分選機操作規(guī)程5篇

Word版本，下載可自由編輯分選機操作規(guī)程5篇【第1篇】螺旋分選機平安操作規(guī)程

一、使用前

1、檢查分配箱入料管是否阻塞。

2、檢查出料調節(jié)手柄是否在合適位置。

3、檢查螺旋分選機內是否存留有煤泥,要有要準時清理整潔

4、檢查精煤、矸石分割板處是否存留有煤泥,出料管是否暢通。

5、檢查分選槽面有無損壞。

二、使用中

1、隨時觀看螺旋分選槽槽面物料流淌狀況,準時調節(jié)入料加水閥門大小。

2、發(fā)覺有過大顆粒應通知有關人員,查明緣由,實行須要措施。

3、發(fā)覺螺旋分選槽槽面上物料層有過大變化時應與集控室聯(lián)系。

4、發(fā)覺螺旋分選機阻塞準時處理。

5、按照需要調節(jié)出料手柄位置。

三、使用后

1、檢查分配箱入料管是否阻塞。

2、發(fā)覺過大顆粒準時揀出,特地處理。

【第2篇】淺槽重介質分選機平安技術操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1、經過平安和本工種專業(yè)技術培訓,利用考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

3、認識選煤工藝流程及各種技術指標要求。

4、認識所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。

5、把握設備開、停車挨次及檢查和排解—般故障的辦法。

6、上崗前必需按規(guī)定穿戴好勞動庇護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”,設備做到“五不漏”。

二、操作程序

開車前的檢查

1、確認檢修工作已經完成、檢修人員已經撤離設備。

2、檢查刮板是否纏繞雜物,底部升高流孔板是否阻塞。

3、檢查刮板是否松動、彎曲,嚴禁在刮板彎曲的狀況下運轉淺槽。

4、檢查刮板銜接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動、斷裂或脫落;刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動;刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現(xiàn)象。

5、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑狀況是否正常。

6、檢查傳動鏈的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂現(xiàn)象,否則應準時調節(jié)或更換。

7、刮板欠速庇護和閉鎖裝置必需保證齊全完好,動作敏捷牢靠,嚴禁甩掉不用。

8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動,槽箱機尾的擋料板是否松動。

9、檢查后必需就地點動檢查刮板的運轉方向是否正確。

10、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。

開車、停車

開車

1、就地開車時,接到調度的開車指令后,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度舉行集中控制開車。

2、待設備運轉和介質流正常后,通知集控室正常加煤生產。

停車

1、正常停車時,必需待槽內全部物料和沉淀的介質排凈后方可停機。

2、仔細填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉中注重事項

1、密切注重前后設備運轉情況,根據煤流方向在下方設備浮現(xiàn)故障后應準時停煤、停機或通知集控室處理。

2、觀看來煤狀況和浮煤的運動狀況,準時調整升高流和水平流的大小,或通知集控室調節(jié)給料量大小。

3、觀看矸石排料帶煤狀況和精煤排料帶矸狀況,準時通知集控室調節(jié)分選介質密度。

4、常常檢查減速機、各部轉動部位軸承的溫度和振動狀況,浮現(xiàn)異樣準時匯報集控室或值班領導。

5、密切注重刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或浮現(xiàn)卡阻狀況,發(fā)覺問題準時停車或匯報集控室。

6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏油。

7、發(fā)覺大塊物料堵塞排料溢流堰時,立刻使用木棒或耙子在箱體外側排解。

四、特別狀況的處理

在槽底存有固體物料或固體介質積累時嚴禁將刮板打反轉,以免卡住機尾擋板或將固體拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質積累而箱體內未打滿循環(huán)介質時嚴禁將刮板打正轉,以免將大量介質或物料排入矸石篩阻塞篩下漏斗,造成跑介。

五、平安注重事項

1、禁止任何人跨越運行中的設備。

2、淺槽分選機在運轉中發(fā)生故障,必需停機處理;檢修或進入槽內清理雜物時必需嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,并設專人監(jiān)護。

3、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設備。

4、發(fā)覺有危及人身和設備平安時,應立刻停車并匯報調度。

【第3篇】tbs干擾床分選機平安技術操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1.tbs操作工、修理工必需經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2.凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動庇護,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3.清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。

4.工作現(xiàn)場應常常保持整齊清潔,地面做到“四無”,設備做到“五不漏”。

5.所用的密度計、流量計、閥門控制器必需靈便牢靠,按規(guī)定舉行定期校驗檢測。

6.對本機舉行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。

二、操作程序

開車前檢查

1、檢查緊固件必需緊固、平安設施必需齊全牢固。

2、檢查各閥門應在停車位置,無跑冒滴漏現(xiàn)象,必需靈便牢靠。

3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應無煤泥和雜物淤積。

4檢查循環(huán)水壓力是否達到70~100kpa。

5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好,動作敏捷牢靠。

6、檢查控制器儀表設定密度是否精確?????。

啟車、停車

1.啟車

1.接通電源。

2.按控制器上的左/右按鈕以挑選設定值,然后利用自動/手動按鈕挑選手動。按向上的箭頭手動打開排料閥,按向下的箭頭或挑選自動方式關閉閥門。

3.將控制器設為自動控制,利用上下鍵輸入密度的設定值。

4、開動升高水流,按照需要調整升高水流量。

5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達到滿載運行時,其槽體的表面應當是平息,沒有沸騰現(xiàn)象。

