市政道路污水管道旁站方案

/工程旁站監(jiān)理方案（市政工程）編制人：編制日期：年月日審批人：審批日期：年月日編制單位：xxxx建設(shè)工程監(jiān)理詢問公司

目錄一．工程概況二．編制依據(jù)三．旁站范圍四．旁站內(nèi)容五．旁站人員及職責(zé)六．旁站程序七．附表

旁站監(jiān)理方案（市政工程）編制說明：一．工程概況：依據(jù)本工程設(shè)計圖紙詳細(xì)介紹工程的規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式，重點突出關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序中需旁站部位的設(shè)計概況；詳細(xì)內(nèi)容可包括：工程名稱、工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、建設(shè)單位、設(shè)計勘察單位、監(jiān)理單位、施工單位、旁站部位的設(shè)計概況等；二．編制依據(jù)：依據(jù)本工程的詳細(xì)狀況列出旁站實施、編制時涉及到的規(guī)范及規(guī)定；第一部分：每個工程必需有的規(guī)范及規(guī)定：1.法律、法規(guī)：1.1建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號1.2房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理方法（試行）建市[2002]189號2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：2.1國家和xx市《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2.2《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-20002.3依據(jù)工程詳細(xì)狀況任選以下一種或幾種標(biāo)準(zhǔn)：A.CJJ1-90“市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”B.CJJ2-90“市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”C.CJJ3-90“市政排水管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”3合同：建設(shè)工程監(jiān)理合同、市政工程施工合同4設(shè)計文件：工程地質(zhì)勘察資料、經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計文件（包括設(shè)計確認(rèn)的變更）5施工及監(jiān)理文件：工程施工組織設(shè)計和監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細(xì)則其次部分：結(jié)合工程實際狀況選用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，特別要留意所接受的地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；一般常用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1.《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GBJ141-902.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-973.《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB50092-964.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JGJ041-20005.《公路工程施工及驗收規(guī)程》GBJ08-229-986.《城市道路工程施工及驗收規(guī)程》GBJ08-225-977.《市政橋梁工程施工及驗收規(guī)程》GBJ08-228-978.《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》GBJ08-220-969.《市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)程》GBJ08-224-9610.《市政道路、排水管道成品和半成品施工及驗收規(guī)程》DGJ08-87-200011.《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》DGB08-236-199912.《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DGJ08-202-9213.《建筑市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/T111-9814.《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334-200215.《U-PVC加筋下水道施工及驗收技術(shù)規(guī)程》16.《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-200217.