三軸攪拌樁施工工藝及施工方案

三軸攪拌樁施工工藝1、作業(yè)制度

三軸深層攪拌樁施工作業(yè)標準施工作業(yè)執(zhí)行文件:施工工程部下發(fā)的有效設計圖紙、技術交底文件《三軸攪拌樁作業(yè)指導書》施工作業(yè)執(zhí)行的強制性標準作業(yè)隊制定的《**2、作業(yè)預備1〕三軸攪拌樁水泥漿漿液協(xié)作比必需提前報當?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心進展驗證，驗證結(jié)果符合設計文件要求并報監(jiān)理驗收同意前方能開頭施工。2〕開工前組織技術人員認真學習施工性施工組織設計、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟習標準和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進展安全技術交底,對參與施工人員進展上崗前培訓，考核合格后持證上崗.3〕三軸攪拌樁樁機進場后必需經(jīng)當?shù)亟ㄖこ藤|(zhì)量檢測中心檢測合格后報當后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格前方能施工。3、三軸攪拌樁施工工藝流程圖4、施工工藝2根工藝性試驗,確定三軸攪拌樁機噴質(zhì)量要求后,方能進展大面積施工。場地整平,場地低洼處先抽水和清淤，分層務實回填粘性土，必要時可以攪拌石灰或水泥,確保樁機站位處地基穩(wěn)定。樁位布置,并做SMW工法樁，放樣后做好測量技術復核單，報監(jiān)理復核驗收，確認無誤前方能進展三軸攪拌樁施工〕4。3樁機就位,移動前認真觀看現(xiàn)場狀況，,確1％.在樁機架上畫出以米為單位的長度標記，以便鉆桿入土時觀看、記錄鉆桿的鉆進深度，確保攪拌樁長不少于設計樁長。4。4備制水泥漿2小時.預攪下沉啟動漿噴機電動機，放松起重機或卷揚機鋼絲繩，使?jié){噴樁機沿導向架自,邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基30S以上.提升噴漿攪拌確認漿液已經(jīng)到樁底時,以試驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn),30s,以保證樁頭均勻密實。4。7重復上下攪拌,再次將漿噴機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設計加固深度后在將漿噴機提升出地面。4.8提鉆、轉(zhuǎn)移,填寫施工記錄表，樁機移位并校正樁機垂直度后進展下一根樁施工.勞動組織.作業(yè)隊下設水泥漿生產(chǎn)工班和樁機施工作業(yè)工班,樁機配備數(shù)量依據(jù)工程量大小和進度要求確定。質(zhì)量掌握及檢驗1〕.停漿處理方法等。2)正式開工前應做試驗樁，確定合理的施工參數(shù)。,施工時依據(jù)編號樁體進展施工并準時做好施工記錄..1米/分2米/分鐘.嚴格掌握水泥漿漿液配比，為了防止?jié){液離析，水泥漿配置好后不得超過2小時。質(zhì)量問題。設專人負責操作，上崗前必需檢查機械設備的性能，確保設備正常2424小時，則需在工法樁外側(cè)補樁。平坦度和導向架對地面的垂直度.嚴禁使用過期水泥，受潮水泥,對每批水泥進展復核,合格前方能使用施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法見下表序號檢驗工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法1樁位〔縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的經(jīng)緯儀或鋼尺10％抽樣檢丈量2樁身垂直度1%驗，且每驗批5根。3樁身有效直徑不小于設計值鋼尺丈量和樁長樁身質(zhì)量檢驗成樁28d后,應截取樁體進展無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢率2%,且不小于3根。在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀看其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片,3個試樣作無側(cè)限抗壓強度試驗.鉆芯后的孔洞承受水泥砂漿灌注封閉.7、安全、文明及環(huán)保要求7。1施工安全設備拼裝時指派專人負責安全監(jiān)視指導,非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場?；顒?。制訂完整的安全生產(chǎn)治理制度,明確分工，各負其責.專職安全員負責日常安全生產(chǎn)檢查，催促安全治理工作。完整良好，無泄漏現(xiàn)場。5〕安全閥中的安全銷要進展試壓檢測，確保到達最高壓力時。制訂專人負責泵，定期檢測檢修壓力表。高壓泵死機、鉆孔司機和漿液攪拌組等都要親熱協(xié)作,一旦某部發(fā)生故障,應8〕加強監(jiān)測工作，如覺察地面開裂，沉降加速等狀況，應馬上停頓施工，并實行有效的措施,在經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認安全，并上報業(yè)主及相關設計人員確定前方能連續(xù)進展施工。9〕高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用壽命，同時應小于規(guī)定的最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生早起疲乏損壞。7。2文明施工、環(huán)境保護不在工地門前、圍擋外側(cè)以及公用場地堆放材料、水泥和垃圾等。削減施工現(xiàn)場噪音對居民干擾.施工中溢出的漿液或置換土應回收或外運處理，防止環(huán)境污染。運輸車輛出場均要檢查車輪，做到不將污泥帶出施工場地，排污(廢泥漿外運〕用密封槽罐車外運排放，做到不溢漏，不污染環(huán)境。附：三軸攪拌樁參數(shù)計算實例三軸攪拌樁地基加固技術在蘇州軌道I-TS—01標的應用1、三軸攪拌樁加固優(yōu)、缺點1。1承受專用三軸攪拌機施工，兩軸同向旋轉(zhuǎn)噴漿與土拌合，中軸逆向高壓噴使原來已拌合的土體更加均勻，成樁直徑更加有效，加固效果更優(yōu)。1。2三軸攪拌機械施工效率高，相對單軸或雙軸攪拌機械施工工期大大縮短，對于施工工期要求緊的工程，此法施工特別有效.1。3使用范圍廣。水泥深層攪拌樁適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土、泥炭土、有機質(zhì)土等地基。同時，水泥深層攪拌樁所形成的水泥土固體可作為豎向荷載的復合地基，基坑工程圍護擋墻、被動區(qū)加固、防水帷幕等。1。4地基加固施工時，將要置換出一局部泥漿。由于施工前開挖溝槽,避開了漿在短時間內(nèi)無法固結(jié)至使無法準時運到指定的棄土場,對施工現(xiàn)場的文明施工造成肯定影響。1.5施工機械設備比較大，現(xiàn)場組裝需要供給很大的施工場地。機械設備從現(xiàn)2、工程概述3、三軸攪拌樁地基加固施工3。1施工預備3.1。