瀝青路面施工監(jiān)理要點(diǎn)

/一、瀝青路面下封層施工監(jiān)理（一）、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料試驗(yàn)及審批承包人應(yīng)對(duì)工程用材料瀝青乳化瀝青、集料自檢，自檢合格后報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢頻率及試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求。瀝青和集料的質(zhì)量要求：（1）瀝青材料：瀝青路面下封層宜接受優(yōu)質(zhì)乳化瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（2）集料：接受堅(jiān)硬、清潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成的人工軋制米砂，巖性宜為石灰?guī)r，粒徑3～8mm和3～5mm兩種(不同用途）選擇，不能接受山場(chǎng)下腳料。小于0.6mm的粉料含量不超過(guò)5%。2、審查主要施工機(jī)械及檢測(cè)儀器承包人應(yīng)將施工用的主要機(jī)械及施工中的試驗(yàn)檢測(cè)儀器按時(shí)進(jìn)場(chǎng)并列明詳細(xì)清單報(bào)送監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師按施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程比照清單對(duì)機(jī)械及檢測(cè)儀器進(jìn)行逐一審查，機(jī)械數(shù)量、性能均應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，試驗(yàn)儀器應(yīng)能滿足質(zhì)量檢測(cè)要求，審查合格后才能用于施工。3、路面基層的檢查和驗(yàn)收下封層施工前應(yīng)對(duì)路面基層進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，閱歷收合格的基層應(yīng)在前7d正常養(yǎng)生方可施工下封層。4、檢查驗(yàn)收試鋪路段在瀝青路面下封層正式開(kāi)工前必需做試鋪路段。試鋪路段宜選在主線上，長(zhǎng)度不小于300m。試鋪路段須要確定（1）基層表面浮灰清除方法；（2）乳化瀝青噴灑的方法及用量的駕馭，起步、終止的橫向間及縱向噴灑幅間搭接工藝等：（3）集料撒布方法及用量的管理；（4）碾壓工藝；（5）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長(zhǎng)度，修訂施工組織支配；（6）全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求；（7）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式等。試鋪段結(jié)束后應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)和相應(yīng)技術(shù)項(xiàng)目的檢測(cè)，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定后，承包人應(yīng)提出試鋪總結(jié)。由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)，總監(jiān)助理確認(rèn)后，即可用為申請(qǐng)正式開(kāi)工的依據(jù)。5、審批開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告承包人在完成施工前的準(zhǔn)備工作后即可書面申請(qǐng)正式開(kāi)工，監(jiān)理工程通過(guò)審核后，如確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。（二）、施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)乳化瀝青和集料的質(zhì)量必需符合規(guī)定。依據(jù)實(shí)測(cè)瀝青含量確定乳化瀝青噴灑數(shù)量；特別留意集料中小于0.6mm部分含量不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、檢查基層（水泥穩(wěn)定碎石）表面清掃工作基層表面浮灰確定要清除干凈，一般需經(jīng)過(guò)清掃-氣吹-水沖才能完成，使基層頂面的集料顆粒上表面部特別露。3、噴灑乳化瀝青乳化瀝青應(yīng)做到噴灑勻整、數(shù)量符合規(guī)定，起步、終止應(yīng)實(shí)行措施，避開(kāi)噴量過(guò)多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過(guò)多也不漏灑。對(duì)于局部噴量過(guò)多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對(duì)于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。4、撒布集料集料撒布應(yīng)在乳化瀝青破乳前完成。集料撒布應(yīng)勻整，應(yīng)達(dá)覆蓋乳化瀝青表面60～90%，僅保持少量露黑，料堆處基層表面，當(dāng)集料用完后必需清掃，氣吹干凈，才能噴灑乳化瀝青。如氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除，回收再用。5、碾壓集料撒完后即可進(jìn)行碾壓。瀝青路面下封層宜用膠輪壓路機(jī)碾壓，假如用鋼輪壓路機(jī)，宜選用輕型，不行將集料壓碎，局部露黑處發(fā)生粘輪時(shí)，應(yīng)再補(bǔ)撒少量集料。6、交通管理碾壓完畢后應(yīng)封閉交通2～3天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以勻整碾壓。必需行駛的施工車輛應(yīng)在破乳后才能上路，并保證車速低于5Km/h，不得在下封層上剎車和調(diào)頭。養(yǎng)護(hù)（三）、施工階段的質(zhì)量管理1、施工階段的檢測(cè)項(xiàng)目包括：乳化瀝青噴灑量、集料撒布量、滲水試驗(yàn)、剎車試驗(yàn)，外觀檢查等。2、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求。瀝青路面下封層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻率質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法乳化瀝青量每半天一次純?yōu)r青用量±0.2Kg/m2稱定面積收取乳化瀝青量集料量每半天一次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量和撒布面積算得滲水試驗(yàn)1處/1000m滲水量﹤5ml/min用滲水儀，每處2點(diǎn)剎車試驗(yàn)1處/2000m（僅試鋪段做剎車試驗(yàn)）瀝青層不裂開(kāi)7天后用BZZ—60標(biāo)準(zhǔn)汽車以50Km/h車速急剎外觀檢查隨時(shí)全面外觀勻整一樣，用硬物刮開(kāi)下封層視察，和基層表面堅(jiān)實(shí)粘結(jié)，不起皮，無(wú)油包和基層外露等現(xiàn)象，無(wú)多余乳化瀝青。二、瀝青混凝土路面下面層（AC-16）施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料試驗(yàn)及審批承包人在開(kāi)工前應(yīng)細(xì)致選擇材料來(lái)源，會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理工程師共同取樣，按材料的質(zhì)量要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)符合要求的材料才能用于工程。