《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-200218.《予應(yīng)力砼用鋼鉸線》GB/T522419.《予應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T1437020.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-200321.其它行業(yè)。地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（須結(jié)合工程項目詳細(xì)化）三．旁站范圍：不同的工程，不同的施工內(nèi)容，不同的施工條件，其關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序是不一樣的，各監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計、規(guī)范、監(jiān)理合同、施工方案等確定旁站范圍，特別要留意查看監(jiān)理合同中業(yè)主是否有增加的旁站內(nèi)容；對需旁站的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要和施工方協(xié)商一樣，并和施工組織設(shè)計中確定的關(guān)鍵部位相一樣，其范圍、內(nèi)容可參考xx市政工程竣工備案文件匯編第91頁附錄；依據(jù)市政工程的特點，參照附錄要求，其旁站范圍一般可包括：排水管道：管座基礎(chǔ)砼、安管(軸線)、回填土(壓實度)、頂管頂進(jìn)(軸線)及閉水試驗(檢測指標(biāo))；排水構(gòu)筑物：沉井制作(鋼筋、砼)、沉井下沉(標(biāo)高、軸線)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)(鋼筋、砼)、滿水試驗(檢測指標(biāo))；道路：土路基(壓實度)、基層(彎沉、壓實度)、面層(厚度、砼等)；橋梁：基礎(chǔ)(軸線、標(biāo)高、樁基、砼等)、下部結(jié)構(gòu)(鋼筋、砼、預(yù)應(yīng)力張拉)、上部結(jié)構(gòu)(鋼筋、砼、予應(yīng)力張拉)、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝等。四．旁站內(nèi)容：依據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方協(xié)商一樣的結(jié)果，詳細(xì)列出本工程須旁站的內(nèi)容；其旁站內(nèi)容通常包括：第一部分：每個工程必需實施的旁站內(nèi)容：1.檢查施工方法、施工質(zhì)量是否符合設(shè)計文件、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)準(zhǔn)（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定；2.檢查工程所接受的材料是否有質(zhì)保書、生產(chǎn)許可證、準(zhǔn)用證或交易憑證，進(jìn)場前是否復(fù)試合格；3.檢查施工單位管理人員、質(zhì)檢人員、特別工種人員是否持證上崗，人員數(shù)量是否滿足工程須要，施工前及施工中是否到位和發(fā)揮作用；4.留意當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐氖┕きh(huán)境，特別是天氣狀況并提示和督促施工方的應(yīng)急措施是否到位；其次部分：結(jié)合不同工程的旁站部位確定所要旁站的內(nèi)容及監(jiān)控要點（本示范文本中共供應(yīng)了18項供參考的旁站內(nèi)容及監(jiān)控要點，各工程旁站內(nèi)容不應(yīng)局限于以下內(nèi)容，但也不能照抄照搬或張冠李戴，應(yīng)結(jié)合本工程詳細(xì)狀況細(xì)心選擇必需旁站監(jiān)督的內(nèi)容和要點，但內(nèi)容和要點一經(jīng)選定必需選一項做一項，選一點做一點）；1.打（壓）樁基礎(chǔ)1.1限制預(yù)制樁質(zhì)量，樁的強(qiáng)度必需達(dá)100％，才能起吊運輸，打（錘）擊樁時，齡期不得少于28天。1.2限制樁基軸線和樁位標(biāo)高，其誤差必需限制在允許范圍內(nèi)。1.3起吊樁必需按規(guī)定的吊點位置，在樁和起吊索具之間加墊襯墊，防止損傷。1.4打（壓）樁時，樁頂應(yīng)有樁帽和墊，打（壓）樁時，對樁位、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行限制。1.5督促施工單位，以固定軸基線限制樁位校核樁位（因為在壓樁過程中土體會產(chǎn)生隆起和位移變更，一次性確定的樁位可能變更）。1.6壓樁機(jī)應(yīng)按額定的總量配置壓重，壓樁力應(yīng)依據(jù)壓樁力估算值，摩擦樁應(yīng)為1.4倍單樁承載力設(shè)計值，機(jī)械性能應(yīng)保證正常運轉(zhuǎn)。打樁機(jī)錘擊力和樁的大小成正比測算選用。1.7達(dá)到壓樁力要求后，必需持荷5分鐘，如5分鐘不能穩(wěn)定，必需再持荷5分鐘，始終到穩(wěn)定為止。1.8在插樁后（在樁自重和壓重的作用下，樁向土中沉入確定深度而達(dá)到穩(wěn)定位置），要進(jìn)行垂直度校正，偏差限制在0.5%范圍內(nèi).