鉆孔灌注樁施工方案隔離樁樹根樁

/昆明市軌道交通首期工程土建工程十三標(biāo)白云路站-昆明北站區(qū)間隔離樁樹根樁施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵十五局集團(tuán)有限公司昆明市軌道交通首期工程土建施工十三標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一一年四月書目第一章編制說(shuō)明 -2-其次章工程概況 -8-第三章施工方案及技術(shù)措施 -11-2、測(cè)量放線 -13-3、埋設(shè)護(hù)筒 -13-4、挖孔 -14-5、檢孔 -14-7、鋼筋籠制作 -15-8、鋼筋籠安裝 -15-9、導(dǎo)管安裝 -16-10、混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注 -16-11、樁基檢測(cè) -17-12、冠梁施工 -18-14、施工平安保證 -19-15、環(huán)境保證措施 -20-16、鉆進(jìn)施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施 -21-17、塌孔 -23-旋噴樁 -24-1、旋噴樁施工原理及施工流程 -24-2、旋噴樁施工參數(shù) -25-3、旋噴樁施工程序 -26-1）施工準(zhǔn)備 -26-2）鉆機(jī)就位 -27-3)引孔鉆進(jìn) -27-4）旋噴提升 -27-5）鉆機(jī)移位 -28-4旋噴樁施工留意事項(xiàng) -28-5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施 -29-旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) -29-施工檢查內(nèi)容 -31-6．質(zhì)量、平安、環(huán)境保證措施 -33-質(zhì)量保證措施 -33-平安保證措施 -35-環(huán)境保證措施 -36-機(jī)械操作平安技術(shù)要點(diǎn) -37-施工用電平安保證技術(shù)要點(diǎn) -38-第四章施工工期保證措施 -42-第五章質(zhì)量保證措施 -44-第六章平安保證措施 -46-第一章編制說(shuō)明1、工程概述1.1設(shè)計(jì)依據(jù)1）《昆明市城市總體規(guī)劃修編（2008～2020）評(píng)審稿》；2）《昆明城市綜合交通體系規(guī)劃（2005～2020）》；3）《昆明市快速軌道交通線網(wǎng)規(guī)劃》（2006年9月）及昆明市政府批復(fù)（昆政復(fù)[2007]61號(hào)）；4）《昆明市快速軌道交通骨干線網(wǎng)用地限制性詳細(xì)規(guī)劃》（2007年12月）及審查看法（昆規(guī)復(fù)[2008]67號(hào)）；5）《昆明市國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃》；6）《昆明市城市快速軌道交通建設(shè)規(guī)劃（2008-2016年）》以及國(guó)家發(fā)改委、中咨公司、建設(shè)部對(duì)建設(shè)規(guī)劃的批復(fù)及評(píng)估報(bào)告；7）《昆明市城市快速軌道交通建設(shè)規(guī)劃（2008-2016年）環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書》以及國(guó)家環(huán)保部審查看法；8）《昆明市軌道交通首期工程勘察設(shè)計(jì)總承包項(xiàng)目勘察設(shè)計(jì)合同》（四設(shè)（2009）合計(jì)字01號(hào)）；9）《昆明市軌道交通首期工程可行性探討報(bào)告》（2009年8月稿）（中國(guó)地鐵工程詢問(wèn)有限責(zé)任公司)及評(píng)審看法；10）《昆明市城市軌道交通首期工程建設(shè)項(xiàng)目用地地質(zhì)災(zāi)難緊急性評(píng)估報(bào)告》（2009年6月）；11）《昆明市軌道交通首期工程場(chǎng)地地震平安性評(píng)價(jià)報(bào)告》（2009年7月）；12）《昆明市軌道交通首期工程初步設(shè)計(jì)審查會(huì)專家組看法》；1.2設(shè)計(jì)規(guī)范1）《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-2003）2)《城市軌道交通技術(shù)規(guī)范》(GB50490-2009)3)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-19992003年版）4)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）5)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）6)《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2002）7)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）8)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2002）9)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）10)《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.3-2005）11)《鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10003-2005、J449-2005）12)《盾構(gòu