2020年金屬非金屬礦山安全規(guī)程參照模板可編輯00001

GB16423—2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程2006年6月22日發(fā)布2006年9月1日實施TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"前言 0.范圍 -0 -\o"CurrentDocument".規(guī)范性引用文件 -0 -\o"CurrentDocument".術語和定義 -1 -.總貝U -3-5露天部分 -7 -基本規(guī)定 -7 -露天開采 -9 -運輸 -15 -水力開采和挖掘船開采 -23 -飾面石材開采 -25 -鹽類礦山開采 -28 -排土場 -34 -電氣安全 -40 -防排水和防滅火 -45 -.地下部分 -47 -礦山井巷 -47 -地下開采 -55 -運輸和提升 -61 -通風防塵 -80 -電氣設施 -84 -防排水 -91 -防火和滅火 -94 -.職業(yè)危害防治 -97 -管理和監(jiān)測 -97 -健康監(jiān)護 -99 -前言本標準除4.11、5.1.8、5.2.2.3、5.2.7.2、5.3.1.4、5.3.1.6、5.3.2.3、5.3.2.10、5.3.3.1、5.3.6.5.3.2.3、5.3.2.10、5.3.3.1、5.3.6.9、5.4.2.6、5.5.1、5.5.2、5.5.6、5.6.1.5、5.6.1.7、5.6.1.14、5.7.2、5.8.4.3、5.8.5.3、5.8.5.4、5.8.6.2、5.8.6.3、5.8.6.4、5.8.6.6、5.8.6.7、5.8.6.8、5.8.6.9、5.8.6.10、5.8.6.11、5.8.6.12、5.8.6.13、5.8.6.14、6.1.1.7、6.1.4.1、6.2.2.3、6.2.2.4、6.3.5.3、6.5.1.6、6.5.2.9、6.5.3.4、6.5.5.5、6.5.5.9、6.3.5.3、6.5.1.6、6.5.2.9、6.5.3.4、6.5.5.5、6.5.5.9、6.6.3.13、6.7.2.1條之外，其余規(guī)范性技術要素均為強制性的。本標準代替GBl6423-1996《金屬非金屬露天礦山安全規(guī)程》、GB16424—1996《金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程》。本標準與GB16423—1996和GB16424—1996相比，主要作了如下改變：---增加了小型露天采石場、鹽類礦山、基本洪水頻率、設計洪水頻率、防跑車裝置、陡幫開采、陡坡鐵路、礦井有效風量、提升鋼絲繩的安全系數(shù)等術語和定義；---增加了作業(yè)人員在井下滯留時間的規(guī)定（見4.5）；---曾加了礦用產(chǎn)品安全標志的規(guī)定（見4.7）；—增加了陡坡鐵路運輸（見5.3.1.15）；—增加了分期開采和陡幫開采的有關內(nèi)容（見5.2.7.1、5.2.7.2）；—增加了挖掘船開采的有關內(nèi)容（見5.4.2.1、5.4.2.2、5.4.2.3、5.4.2.4、5.4.2.12、5.4.2.13、5.4.2.14）；—增加了飾面石材開采（見5.5）；—增加了鹽類礦山開采（見5.6）；—增加了排土場的有關規(guī)定（見5.7）；——增加了井下溶浸采礦的規(guī)定（見6.2.2.12,6.2.2.13）；—增加了對作業(yè)場所噪聲的規(guī)定（見7.1.9）；—增加了健康監(jiān)護（見7.2）。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口。本標準負責起草單位：中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院、中鋼集團馬鞍山礦山研究院、中國有色工程設計研究總院。本標準參加起草單位：中國安全生產(chǎn)科學研究院、中冶集團鞍山冶金設計研究總院、四川和邦投資集團有限公司。本標準主要起草人：李曉飛、項宏海、彭懷生、張興凱、劉育明、章林、王紅漢、汪斌、安建英、謝良、田有連、徐京苑、岑元剛、孟建國、李明澤、杜尚木八、、本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GBl6423——1996； ——GBl6424—1996。金屬非金屬礦山安全規(guī)程.范圍本標準規(guī)定了金屬非金屬礦山設計、建設和開采過程中的安全技術要求，以及職業(yè)危害的管理與監(jiān)測、作業(yè)人員的健康監(jiān)護要求。本標準適用于金屬非金屬礦山的設計、建設和開采。本標準不適用于煤礦、煤系硫鐵礦及其他與煤共生的礦藏的開采。本標準也不適用于石油、天然氣、礦泉水等液態(tài)或氣態(tài)礦藏的開采。.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB4792放射衛(wèi)生防護基本標準GB5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB5013.2額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分：試驗方法GB5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GB4053.1固定式鋼直梯安全技術條件GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術條件GB4053.3固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺安全技術條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB6067起重機械安全規(guī)程GB6722爆破安全規(guī)程GB7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GBl1651勞動防護用品選用規(guī)則GB12141貨運架空索道安全規(guī)范GB14161礦山安全標志GB16541豎井罐籠提升信號系統(tǒng)安全技術要求GB16542罐籠安全技術要求GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB50034工業(yè)企業(yè)照明設計標準GB5006166kV及以下架空電力線路設計規(guī)范GB50070礦山電力設計規(guī)范GB50086錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GB/T5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T8918鋼絲繩GBJ16建筑設計防火規(guī)范GBJ213礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值DIA08電業(yè)安全工作規(guī)程JB8516礦井提升機和礦用提升絞車安全要求.術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1金屬非金屬露天礦山metalandnonmetal013encastmines在地表開挖區(qū)通過剝離圍巖、表土或礫石，采出供建筑業(yè)、工業(yè)或加工業(yè)用的金屬或非金屬礦物的采礦場及其附屬設施。金屬非金屬地下礦山metalandnonmetalundergroundmines以平胴、斜井、斜坡道、豎井等作為出人口，深入地表以下，采出供建筑業(yè)、工業(yè)或加工業(yè)用的金屬或非金屬礦物的采礦場及其附屬設施。小型露天采石場smallquarry年采剝總量不超過500kt、最大開采高度不超過50m的山坡型采石場。3.4鹽類礦山saltmines指巖鹽、芒硝、天然堿、鉀鹽礦山。3.5基本洪水頻率probabilityofflood在某個期限內(nèi)，可能遭遇超越概率（％）的洪水頻率。設計防洪頻率designprobabilityoffloodprevention在基本洪水頻率基礎上確定的、作為工程設防依據(jù)的洪水頻率。防跑車裝置bull斜井提升時，為防止墜車事故，安設在礦車上的叉形止車裝置和抓鉤，或裝在線路上的阻車器和擋車欄。排土場dump集中排放礦山剝離和掘進過程中產(chǎn)生的腐植表土、風化巖土、堅硬巖石及其混合物和貧礦等的場所。陡幫開采openeastofsteepslope加陡露天礦剝巖工作幫坡角（18。以上）所采用的采場要素、工藝方法、技術措施和采剝程序的總稱。陡坡鐵路railway0nsteepslopebench露天礦山采場內(nèi)線路折算后坡度大于或等于40%的鐵路。3.11礦井有效風量effectiveairquantity送到采掘工作面、胴室和其他用風地點的風量總和。3.12提升鋼絲繩的安全系數(shù)safetycoefficientofhoistingsteelrope鋼絲繩的全部鋼絲破斷拉力總和與其所承受的載荷之比。3.13鋼絲繩靜防滑安全系數(shù)staticantislipsafetycoefficient0fsteelRope按照尤拉公式計算的提升裝置上鋼絲繩打滑時的鋼絲繩靜張力差與提升裝置鋼絲繩實際最大靜張力差的比值。3.14鋼絲繩動防滑安全系數(shù)dynamicantislipsafetycoefficlentofsteelrope提升系統(tǒng)加速或減速運行過程中，按照尤拉公式計算的提升裝置上鋼絲繩打滑時的鋼絲繩張力差與提升裝置鋼絲繩實際最大動張力差的比值。