橡膠壩施工完整版

橡膠壩施工DlBAZHANG第八章橡膠壩施工第一節(jié)一般規(guī)定(1)橡膠壩工程建設(shè)應(yīng)按有關(guān)水利基建規(guī)定和程序，作好招標(biāo)、投標(biāo)、建設(shè)監(jiān)理等工作。(2)橡膠壩工程施工前，必須根據(jù)主管部門批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件，編制施工組織設(shè)計(jì)。遇到松軟地基、嚴(yán)重的承壓水、復(fù)雜的施工導(dǎo)流(如攔河截流、開挖導(dǎo)流河)等重要問題時(shí)，應(yīng)作專門研究，制定專項(xiàng)施工措施設(shè)計(jì)，用以指導(dǎo)施工。(3)施工單位必須按監(jiān)理工程師認(rèn)可簽發(fā)的圖紙施工。由于施工條件，材料規(guī)格、品種、質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，或原設(shè)計(jì)不合理，需要變更設(shè)計(jì)的，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。施工單位對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的重大修改，也應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)瓕徟鷨挝煌夂?，方可?zhí)行。(4)在采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新工藝時(shí)，要注意其是否成熟可靠。重要的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新工藝的采用，一定要經(jīng)過國家有關(guān)部門或權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定驗(yàn)證。(5)橡膠壩工程施工必須建立完整的施工技術(shù)檔案。按照施工實(shí)踐，建設(shè)單位會(huì)同有關(guān)單位應(yīng)提供的技術(shù)檔案資料如下：1)批準(zhǔn)開工的文件、施工進(jìn)度及大事記錄。2)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和工程技術(shù)總結(jié)，竣工圖紙和竣工項(xiàng)目清單，竣工決算，投資效益及經(jīng)濟(jì)分析資料。3)有關(guān)工程設(shè)計(jì)、施工的全部文件；有關(guān)工程和設(shè)備的質(zhì)量檢查、試驗(yàn)資料和鑒定文件；有關(guān)科學(xué)研究和觀測試驗(yàn)的報(bào)告。地基開挖、地基處理、壩基土建工程、壩袋和控制觀測系統(tǒng)安裝等分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料。4)設(shè)備、備品、配件以及為管理購置的試驗(yàn)儀表、設(shè)備和專用材料，生產(chǎn)及生活用具的移交清單，設(shè)備制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、安裝圖紙以及合格證書等技術(shù)文件。5)遷建賠償?shù)挠嘘P(guān)協(xié)議文件、安置情況和賠償清單，以及征購?fù)恋氐奈募?必須具有法律效力)等。6)管理單位的組織、編制、財(cái)務(wù)等方面的文件和資料。以上文件、資料均應(yīng)按規(guī)定格式、份數(shù)整理，并加以說明。(6)橡膠壩施工中必須加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，建設(shè)單位應(yīng)建立質(zhì)量檢查體系。兩者各司其職，不能互相代替。橡膠壩工程施工質(zhì)量評(píng)定和施工中間與竣工驗(yàn)收，應(yīng)按SDJ249—88《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》與sL227—98《橡膠壩技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)國家和部頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工程設(shè)計(jì)的施工圖和技術(shù)要求以及施工規(guī)定等進(jìn)行。施工過程中的質(zhì)量問題及其處理經(jīng)過和遺留問題，施工人員必須如實(shí)記錄；對(duì)重大質(zhì)量事故的處理，施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢部門查清原因，提出補(bǔ)救措施，及時(shí)處理，并應(yīng)提出專門的書面報(bào)告。建議采用照相進(jìn)行施工質(zhì)量管理。自工程開始前至各施工階段，對(duì)工程施工現(xiàn)場照相留作記錄，這可以作為隱蔽工程施工情況確認(rèn)和檢查資料，不在現(xiàn)場時(shí)也可通過照片確認(rèn)施工質(zhì)量，同時(shí)亦可作為其他橡膠壩工程施工的示范。照片記錄宜做到以下兒點(diǎn)：①用照相確認(rèn)每一有關(guān)臨時(shí)工種的施工質(zhì)量。②如遇事故時(shí)應(yīng)將情況照下來。③把質(zhì)量管理(地基處理、混凝十強(qiáng)度、錨同結(jié)構(gòu)、壩袋安裝、控制與安全系統(tǒng)安裝等)的實(shí)況照下來。④壩袋制作、尺寸、強(qiáng)度的管理情況。⑤隱蔽工程要注意照相。⑥應(yīng)能確認(rèn)照相部位和尺寸。⑦照相部位需注明以下兒點(diǎn)：工種及名稱、測定點(diǎn)、設(shè)計(jì)尺寸、實(shí)測尺寸。⑧照片應(yīng)按施工日期、工種、施工順序進(jìn)行整理后貼在相冊上。⑨中間檢查和竣工檢查時(shí)應(yīng)將相冊作為確認(rèn)施工質(zhì)最的資料。第二節(jié)上建工程施工橡膠壩上建工程應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模，施工工期、設(shè)備、隊(duì)伍，水文氣象條件的變化及其對(duì)施工的影響等，進(jìn)行全面的考慮，提出技術(shù)要求和施工措施。施工的一般程序如下：施工測量，清理場地，場地布置，筑壩截流(或修圍堰)，設(shè)置施工排水，基坑開挖，澆筑混凝土底板、岸墻、消力池(護(hù)坦)，錨固槽的二期混凝土，砌筑鋪蓋、海漫、護(hù)坡，埋設(shè)螺栓等。各項(xiàng)施工可穿插進(jìn)行，但必須上、下銜接，各部位大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸要求。一、施工測量1.工測量內(nèi)容施工測量前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提交施工圖、壩址中心線標(biāo)志和附近平面、高程控制等資料。施工測量應(yīng)包括下列內(nèi)容：(1)根據(jù)橡膠壩施工總體布置圖和有關(guān)資料，按施工需要布設(shè)施工控制網(wǎng)。(2)針對(duì)橡膠壩工程施工各階段的不同要求，進(jìn)行施工放樣及檢查工作。(3)提供橡膠壩工程局部施工布置所需要的測繪資料。(4)橡膠壩建筑物外部變形觀測點(diǎn)的埋設(shè)和施工期的定期觀測工作。(5)橡膠壩建筑物幾何形體的竣工測量。2.施工坐標(biāo)控制系統(tǒng)由于建筑物總體布置圖是在設(shè)計(jì)階段測繪的地形圖和已有控制點(diǎn)基礎(chǔ)上繪制的，因此施工平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)宜與規(guī)劃設(shè)計(jì)階段的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致，也可以根據(jù)施工需要建立與設(shè)計(jì)階段的坐標(biāo)系統(tǒng)有換算關(guān)系的施工坐標(biāo)系統(tǒng)。施工高程系統(tǒng)，必須與設(shè)計(jì)階段的高程系統(tǒng)相一致、并應(yīng)根據(jù)需要與就近國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測。3.施工放樣根據(jù)工程布置圖，求出橡膠壩的縱橫中心軸線與原測量的導(dǎo)線或三角點(diǎn)或其他明顯的地形地物點(diǎn)的相關(guān)位置，然后將其測放于壩址地面之上。一般可用鋼尺量距，用羅盤或經(jīng)緯儀測角。在基坑范圍之外，所確定的縱橫中心軸線的延長線上打設(shè)大木樁4個(gè)，樁頂釘以小釘，必要時(shí)也可澆筑混凝土樁作為軸線控制點(diǎn)。依據(jù)這4個(gè)軸線控制點(diǎn)可進(jìn)行壩底板、中墩等的放樣。4.測量標(biāo)志各主要測量標(biāo)志統(tǒng)一編號(hào)，并繪于施工總平面圖上，注明各有關(guān)標(biāo)志相互間的距離、高程及角度等，以免發(fā)生差錯(cuò)。施工期內(nèi)對(duì)測量標(biāo)志必須妥善保護(hù)并定期檢測。5.其他測量工作要求施工中應(yīng)測量的工作如施工水準(zhǔn)網(wǎng)的布設(shè)、測量的精度指標(biāo)、壩底板上部立模點(diǎn)的放樣、錨固槽和錨同螺栓埋設(shè)放樣、立模和砌筑高程點(diǎn)放樣等應(yīng)按sL52—93《水利水電工程施工測量規(guī)范》及sI27—9I《水閘施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、導(dǎo)流方式及施工圍堰1.導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)流建筑物系指樞紐工程施工期所使用的臨時(shí)性擋水和泄水建筑物，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按sL252-2000《水利水電工程等級(jí)劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》或本書第二章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。按一般設(shè)計(jì)程序是先定導(dǎo)流方案，后定標(biāo)準(zhǔn)；但不同標(biāo)準(zhǔn)在經(jīng)濟(jì)效益上的差別又反過來衡量方案的優(yōu)劣，從而決定導(dǎo)流方案的取舍．通常將導(dǎo)流建筑物型式這一影響因素放在洪水標(biāo)準(zhǔn)中考慮；將水文、地質(zhì)、地形、樞紐布置、施工條件及航運(yùn)等影響因素放在研究導(dǎo)流方案時(shí)考慮。在導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)確定的情況下，如何選取不同的圍堰型式、高度，與不同型式和規(guī)模的泄水建筑物，使其組合后，達(dá)到導(dǎo)流工程最省，樞紐總工期又最短，要進(jìn)行各種規(guī)模的堰型及可能的泄水建筑物型式、規(guī)模的比較，最后選定最優(yōu)方案。由于橡膠壩工程等級(jí)較低、工期短、投資少，故導(dǎo)流方案相對(duì)簡單。2導(dǎo)流方式一般導(dǎo)流方式，以圍堰分期劃分導(dǎo)流方式有斷流圍堰導(dǎo)流和分期圍堰導(dǎo)流；以泄水建筑物劃分導(dǎo)流方式有明渠導(dǎo)流、隧洞導(dǎo)流、涵管導(dǎo)流以及前后期不同導(dǎo)流方式的組合等。斷流圍堰導(dǎo)流方式。