)法隧道施工和驗(yàn)收規(guī)范》（GB50446-2008）13)《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ138-2001）14)《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》（TCJ49-92）15)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）16)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè)[2007]140號(hào)）17)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則》（RISN-TG002-2006）18)《城市軌道交通工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（建標(biāo)104-2008）19)云南省、昆明市及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等2.1工程地質(zhì)1）地層巖性依據(jù)沉積年頭，成因類型及巖性名稱，勘察深度范圍內(nèi)自上而下可分為第四系人工填土層（Qml/4）、第四系全新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/4）、第四系上更新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/3）。第四系全新人工填土層（Qml/4）填筑土、素填土<1>：褐黃、褐灰，稍密，濕；主要成份為粘性土夾碎石。多為路基填筑層，多數(shù)稍壓實(shí)，屬Ⅱ級(jí)一般土。在區(qū)段內(nèi)連續(xù)分布，各鉆孔基本均見及。表層0.50～0.70m為瀝青混凝土，層厚0.30～4.30m。分布在隧道頂部。（2）第四系全新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/4）粉質(zhì)粘土<2>3：褐灰、深灰，可塑，濕，具中壓縮性；主要成份為粘粒，中部含有少量機(jī)質(zhì)。屬Ⅱ級(jí)一般土。屬Ⅱ級(jí)一般土。大部分孔段分布。本層有13孔揭露：層厚1.00～5.50m，平均厚度2.78m。頂面埋深2.00～5.50m，標(biāo)高1887.77～1891.15m。分布在隧道頂板以上。泥炭質(zhì)土<2>5：黑色，軟塑，濕，高壓縮性。含有機(jī)質(zhì)。局部夾未完全分解腐殖物。局部為粘土。屬Ⅰ級(jí)松土。本層僅有2孔揭露：層厚0.40～1.40m，平均厚度0.90m。頂面埋深5.10～6.00m，標(biāo)高1887.46～1888.17m。分布在隧道頂板以上。(3)第四系上更新統(tǒng)沖湖積層（Qal+pl/3）圓礫土<3>1：灰色，中密，飽和，頂部稍密，成份為石英、砂巖、玄武巖等，磨圓度較好，呈渾圓狀，間隙充填為粘粒及砂，分選性較好。屬Ⅲ級(jí)硬土。各鉆孔均有揭露，層厚1.00～18.90m，平均厚度10.77m。頂面埋深3.50～35.00m，標(biāo)高1857.23～1889.32m。分布在隧道頂?shù)装寮岸磸椒秶鷥?nèi)。粘土、粉質(zhì)粘土<3>1-2：灰色、灰褐色，可塑，濕，中壓縮性。間夾少量砂質(zhì)泥巖殘留碎屑。屬Ⅰ級(jí)松土。場(chǎng)地內(nèi)有5個(gè)鉆孔揭露該層，呈透鏡狀不連續(xù)分布，層厚0.60～5.00米，平均厚度2.18m。頂面埋深11.50～37.70m，標(biāo)高1855.55～1881.94m。分布在隧道底部。粉砂<3>1-3：灰色，中密，飽和，中壓縮性。成份為石英，分選性好，粘粒充填，略微膠結(jié)。屬Ⅱ級(jí)一般土。有1個(gè)鉆孔揭露該層，層厚1.20米，頂面埋深38.00m，標(biāo)高1854.45m。分布在隧道底部。礫砂<3>1-5：灰褐色，中密，飽和，礫石主要由粉質(zhì)巖，硅質(zhì)巖，玄武巖等組成，呈次棱角狀，間隙充填為粘粒及粉細(xì)砂。屬Ⅲ級(jí)硬土。局部分布。僅1孔揭露。層厚8.60m，層面埋深7.40m，層面標(biāo)高1885.77m。2.2水文地質(zhì)1）地表水白云路站～昆明北站站區(qū)間位于盤龍江和金汁河之間。兩條水系和本場(chǎng)區(qū)均有水力聯(lián)系,對(duì)隧道施工會(huì)有確定影響。2）地下水白云路站～昆明北站站區(qū)間內(nèi)，隧道及周邊均為圓礫土層，對(duì)暗挖施工影響較大，如接受盾構(gòu)法施工，則地下水對(duì)工程影響不大。3）水質(zhì)腐蝕性白云路站～昆明北站站區(qū)間場(chǎng)地環(huán)境類型為Ⅱ類，在弱透水層中的地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)不具腐蝕性；在強(qiáng)透水層中的地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在干濕交替條件下不具腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2.4工程地質(zhì)評(píng)價(jià)及留意事項(xiàng)1）人工填筑土、素填土<1>：分布于線路區(qū)內(nèi)的表層，主要為人工填筑的素填土，由粘性土，砂礫及碎石組成，稍壓實(shí)，密實(shí)度差異大，該層層厚0.30～4.30m，因擬接受盾構(gòu)法施工，人工填土對(duì)本區(qū)間盾構(gòu)區(qū)影響甚微。2）粘土、粉質(zhì)粘土<2>3：區(qū)間大部分鉆孔揭露，呈可塑～硬塑狀態(tài)，具中等強(qiáng)度偏低、壓縮性中等偏高的工程特征，屬微透水層，可視為潛水含水層中的局部隔水層?；痉植加谒淼理敯逡陨?，厚度較小，有利于工程的穩(wěn)定。