承臺施工安全專項施工方案

/承臺施工平安專項施工方案一、一般要求：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必需遵守平安生產(chǎn)六大紀(jì)律和平安操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必需戴好平安帽，扣好帽帶，佩帶并正確運用個人勞動愛惜用品。2、承臺上的作業(yè)平臺應(yīng)堅實牢靠，并經(jīng)常進(jìn)行檢查保證其平安無誤，材料要勻整堆放，不得多人聚集一處。3、電源線要架空設(shè)置，線路走向規(guī)范合理，防止漏電傷人；夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在人員上下及運輸過道中，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。4、裝吊作業(yè)要有明確的信號，特種作業(yè)持證上崗。5、承臺施工期間要有水上平安警示燈，交通船只要有救生圈、救生衣等平安設(shè)施。6、圍堰范圍內(nèi)要有圍護(hù)，防止非工作人員進(jìn)入，并設(shè)立有醒目的平安告示；7、設(shè)立專職平安人員和電工24小時輪番值班，平安員負(fù)責(zé)基坑四周地面變更狀況的巡查。如發(fā)覺裂縫或塌陷，剛好加以分析處理。電工負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的臨時用電安裝、拆除工作。二、挖土工程平安技術(shù)措施1、挖土中發(fā)覺管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)剛好報告，不得擅自處理。2、挖土?xí)r要留意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)覺有裂縫及傾塌可能時，人員立刻離開并剛好處理。3、人工挖土?xí)r，前后操作人員間距不小于2-3m，堆土在1m以外，并且高度不超過1.5m。4、每日或雨后必需檢查土壁及支撐穩(wěn)定狀況，在確保平安的狀況下接著工作，并且不得將土和其他物件堆放在支撐上，不得在支撐上行走或站立。5、機械挖土啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車時運轉(zhuǎn)正常后再起先作業(yè)。機械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。6、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)實行走道板等加固措施，不得將挖土機履帶和挖空的基坑平行2m停、駛。7、不論在任何狀況下，機械的任何部位和架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合平安操作規(guī)程要求。8、電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)接受人工挖掘。9、在開挖基坑時，必需設(shè)有切實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。10、基坑開挖前，必需摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。開挖出的土方不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。11、清坡清底人員必需依據(jù)設(shè)計標(biāo)高做好清底工作，不得超挖。假如超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。三、基坑支護(hù)平安技術(shù)措施1、基礎(chǔ)施工必需合理設(shè)置挖槽斷面和堆土位置，對旁邊建筑可能出現(xiàn)的沉降、裂縫、坍塌等，事先實行預(yù)防措施。2、基坑施工設(shè)置有效排水措施，合理運用井點降水，不得引起地面沉陷、影響四周環(huán)境。對降水影響區(qū)域內(nèi)的建筑物、地下管線等必需實行愛惜措施。3、施工機械進(jìn)場必需驗收合格，挖土和吊運作業(yè)時，不得有人員進(jìn)入作業(yè)半徑內(nèi)。作業(yè)機具位置必需牢靠，平安。4、支撐系統(tǒng)必需做強度和穩(wěn)定校核。支撐形式便于支設(shè)和拆除，并便于后續(xù)工序的操作，鋼板樁材料必需合格，彎曲的鋼板樁必需矯正后方可運用。鋼板樁依據(jù)設(shè)計要求有足夠的入土深度和支護(hù)形式，在支撐系統(tǒng)中，支撐結(jié)構(gòu)不得有彎曲、松動、劈裂、位移。5、施工車輛及機械在溝槽邊卸料，槽邊必需有攔板擋模等措施。沉井、溝槽上下傳遞工具及材料時，不得接受拋扔等操作方法。6、土方距基坑邊不得小于1m,高度不得超過1.5m。不得掩埋測量標(biāo)記等。7、施工現(xiàn)場區(qū)域設(shè)立平安警示標(biāo)記和圍護(hù)設(shè)施。8、坑壁滲水、漏水剛好解除，防止因長期滲漏而使土體破壞，造成擋土結(jié)構(gòu)受損。挖土期間，留意擋土結(jié)構(gòu)的完整性和有效性，不允許因土方的開挖遭受破壞。9、插打鋼板樁時留意卡環(huán)、鋼絲繩堅實牢靠，如發(fā)覺破損或變形，剛好更換。挖機斗內(nèi)棄土必需清理干凈，防止土塊掉落傷人。鋼板樁插打好后，用2.5m長、5cm厚木板檔土。四、鋼筋綁扎焊接作業(yè)平安技術(shù)措施1、作業(yè)平臺必需無積水，澆注混凝土墊層。作業(yè)人員必需身體健康，學(xué)徒必需在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。2、密切留意基坑土方及圍護(hù)狀況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻上報。3、雷雨時必需停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋短料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不宜在綁扎現(xiàn)場進(jìn)行短料、彎料或配料。4、搬運鋼筋要留意旁邊有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準(zhǔn)吊。6、超重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)當(dāng)，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。7、鋼筋、型鋼、管材等瘦長和多根物件必需捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。8、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必需待骨架上或攀登骨架上下。1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。9、鋼筋焊接作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定戴好防護(hù)目鏡、面罩等個人防護(hù)用品，并遵守相應(yīng)的平安操作規(guī)程。敲擊焊渣時，頭部避離焊渣飛濺方向。10、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，協(xié)作搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，和焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

