某公司商曲輸油管線工程施工組織設計

目錄第一章編制依據(jù)其次章工程概況第三章主要工程種施工方法第一節(jié)管道施工一、主要施工工序二、設計交樁三、施工測量放線四、修筑施工便道五、施工作業(yè)帶清理六、運管與存放七、布管八、管道組對九、焊口預熱十、焊接十一、防腐補口十二、管溝開挖十三、下溝十四、細土回填及穩(wěn)管十五、連接彎管彎頭其次節(jié)管道附屬工程第三節(jié)防腐愛護系統(tǒng)施工一、陰極愛護測試樁安裝二、強制電流陰極愛護系統(tǒng)三、犧牲陽極愛護系統(tǒng)第四節(jié)管道檢測一、連接死口二、通球三、試壓第四章施工質量保證措施第五章工期方案及施工進度保證措施一、工期方案二、工期管理三、工期進度方案表四、保證施工進度措施第六章現(xiàn)場文明施工把握第七章安全施工保證措施第八章環(huán)境愛護措施第九章員工健康管理措施第十章冬雨季施工措施第十一章材料、設備的接、保、檢、運措施第十二章降低成本措施第十三章施工總平面布置管理措施

第一章編制依據(jù)1.1《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98；1.2《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93；1.3《管道及有關設施焊接標準》；1.4《砌體工程施工及驗收規(guī)范》；1.5《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4002-90；1.6《長輸管道線路敷設流水作業(yè)施工工藝》SY/T4062-93；1.7《焊接工藝評定方法》SY4052-92；1.8《管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95；1.9《管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4070-93；1.10《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95；1.11《長輸管道陰極愛護工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4006-90；1.12《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407-97；1.13《鋼質管道焊接及驗收》SY/T4103；1.14《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-93；1.15《埋地鋼質管道強制電流陰極愛護規(guī)范》YJ36-89；1.16《埋地鋼質管道陰極愛護參數(shù)測試標準》SY/T0023-96；17《鋼質管道對接焊縫射線照相及技術分級》SY4056-93；1.18《對接焊縫超聲波探傷及質量分級》SY4065-93；1.19招標文件資料；1.20現(xiàn)場考察資料；1.21以往類似工程施工的有關資料。其次章工程概況一、工程名稱：**公司商曲輸油管線工程。二、工程說明：1、起點為**公司濟北聯(lián)合站，終點為臨盤采油廠采油二礦四凈站。水平凈長度為17.66km。2、管道主管材規(guī)格為φ159×7.0，20#無縫鋼管。管道主要接受直埋方式敷設，接受二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。三、主要參數(shù)：1、輸送介質：原油。2、設計壓力：5.0MPa。3、設計輸量：36.5×104m3/a。4、輸送溫度：50℃（平均）。

第三章主要工程種施工方法第一節(jié)管道施工一、主要施工工序設計交樁→施工測量放線→修筑施工便道→施工作業(yè)帶清理→運管與存放→布管→管道組對→焊口預熱→焊接→防腐補口→管溝開挖→細土墊層回填→下溝→回填→三樁埋設→干線閥室清管、試壓→地貌恢復、水工愛護二、設計交樁由建設單位、建設監(jiān)理單位、設計單位和施工單位進行技術交底和現(xiàn)場交樁，需明確的問題有：1)固定水準點以及參照物的有關數(shù)據(jù)和位置。2)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下構筑物的位置，并說明施工中的有關技術要求。三、施工測量放線1)為確保對線路放線的精確?????性，由項目部工程技術部對本標段內(nèi)的管線依據(jù)施工圖紙統(tǒng)一放線，對每個施工臺班技術員進行現(xiàn)場交接，在定樁時要增設百米樁，特殊是在轉角和接受彈性敷設處要打加密樁，并標出轉角方向、角度、標號以及曲線的始點、中點、終點，加密樁每5～10m一根。2)在線路與地下障礙物交叉處做出標記，標記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進行復測。3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉角變坡點應依據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。4)管道沿線的變壁點，實行特殊標志樁明確指出起始點位置。5)接受TC1010全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲存和計算機處理資料進行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好的實際角度對號預制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。6)對施工段先進行測量，確定彎管、彎頭的數(shù)量及角度，盡量接受彎管。彎管由施工單位按實測角度自行加工。四、修筑施工便道1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機械協(xié)作人工修筑。依據(jù)本標段的實際狀況，需修筑的施工便道約15km。2)管線所經(jīng)區(qū)段接近鄉(xiāng)村級砂土路，道路較窄，轉彎半徑較小，道路需拓寬到4m，并保證轉彎半徑不小于15m，每間隔1km修建一處長30m，寬7m的會車道。3)在臺地或坡度小于10°較為平緩區(qū)段，應盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以削減征地面積和修筑施工道路的工程量。五、施工作業(yè)帶清理依據(jù)放線范圍，與當?shù)卣?，清點作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構筑物等，并辦理有關手續(xù)。2)施工作業(yè)帶應與標樁的路線完全全都；施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標樁（或將樁位平移到管道組裝焊接一側，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置），并注明變壁厚管的位置、轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。施工作業(yè)帶通過澆灌、排水渠時應接受預埋涵管等過水設施，不能阻礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。3)施工作業(yè)帶寬度依據(jù)地形地貌確定：一般地段(縱坡≤15°、橫坡≤8°)機械施工作業(yè)帶寬度為12.5m；4)水田地段施工作業(yè)帶寬度為10m(1m圍堰，2m管溝，3m堆土，4m行車)。5)管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度6.5m(1.5m管溝，5m行車)。6)施工單位應與有關部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設施的通過權。7)接受推土機隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機械能正常行走為宜。8)清理作業(yè)帶時應盡可能少地破壞地表原貌，愛護現(xiàn)場環(huán)境。9)機耕地段道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設備行走安全。10)對施工作業(yè)帶內(nèi)及四周有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、倒塌、土堆等應徹底清除或實行有效防護措施。六、運管與存放1、臨時堆管場地的選定⑴選擇平坦地段修建大型堆管場地(100×100m)，作為管材運輸?shù)囊粋€集散地。⑵臨時堆管場地由施工單位依據(jù)現(xiàn)場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場地。起伏地段按1km修建兩個堆管場(30×15m)，地形特殊狹窄和困難地段由于場地限制可適當增加堆管場的間距。⑶堆管場地內(nèi)應修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應無架空電力線。2、管子的拉運⑴成品管運輸，接受拖管車從物資中轉站拉運，在平原道路運管時，裝管高度不宜超過2.4m；在起伏道路運管時，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車的長度不宜超過4m。⑵拖管車能通行的路段，管車直接將管運到施工現(xiàn)場的堆管場存放。⑶在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時，將管運至朝天渡口堆管場，再接受運管槽車、吊管機運送或用推土機牽引爬犁托運方式將成品管運至施工現(xiàn)場的堆管場存放。⑷運輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應套橡膠管或其它軟質管套。⑸裝車、卸車時應使用不損壞管口的專用吊鉤，確定不允許直接使用鋼絲繩、叉車等，防止對管口愛護套圈的破壞，吊鉤寬度應大于60mm，深度應大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時要留意管子之間不能相互碰撞或劃傷。