3）泥炭質(zhì)土<2>5：區(qū)間少量鉆孔揭露，呈可塑狀態(tài)，具中等強(qiáng)度偏低、壓縮性中等偏高的工程特征，屬微透水層，可視為隔水層。見于隧道頂板以上；4）圓礫土<3>1：在區(qū)間內(nèi)分布廣泛，呈中密狀為主，具中等偏高強(qiáng)度，為潛水層中的主要含水地層，具有含水量高、滲透性好的特點(diǎn)，但勻整性差，隧道基本在該層中穿過(guò)，其厚度較大，應(yīng)留意防止可能存在局部地段的地下水富集，從而對(duì)工程建設(shè)產(chǎn)生不利影響。5）粉質(zhì)粘土、粘土<3>1-2、粉砂<3>1-3、礫砂<3>1-5：分布范圍小，多見于隧道底板以下，對(duì)工程無(wú)不利影響。6）淺埋段施工時(shí)要留意監(jiān)控圍巖的變形，做好超前支護(hù)措施，成洞后剛好襯砌，早日形成封閉式支承體系，加快圍巖變形穩(wěn)定過(guò)程。7）盾構(gòu)推動(dòng)前，須駕馭其影響范圍內(nèi)的地面建（構(gòu)）筑物、地下管線、地下設(shè)施等相關(guān)資料，并提出相應(yīng)的愛惜措施。由于區(qū)間線路圍巖自穩(wěn)實(shí)力較差，地下水量大，地下水位下的碎石類土易涌水、坍落，故對(duì)盾構(gòu)機(jī)進(jìn)出口工作井前后周邊土體實(shí)行土體加固措施，對(duì)頂部圍巖進(jìn)行超前注漿等加固措施，確保進(jìn)口及頂部圍巖的平安。8）盾構(gòu)施工期間，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)地面及地表建（構(gòu)）筑物的沉降變形觀測(cè)，做到信息化施工，以確保施工的順當(dāng)進(jìn)行及地表建（構(gòu)）筑物的平安正常運(yùn)用。其次章工程概況1、工程概況1）白云路站~昆明北站站區(qū)間沿北京路靠東側(cè)布置。區(qū)間沿線地形較為平整，地面標(biāo)高為1892.83～1893.46m，沿途兩側(cè)有較多的高層建筑分布，如金童花園(20層);世紀(jì)俊園小區(qū)（20層以上）。北京路為昆明城市主干道，車流量較大，地下管線密集。2）對(duì)區(qū)間隧道線間距小于10.2m，在左右線之間設(shè)置隔離樁應(yīng)^800@1400鉆孔灌注樁+^800樁間旋噴樁。3）盾構(gòu)施工前在世紀(jì)俊園A幢基礎(chǔ)和隧道之間設(shè)置^800@1400鉆孔灌注樁+^800樁間旋噴樁，并在樁頂800×800冠梁。旋噴樁要求對(duì)加固范圍內(nèi)的土體的水泥摻量應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，旋噴樁的水泥摻量不小于18%；經(jīng)加固的土體應(yīng)有很好的均質(zhì)性、獨(dú)立性，其無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa；隔離樁樁頂宜依據(jù)實(shí)際地面線進(jìn)行調(diào)整，隔離樁樁底距離結(jié)構(gòu)底至少2m；軌道交通首期工程接近世紀(jì)俊園基礎(chǔ)，區(qū)間左線盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)外輪廓和世紀(jì)俊園A幢基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為7.686m，豎向最小凈距為4.610m；和裙樓商場(chǎng)（砼3層）基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為1.210m，豎向最小凈距為4.142m，為了盾構(gòu)順當(dāng)通過(guò)并保證建筑物不受影響，同時(shí)在裙樓和隧道之間設(shè)置樹根樁愛惜裙樓基礎(chǔ)，樹根樁直徑150mm,鉆孔角度分別為60°、61°、62°斜孔。共3排，排間距為0.5m；樹根樁樁間距為0.5m，樁深化隧道結(jié)構(gòu)線下2m。樁內(nèi)接受三角鋼筋籠，縱筋3&22，箍筋^8,間距250mm,接受M20水泥砂漿灌注成樁。同時(shí)在樹根樁之間間隙打設(shè)1排袖閥管以備進(jìn)行跟蹤注漿，接受^48袖閥管，間距為0.5m，進(jìn)入基礎(chǔ)下1.5~2m，斜角為61°，需依據(jù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)限制跟蹤注漿。以上加固措施需在盾構(gòu)到達(dá)該區(qū)域前1個(gè)月施工完成。2、施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)1）施工重點(diǎn)：施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行挖探作業(yè)，避開破壞未知的地下管線。2）施工的難點(diǎn)：場(chǎng)地狹小，人流量多。3）施工特點(diǎn)：本工程處于城市繁華地段，因此，對(duì)文明施工和環(huán)境愛惜等方面提出了更高的要求。區(qū)間隧道和世紀(jì)俊園平面位置關(guān)系圖：第三章施工方案及技術(shù)措施鉆孔樁1、施工工藝要求1、1施工準(zhǔn)備1）原材料試驗(yàn)及進(jìn)場(chǎng)：由于本工程施工場(chǎng)地狹小，旋噴樁工程量?。?5根,樁深21m），現(xiàn)投入旋挖機(jī)一臺(tái)。2）設(shè)備標(biāo)定：對(duì)商砼站所用的計(jì)量、測(cè)量、檢測(cè)等設(shè)備在施工前進(jìn)行檢查檢測(cè)標(biāo)定，合格方可運(yùn)用。3）對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底:：技術(shù)交底由項(xiàng)目部主管工程師編制，作業(yè)前對(duì)施工隊(duì)、工班組進(jìn)行交底。