在窄河床條件下，一般采取斷流圍堰。壩址上游如有支叉或與之相連接的湖泊、河網(wǎng)可以調(diào)節(jié)水流，應(yīng)進(jìn)行比較，能利用的則加以利用，作為施工導(dǎo)流措施，此時(shí)只需填筑上下游圍堰一次截?cái)嗪恿骷纯蓾M足施工要求。斷流圍堰的泄水建筑物采取隧洞導(dǎo)流方式時(shí)．應(yīng)結(jié)合發(fā)電引水、泄洪等永久工程利用。分期導(dǎo)流圍堰方式。各分期布置需考慮束窄河槽的地形、地質(zhì)條件、樞紐布置及導(dǎo)流期間綜合利用要求等因素確定。橡膠壩工程應(yīng)結(jié)合壩袋分跨等情況，一般以分兩期導(dǎo)流為宜。3圍堰布置圍堰布置除應(yīng)滿足圍護(hù)的橡膠壩基礎(chǔ)開挖、基坑排水運(yùn)行要求外，對(duì)各種建筑材料、機(jī)械設(shè)備的安放地點(diǎn)，鋼材、木材倉庫及預(yù)制構(gòu)件的場地，交通、水、電線路以及開挖基坑土方的堆放位置等，都要統(tǒng)一安排場地，專人負(fù)責(zé)，做到既能加快施工進(jìn)度，又能節(jié)省勞動(dòng)量和有利于施工安全。(1)斷流圍堰布置。上下游斷流圍堰布置宜選在離壩軸線較近，河道順直，工程量較小，地形、地質(zhì)條件較好，施工簡便的位置。上下游橫向圍堰宜與水流方向垂直，通常布置成直線．土石圍堰迎水坡腳距導(dǎo)流泄水建筑物進(jìn)出口的距離通常為30～50m，以防導(dǎo)流泄水建筑物泄流對(duì)圍堰坡腳造成危害性沖刷。縱向圍堰應(yīng)與水流方向平行布置。(2)分期圍堰布置。分期圍堰布置主要是合理擬定縱向圍堰的位置，通常一期圍堰對(duì)河床柬窄程度可拄制在40％～60％之間。橫向圍堰軸線與縱向尉堰軸線的交角宜控制在90?！?20。之間,縱向圍堰的長度一般伸出上、下游橫向圍堰坡腳10—30m，也可在與縱向圍堰相接的堰體坡腳設(shè)置塊石防沖體，防止泄流對(duì)圍堰坡腳造成的危害性沖刷。縱向圍堰的內(nèi)坡腳線與基坑邊線應(yīng)留有適當(dāng)距離，以便于施工操作、排水、防滲和搶險(xiǎn)。4圍堰型式圍堰型式選擇要充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾蛪位_挖料。橡膠壩工程中應(yīng)優(yōu)先選用土石圍堰，同時(shí)可選用土工膜防滲。根據(jù)各地特點(diǎn)，還可選用漿砌石、木籠、竹籠、草土、塑料編織袋等圍堰型式。5圍堰設(shè)計(jì)與施工圍堰及導(dǎo)流建筑物斷面設(shè)計(jì)應(yīng)滿足過流、穩(wěn)定與防滲等要求，其堰頂面對(duì)靜水位以上的安全超高不得小于05m。迎水坡面還應(yīng)考慮風(fēng)浪、冰凌的壅高及設(shè)防措施。圍堰施工進(jìn)度應(yīng)滿足工程施工總進(jìn)度的要求，要確定施工進(jìn)度、施工程序、方法、施工機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力數(shù)量、施工布置等。6圍堰觀測及拆除圍堰運(yùn)行期間要對(duì)堰體垂直和水平位移，上、下游水位，圍堰堰基、堰體和兩岸滲水量，堰體裂縫、局部坍陷、堰基翻砂冒水等進(jìn)行觀測。圍堰拆除需根據(jù)拆除范圍和拆除工程量，研究確定圍堰拆除程序、拆除方法、施丁進(jìn)度和所需的施工機(jī)械設(shè)備。通常圍堰拆除程序?yàn)橄炔鹧唔敿氨乘畟?cè)，分層下降，可利用堰體經(jīng)濟(jì)斷面擋水，以減少水下拆除量。分期導(dǎo)流的一期圍堰拆除范圍及拆除斷面還需滿足二期導(dǎo)流及截流泄水要求。三、施工排水和降低地下水位1.排水系統(tǒng)布置橡膠壩施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)壩區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)?；油鈬鷳?yīng)設(shè)置截水溝。2.排水量計(jì)算基坑排水包括初期排水與經(jīng)常性排水?；映跗谂潘坑苫?或圍堰)范圍內(nèi)的積水量、抽水過程中圍堰及地下滲水量、可能的降水量等組成，應(yīng)通過計(jì)算確定?；咏?jīng)常性排水應(yīng)按滲水加降雨、滲水加施工廢水這兩種組合考慮，以排水量大者選擇設(shè)備。3.排水方式橡膠壩基坑排(降)水，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況，分別選定集水坑或井點(diǎn)等方法。對(duì)于無承壓水土層，可采用集水坑排(降)水法，對(duì)于各類砂性土、砂、砂卵石等有承壓水的土層，可采用井點(diǎn)排(降)水法。4.集水坑排水集水坑排(降)水是在基坑建筑物邊線以外挖排水溝較低處挖集水坑與排水溝連通，坑內(nèi)設(shè)泵排水。集水坑排(降)水應(yīng)符合下列規(guī)定：(1]排水系統(tǒng)要布置在基坑四周，集水坑和排水溝應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)底部輪廓線以外一定距離處。(2)集水坑和排水溝應(yīng)隨基坑開挖而下降。集水坑底應(yīng)低于基礎(chǔ)底1.0m以下，并鋪設(shè)30cm碎石作反濾層，以免在抽水時(shí)將泥沙抽出。(3)基坑挖深較大時(shí)，應(yīng)分級(jí)設(shè)置平臺(tái)和排水設(shè)施。(4)排水設(shè)備能力應(yīng)與需要抽排的水量相適應(yīng)，并有一定的備用量。5.井點(diǎn)排水類型選擇井點(diǎn)排水可采用輕型井點(diǎn)和管井輕型井點(diǎn)兩類。井點(diǎn)類型的選擇宜考慮透水層厚、埋深、滲透系數(shù)及所要求降低水位的深度與基坑面積大小等因素，進(jìn)行分析比較確定。采用井點(diǎn)排水，要根據(jù)水文地質(zhì)資料和降低地下水位的要求進(jìn)行計(jì)算，以確定井點(diǎn)數(shù)量、位置、井深、抽水量以及抽水設(shè)備型號(hào)。必要時(shí)，可做現(xiàn)場抽水試驗(yàn)，確定計(jì)算參數(shù)。6.輕型井點(diǎn)工在基坑建筑物外圍布置環(huán)形井點(diǎn)，輕型井點(diǎn)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)安裝順序?yàn)椋悍笤O(shè)集水總管、沉放井點(diǎn)管、灌填濾料、連接管路、安裝真空泵或射流泵抽水機(jī)組。(2)各部件安裝均應(yīng)嚴(yán)密、不漏氣。集水總管、井點(diǎn)管宜用軟管連接，集水總管、集水箱宜接近天然地下水位。(3)沖孔直徑不應(yīng)小于300mm，孔底應(yīng)比管底低0.5m以上。(4)在井點(diǎn)管與孔壁之間填入砂濾料時(shí)，管口應(yīng)有泥漿冒出，或向管內(nèi)灌水時(shí)，能很快下滲，方為合格。(5)輕型井點(diǎn)的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。濾管的頂部高程，宜為井管處設(shè)計(jì)動(dòng)水位以下不小于0.5m。(6)井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)及時(shí)試抽，合格后將孔口以下0.5m范圍用粘性土填塞密封。7．管井井點(diǎn)施工實(shí)際井點(diǎn)數(shù)宜為計(jì)算數(shù)的l.2倍，管井井點(diǎn)總降水位宜低于工程要求值0.5m。管井井點(diǎn)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管井可用鉆孔法成孔，且宜采用清水固壁。如需用泥漿固壁時(shí)，泥漿應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)管井各段的連接應(yīng)牢固，清洗、檢查合格后方可使用。(3)濾網(wǎng)(濾布)應(yīng)緊固于濾水管上．井底濾料應(yīng)按級(jí)配分層連續(xù)均勻鋪填。(4)成井后，應(yīng)及時(shí)采用分級(jí)自上而下和抽停相間的程序抽水洗井。(5)試抽時(shí)，應(yīng)調(diào)整水泵抽水量，達(dá)到預(yù)定降水高程。四、基坑開挖l.基坑底部開挖尺寸基坑開挖斷面尺寸應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸多少、基坑開挖邊坡的陡緩均應(yīng)根據(jù)所采用的施工方法(人工或機(jī)械開挖、土質(zhì)、地下水情況、施工期降雨量與降雨強(qiáng)度、排水方式(集水坑或井點(diǎn))等因素綜合分析確定。進(jìn)行邊坡穩(wěn)定分析，其安全系數(shù)應(yīng)大于1.05。2.基坑開挖準(zhǔn)備工作基坑開挖前應(yīng)做好下列工作：(1）應(yīng)具備基坑開挖圖，注明底部不同開挖高程、銜接方法和縱橫斷面。(2)清理場地，修好運(yùn)土道路和地面排水溝，平整堆棄土區(qū)。(3)按基坑開挖圖進(jìn)行分段分區(qū)，并做好開挖基坑的人員組織與機(jī)械、能源的供應(yīng)工作。3.開挖施工基坑開挖宜分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖。在開挖過程中，宜以排水溝分段，不得留有界墻。根據(jù)土質(zhì)、氣候和施工情況，基坑底部一般應(yīng)留20～30cm的保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土施工設(shè)備工作就緒后，應(yīng)用人工開挖平整至設(shè)計(jì)高程，然后澆筑混凝土?；娱_挖過程中，應(yīng)定期復(fù)測、校核平面位置、水平標(biāo)高和邊坡是否符合要求。在開挖過程中，對(duì)于降雨積水或地下水滲漏，必須及時(shí)抽干，不得長期積水；若地基不滿足設(shè)計(jì)要求，要開挖進(jìn)行處理，并防止產(chǎn)生局部沉陷，影響工程質(zhì)量和安全。側(cè)墻開挖要嚴(yán)防塌方，以免影響工期。五、地基處理橡膠壩工程中常用的幾種地基處理方法為墊層法、強(qiáng)力夯實(shí)法、振動(dòng)水沖法和樁基礎(chǔ)，其他地基處理力法可參照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行對(duì)已確定的地基處理方法應(yīng)作現(xiàn)場工藝試驗(yàn)，確定有關(guān)的施工參數(shù)，并編制專項(xiàng)施工措施設(shè)計(jì)。在處理過程中，如遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改改工措施設(shè)計(jì)。1.墊層法(1)砂墊層的砂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并通過試驗(yàn)確定。如用混合砂料應(yīng)按優(yōu)選的比例拌和均勻。砂料的含泥量不應(yīng)大于5％。(2)粘性土墊層的土料符合設(shè)計(jì)要求。料場表面覆蓋層應(yīng)清理干凈，并作好排水系統(tǒng)。土料的含水量應(yīng)在控制范圍內(nèi)，否則應(yīng)在料場處理。(3）挖土和鋪料時(shí)，不宜直接踐踏基坑底面，可邊挖除保護(hù)層邊回填。對(duì)于含水量過大的淤泥類土，在開挖到設(shè)計(jì)高程后，可鋪墊一層土工織物，一方面保護(hù)基坑底面，緩解在淤泥上操作困難的同題；另一方面可起到鋪墊作用，承受一部分拉應(yīng)力，從而增強(qiáng)穩(wěn)定性和減小沉陷量。(4)回填料應(yīng)按規(guī)定分層鋪填，密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下層的密實(shí)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可鋪填上一層。