⑹接受拖拉機運管或人工送防腐管時，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。⑺防腐管裝車前，應認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。⑻按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸方案，保證施工順當進行。3、管子的堆放⑴堆放管子的場地依據(jù)現(xiàn)場地形，盡量設置在非耕作區(qū)且便利施工的地點；⑵堆放管子的場地要平整、壓實；無大塊石，地面不得積水，地面保持1%～2%的坡度，并設有排水溝；⑶管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時，枕木上要有厚度不小于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；⑷任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.2m；⑸防腐管應同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成品管應分開堆放；⑹堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應用楔子楔??；⑺每堆管子的最大高度不得超過5層；七、布管1)布管時應按設計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等挨次進行，使布管精確?????有序；2)布管要按規(guī)范要求進行；3)布管過程中管子不允許與地面接觸，應愛護防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內(nèi)；4)吊管機布管時選用軟質尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實，取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質作為管墩，嚴禁直接擺放地面上；5)接受溝下焊接地段，管子布置在溝上并實行措施愛護防腐層，隨著焊接溝下組對；6)伴行路段應在溝上布管，以確保安全；7)接受機械化施工的大路伴行地段，布管在組裝一側進行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于1.0m，邊布管邊施工。八、管道組對1)對口施工順按操作規(guī)程進行。2)管道組對各工序應嚴格依據(jù)管線焊接工藝規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行，特殊是組對時的間隙和錯邊量，達不到規(guī)范要求,不允許焊接；3)對口除彎頭、彎管和特殊地點用外對口器外，一律接受內(nèi)對口器，并預先清除管內(nèi)雜物；4)在每天工作結束時，必需在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開頭時才允許取下管帽，管應具備防止泥水進入管內(nèi)的功能；5)鋼管短節(jié)長度應大于管徑，且不小于0.5m。九、焊口預熱1)X60的管材預熱時，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴格的預熱、測溫、保溫存緩冷措施。2)應依據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預熱；3)焊接過程中的層間溫度不應低于其預熱溫度；4)當焊接兩種具有不同預熱要求的材料時，應以預熱溫度要求較高的材料為準；5)預熱寬度應為焊縫兩側各50mm，應使用遠紅外線測溫儀測溫，預熱結束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應超過50℃。十、焊接1)管線接受全位置下向焊，可接受手工電弧焊或半自運焊工藝；2)焊口由第三方檢測單位進行無損檢測，全部100%射線探測；試驗段、特殊地段，“連接死口”等進行100%超聲波、100%射線檢測；3)當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，接受一次挨次焊接；4)環(huán)向焊縫間的最小距離為1m。為保證施工質量，削減環(huán)境對施工的影響，施工單位應配備專用防風棚；5)焊接完好的焊口標志，在介質流向的下游距焊縫1m處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標段號—樁號—機組號—焊口號，字體大小為50×50mm；6)每個臺班每天施工對束后的臨時封堵不允許點焊，實行管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口接受焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一接受業(yè)主供應的橢圓封頭焊接封堵；7)其它規(guī)定執(zhí)行SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》。十一、防腐補口1)管口的噴砂、除銹、防腐接受移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質，顆徑在1mm～4mm之間；空壓機運轉良好，高壓噴嘴砂粒速度達到50m/s以上，砂徑過篩后，可重復使用且不超過三次。2)噴砂除銹表面處理達到呈現(xiàn)金屬本色，符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到60μm～85μm.3)噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側防腐層150mm范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。4)噴砂除銹完畢后，馬上進行防腐，當間隔時間超過20min時，應重新噴砂除銹。5)噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃潔凈，無油污、雜質，且沒有鹽和土顆粒粘附。6)管口加熱要達到60℃～80℃之間，或按生產(chǎn)廠商供應的加熱溫度要求進行。7)熱收縮帶安裝應達到軸向搭接≥100mm，環(huán)向搭接70mm～90mm之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商供應的要求進行安裝。8)調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不能消滅碳化。9)熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商供應的要求進行。10)熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。11)現(xiàn)場接受熱收縮套補口，成立由經(jīng)過培訓取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進行補口施工。12)彎頭部位接受熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應不小于100mm。13)補口工藝見下表，補口標準應符合規(guī)范要求：施工工序技術質量把握點實行措施表面處理除銹等級Sa2.5級，清除焊渣、毛刺等，將乙烯層打磨噴砂除銹鋼管和聚乙烯表面加熱60℃～80℃火燃加熱器管面均勻加熱均勻火燃加熱器熱收縮套定位與聚乙烯搭接寬度≥100mm，同向搭接寬度≥70mm固定片熱收縮套收縮由中間位置均勻向兩側移動加熱擠壓，完全排解空專用碾壓滾輪氣合縫粘接緩慢加熱底膠均勻溢出火燃加熱器用壓輥擠壓14)對涂層缺陷面積小于50mm×50mm的損傷，用三層PE補傷片進行修補；對涂層一處缺陷面積大于50mm×50mm的損傷，接受熱收縮套(帶)進行補口；15)每完成一道補口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏。16)電火花檢漏儀檢漏電壓為15KV或按生產(chǎn)廠商供應的電壓要求。十二、管溝開挖1)本標段為石方段管溝，管溝開挖必需在管道焊接之前進行，并確保每個施工臺班在作業(yè)區(qū)內(nèi)有至少有5Km成型管溝的施工段，管溝接受挖掘機開挖，人工清溝，管溝坡比石方段按1：0.5確定。開挖管溝時，應先將表層軟土存放在管道組焊一側，并攤平，以備作回填細土及管道組對支撐用。2)管溝深度是保證管道埋深的關鍵，在管溝開挖過程中，設專人對管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進行監(jiān)控，確保管道下溝質量。3)管溝開挖完成后，應依據(jù)設計圖紙要求，由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理以及管道安裝單位聯(lián)合檢查驗收，并填寫管溝驗收合格證。十三、下溝⑴在下溝前要按規(guī)范要求對管線進行認真地檢漏，發(fā)覺漏點準時修補。檢、補漏工作應由監(jiān)理工程師在場進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證后方可進行下道工序；⑵管線下溝前必需對管溝進行認真的檢查清理和復測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開挖施工單位共同參與進行驗收，符合圖紙及規(guī)范要求時方可下溝；⑶管線下溝接受尼龍吊帶，配備吊管機2臺，吊點間距18m，由專人指揮；⑷下溝時要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉角處下溝時應在溝壁上墊木板或草袋，防止擦傷防腐層；⑸管子放入管溝后，應不與溝壁接觸；⑹管子下溝檢查驗收合格后，應馬上細土回填及穩(wěn)管，細土回填至管頂上方300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；預留連頭處管口用盲板封焊，防止水害；⑺管道下溝前，應使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應準時修補，檢測電壓應符合設計或現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；⑻雨季管溝內(nèi)有積水回填時，應提前排出管溝積水，分段回填；⑼管道下溝時，應有專人負責巡邏，嚴禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危急。