汽車模具生產(chǎn)的車間計劃

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汽車模具制造可以把生產(chǎn)計劃區(qū)分為：大計劃和車間計劃。1.車間生產(chǎn)計劃的目的是什么？

在指定的時間內(nèi)完成指定產(chǎn)品的生產(chǎn)，計劃的目的是保證產(chǎn)品的完成時間。

影響完成時間的因素，對一個零件來說，主要是生產(chǎn)過程必需的時間（必要工時）和工序之間的等待時間。計劃的目的不是也不可能改變必要加工時間，只能改變等待時間。因此，計劃的目的就是通過合理安排，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)過程的等待時間。

有效時間比=工時/生產(chǎn)周期小時

計劃的目標(biāo)就是這個比值的最大化。

例如：據(jù)統(tǒng)計模具的每標(biāo)套模具機(jī)械工時平均為170小時，平均加工周期為30天。模具一般為三個部件，三個部件采用并行加工，假設(shè)單件工時不超過模具總工時的一半，也就是標(biāo)套模具有效工時為85小時，生產(chǎn)周期時間是30天乘以20小時。

那么：有效時間比=85/(30*20)=14%

評論：也就是說我們的實際有效工作時間不過是七分之一，七分之六的時間都是在等待中。這還是機(jī)械加工，假使計算一下鉗工工序的話，這個比值將更是可

憐，一般很難超過十分之一。假使這是我們計劃安排的原因，那就說明我們改進(jìn)的余地十分大。

既然加工的必要時間是不可減少的，那么改變這個比值的唯一方法就是縮短周期時間。從這個意義上說，計劃的目的就是縮短生產(chǎn)周期，就是減少無效等待時間。只要我們做到了這一點，按期完成也就成為必然，否則周期不能保證按期完成就是空想。

2.產(chǎn)生等待的原因及對策

生產(chǎn)等待，排除外來原因（等刀具、程序、異常），主要是由于轉(zhuǎn)序造成的，每道工序間都可能由于下序設(shè)備能力或者人為安排造成不能及時繼續(xù)加工。這種等待是不可避免的，終究這不是流水線，不可能做到每序的工作周期都是相等的。為此，通過合理的安排加工工藝——合并工序，合并工序是減少序間等待的有效途徑。這種合并工序有幾個原則：盡量使工序的加工時間相等，使工序設(shè)備與工序工作量相平衡。工藝安排對生產(chǎn)周期的影響很大，這是一個需要認(rèn)真改善的地方。工序設(shè)備與工作量的計算也是計劃的重要基礎(chǔ)工作。假使我們不去研究和解決這些問題，單純排產(chǎn)是沒有意義的。

3.現(xiàn)行車間生產(chǎn)計劃的方法

傳統(tǒng)的計劃方法總是希望通過各產(chǎn)品的工時和設(shè)備的能力相結(jié)合，制定一個具體的工作時間安排。

如下表：車間計劃制號工件上模A002下模圈上模A003下模芯上模A003下模圈上模A004下模圈上模B200下模圈底面11月511月611月711月811月911月1011月1111月1211月13日日日

日

日日

日

日日粗加工精加工制定這樣一個計劃表的前期工作是：1）每套模具工序排定2）每序的工時基本確定執(zhí)行這樣計劃的基本保證是：1）工件在指定的時間出現(xiàn)2）生產(chǎn)過程無異常這種方法用在批量生產(chǎn)中是沒有問題的。由于批量重復(fù)生產(chǎn)，所以工序內(nèi)容和工時都是很確定的。由于是批量生產(chǎn)，所以不可避免的原材料都有庫存，準(zhǔn)時投入是沒有問題，同時也不存在那么多的異常。模具生產(chǎn)就完全不同了，由于模具已經(jīng)取消了工藝部門，工序的排定和工時的確定，都應(yīng)當(dāng)由編程部門通過程序表達(dá)，這對計劃來說是有些晚了。現(xiàn)在由專人來做這些，只能簡單了事不可能確鑿，而且這顯然是倒退不可取。另外在執(zhí)行過程中，模具的到達(dá)時間往往都難于保證，計劃沒有執(zhí)行的起點，異常也是發(fā)生頻繁，這些都造成計劃準(zhǔn)時完成率十分低下。而且一旦計劃被打亂，建立起一個新的調(diào)整計劃以現(xiàn)在的方法看幾乎不可能。結(jié)論：這種方法效率低、效果差?；緦儆诋嬙诩埳稀①N在墻上做個擺設(shè)樣子。模具生產(chǎn)更適合于滾動式、動態(tài)現(xiàn)場生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。4.滾動生產(chǎn)計劃假使你只有一臺設(shè)備，有幾套模具等待加工，每套模具只加工一序，怎么辦？最重要的就是排一個加工順序，依照需要完工時間排隊加工，除此沒有什么可作為的了。假使增加到每套模具兩序怎么辦？舉例如下：第一種方法是集中干一套模，其次種方法是集中先干一序。制號一序工時二序工時第一其次種方種方A13.04.07.058.2法交法交貨周貨周期A2A3A4A5A6A7A8A9A10合計平均周期有效時間比4.04.04.75.25.76.26.77.27.754.2期2.013.060.23.020.063.22.026.765.25.036.870.26.048.576.22.056.778.26.069.384.23.079.587.24.091.291.237.0448.7733.744.973.420.3%12.4%可見優(yōu)選方案：就是集中干完一套模具再干其次套。這樣就使整體加工周期最短。實際的模具生產(chǎn)問題是：一個月幾十套模具，每套模具是由三到四個部件組成，每個部件又有至多5、6序完成，所對應(yīng)的機(jī)床根據(jù)類型還要分為幾組。這樣一個產(chǎn)品多樣性、資源多樣性的排產(chǎn)，依靠人的手工操作，要想做到確鑿，工作量十分大，考慮因素十分多，不確定因素也是十分多。真要執(zhí)行這樣的計劃受累不討好。滾動