豎向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，不要形成“界溝”或接頭若回填面積過大，必須分段施工，則應(yīng)將每層接頭錯(cuò)開，不要形成自上到下的通縫，造成薄弱環(huán)節(jié)。(5)砂墊層選用水撼振動(dòng)等方法使之密實(shí)時(shí)，宜在飽和狀態(tài)下進(jìn)行。(6)粘性土墊層宜用碾壓或夯實(shí)法壓實(shí)。填筑時(shí)，應(yīng)控制地下水位低于基坑底面。(7)粘性土墊層的填筑應(yīng)作好防雨措施。填上面宜中部高四周低，以利排水。雨前應(yīng)將已鋪的松土迅速壓實(shí)或加以覆蓋，雨后對(duì)不合格的土料應(yīng)晾曬或清除，經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)施工。(8)負(fù)溫下填筑應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋪土、壓實(shí)、取樣檢驗(yàn)等工序應(yīng)快速連續(xù)作業(yè)。②壓實(shí)時(shí)．砂料的溫度應(yīng)在0℃粘性土的溫度應(yīng)在-1℃以上。③免凍脹。④巳凍結(jié)的土層應(yīng)加以清除，然后才能繼續(xù)填筑。2.強(qiáng)力夯實(shí)法采用強(qiáng)力夯實(shí)法進(jìn)行地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定(1)處理砂性土、碎石土、濕陷性黃土和人工堆集土等地基可采用強(qiáng)夯法。(2)強(qiáng)夯施工場地應(yīng)平整，并能承受夯擊機(jī)械的荷載，必要時(shí)可鋪砂石墊層。有防滲要求的地基，夯實(shí)后應(yīng)清除砂石墊層(3)強(qiáng)夯加固地基應(yīng)控制地下水位。當(dāng)?shù)叵滤惠^高，不利于施工或表層為飽和土?xí)r，可填0.5～2.0m厚的中粗砂、砂躒或片石等材料進(jìn)行夯擊。(4)施工前應(yīng)進(jìn)行試夯，求得單點(diǎn)夯擊次數(shù)。最優(yōu)夯擊次數(shù)應(yīng)使夯擊有效影響深度內(nèi)土體豎向壓縮最大，側(cè)向位移最小，基坑周圍地面不發(fā)生過大隆起，宜為3～10擊。(s)夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基上的性質(zhì)確定，宜為2～5遍。最后，以低錘滿夯一遍，并整平。對(duì)地下水位低、透水性好的土層可連續(xù)夯擊。(6)夯點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)布置。夯點(diǎn)間距應(yīng)根據(jù)孔隙水壓力變化情況、務(wù)坑的形狀及壩基結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定，宜為5～9m。(7)施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。主要觀測項(xiàng)目應(yīng)包括孔隙水壓力、夯坑下陷量和坑周隆起量等。(8)強(qiáng)夯效果的檢驗(yàn)，可在最后一遍夯擊完成1～4周后進(jìn)行。檢驗(yàn)方法如下：①比較夯前和夯后場地的平均高程變化和地基變形量。②取樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，了解夯前和夯后場地的物理力學(xué)性能指標(biāo)的變化。③通過標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探等原位測試手段了解場地土夯前夯后的強(qiáng)度變化。(9)強(qiáng)夯法施工應(yīng)預(yù)防對(duì)附近建筑物的影響。夯擊點(diǎn)應(yīng)離建筑物15m以外，必要時(shí)可采取防震措施。3.振動(dòng)水沖法采用振動(dòng)水沖法進(jìn)行地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)處理不排水、抗剪強(qiáng)度不小于20kPa的粉性土、粉土、飽和黃土和人工填土等地基可采用振沖置換法。處理砂土和粉土等地基可采用振沖擠密法。處理粘粒含量小于lO％的粗砂、中砂地基可采用不加填料的振沖擠密法。(2)采用振沖置換法時(shí)，填料宜用角礫、碎石、礫砂或粗砂，不宜使用砂石混合料。填料粒徑以20～5Omm為宜，含混量不應(yīng)超過5％，且不得含粘土塊。(3)振沖法所用施工設(shè)備應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)根據(jù)士質(zhì)情況和工程要求合理選用振沖器的功率、振動(dòng)力和振動(dòng)頻率。②起重設(shè)備的起重能力和提升高度，應(yīng)滿足施工和安全要求．起重能力宜為80～150kN，③振沖器的出口水壓宜為O4～0.8MPa、供水量宜控制在200～400L/min。④應(yīng)有控制質(zhì)量的裝置。(4)施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，確定反映密實(shí)程度的電流值、留振時(shí)間及填料量等施工參數(shù)。(5)振沖施工可按一定的順序進(jìn)行，土質(zhì)較差時(shí)宜采用間隔跳打法。(6)造孔時(shí)，振沖關(guān)入速度以1～2m/min為宜，且每貫入0.5一l.0m宜懸掛留振。(7)制樁填料時(shí)宜保持小水量補(bǔ)給，填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且自下而上邊振邊填，每次填厚不宜大于0.5m。填料密實(shí)度以振沖器留振時(shí)的工作電源達(dá)到規(guī)定值為控制標(biāo)準(zhǔn)。(8)施工中應(yīng)隨時(shí)檢查填料量、密實(shí)電流值、留振時(shí)間等施工參數(shù)。(9)成樁孔位中心與設(shè)計(jì)孔位中心偏差不宜大于100mm，完成后的樁頂中心偏差不應(yīng)大于0.3倍樁孔直徑。（10)制樁完畢后，應(yīng)檢查有無漏樁，對(duì)樁頂不密實(shí)部分應(yīng)挖除或采取其他方法使其密實(shí)。(11)砂土與粘性土等細(xì)粒土地基振沖加固效果的檢驗(yàn)，應(yīng)分別在加固7天及15天后進(jìn)行。對(duì)樁間土可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探及取土試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)。復(fù)合地基可采用靜荷載隨驗(yàn)方法檢驗(yàn)。(12)不加填料的振沖擠密法的施工過程和要求與振沖置換法相同(加填料部分除外)。4鉆孔灌注樁采用鉆孔灌注樁進(jìn)行地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)可根據(jù)地質(zhì)條件分別選用回轉(zhuǎn)鉆、沖擊鉆、沖抓錐、潛水電鉆等鉆孔機(jī)具。(2)護(hù)筒設(shè)置可用挖埋法或填筑法。地下水位深度超過1m以下的地基，可采用挖埋法；地下水位深度在1m以內(nèi)或挖埋有困難，可采用填筑法。(3)護(hù)筒埋置應(yīng)符合下列要求：①護(hù)筒平面位置中心與樁位中心偏差不宜大于50rnm。②用回轉(zhuǎn)法鉆進(jìn)叫，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm；用沖抓或沖擊法時(shí)宜大于300mm。③護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面O.3m以上，有承壓水時(shí)，應(yīng)離出承壓水位1.5～2．Om。④護(hù)筒在粘性土中埋深不宜小于1m；在淤泥、軟土或砂性上中則不宜小于1.5m，且護(hù)筒四周應(yīng)換填厚度0.5m以上的粘土．并夯實(shí)。(4)采用泥漿固壁和排渣時(shí)，應(yīng)符合下列要求：①泥漿宜選用塑性指數(shù)Ip不小于17的粘性土調(diào)制。泥漿控制指標(biāo)：粘度為18～22s，含砂率不應(yīng)大于4％～8％，膠體率不應(yīng)小于90％。②在粘土或壤土地層中成孔，可注入清水，用原土造漿護(hù)壁，排渣泥漿相對(duì)密度宜為1.l～1.2。③在砂土和夾砂土層中成孔，孔中泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在l.l～1.3；在砂卵石或易坍孔的土層中成孔，孔中泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在l.3～l.5。④施工中應(yīng)經(jīng)常在孔中取樣，測定泥漿的相對(duì)密度。(5)鉆機(jī)應(yīng)安置平穩(wěn)，鉆臺(tái)的行走鋼軌必須鋪設(shè)平直、穩(wěn)同，其對(duì)稱軸線與樁孔中心線的偏差不得大于20mm，鉆臺(tái)運(yùn)行時(shí)鋼軌不應(yīng)有明顯沉陷。(6)鉆進(jìn)成孔應(yīng)符合下列要求：①叫轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆架，其天車滑輪槽緣、回轉(zhuǎn)器中心和樁孔中心三者應(yīng)在同鉛垂線上；沖擊或沖抓鉆機(jī)的鉆架，其天車滑輪槽緣的鉛直線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，偏差不得大于20mm。②鉆進(jìn)成孔應(yīng)一次不間斷地完成。③樁孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查合格方可終孔。檢查標(biāo)準(zhǔn)按表8-1的規(guī)定執(zhí)行。表8-1鉆孔灌注樁允許誤差單位：mm┏━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃項(xiàng)目┃允許誤差┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃孔的中心位置偏差┃單排樁不應(yīng)大于100，群樁不應(yīng)大于150┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃孔徑偏差┃+100，-50┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃孔斜率┃＜1％┃┣━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫┃孔深┃不得小于設(shè)計(jì)孔深┃┗━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛(7)終孔后應(yīng)立即清孔。清孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測孔底沉渣厚度和沖渣液含渣量。當(dāng)含渣量小于4％，摩擦樁的沉渣厚度小于O.3m，端承樁的沉渣厚度小于0.1m時(shí)，即可停止清孔。(8)用原土造漿清孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)為1.05～l.1；孔壁土質(zhì)較差，用泥漿循環(huán)清孔時(shí)，泥漿相對(duì)密度應(yīng)為1.15～1.25。