3.5秒鐘就夠用，一些司機(jī)不以為然地提出，摳.1.5秒有什么用？許振超為大家算了一筆賬：“如果一船有1000個集裝箱，就能節(jié)約25分鐘出來”。2023/4/719

日本豐田公司認(rèn)為：凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)!

美國管理專家認(rèn)為：凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、機(jī)器、和人力、場地、時(shí)間等各種資源的部分，都是浪費(fèi)!減少非增值性活動2023/4/720案例名稱領(lǐng)料工序號記錄分析對象倉庫日期序內(nèi)容加工移動等待檢查時(shí)間分距離人員數(shù)量設(shè)備改善著眼點(diǎn)1開具領(lǐng)料單22移動至工具柜拿鐵鋸1153移動至存料處取料1124移動至臺鉗處1125拿卷尺量長度16鋸料至規(guī)定長度97移動至領(lǐng)料處1158在領(lǐng)料單上簽字19核對后放入盒子合計(jì)11854維修部人員至倉庫領(lǐng)取2.5米長棒料一根3422023/4/721工序分析應(yīng)考慮問題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？2023/4/722標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效地把物、機(jī)器和人的作用組合起來。豐田汽車工業(yè)公司將這種組合的過程稱之為“作業(yè)的組合”，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。2023/4/723

人具有彈性，而機(jī)械沒有彈性，標(biāo)準(zhǔn)化就是人要配合機(jī)械。如一臺機(jī)器根據(jù)指令和設(shè)定運(yùn)行，不會因?yàn)橛型话l(fā)事件而改變運(yùn)行，假如一名操作工沒有按照規(guī)范操作，不小心將手伸到機(jī)器里，就會造成傷害事故。作業(yè)現(xiàn)場由很多動作構(gòu)成，我們所研究的現(xiàn)場針對動作，而不是人，人的行動和舉止都是由身體各部分的動作組合而成。每個人都不一樣，我們不能要求所有人的高矮胖瘦、思想說話都一致，但是我們可以要求所有人的動作標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)一致性。標(biāo)準(zhǔn)化的意義2023/4/724作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化所謂標(biāo)準(zhǔn)化就是明確的書面的工作方法標(biāo)準(zhǔn)就是樣板，是所有工作的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到最快、最好、最方便、最安全的工作方法可以避免不同人員因不同做法而產(chǎn)生的不同結(jié)果

2023/4/725

班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容崗位描述：崗位名稱、工作概述、特殊要求、工作權(quán)限、職業(yè)資格崗位目標(biāo)：本崗位的工作目標(biāo)、要求和標(biāo)準(zhǔn)安全職責(zé)：清楚本崗位應(yīng)遵循的安全操作事項(xiàng)和責(zé)任工作規(guī)范：本崗位應(yīng)遵守的制度、規(guī)定、要求和程序危害辨識及應(yīng)急預(yù)案：清楚該項(xiàng)工作的危害和怎樣預(yù)防的措施要求設(shè)備操作維護(hù)：清楚設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)使用要求、維護(hù)保養(yǎng)、清潔潤滑、日常點(diǎn)檢等要求工藝流程：清楚工藝流程及上、下道工序的配合要求2023/4/726作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“八定”定量：規(guī)定作業(yè)產(chǎn)量和必須完成的各項(xiàng)指標(biāo)定質(zhì)：規(guī)定作業(yè)要求達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定時(shí)：規(guī)定作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成定點(diǎn)：規(guī)定材料、工具、周轉(zhuǎn)箱擺放位置定法：規(guī)定作業(yè)程序、方法、記錄定向：規(guī)定工作路線和信息傳遞、反饋路線定核：規(guī)定考核依據(jù)、方法和獎懲定標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)必須是面對目標(biāo)的，即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。2023/4/7273、手持標(biāo)準(zhǔn)：即加工過程中允許停留在機(jī)臺邊上的零件數(shù)量；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四個要素1、周期時(shí)間：指生產(chǎn)一件工件需要的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，其中的關(guān)鍵是把握好如何對待熟練程度低的作業(yè)人員；

2、作業(yè)順序：指操作人員在運(yùn)送工件、加工作業(yè)時(shí)按工藝要求先后排列的工件加工順序。

4、停放時(shí)間和位置：即加工過程中規(guī)定停放的位置和停留的時(shí)間。2023/4/728工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化即工時(shí)定額。是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：