11、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立刻切斷電源。12、氧氣瓶、乙炔瓶及軟管、閥、表均齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得接受銅質(zhì)材料制作。

13、氧氣瓶和乙炔瓶相互間的距離不得小于5m。當(dāng)不滿足上述要求時，應(yīng)實行隔離措施。清除施焊四周的易燃易爆物品。五、模板工程平安技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必需戴好平安帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。2、現(xiàn)澆混凝土的支撐系統(tǒng)必需符合設(shè)計要求，經(jīng)過設(shè)計計算閱歷收合格后方可運用。支撐模板的支柱材料必需符合要求，立柱底部須有墊板，不得用磚墊高，并按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐，立柱間距必需符合規(guī)定。3、模板上施工荷載不得超過規(guī)定，模板上材料堆放勻整。4、大模板存放必需有防止傾倒措施，各種模板存放必需堆放整齊、不得超高。5、2m以上高處作業(yè)須有牢靠的立足點，拆除區(qū)域設(shè)置警戒線并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得留有未拆除的懸空模板。拆模必需拆除干凈徹底，拆下的模板要剛好清理，堆放整齊。6、模板拆除前必需進(jìn)行平安技術(shù)交底，經(jīng)過驗收后方可運用。7、模板拆除前必需有混凝土強度報告，混凝土強度達(dá)到規(guī)定要求方可拆模。拆除模板時，人不許站在正在拆除的模板上。施工中防止模板突然掉落傷人。8、在模板上運輸混凝土要有走道墊板，走道墊板必需穩(wěn)定堅實。9、兩人抬運模板時要相互協(xié)作，協(xié)同工作。六、起重吊裝平安技術(shù)措施1、操作人員在作業(yè)前必需對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、以及構(gòu)件重量和分布狀況進(jìn)行全面了解。2、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人為起重機械供應(yīng)足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。3、起重吊裝指揮人員必需持證上崗，作業(yè)時和操作人員密切協(xié)作，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員依據(jù)指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。4、在露天有6級以上大風(fēng)或大雪、大霧等惡劣天氣時，停止吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，先試吊，確認(rèn)制動器靈敏牢靠后方可進(jìn)行作業(yè)。5、起重機的平安防護(hù)裝置必需完好齊全，靈敏牢靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。6、操作人員進(jìn)行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤提升等動作前，發(fā)出音響信號示意。7、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作和通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。8、操作人員按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。9、嚴(yán)禁運用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊底下埋設(shè)物，現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必需全部松動后方可起吊。10、起吊重物必需綁扎平穩(wěn)、堅實，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。對易晃動的重物要栓拉繩。11、重物起升和下降速度要平穩(wěn)、勻整，不得突然制動，左右回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。12、起重機不得靠近輸電線路作業(yè)。起重機的最高部位和架空輸電線路的平安距離必需符合下表。電壓(kv)平安距離＜11035110220330500沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.513、起重機運用的鋼絲繩，其產(chǎn)品的技術(shù)性能牢靠，并有質(zhì)量證明文件。其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強度要符合該起重機說明書的要求。14、每班作業(yè)前，檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當(dāng)鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過規(guī)定根數(shù)時，予以報廢。15、向轉(zhuǎn)動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得運用手拉或腳踩來引導(dǎo)鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必需在停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。16、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補焊。當(dāng)出現(xiàn)以下狀況時必需更換：（1）表面有裂紋呢、破口（2）緊急斷面及鉤頸有永久變形（3）掛繩處斷面有磨損超過10%（4）吊鉤襯套磨損超過原厚度的50%（5）銷子磨損超過直徑的3%~5%17、當(dāng)起重機的制動器的制動鼓表面磨損超過1.5-2.0mm時，要更換制動鼓，當(dāng)起重機制動器的制動帶磨損超過厚度的50%時，更換制動帶。七、平安用電技術(shù)措施1、電工必需經(jīng)過按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。2、安裝、巡檢、修理或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必需由電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)困難性相適應(yīng)。3、起重機嚴(yán)禁越過無防護(hù)設(shè)施的外電架空線路作業(yè)。4、在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN—S接零愛惜系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼必需和愛惜零線連接。愛惜零線應(yīng)由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電愛惜器電源側(cè)零線處引出。5、當(dāng)施工現(xiàn)場和外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接零愛惜和原系統(tǒng)保持一樣。不得一部分設(shè)備做愛惜接零，另一部分設(shè)備做愛惜接地。工作零線（N線）通過總漏電愛惜器，愛惜零線（PE線）必需由電源進(jìn)線重復(fù)接地處或總漏電愛惜器電源側(cè)零線處。6、施工現(xiàn)場的臨時用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線。愛惜零線必需接受絕緣導(dǎo)線。7、TN系統(tǒng)中的愛惜零線除必需在配電室或總配電箱處做重復(fù)接地外，還在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復(fù)接地。8、嚴(yán)禁將單獨敷設(shè)的工作零線再做重復(fù)接地。9、配電柜裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電愛惜電器。電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r應(yīng)有明顯可見分?jǐn)帱c。配電柜或配電線路停電修理時，掛接地線，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標(biāo)記牌。停送電必需由專人負(fù)責(zé)。10、電纜中必需包含全部工作芯線和用作愛惜零線或愛惜線的芯線，必需接受五芯電纜。五芯電纜必需包含淡藍(lán)、綠／黃二種顏色絕緣芯線。淡藍(lán)色芯線必需用作N線；綠/黃雙色芯線必需用作PE線，嚴(yán)禁混用。11、架空線必需接受絕緣導(dǎo)線。架空線必需架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架及其他設(shè)施上。架空線路的線間距不得小于0.3m。12、電纜線路應(yīng)接受埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避開機械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)記。13、埋地電纜在穿越道路、易受機械損傷處必需加設(shè)防護(hù)套管，防護(hù)套管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。14、每臺用電設(shè)備必需有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)箱干脆限制2臺及2臺以上用電設(shè)備(含插座)。15、動力配電箱和照明配電箱宜分別設(shè)置。當(dāng)合并設(shè)置為同一配電箱時，動力和照明分路配電；動力開關(guān)箱和照明開關(guān)箱必需分設(shè)。16、配電箱的電器安裝板上必需分設(shè)N線端子板和PE線端子板。N線端子板必需和金屬電器安裝板絕緣；PIE線端子板必需和金屬電器安裝板做電氣連接。進(jìn)出線中的N線必需通過N線端子板連接；PE線必需通過PE線端子板連接。17、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必需牢靠、完好，嚴(yán)禁運用破損、不合格的電器。18、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁運用花線等一般線代替電纜線。19、對夜間影響通航或車輛通行的在建工程及機械設(shè)備，必需設(shè)置醒目的紅色信號燈，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場總電源開關(guān)的前側(cè)，并應(yīng)設(shè)置外電線路停止供電時的應(yīng)急自備電源。八、混凝土機械及澆搗平安技術(shù)措施1、混凝土泵