十四、細土回填及穩(wěn)管1)只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作；回填細土的粒徑不大于15mm，管底以下200mm至管頂以上300mm接受細土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；當管道施工四周有取砂場，如河床砂、坡地沉積沙土等時，細土接受就地篩取為主；當管道施工四周沒有細土來源時，細土接受外地購買汽車拉運；個別地段實行編織袋裝砂石土對管子進行愛護。2)管溝回填土應高出自然地面0.3m，并在橫向自然?沖溝位置留設排水口；3)管道下溝后需進行穩(wěn)管，對于易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管應接受裝土的編制袋壓管，每20m一處，不易積水的地段每50m一處，穩(wěn)管應與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為4m；4)管道在經(jīng)過沖溝時，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可接受混凝土連續(xù)掩蓋層或固定墩型式將管道穩(wěn)固在管溝內(nèi)；為防止洪水沖刷，可接受漿砌石護坡或擋水墻加以防護；5)管道下溝回填前應準時作好隱蔽工程記錄，并進行竣工測量，嚴格把握管道的埋深，記錄和測量成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可方可回填；6)管道下溝回填后，應進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖供應數(shù)據(jù)。一般地段測點間距為50m，特殊地段逐根管測量，測點位置選擇在焊口上，并測出起、終點位置；十五、連接彎管彎頭1)由于地形地勢的限制，彎管與直段管道溝上焊接一次完成，彎頭與直管段在溝下一次焊接完成，避開回頭碰死口；2)彎頭、冷彎彎管與直管段組對接受外對口器，嚴禁消滅斜口組對，并進行100%超聲波和100%X射線探傷；

其次節(jié)管道附屬工程一、閥室1)干線閥室照設計要求來設置；2)閥室的土建工程應符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定；3)閥門按圖紙要求進行防腐、絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為0.5m，并埋入凍土層以下；4)閥門安裝前應制定安裝就位方案，合理支配閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)；5)閥門安裝前應生疏閥門說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門；6)閥室內(nèi)埋地管道和閥門應在回填前進行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填；7)閥室組件應按圖紙指定的位置安裝，干線段敷設至閥室墻外20m處，待截斷閥安裝后再進行與閥室連接；8)閥室上、下游的管線要平直敷設，以免對閥門產(chǎn)生應力；9)閥門與管線焊接時應處于全閉狀態(tài)。二、絕緣接頭的安裝1)絕緣接頭為整體式的，通過對焊的方法連入管線；2)在絕緣接頭連接到管線上之前，應檢查其電阻、內(nèi)外部涂層及套接密封的狀況，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認；3)在搬運和安裝時，實行有效的預防措施，使絕緣接頭不受任何應力，并保持其完整性；4)絕緣接頭應按具體設計圖紙要求的位置進行安裝；5)在焊接過程中，要避開接頭過熱，應接受濕布纏繞的方法加以愛護。第三節(jié)防腐愛護系統(tǒng)施工一、陰極愛護測試樁安裝⑴施工前按圖紙要求對測試樁進行檢查，檢查外觀尺寸及內(nèi)部結構完好，接線是否堅固。⑵在特殊地段，回填管溝時應預留測試樁的安裝坑，其尺寸為1.5m×1.5m。⑶依據(jù)圖紙供應的測試樁位置，推算到實際焊口、管子上，并測出距最的轉角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁標牌上注明樁的類型編號、里程。⑷沿線的電位與電流測試樁兼做里程樁時，安裝時用TC600全站儀測量距離，樁間距離誤差不大于1m。⑸測試樁的導線與管道連接接受鋁熱焊接法。具體操作步驟為：①首先將焊接處的管道頂部防腐層剝開100×80mm，將其清理潔凈，打磨出金屬光澤；②打磨后將管道表面清潔潔凈，并預熱到100℃；③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后3分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否堅固；④焊接處接受管道補傷材料防腐，并將測試導線固定，順管溝壁引出敷設。⑹測試樁體按設計要求施工埋入地下的部分，回填時要分層夯實，使基礎穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。⑺測試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。⑻設在穿越套管處、鋼質電纜與管道穿越處的測試樁兩端與防腐方式均與前述焊接方式相同，樁位設置位置符合圖紙要求，其安裝應與穿越管段共同完成，安裝后應準時測試。⑼設在進出站場絕緣接頭處的測試樁和沿線犧牲陽極愛護的測試樁，按相應圖紙安裝。⑽測試樁安裝完畢后，進行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。二、強制電流陰極愛護系統(tǒng)⑴施工前，施工人員必需充分了解和掌撐圖紙的技術要求。⑵作好備料工作，全部材料、設備的規(guī)格型號與設計圖紙相符。⑶各種設備到場后，開箱檢查清點附件、設備和全部資料是否齊全完整。⑷安裝前對導線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必需修復。⑸陽極回填料的成分、粒徑均應符合設計要求，填料中不得混有雜物。⑹整流器及其它電源設備的安裝嚴格按設計和設備說明書要求進行，用專用工具操作。⑺電源設備在送電前進行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設備接地牢靠。⑻恒電位儀所用銅-飽和硫酸銅參比電極埋設深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設計規(guī)定。⑼強制電流的連接導線接受電纜直埋，電纜埋深不小于1m。⑽電纜連接頭堅固牢靠，導電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。⑾電纜與管道的連接接受鋁熱焊接方法。⑿系統(tǒng)調(diào)試時，其電源設備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。⒀在通電狀況下，測得管道愛護電位為－850mV負；當土壤中含硫酸鹽還原菌且硫酸根含量大于0.5%時，通電愛護電位應達到－950mV更負；最大愛護電位（確定值）為－1.25V。三、犧牲陽極愛護系統(tǒng)⑴檢驗陽極產(chǎn)品質量保證書所標成分是否和設計圖紙要求的相全都。⑵對于現(xiàn)場填包的陽極，陽極使用前應對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。⑶陽極填包料的成份應符合設計要求，填包料應調(diào)拌均勻，不得混入雜物。填包料應接受自然?纖維織品包裹，不應使用人造纖維制品并應保證陽極四周填包料厚度全都(不應小于50mm)、密實。⑷導線和陽極鋼芯可接受銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長度不得小于50mm。電纜和陽極鋼芯焊接后，應實行必要的愛護措施，以防接合部的損壞。焊完導線的陽極在搬運過程中不得牽引導線。⑸導線的絕緣護套必需完整無損，對于任何裂縫都必需修復。⑹導線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應接受環(huán)氧樹脂或相當?shù)牟牧线M行防腐絕緣。⑺電纜和管道連接接受鋁熱焊接方式，其要求為：①焊接處的管道表面應清理潔凈，打磨出金屬光澤；②打磨后，管道表面清潔、干燥并預熱100℃；③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后3分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否堅固；④焊接處應接受和管體相同的材料防腐絕緣。