材料質(zhì)量要求：（1）瀝青：瀝青面層均接受優(yōu)質(zhì)石油瀝青，標(biāo)號(hào)AH-90，技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）粗集料：應(yīng)接受石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。中、下面層接受石灰?guī)r等堿性石料，應(yīng)選用反擊式裂開(kāi)（3）細(xì)集料：接受堅(jiān)硬、凈潔、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，中、下面層接受石灰?guī)r，不能接受山場(chǎng)的下腳料，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）2、檢查施工機(jī)械和質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作（1）承包人在開(kāi)工前應(yīng)將施工機(jī)械做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并將機(jī)械數(shù)量、性能型號(hào)以及運(yùn)行質(zhì)量匯列清單，報(bào)送監(jiān)理工程師審查。施工機(jī)械應(yīng)保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工速度和質(zhì)量的故障，主要應(yīng)配備如下機(jī)械：①間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，全部生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)限制，并配有良好的打印裝置；②進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)，移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置，安裝長(zhǎng)度應(yīng)能達(dá)到16m；③各種型號(hào)的壓路機(jī)：輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)；15T以上的自卸式汽車；（2）3、審查瀝青混合料協(xié)作比承包人應(yīng)按瀝青混合料協(xié)作比的三個(gè)階段進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)，所用材料必需是經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審批的材料，提出施工用協(xié)作比，并報(bào)送監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師通過(guò)細(xì)致審核并經(jīng)試驗(yàn)復(fù)核后提出經(jīng)濟(jì)、合理的混合料協(xié)作比，并上報(bào)總監(jiān)代表審批。4、檢查瀝青下封層的準(zhǔn)備工作（1）檢查下封層的完整性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪。（2）對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物應(yīng)清掃干凈。5、鋪筑試鋪路段瀝青各面層開(kāi)工前，均需先做試鋪路段。各承包人通過(guò)合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批后，接受重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段，試鋪路段宜選在主線直線段，長(zhǎng)度不少于200m。試驗(yàn)段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，須要確定的內(nèi)容包括：（1）依據(jù)各種機(jī)械的施工實(shí)力相匹配的原則，確定合適的施工機(jī)械，按生產(chǎn)實(shí)力確定機(jī)械數(shù)量和組合方式。（2）通過(guò)試拌確定：a）拌和機(jī)的操作方式、上料速度、拌和數(shù)量、拌和時(shí)間和拌和溫度等；b）驗(yàn)證瀝青混合料的協(xié)作比設(shè)計(jì)，確定正式生產(chǎn)用的礦料協(xié)作比和石油比。（3）（4）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，修訂施工產(chǎn)量及作業(yè)段長(zhǎng)度，修訂施工組織支配。（5）全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。（6）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)儀器、通訊及指揮方式等。試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。在試鋪路段的鋪筑過(guò)程中，監(jiān)理工程師一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)和檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)狀況，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題提出改進(jìn)看法。各層試鋪，必需力爭(zhēng)一次成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，否則應(yīng)予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)依據(jù)須要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)立刻提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，報(bào)駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，既可作為申報(bào)正式開(kāi)工的依據(jù)。6、審批開(kāi)工報(bào)告承包人在完成試鋪段施工并通過(guò)試鋪段總結(jié)審批后，即可申請(qǐng)正式開(kāi)工，監(jiān)理工程師通過(guò)審核后確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。（二）施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)1、把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要留意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必需硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避開(kāi)材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。（3）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2、關(guān)于瀝青混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定（1）對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，假如運(yùn)用相同品種的礦料，可運(yùn)用同一目標(biāo)協(xié)作比。目標(biāo)協(xié)作比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)。假如某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變更，必需重新進(jìn)行目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)。