1材料預備本標段車站地基加固承受P.C32.5復合型散裝水泥，在使用前，應按規(guī)定60t水泥的水泥罐,以確保連續(xù)生產(chǎn).機械預備儲漿罐、電腦流量計、全部計量設備均應通過檢測機構(gòu)標定合格后，方可用于生產(chǎn)。3。1.3加固體水泥用量確實定：依據(jù)地質(zhì)報告確定被加固土體的性質(zhì)，按設計其常規(guī)計算方法為:水泥用量〔t)=加固體體積〔m3〕×土的自然密度〔t/m3)×設計水泥摻量250mm1。495m3250mm搭接處的水泥摻量由于攪拌成樁兩次，在每次成樁都摻入水泥，這樣在搭接處的水泥摻量將大于設計,為了更好的解決該問題，同時又保證被加固土體的質(zhì)量，一般做法為首先依據(jù)施工圖紙計算出被加固體的體積,然后依據(jù)加固體的體積計算出加固體的總的水泥用量,在CAD圖上依據(jù)比例畫出樁位圖，并計算出總的加固幅數(shù)。然后用總的水泥用量除以總的加固幅數(shù)，就是沒幅樁所需的水泥用量，這樣能保證地基加固所需總的水泥用量不超過總的設計用量。。4水泥漿液的配制：水灰比是影響工程質(zhì)量的一個重要因素，過濃或漿液而且影響樁身強度質(zhì)量。兩者都會造成質(zhì)量下降。因此,合理地把握漿液的水灰比是格外重要的，水灰比的調(diào)整按一下原則處理：1〕在樁口有少量冒漿的前提下,應盡量承受濃度較高的水泥漿.2)當水灰比確定下來后，不應任憑更改，每桶水泥漿液通過體積比計量注入清水，添加水泥、外加劑,經(jīng)充分攪拌前方能使用。水泥漿液要嚴格依據(jù)設計掌握施工中可用泥漿比重計掌握水泥漿稠度以保證最正確的水灰比。3。1.5合理選好后臺供漿位置，避開供漿線路過長，造成注漿壓力損失及管道堵塞。工藝試樁依據(jù)設計要求、地質(zhì)實際狀況和機械設備性能進展工藝試驗樁。,施工時間也越長，工效越低。試樁的目的是為了尋求最正確的攪拌次數(shù)、進尺速度，確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等。以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。。2.237d后實行輕松觸探法，依據(jù)觸探擊數(shù)推斷樁身強度，14d后進展抽芯,觀看攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。3。3施工工藝3。3.1,一般整平后地50cm左右,以便施工，并在地基加固范圍內(nèi)標出基坑內(nèi)的,,回填粘性土料并予以壓1m,1m。檢測),鉆機在鉆進中保持平穩(wěn)，鉆進時要常常檢查垂直度，如覺察偏差則邊鉆進邊調(diào)整，對于設計長度較長的水泥攪拌樁，在開頭保持較慢的鉆進速度，待機身穩(wěn)50mm。水泥漿的制備須有充分的時間，要求大于3分鐘,以保證攪拌均勻性.水泥漿從灰漿拌合機倒入儲漿罐時，必需通過過濾網(wǎng)，把水泥硬塊剔出。漿液進入儲漿罐中必需不停地攪拌，以保證漿液不離析。拌制漿液的時間超過二個小時的應,施工時泵送水泥漿必需連續(xù)，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時間應有專人記錄.0。5m/min,確保攪拌均勻。噴漿量應由電子顯示器和提升速度時間和水泥漿噴入量，確保水泥攪拌樁質(zhì)量，覺察噴漿量缺乏時，應整樁復打,1。0m.3。3.5工藝試樁施工承受參數(shù)“施工工藝,第一次噴漿量掌握在60％,其次次噴漿量掌握嚴禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強度掌握下沉速度V≤1.0m/min，30～50轉(zhuǎn)/分施工過程掌握3.4。1三軸水泥攪拌樁施工過程中，應全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。全部,樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處,確保人員到位，責任到人。3。4。2水泥攪拌樁開鉆之前，應承受水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡前方可下鉆。3。4。3為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足標準要求，在主機上懸掛一吊錘，通過掌握吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進展垂直度掌握。3。4。4重點檢查每根成型的攪拌樁準確的水泥用量、水泥漿拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象，噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù).腦記錄儀.同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀,以備質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求.3.4。6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30s，進展磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進展磨樁30s。3。4。7施工時應嚴格掌握噴漿時間和停漿時間，每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè),不得中斷噴漿，嚴禁在尚未噴漿的狀況下進展鉆桿提升作業(yè)，儲漿罐內(nèi)的儲漿量50Kg,假設儲漿量小于上述重量時，不得進展下一根樁.3.48.12h內(nèi)實行噴漿應實行補樁措施.現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括:①施工樁號、施工日;③灰漿泵壓力、管道壓力；④鉆機轉(zhuǎn)速；;⑧復攪深度。質(zhì)量檢測3種:4m，檢測頻率為施工總樁數(shù)的1%,3根。28d后進展的地基攪拌承載力(靜載〕試驗,可承受復合地基承載力試驗和單樁承載力試驗。主要目的是檢驗水泥攪拌樁完成后對地基的承載力,0。3根。,28d后,用抽芯機對28d90d的無側(cè)限1%3根。28d后，鉆芯取樣做無側(cè)限抗28d無側(cè)限抗壓強度1。0～1.2MPa。三軸攪拌樁施工方案1、工程概況61229。516萬平方米，包括一幢塔樓以及周邊裙樓和純地下室組成,整體設置4層地下室,設計承受塔樓順作—周邊裙樓逆作的方案進展基坑工程施工。本工程工程的設計單位為華東建筑設計爭論院；監(jiān)理單位為上海協(xié)同工程監(jiān)理造價詢問；樁根底及基坑圍護施工單位為浙江省地質(zhì)礦產(chǎn)工程公司。依據(jù)圖紙設計及合同施工要求,涉及的施工內(nèi)容主要為樁根底，地下連續(xù)墻圍護構(gòu)造，塔樓鉆孔灌注樁臨時圍護構(gòu)造，兩重管高壓旋噴樁、SMW工法水泥土攪拌樁及壓密注漿等。本施工組織設計主要就上述各工藝進展編制并組織施工。000m相對于確定標高為3.5001100厚C20素砼墊層。根底墊層底相對標高為—20。100m，—13.300〔裙房區(qū)域).