4.總則礦山企業(yè)應遵守國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術規(guī)范。礦山企業(yè)應建立健全各級領導安全生產(chǎn)責任制、職能機構安全生產(chǎn)責任制和崗位人員安全生產(chǎn)責任制。礦山企業(yè)應建立健全安全活動日制度、安全目標管理制度、安全獎懲制度、安全技術審批制度、危險源監(jiān)控和安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全教育培訓制度、安全辦公會議制度等，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。礦山企業(yè)應設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。專職安全生產(chǎn)管理人員，應由不低于中等專業(yè)學校畢業(yè)（或具有同等學歷）、具有必要的安全生產(chǎn)專業(yè)知識和安全生產(chǎn)工作經(jīng)驗、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能適應現(xiàn)場工作環(huán)境的人員擔任。礦山企業(yè)應認真執(zhí)行安全檢查制度。企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員應根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點，對安全生產(chǎn)狀況進行經(jīng)常性檢查；對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應立即處理；不能立即處理的，應及時報告本單位有關負責人。檢查及處理的情況應記錄在案。礦山企業(yè)應對職工進行安全生產(chǎn)教育和培訓，保證其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的，不應上崗作業(yè)。礦長應具備安全專業(yè)知識，具有領導安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力，并經(jīng)依法培訓合格，取得安全任職資格證書。所有生產(chǎn)作業(yè)人員，每年至少接受20h的在職安全教育。新進地下礦山的作業(yè)人員，應接受不少于72h的安全教育，經(jīng)考試合格后，由老工人帶領工作至少4個月，熟悉本工種操作技術并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。新進露天礦山的作業(yè)人員，應接受不少于40h的安全教育，經(jīng)考試合格，方可上崗作業(yè)。調(diào)換工種的人員，應進行新崗位安全操作的培訓。采用新工藝、新技術、新設備、新材料時，應對有關人員進行專門培訓。參加勞動、參觀、實習人員，人礦前應進行安全教育，并有專人帶領。特種作業(yè)人員，應按照國家有關規(guī)定，經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)人員的安全教育培訓情況和考核結果，應記錄存檔。除下列情況外，連續(xù)24h內(nèi)，任何作業(yè)人員均不應在井下滯留或被強制滯留8h以上（包括上、下井時間）：——因事故或突發(fā)事件導致滯留時間延長；——作業(yè)人員為負責人、水泵工、信號工或緊急維修人員。礦山企業(yè)的要害崗位、重要設備和設施及危險區(qū)域，應根據(jù)其可能出現(xiàn)的事故模式，設置相應的、符合GBl4161要求的安全警示標志。未經(jīng)主管部門許可，不應任意拆除或移動安全警示標志。設備的裸露轉(zhuǎn)動部分，應設防護罩或柵欄。危險性較大的礦用產(chǎn)品，應根據(jù)國家有關規(guī)定取得礦用產(chǎn)品安全標志。礦山企業(yè)應對安全設備、設施和器材進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應作好記錄，并由有關人員簽字。上述設備、設施和器材，不應毀壞或挪作他用，未經(jīng)許可不應任意拆除。試驗涉及安全生產(chǎn)的新技術、新工藝、新設備、新材料，應經(jīng)過論證、安全性能檢驗和鑒定，并制定可靠的安全措施。礦山企業(yè)應對重大危險源登記建檔，進行定期檢測、評估、監(jiān)控，制定應急預案，并根據(jù)實際情況對預案及時進行修改。礦山企業(yè)應使每個職工熟悉應急預案，并且每年至少組織一次礦山救災演習。礦山企業(yè)的新建、改建、擴建工程，應經(jīng)過安全條件論證及安全、職業(yè)危害評價。新建、改建、擴建工程的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施投資，應納入工程概算。發(fā)生特別重大生產(chǎn)安全事故，或出現(xiàn)嚴重影響安全生產(chǎn)的情況，或停產(chǎn)6個月以上恢復生產(chǎn)的地下礦山，應進行安全條件論證和安全評價。新建礦山企業(yè)的辦公區(qū)、工業(yè)場地、生活區(qū)等地面建筑，應選在危崖、塌陷、洪水、泥石流、崩落區(qū)、塵毒、污風影響范圍和爆破危險區(qū)之外。礦山企業(yè)的地面工業(yè)建（構）筑物，應符合GBJl6的規(guī)定。凡有人通過或工作的地點，建筑物均應設置安全進出口，并保持暢通。需離地面2m以上操作設備或閥門時，應設置固定式平臺。采用鋼平臺時，應符合GB4053.4的規(guī)定。有跌落危險的平臺、通道、走梯、走臺等，均應設置護欄或扶手，并有足夠的照明。欄桿的設置應遵守GB4053.3的規(guī)定，鋼直梯和鋼斜梯設置應遵守GB4053.1、GB4053.2的規(guī)定。通道、斜梯的寬度不宜小于O.8m,直梯寬度不宜小于O.6m。常用的斜梯，傾角應小于45°；不常用的斜梯，傾角應小于60°。天橋、通道、斜梯踏板和平臺，應采取防滑措施，或用防滑鋼板、格柵板制作。在距墜落高度基準面2m以上（含2m）的高處作業(yè)時，應佩帶安全帶或設置安全網(wǎng)、護欄等防護設施。高處作業(yè)時，不應拋擲物件，不應上下垂直方向雙層作業(yè)。遇有六級以上強風時，不應在露天進行起重和高處作業(yè)。作業(yè)場所有墜人危險的鉆孔、井巷、溶洞、陷坑、泥漿池和水倉等，均應加蓋或設柵欄，并設置明顯的標志和照明。行人和車輛通行的溝、坑、池的蓋板，應固定可靠，并滿足承載要求。礦山企業(yè)應根據(jù)《中華人民共和國消防法》及其配套法規(guī)的要求，配備消防設備和設施，并與當?shù)叵啦块T建立聯(lián)系。通往廠房、庫區(qū)和可燃材料堆場的消防通道，寬度應不小于3.5m,盡頭式消防通道，應根據(jù)所選消防車型設置回車場或回車道。露天礦山，應保存下列圖紙，并根據(jù)實際情況的變化及時更新：—地形地質(zhì)圖；—采剝工程年末圖；—防排水系統(tǒng)及排水設備布置圖。地下礦山，應保存下列圖紙，并根據(jù)實際情況的變化及時更新:—礦區(qū)地形地質(zhì)和水文地質(zhì)圖；—井上、井下對照圖；—中段平面圖；—通風系統(tǒng)圖；—提升運輸系統(tǒng)圖；—風、水管網(wǎng)系統(tǒng)圖；—充填系統(tǒng)圖；—井下通訊系統(tǒng)圖；—井上、井下配電系統(tǒng)圖和井下電氣設備布置圖；—井下避災路線圖。圖中應正確標記：—已掘進巷道和計劃（年度）掘進巷道的位置、名稱、規(guī)格、數(shù)量；—采空區(qū)（包括已充填采空區(qū)）、廢棄井巷和計劃（年度）開采的采場（礦塊）的位置、數(shù)量；—礦石運輸線路；—主要安全、通風、防塵、防火、防水、排水等設備和設施的位置；—風流方向，人員安全撤離的路線和安全出口；—采空區(qū)及廢棄井巷的處理進度、方式、數(shù)量及地表塌陷區(qū)的位置。礦山企業(yè)應按照GB^651和《勞動防護用品配備標準（試行）》的規(guī)定，為作業(yè)人員配備符合國家標準或行業(yè)標準要求的勞動防護用品。進入礦山作業(yè)場所的人員，應按規(guī)定佩帶防護用品。任何人不應酒后進入礦山作業(yè)場所；受酒精或麻醉劑影響的人員不應從事露天或井下作業(yè)。不應將酒類飲料和麻醉劑帶入作業(yè)場所（醫(yī)療用麻醉劑除外）。作業(yè)前應認真檢查作業(yè)地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)嚴重危及人身安全的征兆時，應迅速撤出危險區(qū)，同時設置警戒和照明標志，禁止人員和車輛通行，并報告礦有關部門及時處理，處理結果應記錄存檔。地下礦山企業(yè)應建立、健全每個作業(yè)人員和其他下井人員出入礦井的登記和檢查制度。人井人員應攜帶照明燈具。礦山企業(yè)及其主管部門，在編制年度生產(chǎn)建設計劃和長遠發(fā)展規(guī)劃的同時，應編制安全衛(wèi)生工程技術措施計劃和規(guī)劃，并按國家規(guī)定提取和使用安全技術措施專項費用。該費用應全部用于改善礦山安全生產(chǎn)條件，不應挪作他用。礦山企業(yè)應建立由專職或兼職人員組成的事故應急救援組織，配備必要的應急救援器材和設備。生產(chǎn)規(guī)模較小不必建立事故應急救援組織的，應指定兼職的應急救援人員，并與鄰近的事故應急救援組織簽訂救援協(xié)議。