待入土達(dá)1m1.9打(壓)樁接樁施工質(zhì)量監(jiān)理限制:打(壓)樁施工大多實行分段打(壓)入,用焊接法接樁.焊接法接樁:焊條型號及質(zhì)量,必需符合設(shè)計要求,并有質(zhì)量保證書或合格證.預(yù)埋鐵件表面應(yīng)保持清潔,上下節(jié)樁之間隙應(yīng)用鋼板填實焊牢.焊接時,應(yīng)將四角點焊固定,然后對稱同時焊接,削減焊接變形,焊接應(yīng)連續(xù),焊縫必需飽滿,厚度必需滿足設(shè)計要求；焊接后至接著起先壓樁的停留時間不宜少于1分鐘；1.10打(壓)樁垂直度限制主要應(yīng)隨時保持樁處于軸心受壓狀態(tài),接樁時上下節(jié)樁的中心線偏差不大于10mm2.鉆孔灌注樁2.1檢查鉆機(jī)的鉆頭直徑是否符合規(guī)范要求；2.2檢查成孔時是否在孔口設(shè)置了護(hù)筒并符合要求；2.3隨時測定護(hù)壁泥漿密度；2.4每鉆進(jìn)1-2米檢查一次垂直度；2.5成孔后，測量檢查孔深及沉渣厚度；（包括吊放鋼筋籠后的兩次清孔結(jié)束并檢測）2.6鋼筋籠制作應(yīng)符合要求，焊接應(yīng)堅實；吊放時應(yīng)平穩(wěn)下沉，順當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計標(biāo)高；2.7檢查進(jìn)場混凝土的協(xié)作比單及塌落度，澆筑過程中應(yīng)計量單樁砼澆筑量并符合充盈系數(shù)要求；2.8督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定。3.鋼筋隱藏過程：3.1檢查鋼筋下料、加工、焊接是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；3.2鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場跟班檢查，發(fā)覺問題剛好指出，令其整改。鋼筋綁扎完畢經(jīng)施工方自檢合格后填報鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表；3.3監(jiān)理人員在檢查驗收時應(yīng)比照設(shè)計圖紙檢查綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合設(shè)計及構(gòu)造要求縱(主)、橫(次)梁(隔、板)相交節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有雙層配筋的板應(yīng)按要求設(shè)置撐筋或拉鉤。限制鋼筋愛惜層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置、數(shù)量應(yīng)符合要求；預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的位置應(yīng)正確，固定堅實，孔洞周邊鋼筋加固應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋不得隨意代用。如要代用，必需經(jīng)設(shè)計單位同意，辦理變更手續(xù)。專業(yè)監(jiān)理工程師按此進(jìn)行驗收。4.混凝土澆筑：4.1選用的商品混凝土廠家必需經(jīng)過現(xiàn)場考察合格方能選用；4.2進(jìn)場的商品混凝土應(yīng)檢查混凝土協(xié)作比是否符合設(shè)計要求；為避開運輸過程中時間和溫度對混凝土和易性的影響，應(yīng)監(jiān)督施工方作好澆搗地點的坍落度測試；4.3混凝土澆筑依次和方法事先應(yīng)周密考慮，對大體積、大面積混凝土的澆筑、分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要支配好，在前一層、段混凝土初凝前澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插到下一層；4.4對配筋及預(yù)埋件多的地方要細(xì)致檢查，除振搗密實外，應(yīng)避開碰動鋼筋及預(yù)埋件；4.5督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊（抗?jié)B試塊）的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定，特別要依據(jù)事先確定的部位和數(shù)量留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊；若有拆模要求，監(jiān)理應(yīng)要求施工單位再加做一組或若干組拆模試塊；4.6依據(jù)選用的混凝土配置特性，確定冬季及高溫季節(jié)的混凝土入模溫度。5.予制砼梁安裝5.1安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈,支座墊石用水泥砂漿抹平,使其頂面標(biāo)高符合圖紙規(guī)定,水泥砂漿在預(yù)制構(gòu)件安裝前,必需進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并保持清潔。5.2板式橡膠支座上的構(gòu)件安裝溫度，應(yīng)符合圖紙規(guī)定?；顒又ё系臉?gòu)件安裝溫度及相應(yīng)的支座上、下部份的縱向錯位（如有必要），應(yīng)符合圖紙規(guī)定。對于非橋面連續(xù)簡支梁，當(dāng)圖紙未規(guī)定安裝溫度時，一般在5oc～20oc的溫度范圍內(nèi)安裝。