基坑開挖深19m。基坑圍護工程設計概況1.21地下連續(xù)墻工程圍護構(gòu)造承受地下連續(xù)墻,536m93幅墻，A、B、C、D、E型五種墻,A1.0m0.8m。墻深為33～35m不等，地下墻墻址插入⑦1層粉砂層。地下連續(xù)墻接頭形式承受柔性接頭,地下墻混凝土設計強度等級為C370mSHPB23HRB33HRB400。鉆孔灌注樁排樁基坑內(nèi)部塔樓周邊設置鉆孔灌注樁排樁結(jié)合單排三軸水泥土攪拌樁止水帷幕作為臨時隔斷圍護構(gòu)造，鉆孔灌注樁混凝土設計強度等級C30。塔樓鉆孔灌注樁,深度約34m〔樁底相對標高—35。10m),187根。三軸水泥土攪拌樁基坑內(nèi)部被動區(qū)土體加固和臨時圍護側(cè)的止水帷幕均承受三軸水泥土攪拌樁。三軸水泥土攪拌樁承受P32.5級穎一般硅酸鹽水泥，基底以下局部水泥摻量為20％，水灰比1.5～2.0,28天無側(cè)限抗壓強度≥1.0MPa.Φ850三,止水帷幕承受套接一孔法施工,土體加固相互搭接250mm,在樁體范圍內(nèi)必需做到水泥攪拌均勻。樁體垂直度偏差不大于1/150，樁20mm。1。2.4壓密注漿被動區(qū)土體加固與圍護構(gòu)造之間、排樁與止水帷幕之間設置壓密注漿填充空隙.前者壓密注漿點的間距為1000mm，后者壓密注漿點間距同排樁間距1300mm。壓密注漿承受P32.5級穎一般硅酸鹽水泥.20%〔與被加固土體體積之比)0。55,注漿挨次承受跳孔間隔注漿。1。2。51000,700mm。水泥用量550kg/m，水泥漿0。8.0.7MPa25MPa。2、編制依據(jù)2。1上海市標準《地基根底設計標準》(DGJ08-11-1999〕；2。2《型鋼水泥土攪墻技術規(guī)程》〔DGJ08—116-2023〕；2。3《建筑地基根底施工質(zhì)量驗收標準》〔GB5 2—2023〕；2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300—2023)；3、施組編制范圍Ф850Ф850三軸水泥土攪拌樁加固。4、施工部署4.1Ф850三軸水泥土攪拌樁坑外止水帷幕,待施工7天后開頭沿已施工完畢的三軸水泥土攪拌樁內(nèi)側(cè)施工鉆孔灌注樁，Ф850水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固與鉆孔灌注樁穿插施工。4。2現(xiàn)場場地布置4。3供電量、日供水量每臺套設備需用電量、日供水量如下：4。3。1供電量約：300KW。。4.3。2日供水量約：180立方米。5、施工進度打算24小時施工，具體施工進度打算詳見下表：序號日歷天任務名稱天數(shù)〔天)1.32Ф850三軸水泥土攪拌樁止水帷幕203Ф85025確保工期的措施5。2.1施工組織保證措施〔1)配備有閱歷得力的施工班組及工程領導班子，做到人員配備精良，有效實施工程治理。〔2〕自己放心，也讓業(yè)主放心，向業(yè)主交出一個優(yōu)質(zhì)工程.(3)依據(jù)總進度打算完本錢工程,備組織落實，施工機具、材料、設備按進出場打算落實，分階段施工進度時間落實。5.2。2材料供給保證措施本工程選擇優(yōu)質(zhì)的散裝水泥，在施工期間，作好與水泥供給商的溝通，要求水泥200噸水泥的供給量，以保證施工的正常運轉(zhuǎn).施工期間,確保連續(xù)供給散裝水泥的貯存量。5。2.3施工機械設備、機具保證措施〔1〕依據(jù)本工程特點，配備相適應的施工機械設備、機具，機械設備投入使用前必需提前檢修、保養(yǎng)，確保進入施工現(xiàn)場設備、機具運行良好，為工程進度供給保證。(2〕增加機械設備零部件和壓漿泵的備份，一旦損壞，馬上啟用備用設備，保證施工的連續(xù)進展。5。2。4技術保證措施〔1〕組織工程技術人員，進展圖紙學習和會審、共同參與編制工程網(wǎng)絡進度打算,確保技術方案合理可行，網(wǎng)絡打算實施有效牢靠?！?)將施工過程中的沖突和問題，在施工過程中得到完全解決，相互有效協(xié)作施工。組織技術人員編制優(yōu)化施工方案，深化作業(yè)設計和關鍵節(jié)點的技術處理措施,確保工程質(zhì)量，也確保工程進度順當進展。充分考慮各種不利因素和可能消滅的突發(fā)事故,制訂有針對性的措施.做到事前掌握、過程落實、中間檢驗、工序把關等多重保障，確保工期打算順當實施。6、擬投入施工的機械、設備6。1主要施工機械、設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率合計(KW〕1.三軸攪拌鉆機JB—1601160×12。三軸攪拌鉆機ZKD85—3A190×1樁機DH-6081柴油發(fā)動機0.8m32柴油發(fā)動機145×16。壓漿泵BW—200215×27.備用壓漿泵BW-20028.6m3145×19。電焊機BZ-500120×110.13.5×16。2施工所用測量儀器、儀表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量150米把12經(jīng)緯儀J2—213水準儀DSZ31432注：對以上各計量器具在使用前都經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢驗，確保計量器具的使用有效性符合標準要求。7、三軸深層攪拌樁施工方案特別狀況處理措施〔1)有特別時，如遇無法到達設計深度進展施工時,應準時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方爭論后，實行補救措施?！?〕在遇到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時,宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決方法。(3〕施工過程中，如遇到停電或特別狀況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌0。5m處,停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。〔4)覺察管道堵塞，應馬上停泵處理。待處理完畢后馬上把攪拌鉆具上提和下沉1.0m10～20秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生。(5〕施工冷縫處理施工過程中一旦消滅冷縫則實行在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁到達肯定強度后進展補樁，以防偏鉆,保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm。因處理冷縫而增加的工程量以實際施工量另計。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料,親熱注視基坑開挖狀況,方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管四周用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿：①配制化學漿液。②將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。