第四節(jié)管道檢測一、連接死口1)直段管道連頭的位置應選在地勢較高、運輸便利的直線管段上；2)連頭接受溝上預制，溝下組裝，下料精確?????，不得強行組對焊接。二、通球首先在管道干線分段施工進行到肯定階段，即當主體管道組焊達到閥間距的試壓單元后，即可進行通球和試壓工作。對于個別地段閥間距超過規(guī)范規(guī)定的試壓距離時，可在試壓單元內(nèi)分為兩段進行。首先制造一套臨時專用收發(fā)球筒裝置，通球可接受圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10m/s的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內(nèi)無雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進行試壓。1、通球掃線施工技術要求⑴清管掃線前，應檢查管道、設備、清管球、閥門、管件及與清管有關的設備儀器是否完好。⑵分段通球掃線時，必需設置臨時收發(fā)球裝置，清管接收裝置設置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。2、通球掃線試壓技術措施⑴管線通球掃線選用氣體為介質。⑵清管掃線接受氣體推動清管球，各升壓管段壓力以不大于0.7MPa為宜，且儲氣管剩余壓力不低于0.8Mpa。進行清管作業(yè)時，必需有安全措施，若夜間進行清管作業(yè)，必需接受照明措施。⑶計算出清管球行走時間，在接球時觀看人員應處在管口側后方15米以外。⑷當清管球受阻時，可漸漸緩慢提高壓力。若清管球卡在管道內(nèi)，依據(jù)無線電跟蹤裝置找到被卡位置，排解管內(nèi)氣體，割斷管道取出清管球，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。⑸經(jīng)計算和現(xiàn)場觀看，當清管球快到出口處時，應適當減小空壓機注入管內(nèi)的壓力，使清管球穩(wěn)步進入收球裝置。當清管球進入收球裝置后，馬上用電臺通知停止加壓，通球結束。⑹每段通球掃線完畢后，應填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字認可。三、試壓1)試壓方案接受潔凈水為介質，用黃河打壓車進行分段試壓。2)試壓區(qū)段劃分依據(jù)管道的壁厚、地區(qū)的等級以及閥室站場的位置來劃分試壓區(qū)段。一般以閥室間距為一個試壓單元，當閥室間距超過規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（35km）和高差（30m）時，應分兩段或多段試壓。管道試壓預備工作⑴試壓前，應檢查管道、試壓設備、閥門、壓力表、溫度計及與試壓作業(yè)有關的設備儀器是否完好。⑵使用壓力表、溫度計、閥門應符合下列規(guī)定：壓力表的標定刻度為試驗壓力的1.5～2倍，精度等級為1.5級；試壓表不應少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必需經(jīng)過校驗合格溫度計分度值不大于1℃。⑶閥門應按各點壓力進行單獨試壓。⑷管道試壓必需在管道組裝、焊接、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。⑸試壓管段的封堵必需接受橢圓形封頭，全部焊縫必需進行100%的超聲波探傷和100%的Ｘ射線探傷。⑹試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。應盡可能避開在管線高點開孔排氣。⑺試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應實行防凍措施。3)強度試壓⑴強度試驗壓力取設計壓力的1.25倍。⑵強度試壓穩(wěn)壓4小時，其壓降值不超過試驗壓力的1%且不大于0.1MPa為合格；⑶各段應管道內(nèi)布滿水24小時后進行水壓試驗。⑷應先升至設計壓力，恒壓格外鐘，檢查接口及管道附件有無滲漏現(xiàn)象。⑸在試驗壓力下允許滲水量不超過2.1升/分，如滲水量較重，必需找出緣由，修好后再做滲水試驗。⑹試驗壓力在10分鐘內(nèi)的壓降不大于0.05Mpa，則可不測定滲水量即為合格。進行強度試壓時，若壓力急劇下降，應在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。⑺任何一端達到試驗壓力時，要準時停泵，關閉閥門；再一次檢查閥門和管線是否有特別現(xiàn)象。如有特別現(xiàn)象，應準時與試壓指揮取得聯(lián)系，實行適當措施，嚴防事故發(fā)生。⑻強度試壓技術要求：①在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min記錄一次壓力和溫度狀況，發(fā)覺特別狀況，馬上停止升壓。②任何一端達到強度試驗壓力時，要準時停止升壓，關閉閥門，穩(wěn)壓4小時；③再一次檢查閥門和管線是否有特別現(xiàn)象。在確認一切正常后，觀看15min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。④進行強度試壓時，若壓力下降，應在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。⑤在試壓過程中，沿管道兩側６米范圍內(nèi)應劃為禁區(qū)，沿線應設有特地工作人員在禁區(qū)外巡邏。⑥強度試壓結束前，應準時會同建設單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地觀看，取得共同認可后，才能進行下一步嚴密性試驗。⑦強度試壓時因隨時留意超壓現(xiàn)象發(fā)生。4)嚴密性試驗⑴管道試壓時，應先進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試壓，嚴密性試驗壓力取設計壓力的1.1倍；⑵管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓4小時，其壓降不超過試驗壓力的1%且不大于0.1MPa為合格；⑶管線上各點的嚴密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力；⑷管道試壓全部完成后，將管段內(nèi)的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。5)安全措施留意事項⑴試壓工作進行前，對全部參與試壓人員進行工作前的有關安全教育；⑵管線試壓期間，應對試壓設備、各種用具進行安全技術檢查，任何設備用具不得超標使用，確保施工中的安全；⑶全部操作人員，各自要生疏分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負責，操作時聽從領導指揮，不允許個人操作；⑷架設臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生；⑸通球掃線施工時，現(xiàn)場出球口前方50米，左右30米內(nèi)設好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設置警戒標志，安全防護線；⑹管線試壓前，必需對管線、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)應符合要求。試壓的管道不準同時進行其它作業(yè)；⑺分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應具備足夠的強度，焊接盲板、封頭必需經(jīng)探傷檢查合格；⑻升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)覺泄漏時應馬上停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓；⑼在通球掃線、試壓的全部過程中，應架設臨時通訊電臺，保持通訊暢通，并合理支配人員和車輛不得過度疲憊。

第四章施工質量保證措施一、質量方針堅持“百年大計，質量第一”的方針，重質量、創(chuàng)信譽、求進展、增效益，達到國內(nèi)外同行業(yè)先進水平。實行全面全過程的質量管理，細心施工、科學組織、嚴密管理，確保高質量、快速度的將商曲輸油管道工程建設成技術先進、運行安全的具有當代先進水平的輸油管道系統(tǒng)，力爭達到國家級優(yōu)質工程。二、質量目標商曲輸油管道線路工程是整個建設項目的重點，為保證工程建設實現(xiàn)創(chuàng)國家優(yōu)質工程總體目標，管道線路工程施工質量達到以下要求：施工質量必需達到優(yōu)良；2)管線不同壁厚、材質、防腐涂層的安裝對號精確?????率達到100%；3)彎頭、彎管對號精確?????率達到100%；4)現(xiàn)場焊接一次合格率達到90%以上（按口數(shù)計算）；不允許二次返修；5)管道補口補傷一次合格率99%；6)管線截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率達到100%；7)管道回填后，地面音頻檢漏漏點數(shù)不超過5個/10km；8)管道埋深一次合格率100%；9)管線通球掃線一次成功；10)管道干線試壓一次成功；11)管道全線陰極愛護送電一次成功；12)管道水工愛護一次合格率達到100%；13)管線投油一次成功；14)分輸站內(nèi)試壓、機電設備試運一次成功；15)陰保測試線焊接防腐一次合格率99%；16)閥室閥門安裝一次合格，閥門對號率100%。三、質量把握機構1)建立全面質量管理領導小組和體系：組長：xxx副組長：xxx、xxx組員：xxx、xxx，xxx，以及各作業(yè)機組隊長、技術員、質檢員。2)由項目部進行質量策劃，編制本工程的《質量方案》、《質量檢驗方案》、《質量評定方案》，并嚴格按上述文件進行質量管理；3)各類人員持證上崗，特殊作業(yè)人員要持特殊人員操作證。四、質量責任1、項目經(jīng)理質量職責1)項目經(jīng)理是本項目質量工作第一責任人；2)大力支持各項質量管理措施的實施；3)親自主持項目質量保證體系的評審工作，并組織落實訂正措施。2、項目質量副經(jīng)理質量職責1)幫忙項目經(jīng)理做好質量工作，在本項目中分管質量工作；2)組織制定各項質量管理文件，保證工程質量符合有關要求；3)組織項目部的質量審核工作。3、項目質保工程師質量職責1)在項目部質量副經(jīng)理的領導下，具體負責質量管理的日常工作；2)起草項目部各項管理方法和制度；3)加強對整個項目專兼職質量員的業(yè)務指導；4)樂觀推動質量保證體系的運轉工作；5)負責對工程質量的監(jiān)督檢查工作。