天然氣管道段樁基施工方案

/第四章施工方法和技術(shù)工藝4.1樁基施工方法和技術(shù)工藝依據(jù)《吉利佛開立交工程地下管線探測報告》勘探結(jié)果表明，探測誤差應(yīng)不大于50cm。樁基距自然氣管道最小凈距為3.25m。在樁基施工中，樁頂至以下10米范圍內(nèi)接受小沖程沖進的方式。我部將確保施工平安以及樁基成樁質(zhì)量和樁基垂直度，過程中接受優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿使之充分護壁，避開出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，降低鉆進過程中對周邊土體的擾動，將施工影響降至最小。4.1.1施工準備1、準備工作開鉆前3天派專業(yè)機械師將各鉆機及相關(guān)配件進行檢修和保養(yǎng)，確保鉆進過程中機械性能的完好性。2、測量放樣接受全站儀測定樁孔位置，并請監(jiān)理測量工程師及兩家管道公司的相關(guān)人員進行復(fù)核，確認無誤后埋設(shè)孔位護樁，接受“十字絲”護樁。3、樁機就位樁機按全站儀測放的點位進行就位，樁機就位移動時應(yīng)保持樁機平穩(wěn)不傾斜，平面中心位置限制在5cm以內(nèi)。4.1.2泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，開鉆前先試驗?zāi)酀{的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)運用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿技術(shù)指標表見本表：泥漿技術(shù)指標表序號項目技術(shù)指標1比重易坍地層1.20～1.402粘度22～30Pa.S3含砂率≤4%4膠體率不小于95%5PH值8～114.1.3鉆進1、鉆進：樁頂至以下10米范圍內(nèi)接受小沖程沖進的方式。2、掏渣：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有足夠的沉渣空間，要剛好掏渣。3、終孔、驗收

在沖孔過程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到旁邊水域。

沖孔到達設(shè)計要求的標高后，進行樁底取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1℅孔深支承樁：比設(shè)計深度超深大于50mm4.1.4鋼筋籠制作和安裝1、鋼筋籠制作①鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。②鋼筋籠主筋接受雙面搭接焊縫。鋼筋籠制作時接受電弧焊，鋼筋接頭接受搭接焊，雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d，搭接焊所運用的焊條型號符合規(guī)范要求。主筋必需按規(guī)范要求實施軸向焊接。③鋼筋籠骨制作應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣下料，并依據(jù)設(shè)計布置主筋和設(shè)置加強筋位置，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。④鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架傾斜度±0.5℅，骨架愛惜層±20mm，骨架中心平面位置±20mm，骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。2、鋼筋籠安裝在確認清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放，嚴禁碰撞孔壁。并嚴格留意垂直度的檢查。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)留意同一截面的焊接不超過50％，同時鋼筋籠應(yīng)堅實的固定在鋼護筒上的支架上。鋼筋籠不能順當下落時應(yīng)反復(fù)摸索下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計位置后用十字架進行鋼筋籠中心位置復(fù)核。4.1.5清孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進行其次次清孔工作。檢測孔底泥漿比重。如泥漿比重介于1.03～1.10，含砂率≤2%，粘度17～20Pa.s，復(fù)測沉渣厚度在50mm以內(nèi)。方可拆卸導(dǎo)管，準備灌注混凝土。4.1.6灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管：①在清孔的同時，即進行灌注混凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢之前準備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必需事前試拼，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，水壓應(yīng)大于1.3倍的孔深，合格后才能下放導(dǎo)管。對導(dǎo)管的要求：必需順直，不要有彎曲不平，導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿。②混凝土導(dǎo)管利用鉆機上的卷揚機進行起吊安放。③導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。導(dǎo)管直徑接受25cm的鋼制導(dǎo)管。④導(dǎo)管底口至孔底高度應(yīng)限制在40cm以下。