8.1．1混凝土泵安放在平整、堅實的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎揳緊。

8.1．2泵送管道的敷設(shè)符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

（2）垂直泵送管道不得干脆裝接在泵的輸出口上，在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時，在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

（4）泵送管道有支承固定，在管道和固定物之間設(shè)置木墊作緩沖，不得干脆和鋼筋或模板相連，管道和管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

8.1．3砂石粒徑、水泥標(biāo)號及協(xié)作比按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

8.1．4作業(yè)前檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、限制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的愛惜格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

8.1．5輸送管道的管壁厚度和泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下接受濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)剛好澆水降溫。

8.1．6配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員離開管道四周。

8.1．7啟動后，空載運轉(zhuǎn)，視察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8.1．8泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，限制供料流量，剛好清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

8.1．9當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時停泵，待攪拌勻整后再泵送。當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

8.1．10泵送混凝土連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

8.1．11垂直向上泵送中斷后再次泵送時，先進(jìn)行反向推送，使支配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

8.1．12泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握支配閥。當(dāng)需在料斗或支配閥上工作時，先關(guān)閉電動機和消退蓄能器壓力。

8.1．13不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，停止泵送，但仍使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再接著運行。

8.1．14水箱內(nèi)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，剛好檢查處理。

8.1．15泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

8.1．16作業(yè)中，對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行視察，發(fā)覺隱患應(yīng)剛好處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等剛好更換。

8.1．17防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻整，限制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

8.1．18當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，進(jìn)行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消退堵塞，在泵機卸載狀況下，拆管解除堵塞。

8.1．19作業(yè)后，將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立刻開大，只有當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，接受刮刀清除。

8.1．20作業(yè)后，將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、限制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)卸載。

2、混凝土泵車

8.2．1構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的運用，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

8.2．2泵車就位地點平坦堅實，四周無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

8.2．3泵車就位后，支起支腿并保持機身的水平穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

8.2．4就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避開碰撞。

8.2．5作業(yè)前檢查項目符合下列要求；

（1）燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加足夠，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

（3）攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上愛惜格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

（4）輸送管路連接堅實，密封良好。

8.2．6布料桿所用配管和軟管按出廠說明書的規(guī)定選用，不得運用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫平安帶。

8.2．7伸展布料桿按出廠說明書的依次進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

8.2．8當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中須要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

8.2．9不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得運用布料桿輸送混凝土。

8.2．10泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，接受延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

8.2．11泵送時檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)覺異樣，剛好停機處理。

8.2．12料斗中混凝土面保持在攪拌軸中心線以上。

8.2．13泵送混凝土連續(xù)作業(yè)。作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)剛好清除不合格骨料或雜物。

8.2．14泵送中當(dāng)發(fā)