4、專職質量員質量職責1)專職質量檢查人員是嚴把質量關，對工程質量實行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必需持證上崗，對其所轄范圍的質量監(jiān)督檢查工作負全面責任；發(fā)覺施工中違返操作規(guī)程、技術措施、圖紙等要求時，應堅持原則，馬上指出，責令其整改或停工并向技術、質量和行政負責人匯報；3)收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質量管理部門準時、精確?????、照實填報各種質量報表；4)參與工程質量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析；5)參與工序及工程產(chǎn)品質量審核。5、施工隊長質量職責1)施工隊隊長是施工組織者和實施質量保證活動的直接領導，對工程施工質量負有直接責任；組織本單位的質量保證活動，認真落實質量方案及技術質量管理部門下達的各項措施要求；3)虛心接受質量保證部門及檢驗人員的質量檢查和監(jiān)督，對提出的問題應認真處理或整改，并針對問題性質及工序力量調(diào)查狀況進行分析，準時實行措施；4)負責組織本單位的質量自檢活動和工序交接的質量互檢活動的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄；5)認真處理質量和進長的關系，嚴格要求職工按施工程序辦事；6)堅持”質量第一”的思想，對違返操作規(guī)程，不按程序辦事而致使質量低劣的，應予以制止并返工；7)負責向主管部門供應質量事故的真實狀況，不得假報或隱瞞。6、兼職質量員質量職責(班組長)1)施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質量負有直接責任；2)接受技術人員、質檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們供應必要的條件和技術質量數(shù)據(jù)；3)認真執(zhí)行作業(yè)指導書等技術質量要求，按圖施工，保證工序施工質量；4)組織本班組的質量自檢，認真做好質量記錄和必要的標識，施工質量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責任；5)發(fā)覺投入施工的材料有異，必需向上級反映，拒絕使用不合格材料；6)對消滅質量問題或事故，應供應真實狀況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應追究班組長責任。7、班組操作者職責1)操作者應對各自作業(yè)活動的質量負直接責任，特殊工種持證上崗；2)按操作指導書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質量事故，均應負直接操作責任；3)按質量把握程序做好施工自檢工作，認真記錄檢查結果，并做好施工及檢驗標識；4)做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；5)接受技術、質量檢查人員的監(jiān)督檢查，消滅問題馬上整改五、質量把握要素1、技術、質量文件把握1)全部技術文件均要由項目工程師審批和發(fā)放，全部質量文件均要由項目質量保證工程師審批和發(fā)放；2)項目部要做好技術質量文件的修訂狀態(tài)、變更狀態(tài)的把握清單，在全部技術質量文件做出受控標識；3)全部文件應發(fā)放到全部執(zhí)行者手中，或至少將相關指導性文件發(fā)放到關鍵人員手中；4)全部技術質量文件的更改，均需由相關部門和人員負責，設計更改要由業(yè)主和監(jiān)理批準，內(nèi)部管理文件工有項目工程師、質量工程師批準。任何操作者，不得對任何技術質量文件做出更改。2、材料把握1)材料選購前，先要對供貨廠家、商店進行力量評價，在評價基礎上選擇；2)材料選購清單應清楚的說明選購對象的狀況，選購清單必需在項目部主管選購經(jīng)理簽字后方可發(fā)出；3)材料在貨源地發(fā)貨前要進行抽樣檢查，以證明所購材料滿足購貨清單的要有具體記錄達到指導施工的目的。2)測量放線中使用的經(jīng)緯儀、水準儀，必需經(jīng)檢定合格后方可使用。3)放線要把管道中心線、占地邊緣線放出，中心線接受白石灰放實線，邊緣線可放虛線。3、施工作業(yè)帶清理1)將把握樁、轉角樁、變坡樁等移到堆土一側的占地邊界以內(nèi)0.3m處（用測量法平移），必需經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可執(zhí)行。2)依據(jù)管道施工占地寬度接受機械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除潔凈，溝坎、陡坡等處應予以平整。通過澆灌、排水溝渠時應接受預埋涵管等過水設施，不能阻礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通。3)作業(yè)帶清理不論是一般地段還是特殊地段達到施工機具正常前進即可，寬度可以因地制宜，但不得超過18m。4、成品管運輸與堆放1)在吊裝、運輸、堆放的全過程中，要實行有效措施愛護管子涂層和管口不受損傷。2)本標段管道有兩種規(guī)格壁厚的鋼管，要嚴格分類運輸堆放，不得混淆。運輸過程中要將管子捆扎堅固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象。3)堆放管子的場地要盡量設置在便利施工的地點。堆放管子的場地要平整、壓實。4)管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠、稻殼或干草的編制袋來實現(xiàn)。若用枕木時，枕木上要有橡膠襯墊層（厚度不小于5mm）。任何形式的支撐物的寬度不小于0.2m。5、管溝開挖1)管溝的斷面型式和尺寸，必需符合設計要求。2)管溝允許邊坡坡度，原則是1：0.5，特殊地段由試驗而定。3）管溝開挖應符合下表規(guī)定：內(nèi)容允許念頭mm管溝中心偏移《100管溝標高+10，-100溝底高度+100，-1004)平原地段施工時，雨季要防止洪水對管溝的沖刷。結合中短期天氣預報，每段管溝的開挖應與管道組裝焊接、下溝回填緊密結合，管道完成一段開挖一段，管道要準時下溝回填，并防止洪水進入管道內(nèi)，埋深作為重點把握。5)溝壁不得有棱角和已松動的石塊。管溝開挖作業(yè)應自上而下進行，不準掏洞。兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應為2～3m，挖出的土方應堆放在管溝的無焊管一側，且距溝邊不少于0.5m，積累高度不準超過1.5m。當先焊管道后挖溝時，溝邊與焊接管中心的凈距離應不小于1.0m。6、布管1)布管一般不得在管道組焊5天前進行。汛期如施工地點處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝、山谷內(nèi)，應使布管與組焊同步進行。2)布管必需按設計要求的管子規(guī)格、材質、防腐層類型等級進行。布管應在管溝堆土的另一側進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于0.5m。3)布管時應留意首尾連接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，以便修口和清管。接受帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴禁在地面上拖拉。4)如施工受地形、地質環(huán)境限制，需用爬犁運輸布管時，應同汽車運輸一樣，底層、側壁、管子相互間及捆扎都要實行相應的愛護措施。5)管子端部應設置穩(wěn)固支撐，其高度不小于0.5m，嚴禁使用硬土塊、凍土塊、石塊作支撐，應使用軟土、枕木或麻袋包等。在橫坡地段，應接受穩(wěn)管措施以防滾管。7、清理管口1)組裝前應對管子逐根進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。2)認真清理管端內(nèi)外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色。3)檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在3.5%以內(nèi)，可使用機械的方法加以矯正，若變形大于3.5%，應予以切除。4)管口內(nèi)卷邊要用砂輪打磨平，防止X射線探傷消滅陰影，造成誤推斷。5)特殊管段焊接（如碰死口）應允許用氧氣—乙炔氣體切割加工的方法，但管口必需用砂輪打磨光滑，除去坡口表面氧化皮，達到組對標準。8、管口組對1)管口應接受內(nèi)對口器進行對口，使用內(nèi)對口器時，必需完成全部根焊后，方可卸除對口器。2)管子對口的錯邊量應小于3/1000管外徑，且不得大于1.6mm。在每8米長的管道上不允許有3個環(huán)向焊縫。螺旋焊縫或直縫錯開間距，不得小于100mm弧長。9、管道焊接1)焊前將管外表面坡口兩側25mm范圍內(nèi)必需清理至見金屬光澤，且不得損壞原始坡口。2)L415（X60）管材焊接前要預熱100～120℃，接受環(huán)形火焰加熱，預熱寬度為坡口兩側大于50mm為宜，用紅外線測溫儀在距坡口20mm處對稱測量。3)下向焊流水工序為：根焊、熱焊、填充、蓋帽，每道工序一般由兩名焊工分左、右同時自管頂向管底焊接。4)焊工必需經(jīng)過資格審定，審定機構由建設單位認可，通過資格審定和認定的焊工可進行其資格范圍內(nèi)的焊接工作。5)纖維素型下向焊條烘干溫度70～80℃，但不能超過100℃。6)現(xiàn)場用的焊條，應放在保溫筒內(nèi)，若發(fā)覺焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。7)在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴禁施焊。①雨雪天氣；②風速大于8米/秒；③大氣相對濕度超過90%；④環(huán)境溫度低于-5℃10、焊縫檢驗外觀檢查應符合下列要求：①焊縫焊完后，應清除焊縫表面的熔渣等缺陷。②焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。③咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。④下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為0～1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm；上向焊焊縫余高應小于或等于0.1倍焊縫寬度加1mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于30mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材。⑤焊縫寬度應比坡口寬2.5～3.5mm。⑥焊后錯邊量不大于0.15倍壁厚，且不得大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，禁止矯正管子接口的錯邊量。11、防腐補口1)補口人員應進行特殊培訓，持證上崗。2)防腐涂層聚乙烯三層復合結構的接受三層聚乙烯熱收縮帶。3)補口前清除焊縫處的焊渣、毛刺，達到清潔無雜物，然后噴砂除銹達到Sa2.5級。用火焰加熱60～80℃開頭補口，接受熱收縮帶，應用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm。4)熱收縮帶表面應平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。每個補口均應用電火花檢漏儀進行針孔檢查，檢查出的針孔應進行補傷。12、補傷1)對直徑小于等于30mm的損傷，用補傷片進行修補，對直徑大于30mm的損傷，用補傷片修補后再包覆一條熱收縮帶。2)補傷后表面應平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象，并使用電火花檢漏儀進行針孔檢查，不合格重新補傷。13、管道下溝1)管道下溝前應將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除潔凈。應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。2)三層PE石方段和碎石段管溝，溝底應先鋪墊粒徑小于（等于）15mm的細土（其中10～15粒徑所占比重不得超過10%），細土鋪墊厚度為300mm。3)在下溝要按規(guī)范要求對管道涂層進行認真檢漏，發(fā)覺漏點要準時修補。檢、補漏工作應有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證后方可進行下道工序。4)管道下溝時，起吊必需用特地吊具，起吊高度1m為宜，用3臺吊管機同時吊裝，管道下溝應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。14、管溝回填1)管道中心線應位于管溝中心線上，其橫向允許偏差應不大于100mm。2)管道在溝內(nèi)不得懸空，由于塌方引起的懸空，應將塌方土清除使管道落底，由于挖溝誤差造成的懸空，應接受細土將懸空處填實。3)溝內(nèi)積水應清除，檢查管道防腐后，碰傷處應馬上修補，并復檢合格。陰極愛護測試線應安裝完畢，并檢查合格。4)管墊層回填土粒徑應≤15mm，且10～15mm粒徑所占重量不得超過總重量的10%，細土回填至管頂以上0.3m。5)管溝回填土應高出地面0.3m，管溝挖出土應全部推填在管溝開口范圍內(nèi)。特殊地段回填應一次完成，恢復原地貌。6)管溝回填后，應接受低頻信號檢測儀檢查防腐層的漏點，對查出的漏點，應開挖修補，并復檢合格，然后準時按要求回填。7)上述工作只有監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作。15、管道分段試壓1)壓力表的標定刻度為試驗壓力的1.5倍，精度應為1.5級。2)壓力表的表盤直徑不應小于150mm，最小刻度不應大于每格0.05Mpa。3)壓力表必需經(jīng)校驗標定合格，并上鉛封。4)閥門應單獨試壓。16、穿跨越工程1)穿跨越100%超聲波探傷，100%X射線檢查并進行水壓試驗。2)管道穿越鐵路或大路時，管頂距鐵路軌枕木下面的埋深不得小于1.6m，距大路路面埋深不得小于1.2m，距鐵路邊坡最低處的埋深不得小于0.9m。3)管道穿越河流時，必需滿足埋深要求。17、連頭碰死口1)下料后，用半自動切割機或手工火焰切割，對切割形成的坡口進行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口工藝要求。2)若接受溝上預制、溝下組裝，下料尺寸要精確?????，不得使用強行組對焊接。3)碰死口應接受外對口器對口，根焊完成50%以上撤除對口器。4)焊接要求與干線焊接相同，可接受環(huán)形加熱器或手工火焰加熱器對管口進行預熱。5)連頭碰死口的環(huán)焊縫要進行100%超聲波檢測和100%X射線檢測。18、質量檢查把握點流程圖第五章工期方案及施工進度保證措施一、工期方案方案開竣工時間：2006年月日開工，2007年5月1日竣工，總日歷天數(shù)為162天。二、工期管理①組織工程技術、方案人員、運用網(wǎng)絡技術，以建設單位下達的進度方案為工期目標，科學地支配施工方案。②施工方案分總體方案，年度、月方案、經(jīng)常分析方案完成狀況，特殊對于商曲線自然條件惡劣、氣候變化大的特點，依據(jù)人員、機具、材料、設備供應、施工方法、自然環(huán)境制定出科學、合理的施工方案是格外重要的。③按有關規(guī)定進行項目的工程劃分，并按單位工程打開工報告，報建設單位批準。④填好施工日記及施工月報表，統(tǒng)計報表落實施工隊進度方案，為工程決策供應依據(jù)。⑤按期分析方案完成狀況，影響工期緣由、天數(shù)，做好停工、窩工或其它緣由造成拖延工期的報告及簽證工作。⑥工程結束后，填報全優(yōu)工程工期的報告及其它原始記錄。三、工期進度方案表詳見附表四、保證施工進度措施（一）方案把握1、施工總體方案利用計算機進行網(wǎng)絡方案管理，通過施工工序的分解和規(guī)律組合，抓住關鍵路徑，確保工期目標的實現(xiàn)。2、施工人員組織方案依據(jù)工程量和施工的難易程度，組織具有實際施工力量的施工機組，確定所需具有專業(yè)技能的施工人員，實行任務分解式或組合式來進行統(tǒng)一的組織和部署，各機組和職能人員明確各自工作任務和完成時間。3、質量把握方案1)建立質量保證體系和組織機構，明確質量方針和目標。2)在工程實施階段，制定并執(zhí)行施工質量檢查和把握程序。3)明確檢查時間，特殊是對于選購的材料和隱蔽工程，應提前檢查，避開對正常施工的延誤。4)確定和把握質量檢查標準，作好質量檢查和把握的一切預備。5)對工程施工的每一道工序進行跟蹤檢查和抽查，發(fā)覺問題準時解決。6)檢查提交給業(yè)主的工程質量文件，確保質量目標的實現(xiàn)。4、物資、材料供應方案1)編制出施工所需設備、材料名稱和數(shù)量清單，弄清所需設備、材料的來源和供應方式。2)進行承包商自購材料的尋價、定貨。3)依據(jù)工程方案所需，確定所需要的時間和供貨方式。4)明確設備材料的到場和驗收時間，以及運輸方式。5、進度把握方案1)收集每天進度信息，按日、周、月進行統(tǒng)計，將結果與施工方案進行比較，當發(fā)生與方案進度有出入時，適當進行調(diào)整。2)依據(jù)月施工進度，猜測施工總進度目標的實現(xiàn)，必要時修改整個施工進度方案。6、應變方案1)由于難以預料的特殊緣由造成施工階段的工期延誤，為確保總工期目標的實現(xiàn)，應實行應變方案措施。2)為確保施工進度方案，在公司基地儲備1個機械化流水機組和相應的設備，作為后備力氣，當工程急需時，隨時調(diào)往施工現(xiàn)場3)在施工階段，提前作好工程所需材料和施工機械配件的儲備，在條件允許的狀況下，適當加快施工進度，防止不行預料因素對工期的影響。（二）合同把握1)組織施工管理人員學習和把握合同文件，深化理解合同文件內(nèi)容，自覺履行合同文件條款。2)嚴格依據(jù)合同條款的要求編制施工組織設計，接管施工現(xiàn)場，并組織施工，重點把握工期、質量和安全。3)認真履行承包商的義務，組織施工隊伍完成合同規(guī)定的全部工程內(nèi)容，確保工程質量。4)按合同規(guī)定的時間和數(shù)量遞交履約保涵和辦理相應的保險手續(xù)。5)親密與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)作，對于工程中消滅變更、延誤或其它因素，嚴格依據(jù)合同條款協(xié)商解決。6)施工過程中，作好施工區(qū)域地下、地上構筑物以及環(huán)境愛護工作，遵守當?shù)卣陀嘘P部門的規(guī)定。7)工程完工后，準時辦理工程交工驗收手續(xù)，并提交所需的全部技術資料，擔當工程移交前的保管責任。8)工程移交后，按合同要求的期限擔當缺陷責任修理期。（三）現(xiàn)場把握1)施工作業(yè)機組沿施工區(qū)域布置合理，施工資源配置滿足施工要求。2)支配好施工先后挨次，特殊是對于運輸困難地段，保證有足夠的施工材料供應。3)施工現(xiàn)場的占地寬度嚴格把握在規(guī)定的范圍內(nèi)，設備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。4)加強對施工設備使用過程中的保養(yǎng)，確保設備機具使用過程中不消滅故障。5)加強質量檢查和安全檢察粒度，杜絕質量和安全施工發(fā)生，避開消滅返工現(xiàn)象。6)每天施工結束后，提前支配好其次天的工作內(nèi)容，保證工程按方案實施。7)在施工過程中有效地把人、材、機的結合起來，運用科學的管理方法合理的支配、細心組織，樹立高度的質量觀念和安全意識，以創(chuàng)優(yōu)質工程為目標，以高效低耗為準則，以重信譽、求進展、竭誠為用戶服務為宗旨，充分發(fā)揮石油企業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)和大慶精神，確保工程按方案實施和總體目標的實現(xiàn)。8)施工人員和機具設備達到人員精干、設備優(yōu)良。