(9)鋼筋骨架的連接、固定以及保護(hù)層的控制應(yīng)符合下列要求：①灌注樁較深時(shí)，其鋼筋骨架宜分段制作，并應(yīng)對(duì)各段進(jìn)行預(yù)拼接，作好標(biāo)志。安裝時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱焊接，保持其垂直度。②控制鋼筋保護(hù)層的環(huán)形墊塊應(yīng)分層穿設(shè)在加強(qiáng)箍筋上，加強(qiáng)箍筋應(yīng)與主筋焊接。③鋼筋骨架的頂端必須固定，應(yīng)避免移動(dòng)或上浮。(10)灌注水下混凝土的導(dǎo)管應(yīng)符合下列要求：①每節(jié)導(dǎo)管長宜為2m，最下端一節(jié)不應(yīng)小于4m，導(dǎo)管底口不設(shè)法蘭盤，應(yīng)配有部分調(diào)節(jié)的短管。②導(dǎo)管應(yīng)做壓水試驗(yàn)，并編號(hào)排列。③拼裝前，應(yīng)檢查導(dǎo)管是否有缺損或污垢；拼接時(shí)，應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行，并連接嚴(yán)密。④每拼接一節(jié)，應(yīng)將其內(nèi)外壁清洗干凈。⑤導(dǎo)管底口設(shè)置的隔水栓宜用預(yù)制混凝土球狀形的隔水栓堵塞或用砂包堵塞。(11)配制水下混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)，水泥初凝時(shí)間不宜小于2.5h。②粗骨料粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小間距的1／3，并不大于40mm。③水下混凝上的含砂率宜為40％～50％，水灰比不宜大于0.6。④坍落度和擴(kuò)散度分別以180～220mm和340～380mm為宜，每立方米混凝土的水泥用量不應(yīng)少于350kg。(12)灌注水下混凝土應(yīng)符合下列要求：①導(dǎo)管下口至孔底距離宜為500mm。②初灌混凝土?xí)r，宜先灌少量水泥砂漿。導(dǎo)管和儲(chǔ)料斗的混凝土儲(chǔ)量應(yīng)使導(dǎo)管初次埋深不得小于1m。③灌注混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；導(dǎo)管埋人深度不應(yīng)小于2.0m，并不得大于5.0m；混凝土進(jìn)入鋼筋骨架下端時(shí)，導(dǎo)管宜深埋，并放慢灌注速度。若因停電等特殊情況造成灌注混凝土工作中斷超過3h，可將導(dǎo)管提出孔外拆洗干凈，待恢復(fù)灌注時(shí)，再按以上要求最新開始灌注水下混凝土。④灌注充盈系數(shù)不得小于l，一般土質(zhì)可為1.l，軟土可為l.2～1.3。⑤終灌時(shí)，混凝土的最小灌注高度應(yīng)能使拋漿順利排出。⑥灌注的樁頂離程應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程0.5～0.8m，待繼續(xù)施工時(shí)鑿除。⑦應(yīng)隨時(shí)測定坍落度，每根樁留取試塊小得少于一組。(13)灌注樁的質(zhì)量可用無破損檢驗(yàn)法初驗(yàn)，必要時(shí)可對(duì)樁體鉆芯取樣檢驗(yàn)。六、基礎(chǔ)底板施工橡膠壩的底板、岸端、消力池(護(hù)坦)、鋪蓋、海漫、護(hù)坡的施工與一般水閘相同，但對(duì)某些部位應(yīng)有其獨(dú)特的要求。因此，在施工中必須注意如下幾點(diǎn)。(1)橡膠壩的基礎(chǔ)一般是在臨時(shí)圍堰施工后，邊排水、邊開挖的，開挖到設(shè)計(jì)高程后才澆筑混凝土。由于作業(yè)空間狹小，對(duì)于抗壁支撐、涌水、漏水的處理，開挖次序等，必須仔細(xì)調(diào)查現(xiàn)場，預(yù)先提出切實(shí)可行的措施。(2)基礎(chǔ)表面為避免暴露過久，免受擾動(dòng)而變得松軟，開挖時(shí)應(yīng)留出30cm厚的保護(hù)層，待到綁扎底板鋼筋和澆筑混凝士之前，再繼續(xù)挖至設(shè)汁高程。(3)齒端開挖如為垂直面，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)突擊開挖，一次成功。開挖好后應(yīng)立即快速綁扎鋼筋和澆筑混凝土。當(dāng)齒墻開挖深度較大或土質(zhì)較差時(shí)，下部位置應(yīng)開挖成直線，上部則可挖成斜坡，以免造成塌方。(4)開挖中地下水位必須始終保持在齒墻底設(shè)計(jì)高程以下，以免齒端基礎(chǔ)遭到破壞。(5)齒墻兩側(cè)應(yīng)嚴(yán)防受重力或振動(dòng)的影響，而導(dǎo)致塌方。(6)同填土?xí)r要嚴(yán)格掌握施上質(zhì)量，避免產(chǎn)生局部沉陷，影響工程的安全。(7)混凝土施工。橡膠壩混凝土工程的施工宜掌握以壩底板為中心按照“先深后淺、先重后輕、先高后矮、先主后次”的原則進(jìn)行。澆筑的混凝土必須根據(jù)其所在部位的工作條件，分別滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求?；炷恋氖┕?yīng)從材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、溫度控制、施工安排和質(zhì)量控制等方面，采取綜合措施，防止產(chǎn)生裂縫和鋼筋銹蝕。需注意的是，壩底板的混凝土不僅要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)，符合設(shè)計(jì)尺寸；而且底板表面不得出現(xiàn)粗糙凹凸現(xiàn)象，特別是壩袋坍落段要求平整光滑，以減少由于水流脈動(dòng)、波浪沖擊的影響而使壩袋產(chǎn)生振動(dòng)磨損。坍落段可做成水磨石或進(jìn)行抹面處理，以防磨損壩袋。同時(shí)，由于錨固槽處局部有凹凸，與壩袋接觸處應(yīng)認(rèn)真檢查，有棱角的去掉磨滑。(8)橡膠壩混凝土和鋼筋混凝土施工的模扳、鋼筋、混凝土、冷雨天施工等要求可參照sL27—91《水閘施工規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。七、錨固施工橡膠壩的錨固分為螺栓壓板、楔塊錨固和膠囊充水式錨固三種型式。(一)螺栓壓板錨固施工螺栓壓板錨固施工主要為預(yù)埋螺栓和澆筑混凝土，其中混凝土澆筑又可分為一期澆筑和二期澆筑。l.預(yù)埋螺栓在預(yù)埋螺栓時(shí)，可采用活動(dòng)木夾板固定螺栓位置，用經(jīng)緯儀測量，螺栓中心線要求成一直線。用水準(zhǔn)儀測定螺栓高度，無誤差后用木支撐將活動(dòng)木夾板固定于槽內(nèi)，再用一根鋼筋將所有的鋼筋和兩側(cè)預(yù)埋件焊接在起，使螺栓首先牢固不動(dòng)，然后才可向槽內(nèi)澆筑混凝土。實(shí)際工程上也有采用將單個(gè)螺栓與鋼墊板的反面先行焊接在一起組成錨固件組合體，每米組合體一般有3～5個(gè)螺栓。螺栓預(yù)埋時(shí)只要校準(zhǔn)其中一根螺栓即可完成此組合體其他螺栓的校準(zhǔn)(見圖8-1)。還有的先將螺栓提前成型，即選用數(shù)米長的槽鋼作為模具，其上按設(shè)計(jì)螺栓間距鉆孔，把螺栓穿人孔中，上、下用螺母擰緊，待螺栓校正后用Φ18鋼筋分別點(diǎn)焊在螺栓上部適當(dāng)位置及下部彎勾外側(cè)，使之成一整體。螺栓預(yù)埋時(shí)，將此成排螺栓拉到現(xiàn)場定位固定即可(見圖8-2)。2.混凝土澆筑采用二期混凝土澆筑時(shí)，一期混凝士澆筑至距錨固槽底100mm時(shí)，應(yīng)測量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)糾正。二期混凝土澆筑后，在混凝土初凝前再次進(jìn)行校核工作。螺栓預(yù)埋采用一次性混凝土澆筑時(shí)，每根螺栓或螺栓組合體要與墊層插筋、底板鋼筋網(wǎng)牢固地焊接在一起，保證定位后不發(fā)生螺栓偏移。在澆筑過程中要保持螺栓兩側(cè)混凝土均勻上升，隨時(shí)檢測螺栓中心偏移?；炷脸跄耙M(jìn)一步檢測螺栓中心線位置，保證其在偏移誤差范圍內(nèi)。螺栓。墊板固定調(diào)整后，在螺栓絲扣上要纏緊塑料袋，以保證混凝土澆筑后螺栓上部的清潔。3.防銹錨固槽成型為防止螺栓壓板銹蝕，常在底板設(shè)錨固槽，在壩袋錨固完畢后用砂漿或高標(biāo)號(hào)環(huán)氧砂漿封填錨固槽(見圖8-3)。根據(jù)錨固槽設(shè)計(jì)尺寸，可加工制作鋼模扳，在鋼模板上按螺栓設(shè)計(jì)間距預(yù)留孔洞，錨固螺栓穿孔后，用螺母固定鋼模板的位置，可使錨固槽一次成型。防銹錨固槽外側(cè)混凝土表面不做抹面處理，以利封填砂漿與混凝土的粘接；內(nèi)側(cè)混凝土表面除做抹面處理外，錨固槽頂角要做圓處理，以防槽棱角磨破底墊片。4.壓墊板加工壓、墊板除按設(shè)計(jì)尺寸加工制造外，還要制備少量尺寸不規(guī)格的壓、墊板，以適用于拐角等特殊部位：(二)楔塊或膠囊充水式錨固槽施工采用楔塊錨固或膠囊充水式錨固型式，必須在基礎(chǔ)底板上設(shè)置錨固槽，槽的尺寸允許偏差為±5mm。槽口線和槽底線一定要直，槽壁要求光滑平整無凸凹現(xiàn)象。施工中能否達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)壩袋錨固安裝乃至整個(gè)工程安全運(yùn)行至關(guān)重要，是橡膠壩工程施工過程中極為重要的一環(huán)。錨固槽成型目前常用的施工方法有兩種：一是預(yù)留二期混凝土，二是一次成型。1.預(yù)留錨固槽二期混凝土為了達(dá)到錨固槽精度要求，可采用二期混凝土的方法施工。這是一種在混凝土底板澆筑時(shí)，在錨固槽位置預(yù)留一定的空間，待底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)拆摸、鑿毛后，架立錨固槽模板，再進(jìn)行錨固槽二期混凝土澆筑。該方法的優(yōu)點(diǎn)是錨固槽精度易于保證，缺點(diǎn)是工期長，造價(jià)高，錨固槽部分混凝土整體性差。一般做法是在澆筑底板混凝土?xí)r，在錨固槽位置兩側(cè)設(shè)置木擋板，將兩側(cè)擋板用支撐固定。因錨固槽部位配筋較多，木擋板應(yīng)用短板拼裝。鋪固槽的寬度一般為30cm，預(yù)留寬度一般為1m左右。若預(yù)留寬度太小，在澆筑二期混凝土?xí)r不易振搗密實(shí)，槽底易出現(xiàn)空洞；預(yù)留寬度太大，將耗用較多的木材，在處理混凝土施工縫時(shí)用工較多，造成浪費(fèi)；預(yù)留寬度也不宜太深，因底板沉陷縫處設(shè)有止水帶，一般預(yù)留深度應(yīng)在止水帶以上，如預(yù)留深度過大，超過止水帶，在錨固槽二期混凝土施工時(shí)易造成止水帶撕裂，影響止水效果。2.一次成型錨固槽錨固槽一次成型工藝是指在澆筑底板混凝土前，將錨固槽箱型模板懸空固定在設(shè)計(jì)位置上，使錨固槽與底板混凝土一次澆筑成型。此法施工工序少，工期短，勞動(dòng)力投入少，且底板混凝土整體性好，混凝土表面比二期混凝土更平整光滑。(1)錨同槽箱型模板支立。鋪固槽箱型模板的支立可分為兩種方法：一是錨固槽懸空模板的支撐采用角鋼。沿錨固槽模板兩側(cè)各設(shè)置一排角鋼，角鋼生根于基建面。在水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀的準(zhǔn)確觀測下，在角鋼上焊接鋼筋支架，固定錨固槽模板，增加支撐總體剛度，使錨固槽模板及支架體自成體系，不與底板鋼筋及其他施工用支撐相聯(lián)系，以防懸空模板在混凝土澆筑過程中產(chǎn)生移位。二足錨固槽懸空模板在底板混凝土開始澆筑時(shí)暫不支立。待底板混凝土澆筑至錨固槽設(shè)計(jì)底高程10cm左右時(shí)，再支立錨固槽懸空模板。