接受下達(dá)工程技術(shù)通知單及技術(shù)交底書的形式，用文字記述，必要時(shí)以圖表說(shuō)明（一式三份），并完善簽字手續(xù)。對(duì)于施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由隊(duì)長(zhǎng)或工班長(zhǎng)實(shí)行工前講解、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)的形式，交待講解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、平安留意事項(xiàng)及操作技術(shù)要點(diǎn)。4）對(duì)鉆孔樁的施工過(guò)程或施工工序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際和特點(diǎn)，編制作業(yè)指導(dǎo)書，達(dá)到作業(yè)程序簡(jiǎn)明易懂，操作方法詳細(xì)可行，施工過(guò)程有序可控，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滿足要求。5）場(chǎng)地平整:：按現(xiàn)場(chǎng)的樁位及道路的分布對(duì)地表進(jìn)行平整，樁位及基坑外場(chǎng)地按要求進(jìn)行硬化，避開鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程產(chǎn)生不勻整沉陷，造成孔位傾斜或偏移。這樣也有利于灌注混凝土?xí)r機(jī)械設(shè)備的停靠及混凝土運(yùn)輸。6）水電接入7）泥漿池:泥漿池隨鉆機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)開挖。8）制備泥漿:泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、纖維素、純堿加清水?dāng)嚢瓒伞?）制作護(hù)筒：護(hù)筒接受4-6mm厚鋼板加工焊成，長(zhǎng)度為1-3m/節(jié)，內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁徑大150-200mm。同時(shí)在護(hù)筒的對(duì)角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來(lái)承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。詳細(xì)尺寸見圖。0.95m0.3m0.3m0.95m0.3m0.3m1.5m圖：護(hù)筒大樣圖2、測(cè)量放線精確測(cè)量樁位，樁位用∮20mm，長(zhǎng)度為35-40cm鋼筋打入地面30cm，作為樁的中心點(diǎn)，然后在鋼筋頭四周畫上白灰記號(hào)，既便于找尋，又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁位。3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的主要作用是保持孔口穩(wěn)定和定位。埋設(shè)時(shí)頂面高出地面0.3m。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其四周用粘土分層夯實(shí)，接受挖坑埋設(shè)，開挖前用十字交叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，放四個(gè)護(hù)樁，埋設(shè)時(shí)將中心引回，使護(hù)筒中心和樁位中心重合，并嚴(yán)格限制其垂直度，要求不大于0.1%。4、挖孔1）鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)利用行走系統(tǒng)自行就位，鉆機(jī)就位后鉆機(jī)桅桿中心要和樁中心對(duì)準(zhǔn)，鉆機(jī)調(diào)平，使鉆桅垂直。2）注入泥漿泥漿符合要求，鉆機(jī)就位精確后，用泥漿泵向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，泥漿注到旋挖時(shí)不外溢為止。在旋挖過(guò)程中每挖一斗向孔內(nèi)注一次泥漿，使孔內(nèi)始終保持確定水頭和泥漿質(zhì)量穩(wěn)定。3）旋挖依據(jù)地質(zhì)狀況，接受相應(yīng)的合適鉆頭。護(hù)筒內(nèi)注入泥漿達(dá)到要求后起先旋挖。鉆機(jī)剛起先起動(dòng)時(shí)旋挖速度要慢，防止擾動(dòng)護(hù)筒。在孔口段5～8m旋挖過(guò)程中特別要留意通過(guò)限制盤來(lái)監(jiān)控垂直度和孔徑,如有偏差剛好進(jìn)行訂正。在全部挖孔過(guò)程中做好鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)依據(jù)不同地質(zhì)狀況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。旋挖過(guò)程中孔內(nèi)要始終保持確定水頭，每挖一斗都要?jiǎng)偤孟蚩字醒a(bǔ)充泥漿。注入泥漿和旋挖要相協(xié)作，以保證成孔質(zhì)量。4）運(yùn)棄碴每孔挖出的棄碴剛好用裝載機(jī)清理干凈。5、檢孔在鉆進(jìn)過(guò)程剛好檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計(jì)高程后對(duì)孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查;1）傾斜度:小于1%；