礦山企業(yè)發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時，企業(yè)的主要負責人應立即組織搶救，采取有效措施迅速處理，并及時分析原因，認真總結經(jīng)驗教訓，提出防止同類事故發(fā)生的措施。事故發(fā)生后，應按國家有關規(guī)定及時、如實報告。5露天部分基本規(guī)定小型露天采石場，除遵守原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第19號《小型露天采石場安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》外，還應遵守本標準的有關規(guī)定。露天開采應遵循自上而下的開采順序，分臺階開采，并堅持“采剝并舉，剝離先行”的原則。設計規(guī)定保留的礦（巖）柱、掛幫礦體，在規(guī)定的期限內(nèi)，未經(jīng)技術論證不應開采或破壞。采剝和排土作業(yè)，不應對深部開采或鄰近礦山造成水害和其他潛在安全隱患。露天礦山，尤其是深凹露天礦山，應設置專用的防洪、排洪設施。靠近礦山鐵路修筑建構筑物，跨越礦山鐵路、橫穿路基或橋涵架設電線和管道等，以及臨時在礦山鐵路附近施工，均應事先征得礦山運輸和安全部門同意，并制定施工安全措施，經(jīng)批準方可實施。在礦山鐵路或道路兩側(cè)堆放物品時，應堆放穩(wěn)固，且堆放物的邊緣與鐵路建筑接近限界的距離，應不小于O.75m；與道路路面邊緣的距離，應不小于1m（若道路有側(cè)溝，距側(cè)溝外側(cè)，應不小于O.5m）。任何人不應擅自移動和毀壞礦山的測量基點；需要移動或報廢時，應經(jīng)礦山地質(zhì)測量部門同意，并經(jīng)主管礦長批準。露天礦符合下列條件之一的，宜配備專用載人車輛接送作業(yè)人員上下班：——從上下班人員集中的地方至露天礦（或車間）主要作業(yè)場所，路程超過3000m；——凹陷露天礦的垂直深度超過lOOm；——山坡露天礦的垂直高差大于150m。采用提升設備運送人員時，應遵守本規(guī)程第6章的有關規(guī)定。露天礦邊界應設可靠的圍欄或醒目的警示標志，防止無關人員誤入。露天礦邊界上2m范圍內(nèi)，可能危及人員安全的樹木及其他植物、不穩(wěn)固材料和巖石等，應予清除。露天礦邊界上覆蓋的松散巖土層厚度超過2m時，其傾角應小于自然安息角。因遇大霧、炮煙、塵霧和照明不良而影響能見度，或因暴風雨、雪或有雷擊危險不能堅持正常生產(chǎn)時，應立即停止作業(yè)；威脅人身安全時，人員應轉(zhuǎn)移到安全地點。設備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所，應保持整潔和通行安全。不應在設備的頂棚存放雜物，并應及時清除上面的石塊。露天采場應有人行通道，并應有安全標志和照明。上、下臺階之間，可設帶扶手的梯子、臺階（踏步）或路塹作人行通道。梯子下部臨近鐵路時，應在建筑接近限界處設置安全護欄。上、下臺階間的人行通道接近鐵路時，其邊緣應離鐵路建筑接近限界O.5m以上；接近道路時，應設在道路路肩以外。采掘、運輸、排土或其他設備，其主開關送電、停電或啟動設備時，應由操作人員呼喚應答，確認無誤方可進行操作。使用采掘、運輸、排土和其他機械設備，應遵守下列規(guī)定：——設備運轉(zhuǎn)時，不應對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修、注油和清掃；——設備移動時，不應上下人員；在可能危及人員安全的地點，不應有人停留或通行；——終止作業(yè)時，應切斷動力電源，關閉水、氣閥門。檢修設備，應在關閉啟動裝置、切斷動力電源和設備完全停止運轉(zhuǎn)的情況下進行，并應對緊靠設備的運動部件和帶電器件設置護欄。在切斷電源處，電源開關應加鎖或設專人監(jiān)護，并應懸掛“有人作業(yè)，不準送電”的警示牌。露天采掘設備的供電電纜，應保持絕緣良好，應不與金屬管（線）和導電材料接觸，橫過道路、鐵路時，應采取防護措施。電力驅(qū)動的鉆機、挖掘機和機車內(nèi)，應備有完好的絕緣手套、絕緣靴、絕緣工具和器材等。停電、送電和移動電纜時，應按規(guī)定使用絕緣防護用品和工具。采掘、運輸?shù)仍O備從架空電力線路下方通過時，其頂端與架空電力線路的距離，應符合下列規(guī)定： 3kV以下，應不小于1.5m；——3kV?lOkV,應不小于2.Om； 高于lOkV,應不小于3.0m。露天開采應優(yōu)先采用濕式作業(yè)。產(chǎn)塵點和產(chǎn)塵設備，應采取綜合防塵技術措施。深凹露天礦的采掘設備與礦用自卸汽車的司機駕駛室，應配備空氣調(diào)節(jié)裝置，不應開窗作業(yè)。露天爆破作業(yè)應遵守GB6722的規(guī)定。爆破作業(yè)現(xiàn)場應設置堅固的人員避炮設施，其設置地點、結構及拆移時間，應在采掘計劃中規(guī)定，并經(jīng)主管礦長批準。爆破前，應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點，并切斷電源。露天開采臺階構成的安全要求生產(chǎn)臺階高度應符合表1的規(guī)定。開采結束，并段后的臺階高度超過表1的規(guī)定時，應經(jīng)過技術論證，在保證安全的前提下，由設計確定。表1生產(chǎn)臺階高度的確定礦巖性質(zhì)采掘作業(yè)方式臺階高度松軟的巖土不爆破不大于機械的最大挖掘高度堅硬穩(wěn)固的礦巖機械鏟裝爆破不大于機械的最大挖掘-9-高度的1.5倍砂狀的礦巖不大于1.8m松軟的礦巖人工開采不大于3.Om堅硬穩(wěn)固的礦巖不大于6.Om挖掘機或裝載機鏟裝時，爆堆高度應不大于機械最大挖掘高度的1.5倍。非工作臺階最終坡面角和最小工作平臺寬度，應在設計中規(guī)定。采礦和運輸設備、運輸線路、供電和通訊線路，應設置在工作平臺的穩(wěn)定范圍內(nèi)。爆堆邊緣到準軌鐵路中心線的距離，應不小于2.5m；到窄軌鐵路中心線的距離，應不小于2.0m；到汽車道路邊緣的距離，應不小于lm。穿孔作業(yè)鉆機穩(wěn)車時，應與臺階坡頂線保持足夠的安全距離。千斤頂中心至臺階坡頂線的最小距離：臺車為lm，牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊鉆機為2.5m，松軟巖體為3.5m。千斤頂下不應墊塊石，并確保臺階坡面的穩(wěn)定。鉆機作業(yè)時，其平臺上不應有人，非操作人員不應在其周圍停留。鉆機與下部臺階接近坡底線的電鏟不應同時作業(yè)。鉆機長時間停機，應切斷機上電源。穿鑿第一排孔時，鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角應不小于45°。鉆機靠近臺階邊緣行走時，應檢查行走路線是否安全；臺車外側(cè)突出部分至臺階坡頂線的最小距離為2m，牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機外側(cè)突出部分至臺階坡頂線的最小距離為3m。鉆機移動時，機下應有人引導和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走；如果坡度超過15°，應放下鉆架，由專人指揮，并采取防傾覆措施。行走時，司機應先鳴笛，履帶前后不應有人；不應90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走；通過高、低壓線路時，應保持足夠安全距離。鉆機不應長時間在斜坡道上停留；沒有充分的照明，夜間不應遠距離行走。起落鉆架時，非操作人員不應在危險范圍內(nèi)停留。移動電纜和停、切、送電源時，應嚴格穿戴好高壓絕緣手套和絕緣鞋，使用符合安全要求的電纜鉤；跨越公路的電纜，應埋設在地下。鉆機發(fā)生接地故障時，應立即停機，同時任何人均不應上、下鉆機。打雷、暴雨、大雪或大風天-10-氣，不應上鉆架頂作業(yè)。不應雙層作業(yè)。高空作業(yè)時，應系好安全帶。挖掘臺階爆堆的最后一個采掘帶時，相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆臺階面上、相當于第一排孔位地帶，不應有鉆機作業(yè)或停留。鏟裝作業(yè)挖掘機汽笛或警報器應完好。進行各種操作時，均應發(fā)出警告信號。夜間作業(yè)時，車下及前后的所有信號、照明燈應完好。挖掘機作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或崩塌征兆、盲炮等情況，應立即停止作業(yè)，并將設備開到安全地帶。挖掘機作業(yè)時，懸臂和鏟斗下面及工作面附近，不應有人停留。運輸設備不應裝載過滿或裝載不均，也不應將巨大巖塊裝入車的一端，以免引起翻車事故。裝車時鏟斗不應壓碰汽車車幫，鏟斗卸礦高度應不超過O.5m，以免震傷司機，砸壞車輛。不應用挖掘機鏟斗處理粘廂車輛。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時，挖掘機的間距：汽車運輸時，應不小于其最大挖掘半徑的3倍，且應不小于50m；機車運輸時，應不小于二列列車的長度。上、下臺階同時作業(yè)的挖掘機，應沿臺階走向錯開一定的距離；在上部臺階邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機，應超前下部臺階正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離，且不小于50m。挖掘機工作時，其平衡裝置外型的垂直投影到臺階坡底的水平距離，應不小于1m。操作室所處的位置，應使操作人員危險性最小。