此法模板支撐利用錨固槽結(jié)構(gòu)配筋為依托，在水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀監(jiān)測下，用短鋼筋點(diǎn)焊固定錨固槽懸空模板。支撐短鋼筋點(diǎn)焊過程中，嚴(yán)禁損失錨固槽結(jié)構(gòu)配筋，防止出現(xiàn)諸如咬肉等質(zhì)量缺陷。該法的優(yōu)點(diǎn)是錨周槽澆筑精度與二期混凝土相同，但施工費(fèi)用比角鋼支撐懸空模板又大大降低。(2)錨固槽模板的制作與安裝。錨固槽的施工無論采用二期混凝土的施工工藝，還是一次成型的施工工藝，均應(yīng)事先按照錨固槽設(shè)計(jì)尺寸加工制作定型模板。模板材質(zhì)可為鋼板或優(yōu)質(zhì)木材，但無論用哪種材料加工，均應(yīng)使模扳面平整光滑，兩側(cè)立面尤甚。模板應(yīng)有一定的剛度，盡量長一些，以減少模板接縫，防止出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。采用鋼模板時(shí)，鋼板厚度不宜太薄，應(yīng)在工廠加工，現(xiàn)場拼裝。鋼模板的優(yōu)點(diǎn)是剛度大，精度高，不易變形，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。但成本高，自重大，加工和安裝困難大一些，接頭處易出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。工程實(shí)踐中應(yīng)用最成功的還是水質(zhì)箱型模板。水質(zhì)箱型模板是用優(yōu)質(zhì)木材加工而成，其型式見圖8-4。箱型模板長度從其自重和混凝土澆筑速度兩方面考慮，以4～6m為宜。接頭采用榫接，以防接頭錯(cuò)位。木制箱l型模板的優(yōu)點(diǎn)是：成本低，易于加工，整體性好，不易變形，容易達(dá)到錨固槽尺寸精度要求；自重輕，安裝容易，方便施工；安裝時(shí)接縫較少，容易控制相鄰兩模板間平整度。其缺點(diǎn)是：精度、剛度比鋼模板低，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，每次拆模后，需將木板重新整理加工成箱型，損耗大。模板安裝時(shí)，兩塊模板接縫處不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”，必須平整嚴(yán)密；錨固槽拐角處、起坡點(diǎn)處更應(yīng)力求嚴(yán)密平整，任何疏漏之處都會(huì)給壩袋安裝帶來極大的麻煩，甚至導(dǎo)致壩袋漏水。此外，應(yīng)將所有錨固槽模板涂脫模劑。(3)澆筑混凝土過程中的控制措施。澆筑混凝土過程中應(yīng)加強(qiáng)觀測，可事先在錨固槽模板頂設(shè)置控制線，在相鄰底板部位的適當(dāng)位置設(shè)置控制點(diǎn)，澆筑混凝土過程中用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測，及時(shí)糾證，確保錨口槽模板不發(fā)生左右方向的位移。同時(shí)，將錨固槽模板頂高程作為混凝土底板面高程的控制線，澆筑混凝土過程中用水準(zhǔn)儀隨時(shí)觀測，確保錨固槽模板不發(fā)生上下方向的位移，如出現(xiàn)位移，應(yīng)在混凝土凝固前及時(shí)糾正。澆筑混凝土過程中，混凝土熟料應(yīng)由錨固槽模板兩側(cè)均衡入倉，使鋪固槽模板兩側(cè)混凝土水平上升。兩側(cè)均衡振搗，不可一側(cè)振搗時(shí)間過長而另一側(cè)振搗時(shí)間過短，以防錨固槽模板因側(cè)壓力不平衡而發(fā)生位移或變形?；炷辽仙讲鄣母叨葧r(shí)，要防止漏振或超振，尤其是要注意槽底面混凝土的振搗，嚴(yán)禁振搗棒觸碰槽模板。底板混凝土標(biāo)號(hào)一般為C20、C25而錨固槽混凝土一般為C30，這就要求在混凝土澆筑過程中要換料。如底板混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)有抗凍要求時(shí)，因受水灰比限制，其實(shí)際配比保證均在C30以上，此時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)后，錨固槽混凝土可利用底板混凝土配比配制。3.混凝土錨固楔塊預(yù)制澆筑混凝土楔塊，要嚴(yán)格控制尺寸，允許偏差為±2mm，特別應(yīng)保證所有直立面垂直；前楔塊與后楔塊的斜而必須吻合，其斜坡角度一般取75○左右?；炷列▔K預(yù)制常用的模板有木模板和鋼模板，楔塊為鋼筋混凝土和鋼纖維混凝土。實(shí)際工程中以定型鋼模板、鋼纖維混凝土楔塊的應(yīng)用最為成功，其優(yōu)點(diǎn)是精度易于保證，楔塊抗沖擊力較鋼筋混凝土楔塊有明顯優(yōu)勢。楔塊多采用高標(biāo)號(hào)C30鋼纖維混凝土材料預(yù)制。定型鋼模板制作時(shí)，應(yīng)保證所有直立面垂直，前楔塊與后楔塊斜面相吻合。使用定型鋼模板時(shí)，要仔細(xì)校正、檢查模具，確保尺寸精度。預(yù)制前模板面要涂刷脫模劑以防粘連掉角。采用攪拌機(jī)拌制混凝土?xí)r，各種材料要按配比稱量，要求鋼纖維拌制均勻，無打結(jié)、成團(tuán)現(xiàn)象，并注意混凝土楔塊的養(yǎng)護(hù)。楔塊除按標(biāo)準(zhǔn)型式加工之外，還應(yīng)加工一些異型塊，以適應(yīng)錨固槽轉(zhuǎn)角處和錨同槽有誤差的部位安裝。八、中墩和邊墻混凝土施工若橡膠壩的結(jié)構(gòu)型式為枕式叫，在底板兩側(cè)與翼墻連接的是直立式的邊墻；多跨橡膠壩的中墩也足直立式墻。因邊墻內(nèi)表而和中墩兩側(cè)面直接與壩袋接觸并摩擦，故澆筑時(shí)必須進(jìn)行特殊處理，確保墻表面光滑，一般要求側(cè)立向平整度誤差不超過2～3mm。直墻混凝土澆筑。首先澆筑基礎(chǔ)混凝土，在邊側(cè)錨固槽部位預(yù)留澆筑錨固槽二期混凝土的空間。接著，澆筑直墻混凝土，一次到頂。直墻與壩袋相接觸的混凝土面模板，最好用大塊鋼模板組裝，模板接縫處夾粘膠條，以防漏漿，模板安裝時(shí)用對(duì)銷螺栓固定，以保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。混凝土完成后螺栓頭要處理，可采用在螺栓頭部位鑿坑，氣焊割掉，再用水泥沙漿抹平的方法。當(dāng)直墻模板用木模板組裝時(shí)，木模表面除凈光外．最好再用鍍鋅鐵皮或大塊塑料板或纖維板鑲面，鑲襯的材料板面尺寸一般宜為1m×1m。接縫處夾粘膠條，避免跑漿引起蜂窩麻面。無論采用鋼模還是采用木模，均應(yīng)注意模板接縫處平整度．避免相鄰兩模板接縫處出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象，并應(yīng)在模板面涂脫模劑。直墻澆筑成型拆模后，要及時(shí)將接縫處和不光滑的部位用手砂輪或砂紙進(jìn)行磨光磨平處理，若有條件的話，將墻表面再涂一層環(huán)氧基液效果會(huì)更佳，即可保證其光潔度，又可延緩混凝土結(jié)構(gòu)的老化。最后可支立、定位事先加工好邊錨固槽定型模板，澆筑邊側(cè)錨固槽混凝土。九、防滲與導(dǎo)滲(一)防滲鋪蓋1．鋼筋混凝土鋪蓋澆筑鋼筋混凝土鋪蓋應(yīng)按分塊間隔澆筑。在荷載相差過大的鄰近部位，應(yīng)等沉降基本穩(wěn)定后，再澆筑交接處的分塊或預(yù)留的二次澆筑帶。在橡膠壩建筑中，防滲鋪蓋與翼墻間荷載一般懸殊較大。施工處理方法是邊塊鋪蓋的全部或其鄰近翼墻的條形帶，待翼墻施工至相當(dāng)荷載階段，沉降較穩(wěn)定后，再行澆筑。為減少施工縫，通常采用邊塊全部后澆。如橡膠壩設(shè)計(jì)中消力池或前段有防滲要求，因其兩側(cè)一般多設(shè)斜坡和平臺(tái)，施工較復(fù)雜，宜采用預(yù)留二期混凝土澆筑帶施工。2.粘土鋪蓋填筑粘土鋪蓋的填筑應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)填筑時(shí)，應(yīng)盡量減少施工接縫，如分段填筑，其接縫的坡度不應(yīng)陡于1：3。(2)填筑達(dá)到高程后，應(yīng)即保護(hù)，防止曬裂或受凍。(3)填筑到止水設(shè)施時(shí)，應(yīng)防止止水遭到破壞。3.土工膜或橡膠布材料要求用土工膜或橡膠布作防滲鋪蓋時(shí)，應(yīng)符合下列要求：(1)防止沾染油污。(2)鋪筑平整，及時(shí)覆蓋，避免日曬。(3)接縫粘結(jié)緊密牢固，并有一定的疊合段和搭接長度。(4)加強(qiáng)抽查和試驗(yàn)。4.土工膜施工方法(1)整基底。按設(shè)計(jì)要求挖好基底輪廓，清除雜物，并將基底夯實(shí)整平。(2)鋪土工膜。采購?fù)凉つr(shí)，若膜幅較窄，可先粘接成4m左右的寬幅?，F(xiàn)場鋪設(shè)時(shí)要認(rèn)真檢查是否有孔眼、砂眼或縫隙，如發(fā)現(xiàn)要立即修補(bǔ)。土工膜連接按產(chǎn)品說明書的要求操作，縫搭接寬度一般200～300mm。接縫時(shí)，搭接面要擦凈，可用熱粘合，也可用粘合劑粘合。土工膜與周邊結(jié)構(gòu)連接時(shí)可采用熱瀝青粘合，或用螺栓壓板錨固。在鋪設(shè)中不要把土工膜拉得太緊，應(yīng)適當(dāng)留一些褶皺，以適應(yīng)地基變形。(3)回填土?？上蠕佉粚?00mm的細(xì)土，顆粒要均勻，無任何尖利雜物，整平壓實(shí)后，再鋪200mm厚一般土，整平壓實(shí)。如有防凍要求，可加大填土厚度。(4)砌筑。按實(shí)際需要，填土可做混凝土預(yù)制板、干砌石或漿砌石，厚度一般300～400mm即可。(二)導(dǎo)滲1.反濾層填筑要求填筑反濾層應(yīng)在地基檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：(1)反濾層厚度以及濾料的粒徑、級(jí)配和含泥量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋪筑時(shí)，濾料宜處于濕潤狀態(tài)，應(yīng)避免顆粒分離，防止雜物或不同規(guī)格的料物混入。(3)濾料不得從坡上向下傾倒。(4)各層面均應(yīng)拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的85％。(5)分段鋪筑時(shí)，應(yīng)將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯(cuò)位、間斷和混雜。2．土工織物濾層土工織物(Geotextiles)是一種用于導(dǎo)滲的新材料、新技術(shù)。1958年首先在國外用于水工建筑，目前已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。土工織物按制作方法分有紡型、無紡型及其復(fù)合物多種，在水力學(xué)方面主要為排水、反濾作用，在力學(xué)方面主要為隔離、加強(qiáng)作用。用于導(dǎo)滲的機(jī)理是：開始時(shí)只允許土體中的極細(xì)小顆料通過織物流入排水體，此后緊靠織物一側(cè)的土體中剩下的較粗顆料的透水性提高，同叫該較粗顆粒層又有阻止其后面的極細(xì)顆粒繼續(xù)被帶走的性能，這樣就形成了一道由粗到細(xì)的天然反濾層，保護(hù)土體不發(fā)生管涌。因此，不同的土體應(yīng)選用與其相適應(yīng)的土工織物。導(dǎo)滲如采用土工織物，其鋪設(shè)成符合下列規(guī)定：(1)鋪設(shè)應(yīng)平整、松緊度均勻，端部錨著應(yīng)牢固。(2)連接可采用搭接、縫接等方式，搭接長度應(yīng)根據(jù)受力和基本條件確定。(3)鋪設(shè)和存放時(shí)均不宜長時(shí)間曝曬。3.其他要求濾層與混凝土或漿砌石的交界面應(yīng)隔離，并應(yīng)防止砂漿流入。