2）孔深：比設(shè)計(jì)深度超深不小于5cm；

3）孔底沉渣厚度:不大于5cm；

4）清孔后泥漿指標(biāo)，相對(duì)密度:1.03～1.10；粘度:17～2OPa.s；含砂率：小于2%；7、鋼筋籠制作詳細(xì)制作步驟如下：1）加工主筋、加強(qiáng)筋接受搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可接受雙面焊，搭接長(zhǎng)度不少于5d；（2）制作成型：①加勁箍筋和主筋點(diǎn)焊，2000mm布設(shè)一道，螺旋筋環(huán)向間距300mm，和主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要堅(jiān)實(shí)；②箍筋筋于樁頂下4000mm范圍加密，間距100mm；③鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)記牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可運(yùn)用。依據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長(zhǎng)度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。8、鋼筋籠安裝接受三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后立即檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入Ф100mm鋼管2根予以固定。1）鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，接受加強(qiáng)架立筋作撐以增加鋼筋籠的剛度。2）鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠和孔壁之間的間隔滿足鋼筋的愛惜層厚度。9、導(dǎo)管安裝在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行細(xì)致檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉實(shí)力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不行靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)運(yùn)用。下導(dǎo)管必需有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必需居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底50cm。10、混凝土拌合、運(yùn)輸、灌注1）混凝土由商砼站拌合運(yùn)輸，要求砼坍落度18～22cm，坍落度損耗不大于2cm/h。配料拌合時(shí)由我單位一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，確?；炷翗?biāo)號(hào)符合要求。2）砼接受罐車運(yùn)輸，運(yùn)至施工地點(diǎn)后檢查坍落度是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，假如不滿足灌注要求，將不合格料退回供應(yīng)商。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.0m。3）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下的深度限制在2.5～5.5m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。澆筑時(shí)要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必需連續(xù)進(jìn)行，一次完成。4）限制最終一次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量，灌至樁頂標(biāo)高以上50cm。5）澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間限制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度。6）灌注過(guò)程每罐砼灌注后應(yīng)剛好測(cè)量砼面上上升度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度。要求最小埋管深度不小于2.5m，最大埋管深度不大于5.5m。嚴(yán)格限制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。7）由于灌注運(yùn)用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由攪拌站供應(yīng)，作為雙控措施，施工現(xiàn)場(chǎng)每樁制作試塊1組，以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。8）砼灌注過(guò)程中應(yīng)組織好人力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必需制作砼試塊并剛好養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)剛好的填寫《砼灌注記錄》，并剛好清理場(chǎng)地，處理好泥漿排放。11、樁基檢測(cè)待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，樁頂標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁的完整性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)可接受大小應(yīng)變法進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行冠梁的施工。12、冠梁施工首先將鉆完孔的場(chǎng)地清理干凈，清除軟土及泥漿。1）樁頭處理：鑿除時(shí)，要鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂要求鑿平，露出強(qiáng)度高的均質(zhì)砼面，并清除表面的砼碎碴。2）鋼筋制作和安裝：鋼筋實(shí)行提前加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的方法。3）模板的選擇及安裝：模板接受小型鋼?；蚰灸Ｆ唇樱唇訒r(shí)要求模板表面平整，無(wú)縫隙。表面滿涂隔離劑（機(jī)油）。加固方式接受拉筋對(duì)拉和鋼管支撐的方法。4）澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水潮濕，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。澆注時(shí)應(yīng)水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注。并對(duì)澆注層運(yùn)用插入式振動(dòng)棒搗固，搗至表面泛漿不再冒出氣泡為止。搗固間距限制在30cm，深化下層混凝土10cm左右。13、施工質(zhì)量限制要點(diǎn)及限制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格限制，重點(diǎn)限制的環(huán)節(jié)及措施見表。技術(shù)質(zhì)量限制要點(diǎn)及主要措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量限制要點(diǎn)主要措施成孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)干部檢查②嚴(yán)格限制鉆頭直徑③加強(qiáng)泥漿性能的限制④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長(zhǎng)偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴(yán)格限制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次②嚴(yán)格限制導(dǎo)管埋深，最大不超過(guò)5.5米，最小不少于2.5米=3\*GB3③加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次=4\*GB3④樁頂超灌量不少于50cm14、施工平安保證依據(jù)國(guó)家《勞動(dòng)愛惜法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如平安帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行平安學(xué)問(wèn)教化培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和承包工程平安管理規(guī)定，為本標(biāo)段平安目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭(zhēng)創(chuàng)昆明市平安生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地供應(yīng)必要的保證。施工現(xiàn)場(chǎng)⑴加強(qiáng)對(duì)平安生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行平安生產(chǎn)教化，工地設(shè)置專職平安檢查員，剛好發(fā)覺、處理平安隱患。⑵制定各工種平安生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織平安大檢查，剛好發(fā)覺、整改平安隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行確定的懲處。⑸施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。⑹施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有平安罩。⑺全部吊裝裝置必需有平安檢驗(yàn)證書，并定期修理管理。⑻配電箱開關(guān)有操作指示和平安警示。⑼機(jī)械定期修理,確保作業(yè)平安。⑽緊急品必需嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、運(yùn)用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。⑾臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實(shí)行防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、愛惜網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。⑿調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。⒀做好管路的調(diào)查愛惜工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。15、環(huán)境保證措施1、防止大氣污染措施

⑴清理施工垃圾時(shí)運(yùn)用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾剛好清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水削減揚(yáng)塵。

⑵施工道路接受硬化，并隨時(shí)清掃灑水，削減道路揚(yáng)塵。

⑶易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫(kù)內(nèi)存放，如露天存放時(shí)接受嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。

⑷在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。

2、防止水污染措施

⑴施工區(qū)合理發(fā)置排水明溝、排水管，道路及場(chǎng)地適當(dāng)放坡，做到污水不外流，場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。

⑵在攪拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水先排入沉淀地，經(jīng)二次沉淀后，方可排入城市排水管網(wǎng)或回收用于灑水降塵。

⑶未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁干脆排入城市排水設(shè)施和河流。全部排水均要求達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、防止施工噪聲污染措施

⑴作業(yè)時(shí)盡量限制噪音影響，對(duì)噪聲過(guò)大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中實(shí)行防護(hù)等措施，把噪音降低到最低限度。