挖掘機應在作業(yè)平臺的穩(wěn)定范圍內(nèi)行走。挖掘機上下坡時，驅(qū)動軸應始終處于下坡方向；鏟斗應空載，并下放與地面保持適當距離；懸臂軸線應與行進方向一致。挖掘機通過電纜、風水管、鐵路道口時，應采取保護電纜、風水管及鐵路道口的措施；在松軟或泥濘的道路上行走，應采取防止沉陷的措施；上下坡時應采取防滑措施。挖掘機、前裝機鏟裝作業(yè)時，鏟斗不應從車輛駕駛室上方通過。裝車-11-時，汽車司機不應停留在司機室踏板上或有落石危險的地方。挖掘機運轉(zhuǎn)時，不應調(diào)整懸臂架的位置。推土機作業(yè)推土機在傾斜工作面上作業(yè)時，允許的最大作業(yè)坡度，應小于其技術性能所能達到的坡度。 ^推土機作業(yè)時，刮板不應超出平臺邊緣。推土機距離平臺邊緣小于5m時，應低速運行。推土機不應后退開向平臺邊緣。推土機牽引車輛或其他設備時，應遵守下列規(guī)定：—被牽引的車輛或設備，有制動系統(tǒng)，并有人操縱；—推土機的行走速度，不超過5KM/H;—下坡牽引車輛或設備時，不用纜繩牽引；—有專人指揮。推土機發(fā)動時，機體下面和近旁不應有人作業(yè)或逗留。推土機行走時，人員不應站在推土機上或刮板架上。發(fā)動機運轉(zhuǎn)且刮板抬起時，司機不應離開駕駛室。推土機的檢修、潤滑和調(diào)整，應在平整的地面上進行。檢查刮板時，應將其放穩(wěn)在墊板上，并關閉發(fā)動機。任何人均不應在提起的刮板上停留或進行檢查。采場塌陷和邊坡滑落的預防開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞，應及時標在礦山平面圖上，并隨著采掘作業(yè)的進行，及時設置明顯的警示標志。開采境界內(nèi)的廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞，應至少超前一個臺階進行處理。處理前應編制施工方案，并報主管礦長審批。對采場工作幫應每季度檢查一次，高陡邊幫應每月檢查一次，不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應及時檢查，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。鄰近最終邊坡作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：—應采用控制爆破減震；—應按設計確定的寬度預留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺；—應保持臺階的安全坡面角，不應超挖坡底；—局部邊坡發(fā)生坍塌時，應及時報告礦有關主管部門，并采取有效的處理-12-措施;每個臺階采掘結束，均應及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石，并組織礦有關部門驗收。對運輸和行人的非工作幫，應定期進行安全穩(wěn)定性檢查（雨季應加強），發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆，應立即停止采剝作業(yè)，撤出人員和設備，查明原因，及時采取安全措施，并報告礦有關主管部門。遇有下列情況之一時，應事先采取有效的安全措施進行處理：—巖層內(nèi)傾于采場，且設計邊坡角大于巖層傾角；—有多組節(jié)理、裂隙空間組合結構面內(nèi)傾采場；’—有較大軟弱結構面切割邊坡、構成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離，應在設計中明確規(guī)定。不應從下部不分臺階掏采。采剝工作面不應形成傘檐、空洞等。邊坡浮石清除完畢之前，其下方不應生產(chǎn)；人員和設備不應在邊坡底部停留。在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時，應遵守設計規(guī)定，保證邊坡的穩(wěn)固，防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應成為作用于邊坡的附加荷載。邊坡監(jiān)測系統(tǒng)設計，應根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、分區(qū)特點確定各區(qū)監(jiān)測級別。對邊坡應進行定點定期觀測，包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測、地下水位動態(tài)觀測、爆破震動觀測等。技術管理部門應及時整理邊坡觀測資料，據(jù)以指導采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應長期監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。大、中型礦山或邊坡潛在危害性大的礦山，除應建立健全邊坡管理和檢查制度，對邊坡重點部位和有潛在滑坡危險的地段采取有效的防治措施外，還應每5年由有資質(zhì)的中介機構進行一次檢測和穩(wěn)定性分析。聯(lián)合開采在地下開采的巖體移動范圍內(nèi)（包括10?20m保護帶），除非采取有效的技術措施，否則不應同時進行露天開采。露天與地下同時開采時，應遵守下列原則：——受地下開采影響地段的露天邊坡角，應根據(jù)影響程度適當減??；——露天與地下各采區(qū)間的回采順序，應在設計中予以規(guī)定，以免聯(lián)合開采時相互影響。-13-露天與井下爆破相互影響時，不應同時爆破，且爆破前應通知對方撤出危險區(qū)內(nèi)的人員。規(guī)模較大的爆破作業(yè)，應制定有效的安全措施，報主管礦長批準。地下開采改為露天開采時，應將全部地下巷道、采空區(qū)和礦柱的位置，繪制在礦山平、剖面對照圖上。地下巷道和采空區(qū)的處理方法，應在設計中確定。地下開采的塌陷區(qū)范圍內(nèi)，不應布置重要礦山工程。露天開采轉(zhuǎn)地下開采時，對地下開采的上部邊界，應根據(jù)所選用的采礦方法，在設計中確定境界安全頂柱的規(guī)格或巖石墊層的厚度。設計排水方案時，應考慮原露天坑的截排水能力。選擇采礦方法時，應考慮邊坡穩(wěn)定性和產(chǎn)生泥石流對地下開采的影響。5.2.7分期開采和陡幫開采分期開采應遵守下列規(guī)定：——安全平臺寬度應不小于15m；——采用陡幫擴幫作業(yè)時，每隔6090m高度，應布置一個寬度不小于20m的接滾石平臺。5.2.7.2陡幫開采應遵守下列規(guī)定：—陡幫開采工藝的作業(yè)臺階，不應采用平行臺階的排間起爆方式，宜采用橫向起爆方式；—爆區(qū)最后一排炮孔，孔位應成直線，并控制炮孔裝藥量，以利于為下一循環(huán)形成規(guī)整的臨時非工作臺階；—在爆區(qū)邊緣部位形成臺階坡面處進行鏟裝時，應嚴格按計劃線鏟裝，以保證下一循環(huán)形成規(guī)整的臨時非工作臺階；—爆破作業(yè)后，在陡幫開采作業(yè)區(qū)的坑線上和臨時非工作臺階的運輸通道上，應及時處理爆碴中的危險石塊，汽車不應在未經(jīng)處理的線路上運行；上部采剝區(qū)段在第一采掘帶作業(yè)時，下部臨時幫上運輸線不應有運輸設備通過；—臨時非工作臺階作運輸通道時，其上部臨時非工作平臺的寬度應大于該臺階爆破的旁沖距離；—臨時非工作臺階不作運輸通道時，其寬度應能截住上一臺階爆破的滾石；—組合臺階作業(yè)區(qū)之間或組合臺階與采場下部作業(yè)區(qū)之間，應在空間上錯-14-開，兩個相鄰的組合臺階不應同時進行爆破；作業(yè)區(qū)超過300m時，應按設計規(guī)定執(zhí)行。5.3運輸鐵路運輸?shù)V山鐵路，應按規(guī)定設置避讓線和安全線；在適當?shù)攸c設置制動檢查所，對列車進行檢查試驗；設置甩掛、停放制動失靈的車輛所需的站線和設備應。設在曲線上的牽出線，應有保證調(diào)車安全的良好了望條件。從T接線和調(diào)車牽出線的鐵路中心線至有作業(yè)的一側(cè)路基面這緣的距離，應不小于3.5m，窄軌鐵路的路肩寬度應不小于lm。下列地段應設雙側(cè)護輪軌：——全長大于lOm或橋高大于6m的橋梁（包括立交橋）和路堤道口鋪砌的范圍內(nèi)；——線路中心到跨線橋墩臺的距離小于3m的橋下線。固定線和半固定線采用表2所列的最小曲線半徑時，應在曲線內(nèi)側(cè)設單側(cè)護輪軌。表2最小曲線半徑線路名稱準軌鐵路窄軌鐵路機車、車輛類型固定軸距，m一類1二類三類<1.41.4?2.02.1?3.0鐵路軌距，mm600762,900762,900最小曲線半徑，m120120150306080注：準軌鐵路電機車、車輛類型分類：一類為機車固定軸距念?6m、全軸距＜11m,礦車固定軸距W1.8m、全軸距＜11m；二類為機車固定軸距W2.6m、全軸距＜16m,礦車固定軸距W1.8m、全軸距＜1^；三類為機車固定軸距1.2X2m,全軸距＜13m。改建礦山利用舊有機車固定軸距大于2.6m,小于3m時，可參照二類-15-的標準人流和車流的密度較大的鐵路與道路的交叉口，應立體交叉。平交道口應設在了望條件良好、滿足規(guī)定的機車與汽車司機通視距離的線路上，站內(nèi)不宜設平交道口。了望條件較差或人（車）流密度較大的平交道口，應設自動道口信號裝置或設專人看守。電氣化鐵路，應在道口處鐵路兩側(cè)設置限界架；在大橋及跨線橋跨越鐵路電網(wǎng)的相應部位，應設安全柵網(wǎng)；跨線橋兩側(cè)，應設防止礦車落石的防護網(wǎng)。繁忙道口、有人看守的較大的橋隧建構筑物和可能危及行車安全的塌方、落石地點，宜安設遮斷信號機，其位置距防護地點不小于50m。