2、灌注混凝土：⑴混凝土的制備混凝土主要接受自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對拌和站進行調(diào)試和養(yǎng)護并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車?；炷吝\輸接受混凝土攪拌運輸車運輸至各樁位，在入孔前應(yīng)對每車的混凝土進行坍落度檢測，坍落度嚴格按規(guī)范要求限制在180～220mm之間，并對每批次混凝土在現(xiàn)場做標準砼試塊。⑵水下混凝土灌注①先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應(yīng)能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深；②首批砼的導(dǎo)管口堵球，預(yù)先用細鋼絲繩懸吊在樁基提升架上，當混凝土裝滿后，提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，直至導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于1m。③砼澆注應(yīng)連續(xù)，在澆筑過程中，中途停留時間不得超過水下混凝土的初凝時間。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深以2～6m為宜，邊插搗邊緩慢提升導(dǎo)管。由專人用測錘測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，直至高于設(shè)計標高，并剛好填寫水下混凝土澆注記錄。④考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程的50～100cm限制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避開因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。⑤為了防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，要降低混凝土的灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時，即可復(fù)原正常灌注速度。⑥混凝土澆筑完成后，立刻回填空樁部分，以利施工平安。4.1.7施工工藝（灌注樁施工工藝流程圖見下頁）配制混凝土配制混凝土測回淤鋼筋骨架制作安裝清孔設(shè)備入巖后留取巖樣樁位高程復(fù)測探溝勘探施工準備樁位放線埋設(shè)鋼護筒鉆機就位鉆進、沖進、掏渣清孔成孔檢查安放鋼筋骨架下導(dǎo)管澆筑混凝土前準備工作鉆機移位澆筑架就位澆筑水下混凝土澆筑架移位拆、拔護筒孔口回填護筒制作修整制泥漿泥漿凈化測量孔深、斜度、直徑導(dǎo)管制作、檢驗修理組裝澆筑架制作混凝土試件樁頭剔鑿清理樁基無損檢測試件養(yǎng)護樁基施工工藝流程圖4.2墩柱施工方案墩柱接受定型鋼模，每節(jié)不小于3m，另加工調(diào)整節(jié)和之配套。砼用吊車吊料斗入模整體一次澆筑。4.2.1鋼筋綁扎柱式墩鋼筋籠在鋼筋加工場制作，吊車吊裝就位，和基礎(chǔ)鋼筋按要求搭接。用腳手架、地錨、纜風(fēng)繩共同固定。墩身施工時，重新調(diào)整分布筋，將基礎(chǔ)施工時鋼筋受污染部分用鋼刷刷干凈。4.2.2模板安裝鋼筋綁扎經(jīng)自檢合格報監(jiān)理檢驗簽認后進行模板安裝，模板安裝前，系梁頂面放出墩柱中線及墩柱實樣，墩柱范圍內(nèi)砼表面進行鑿毛處理并清理干凈。墩柱用定型鋼模就地拼裝，拋光處理達到圓順光滑，涂脫模劑后，用汽車吊整體吊立模板，并測量精確用鋼拉線四個方向拉緊，必要時在用鋼管支撐堅實。4.2.3混凝土澆筑鋼筋綁扎、模板安裝經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理檢驗簽認后澆筑砼。砼入模塌落度按7—9cm限制，汽車吊吊料斗經(jīng)竄筒入模。混凝土澆筑用滑槽入模，實行分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度限制在30cm以內(nèi)，接受插入式振搗棒振搗，振搗間距15—20cm，和側(cè)模保持5～10cm的距離，振動棒不碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，且插入下層混凝土5～10cm，“快插慢提”，直至達到混凝土不再下沉，表面泛漿，不再冒氣泡為止，表面如有泌水，用海棉剛好吸出，收漿后頂面抹平壓光。4.2.4養(yǎng)生在未拆模時就要用接水管進行噴水養(yǎng)生，拆模后接受塑料薄膜加棉氈覆蓋并噴水養(yǎng)生，養(yǎng)護7d。養(yǎng)生期間始終保持砼表面潮濕。并派專人負責(zé)此項工作。4.3水泥攪拌樁的施工方法和技術(shù)工藝4.3.1施工測量放線前對各限制點進行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，用全站儀定向，鋼尺量距，精確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位接受每隔5根樁接受竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位。移動鉆機要精確對孔，對孔誤差不得大于50mm，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。依據(jù)須要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。4.3.2樁機就位、對中放好攪拌樁樁位后，檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，在機架上每隔1米用紅油漆標記，移動攪拌樁機到達指定樁位后對中，調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，接受經(jīng)緯儀或吊線錘雙向限制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度偏差小于1.5%樁長。