⑵對(duì)強(qiáng)噪聲機(jī)械(如攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的操作棚，以削減噪聲的擴(kuò)散。16、鉆進(jìn)施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最簡(jiǎn)潔發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過(guò)程中確定要實(shí)行主動(dòng)主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要實(shí)行有效措施剛好處理。發(fā)生的緣由及預(yù)防措施：1)較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長(zhǎng)護(hù)筒等。2)粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要限制一次進(jìn)尺量。3)鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)峻而無(wú)法保證成孔直徑，鉆筒外壁和孔壁間無(wú)間隙，如鉆進(jìn)過(guò)深，則易造成卡鉆。邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長(zhǎng)，同時(shí)在運(yùn)用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要?jiǎng)偤眯迯?fù)。4)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平常要留意鉆機(jī)本身的剛好保養(yǎng)和修理，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在確定時(shí)間內(nèi)無(wú)沉渣。處理措施：1）干脆起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)干脆向上施力起吊。2）鉆頭四周疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。3）護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工干脆開挖清理沉渣。17、塌孔主要是因?yàn)殂@進(jìn)過(guò)程中不運(yùn)用泥漿，或運(yùn)用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí)留意限制鉆斗的升降速度和泥漿比重。16、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策1）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉碴厚度大等緣由導(dǎo)致首批混凝土灌注入孔后，未實(shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立刻暫停灌注，剛好對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。2）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)剛好拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等緣由導(dǎo)致水下混凝土灌注過(guò)程中無(wú)法接著進(jìn)行,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（依據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小平安埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再快速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)剛好加長(zhǎng)上部導(dǎo)管的長(zhǎng)度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。旋噴樁1、旋噴樁施工原理及施工流程依據(jù)圖紙要求，在鉆孔樁之間現(xiàn)接受三管旋噴法施工。三管法的主要優(yōu)點(diǎn)在于它壓力大、流量大、能量大樁徑也較大。由于本工程施工場(chǎng)地狹小，旋噴樁工程量?。?4條,樁深21m），現(xiàn)投入引孔鉆機(jī)三臺(tái)，旋噴樁機(jī)一臺(tái)。三管旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時(shí)橫向噴出，并切割地基土體，借空氣的上升力把被裂開的土由地標(biāo)解除；和此同時(shí)，另一個(gè)旋噴嘴將水泥漿噴入被切割、攪拌的地基中，使水泥漿和土混合達(dá)到加固的目的，其加固直徑可達(dá)800~2000mm。接受三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)設(shè)的噴射壓力、再慢慢提升注漿管；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂或地面出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻停止注漿，并將旋噴管拔出并清洗管路。三管旋噴法是將水泥漿和壓縮空氣同時(shí)噴射，除了可以延長(zhǎng)噴射距離、增大切削實(shí)力外，也可促進(jìn)廢土的解除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖:樁位測(cè)放樁位測(cè)放yesyes樁機(jī)就位，調(diào)平、對(duì)中試運(yùn)轉(zhuǎn)泥漿配置鉆孔高噴臺(tái)車就位、調(diào)試廢漿排放下噴射管至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高停噴旋噴提升臺(tái)車移位灰漿攪拌、過(guò)濾注漿泵高壓清水空壓機(jī)泥漿清理排出清洗注漿泵終孔檢查沉淀池回灌漿液2、旋噴樁施工參數(shù)施工工藝參數(shù)見下表：旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.6～0.8水壓力（MPa）35mpa以上流量（L/min）38噴嘴直徑mm1.7水泥漿壓力（MPa）1.5～2流量（L/min）40水灰比1.0～1.2提升速度（cm/min）10～15旋轉(zhuǎn)速度（r/min）15～20依據(jù)以上參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，確定水泥運(yùn)用數(shù)量每立方米樁體實(shí)際摻入水泥415kg。3、旋噴樁施工程序1）施工準(zhǔn)備⑴場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好愛惜措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。（2）嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的交底技術(shù)工作，做好施工前的準(zhǔn)備。（3）按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)水泥漿池及鋪水泥堆放太。（4）樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的限制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用鐵釘釘緊，一樁一釘，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。（5）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水依據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥旁邊，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)和樁位一樣，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3)引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,起先引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的精確。4）旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再慢慢提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立刻檢修解除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加鉆桿噴漿旋噴時(shí)間。在旋噴提升過(guò)程中，可依據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。5）鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。4旋噴樁施工留意事項(xiàng)冒漿處理在旋噴過(guò)程中，往往有確定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的視察，可以剛好了解土層狀況，推斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，依據(jù)閱歷，冒漿（內(nèi)有土顆粒、水及漿液）量小于20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明緣由剛好實(shí)行措施。1）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄露狀況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其密封性能。2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為經(jīng)常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如旁邊有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，接著注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)接受速凝漿液，便于漿液在注漿管旁邊凝固。3）削減冒漿的措施冒漿量過(guò)大的主要緣由，一般是有效噴射范圍和注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致；①提高旋噴壓力②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度對(duì)于冒出地面的漿液，可經(jīng)過(guò)選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。固結(jié)體控形固結(jié)體的形態(tài)，可以通過(guò)調(diào)整旋噴壓力和注漿量，變更噴嘴移動(dòng)的方向和提升速度，予以限制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形態(tài)為圓柱形，在施工過(guò)程中邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻整，保證樁徑差別不大。5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）三重管高壓旋噴樁對(duì)中誤差小于10mm，垂直誤差小于3/1000，實(shí)鉆水泥摻入用量415kg/m3。旋噴樁水泥體固化28天后抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于等于1mpa,滲透系數(shù)應(yīng)小于5X10-5cm/s。