22條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位.④注漿過程中應盡可能掌握流量和壓力，防止?jié){液流失。⑤施工參數(shù).注漿壓力：0。3—0。8Mpa注漿流量:25-35l/min注漿量：0。375m3/延米漿液配比：A。液水：水泥:膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0。03水泥選用一般硅酸鹽水泥標號32.5級。B35—40°blA液：B液=1：1初凝時間：45秒凝固強度：Mpa/2h2。確保樁身強度和均勻性要求做到：①水泥流量、注漿壓力承受人工掌握，嚴格掌握每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量實行總量掌握，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。②土體應充分攪拌,嚴格掌握鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分裂開，有利于水泥漿與土均勻拌和。③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定協(xié)作比制作，為防止灰漿離析，放漿前必需30秒再倒入存漿桶。④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤發(fā)生管道堵塞，應馬上停泵處理。待處理完畢后馬上把攪拌鉆具上提和下沉1。0m前方10~20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。8、保證工程質(zhì)量的技術措施8.1施工技術關鍵及保證措施為到達設計圖紙及施工驗收標準規(guī)定的質(zhì)量標準人、機、料、法、環(huán)各個影響質(zhì)量的環(huán)節(jié)上進展全過程掌握以外，具體還要留意以下幾方面：〔塘〕及低凹地時應抽水和清淤,〔或置換土并分層夯實,應滿足重型樁機平移、行走穩(wěn)定的要求,確保攪拌樁垂直度到達設計要求.灰比、成樁工藝和施工步驟，試樁定為2-3組。工程擬承受電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因2小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用.〔4)嚴格掌握攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉〔提升〕，攪拌提升時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格掌握隔水帷幕樁頂和樁底標高?！?〕為提高圍護樁的隔水質(zhì)量，本工程承受三軸攪拌樁全斷面重復套打搭接工序。樁與樁搭接時間超過24小時，應作為冷縫記錄在案，實行在搭接處補做攪拌樁等技術措施，確保攪拌樁的搭接質(zhì)量。(6)每臺班〔24小時〕抽查1組三聯(lián)(7。07cm×7.07cm×7.07cm〕標準模水泥土試塊，取28天后試塊無側(cè)限抗壓強度，應到達設計要求?！?〕認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。(8〕施工過程中隨時檢查施工記錄，并比照規(guī)定的施工工藝對每組樁和檢驗批進展質(zhì)量評定，檢查重點是:水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現(xiàn)象、攪拌提升時間.(9〕水泥土攪拌樁成樁后可以進展必要的質(zhì)量跟蹤檢驗,了解攪拌均勻程度樁身強度，以及防滲止水效果，如消滅個別不符合規(guī)定要求的樁身部位，應實行有效補救措施。8。2成樁施工期的質(zhì)量掌握認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。確保使用設計強度等級的水泥,進場水泥準時送檢，合格前方可使用。((1.—2.1m/mi2m/min.(4〕施工機械性良好，JB—160ZKD85—3Ф850施工時準時例保、檢查；BW-200型壓漿泵準時修理、保養(yǎng)，并預備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。施工前對樁機垂直度進展檢查校正。24小時崗位值班制度，做好施工過程質(zhì)量掌握記錄。(7〕施工過程中，由專人負責填寫施工記錄,施工記錄表中具體記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉〔提升〕的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。8。3工程技術資料治理在施工過程中使用的資料應符合國家和地方的標準，對資料進展收集、整理、編目、匯總裝訂，供給原始記錄供有關部門檢查,核定.竣工后按規(guī)定歸檔。9、安全施工措施安全治理體系1。工程經(jīng)理為安全施工的總責任人。2.工程副經(jīng)理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。34。施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。.6.各專業(yè)人員都有崗位的安全職責。7。每個施工人員亦有安全職責.9。1。2安全教育安全教育分為一般性安全教育和安全技術交底兩局部。一般性安全教育包括：①全體職工進入施工現(xiàn)場前的入場教育；②定期安全意識教育;③工人上崗教育;④各工種結(jié)合培訓的安全操作規(guī)程教育。安全技術交底有:①具體分局部項工程及工藝、材料使用的技術安全交底；②每次安排生產(chǎn)任務的安全技術交底；③每天的上崗安全交底。9。1。3安全檢查1。每月一次全面安全檢查,由工地各級負責人與有關業(yè)務人員實施。2。每旬一次例行定期檢查，由施工員實施.班組每天結(jié)合上崗安全交底進展安全上崗檢查.按工程進展需要,由專業(yè)部門組織實施不定期的專業(yè)檢查。安全施工的一般性措施9。2。1施工機械安全治理1行是否處于受控狀態(tài)。臺帳有以下幾方面的內(nèi)容：大型施工機械設備安裝調(diào)試完畢的驗收書。特別工種作業(yè)人員〔機組的機操工、駕駛員、起重工和指揮員〕的登記名冊。機組人員上崗操作的安全技術交底書?！?)機械設備定期檢查資料和設備隱患整改單以及整改狀況記錄?！?〕設備的運行臺時、班次的簽證單。2。使用和維護(1)為保障機械設備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備供給應施工現(xiàn)場使用。帶“病“的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現(xiàn)場。〔2〕施工現(xiàn)場負責為機械設備進入現(xiàn)場作業(yè)而供給道路、水電、臨時機棚或場地等必.〔3)機械設備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術人員應向機械操作人員進展施工任務及安全技術措施的書面交底。3.