在有暴風雨、霧、雪等不良氣候條件的地區(qū)，或當遮斷信號機顯示距離不足400m時，還應在主體信號機前方300m（窄軌鐵路150m）處，設預告信號機或復示信號機。裝（卸）車線一般應設在平道或坡度不大于2.5%。（窄軌不大于3%。）的坡道上；對有滾動軸承的車輛，坡度應不大于1.5%。。特殊情況下，機車不摘鉤作業(yè)時，其裝卸線坡度：準軌，應不大于10%;窄軌，應不大于15%。。鐵路線盡頭應設安全車擋與警示標志。列車運行速度，由礦山具體確定，但應保證能在準軌鐵路300m、窄軌鐵路150m的制動距離內(nèi)停車。同一調(diào)車線路，不應兩端同時進行調(diào)車。采取溜放方式調(diào)車時，應有相應的安全制動措施。在運行區(qū)間內(nèi)不準甩車。在站線坡度大于2.5%。（滾動軸承車輛大于1.5%。，窄軌大于3%。）的坡道上進行甩車作業(yè)時，應采取防溜措施。列車通過電氣化鐵路、高壓輸電網(wǎng)路或跨線橋時，人員不應攀登機車、煤水車或裝載敞車的頂部。電機車升起受電弓后，人員不應登上車頂或進入側(cè)走臺工作。鐵路吊車作業(yè)時，應根據(jù)設備性能和線路坡度的需要，采取止輪或機車（列車）連掛等安全措施。窄軌人力推車時，應遵守以下規(guī)定：—線路坡度5%。以下時，前后兩車的間距應不小于lOm；坡度大于5%。時，間距應不小于30m；坡度大于10%。時，不應人力推車：-16-—在能夠自溜的線路上運行時，行車速度應不超過3m/s,并應有可靠的制動裝置或制動措施。礦車進入彎道、道岔、站場和盡頭時，應減速緩行；—車輛上不應有人搭乘；—雙軌道上同向或逆向行駛的礦車間距，應不小于O.7m。推車工不應在兩車道中間行走。窄軌自溜運輸，車輛的滑行速度應不超過3m/s。滑行速度1.5m/s以下時，車輛間距應不小于20m行速度超過1.5m/s時，車輛間距應不小于30m。自溜運輸，沿線應按需要設減速器或阻車器等安全裝置。發(fā)生故障的線路，應在故障區(qū)域兩端設停車信號，獨頭線路發(fā)生故障時，應在進車端設停車信號；故障排除和停車信號撤除之前，列車不應在故障線路區(qū)域運行。陡坡鐵路運輸應遵守以下規(guī)定：—線路坡度范圍不應超過50%。；列車運行速度應不低于15km/h,不高于40km/h；線路建設等級應為固定式、半固定式；—線路平面的圓曲線半徑應不小于250m；直線與圓曲線間應采用三次拋物線型緩和曲線連接；緩和曲線的長度應不小于30m,超高順坡率應不大于3%。；圓曲線或夾直線最小長度應不小于30m（小于列車長度時設置護輪軌）；豎曲線半徑應不小于3000m；—最大坡度應按下列規(guī)定進行坡度折減：當曲線長度大于或等于列車長度時，△i=600/R （1）當曲線長度小于列車長度時,△i=10.5Ea/L （2）式中：△1,——曲線阻力所引起的坡度減緩值（％。）；尺一一曲線半徑，m；L——坡段長度，m；Ea——坡段長度內(nèi)平面曲線偏角總和（°）；縱斷面坡段長度應不小于200m；——軌道類型應為次重型以上（軌型重量不小于50kg/m）；混凝土軌枕、彈條扣件鋪設參數(shù)應為1760根/km以上；道渣厚度應不小于350mm；-17-——線路應采用25m標準長度鋼軌，鋼軌接頭采用對接；軌距1435mm，當曲線半徑為300mWR<350m時，曲線軌距應加寬5mm；當曲線半徑為250mWR<300m時，曲線軌距應加寬15mm；道床邊坡坡度應不大于1：1.75；——每25m應鋪設2組防爬樁，應雙向安裝8對防爬器，應安裝14對軌撐；——150t電機車牽引60t重礦車數(shù)量應不超過8輛；224t電機車牽引60t重礦車數(shù)量應不超過12輛。道路運輸深凹露天礦運輸?shù)V（巖）石的汽車，應采取尾氣凈化措施。不應用自卸汽車運載易燃、易爆物品；駕駛室外平臺、腳踏板及車斗不應載人。不應在運行中升降車斗。雙車道的路面寬度，應保證會車安全。陡長坡道的盡端彎道，不宜采用最小平曲線半徑。彎道處的會車視距若不能滿足要求，則應分設車道。急彎、陡坡、危險地段應有警示標志。霧天或煙塵彌漫影響能見度時，應開亮車前黃燈與標志燈，并靠右側(cè)減速行駛，前后車間距應不小于30m。視距不足20m時，應靠右暫停行駛，并不應熄滅車前、車后的警示燈。冰雪或多雨季節(jié)道路較滑時，應有防滑措施并減速行駛；前后車距應不小于40m；拖掛其他車輛時，應采取有效的安全措施，并有專人指揮。山坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段，外側(cè)應設置護欄、擋車墻等。正常作業(yè)條件下，同類車不應超車，前后車距離應保持適當。生產(chǎn)干線、坡道上不應無故停車。自卸汽車進入工作面裝車，應停在挖掘機尾部回轉(zhuǎn)范圍0.5m以外，防止挖掘機回轉(zhuǎn)撞壞車輛。汽車在靠近邊坡或危險路面行駛時，應謹慎通過，防止崩塌事故發(fā)生。對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡道的長大坡道，應根據(jù)運行安全需要，設置汽車避讓道。道路與鐵路交叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制應斜交時，其交角應不小于45°。-18-道口應設置警示牌。車輛通過道口之前，駕駛員應減速了望，確認安全方可通過。裝車時，不應檢查、維護車輛；駕駛員不應離開駕駛室，不應將頭和手臂伸出駕駛室外。卸礦平臺（包括溜井口、棧橋卸礦口等處）應有足夠的調(diào)車寬度。卸礦地點應設置牢固可靠的擋車設施，并設專人指揮。擋車設施的高度應不小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的2/5。拆卸車輪和輪胎充氣之前，應先檢查車輪壓條和鋼圈完好情況，如有缺損，應先放氣后拆卸。在舉升的車斗下檢修時，應采取可靠的安全措施。不應采用溜車方式發(fā)動車輛，下坡行駛不應空檔滑行。在坡道上停車時，司機不應離開；應使用停車制動，并采取安全措施。露天礦場汽車加油站，應設置在安全地點。不應在有明火或其他不安全因素的地點加油。夜間裝卸車地點，應有良好照明。溜槽、平胴溜井運輸應合理選擇溜槽的結構和位置。從安全和放礦條件考慮，溜槽坡度以45°?60°為宜，應不超過65°。溜槽底部接礦平臺周圍應有明顯警示標志，溜礦時人員不應靠近，以防滾石傷人。確定溜井位置，應依據(jù)可靠的工程地質(zhì)資料。溜井應布置在礦巖堅硬、穩(wěn)定、整體性好、地下水不大的地點。溜井穿過局部不穩(wěn)固地層，應采取加固措施。放礦系統(tǒng)的操作室，應設有安全通道。安全通道應高出運輸平硐，并應避開放礦口。平胴溜井應采取有效的除塵措施。溜井的卸礦口應設擋墻，并設明顯標志、良好照明和安全護欄，以防人員和卸礦車輛墜人。機動車輛卸礦時，應有專人指揮。運輸平硐內(nèi)應留有寬度不小于1m（無軌運輸時，不小于1.2m）的人行道。進入平胴的人員，應在人行道上行走。平胴內(nèi)應有良好的照明設施和聯(lián)絡信號。容易造成堵塞的雜物，超規(guī)定的大塊物件、廢舊鋼材、木材、鋼絲繩及-19-含水量較大的粘性物料，不應卸人溜井。溜井不應放空，應保持經(jīng)常性放礦制度。在溜井口周圍進行爆破，應有專門設計。溜井上、下口作業(yè)時，無關人員不應在附近逗留。操作人員不應在溜井口對面或礦車上撬礦。溜井發(fā)生堵塞、塌落、跑礦等事故時，應待其穩(wěn)定后再查明事故的地點和原因，并制定處理措施；事故處理人員不應從下部進入溜井。應加強平胴溜井系統(tǒng)的生產(chǎn)技術管理，編制管理細則，定期進行維護檢修。檢修計劃應報主管礦長批準。雨季應加強水文地質(zhì)觀測，減少溜井儲礦量；溜井積水時，不應卸入粉礦，并應采取安全措施，妥善處理積水，方可放礦。帶式輸送機運輸帶式輸送機兩側(cè)應設人行道，經(jīng)常行人側(cè)的人行道寬度應不小于1.Om；另一側(cè)應不小于O.6m。人行道的坡度大于7°時，應設踏步。非大傾角帶式輸送機運送物料的最大坡度，向上應不大于15°，向下應不大于12°。帶式輸送機的運行，應遵守下列規(guī)定：—任何人員均不應乘坐非乘人帶式輸送機；—不應運送規(guī)定物料以外的其他物料及設備和過長的材料；—物料的最大塊度應不大于350mm；—堆料寬度，應比膠帶寬度至少小200mm;—應及時停車清除輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物，不應在運行的輸送帶下清礦；—必需跨越輸送機的地點，應設置有欄桿的跨線橋；—機頭、減速器及其它旋轉(zhuǎn)部分，應設防護罩；—輸送機運轉(zhuǎn)時，不應注油、檢查和修理。帶式輸送機的膠帶安全系數(shù)，按靜載荷計算應不小于8，按啟動和制動時的動載荷計算應不小于3；鋼繩芯帶式輸送機的靜載荷安全系數(shù)應不小于5。鋼繩芯帶式輸送機的卷筒直徑，應不小于鋼絲繩直徑的150倍，不小于鋼絲直徑的1000倍，且最小直徑不應小于400mm。各裝、卸料點，應設有與輸送機聯(lián)鎖的空倉、滿倉等保護裝置，并設有-20-聲光信號。帶式輸送機應設有防止膠帶跑偏、撕裂、斷帶的裝置，并有可靠的制動、膠帶和卷筒清掃以及過速保護、過載保護、防大塊沖擊等裝置；線路上應有信號、電氣聯(lián)鎖和緊急停車裝置；上行的輸送機，應設防逆轉(zhuǎn)裝置。更換攔板、刮泥板、托輥時應停車，切斷電源，并有專人監(jiān)護。膠帶啟動不了或打滑時，不應用腳蹬踩、手推拉或壓杠子等辦法處理。架空索道運輸架空索道運輸，應遵守GBl2141的規(guī)定。索道線路經(jīng)過廠區(qū)、居民區(qū)、鐵路、道路時，應有安全防護措施。索道線路與電力、通訊架空線路交叉時，應采取保護措施。