（四）施工調(diào)度把握1)把握每天的施工信息、設備人員的位置和工作狀態(tài)，作好宏觀調(diào)控。2)依據(jù)施工方案，調(diào)控每個施工作業(yè)面的施工材料供應，確保準時、精確?????、到位。3)協(xié)調(diào)各施工機組的設備需求量，對于工程急需的設備材料進行必要的內(nèi)部調(diào)動，保證施工方案中關鍵路徑的暢通。4)確保施工設備的利用率，支配好運輸車輛的使用。（五）信息管理1)接受電話、傳真、和電子郵件的形式，建立與業(yè)主、監(jiān)理、設計等部門溝通的信息網(wǎng)絡。2)在項目部建立計算機網(wǎng)絡管理信息系統(tǒng)，并有專人負責，不僅加速信息傳遞和處理時間，而且通過接受先進的P3軟件，對于施工工期和資源給出猜測，便于合理調(diào)整施工方案，為確保工期的實現(xiàn)供應理論數(shù)據(jù)。3)通過與業(yè)主、監(jiān)理、設計的信息往來，準時傳達上級的有關指令、文件和技術要求。4)公司內(nèi)部接受無線對講機與各施工機組按規(guī)定的時間和頻率聯(lián)絡，把握施工機組每天的施工狀態(tài)、進度和施工材料需求狀況，確保施工機組正常施工。5)每天對收集的信息準時整理、分析爭辯，為項目部制定相應方案和措施供應依據(jù)，便于統(tǒng)籌解決施工過程中消滅的問題。6)對與施工方案進行跟蹤把握，以檢查方案實施的進展和程度，當消滅預想不到的變化時，隨時進行調(diào)整，形成一個方案——實施——檢查——把握管理的循環(huán)系統(tǒng)。

第六章現(xiàn)場文明施工把握一、制定相應的管理制度結合工程的具體狀況，在施工前和施工過程中制定需執(zhí)行一系列管理制度，作為各職能部門的行動綱領，從而加強施工管理。二、現(xiàn)場平面管理1)開工前應作好“三通一平”工作，通訊系統(tǒng)暢通，達到施工要求。2)按批準的施工平面布置圖布置現(xiàn)場。3)施工現(xiàn)場不得任憑斷路,如需斷路,須經(jīng)施工工地負責人批準，并限期恢復道路。4)每天工作前后檢查清理現(xiàn)場，工作中也應隨時清理邊角余料和廢料，保持場地清潔。5)依據(jù)工程性質，在危急作業(yè)區(qū)的主要位置設立安全標志和警示牌，并在現(xiàn)場醒目位置設立安全規(guī)程和警示牌。6)工程辦公室內(nèi)各種上墻圖表繪制清楚、簡明扼要，便于指導施工。三、文明施工1)工程開工前組織有關人員學習和生疏有關法規(guī)、標準、管理制度和施工圖紙。2)各工種嚴格按操作規(guī)程和施工作業(yè)指導書作業(yè)，嚴禁違章施工。3)組織好各施工班組的工序連接，明確職責，搞好平面、立體和交叉作業(yè)。4)生疏工藝過程，把握設備、機具的安全操作要領和故障排解方法，遵守安全規(guī)程。5)敬重業(yè)主代表和現(xiàn)場監(jiān)理人員；施工人員班前不準飲酒，作業(yè)時不準吸煙，必需堅守崗位、遵守勞動紀律，不經(jīng)負責人同意不得動用其它設備機具。6)高空作業(yè)時，必需佩帶好檢查合格的安全器具，所用的工具必需放入工具袋內(nèi)。不得上下投擲工具或材料等物。7)落實安全防護用具和設備，按規(guī)定配備消防器材，并作好維護保養(yǎng)工作，培訓工人正確使用。8)開展群眾性的合理化建議和技術革新活動，努力提高施工效率、降低成本。9)全部參戰(zhàn)員工必需嚴格遵守該工程中的《健康安全與環(huán)境（HSE）管理及其保證措施》規(guī)定。四、現(xiàn)場材料管理1)作好材料方案工作，提前進場的材料滿足開工需要，進料應與進度方案相全都，滿足施工要求，避開停工待料。2)認真做好材料驗收工作，保證材料數(shù)量相符、質量合格、技術資料完整齊全。3)材料應堆放合理、整齊，特殊材料特殊保管和供應。4)作好手段用料的回收，并對可重復使用的材料和構件進行清理和修理，以便其它工程使用。五、現(xiàn)場機具設備管理1)按批準的施工組織設計的要求配齊完好的施工機具設備，開工前進入現(xiàn)場。2)認真制定機具設備使用方案，充分發(fā)揮設備效能，提高利用率。3)支配施工方案時，要考慮機械設備的修理保養(yǎng)時間，確保施工和設備保修兩不誤。并認真填寫設備運轉記錄。4)機械設備在使用前應例行檢查,發(fā)生故障應準時排解。嚴禁設備超負荷作業(yè)。六、資料管理1)現(xiàn)場各種施工資料和圖紙完好齊全，并編制名目，便于查尋管理。2)依據(jù)相關規(guī)范的要求,認真作好施工原始記錄和資料收集整理工作，各部門要指定專人負責，作到原始資料齊全。七、現(xiàn)場完工清理嚴格依據(jù)《健康、安全與環(huán)境（HSE）管理及其保證措施》有關規(guī)定進行“三廢”的處理，恢復地貌。

第七章安全施工保證措施一、安全管理方針安全第一、預防為主、以人為本、科學管理、遵守法規(guī)，走全員健康、安全文明施工、創(chuàng)建一流環(huán)境，留意經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益有機結合的良性循環(huán)和不斷持續(xù)進展的道路。二、安全管理目標1)努力實現(xiàn)零事故目標，全面推行安全管理。2)在本工程施工過程中，確保不發(fā)生重大安全責任事故。三、安全管理機構1)項目安全管理領導小組組長：xxx副組長：xxx、xx成員：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx。2)項目安全管理保證體系本著誰主管誰負責的原則，指導、檢查該工程項目的安全管理工作。四、安全責任制1)項目經(jīng)理職責①為項目部安全管理工作的全面領導者和組織者，對安全管理負全面責任。②組織有關工程項目人員進行風險評估，制定風險削減措施和應急方案，落實公司及業(yè)主提出的有關安全管理的各項措施。③項目開工前，組織將項目中的風險削減措施向職工交底，教育職工遵守安全管理標準、規(guī)章，按安全作業(yè)指導書施工。④改善野外勞動生活衛(wèi)生條件，落實保障職工健康的具體措施。⑤組織召開每月的安全管理睬議，總結風險削減措施的落實狀況，對下步施工提出安全管理要求。⑥支持項目安全工程師的工作，鼓舞員工查找隱患，協(xié)調(diào)工作關系，定期與現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主溝通狀況。⑦組織安全管理檢查活動，落實整改事故隱患和問題。⑧保證勞動防護用品配備齊全，員工進入施工現(xiàn)場必需穿戴規(guī)定的勞動愛護，特種作業(yè)人員必需持證上崗。2)項目副經(jīng)理職責幫忙項目經(jīng)理完成上述工作，項目經(jīng)理不在時，執(zhí)行項目經(jīng)理的上述職責。3)項目安全工程師職責①對項目的安全管理負全面責任。②制定項目安全管理培訓方案，并組織實施。③組織有關人員進行事故猜測，針對隱患實行有效對策。④宣揚安全管理作業(yè)指導書，教育和引導員工執(zhí)行安全作業(yè)指導書。⑤監(jiān)督檢查安全管理工作，發(fā)覺問題實行堅決措施，加以訂正。⑥每月向項目部安全管理領導小組和公司安全監(jiān)察科書面報告安全管理執(zhí)行狀況，并針對工作中存在的問題提出改進的意見和方法。⑦對施工中存在危及職工生命健康、安全、破壞環(huán)境的狀況，有權下令停工，并向項目經(jīng)理報告。⑧收集歸納員工提出的不符合報告，提出整改意見，搞好事故的調(diào)查、分析和統(tǒng)計上報工作。⑨幫忙項目經(jīng)理組織安全管理審核活動，并做好記錄，提出整改意見。⑩按公司安全監(jiān)察科管理要求準時上報各種報表。4)項目環(huán)境工程師職責負責項目環(huán)境評價，制定項目環(huán)境愛護措施，并督促、檢查措施的落實狀況。5)項目健康工程師職責①對營地的衛(wèi)生和員工的健康管理負直接責任，針對營地、施工區(qū)存在的衛(wèi)生問題向職工進行預防學問的教育。②對施工人員進行健康檢查，合格者方可參與施工。③監(jiān)督膳食衛(wèi)生。④對飲用水、食堂、宿舍、營區(qū)的衛(wèi)生進行監(jiān)督。⑤針對地方病、常見多發(fā)病實行預防免疫接種和預防措施。⑥負責患者的現(xiàn)場搶救和轉院工作。6)工長的職責①對本機組的安全管理負全面的直接責任。②負責現(xiàn)場的安全管理，訂正違章行為，整改隱患，并作好記錄。③負責組織好每周一次的安全教育活動，教育員工遵章守紀。④搞好班組安全自查，準時整改不符合項。⑤對設備進行安全維護保養(yǎng)，設備安全防護、保險裝置齊全，完好率為100%。⑥結合施工生產(chǎn)任務，堅持每天的班前安全講話制度。五、重點工程施工和重要工種工程安全措施操作規(guī)程1)一般安全措施——安全例會、檢查與教育①**公司商曲輸油管道工程項目部（以下簡稱項目部）堅持安全管理月會制度，每周進行一次安全管理檢查，對查出的不符合項，準時督促整改，對重大安全管理問題提出改進方案。②各工程處堅持每周一次安全管理周會制度，工程處的安全協(xié)調(diào)員堅持每天的安全巡檢制度。③各施工機組堅持每天的班前安全講話制度，機組的兼職安全協(xié)調(diào)員堅持每天的安全巡檢制度，做到隨時發(fā)覺隱患，準時整改。④開工前，由項目經(jīng)理組織有關人員對該項目進行安全管理風險評價，并把評價報告報給公司安全管理委員會審批，然后制定可行的風險削減措施，把風險降低到最低限度。該項目部將隨工程的推動，不斷進行安全管理風險評價，并制定可行的風險削減措施，使該項目的安全大事、事故得到準時預控。⑤項目開工前，要將項目中的風險削減措施向職工交底，教育職工遵守安全管理標準、規(guī)章，按安全作業(yè)指導書施工。——施工現(xiàn)場安全標志施工現(xiàn)場的各種安全標志（如：照明燈、路障、警示牌和安全旗等）齊全?！胤N作業(yè)人員管理特種作業(yè)人員（如：電工、焊工、起重工、防腐工、施工機械操作工等）必需持證上崗。——交通安全管理該工程的交通安全管理按公司《交通安全管理程序》（GY/安全-CX-19.1-1999-A）執(zhí)行，并嚴格貫徹交通運輸“十八法”。