大型機械設備的安裝大型施工機械設備進入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機不靠近架空輸電線，如限于現(xiàn)場條件必需在線路近旁作業(yè)時，實行安全保護措施前方可作業(yè)。大型施工機械設備的安裝、拆卸依據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設備施工組織設計的技術方案和安全作業(yè)技術措施，由專業(yè)隊伍的隊〔組〕(組〕長的負責統(tǒng)一指揮下進展，并有技術和安全人員監(jiān)護。大型施工機械設備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝隊〔組〕負責人、機組負.閱歷收合格簽證后，在設備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機械性能“牌方可投入施工生產(chǎn)運行。4。電焊機(1)有牢靠的防雨措施；一、二次線(電源、龍頭〕接線處有齊全的防護罩,二次線使用線鼻子；有良好的接地或接零保護；配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。5。乙炔發(fā)生器10m;裝有回火防止器；有保險鏈、防爆膜，保險裝置敏捷牢靠，使用合理。6。氣瓶(1〕各類氣瓶有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；〔2〕乙炔氣瓶與氧氣瓶距離大于5m;〔3)乙炔氣瓶在使用時裝回火防止器;(4〕皮管用夾頭緊固;〔5〕操作人員持有效證上崗操作.施工用電安全1。一般規(guī)定(1〕現(xiàn)場施工用電承受三相五線制。配電箱設置總開關，同時做到一機一閘一漏電保護器。照明與動力用電分開，插座上標明設備使用名稱。電纜線及支線架空或埋地，架空敷設承受絕緣子，不直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴禁用金屬裸線綁扎。移動電箱內(nèi)動力與照明分箱設置.〔6)樓層通道和照明使用安全電壓，施工用電編制施工方案，并有牢靠的安全技術措施，上報審批后才能進展。電工常常檢查整理，覺察問題馬上解決.但凡觸及或接近帶電體的地方，均實行絕緣保護以及保護安全距離等措施。電力線和設備選型按國家標準限定安全載流量.,全部的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關。(11〕格外潮濕的場所使用安全電壓，設置醒目的電氣安裝標志，不使用無有效的安全技術措施的電氣設備。電線和設備安裝完畢以后,由動力部門會同安全部門對施工現(xiàn)場進展驗收，合格前方可使用。常常對職工進展電氣安全教育，未經(jīng)考核合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業(yè)。2。安全保證措施電纜的接頭接入接線盒并附在墻上。接線盒內(nèi)能防水、防塵、防機械損傷并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。所使用的配電箱是符合JGJ59-99標準要求的鐵殼標準電箱。配電箱電氣裝置做到一機一閘一漏電保護。(3)開關箱的電源線長度不大于30m，并與其掌握固定式用電設備的水平距離不超過3m。(4〕全部配電箱、開關箱都編號,箱內(nèi)電氣完好匹配.〔5)4.并由電工每月檢測一次，做好原始記錄?！?〕保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值不大于10.(7〕保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何狀況下不使用綠/黃雙色線作負荷線.，做保護接零。除塔吊以外，全部的電機、電器照明器具、手持電開工具的電源線裝置二級漏電閘保護器.室外燈具距地面不低于3m，室內(nèi)燈具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明36V，并承受保護接零。,嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。9。3夏季施工的安全防范措施9。3.1人員保護措施(1〕準時把握氣象部門公布的高溫報告,3511：00—14:00點必需休息,如工程需要連續(xù)施工的，必需有監(jiān)護，并有措施保障方可。〔2〕依據(jù)施工人員數(shù)配備足量的防暑降溫藥品(如十滴水、涼快油、人丹之類的〕,施工現(xiàn)場保證開水供給并嚴格確保飯食的清潔衛(wèi)生?，F(xiàn)場配備集裝箱的，必需在集裝箱的頂部加蓋一層隔熱層，以降低箱中溫度，盡可能的利用風扇、空調(diào)等降溫設備，發(fā)生中暑的馬上就近送醫(yī)院.9。3。2設備保護措施在施工上必需堅持標準施工，不得違章、野蠻作業(yè)，確實做好夏季施工中安全工作。各專、〔兼〕,防患于未然。在暴風雷雨多發(fā)的季節(jié)，要準時把握氣象部門公布的不同等級的氣象信息，有針對性的做好人員的疏散和設備的安置,設備，切忌麻痹大意和幸運心理.10、文明施工措施10。1場容場貌治理1。施工現(xiàn)場的場容治理，實施劃區(qū)域分塊包干，責任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)治理規(guī)定掛牌昭示全體。2。制定施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生治理、檢查、評比考核制度。3.安全生產(chǎn)作業(yè)工作上墻,做到七牌一圖〔工程工程根本狀況、工程工程責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產(chǎn)計數(shù)牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛(wèi)生須知牌和工地施工總平面圖〕。4。現(xiàn)場布置安全生產(chǎn)標語和警示牌,做到無違章.5.,危急區(qū)設置安全警示標志.在主要施工道路口設置交通指示牌。6.7。環(huán)境干凈，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區(qū)域定期噴灑藥水，滅菌除害.10。2材料堆放治理各種設備、材料盡量遠離操作區(qū)域,并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。進場材料嚴格按場布圖指定位置進展標準堆放。3?，F(xiàn)場材料員認真做好材料進場的驗收工作〔包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書〕,并且做好記錄〔包括車號、車次、運輸單位等〕。4..水泥發(fā)放憑限額領料單,限額發(fā)放.倉庫治理人員認真做好水泥收、發(fā)、存流水明細帳.5。材料堆放按場布圖嚴格堆放,杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的發(fā)生。10。3施工人員的治理1。辦公室、廁所、食堂、宿舍等的搭建標準、要求按有關規(guī)定執(zhí)行。3。辦公室、宿舍通風、光明，設有盥洗設施，由專人負責治理.4.