并由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認無誤后起先開機作業(yè)。4.3.3拌制漿液水泥攪拌機調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號42.5級一般硅酸鹽水泥拌制漿液，依據(jù)設(shè)計要求，水灰比限制在0.40～0.50范圍。4.3.4噴漿攪拌下沉啟動水泥攪拌樁機裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必需將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時視察設(shè)備運行及地層變更狀況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4.3.5噴漿攪拌提升水泥攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，啟動攪拌樁機提升裝置，噴漿攪拌提升，按施工規(guī)范確定的提升速度0.6～0.8m/min，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升，使?jié){液和土體充分拌和直至樁頂以上500mm。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強攪拌噴漿。4.3.6重復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計及規(guī)范要求進行。4.3.7噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，始終提升至地面，關(guān)閉灰漿泵。4.3.8樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復(fù)以上施工步驟進行下一根樁的施工。4.3.9水泥攪拌樁施工工藝場地平整、壓實樁機就位場地平整、壓實樁機就位噴漿攪拌下沉噴漿攪拌提升重復(fù)噴漿攪拌下沉樁機移位重復(fù)攪拌噴漿提升測量放線定出樁位及復(fù)核雙向限制導(dǎo)向架垂直度拌制漿液、送漿施工下一根樁全部完成水泥攪拌噴漿法施工工藝流程圖LNG管道愛惜措施5.1LNG管道愛惜目標及意義LNG管道愛惜方案是以削減對LNG管道影響因素的前提為目標編制的。而整個施工過程中的重點、難點在于鉆孔灌注樁和水泥攪拌樁施工過程中避開對LNG管道產(chǎn)生擾動。確保LNG管線段施工的順當實施，保證施工全過程中LNG管道無任何工程事故和人員傷亡。5.2施工前的保證措施5.2.1依據(jù)《吉利佛開立交工程地下管線探測報告》對兩根自然氣管道進行精確放樣，并請兩家公司進行復(fù)核，確認無誤后用警示標記對管道標示。并在兩側(cè)3米范圍內(nèi)用警戒帶圍起警戒范圍。5.2.2起先施工前，集中全部施工人員進行針對自然氣管道的平安教化并由我部細致組織施工技術(shù)交底。保證每個員工都了解愛惜自然氣管道平安的重要性，確保按規(guī)范施工。5.2.3開工前對施工場地詳細布置，避開施工過程中各種機械對管道產(chǎn)生影響。5.2.4在鉆機開鉆前備至足夠的優(yōu)質(zhì)膨潤土。5.2.5在施工自然氣管道區(qū)段期間，規(guī)定禁火區(qū)域，嚴禁全部人員在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙或運用明火，并保證平安用電。5.2.6水泥攪拌樁施工前先測放自然氣管道精確位置，在兩根管道兩側(cè)1米處原地面上打木質(zhì)限制樁，限制樁長度不大于50cm，樁頂噴紅色油漆以示警示，灑白灰線，并用放光彩帶進行圍蔽。先施工管道兩側(cè)1米范圍外的攪拌樁。管道兩側(cè)1米范圍內(nèi)的攪拌樁待設(shè)計方案確定后組織施工。5.3樁基施工保證措施5.3.1選用優(yōu)質(zhì)的鋼絲繩，避開在沖進過程中因地質(zhì)狀況困難或操作不當致使鋼絲繩斷裂、卡錘現(xiàn)象的發(fā)生?？s短成孔時間，減小塌孔幾率。一旦發(fā)生鋼絲繩斷裂現(xiàn)象立即接受專用偏心吊鉤打撈樁錘。5.3.2在測放樁位及校核過程中由2名專職測量高工換手測量，并請監(jiān)理測量工程師及兩家管道公司的相關(guān)人員進行復(fù)核，確認無誤后埋設(shè)孔位護樁，接受“十字絲”護樁。在鉆進過程中2名專職測量高工隨時校核樁位坐標，確保樁位的精確性。5.3.3樁機按全站儀測放的點位進行就位，并在沖錘中心線位置處懸掛吊錘進行對中，鉆機就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，嚴格限制樁基的垂直度。5.3.4泥漿護壁是保證樁基不塌孔的重要施工措施，而塌孔對自然氣管線影響較大，在施工時做好泥漿護壁也是對加強自然氣管道平安的重要保障措施。5.3.5在原地面至樁底10米范圍內(nèi)接受沖擊鉆鉆進，沖擊過程中接受小沖程的方式鉆進，從而減小對周邊土體的擾動。并適當加大沖擊過程中的泥漿比重，保證順當成樁。5.3.6在下放導(dǎo)管的過程中，嚴格留意不能讓導(dǎo)管碰觸護壁和鋼筋籠，以免引發(fā)塌孔現(xiàn)象，削減對自然氣管道影響。5.3.7泥漿池開挖位置距自然氣管道不小于8米。5.4水泥攪拌樁的施工保證措施5.4.1依據(jù)物探單位供應(yīng)的自然氣管道坐標測放管道位置，人工開挖探坑，確定管道的精確位置。5.4.2確定管道位置后，在管道位置埋設(shè)明顯標識牌，標識牌上寫明管道埋設(shè)深度。5.4.3水泥攪拌樁后場在距自然氣管道不小于5m處設(shè)置。5.4.4僅施工管道兩側(cè)1米范圍外的水泥攪拌樁。5.4.5水泥攪