遇有八級或八級以上大風時，應停止索道運轉(zhuǎn)和線路上的一切作業(yè)。離地高度小于2.5m的牽引索和站內(nèi)設備的運轉(zhuǎn)部分，應設安全罩或防護網(wǎng)。高出地面O.6m以上的站房，應在站口設置安全柵欄。驅(qū)動機應同時設置工作制動和緊急制動兩套裝置，其中任一套裝置出現(xiàn)故障，均應停止運行。索道各站都應設有專用的電話和音響信號裝置，其中任一種出現(xiàn)故障，均應停止運行。斜坡卷揚運輸斜坡軌道與上部車場和中間車場的連接處，應設置靈敏可靠的阻車器。斜坡軌道應有防止跑車裝置等安全設施。斜坡卷揚運輸速度，不應超過下列規(guī)定：——升降人員或用礦車運輸物料的最高速度：斜坡道長度不大于300m時，3.5m/s；斜坡道長度大于300m時，5m/s；在甩車遣上運行，1.5m/s；——用箕斗運輸物料和礦石的最高速度：斜坡道長度不大于300m時，5m/s；斜坡道長度大于300m時，7m/s；——運輸人員的加速度或減速度，O.5m/S2。斜坡卷揚運輸?shù)臋C電控制系統(tǒng)，應有限速保護裝置、主傳動電動機的短路及斷電保護裝置、過卷保護裝置、過速保護裝置、過負荷及無電壓保護裝置、卷揚機操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置、卷揚機與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置-21-卷揚機緊急制動和工作制動時，所產(chǎn)生的力矩和實際運輸最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比K,均應不小于3。質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，保險閘的K值可適當降低，但應不小于2。調(diào)整雙卷筒絞車卷筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時，制動裝置在各卷筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不應小于該卷筒懸掛重量（鋼絲繩重量與運輸容器重量之和）所形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1.2倍。計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應根據(jù)實測確定，一般采用0.30?0.35,常用閘和保險閘的力矩應分別計算。應沿斜坡道設人行踏步。斜坡軌道兩側(cè)應設塹溝或安全擋墻。斜坡軌道道床的坡度較大時，應有防止鋼軌及軌梁整體下滑的措施；鋼軌敷設應平整、軌距均勻。斜坡軌道中間應設地輥托住鋼絲繩，并保持潤滑良好。礦倉上部應設緩沖臺階、擋礦板、防沖擊鏈等防砸設施。礦倉閘門口下部應設置接礦坑或刮板運輸機，以收集和清理撒礦。卷筒直徑與鋼絲繩直徑之比，應不小于80。卷筒直徑與鋼絲直徑之比，應不小于1200。專門運輸物料的鋼絲繩，安全系數(shù)應不小于6.5；運送人員的，應不小于9。鋼絲繩在卷筒上多層纏繞時，卷筒兩端凸緣應高出外層繩圈2.5倍鋼絲繩直徑的高度。鋼絲繩弦長不宜超過60m；超過60m時，應在繩弦中部設置支撐導輪。卷揚司機、卷揚信號工、礦倉卸礦工之間，應裝設聲光信號聯(lián)絡裝置。聯(lián)系信號應清楚；信號中斷或不清，應停止操作，并查明原因。在斜坡軌道上，或在箕斗（礦車）、料倉里工作，應有安全措施。調(diào)整卷揚鋼絲繩，應空載、斷電進行，并用工作制動。拉緊鋼絲繩或更換操作水平時，運行速度不應超過0.5m/s。對鋼絲繩及其相關部件，應定期進行檢查與試驗；發(fā)現(xiàn)下列情況之一均應更換：—專門運輸物料的鋼絲繩，在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)目達到鋼絲總數(shù)的10%；—因緊急制動而被猛烈拉伸時，在拉伸區(qū)段有損壞或長度增加0.5%以上；-22-—磨損達30%；—有斷股或直徑縮小達10%。多層纏繞的鋼絲繩，由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段應加強檢查，并且每季度應將臨界段串動1/4繩圈的位置。運輸物料的鋼絲繩，自懸掛之日起，隔一年做第一次試驗，以后每隔6個月試驗一次?；肪頁P鋼絲繩的連接套拔出5mm以上，或出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時，應重新澆注連接。5.4水力開采和挖掘船開采水力開采水槍噴嘴至工作臺階坡底線的最小距離，應符合下列規(guī)定：——逆向沖采松散的砂質(zhì)粘土巖，不小于臺階高度的O.8倍；沖采粘土質(zhì)的致密巖土，不小于臺階高度的1.2倍?！h距離操縱的近沖水槍，距臺階坡底線的最小距離，應在設計中確定。5.4.1.2沖采致密巖土并進行底部掏槽時，臺階高度應不超過lOm,超過lOm時，應分段逆向沖采。復用尾礦時，其開采臺階高度應不超過5m。采用水力掘溝、明槽運礦時，其塹溝寬度應不小于臺階高度的1.5倍。5.4.1.3開采洗選排棄的尾礦中的泥油層，或傾角30°以上且底板較平滑的山坡砂礦，不應逆向沖采。沖采溶洞中的沉積砂礦時，應及時處理溶洞邊緣上的浮石。臺階坡面上有大塊浮石時，不應正面沖采。水槍正在作業(yè)的沖采工作面，人員不應進入邊坡頂部和底部的邊緣。水槍停止作業(yè)時，應經(jīng)過檢查確認安全，方可進入沖采工作面，但不應進人坡底線附近。水槍開動時，任何人員均不應在沖采范圍內(nèi)進行其他工作。水槍突然停水，在關閉水源開關以前，任何人員均不應進入沖采工作面。一個臺階同時有兩臺水槍作業(yè)時，對向沖采時相互距離應不小于水槍有效射程的2.5倍；并列沖采時相互距離應不小于水槍有效射程的1.5倍。上、下兩個臺階同時開采時，上部臺階作業(yè)面應超前下部臺階作業(yè)面30m以上。礦漿池上部的砂泵，應設穩(wěn)固的操作平臺和帶扶手的梯子。平臺寬度應-23-不小于O.7m。上面有行人的運礦溝槽，溝槽上應設蓋板或金屬網(wǎng)。深度超過2m的溝槽，應設明顯標志，并禁止人員靠近。敷設有管道或渡槽的棧橋，應設寬度不小于O.5m的人行通道、欄桿和梯子。供配電線路，應符合下列要求：——固定輸電線路，不應設在采掘作業(yè)區(qū)內(nèi)，其與作業(yè)水槍間的距離，應不小于水槍射程的2倍；——采場內(nèi)的移動電纜，不應從水槍射程范圍內(nèi)通過，并應保證絕緣良好；——電氣線路應有良好的防雷設施。泥漿管道至裸露輸電線和通訊線路的距離，應不小于電桿高度的1.5倍。5.4.2挖掘船開采非標準采、選船的設計和制造，應由有相應資質(zhì)的單位承擔。采、選船基坑開挖的水深，應大于船的吃水深度加O.8m以上；采、選船的吃水深度超過設計規(guī)定的吃水深度時，應及時查找原因，排除安全隱患；采區(qū)實際水深低于船的吃水深度時，應停止作業(yè)；開采工作面水上邊坡高度大于3m，邊坡角大于礦巖自然安息角時，應用水槍及時處理邊坡。采、選船上機械設備的轉(zhuǎn)動部位，應安裝可拆卸的護欄；甲板、橋板、梯子及高于甲板2m以上的操作平臺外側(cè)，應安裝扶手；浮箱式采、選船的浮箱，應設平時密封緊鎖的滲水觀察孔。采、選船的牽引繩應定期檢查，其安全系數(shù)低于設計要求時，應及時更換。挖掘作業(yè)期間，在挖掘船的首繩和邊繩的岸上設置區(qū)內(nèi)，不應進行其他作業(yè)。挖掘船的安全水位和最小采幅，應在設計中規(guī)定。挖掘船工作時，干舷高應不小于O.2m；挖掘船過河時，河面標高與采池水面標高之差，應不大于O.5m；挖掘船過河段低于安全水位時，應筑壩提高水位，不宜采用超挖底板開拓法過河。5.4.2.7地表建（構）筑物到采池邊的距離，應不小于30m；設備到采池邊的距離，應不小于5m；人員到采池邊的距離，應不小于2m。挖掘船作業(yè)時，在其回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不應有人員和船只停留或經(jīng)過。-24-在大風、大霧及洪水期間，行船和調(diào)船應有可靠的安全措施。動力電纜應保持絕緣良好；敷設在地表部分，應有警示標志；橫穿道路時，應采取防護措施；水上部分應敷設在浮箱或木排上。挖掘船上應設置水位警報、照明、信號、通訊和救護設備。采場的主要進出口，應設置醒目的警示標志。距離采場邊緣30m，應設安全防護線，其內(nèi)不應堆放任何雜物。進入采場的作業(yè)人員，應穿戴救生器材。5.4.2.13挖掘船船體離采場邊緣，應有不小于20m的安全距離。船體四周應用纜繩固定，防止飄浮搖擺，碰撞采場邊坡面產(chǎn)生滑坡事故。采場邊坡高度不應大于lOm，邊坡角水上部分應控制在40°以下，水下部分應控制在30°以下。應定期對邊坡進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)有潛在滑坡危險地段，應自上而下放緩邊坡。過采區(qū)應按設計要求進行回填及治理，防止滑坡、塌方和泥石流等災害發(fā)生。5.5飾面石材開采石材礦山開采荒料，不宜使用胴室等各種大型爆破、烈性炸藥爆破。必須使用烈性炸藥爆破的，應在設計中進行專門論證。