宿舍內(nèi)嚴禁私接電源插座或使用大容量電器,施工安全部定期進展檢查監(jiān)視.5。生活區(qū)和施工現(xiàn)場設男、女廁所、浴室，污水排入化糞池.保持清潔，排水通暢，有專人治理。在生活區(qū)內(nèi)設置食堂，供給工人與治理人員的伙食.并按食品衛(wèi)生法要求執(zhí)行。用餐統(tǒng)一在食堂進展。施工現(xiàn)場設茶水供給點，茶具有消毒設施。10。4治安治理措施1.聽從業(yè)主在社會治安、綜合治理、打算生育、交通治理、環(huán)境保護等方面的治理規(guī)定。2。建立特地的保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作。3。大門口設立門衛(wèi),嚴格執(zhí)行出入制度。全部人員進入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系,待明確接待人員后才能進入。4.5和人員安全。6。材料車輛進單位裝卸完畢后，馬上駛離現(xiàn)場，停放指定停車場。對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設備加強治理，嚴格有關制度,設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。廣泛開放法制宣傳和“四防”教育,提高寬闊職工群眾保衛(wèi)工程建設和遵紀守法的自覺性.常常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，覺察隱患準時實行預防措施，防止發(fā)生問題。加強對外包隊伍的治理，設專人負責對外包隊伍進展法制、規(guī)章制度教育，對參與,發(fā)工作證，方可上崗工作。對可疑人員進展調(diào)查了解.11、環(huán)境保護措施衛(wèi)生治理1。施工現(xiàn)場常常保持干凈衛(wèi)生.道路平坦、堅實、暢通，并有排水設施。材料進場與棄土運輸車輛不帶泥沙,并做到沿途不遺不撒.3。生活區(qū)室內(nèi)外保持干凈有序，無污物、污水，垃圾集中堆放，準時清理。4。食堂有專人主管衛(wèi)生工作，嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法等有關制度。5。飲用水保證開水供給，飲水器具衛(wèi)生。6。現(xiàn)場的廁全部專人保潔。11。2污染掌握。1大氣污染1。水泥等粉細散裝材料，實行室內(nèi)〔或封閉〕,卸運時實行有效措施，削減揚塵。2?，F(xiàn)場的臨時道路地面做適當處理，防止道路揚塵。在現(xiàn)場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。11.2。2水污染1。不得將油和廢棄材料倒入鄰近河中，以免造成污染。2.掌握施工產(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經(jīng)沉淀后再排放，防止污染環(huán)境。3?，F(xiàn)場存放油料的庫房進展防滲漏處理，儲存和使用都實行措施，防止跑、冒、滴、漏,污染水體。11.2。3噪聲污染1施.2。進展強噪聲、大震驚作業(yè)時，嚴格掌握作業(yè)時間。必需晝夜連續(xù)作業(yè)的，實行降噪減震措施，作好四周群眾工作，并報有關環(huán)保單位備案后施工。1、支撐撤除施工工藝及施工方法1.1〔1)支撐撤除在滿足設計工況要求之后進展。先撤除副支撐，再撤除主支軸力的支撐梁及腰梁逐段撤除.切割次數(shù),加快施工進度。離前的安全.鋼筋砼塊體在吊離過程中應穩(wěn)定牢靠.鋼筋砼塊體的大小應考慮叉車的起重量.在確保安全前提下以到達最大經(jīng)濟效益和最快施工速度。支撐梁切割前應正確放樣,使切割后的砼塊體與理論計算值大致相符。不致吊運時超載，造成安全隱患。1。27步進展切割撤除。依據(jù)基坑圍護設計的工況要求，支撐撤除挨次如下:地下室底板、負三層構(gòu)造完成→撤除第三道支撐→地下室負二層構(gòu)造完成橋板1。2。1第三道支撐梁規(guī)格如下，加肋板厚為300;1、主支撐〔對撐〕;構(gòu)件編號；CH1.截面尺寸;1200*1200。2、八字撐； 構(gòu)件編號；CH3。截面尺寸;600*1000。3〔聯(lián)系桿〕構(gòu)件編號:CH4截面尺寸;600＊800。3、圍檁; 構(gòu)件編號；YL.截面尺寸;1200＊1200。80%后進展整體撤除。1.2。31,主支撐〔對撐；2,八字撐(徑向桿);3,連梁第一道支撐在換撐完成后，進展整體撤除。支撐梁排架搭設支撐切割撤除施工工藝及施工方法1。3A、搭設支撐排架 B、混凝土切割C、叉車水平運輸工程 D、吊車垂直運輸及裝載、因支撐撤除過程中,基坑支護構(gòu)造內(nèi)力會發(fā)生很大變化,為了保護基此須遵守以下原則：過程中應力釋放的均勻性。B、先分別支撐桿與圈梁，再拆支撐桿，最終拆聯(lián)系桿。〔2〕、每根對撐撤除的挨次：先將對撐端部的八字撐、聯(lián)系桿與圈梁和對撐斷開,撤除。然后將對撐與圈梁斷開;依據(jù)切割分塊圖，一段一段的切割撤除。5撤除設備名稱名稱規(guī)格〔型號)單位數(shù)量備注號1金鋼鏈切割機SK-SD臺342鉆孔機臺12用來鉆孔3平板卡車東風、解放輛84叉車4叉車6t臺5汽車吊100t臺46 墻鋸 套 4支撐切割設備簡介鋸(SK-SD墻鋸切割.主要工作性能參數(shù)為：鉆石鏈條鋸：純切割速度:50～60分鐘/斷面安拆時間：40～50/次切割施工工藝及步驟A、現(xiàn)場接好電源、水源。B、在支撐梁上劃分分塊切割線.108mm于穿鉆石鏈條；E、穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。F、開通水管,調(diào)整水流大小，通過掌握器將鏈條收緊。G42cm.A、切割線、B、銷子中心J、支撐切割挨次原則上先割中間后二側(cè)，首吊塊切割成斜邊，以便吊裝.1。6支撐梁逐塊切割后落在支架上,然后承受運載機就近運至棧橋邊的方法將(6t〕要裝前計算重心位置確定起吊點。梁體起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn),砼塊體下放時須慢速輕放。1。7機械選用:100T4，661.86將切割好的混凝土塊，再起吊。這樣避開斜吊,將混凝土塊安全吊出。1。9鋼筋混凝土支撐切割后由汽車吊吊入運輸車后外運至砼棄置場地.1.10內(nèi)支撐撤除吊運設備的選用及支撐梁的分段切割1下來的梁塊直接先放置于腳手架上,待一條支撐梁全部撤除完成再統(tǒng)一用裝載機運至就近的吊裝飾，再用塔吊將梁段吊起裝車運出場外。48*2.74300mm,300mm，21000mm900mm200mm。梁底支撐架搭設示意圖2、內(nèi)支撐梁的分段:承受特制的金剛石合金繩鋸條為工作介質(zhì)，將液壓繩鋸機執(zhí)行機構(gòu)安裝于被切割的支撐梁上,施工人員站在已澆筑的混凝土板上操作液壓泵站來完成.將橫、1。2m1。5m段，1m1.9m段，0.6m4m段。3,繩鋸在支撐梁切割時應有5成倒“八“字型，使支撐梁卡在兩端不易掉落，也便利砼塊4、起吊，切下的砼塊用叉車轉(zhuǎn)運,再用吊車吊至平板車上運離現(xiàn)場。