2）三重管旋噴樁注漿液水灰比應(yīng)不小于1。旋噴樁的施工技術(shù)要求見表：旋噴樁施工技術(shù)檢查表序號(hào)項(xiàng)目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≯0.3%實(shí)測(cè)或經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿2鉆孔對(duì)中誤差＜10mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接無(wú)尺量6樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量7水泥漿液初凝時(shí)間不超過(guò)20小時(shí)8水泥土強(qiáng)度Qu(28)≥1MPa試驗(yàn)檢驗(yàn)9水灰比1.0~1.2試驗(yàn)檢驗(yàn)滲透系數(shù)≯5x10-5cm/s試驗(yàn)檢驗(yàn)施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對(duì)原材料、機(jī)械設(shè)備及噴射工藝等進(jìn)行檢查，主要有以下幾方面：①原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，拌和用水的鑒定結(jié)果；②漿液協(xié)作比是否合適工程實(shí)際土質(zhì)條件；③機(jī)械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對(duì)高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機(jī)、高壓泥漿泵、水泵等作試機(jī)運(yùn)行，同時(shí)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無(wú)阻；④施工前還應(yīng)對(duì)地下障礙狀況統(tǒng)一排查，以保證鉆進(jìn)及噴射達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑤施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。⑵施工中檢查施工中重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液協(xié)作比及材料稱量；③鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；④噴射注漿時(shí)噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長(zhǎng)度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變更交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。⑶施工后檢查施工后主要對(duì)加固土體進(jìn)行檢查，包括：①固結(jié)土體的整體性及勻整性；②固結(jié)土體的有效直徑；③固結(jié)土體的強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置；④固結(jié)土體的抗?jié)B性。成樁質(zhì)量檢查⑴質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容施工對(duì)噴射施工質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束28天后，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯試驗(yàn)等。(2)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量、部位檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的1%～2%，，不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異樣狀況的部位。(3)檢驗(yàn)方法旋噴樁的檢驗(yàn)可接受鉆孔取芯方法進(jìn)行。鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查內(nèi)部樁體的勻整程度，及其抗?jié)B實(shí)力。6．質(zhì)量、平安、環(huán)境保證措施質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，依據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬實(shí)行如下質(zhì)量保證措施達(dá)到施工質(zhì)量目標(biāo)。1）接受42.5R一般硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必需出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入運(yùn)用。施工中全部計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行鑒定,水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。2）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場(chǎng)試樁狀況為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)配備比重計(jì)，每天量測(cè)漿液比重，嚴(yán)格限制水泥用量。運(yùn)灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)勻整，并進(jìn)行過(guò)濾。噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止水泥沉淀。3）施工前進(jìn)行成樁試驗(yàn)，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。4）嚴(yán)格限制噴漿提升速度，噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)勻整，若噴漿過(guò)程中出壓力隧然上升或下降，大量冒漿時(shí)，應(yīng)剛好提鉆出地表解除故障后，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.4米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。5）高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)接受含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。6）因地下孔隙等緣由造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。7）引孔鉆孔施工時(shí)應(yīng)剛好調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。為保證順當(dāng)安放注漿管，引孔直徑接受Φ150mm成孔，巖芯管長(zhǎng)不小于2.0米。穿過(guò)砂層時(shí)，接受濃泥漿護(hù)壁成孔，必要時(shí)可下套管護(hù)壁，以防垮孔。8）實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必需時(shí)刻留意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，剛好發(fā)覺和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞窟、涌水、漏水及和工程地質(zhì)報(bào)告不符等狀況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，細(xì)致照實(shí)填寫施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際狀況。9）依據(jù)地質(zhì)條件的變更狀況剛好調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。10）配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過(guò)程中停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。11）施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠剛好搶修。平安保證措施依據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，依據(jù)國(guó)家《勞動(dòng)愛惜法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如平安帽、工作服、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對(duì)員工進(jìn)行平安學(xué)問(wèn)教化培訓(xùn)，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和承包工程平安管理規(guī)定，為本標(biāo)段平安目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，爭(zhēng)創(chuàng)昆明市平安生產(chǎn)建筑工程標(biāo)準(zhǔn)工地供應(yīng)必要的保證。施工現(xiàn)場(chǎng)⑴加強(qiáng)對(duì)平安生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行平安生產(chǎn)教化，工地設(shè)置專職平安檢查員，剛好發(fā)覺、處理平安隱患。⑵制定各工種平安生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，施工機(jī)械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。⑶嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。⑷定期或不定期組織平安大檢查，剛好發(fā)覺、整改平安隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行確定的懲處。⑸施工材料堆放有序，不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。⑹施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分有平安罩。⑺全部吊裝裝置必需有平安檢驗(yàn)證書，并定期修理管理。⑻配電箱開關(guān)有操作指示和平安警示。⑼機(jī)械定期修理,確保作業(yè)平安。⑽緊急品必需嚴(yán)格管理，其存放、運(yùn)輸、運(yùn)用均要符合國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定。⑾臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實(shí)行防護(hù)措施，并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、愛惜網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。⑿調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。⒀做好管路的調(diào)查愛惜工作，聯(lián)系相關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。環(huán)境保證措施1、防止大氣污染措施