杜絕非“雙證”（中華人民共和國機動車駕駛證和管道局準駕證）司機駕車，并依據(jù)當?shù)氐缆返木唧w狀況，將實行限制車速、限制載重量等具體措施，確保交通安全?！腊踩芾恝倜鞔_防火責任制，制定防火把握點。②在該項目的全部易燃易爆場所、防腐補口的液化氣罐四周、營地，配備足夠的ABC型干粉滅火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜絕火災的發(fā)生。2)關鍵工序的安全管理——管道組焊安全措施①管工對口時，不允許將手指置于兩管口之間。②管道焊接時，必需用土堆或枕木將管墊穩(wěn)，土堆平面不得小于管材直徑的1.5倍，接受枕木墊管時，管兩側加楔子，以防滾管發(fā)生，嚴禁用凍土塊代替枕木墊管。③電焊作業(yè)要嚴格遵守電氣安全技術規(guī)程，焊接前先檢查焊機和工具是否安全牢靠，焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣層有無破損等。④在潮濕地段焊接時要實行絕緣措施；電焊操作不得使人身、機器設備或其它金屬構件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身損害或設備事故。⑤移動焊機、更換保險、改裝二次回路等，必需切斷電源后方可進行。⑥電焊和氣割作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距≥5m，且距明火地點10m以上?！艿老聹献鳂I(yè)安全措施①管道下溝前，應對管溝進行檢查，確認溝內(nèi)無人和無塌方危急時，方準組織下溝作業(yè)。②下溝時，應設專人指揮，防止?jié)L管事故發(fā)生。③對可能通過車輛和行人的地段，要設專人警戒，明確聯(lián)絡信號。下溝作業(yè)時，任何車輛和行人不準通過管溝。④管道下溝時，須三臺吊管機協(xié)作作業(yè)。管道下溝與開挖嚴禁在同一管溝內(nèi)交叉作業(yè)?！噳鹤鳂I(yè)安全措施①試壓前指定專人對管道進行檢查。試壓的管道不準同時進行其他作業(yè)。②試壓介質、壓力及穩(wěn)壓時間等應符合本項目工程的設計和規(guī)范要求。③試壓時，升壓要穩(wěn)定緩慢，必要時須加安全閥。④試壓時使用的盲板、螺栓應具有足夠的強度。焊接的盲板封頭須經(jīng)探傷檢查，應符合試壓要求。⑤升壓時，盲板和封頭對面不準站人。試壓安全規(guī)定除上述要求外，還應嚴格依據(jù)該工程的《試壓方案》進行?！渌ば虬踩胧┦┕み^程中的各個工序的安全操作，嚴格按公司《管道施工過程把握管理程序》（GY/HSE-CX-13.1-1999-A）和管道局《管道施工安全技術操作規(guī)程》（Q/GDAJ0008-91）要求進行。在工程開工后，項目部、工程處要依據(jù)實際施工任務和現(xiàn)場實際狀況制定有效的安全技術措施，保證施工順當進行。3)重要工種安全操作規(guī)程——焊工安全操作規(guī)程①電焊機在使用之前應檢查外殼絕緣狀況，接地是否良好，導線絕緣是否良好，各接線點的接觸面是否良好。電源線裝卸必需由電工進行。②焊鉗與把線必需絕緣良好，連接堅固。更換焊條必需帶手套，在潮濕地點工作，必需站在絕緣膠版或木板上。③把線、地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機電設備代替零線，全部接地線頭必需連接堅固。④更換場地移動把線時，必需切斷電源，不得手持帶電把線爬梯登高。⑤雷雨時，必需停止露天焊接作業(yè)。⑥在進行高空焊接時，必需搭好腳手架，不得踏油桶，防止火星引起爆炸?！鹬毓ぐ踩僮饕?guī)程①起吊工作前，必需對被吊重物，現(xiàn)場進行具體調(diào)查。對施工任務、技術措施和起吊方法、步驟進行交底，做到明確分工，各負其責，確定組織施工領導和指揮起吊工作。②起重指揮時應站在能照看到全面工作的地點，所發(fā)信號必需事先統(tǒng)一，做到精確?????、宏亮、清楚。③嚴格對起重機械、設備、繩索、工具等三檢查工作。④在起吊重物前，必需精確?????把握物件的重量，嚴禁起重機械超負荷運行。⑤起吊重物時，嚴禁任何人在重物下或受力繩索四周通過停留。嚴禁任何人伴同重物或游動系統(tǒng)升降。⑥被起吊的物件如有棱角刃面，拴繩套前，必需實行適當襯墊措施，以免受力割壞繩索發(fā)生事故。⑦凡是工地起重繩索工具，不得亂在地面拖拉，嚴禁鋼絲繩和電動機皮線混交在一起，以防漏電傷人或打斷繩索發(fā)生意外。⑧野外起吊作業(yè)時，遇有惡劣天氣或六級以上強風時，必需停止起吊作業(yè)。進行高空作業(yè)時，必需使用安全帶。⑨使用卡環(huán)，應使長度方向受力，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。⑩鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，應準時降低使用標準或報廢。4)管道穿越工程施工安全措施①施工前須有牢靠的安全措施。②施工的管理和操作人員，須經(jīng)安全教育，遵守操作規(guī)程，按要求穿戴勞保用品。③施工現(xiàn)場應具備防洪、防火措施。施工現(xiàn)場安全通道暢通無阻。④特種設備進入作業(yè)狀態(tài)，須定機定人，不得擅自換崗。⑤牽引穿越管前，須計算其管材重量及其摩擦阻力，選配有牢靠安全系數(shù)的牽引機具。必需由嫻熟機手操作。⑥牽引作業(yè)時，要設專人指揮，明確聯(lián)絡信號，牽引設備、拴結處及牽引繩都須設專人監(jiān)視。無關人員須離開現(xiàn)場。⑦臨時電氣線路必需符合電氣施工安全要求。5)站場施工安全措施①安裝現(xiàn)場，場地平整、物料擺放整齊，不影響現(xiàn)場工作。②使用的設備、工具，用前要認真檢查保證符合安全要求。③起重機吊裝作業(yè)時用前要檢查制動、變幅、回轉，以及吊勾、鋼絲繩、吊物的完好狀況，吊裝時，吊物捆綁堅固，由起重工指揮，起吊平穩(wěn)，吊臂轉彎半徑內(nèi)以及吊物下方不得有人走動或停留。④用吊架起吊重物前要認真檢查完好狀況，要支牢靠，角架下方嚴禁站人，留意吊物與手動葫蘆起重量的匹配。⑤禁止垂直多層次作業(yè)，搬動物料時，嚴禁接觸四周或上方的臨時電氣線路。⑥按規(guī)定配備消防器材。按“四定”要求管理，人人會用消防器材。⑦使用梯子時，直立角度不應大于60°小于35°。梯子應放堅固，并有專人監(jiān)護。⑧泵房進出口連頭處溝底作業(yè)時，其溝壁要牢固，有防止塌方的措施。⑨臨時搭建的腳手架平臺必需堅固，平穩(wěn)。⑩臨時電氣線路必需符合電氣施工安全要求。我們在執(zhí)行上述措施的同時，隨時接受國家和業(yè)主有關的安全管理規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。第八章環(huán)境愛護措施我公司在施工中，將嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境愛護法》、《建設項目環(huán)境愛護管理方法》的有關規(guī)定，實行一切可能措施愛護環(huán)境。施工過程中的植被愛護①開工前，對本標段的環(huán)境狀況進行科學的環(huán)境評價，并形成報告，報公司安全管理委員會審批；竣工后，再次對該標段進行環(huán)境影響評價，寫出環(huán)境影響評價報告，報公司安全管理委員會審批。②在施工過程中，車輛、設備必需在規(guī)定的施工便道上行駛，嚴禁由于人煙稀有、沒有農(nóng)田等緣由而任憑碾壓，致使地表土壤、植被遭到破壞，的確愛護好施工所經(jīng)過地帶的植被和土壤。③施工中，禁止任憑砍伐、推倒和扎壓施工作業(yè)帶以外的樹木、植被、地貌等，防止水土流失和土壤污染。④施工中，不準亂挖、亂采野生植物和藥材。⑤工程結束時，最大限度地把地貌恢復成原貌，并達到設計要求。2)現(xiàn)場施工垃圾及營地環(huán)境管理①對施工過程中產(chǎn)生的各種垃圾（如：焊條頭、電焊皮渣、廢編織袋等）及設備檢查中的廢機油統(tǒng)一回收，集中處理。②對施工過程中排放的污水實行挖渠排放，并確保水質符合國家標準，避開污染四周環(huán)境。③每棟營房設置有充分的容納一天的垃圾量的垃圾容器。④營地的垃圾定時清理，統(tǒng)一消毒掩埋。⑤營地廁所應定期消毒，防止蚊蟲滋生。3)施工過程中的動物愛護施工中，不準任憑破壞動物巢穴，不準捕殺動物。4)對文物古跡、歷史名勝的愛護①施工中如發(fā)覺有古遺址、文物、化石等有價值的場地，應作出標記并加以愛護，并準時報告當?shù)赜嘘P部門。②留意愛護風景區(qū)、自然景觀。第九章員工健康管理措施1)參建員工的保健學問教育①由于管道途徑較遠，因此要求全部參戰(zhàn)員工必需是體檢合格的員工。②在工程開工前，項目健康工程師對員工進行保健學問的教育。③項目開工前，項目健康工程師準時到施工當?shù)氐男l(wèi)生防疫部門了解地方病和當?shù)爻Ｒ姸喟l(fā)病，有針對性地對員工實行預防措施，保證員工身體健康。2)員工飲水、飲食、洗浴衛(wèi)生保證措施①項目健康工程師負責監(jiān)督員工的飲用水、食堂和宿舍的衛(wèi)生，發(fā)覺細菌超標準時實行措施治理。②營地為參建員工供應合格的飲用水，配備飲用水凈扮裝置，給員工配備隨身攜帶的水壺，為員工供應符合國家引用水標準的合格水。③施工期間，員工應多吃含糖量高的食品，多吃蔬菜和水果，禁止飲酒。④食品貯存室的溫度和濕度應適合于所儲食品的要求。對食物的儲存區(qū)域必需每天檢查，任何變質、不清潔的食品和糧食應即刻清除和掩埋，防止員工食物中毒發(fā)生。⑤廚房全部的食品器皿、廚具器皿和儲存食品的冷凍設備及設施應足量供應，以便在使用后可以清潔消毒。⑥食堂為參戰(zhàn)職工供應足夠養(yǎng)分的膳食，葷素搭協(xié)作理。⑦營地為員工供應浴室，保證員工洗澡要求。⑧針對該地區(qū)夏季蚊子比較多的特點，給每位參建員工發(fā)一頂蚊帳，并隨時發(fā)放驅蟲藥品，防止員工被蚊子叮咬，發(fā)生傳染病。3)現(xiàn)場急救保證措施①在施工現(xiàn)場備有急救包（主要有：紗布、止血帶、血壓計、升壓或降壓以及其它等常備藥品）、急救車輛。全部兼職安全協(xié)調(diào)員都經(jīng)過急救學問培訓合格，確保員工在施工現(xiàn)場受到損害時能得到準時救治，努力把病情把握在最有益于后期治療、康