撤除前須留意的要點1、撤除時應遵循先撤除支撐連梁,再撤除支撐主梁，然后撤除格構(gòu)柱的挨次。另外,撤除前,需要對內(nèi)支撐周邊的材料進展轉(zhuǎn)運，特別是較重的鋼筋，以減小基坑的周邊荷載。280％，以減輕基坑對內(nèi)支撐的擠壓力.3、撤除梁段的處理:對于能夠用塔吊吊運的切割梁塊直接用平板汽車運走,對于距離基坑邊較遠不能用塔吊吊運的，先承受裝載機倒運至塔吊掩蓋范圍內(nèi)吊運走。4、支撐梁撤除過程中，下層樓板腳手架暫不撤除，起到加固樓板面的作用。佛山市城市軌道交通二號線一期工程TJ6標三軸攪拌樁專項施工方案復核：中交第三大路工程局佛山軌道交通二號線工程工程經(jīng)理部202371目錄一、編制說明 1\l“_TOC_250017“1。1編制依據(jù) 1\l“_TOC_250016“1.2編制原則 1二、工程概況 1\l“_TOC_250015“2。1設計概況 1\l“_TOC_250014“2.2工程地質(zhì) 2三、施工組織及人員配置 3\l“_TOC_250013“四、施工機具、設備配置 4\l“_TOC_250012“五、施工技術參數(shù) 4\l“_TOC_250011“六、施工工藝 5\l“_TOC_250010“6。1場地平坦 5\l“_TOC_250009“測量放樣 5\l“_TOC_250008“開挖溝槽 5\l“_TOC_250007“鉆機就位及調(diào)直 5\l“_TOC_250006“水泥漿協(xié)作比 6\l“_TOC_250005“攪拌注漿 6\l“_TOC_250004“置換土外運 7\l“_TOC_250003“6。8停機清洗 7\l“_TOC_250002“6。9攪拌機移位 7\l“_TOC_250001“6。10報表記錄 7\l“_TOC_250000“七、質(zhì)量掌握 77。1允許偏差應符合下表要求 77。2嚴格掌握水泥等材料質(zhì)量 87.3加強治理工作 87。4確保加固樁體強度和均勻性 8八、施工治理及留意事項 9九、施工進度安排 109。1工期安排 10工期保證措施 10施工水電需求 10施工場地布置 10十、安全文明環(huán)保措施 1110。1施工安全措施 1110.2文明施工,環(huán)境保護措施 11十一、應急處置方案 1211。1事故風險分析 1211。2事故分類 1211。3危害 1311。4應急指揮機構(gòu)及職責 1311。5處置措施 1311。6機械事故風險分析及處置措施 14一、編制說明1。1編制依據(jù)本工程依據(jù)設計施工圖紙、技術勘察資料和技術標準等要求,參照國家及地方的有關標準要求,圍圍著確保安全、保證質(zhì)量、保證工期、降低造價的目標來編制的。編制本文件的主要依據(jù)包括:〔1)TJ6〔2〕國家、交通部和廣東省及佛山市關于對地鐵建設的有關政策、法規(guī)和條例標準、驗收標準。《建筑地基處理技術標準〔JGJ7—2023〔GB52—2023〔JGJ6—2023《復合地基技術標準》(GB/T5078—2023);GB5002—2023(GB/T50145-2023GB/T5012199GB172023〔4〕佛投公司20233EPC2〔5〕20236U〔二放坡開挖段》.1。21、確保技術方案針對性強、操作性強，能有效的指導地基加固隊伍施工；2、確保工程質(zhì)量及施工安全，優(yōu)化施工工藝和資源配置,降低施工本錢;3、提倡文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4、做好整體規(guī)劃，保證工期要求。二、工程概況2。1U5〕的線下工程施工.基坑土體及放坡段起點承受直徑850＠600三軸攪拌樁進展加固處理,放坡段起點三軸樁樁20.3m，基底加固的攪拌樁承受滿堂布置，每組樁軸與軸之間搭25cm,但沒組樁之間則不進展搭接，具體見以下圖，樁頂標高為地面標高，樁底進入<2—4—2>1m，其中基坑標高到地面的三軸715%。850@600放坡段起點三軸攪拌樁平面布置圖〔單位：mm〕2。2巖。人工填土〈1-1〉素填土：在停車場四周近來也因填塘造地積存了大范圍的填土，主要成分為黏性2～5m。<1-20。7~6.5mYCK0+750～YCK1+750填湖造地堆填了大量雜填土和素填土。由于人工填土具有成分雜、較松散、承載力低、壓根底土時應實行加固或換填處理措施.軟土場地內(nèi)軟土主要為海陸交相互沉積的<2-lA2—lB〉淤泥質(zhì)土和〈2—4—1>軟塑狀黏性土?！?—lB各類工程應依據(jù)檢算實行必要加固措施進展處強風化巖、全風化巖場區(qū)基巖均為下第三系砂巖、泥巖夾爍巖.由于成巖時代晚，巖質(zhì)軟，以泥質(zhì)膠結(jié)為主,巖石風化作用較猛烈，差異風化現(xiàn)象明顯。三、施工組織及人員配置施工現(xiàn)場治理人員安排如下：序號序號姓名職務備注1工區(qū)長12技術員23測量人員34試驗員1合計7序數(shù)量序數(shù)量現(xiàn)場人員配置職能號〔人〕1攪拌機操作手3按圖紙施工工藝正確操縱攪拌機的鉆進和提升2司泵工1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間,清洗輸送管道3拌漿工2按圖紙協(xié)作比制備水泥漿4修理工1保證施工連續(xù)檢查修理機械5電工1負責機器設備的安裝和安全用電6記錄員1負責記錄數(shù)據(jù)7機長1排解施工中各種障礙8合計10四、施工機具、設備配置序號設備名稱數(shù)量職能1JB160A1三軸攪拌樁施工2全站儀1測量3水準儀1測量4空壓機1三軸攪拌樁施工5制漿設備1三軸攪拌樁施工6挖掘機1三軸攪拌樁施工7變壓器1施工用電8發(fā)電機1施工用電后臺制漿設備承受環(huán)保型水泥自動攪拌注漿站，由水泥罐2儲水箱、計量裝置、攪拌、儲漿桶、泥漿泵等部份組成.制漿設備的200m五、施工技術參數(shù)5。142。5級一般硅酸鹽水泥。設計供給的水灰比0。45～0.5，但依據(jù)本條線路相鄰其它標段的施工閱歷及試樁總結(jié)水灰比調(diào)整為0。515%進展施工。注漿機額定壓力為不小于5MPa，三軸注漿機注漿出口壓力為0.4～0。6MPa；150KPa,28天無側(cè)限抗壓強度不小于0。8MPa，1-cm/；(4〕承受兩攪兩噴的攪拌方式施工，下鉆至樁底后復攪三米。0。5m/min0。5m/min。六、施工工藝施工工藝流程：6。1先平坦場地,做好水泥儲存場地，在場地兩側(cè)開挖排水溝,保證雨季場地不積水。去除樁位處地上、地下一切障礙物〔以確保施工時設備的安全，防止發(fā)生設備傾斜、倒伏等險情。6。2測量放樣承受全站儀進展軸線樁位定位,按圖放出支護構(gòu)造軸線，設立臨時掌握樁，在施工過程中每天對掌握點進展校核,并做好有效保護?；准庸虝r為滿堂加固處理，每組樁之間以2050mm導線及并做好標識,施工中需不斷復核導線及標識的真實性及準確性高來掌握攪拌樁的樁頂及樁底標高。6。3開挖溝槽依據(jù)樁位掌握線，承受挖機開挖導槽,并去除地下障礙物，導槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬0。50.5～1.5場空地。6。4鉆機就位及調(diào)直〔1)平面就位。放好樁位后,移動攪拌機到達指定樁樁位，鉆頭對中.(2〕調(diào)整攪拌機。雙向掌握導向架垂直度,在攪拌機井架的正面和側(cè)面均應吊掛垂球，垂球質(zhì)量不小于2kg1。