臺階參數(shù)應符合下列規(guī)定：——臺階、分臺階高度，根據(jù)所選定的開拓系統(tǒng)確定，采用直進式道路開拓時，臺階高度不大于20m，分臺階高度不大于6m；采用桅桿式等起重設備作業(yè)時，臺階高度由設計確定；——臺階、分臺階坡面角，應根據(jù)礦層產(chǎn)狀和節(jié)理裂隙傾角確定，工作臺階坡面角應小于80°，臺階最終坡面角應小于70°，分臺階坡面角應不超過90°或與節(jié)理裂隙傾角一致；——采場最終邊坡角應滿足安全生產(chǎn)的要求，宜小于60°或由設計確定；——最小工作平臺寬度，應滿足荒料分離、分切、整形、吊裝運輸、清碴等工藝設備和安全的要求，機械化開采時最小工作平臺寬度由設計確定，但應不小于30m；分臺階工作平臺寬度，應大于分臺階高度；安全和清掃平臺寬度，由設計確定。石材開采的剝離、開溝等淺眼爆破和其他常規(guī)爆破，應按爆破作業(yè)的有關-25-規(guī)定執(zhí)行，控制爆破的安全距離應滿足GB6722的要求。挖掘機、起重機作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：——挖掘機的停留、挖掘作業(yè)等，嚴格執(zhí)行挖掘機的安全操作規(guī)程；——采場進行牽引、吊裝作業(yè)時，與作業(yè)無關的人員不應進入作業(yè)區(qū)；——6級以上大風和大雪、大雨天氣，應停止吊裝作業(yè)；——汽車起重機、履帶起重機的停放、作業(yè)場地，應根據(jù)作業(yè)要求和環(huán)境條件，選擇穩(wěn)固、便于操作的地方；——吊裝荒料時，開車前應鳴笛；吊運中接近人員時，應發(fā)出斷續(xù)笛聲，吊臂下不應有人；吊裝荒料不應從載重汽車駕駛室上方和人員頭頂上面越過，不應碰撞車體，荒料不應沖砸車箱底板和車幫；--一被吊荒料離開作業(yè)面之前不應回轉(zhuǎn)；起吊大塊荒料回轉(zhuǎn)時，不應改變動臂傾角，不應換檔；——吊裝荒料的重量應與起重機的起重能力相適應，不應超載起吊，重量不清的荒料或與巖體未完全分離的塊石不應起吊；起吊不應斜拉、拖拽；——起重機司機交接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和限位開關等進行檢查，并做好日常保養(yǎng)、潤滑等工作；發(fā)現(xiàn)性能不正常，應在操作之前排除；——汽車起重機、履帶起重機行走時，其吊臂應置于行走位置，通過高、低壓輸電線路時，最高點與電線距離應不小于2m；——開始起吊荒料時，如發(fā)現(xiàn)電流表超過額定數(shù)值，應立即停止起吊，放下荒料，查明原因，排除故障后，方可重新開始作業(yè)；——桅桿吊基礎的位置，應符合開采工藝要求，選擇在堅實穩(wěn)固的地段；設備基礎，應根據(jù)安裝地點的工程地質(zhì)資料、設備吊裝能力的要求，由設計確定。桅桿吊應安裝可靠的防雷和接地保護裝置；——吊裝用鋼絲繩應符合GB6067的規(guī)定，并按GB/T5972的要求進行檢驗和報廢，不應超限使用；——制動器的零部件有裂紋、制動帶摩擦片厚度磨損達到厚度的50%、彈簧出現(xiàn)塑性變形、小軸或軸孔直徑磨損達到原直徑的5%時，均應報廢；——制動輪的制動摩擦面，不應有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污；制動輪出現(xiàn)裂紋、輪緣厚度磨損達到原厚度的40%時，應報廢.——提升、變幅、回轉(zhuǎn)機構的限位開關中的接觸開關，使用時應定期檢查，-26-超過使用壽命應及時更換；—吊鉤不應與吊臂上端的滑輪相碰，應保留2m以上的安全距離；—吊鉤的最低極限位置，應保證提升卷筒上最少繞有67圈的提升鋼絲繩。5.5.5鋸石機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：—鋼索鋸石機應按照設備總裝圖和設計要求，安全可靠地。---固定在設備基礎上；安裝完畢，應檢查單機和各部分的相互匹配情況，確認安全可靠，方可進行聯(lián)動試車；——鋼索鋸石機鋸切大理石，應先開空車試運轉(zhuǎn)，待鋼絲繩運行速度穩(wěn)定后方可推進鋸割；鋸割中應定期檢查鋼絲繩是否有裂紋及磨損情況，如有斷繩跡象應及時更換；鋸石機在運轉(zhuǎn)中不應隨意停機；停機時應先停止加沙，只加水，以沖洗鋸縫中的砂漿，再將鋸割鋼絲繩退出100mm以上，使鋼絲繩脫離鋸縫底部，然后停機；—鋸割鋼絲繩的鋸槽磨平時，應立即按規(guī)定更換新繩；——鋼索鋸石機進行鋸割作業(yè)時，鋸割繩兩側(cè)10m范圍內(nèi)，不應有人進入；——鏈臂式鋸石機的安裝，應嚴格按設備說明書的要求清理和平整工作面，調(diào)整校對好主機和切割刀的行走導軌，安全可靠地緊固機械；按規(guī)定加注液壓油、潤滑油，并定期檢查，及時更換；——鋸割過程中應始終保持供水量，一旦發(fā)生卡鏈，應適當減慢推進和鋸割速度，清除卡鏈的小石塊，不應拆卸鏈條；當鏈條被卡住不能動作或有異常響聲時，應切斷電源停機，查明原因，清除故障，必要時將機器倒轉(zhuǎn)B^0-30mm再起動；——鋸割作業(yè)應做好記錄，及時更換磨損的部件。火焰切割機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：—操作工應進行技術培訓，應有3-5人協(xié)同、輪換作業(yè)，正常切割時1人操作，1人觀察全機動態(tài)，1人負責空壓機和氧氣管理；—點火調(diào)試、切割時，應嚴格執(zhí)行火焰切割操作規(guī)程，操作人員應戴好防噪聲耳罩、防護眼鏡和防塵口罩；噴燃器前方不應站人；---遇風時，應盡量避免迎風點火；—切割前應清理干凈火焰切割部位的石碴、風化浮石等；操作桿與被切割巖面應成70°?75°夾角；開始時火焰方向朝外，正常切割時火苗方向朝內(nèi)；-27-噴嘴口離切割面的距離應適當，并以適當速度來回移動;—切割中應避免形成凹坑，出現(xiàn)凹坑應盡快處理，以免旋回石碴飛出燒傷或打傷操作工；—火焰切割機連續(xù)工作時間不宜超過4小時。慢動卷揚機作業(yè)應遵守下列規(guī)定：--設備安裝定位后，應按要求注油、清除機內(nèi)雜物，檢查電路是否符合安全要求；確認無誤后，進行空載試運轉(zhuǎn)，半小時內(nèi)無異常噪音、振動、發(fā)熱，各操作手柄靈活、正常時，方可進行繞繩等作業(yè)；—每班作業(yè)前應檢查潤滑部位是否缺油，機內(nèi)有無雜物，各連接部位有無松動，鋼繩是否有嚴重磨損或斷股，電氣線路是否符合安全要求；工作中發(fā)現(xiàn)異常，應立即斷電停車處理；設備停止作業(yè)應切斷電源；—露天作業(yè)，傳動系統(tǒng)應有防雨設施；慢動卷揚機的鋼絲繩應安裝導向裝置，卷揚機進行牽引、拖拽時，人員不應跨越鋼絲繩，鋼絲繩兩邊10m范圍內(nèi)不應有人員來往和進行其他作業(yè)；—設備應定期檢查、維護，發(fā)現(xiàn)有超出允許范圍的磨損件，應立即修復或更換。使用手持式鑿巖機作業(yè)時，操作工不應用身體推壓鑿巖機。在鑿巖工作面，不應一人同時操作多臺鑿巖機作業(yè)。5.6鹽類礦山開采鹽湖開采鹽湖作業(yè)區(qū)，應符合下列規(guī)定：—在溶洞、氣眼和淤泥較厚的地點，應設立明顯標志；—采坑深度超過1m時，距采坑邊緣1.5m范圍內(nèi)，不應站人或停放設備；—鹽層松軟的再生鹽產(chǎn)區(qū)，車輛駛?cè)胫埃瑧槊鼷}層的承載能力。在鹽湖內(nèi)進行手工開采作業(yè)，應遵守下列規(guī)定.-—夏季應采取防暑措施；—兩人同時在同一鹽槽內(nèi)作業(yè)，其間距應保持在2m以上；—作業(yè)人員應穿戴工作服、膠靴、墨鏡和涼帽。采鹽船應符合下列規(guī)定：-28-——采鹽船的長寬比、型寬與型深比，應符合有關船舶設計規(guī)范的規(guī)定；——采鹽船的初穩(wěn)心高度，應在1.5m?3.0m范圍內(nèi)；——采鹽船的液壓傳動系統(tǒng)，應保證各系統(tǒng)均可自動調(diào)節(jié)超壓泄荷，實現(xiàn)恒扭矩無級變速，油泵在零流量時起動，保證主機安全運行；——非自發(fā)電的采鹽船動力電纜，應選用符合GB5013.1、GB5013.2規(guī)定的YC、YCW型電纜；——采鹽船所選用的電器設備、元件，應具有防潮性能；——采鹽船甲板，應采取防滑措施。采鹽船絞車應符合JB8516的有關規(guī)定；鋼絲繩應符合GB/T8918的有關規(guī)定；采坑兩邊的纜機樁，應具有足夠的抗拉強度。采鹽船采掘作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：—采鹽船動力電纜的鋪設應規(guī)范，并留有較長余量，防止過緊拉斷或被采鹽船、運鹽船碰掛損傷；—采坑的水深，應不小于采鹽船設計吃水深度的1.3倍；—絞吸式采鹽船，絞刀應至少沒入水中3/4；—采掘原鹽層，應自上而下分層進行，防止采掘量超限引起鏈斗出軌、斷鏈或絞刀卡死；---采掘工作中橫移纜繩應松緊適宜；橫移絞車的轉(zhuǎn)速應根據(jù)采掘量及鹽層的松軟程度確定，防止纜繩過緊造成斷繩；---鏈斗運轉(zhuǎn)時，應注意觀察橋身振動等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理；—破碎機出現(xiàn)堵塞或破碎板松動，應停止上料，并切斷鏈斗和破砰機電源后，進行處理；—每2h檢查一次臺車油缸和定位樁油缸，發(fā)現(xiàn)臺車行程與指不器不符，應立即停機調(diào)整；---采鹽船移位時，應停止鏈斗、破碎機或絞刀等設備的運轉(zhuǎn)，并提起主、副樁：---梭式輸送機橫移時，機上和機頭伸出方向不應有人；輸送機伸向運鹽船船倉前，應發(fā)出警號；---采鹽船與運鹽船的移動，應協(xié)調(diào)一致，并通過鳴笛等加強聯(lián)系，避免撞船。-29-疏松鹽層爆破，應執(zhí)行GB6722的有關規(guī)定。采用鐵路和道路運輸鹵鹽，應執(zhí)行本標準5.3.1和5.3.2條的有關規(guī)定。