1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運(yùn)重量不宜超過4.5公斤；

2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握；

3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；

4、勞動強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者；

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。操作工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化2023/4/7291．作為改善生產(chǎn)效率的重要手段通過對時(shí)間使用及效果進(jìn)行定量測量，可以把沒有合理利用的時(shí)間甄別出來，進(jìn)而進(jìn)行改善，使生產(chǎn)效率得到提升。2．作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)通過時(shí)間分析，可以掌握各項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間的基本資料，再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定方法，定出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。3．作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)可以用于：生產(chǎn)線平衡分析與改善，聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定、設(shè)備投資安排規(guī)劃、生產(chǎn)布局的設(shè)計(jì)、員工操作設(shè)備數(shù)等4．作為評價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)5．作為成本分析的重要依據(jù)有了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，改變了對制造成本計(jì)算的不可測因素時(shí)間分析的主要用途2023/4/730標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成2023/4/731寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放獎勵寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2023/4/732怎樣進(jìn)行時(shí)間測定時(shí)間測定直接法秒表法連續(xù)測時(shí)法重復(fù)測時(shí)法周期測時(shí)法攝錄法間接法既定時(shí)間(PTS)法WF法MTM法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法資料加權(quán)法2023/4/733準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計(jì).次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開機(jī)20.817.722.918.65過線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計(jì)怎樣進(jìn)行時(shí)間測定2023/4/734作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會上司與同事評價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)同報(bào)酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2023/4/735熟練度與努力度評價(jià)基準(zhǔn)表熟練的評價(jià)努力的評價(jià)1、欠佳1、欠佳對工作未熟悉，不能得心應(yīng)手動作顯得笨手笨腳不具有工作的適應(yīng)性工作猶豫，沒有信心經(jīng)常做錯時(shí)間浪費(fèi)很多對工作缺乏興趣工作顯得遲緩懶散有多余動作工作地布置雜亂2、尚可2、尚可對機(jī)器設(shè)備的操作已經(jīng)熟悉可以事先安排大致的工作計(jì)劃對工作還不具有充分的信心不適宜長時(shí)間的工作偶爾會做錯做壞通常不會經(jīng)常猶豫接受建議比較勉強(qiáng)工作時(shí)注意力不大集中做錯時(shí)總在找客觀原因?qū)π鹿に嚨恼莆战?jīng)常落在別人后面缺乏改善的主動性2023/4/736熟練度與努力度評價(jià)基準(zhǔn)表熟練的評價(jià)努力的評價(jià)3、平均3、平均對工作具有信心工作速度一般對工作比較熟悉一般總能完成布置的工作顯得有點(diǎn)保守雖接受建議但不實(shí)施工作上有較好的安排自己擬訂工作計(jì)劃按既定的工作計(jì)劃行事4、良好4、良好能夠擔(dān)任高精度的工作可以指導(dǎo)他人進(jìn)行工作作業(yè)非常熟悉幾乎不需要指導(dǎo)完全不猶豫相當(dāng)穩(wěn)定的工作速度動作沒有多余工作有節(jié)奏感基本沒有浪費(fèi)時(shí)間對工作有興趣且負(fù)責(zé)很樂意接受建議工作地布置井然有序會考慮工具的改善2023/4/737熟練的評價(jià)努力的評價(jià)5、優(yōu)秀5、優(yōu)秀對所擔(dān)任的工作有高度的適應(yīng)性能夠正確地工作而不需要檢查指導(dǎo)工作程序相當(dāng)熟練對設(shè)備操縱得心應(yīng)手動作很快且正確動作有節(jié)奏感總能較快完成任務(wù)工作方法很有系統(tǒng)各個動作都很熟悉能熱心指導(dǎo)幫助別人6、超佳6、超佳有高度的技術(shù)動作極為迅速、銜接圓滑動作不可能出錯，與機(jī)器配合十分協(xié)調(diào)總能解決技術(shù)難題工作努力程度很高全心投入工作，不去計(jì)較得失能主動承擔(dān)困難任務(wù)是技術(shù)革新能手熟練度與努力度評價(jià)基準(zhǔn)表2023/4/738手的動作舉例級別一二三四五運(yùn)動軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動作范圍手指節(jié)長度手掌之長度前臂之長度上臂之長度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時(shí)間（分）0.00160.00170.00180.00262023/4/739動作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則1、雙手并用的原則：雙手除休息外不能閑著，雙手的動作最好同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束，這樣會更加協(xié)調(diào)。2、對稱反向的原則：雙手或雙臂運(yùn)動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。

3、排除合并的原則：如：電焊面罩、零件定量計(jì)數(shù)、滾筒印刷等

4、降低動作等級的原則：動作等級越低越不容易疲勞5、減少動作限制的原則：如擺放零件的容器容易傾倒，則取零件的動作效率必大受影響。6、避免動作突變的原則：安排動作時(shí)應(yīng)使動作路線盡量保持為直線或圓滑曲線

2023/4/740動作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則7、保持輕松節(jié)奏的原則：動作也必須保持輕松的節(jié)奏，動輒必須停下來進(jìn)行判斷的作業(yè)，會影響作業(yè)速度。8、利用慣性的原則：如果能利用慣性、重力、彈力等進(jìn)行動作，就會提高動作效率。9、手肢并用的原則：把腳的力量和手的靈巧結(jié)合起來10、減少腦力判斷的原則：作業(yè)中應(yīng)盡量減少操作工的眼睛的注意力和腦子的判斷。11、工具萬能化的原則：進(jìn)行復(fù)雜作業(yè)時(shí)就需要用到很多工具，組合工具就可以減少工具尋找、取放的動作。12、易于操縱的原則：應(yīng)注意工具與人的結(jié)合的方便程度，工具的把手或操縱部位應(yīng)做成易于把握或控制的形狀。2023/4/741動作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則13、適當(dāng)位置的原則：工作臺或機(jī)器上將工