5%樁長.〔3〕樁位復測。攪拌機就位調(diào)整好后，依據(jù)掌握樁檢查鉆頭位置,樁位對中誤差不大5cm。〔4)確定起鉆點、終鉆點。平面位置無誤后，進展高程測量。在鉆頭落地的狀況下，計樁長資料，計算出終鉆時鉆桿長度，確定終鉆位置.掌握攪拌樁樁長不得小于設計樁長，+10cm和-5cm,樁底標高允許誤差為±20cm。基坑加固的攪拌樁按設計要求要穿透軟透土層到達強度相對較高的<2—4—2〉土層至少1m，設計土層深度除依據(jù)地質(zhì)資料外，還應依據(jù)鉆進電流表的讀數(shù)值來確定，當鉆桿鉆進時電流表的讀數(shù)明顯上升，說明已進入<2-4-2〉土層，如能持續(xù)50cm以上則說明已進入設計土層.如軟土層厚度與設計樁長不符時，應遵循以下原則：①如到達設計樁長軟土層仍未穿透時，不再下沉鉆進。②如未到達設計樁長卻已鉆至設計土層的狀況下，至少應深入外鄉(xiāng)層1.0ｍ。水泥漿協(xié)作比開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作,在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定.水泥漿液的水灰比為0。5，水泥摻量15%。水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶,再由2臺泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔.攪拌注漿水泥漿通過泥漿泵、水泥漿管輸送至鉆桿頭部，泥漿泵壓力嚴格依據(jù)樁后參數(shù)表所述的壓力，三軸注漿機注漿出口壓力為0。4~0.6MPa。依據(jù)設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升拌樁在初凝前到達充分攪拌,水泥與土能充分拌和，確保攪拌樁的質(zhì)量。22漿50％，下鉆噴漿50％。施工時嚴格依據(jù)樁結(jié)果后的參數(shù)表速度進展下沉和提升。因故停漿時，把鉆桿下沉0。5m，待恢復供漿時，再噴漿攪拌提升.依據(jù)要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，要求設計水泥漿液全部注完，攪拌樁施工完畢。注漿、攪拌、提升:待水泥漿到達樁底后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪500mm嚴格掌握下鉆、提升的速度，下鉆、提升速度應與泥漿泵的泵量相適應，下沉速度還應考慮地質(zhì)狀況進展調(diào)整.6。7置換土外運槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的干凈，確保下道工序的施工,被清理的水泥土將18停機清洗將攪拌鉆頭提升到地面以上，停頓主電機,停頓空壓機,清洗攪拌機。攪拌機移位利用攪拌機液壓系統(tǒng),將攪拌機移到下一個樁樁位施工.報表記錄施工過程中由專人負責記錄，具體記錄每根樁的每五米下沉時間、提升時間及水泥用量、生產(chǎn)用水用量、流量計讀數(shù)、電表和注漿壓力讀數(shù)等技術參數(shù)，原始記錄需保存完好。七、質(zhì)量掌握7。1三軸攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準允許偏差或允許值項序檢查工程 檢查方法單位 數(shù)值主1水泥質(zhì)量 設計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢控2水泥用量 參數(shù)指標 查看流量計項3樁體強度 ≥0.8MPa 按規(guī)定方法目4地基承載力 150KPa 按規(guī)定方法1機頭提升速度 m/min ≤0。5 量機頭上升距離準時間2樁底標高 mm ±200 測機頭深度一3+100樁頂標高 mm 水準〔最上部500mm不計入〕般-50項4樁位偏差 mm ＜50 用鋼尺量目5樁徑 mm ＜004D 用鋼尺量，D為樁徑6垂直度 % ≤1。5 全站儀7搭接 mm ＞200 用鋼尺量7。242。5泥罐當中，并實行防潮、防雨淋措施,堅持先進的水泥先用，后進的水泥后用，且水泥放置時間不能超過三個月.7。3術培訓、技術交底、使作業(yè)人員心中有數(shù).指派技術水平高、精通地基加固學問的技術人員作技術指導或現(xiàn)場負責,使施工全過程處于標準化、規(guī)程化掌握狀態(tài).電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。7.4(1〕施工時派人做好成樁記錄,具體記錄每組樁的位置、編號、提升速度,使原狀土充分裂開有利于水泥漿與土均勻拌和。攪3min(放水泥時開頭計時)再倒入存漿桶，攪拌均勻。假設離析110路全面清洗,防止水泥漿在管路中分散影響施工。嚴格按要求掌握噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深通知監(jiān)理及設計人員，以便準時實行補樁措施。為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進展修理和更換。相鄰樁的施工時間間隔不宜超過12小時，如超出24小時，效果，三軸樁與補樁搭接厚度約10cm〔如以下圖〕補一幅三軸補一幅三軸施工冷縫補樁處理示意圖八、施工治理及留意事項(1〕攪拌樁施工應有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并能置進展校核，正式施工過程中應不定期檢查.〔2)施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設計樁底標高和尚未噴漿的狀況下進展鉆桿提升作業(yè)(3〕按設計的噴漿量噴漿，覺察噴漿量缺乏時，應準時對原樁復鉆復噴，復噴的噴漿量仍不應小于設計用量.施工過程中應隨時檢查量。〔4)1cm?！?)4/cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊?！?〕對輸漿管要常常檢查,不得泄露及堵塞，管道長度以100m200m。九、施工進度安排9。1工期安排2023712入場線段三軸攪拌樁。9。2工期保證措施(1〕加強工程的組織治理，各個施工工序有序協(xié)調(diào)安排，盡量在本工序施工時，多考慮后道工序施工的連接及影響;(2)工程體應群策群力，運用集體的才智，并承受合理化的建議來組織施工；〔3)保證正常施工的進展；(4〕對于本工程的工期，在條件允許的狀況下，增加或更換性能更好的機械設備，保證工期的按期完成.建立周全的與施工打算相適應的物資供給打算，保證物資供給充分且準時。需要趕工期的狀況下,實行夜間施工，進展兩班工人輪番施工,加快施工進度。9。3施工水電需求現(xiàn)場通過抽取九曲涌河水方式作為生產(chǎn)用水，并對河水進展試驗可以滿足作為生產(chǎn)用水的要求,從而避開了生產(chǎn)用水消滅斷供的狀況?，F(xiàn)場用電通過630KVA變壓器接入，同時防止停電導致停工的狀況，設置一臺發(fā)電機，滿足攪拌機的用電需求。9.4施工場地布置工作的順當推動.十、安全文明環(huán)保措施10。1施工安全措施現(xiàn)場人員必需佩戴安全帽,同時非作業(yè)人員不得近距離靠近攪拌機。設備