放水前，排水孔應(yīng)清理，并灌水檢查?？椎罆惩ê?，可用小石子填滿。十、永久縫永久縫一般可分為三類：伸縮縫、沉降縫和防震縫。伸縮縫主要適應(yīng)由溫度、濕度對(duì)構(gòu)筑物的作用而產(chǎn)生的水平變位；沉降縫主要適應(yīng)由地基不均勻沉降而產(chǎn)生的豎直變位；防震縫可適應(yīng)由地震作用引起的水平和豎直兩個(gè)方向的變位。在構(gòu)造作法上，三者沒有多大的差別。1.永久縫寬度永久縫的寬度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的伸縮變形量、結(jié)構(gòu)單元問的沉降差以及施工控制等要求確定，一般可取30mm。2．永久縫構(gòu)成及材料要求永久縫可由止水帶、填縫板、嵌縫密封料三部分組成，以形成止水帶及密封材料兩道止水防線。止水帶的放置方式見圖8—5。止水帶產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)具有在混凝土中錨固止水和適應(yīng)變形的能力。填縫板應(yīng)具有適應(yīng)變形縫變形的能力。嵌縫密封料一般嵌置在迎水面，應(yīng)具有止水密封作用并能適應(yīng)變形縫的變形。嵌縫密封料與混凝土面的粘結(jié)力不得小于0.2MPa。3.止水帶的材質(zhì)通常止水帶可分為剛性止水帶和彈性(亦稱柔性)止水帶兩類。剛性止水帶由剛性材料如鋼、不銹鋼、紫銅、青銅、鉛等制造，由于在防腐、變形適應(yīng)能力、加工工藝、造價(jià)等方面不如人意，故在橡膠壩工程中推薦采用彈性(亦稱柔性)止水帶。彈性止水帶可選擇的材料是橡膠、塑料(Pvc)和橡塑材料。塑料和橡塑止水帶目前由于擠出成型工藝問題而外形尺寸誤差較大，且力學(xué)性能稍遜于橡膠；橡膠材料質(zhì)量穩(wěn)定，變形適應(yīng)能力強(qiáng)，故應(yīng)優(yōu)先選用橡膠止水帶。橡膠止水帶的物理力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.填縫板在工程中填縫板已應(yīng)用過多種材料，但瀝青木絲板和聚苯乙烯板強(qiáng)度低，施工和使用期均易損壞；使用瀝青木板，木材耗量太大。故應(yīng)使用比較理想的低發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料板材和聚乙烯板材作為填縫板材。5.嵌縫密封料根據(jù)對(duì)嵌縫密封料的基本要求，可選擇的材料有聚硫化物系、聚氨酯系等，這些材料的供應(yīng)基本上可以保證。6.止水帶施工要求止水帶施工時(shí)應(yīng)滿足下列要求：(1)在滿足制造運(yùn)輸安裝要求的前提下，止水帶應(yīng)在工廠中連接成整體。(2)止水帶的各種交叉連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)在工廠中做成配件，僅直線段可在施工現(xiàn)場連接。(3)在現(xiàn)場連接的接頭，對(duì)橡膠止水帶應(yīng)采用熱壓機(jī)硫化膠合，對(duì)塑料止水帶應(yīng)采用熱壓或焊接，均不得采用冷粘接，其接頭外觀應(yīng)平整光潔。(4)在綁扎鋼筋雨『支模時(shí)，止水帶必須可靠地固定在正確位置上，澆筑混凝土?xí)r不得發(fā)生移位。止水帶可用附加鋼筋、卡子、鉛絲、模板等固定。(5)固定止水帶時(shí)，可在止水帶的允許部位處穿孔打洞，不得損壞本體部分。止水帶的設(shè)計(jì)常常在最后一條肋的外邊又附加一條窄而薄的通長的“邊條”，這是為固定止水帶可以穿鉛絲、釘圓釘使用的，有的還在“邊條”上開有圓孔。(6)變形縫處混凝土必須振搗密實(shí)，止水帶下部不應(yīng)產(chǎn)生空洞氣孔等隱患。不論止水帶固定得如何堅(jiān)固，在混凝土澆筑時(shí)，必然對(duì)止水帶有推壓、碰撞的干擾，因此在混凝土人模、振搗時(shí)要倍加注意，防止止水帶位移。7．填縫板與嵌縫密封料施工要求填縫板與嵌縫密封料施工時(shí)應(yīng)滿足下列要求：(1)填縫板應(yīng)在工廠中加工成需要的尺寸，現(xiàn)場拼接時(shí)宜采用粘接。(2)變形縫兩側(cè)的混凝土宜分為先后澆筑，填縫板應(yīng)在先澆筑的混凝土澆筑前安裝并固定在模板內(nèi)側(cè)，不得在澆筑混凝土后粘貼在混凝土上。(3)嵌縫密封料的填嵌時(shí)間，應(yīng)在構(gòu)筑物主體全部完工后進(jìn)行。當(dāng)用作內(nèi)防水時(shí)，宜在外部回填土完成后再作填嵌。(4)填嵌密封料前，應(yīng)對(duì)接縫處有缺欠的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。填嵌嵌縫密封料時(shí)，必須保證縫內(nèi)混凝土干凈、干燥。第三節(jié)控制、安全和觀測系統(tǒng)施工一、控制系統(tǒng)施工橡膠壩的控制系統(tǒng)由水泵(鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī))、電氣裝置、管道和閥門等組成?？刂葡到y(tǒng)的施工安裝要求較高，任何部位的漏水(氣)都會(huì)影響壩袋的正常運(yùn)用。電氣裝置的安裝要按有關(guān)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。控制室按一般房屋建筑規(guī)范要求進(jìn)行施工。水泵(鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī))機(jī)組、管道等的安裝要求如下。(一)水泵(鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī))安裝的一般要求(1)水泵(鼓風(fēng)機(jī)或宅壓機(jī))的安裝要根據(jù)設(shè)計(jì)備制造廠的安裝說明書進(jìn)行。安裝人員必須熟悉安裝范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙和資料，執(zhí)行安裝規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。(2)設(shè)備安裝前要進(jìn)行全面清理和檢查。設(shè)備的檢查包括外觀檢查、解體檢查和試驗(yàn)檢查。對(duì)設(shè)備檢查采用的方法，安裝單位應(yīng)根據(jù)具體情況確定。若設(shè)備有出廠驗(yàn)收合格證、包裝完整、外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常情況，只要運(yùn)輸、保管符合技術(shù)文件的規(guī)定，可不進(jìn)行解體檢查。但是，若對(duì)制造質(zhì)量有懷疑或由于運(yùn)輸、保管不當(dāng)?shù)仍蚨绊懺O(shè)備質(zhì)量，則應(yīng)進(jìn)行解體檢查，或進(jìn)行試驗(yàn)檢查。(3)設(shè)備安裝前控制室土建工程基礎(chǔ)混凝土應(yīng)已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上，控制室內(nèi)溝道和地坪應(yīng)基本做完，并清理干凈。(4)水泵(鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī))機(jī)組的安裝是以垂直和水平為基準(zhǔn)進(jìn)行的，控制機(jī)組的安裝位置就是控制機(jī)組的安裝高程和縱橫位置誤差。一般機(jī)組基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，其允許偏差在l0mm范圍內(nèi)?；A(chǔ)縱向中心線應(yīng)垂直于橫向中心線，與水泵機(jī)組設(shè)計(jì)中心線的偏差不大于5mm。(5)地角螺栓預(yù)留孔、預(yù)埋件的材料、型號(hào)及安裝位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)閥門安裝前都要做啟閉試驗(yàn)，以檢查機(jī)件足否靈活。有的閥門安裝后經(jīng)過沖洗，啟閉運(yùn)轉(zhuǎn)后仍漏水時(shí)，就有必要將閥體拆開，檢查閘槽內(nèi)是否有異物或閘槽與閘板間咬臺(tái)不嚴(yán)所致。需注意的是，進(jìn)行解體檢驗(yàn)時(shí)必須慎重，解體前一定要把閥門的結(jié)構(gòu)、裝配組合關(guān)系搞清楚是著手進(jìn)行，不要造成拆后難裝的局面。(二)充排水(氣)管道安裝橡膠壩的充排水(氣)管道_工程多為隱蔽工程，大部分采用鑄鐵管、非金屬管、鋼管、塑料管等，連接形式多為承插口、法蘭或焊接連接。1一般規(guī)定(1)管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊?；炷粱蜾摻罨炷凉苎b卸、運(yùn)輸中應(yīng)倍加注意防止接口部位損傷，鋼管、球墨鑄鐵管則應(yīng)防止內(nèi)、外防腐層的損傷。堆放地點(diǎn)盡量選在避免或減少二次搬運(yùn)，且便于裝卸、不礙交通的場所。(2)橡膠圈貯存運(yùn)輸要求：橡膠圈長期受紫外線照射或離熱源較近易老化；故其貯存室內(nèi)溫度宜為-5～30℃，濕度不應(yīng)大于80％，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于1m。橡膠圈不得與汽油、苯、丙酮、松節(jié)油、酸、堿、二氧化碳接觸或長期與產(chǎn)生電火花放電的電器等放在一起，以免橡膠圈變質(zhì)。在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓，以免發(fā)生永久變形，降低止水效果。(3)已驗(yàn)收合格入庫存放的管、管件、閘閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及啟閉等復(fù)驗(yàn)。(4)管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。(5)管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。(6)雨天不宜進(jìn)行接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈；當(dāng)冬期施工管口表面溫度低于-3℃砂漿接口施工時(shí)應(yīng)采取冬施措施。(7)露天或埋設(shè)在底板永久縫處對(duì)柔性接口橡膠圈有腐蝕作用的土質(zhì)及地下水中時(shí)，應(yīng)采用對(duì)橡膠圈無影響的柔性材料．封堵住外露橡膠圈的接口縫隙。(8)管道多布置在混凝土底板內(nèi)，在底板永久縫處，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)和止水設(shè)備，伸縮節(jié)與固定法蘭連接。(9)管道穿越控制室混凝土墻壁或水池池壁處，用帶截水環(huán)的鋼制套管預(yù)埋在墻(池)壁上待管道安裝后，再用石棉膨脹水泥將管道與套管之間的縫隙封嚴(yán)。2．鑄鐵管連接鑄鐵管的承插連接是在承口與插口的間隙內(nèi)加入填料，使之密實(shí)，并達(dá)到一定的強(qiáng)度，以達(dá)到密封的目的。承插接口的填料分兩層：內(nèi)層用油麻或膠圈，其作用是使承插口的間隙均勻，并使下一步的外層填料不致落入管腔，且有一定的密封作用；外層填料主要起密封和增強(qiáng)作用。鑄鐵管安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)外觀質(zhì)量。管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺不公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)影響管道密封性的關(guān)鍵部位，是插口外工作面和承口內(nèi)工作面的光滑度和清潔度。