5.3預(yù)制梁就位后，應(yīng)妥當(dāng)支承和支撐，直到就地澆筑或焊接的橫隔梁強(qiáng)度足以承受荷載。支承系統(tǒng)圖紙應(yīng)在架梁起先之前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。5.4預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體，各個階段都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個進(jìn)行檢查。5.5板梁進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)驗收，板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號100%，方可起吊板梁,板梁安裝接受相配的汽車吊或其它機(jī)械設(shè)備。5.6架梁前，應(yīng)按道路基施工要求，完成后臺填土工作，填土面分層夯實，分層厚度小于30cm，架梁前須檢查蓋梁強(qiáng)度，標(biāo)高尺寸及平面位置等均符合設(shè)計要求，在蓋梁上放好樣，全部吊裝機(jī)具予先進(jìn)行試運行，保證有足夠的平安系數(shù)。5.7檢查臺帽、蓋梁的強(qiáng)度、標(biāo)高尺寸平面位置，均須符合設(shè)計要求，在吊裝前進(jìn)行技術(shù)交底和平安交底，全部機(jī)具預(yù)先進(jìn)行試運行，保證有足夠的平安系數(shù)。5.8檢查吊索具的平安性，確保整個吊裝過程平安。5.9板梁安裝后的支座接觸必需嚴(yán)密不得有空隙，位置必需符合設(shè)計要求。6.鋼結(jié)構(gòu)梁安裝6.1對鋼結(jié)構(gòu)梁安裝的焊接材料、螺栓等配件構(gòu)件，應(yīng)作進(jìn)場監(jiān)控，且為避開運輸過程可能產(chǎn)生的變形和損壞、同類構(gòu)件均為正公差、負(fù)公差其累計值對安裝造成的影響等，都應(yīng)在安裝前在地面進(jìn)行修理調(diào)整。6.2復(fù)核定位軸線、基礎(chǔ)面標(biāo)高。6.3檢查臺(墩)地腳螺栓埋設(shè)狀況和墩、臺混凝土強(qiáng)度報告，必需符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。6.4督促和檢查施工單位按施工組織設(shè)計所述的安裝依次、方法、工藝進(jìn)行安裝。6.5審查結(jié)構(gòu)梁吊裝單位的資質(zhì)，檢查吊裝設(shè)備的合格證、準(zhǔn)用證，必需符合吊裝結(jié)構(gòu)梁的全部要求。6.6鋼結(jié)構(gòu)安裝中的焊接工作，必需有較高技術(shù)的焊工按施工工藝要求施工。6.7高強(qiáng)度螺栓連接要點：檢查高強(qiáng)度螺栓領(lǐng)用、保管、回收和扭矩板手班前、班后標(biāo)定制度的建立和落實。抽檢磨擦面平整度，飛邊、毛刺、飛濺、浮銹、油漆等的清除，封閉前應(yīng)作好隱藏驗收。監(jiān)理旁站或抽檢高強(qiáng)度螺栓連接，施工方法、施工依次及連接質(zhì)量。高強(qiáng)度螺栓連接，要分初擰和終擰二步到位。檢查高強(qiáng)度螺栓穿入方向應(yīng)一樣，螺帽和墊圈方向安裝正確，螺栓外露螺帽長度大于或等于二扣。檢查螺栓連接質(zhì)量，扭剪型螺栓梅花頭應(yīng)擰掉，大六角頭螺栓除用小錘逐個敲打有無漏打或欠擰外，終擰應(yīng)抽查松扣后復(fù)擰至原位的扭矩板手班前、班后標(biāo)定制度的建立和落實。每個流水段鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、螺接完畢并自檢合格后，由施工單位報監(jiān)理進(jìn)行隱藏工程驗收。7．預(yù)應(yīng)力張拉依據(jù)施工設(shè)計要求，預(yù)應(yīng)力張拉分為先張法和后張法（旁站監(jiān)理時應(yīng)依據(jù)不同的工藝制定相應(yīng)的旁站內(nèi)容）7.1先張法：檢查臺座，查看其是否平整、清潔，臺座的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否滿足要求；檢查張拉設(shè)備工作是否正常，測力裝置工作的牢靠程度；張拉時，檢查是否依據(jù)設(shè)計要求限制好張拉力并督促施工單位作好記錄；參照鋼筋混凝土的技術(shù)要求，對構(gòu)件的鋼筋、模板、混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收；混凝土的強(qiáng)度：當(dāng)用碳素鋼絲、鋼絞線或V級熱處理鋼筋作預(yù)應(yīng)力鋼筋時，混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40；同時見證抗壓試塊的制作，作為日后放張的依據(jù)；檢查混凝土試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計或設(shè)計規(guī)范的要求，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，施工單位不得自行放張。