6.經過20分鐘排料閥將自動運行?；瀟bs精煤和尾礦結果,須要時調節(jié)控制器的設定值。設定值過高將導致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。

7.tbs將根據事先輸入的設定值運行并維持這個值,確保排料閥的移動與tbs入料量成正比。

2.停車

1、關閉tbs入料閥后再運行30分鐘,停車時光在1天以內可不放料,1天以上將槽內物料手動放空。

2、將控制開關打至手動,確認放料閥門關閉后關閉控制電源

3、停車后要準時檢查放料閥和閥座的狀況,須要時調節(jié)或更換

4、停車后檢查下部分的排料桿組件銜接磨損狀況,須要時應準時更換。

5、檢查入料箱的耐磨內襯、紊流板磨損狀況,并準時的維修或更換。

三、運轉中注重事項

1、運行中應確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。

2、運行中入料濃度保持40%~60%、粒度2~0.2mm。

3、設備運行時,tbs的上層表面應平息,沒有波浪或沸騰狀況。假如浮現(xiàn)紊流很可能是升高水流太大或入料量太多引起,需準時調節(jié)。

4、在分選室內的物料必需是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去?？梢杂靡粋€木棍探到槽體底部測一下,假如木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。

5、假如穩(wěn)流板上的小孔被阻塞或者壓力箱中有雜物時,就會導致tbs內的某一區(qū)域被緊密的物料籠罩。浮現(xiàn)這一狀況必需停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。

6、運行過程中要隨時觀看tbs精礦帶矸狀況及尾礦帶煤狀況,如浮現(xiàn)以上狀況為分選密度過高或過低,需對控制器密度設定舉行實時調節(jié),保證最佳分選密度。

【第4篇】淺槽重介分選機平安技術操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1、淺槽重介分選機司機應認識設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理普通性故障；

2、除停電檢修外，人員不得擅自進入淺槽重介分選機槽體。

3、淺槽重介分選機司機應認識本崗位設備的流程閉鎖關系。

二、開車前檢查

1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的狀況下運轉淺槽。

2、檢查刮板銜接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。

3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑狀況是否正常。

4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應準時調節(jié)或更換。檢查調節(jié)欠速開關的間隙是否正常。

5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。

6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部升高流孔板是否阻塞。

7、檢修后必需就地點動檢查刮板的運轉方向是否正確。

三、啟車、停車

（一）啟車

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采納集控自動操作方式，惟獨在檢修和有故障的狀況下才可采納就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標，然后挑選集中或就地完成或由控制主頁中挑選囫圇系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注重：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避開采納！

2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、檢查設備運轉和介質流正常的狀況下通知集控室正常加煤生產。

4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉啟車按鈕即可啟車。惟獨在檢修或檢查時方可就地按下反轉啟車使設備刮板反向運轉。

（二）停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動挨次完成。

2、任何狀況下只需現(xiàn)場按下停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。

四、正常運轉中注重事項

1、密切注重前后設備運轉情況，根據煤流方向在下方設備浮現(xiàn)故障后應準時停煤、停機或通知集控室處理。

2、觀看來煤狀況和浮煤的運動狀況，準時調整升高流和水平流的大小，或通知集控室調節(jié)給料量大小。

3、觀看矸石排料帶煤狀況和精煤排料帶矸狀況，準時通知集控室調節(jié)分選介質密度。

4、常常檢查減速機、各部轉動部位軸承的溫度和振動狀況，浮現(xiàn)異樣準時匯報集控室或值班領導。

5、密切注重刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或浮現(xiàn)卡阻狀況，發(fā)覺問題準時停車或匯報集控室。

6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。

7、發(fā)覺大塊物料堵塞排料溢流堰時，立刻使用木棒或耙子在箱體外側排解。注重排解時人員要站穩(wěn)抓牢，任何狀況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉的淺槽箱體內。

五、停車及停車后事項

1、正常停車時，必需待槽內全部物料和沉淀的介質排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質積累時嚴禁將刮板打反轉，以免卡住機尾擋板或將固體拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質積累而箱體內未打滿循環(huán)介質時嚴禁將刮板打正轉，以免將大量介質或物料排入矸石篩阻塞篩下漏斗，造成跑介。

2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部阻塞的升高流孔板。

3、注重：刮板反向運轉時必需有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。

4、仔細填寫崗位交接班記錄，并將本機運行狀況，仔細、具體交待給接班司機。

5、停機后的檢查與保養(yǎng)工作，必需嚴格執(zhí)行設備停送電制度。

【第5篇】螺旋分選機平安技術操作規(guī)程

一、

開車前檢查：

①

檢查螺旋分選機分配器上及內有無大顆粒煤或雜物。

②

檢查螺旋分選機表面或產品槽表面有無嚴峻磨損。

③

出料調節(jié)手柄停在正常工作狀態(tài)。

④

產品槽內沖水槽應在正常工作狀態(tài)。

二、