管及管件安裝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，以保證接口安裝的密封性。鑄鐵管質(zhì)脆，承受沖擊能力差，管節(jié)安裝前已經(jīng)過多次搬運(yùn)，摔傷率常高達(dá)5％～10％。判斷摔傷或微細(xì)裂紋?？捎萌庋塾^察或用小錘輕擊管體，從聲音頻率的高低可判斷管身是否有摔傷或微細(xì)裂紋。有裂紋的管及管件不得使用。(3)剛性接口的管材承口內(nèi)徑及插口端外徑都有公差，沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，盡量使接口的環(huán)向間隙均勻一致。承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm，用作管道安裝時(shí)溫度變化產(chǎn)生變形的調(diào)節(jié)量。(4)剛性接口材料要求。水泥采采用425號(hào)硅酸鹽水泥；石棉應(yīng)選用機(jī)選4F級(jí)溫石棉；油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻；圓形橡膠圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)Jc／r748一1987《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規(guī)定。(5)剛性接口填料宜符合表8—2的規(guī)定。表82剛性接口填料的規(guī)定┏━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃接口┃內(nèi)層填料┃外層填料┃┃┣━━━━┳━━━━━━━━━━━━╋━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┫┃種類┃材料┃填打深度┃材料┃填打深度┃┣━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃┃油麻辮┃約占承口總深度的1/3┃石棉┃約占承口深度的2/3表┃┃剛性┃┃不得超過承口水線里緣┃水泥┃面平整一致，凹入端面2nn┃┃┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃接口┃┃填打至插口小臺(tái)或距插┃石棉┃填打至橡膠圈，表面平┃┃┃橡膠圈┃┃┃┃┃┃┃口端10mm┃水泥┃整一致，凹入端面2mm┃┗━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛注1油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙，環(huán)向搭接宜為50～100mm，填打密實(shí)。2橡膠圈細(xì)部尺寸應(yīng)按GB50268《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。(6)石棉水泥接口是傳統(tǒng)的承插接口方式，具有較高的強(qiáng)度和較好的抗震性。石棉是一種礦物纖維，輕而有彈性，對(duì)水泥顆粒有很強(qiáng)的吸附能力，它可以改善接口的脆性，阻止水泥在硬化過程中的收縮，提高接口材料與管壁的粘著力和接口的水密性。石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比為石棉：水泥=3：7。水灰比宜小于或等于O.20，石棉與水泥攪拌均勻，揉成潮潤狀態(tài)，以手捏成團(tuán)而不松散、扔在地上即散為合適。用水拌好的石棉水泥填料應(yīng)在1h內(nèi)用完，否則超過水泥初凝時(shí)間，會(huì)影響接口效果。拌和好的石棉水泥填料要分層填塞到已打好油麻或膠圈的承插口問隙里，并層層用灰鑿打?qū)?，每層厚度以不超過10mm為宜。當(dāng)管徑小于300mm時(shí)，采用“三填六打”法，即每填塞一層打?qū)崈杀?，共填三層，打六遍。?dāng)管徑大于350mm時(shí)，采用“四填八打”法。最后捻打至表面呈鐵青色，且發(fā)出金屬聲響為合格。剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。接口的養(yǎng)護(hù)十分重要?？捎盟韬驼惩脸珊隣睿磕ㄔ诮涌谕饷孢M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也可以用草袋、麻袋片覆蓋并保持濕潤。石棉水泥接口養(yǎng)護(hù)24h以上方可通水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(7)當(dāng)柔性接口采用滑人式T形、梯唇形及柔性機(jī)械式接口時(shí)，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。這是因?yàn)橄鹉z圈是柔性接口止水的關(guān)鍵材料，一旦斷裂不好更換，故橡膠圈的接頭要十分可靠，接頭最好用加溫硫化法聯(lián)結(jié)。(8)安裝滑人式橡膠圈接口時(shí)，當(dāng)推人深度達(dá)到標(biāo)志環(huán)后，復(fù)查與其相鄰、且已安好的第一至第二個(gè)接口的推入深度，防止安裝新的接口時(shí)將已安好的接口拔出或錯(cuò)位，影響接口的止水效果。(9)安裝柔性機(jī)械接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)要循序漸進(jìn)逐個(gè)擰緊，使每個(gè)螺栓受力均勻。管徑較大時(shí)，采用測力扳手?jǐn)Q緊為宜。(10)自應(yīng)力水泥接口。自應(yīng)力水泥屬于膨脹水泥的一種，它是在硅酸鹽水泥中加入礬土水泥和二水石膏(CaSO4.2H2O)混合而成的。自應(yīng)力水泥砂裝接口的主要材料是303號(hào)白應(yīng)力水泥與粒徑為O.5～2.5mm經(jīng)過篩選和水洗的純凈中砂。自應(yīng)力水泥、中砂和水的重量配合比為：水泥:砂:水=1:l：O.28～O.32。拌和好的砂漿填料應(yīng)在1h內(nèi)用完。冬天施工時(shí)用水需加熱，水溫應(yīng)不低于70℃拌好的自應(yīng)力水泥砂漿填料分三次填入已打好油麻或膠圈的承插接口內(nèi)，每填一次都要用灰鑿搗實(shí)，最后一次搗至出漿為止，然后抹光表面。不要像捻石棉水泥口一樣用手錘擊打。此種接口在12h以內(nèi)為硬化膨脹期，最怕觸動(dòng)，因此在接口扣好油麻或膠圈后，就要在管道兩側(cè)適當(dāng)填土穩(wěn)固，以保證在填塞自應(yīng)力水泥砂漿后管道不會(huì)移動(dòng)。接口施工完畢后要抹上黃泥澆水養(yǎng)護(hù)3d。接口做好12h后，管內(nèi)可允水養(yǎng)護(hù)，但水壓不得超過0.1MPa。(11)石膏氯化鈣水泥接口。石膏氧化鈣水泥接口材料的重量配合比為：水泥:石膏粉:氯化鈣=10.1：O.5。水占水泥重量的20％。三種材料中，水泥起強(qiáng)度作用，石膏粉起膨脹作用，氯化鈣則促使速凝快干。水泥采用425號(hào)硅酸鹽水泥，石膏粉的粒度應(yīng)能通過200目的紗網(wǎng)。操作時(shí)先把一定重量的水泥和石膏粉拌勻，把氯化鈣粉碎溶于水中，然后與干料拌和，并搓成條狀填入已打好油麻或膠圈的承插接口中，并用灰鑿輕輕搗實(shí)、抹平。由于石膏的終凝時(shí)間不早于6min，并不遲于30min，因此拌和好的填料要在6～10min內(nèi)用完，抹口操作要迅速。接口完成后要抹黃泥或覆蓋濕草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，8h后即可通水或進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3.非金屬管安裝非金屬管是指混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管等，其外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?，F(xiàn)行國家非金屬管標(biāo)準(zhǔn)有：GB5695—94《預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(震動(dòng)擠壓工藝)》，GB5696—94《預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管(管芯繞絲工藝)》，GB4083—83《柔插式自應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管》，GBll846—89《混凝土和鋼筋混凝土排水管》等。非金屬管安裝叫應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)橡膠壩工程所使用的預(yù)制鋼筋混凝土管宜向持有生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠家定制。管子成品的強(qiáng)度、抗裂、抗?jié)B等性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外觀質(zhì)量的要求為：節(jié)端應(yīng)平整，并應(yīng)與其軸線垂直；內(nèi)、外管壁平直圓滑，不得有裂縫、蜂窩、露石、露筋等缺陷；承口、插口工作面應(yīng)光潔平整，局部凹凸度不應(yīng)超過2mm，單個(gè)缺陷面積不應(yīng)超過30mm2。(2)管子運(yùn)輸裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，并應(yīng)采取防震動(dòng)、碰撞、滑移的措施，避免產(chǎn)生裂紋或損傷。管節(jié)安裝前應(yīng)清除管壁、承插口和密封圈上粘附的臟污和泥沙，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并請(qǐng)有關(guān)負(fù)責(zé)人鑒定合格后，方可使用。(3)管節(jié)的止水密封圈其質(zhì)量和安裝工藝是關(guān)系到輸水管道安裝后，是否漏水的重要事項(xiàng)。故要求管子接口所用橡膠密封圈應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)符合Jc／T748—1987《預(yù)應(yīng)力與自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈》的規(guī)定。橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。承插式管道應(yīng)采用無接頭的密封圈。當(dāng)管子內(nèi)徑超過φ1600mm，每個(gè)膠圈允許采用有一處接頭的密封圈，接頭材料應(yīng)與膠圈的性能標(biāo)準(zhǔn)相符，接頭外觀應(yīng)平順。同時(shí)，在現(xiàn)場應(yīng)抽取1％數(shù)量的接頭進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，連接處無分離跡象方為合格。(4)預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管安裝時(shí)，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；在捕口上的圓形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。安裝時(shí)，橡膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到接口工作面上。