7.2后張法：參照鋼筋混凝土的技術(shù)要求，對構(gòu)件的鋼筋、模板質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收；檢查錨具進(jìn)場時其靜載試驗是否符合要求，材質(zhì)、機(jī)加工尺寸及熱處理硬度是否符合出廠檢驗報告中所要求的指標(biāo)；檢查預(yù)埋孔道，包括孔道的固定狀況、孔道的接頭處理、孔道和灌漿管道和泌水管道接頭處的處理等；監(jiān)理檢查完畢后，同意施工單位澆筑混凝土并督促其細(xì)致進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；當(dāng)施工單位提出張拉申請時，監(jiān)理工程師先審檢混凝土是否達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；張拉時，應(yīng)檢查張拉鋼筋前的各項準(zhǔn)備工作是否完備并督促施工單位按設(shè)計和規(guī)范要求嚴(yán)格限制預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)力和內(nèi)縮量并作好記錄；灌漿前對孔道進(jìn)行檢查，重點監(jiān)控水泥漿的水灰比和灌漿密實度。8.沉井制作、下沉及封底8.1砂墊層鋪筑砂墊層鋪筑應(yīng)分層攤鋪，每層不得大于30cm，并逐層灑水夯實或壓實，砂墊層，密實度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為干容重應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求，閱歷收后方可澆砼墊層，當(dāng)砂墊層接受中粗砂時，干容重宜≥15.6KN/m3。8.2沉井砼澆注施工過程中監(jiān)理限制要點嚴(yán)格依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計組織施工，監(jiān)理進(jìn)行跟蹤旁站檢查。.1檢查核對砼泵車和泵管的數(shù)量和位置是否和施工現(xiàn)場平面布置圖一致。.2檢查砼攪拌車交通路途及出入通道的組織是否合理、暢通，承包商應(yīng)有專人管理指揮交通。沉井井壁砼可接受分層平鋪法（40cm左右一層）澆筑，每一層必需在初凝時間內(nèi)澆完，防止出現(xiàn)層間冷縫。.1檢查砼在井壁內(nèi)是否勻整澆注，每層厚度是否限制在40cm左右。.2檢查砼的振搗質(zhì)量，督促不要漏振。.3督促值班鋼筋和木工加強(qiáng)巡察，發(fā)覺跑模，漏漿和鋼筋錯位等要及時處理。.4夜間施工應(yīng)有足夠的照明，現(xiàn)場應(yīng)支配電工值班。.5檢查承包商編制冬季砼溫度檢查方案，駕馭砼內(nèi)部溫度變更，對內(nèi)外溫度進(jìn)行動態(tài)限制，結(jié)合工程詳細(xì)狀況，接受測溫儀及電腦進(jìn)行有效的溫度跟蹤，檢測砼內(nèi)部溫度變更。尤其室是砼澆注完后的起先3天，溫度變更較大，留意把信息反饋給現(xiàn)場，使砼內(nèi)外溫差限制在25oC之內(nèi)。同時亦應(yīng)限制砼表面溫度和大氣溫度的溫差在25oC之內(nèi)。當(dāng)溫差可能會超過25oC時，按預(yù)先指定好的詳細(xì)措施到時立刻付諸實施。砼澆灌中遇到的施工縫時的監(jiān)理限制砼澆灌過程中遇到下層砼初凝出現(xiàn)施工冷縫時，應(yīng)立刻停止上層砼的澆注，對下層的表面按施工縫進(jìn)行細(xì)致處理，待監(jiān)理檢查認(rèn)可后方可澆上一層砼。沉井澆注砼時應(yīng)觀測沉井下沉狀況，若下沉量小且勻整下沉可接著按原方案施工，若下沉量大且出現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)停止?jié)沧㈨?，?jīng)立刻探討商討處理措施后再接著澆注砼。8.3沉井初沉入土對多節(jié)制作一次下沉的沉井，在鑿除素砼墊層（按方案規(guī)定的先后依次）及起先下沉?xí)r，督促施工單位加密觀測沉井的下沉高差，剛好實行糾偏措施，井內(nèi)鍋底不要挖得過深（井內(nèi)土面高差≤2m）下沉速度適當(dāng)減慢。沉井自下沉起先應(yīng)每天24小時連續(xù)挖土下沉，使沉井外井壁和土體始終處于動摩擦狀態(tài)下慢慢下沉，防止下下停停而出現(xiàn)突沉事故。必需督促施工單位勤測量勤糾偏，使沉井在不斷糾偏的過程中平穩(wěn)下沉。其實糾偏過程就是沉井的下沉過程，因此沉井的下沉應(yīng)以糾偏為主，下沉為輔，不要單純追求下沉速度。8.4沉井終沉到位沉井下沉到接近終沉還有確定深度（視沉井大小，下沉深度和四角高差狀況，在還有1-5M深度）時，放慢下沉速度，細(xì)致糾偏，使沉井平穩(wěn)緩慢地沉至接近終沉標(biāo)高。當(dāng)沉井不排水下沉接近終沉標(biāo)高，條件允許改為排水下沉?xí)r，對實現(xiàn)干封底確有好處，但此時更要特別慎重，既要進(jìn)行必要的驗算，也要弄清井內(nèi)鍋底土面及刃腳底梁埋置狀況，綜合考慮后在確定是否要改不排水下沉為排水下沉。監(jiān)理對此要嚴(yán)格審查重新報審的下沉方案。8.5沉井封底當(dāng)沉井下沉到接近終沉標(biāo)高且預(yù)留自沉量也下沉完后可進(jìn)行沉井封底。封底前監(jiān)理應(yīng)要求施工單位連續(xù)觀測8小時，若8小時內(nèi)沉井累計下沉量≤10mm，可認(rèn)為沉井已經(jīng)穩(wěn)定不再下沉，方可起先正式封底。正式封底時也要對沉井進(jìn)行沉降觀測。監(jiān)理對素砼墊層的澆注應(yīng)進(jìn)行旁站。素砼墊層應(yīng)從四周向中心、分格（有底梁時）對稱一次連續(xù)澆注完成。