采用管道輸送鹵鹽，應遵守下列規(guī)定：——輸鹽管路每隔100m?200m,應設一事故處理用的三通管；---輸鹽管路，應每年旋轉(zhuǎn)一定角度；—管路支座基礎，應定期檢查和維護；—水泵加盤根或維修時，應斷開電源。采用運鹽船運輸鹵鹽，應遵守下列規(guī)定：---運鹽船運輸?shù)暮降篮痛a頭，應根據(jù)鹽湖開采的總體布置，綜合考慮供水、供電、維修、鹽湖補水條件等，進行合理規(guī)劃；—行道寬度應為運鹽船寬度的5?6倍；航道水深應不小于1.5m；——應及時清理和打撈航道中的漂浮物；—碼頭船塢的設置，應考慮運鹽船的卸鹽方式；—港池應具有船舶調(diào)頭、會船安全作業(yè)的最小水域；—碼頭應具有良好的照明設施，并配備適當數(shù)量的探照燈，保證碼頭周圍的湖面有足夠的照度；—運鹽船應達到船舶技術狀況分類的一類船；—運鹽船每年應按規(guī)定由有資質(zhì)的檢測檢驗機構檢驗一次；—運鹽船應配備足夠數(shù)量的滅火器材及救生器具；—運鹽船使用的電氣設備，應有良好的防水、防潮、耐腐蝕和絕緣性能；—運鹽船不應超載運行；應以安全航速行駛；安全航速的確定，應考慮能見度、通航密度、船舶操縱性能等；—相向行駛的運鹽船，會船時的最小距離應不小于5m；—運鹽船進入采區(qū)，應減速行駛；—運鹽船空載航行時，應進行漏水檢查，以免發(fā)生沉船事故；—運鹽船行至離港灣200m時，應加強了望，減速行駛，并用聲光信號與碼頭指揮人員取得聯(lián)系；未經(jīng)指揮人員同意，不應進港；—運鹽船卸鹽時，絞車鋼絲繩和驅(qū)動齒輪旁，或卸料輸送機機架上、下方，-30-不應有人;—運鹽船卸鹽完畢，方可提起鹽門（或收回輸送機），不應帶料提起鹽門（或收回輸送機）。采用帶式（或刮板）輸送機運輸鹵鹽，應遵守本標準5.3.4條的有關規(guī)定。推土機作業(yè)時，應選擇適宜的鏟、推線路。清理作業(yè)現(xiàn)場時，應保證車輛無下陷、傾覆等危險。推土機清除高于機體并埋于地下的物體時，應有安全防護措施。5.6.1.13推土機作業(yè)時，人員不應上下。夜間作業(yè)時，現(xiàn)場應有良好的照明。礦堆和尾鹽礦堆，應分層堆排，分層高度不大于30m，坡面角不超過60°，分層排放不宜超過2個分層，并留有20m寬的任何人均不應在礦堆和尾鹽礦堆上或下方停留。5.6.2鉆井水溶開采鉆機選型應綜合考慮礦層埋藏深度、鉆井方式、井身結構等因素，以保證鉆井施工安全。井架及其基礎，應符合下列規(guī)定：—各主要部件不應有裂紋和嚴重銹蝕、變形、彎曲；—螺栓、螺帽及彈簧墊圈應齊全：—基礎應滿足施工安全要求，其平面誤差應不大于3mm； 底座四角高差應不大于3mm；---繃繩數(shù)量、直徑、方向，應按所選井架出廠規(guī)定考慮，用正反螺栓繃緊，與地面呈45°；繃繩坑大小和深度，應根據(jù)井架負荷及土質(zhì)差異計算確定。裝、卸井架時，應有專人統(tǒng)一指揮。遇大風（6級以上）、暴雨（雪）、大霧及無充足照明的夜間，不應進行井架裝、卸作業(yè)。電氣設施應符合下列規(guī)定：—供配電設施距井口應不小于30m；—線路不應有裸線及漏電現(xiàn)象；—供電線路應合理布置，生產(chǎn)用電與生活用電分開；—架空電力線與井架繃繩應至少相距3m，并不應在繃繩上空交叉穿過；—架線高度應保證汽車和特種車輛安全通行；-31-—井架應采用電壓不高于36V的低壓防爆燈照明。指重表應符合下列規(guī)定：—單獨裝在專用儀表箱中，不應與井架接觸；—與傳感器處于同一水平，并盡量與司機視線相平；—指重表、靈敏表和自動記錄儀，儀器誤差應在允許范圍內(nèi)，三者的讀數(shù)應一致，若有偏差應及時調(diào)整。絞車卷筒、轉(zhuǎn)盤面水平誤差應小于1.5mm；鏈輪中心偏差應小于2mm；皮帶輪中心偏差應小于3mm；井口、轉(zhuǎn)盤、天車，三者中心偏差應不超過10mm。穿鉆機游動系統(tǒng)所用鋼絲繩，應符合下列規(guī)定：—安裝前消除應力，防止大鉤扭勁；—直徑應與鉆機型號相匹配；—長度應保證大鉤放至轉(zhuǎn)盤面時，卷筒上仍留有一層零2圈以上的鋼絲繩；—死繩端應在死輪上纏繞23圈，并用相應尺寸的專用繩卡卡牢，兩繩卡之間距離應不小于鋼絲繩直徑的6倍；—特殊繩頭卡固，可視實際情況調(diào)整距離；—按GB/T5972的要求進行檢驗和報廢。中深井每作業(yè)2井次、深井每作業(yè)1井次，應對鉆機提升系統(tǒng)（天車軸、游車軸、大鉤、鉤銷、水龍頭提環(huán)及其銷等）至少進行一次探傷。防碰天車、水龍帶保險繩、吊鉗尾繩、鋼繩固定繩卡等，均應按規(guī)定裝設，并經(jīng)檢查合格。采用柴油機作鉆井動力時，應安裝消聲器。鉆井、修井作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：——人員上井架作業(yè)時，應系安全帶；----所帶工具、棍類物件應裝好綁牢；——處理卡鉆時，不應使用吊鉗進行倒扣；用轉(zhuǎn)盤強行倒扣時，應把方補心連接螺栓上緊，再用繩索固定在方鉆桿上；吊卡不應掛在吊環(huán)上；應綁好耳環(huán)，插好大鉤鎖銷；——防碰天車裝置應定期檢查，經(jīng)常處于靈活狀態(tài)；起下鉆時，操作人員應注意游動滑車上升情況，并與井架工保持聯(lián)系；-32-——檢查鉆機、傳動部分、柴油機設備時，應停車或有專人監(jiān)護離合器開關；——上提解卡時，上提力應在井架提升系統(tǒng)允許負荷和所使用鉆具允許屈服極限范圍內(nèi)；已磨損的鉆具，應降低級別使用；上提鉆具之前，應對井架、繃繩及提升系統(tǒng)進行全面檢查；——強行轉(zhuǎn)動鉆具時，不應超過鉆桿允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)，并控制倒轉(zhuǎn)速度，防止鉆具扭斷或倒開；倒扣時，井口工具應綁牢，除司鉆及指揮人員外，無關人員應撤離操作平臺；——有毒有害氣體超標時，應配備相應的防護器具（防毒面具、排風扇等），并有專人監(jiān)護；——有易燃氣體的作業(yè)場所，不應吸煙，動火作業(yè)應辦理動火作業(yè)證；——井口應安裝防噴裝置，并采取相應防噴措施。水溶開采，應遵守下列規(guī)定：—井口裝置中的管匯，應采用厚壁無縫鋼管，不應采用直縫管或螺旋管；—管道閥門的耐壓等級，應滿足開采壓力要求；—井口裝置中的各組件安裝完畢，應進行耐壓試驗，試驗壓力不低于設計最大工作壓力的1.25倍，試驗合格方可投入使用；—作業(yè)場所應有排水和防止液體滲漏的設施，地面應防滑；—在有毒有害氣體聚集的地點（井口、鹵池、取樣閥等）作業(yè)時，應采取防毒措施，并有專人監(jiān)護。采輸鹵作業(yè)，應遵守下列規(guī)定：—采鹵工藝管匯、輸鹵管道的耐壓等級，應滿足使用壓力要求，安裝完畢應進行耐壓試驗，試驗壓力不低于設計最大工作壓力的1.25倍，試驗合格方可投入使用；—采鹵工藝管匯應按輸送介質(zhì)的不同，涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向；管匯的識別色，應符合GB7231的規(guī)定；---嚴格按工藝、設備的技術和安全操作規(guī)程進行操作；—正常生產(chǎn)時，應定時觀測記錄鹵井、機電設備運行的電流、電壓、電機溫度、水壓和流量、鹵水濃度和溫度等參數(shù)；特殊情況應加密觀測記錄次數(shù)；異常情況應及時向生產(chǎn)調(diào)度報告；緊急情況應立即采取相應措施并匯報；—單井生產(chǎn)正、反循環(huán)和多井連通生產(chǎn)注、出水井的倒換等工藝技術的改-33-變，應經(jīng)技術負責人批準；—夜間進行操作井口裝置、檢修管道和閥門等野外作業(yè)，應有充足的照明，且不應單人作業(yè)；—井口裝置、泵、工藝管匯、輸鹵管線等采輸鹵設備、設施，應及時進行維護和檢修。生產(chǎn)采區(qū)的建設，應根據(jù)建構筑物、交通、水體等的保護等級，留設相應的安全距離。鉆井水溶開采的最小安全開采深度，應根據(jù)礦區(qū)地質(zhì)、礦床條件和開采工藝確定。井組之間應按設計要求預留保安礦柱。井鹽礦山應設立地表水和地下水水質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)，每半年至少對礦區(qū)范圍的水質(zhì)（主要是含鹽量）進行一次檢測。對巖層破碎、采空區(qū)很高、采深不大等易發(fā)生地表沉陷和位移的礦區(qū)，應進行地表沉陷和位移監(jiān)測。在地表可能或已有沉降、位移的區(qū)域，應有明顯的安全標志和應急預案。不用的地質(zhì)勘探井和生產(chǎn)報廢井，應作徹底封井處理。5.7排土場礦山排土場應由有資質(zhì)的中介機構進行設計。排土場（包括水力排土場）位置的選擇，應遵守以下原則：——保證排棄土巖時不致因滾石、滑坡、塌方等威脅采礦場、工業(yè)場地（廠區(qū)）、居民點、鐵路、道路、輸電網(wǎng)線和通訊干線、耕種區(qū)、水域、隧道涵洞、旅游景區(qū)、固定標志及永久性建筑等的安全：其安全距離在設計中規(guī)定；——依據(jù)的工程地質(zhì)資料可靠；不宜設在工程地質(zhì)或水文地質(zhì)條件不良的地帶；若因地基不良而影響安全，應采取有效措施：—依山而建的排土場，坡度大于1：5且山坡有植被或第四系軟弱層時，最終境界100m內(nèi)的植被或第四系軟弱層應全部清除，將地基削成階梯狀；—避免排土場成為礦山泥石流重大危險源，必要時，采取有效控制措施；—排土場位置要符合相應的環(huán)保要求；排土場場址不應設在居民區(qū)或工業(yè)建筑主導風向的上風側(cè)和生活水源的上游，含有污染物的廢石要按照GBl8599要