若管口環(huán)向間隙不均勻，間隙小處滾動(dòng)快，間隙大處滾動(dòng)慢，因而，橡膠圈就位后，會(huì)出現(xiàn)擰麻花現(xiàn)象。此刻，當(dāng)推力撤消后，橡膠圈將發(fā)生扭力調(diào)挺，產(chǎn)生將已推入就位的插口又拔出的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象俗稱“回彈”一般的情況下，撒掉推力后都有些回彈，只要回彈不超過lOmm，橡膠圈在接口口工作面上，接口的止水效果是有保障的。(5)混凝土及鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合GB50268-97《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(6)預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂?。?dāng)預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(7)當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時(shí)，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。4鋼管安裝充氣式橡膠壩的管道多采用無縫鋼管，為節(jié)省管道，進(jìn)氣和排氣管路可采用一條主供、排氣管。管與管之間盡可能用法蘭連接，壩袋內(nèi)支管與壩袋內(nèi)總管連接采用三通或彎頭。鋼管安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。(1)鋼管質(zhì)量要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；管件的幾何尺寸和焊接要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。(2)鋼管焊縫應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)通過超聲波或射線檢驗(yàn)，不得有任何滲漏水現(xiàn)象。焊工應(yīng)有相應(yīng)等級(jí)的上崗證，并應(yīng)按規(guī)定通過有關(guān)考核。(3)鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10％。接口緊固后宜露出2～3扣螺紋。(4)鋼管如采用法蘭接頭時(shí)，法蘭盤應(yīng)在工廠內(nèi)制作好，其規(guī)格尺寸和加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭盤與鋼管的焊接，宜在工作臺(tái)上進(jìn)行。相鄰兩節(jié)管子的法蘭螺孔必須準(zhǔn)確配接。(5)管道法蘭連接要求為：法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5％，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5％。應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向應(yīng)一致、螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的笫一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工，以避免管道發(fā)生縱向變形，損壞其他接口。法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。(6)伸縮節(jié)的止水盤根可以采用橡膠或油麻或兩者組合使用。橡膠盤根應(yīng)粘接成整圈，每圈接頭應(yīng)斜接，相鄰兩圈接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。(7)鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防銹、防腐處理。使用的原材料及處理工藝，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定或廠家提供的產(chǎn)品使用說明執(zhí)行。待隱蔽部位處理后方可進(jìn)行安裝。(8)鋼管安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的技術(shù)要求由設(shè)計(jì)單位提出。5．塑料管連接安裝塑料管連接安裝方法的選擇要根據(jù)管材種類、工作條件等決定，工程上以硬聚氯乙烯塑料管應(yīng)用最多。承插式橡膠圈柔性接口適用于管外徑為63mm以上的管道連接；粘接連接適用管外徑小于200mm管道的連接；法蘭連接一般用于硬Pvc管與鑄鐵管等其他管材閥件等的連接。鋼管安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)承插式橡膠圈接口不宜在-10℃理力學(xué)性能為：邵氏硬度45～55度，伸長率≥500％，拉斷強(qiáng)度≥16MPa，永久變形<20％，老化系數(shù)>0.8(70℃口各部尺寸應(yīng)符臺(tái)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管身不得有劃傷。(2)承插式橡膠圈柔性接口安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌趦?nèi)和插口外工作面；將橡膠圈嵌入承口槽內(nèi)；用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插人至標(biāo)線；用塞尺順承插口間隙插人，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。(3)承插式粘接接口連接程序：管材或管件粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)而保持清潔，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清沽劑擦凈；粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度投配合情況符合要求，并在插人端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線；用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)與承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量；承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦顺锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)必須保持規(guī)定的時(shí)間，以防接口脫滑；粘接后，不得立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，要靜置固化到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。粘接接口不得在雨中或水中施工，不宜在5℃套供應(yīng)。(4)聚乙烯塑料管不適用于粘接連接，而應(yīng)采用熱熔連接。電熱熔接口也稱自動(dòng)熔接接口，它具有性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，但需要專用設(shè)備。二、安全裝置施工橡膠壩安全系統(tǒng)由超壓溢流孔、安全閥、壓力表、排氣孔等組成，該系統(tǒng)的施工要求嚴(yán)密，不得有漏水(氣)現(xiàn)象。(t)安全裝置安裝前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，確保質(zhì)量，運(yùn)用可靠。(2)密封性高的設(shè)備都要在安裝前進(jìn)行調(diào)試，符合設(shè)計(jì)要求方能安裝使用。(3)安全裝置應(yīng)設(shè)置在控制室內(nèi)或控制室旁，以利隨時(shí)控制。(4)超壓溢流管的管徑設(shè)置，其超壓排水(氣)能力應(yīng)大于或等于進(jìn)壩的供水(氣)量。在進(jìn)行超壓溢流管的管徑選擇時(shí)，應(yīng)注意超壓溢流是在無壓或低壓條件下的溢流，其管徑應(yīng)大于有壓充壩管道的管徑。(5)充氣式橡膠壩的管道多采用無縫鋼管，為節(jié)省管道，進(jìn)氣和排氣管路可采用一條主供、排氣管。管與管之間盡可能用法蘭連接，壩袋內(nèi)支管與壩袋內(nèi)總管連接采用三通或彎頭。排氣管道上設(shè)置安全閥，當(dāng)主供氣管內(nèi)壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)開始動(dòng)作，以防壩袋超壓破壞。此外，要在管道上設(shè)置壓力表，以監(jiān)測壩袋內(nèi)壓力，總管與支管均設(shè)閥門控制。壩袋內(nèi)的供、排氣管道應(yīng)為管周帶空的管道，以利空氣暢通。(6)兩跨以上(即兩個(gè)壩袋以上)的橡膠壩工程，可用分管連接每個(gè)壩袋，也可同時(shí)或逐個(gè)坍落壩袋。各跨之間宜設(shè)水(氣)壓連通管，以便壩袋充脹后在壓力作用下使各跨壩袋壓力相同，壩袋高度自動(dòng)調(diào)平。三、觀測系統(tǒng)安裝橡膠壩的觀測系統(tǒng)一般包括：壓力表、自動(dòng)報(bào)警器、電視攝像監(jiān)控裝置、壩內(nèi)水頭測壓管和上、下游水位測壓管等。這些觀測設(shè)備均分別安設(shè)在控制室內(nèi)，施工安裝要嚴(yán)格掌握精度，以保證其靈活性、可靠性和安全性。觀測系統(tǒng)安裝施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)施工安裝時(shí)一定要掌握儀器精度，要保證其靈括性、可靠性和安全性。(2)觀測設(shè)備應(yīng)按規(guī)定及時(shí)埋設(shè)。壩袋內(nèi)壓的觀測要求獨(dú)立管理，直接從壩內(nèi)引管觀測，上、下游水位觀測要求獨(dú)立埋管引水，取水點(diǎn)應(yīng)盡量離上下游遠(yuǎn)些，設(shè)在水流平穩(wěn)地段。(3)測壓管埋地部分宜用鍍鋅鋼管，其埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：測壓管的水平段應(yīng)設(shè)有縱坡，宜為5％左右，進(jìn)水口略低，避免氣塞現(xiàn)象，管段接頭必須嚴(yán)密不漏水；測壓管的垂直段應(yīng)分節(jié)架設(shè)穩(wěn)固，確保管身垂直；安裝完畢后，應(yīng)注水檢驗(yàn)。控制室內(nèi)的測壓管部分宜采用透明塑料管，管旁設(shè)標(biāo)尺，以便隨時(shí)直觀觀測。管口應(yīng)設(shè)置封蓋，防止雜物落入。(4)壩袋的經(jīng)緯向拉力觀測，要求廠家提供壩袋膠布的伸長率曲線。(5)所有觀測設(shè)備的埋設(shè)、安裝記錄、調(diào)試、檢驗(yàn)和施工期觀測記錄均應(yīng)整理匯編，移交管理單位。第四節(jié)壩袋安裝一、一般規(guī)定(1)壩袋、底墊片應(yīng)由工廠按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制作，出廠前必須檢查其尺寸，并畫出錨固線和錨固中心線；應(yīng)在醒目位置標(biāo)出上下游標(biāo)記。(2)壩袋制作必須嚴(yán)格保證質(zhì)量要求，出廠時(shí)必須附有通