當(dāng)接受井外井點降水實現(xiàn)排水下沉干封底時，在封底和底板砼達(dá)80%強(qiáng)度前（或按設(shè)計要求）不允許中止降水工作。依據(jù)鍋底面實測實量深度和設(shè)計要求的封底厚度等計算水下砼體積，向商品砼供應(yīng)站提出每小時供應(yīng)量要求（一般每臺砼泵車50m3/h，每根導(dǎo)管每次灌入砼的間隔時間宜為砼初凝時間的一半）。水下封底前后井內(nèi)水位均不得低于井外地下水位。確定是水下封底的沉井，在第一節(jié)制作拆模后就應(yīng)當(dāng)對刃腳斜面和等同底板厚度的刃腳直面以及底梁側(cè)面進(jìn)行鑿毛。水下封底前潛水員再用高壓水槍對鑿毛處進(jìn)行沖洗。灌注水下砼時，導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度不得少于1m。應(yīng)每隔15分鐘實測水下砼面的上上升度（用Φ100mm鐵錘測深）。當(dāng)水下砼面標(biāo)高經(jīng)測量符合設(shè)計標(biāo)高時方可停止灌注。每根導(dǎo)管外的砼面高差限制在30cm以內(nèi)，盡量做到井內(nèi)水下砼面勻整上升。9.防水混凝土澆筑9.1依據(jù)地質(zhì)勘察報告，推斷地下水是否有侵蝕性介質(zhì)，從而審查選用的水泥、外加劑是否合適，強(qiáng)度、抗?jié)B等級經(jīng)試配檢測并應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；9.2復(fù)查定位軸線、標(biāo)高、模板、鋼筋工程的施工質(zhì)量，其驗收標(biāo)準(zhǔn)參考GB50204-2002；9.3檢查穿墻管件、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、標(biāo)高，預(yù)埋件應(yīng)清除鐵銹和焊渣，埋件應(yīng)焊止水環(huán)并固定堅實；9.4孔洞周邊應(yīng)按要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋；應(yīng)實行措施防止孔洞下邊混凝土澆筑不密實；9.5基礎(chǔ)底版應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫；壁板的水平施工縫應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置并進(jìn)行處理，即在澆筑混凝土前清除浮渣、鑿毛，沖洗干凈保持潮濕，先鋪同標(biāo)號的水泥砂漿，再澆筑混凝土；9.6檢查混凝土的振搗狀況，混凝土振搗是否密實干脆影響防水功能，對振搗點的布置、振搗時間、上下層振動棒的插入深度應(yīng)重點檢查。9.7督促施工單位做好混凝土強(qiáng)度試塊、抗?jié)B試塊的制作和養(yǎng)護(hù)工作，檢查標(biāo)養(yǎng)室是否符合規(guī)定。10.排水構(gòu)筑物的滿水試驗10.1檢查水池是否具備滿水試驗的條件，如砼或砂等強(qiáng)度，防水及防腐層是否已施工等；10.2檢查滿水試驗準(zhǔn)備狀況，如水池清理及防滲，水位標(biāo)尺及測針，充水及放水系統(tǒng)以及蒸發(fā)量測完準(zhǔn)備等；10.3限制充水的速度及兩次充水的間隔時間。為水位上升速度不宜超過2.0M/天，二次充水間隔時間不應(yīng)大于24小時等；10.4據(jù)每次充水24h后的水位下降值，計算滲水量是否過大，若過大需作處理。10.5檢查滲水量測定的間隔時間。10.6水池構(gòu)筑物滿水試驗，其允許滲水量按設(shè)計水位浸濕的池壁和池底總面積平方米計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(㎡.D)，磚石砌體水池不得超過3L/(㎡/d)。11.排水管道安裝11.1審核安管方案，以施工安裝，,操作便利為原則，確定合理的安管方案；11.2接受的管節(jié)是否符合設(shè)計條件，是否須要加固；11.3抽檢管節(jié)質(zhì)量，檢查合格證，應(yīng)檢查管節(jié)的外觀尺寸及內(nèi)在質(zhì)量，不得有裂縫及破損；11.4管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面的雜物和積水；11.5抽檢高程樣板，重點檢查管是否和設(shè)計相符，并經(jīng)常復(fù)測高程樣板架；11.6駕馭合理的排管時間及排管程序(從下游排向上游等)11.7抽檢橡膠圈，不得脫槽、擠出和扭曲并限制承插口的間隙勻整；11.8旁站接口的施工。嚴(yán)格限制管節(jié)的標(biāo)高及走向、相鄰管節(jié)墊實穩(wěn)定等。嚴(yán)禁倒坡，管口間隙及錯口亦在規(guī)范允許范圍內(nèi)。在操作接口時，留意接口的清潔、潮濕和嵌填材料的質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)。12.排水管道頂進(jìn)12.1穿墻出洞旁站要點出洞前，必需檢查頂管整個系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，調(diào)試正常，要求拆除封門板（墻）的人員設(shè)備就位。穿墻時，先拆除洞口內(nèi)側(cè)封門板（墻），快速將工具管頂入穿墻洞口內(nèi)，安裝好穿墻止水（橡膠簾套、盤根止水），無滲漏泥水，再拆除洞口外封門（板樁、旋噴樁、攪拌樁等），再將工具管連續(xù)頂進(jìn)出洞，出洞時，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)，防止機(jī)頭下沉“磕頭”，檢查機(jī)頭后三節(jié)管節(jié)必需和機(jī)頭堅實連接。