⑴清理施工垃圾時(shí)運(yùn)用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾剛好清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水削減揚(yáng)塵。

⑵施工道路接受硬化，并隨時(shí)清掃灑水，削減道路揚(yáng)塵。

⑶易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料盡量庫(kù)內(nèi)存放，如露天存放時(shí)接受嚴(yán)密苫蓋。運(yùn)輸和卸運(yùn)時(shí)防止遺灑飛揚(yáng)。

⑷在施工區(qū)禁火焚燒有毒、有惡臭物體。

2、防止水污染措施

⑴施工區(qū)合理發(fā)置排水明溝、排水管，道路及場(chǎng)地適當(dāng)放坡，做到污水不外流，場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。

⑵在攪拌機(jī)前臺(tái)及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置沉淀池。排放的廢水先排入沉淀地，經(jīng)二次沉淀后，方可排入城市排水管網(wǎng)或回收用于灑水降塵。

⑶未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁干脆排入城市排水設(shè)施和河流。全部排水均要求達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

3、防止施工噪聲污染措施

⑴作業(yè)時(shí)盡量限制噪音影響，對(duì)噪聲過(guò)大的設(shè)備盡可能不用或少用。在施工中實(shí)行防護(hù)等措施，把噪音降低到最低限度。

⑵對(duì)強(qiáng)噪聲機(jī)械(如攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等)設(shè)置封閉的操作棚，以削減噪聲的擴(kuò)散。機(jī)械操作平安技術(shù)要點(diǎn)⑴高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必需完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。②平安閥中的平安銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必需確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不行安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的平安銷。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常運(yùn)用。④高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系協(xié)作協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)剛好停泵停機(jī)，剛好解除故障。⑵鉆機(jī)①司鉆人員應(yīng)具有嫻熟的操作技能并了解旋噴注漿的全過(guò)程和鉆機(jī)在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開鉆。③人和噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。⑶管路①高壓膠管：在運(yùn)用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。②膠管：彎曲運(yùn)用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑷清洗及檢修①噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立刻將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝合后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。②施工中途發(fā)生故障，必需卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。施工用電平安保證技術(shù)要點(diǎn)⑴嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必需接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場(chǎng)所。⑶所運(yùn)用的配電箱必需符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱設(shè)備用電必需做到一機(jī)一閘一漏電愛惜。⑷開關(guān)箱的電源線長(zhǎng)度不得大于30m，并和其限制固定式用電設(shè)備的水平距離不超過(guò)3m。⑸全部的配電箱、開關(guān)箱必需編號(hào)，箱內(nèi)電氣完好匹配。⑹全部電機(jī)、電器、照明器具，手持電動(dòng)工具的電源線應(yīng)裝置二級(jí)漏電愛惜器。⑺施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備設(shè)施必需有有效的平安管理制度，現(xiàn)場(chǎng)電線電氣設(shè)備設(shè)施必需有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)覺問(wèn)題剛好解決。樹根樁軌道交通首期工程接近世紀(jì)俊園基礎(chǔ)，區(qū)間左線盾構(gòu)隧道結(jié)構(gòu)外輪廓和世紀(jì)俊園A幢基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為7.686m，豎向最小凈距為4.610m；和裙樓商場(chǎng)（砼3層）基礎(chǔ)外緣平面內(nèi)最小凈距為1.210m，豎向最小凈距為4.142m，為了盾構(gòu)順當(dāng)通過(guò)并保證建筑物不受影響，同時(shí)在裙樓和隧道之間設(shè)置樹根樁愛惜裙樓基礎(chǔ)，樹根樁直徑150mm,鉆孔角度分別為60°、61°、62°斜孔。共3排，排間距為0.5m；樹根樁樁間距為0.5m，樁深化隧道結(jié)構(gòu)線下2m，總204條，樁深23.6m。樁內(nèi)接受三角鋼筋籠，縱筋3&22，箍筋^8,間距250mm,接受M20水泥砂漿灌注成樁。同時(shí)在樹根樁之間間隙打設(shè)1排袖閥管以備進(jìn)行跟蹤注漿，接受^48袖閥管，間距為0.5m，進(jìn)入基礎(chǔ)下1.5~2m，斜角為61°。樹根樁斷面圖及樹根樁、袖閥管平面布置圖鋼筋籠制作樹根樁直徑150mm,鉆孔角度分別為60°、61°、62°斜孔。共3排，排間距為0.5m；樹根樁樁間距為0.5m，樁深化隧道結(jié)構(gòu)線下2m。樁內(nèi)接受三角鋼筋籠，縱筋3&22，箍筋^8,間距250mm,接受M20水泥砂漿灌注成樁。搭接長(zhǎng)度不少于10d(d：鋼筋直徑),亦可接受雙面焊，搭接長(zhǎng)度不少于5d；施工工藝流程樁孔定位→樁機(jī)就位→鉆孔→清孔→拔鉆桿→插鋼筋籠及注漿管→注砂漿→完畢施工方法及技術(shù)措施1、樁機(jī)就位鉆孔機(jī)接受錨桿工程鉆機(jī)。就位前，首先將現(xiàn)場(chǎng)墊實(shí)整平。2、鉆孔開鉆后，通過(guò)調(diào)整鉆機(jī)動(dòng)力頭輸出的轉(zhuǎn)速的變更來(lái)適應(yīng)土層的變更，使鉆進(jìn)過(guò)程中機(jī)身平穩(wěn)。鉆孔中，隨著鉆孔深度的增加，相應(yīng)接長(zhǎng)鉆桿。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止塌孔，應(yīng)配置泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，由鉆桿充入，進(jìn)行泥漿護(hù)壁。3、清孔鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆桿提起200mm左右，注入清水開動(dòng)鉆機(jī)空鉆，進(jìn)行清孔作業(yè)，從而完成置換泥漿清孔的目的。4、插鋼筋籠及注漿管清孔后逐節(jié)拔鉆桿，插入鋼筋籠。在鋼筋籠的中心綁扎一根PVC管，作為注漿管，接受M20砂漿灌注成樁，注漿管的下端距孔底為300mm左右。鋼筋籠在插入樁孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)留意防止將四周的土帶入孔內(nèi)，將孔堵塞。5、灌注砂漿灌注砂漿接受M20砂漿灌注成樁。第四章施工工期保證措施1、我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程，在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點(diǎn)保證，并依據(jù)工程須要，隨時(shí)增加施工力氣。2、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全過(guò)程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負(fù)責(zé)，確保進(jìn)度支配的實(shí)施。3、加快施工準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目管理人員及施工人員剛好搞好臨設(shè)、物資、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、定位放線、技術(shù)交底和復(fù)核、方案編制等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為保證工程按時(shí)開工創(chuàng)建條件。4、利用進(jìn)度限制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。5、充分發(fā)揮我公司的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高功效，縮短工期。6、接受先進(jìn)合理的施工工藝和施工技術(shù)，發(fā)揮本企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，利用科學(xué)的施工手段，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快施工速度。7、）加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)合作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關(guān)系，確保施工的順當(dāng)進(jìn)行。8、建立和執(zhí)行例會(huì)、報(bào)表和行政管理制度，促進(jìn)、監(jiān)督和保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9、依據(jù)總進(jìn)度要求，確定工序限制點(diǎn)，分解工程施工過(guò)程，通過(guò)調(diào)整和優(yōu)化，使得目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。10、制定切實(shí)可行的施工措施，確保正常施工。第五章質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、