持續(xù)頂進(jìn)10～30m，頂管形成正常的頂管軌跡。12.2頂進(jìn)過程中的旁站監(jiān)理要點12.2.1正常頂進(jìn)，日夜連續(xù)進(jìn)行，監(jiān)理白天黑夜派員進(jìn)行旁站監(jiān)理，記錄頂進(jìn)的管節(jié)生產(chǎn)日期、外觀狀況、止水密封圈安裝狀況、頂進(jìn)的管節(jié)號和型號、頂進(jìn)管節(jié)的軸線和偏差狀況、頂進(jìn)頂力、頂進(jìn)的速度以及地面沉降觀測等12.2.2對頂進(jìn)過程中的測量監(jiān)理，在出洞期間頂進(jìn)測量要加密，每頂進(jìn)30cm不少于一次測量，正常頂進(jìn)期間，每頂進(jìn)100cm不少于一次測量，測量監(jiān)理進(jìn)行跟蹤復(fù)測，每頂進(jìn)5m～10m復(fù)測一次，監(jiān)理人員剛好繪制頂管軸線和標(biāo)高的軌跡曲線，剛好分析頂管的偏差狀況和緣由，施工單位實行有效的糾偏措施，駕馭“勤測勤糾”、“12.2.3監(jiān)理對頂進(jìn)阻力密切關(guān)注，主千斤頂站的總頂力不允許超過后座靠背的設(shè)計頂力，頂進(jìn)長度增加，頂力增大，超過允許值，必需借助中繼環(huán)接力頂進(jìn)，要檢查中繼環(huán)的質(zhì)量、止水密封12.2.4當(dāng)頂管穿越地面建筑物、高壓鐵塔、砼箱涵渠道、江河床底時，監(jiān)理要密切關(guān)注，頂管機(jī)的水、土壓力的平衡，限制出土量和頂進(jìn)速度，要信息化施工剛好和地面監(jiān)測取得聯(lián)系，調(diào)整頂進(jìn)的參數(shù)，地面的跟蹤注漿等措施，依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)報告剛好注漿，當(dāng)監(jiān)測發(fā)出警報，要剛好探討，應(yīng)急措施要啟動，每天的監(jiān)測和頂進(jìn)狀況剛好通報業(yè)主和有關(guān)部門，確保頂管平安通過。12.3進(jìn)洞旁站要點為確保頂管精確頂進(jìn)接收井（坑）預(yù)留洞，對頂進(jìn)軸線和標(biāo)高的復(fù)測監(jiān)理，督促施工單位在離進(jìn)洞口50m～100m時，特別是曲線頂管，應(yīng)復(fù)測頂管的軸線和標(biāo)高，確定和頂進(jìn)預(yù)留洞中心和標(biāo)高的差值，加密測量、制定糾偏方案，瞄準(zhǔn)接收井預(yù)留洞，保證頂管機(jī)頭精確進(jìn)洞。在預(yù)留洞井壁外側(cè)，提前做好土體加固措施（井點降水或注漿），頂管機(jī)頭平安進(jìn)入預(yù)留洞，貼近封門板（墻），找出管節(jié)中心，拆除管節(jié)四周封門板（墻），管節(jié)平安進(jìn)入。督促施工單位做好接收井（坑）內(nèi)接收頂管機(jī)頭的準(zhǔn)備工作，頂管機(jī)平穩(wěn)進(jìn)入接收井軌道上，平安拆卸、吊上井，頂管結(jié)束。頂管結(jié)束后，對進(jìn)出洞口按設(shè)計要求進(jìn)行砼封堵的監(jiān)理，檢查管內(nèi)管節(jié)的接口、接縫處理，檢查中繼環(huán)的拆除及并攏縫隙，進(jìn)行砼澆筑（或焊接）處理，對管接口縫、注漿孔進(jìn)行嵌縫堵漏，達(dá)到不滲漏、較平整，交付防腐施工。13.管道閉水試驗13.1檢查試驗頻率是否夠，一般污水管道必需逐節(jié)檢測，雨水管道在粉砂地面也應(yīng)每4節(jié)抽磅1節(jié)；13.2檢查方法是否對，如直徑≤Φ800㎜的管道接受磅筒閉水，大于1000㎜的管道接受檢查井閉水；13.3按試驗步驟旁站：閉水前，接縫水泥砂漿及混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，并在管道內(nèi)預(yù)先充溢水24小時以上。正式閉水時，應(yīng)細(xì)致檢查每個接縫和溝管，檢查其滲漏狀況，作好記錄。必需按要求的水頭高度先加水試磅20分鐘，待水位穩(wěn)定后才進(jìn)行正式閉水，計算30分鐘內(nèi)水位下降的平均值。污水管道和壓力管道必需依據(jù)設(shè)計水頭壓力要求閉水。若閉水不合格，應(yīng)依據(jù)接縫及溝管的滲漏狀況進(jìn)行修補(bǔ)重新閉水，直至合格為止。14.回填土14.1土方回填前土質(zhì)是否符合規(guī)范要求，基底的垃圾、雜物是否已清理，如有水應(yīng)抽出，淤泥清理干凈并驗收基底標(biāo)高；14.2填土過程中應(yīng)檢查每層填筑厚度、含水量限制、壓實程度；填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機(jī)具確定；14.3填土的分層厚度、壓實遍數(shù)及土方回填工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行；14.4見證回填土的取樣數(shù)量及位置；15.粉煤灰三渣基層攤鋪15.1三渣基層施工氣溫在5℃以上，雨天不準(zhǔn)鋪筑，冬季施工應(yīng)實行15.2運到工地的混合料應(yīng)剛好攤鋪，剛好碾壓，不能剛好攤鋪時，在工地攤放時間不應(yīng)超過2d(早強(qiáng)混合料不應(yīng)超過1d)；15.3混合料的松鋪厚度應(yīng)由現(xiàn)場試鋪確定(可先試用1.2-1.4松鋪系數(shù))，宜運用機(jī)械攤鋪，嚴(yán)禁用多齒攤鋪和整平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”為原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼；15.4施工支配時應(yīng)削減縱、橫向接縫，假如分層施工，則各層的縱、橫向接縫均應(yīng)錯開，橫接縫錯距不宜小于1m，縱接縫錯距不宜小于0.3m；15.5混合料在攤鋪中盡量做到一次整平，嚴(yán)禁在已碾壓成型的三渣基層上找補(bǔ)加層，初壓后用路拱及3m直尺檢查路拱和平整度，剛好進(jìn)行鏟修整平，低凹處應(yīng)翻松后修整，翻松厚度不得小于10cm；15.6當(dāng)三渣混合料含水量過高或過低時應(yīng)實行措施，在達(dá)到最佳含水量(或略高，但不超過2%)時進(jìn)行壓實，碾壓時先輕后重，自路邊向路中，輪跡重疊寬厚度不得小于10cm；15.7攤鋪后的混合料應(yīng)當(dāng)天攤鋪當(dāng)天壓好，如施工中途降雨，應(yīng)將已鋪好的三渣混合料至少再補(bǔ)壓一遍，適時補(bǔ)壓密實，以利排水，但早強(qiáng)三渣必需當(dāng)日攤鋪，壓實完畢，并且要保證確定碾壓遍數(shù)，直至碾壓到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡；15.8壓實的三渣結(jié)成整體，且無表面嚴(yán)峻積漿，禁止壓路機(jī)、料車在剛壓實或正在碾壓的三渣基層上調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、急剎車等；15.9壓實后基層應(yīng)平整、堅實結(jié)成板體，無松散現(xiàn)象，表面無明顯粗細(xì)料分別現(xiàn)象，12-15t壓路機(jī)碾壓的后輪跡深度不量大于5㎜。16.瀝青砼攤鋪16.1瀝青砼鋪筑時氣溫不宜低于10℃,晚間鋪筑必需有充分的照明設(shè)施，當(dāng)氣候在016.2對明顯花白，粗細(xì)粒料分別，結(jié)塊成團(tuán)，枯焦干散，油量明顯過多或過少以及出廠溫度超過范圍或送到工地時溫度低于規(guī)定的混合料，不得運用；16.3攤鋪時宜接受全路幅鋪筑；雙輪壓路機(jī)重疊30㎝左右，三輪壓路機(jī)重疊后輪寬1/2左右；16.4粗細(xì)混合料上下層的接縫應(yīng)錯開，縱縫不小于15㎝，橫縫不小于1m，各層接縫均應(yīng)削齊接平，接縫處涂刷瀝青粘層油，表面應(yīng)燙平；16.5瀝青砼面層碾壓的成型厚度不得大于10㎝，超過時應(yīng)分層攤鋪和壓實；16.6碾壓時應(yīng)緩慢勻速行駛，不得在碾壓時調(diào)頭，轉(zhuǎn)向或突然剎車；16.7接縫預(yù)壓和壓路機(jī)不能到達(dá)之處，可接受振動夯，人工熱夯，熱烙鐵等夯實、燙平；16.8碾壓成型后的新鋪瀝青層上應(yīng)避開料車和工程機(jī)械重復(fù)行駛，并應(yīng)在瀝青面層全部完成冷卻到常溫后方可開放運用；16.9瀝青面層和各種井蓋框，側(cè)平石和其它構(gòu)筑物連接應(yīng)緊密平順，不得有積水現(xiàn)象；17.道路指標(biāo)測試(壓密度及彎沉等)17.1對粉煤灰三渣基層：壓密度一般用注砂法檢查，每1000㎡檢測一點，對快速路和主干路壓密度要求過98%，對次干路、支路則要求達(dá)95%，由監(jiān)理見證取樣送檢測中心試驗，合格即可；彎沉值測定確定要符合設(shè)計要求，彎沉值指標(biāo)不合格，不得鋪筑面層；對強(qiáng)度值按七天強(qiáng)度，由監(jiān)理見證取樣試驗，每200M取一點，對高級道路要達(dá)到1.0～1.2Mpa，對次高級道路要達(dá)到0.8～1.0Mpa，對中低級道路至少也不能小于0.6Mpa。17.2對瀝清砼面層：壓密度一般用鉆孔蠟封法檢查，每2000㎡取一點，對快速及主干路要求達(dá)到96%，對一般道路要求達(dá)到95%；對彎沉值測試，可用彎沉儀檢測，均應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定，檢測頻率可按每20M道路，對修寬大于15M的取6點，9-15M的取4點，9M以下的取2點。18.SMW工法18.1經(jīng)常檢查攪拌機(jī)的定位是否正確，機(jī)身是否垂直平穩(wěn)；18.2攪拌機(jī)移位距離應(yīng)確保套鉆成樁，一般宜縱向隔孔跳鉆，相鄰兩樁施工時間間隔不應(yīng)超過12小時，當(dāng)超過12小時應(yīng)實行牢靠補(bǔ)救措施，確保成墻的垂直度及無縫連續(xù)(樁和樁搭接250㎜)，以便達(dá)到較高止水效果；18.3檢查并督促施工單位嚴(yán)格限制攪拌機(jī)的下沉(≤1m/min)和提升(2m/min)速度，確保水泥土樁充分?jǐn)嚢?，必需?yán)格做到二次噴漿，四次攪拌，攪拌機(jī)下沉到設(shè)計標(biāo)高深度后，在提升攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)桿的同時啟動注漿泵起先噴漿(其出口壓力一般保持在1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動連續(xù)噴入樁體土中，噴漿過程中其攪拌機(jī)提升速度限制在0.5m/min左右)，在樁底部位重復(fù)攪拌注漿，并由專人負(fù)責(zé)記錄。攪拌機(jī)每米下