（2）每臺(tái)拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，才能進(jìn)行試拌和試鋪。3、瀝青混合料的拌制（1）嚴(yán)格駕馭瀝青（AH-90）和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-20℃，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過(guò)10℃，帶有保溫裝置的貯料倉(cāng)的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過(guò)72小時(shí)，瀝青混合料的施工溫度瀝青混合料的施工溫度（℃）表一瀝青加熱溫度150～170礦料溫度160～170混合料出廠溫度正常范圍150～165超過(guò)200者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140攤鋪溫度正常施工不低于130，不超過(guò)165低溫施工不低于140，不超過(guò)175碾壓溫度正常施工125不低于110低溫施工135不低于110碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于65輪胎壓路機(jī)不低于75振動(dòng)壓路機(jī)不低于60（2）拌和樓限制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核；沒(méi)有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得運(yùn)用。（3）拌和時(shí)間由試拌確定。必需使全部集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和勻整為度。（4）要留意目測(cè)檢查混合料的勻整性，剛好分析異樣現(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并剛好予以訂正。在生產(chǎn)起先以前，監(jiān)理人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地視察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）每臺(tái)拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比設(shè)計(jì)值的允許誤差±0.3%礦料含量和規(guī)范中值的允許差值<0.075mm±2%<2.36mm±4%≥4.75mm±5%（6）每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。4、瀝青混合料的運(yùn)輸（1）接受數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以削減粗集料的分別現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和實(shí)力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫防雨或避開(kāi)污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5、瀝青混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)依據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套狀況及攤鋪厚度、攤鋪寬度按2～6m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、勻整、不間斷地?cái)備仭２粦?yīng)隨意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特別狀況下，須要在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）下面層攤鋪厚度接受鋼絲引導(dǎo)的高程限制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架?？恐行姆指魩?cè)攤鋪機(jī)在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀限制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪橇”。中面層用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置限制攤鋪厚度。攤鋪層縱向接縫上應(yīng)設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機(jī)牽引向前移動(dòng)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)30m。（4）攤鋪遇雨時(shí)，立刻停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、瀝青混合料的壓實(shí)成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等狀況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁運(yùn)用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而勻整的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表二選用。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）表二壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒壓路機(jī)1.5～232.5～3.552.5～3.55輪胎壓路機(jī)——3.5～4.584～68振動(dòng)壓路機(jī)1.5～2（靜壓）5（靜壓）4～5（振動(dòng)）4～5（振動(dòng)）2～3（靜壓）5（靜壓）（3）為避開(kāi)碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路途及方向不應(yīng)突然變更；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必需減速緩行。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)接受小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯趁熱壓實(shí)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（4）當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（5）要對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)記，便于司機(jī)辯認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓依次、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。（6）壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。7、施工接縫的處理（1）縱向施工縫。接受兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最終作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。（2）橫向施工縫。全部接受平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層和直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；接著攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，先從鋪路面上跨縫慢慢移向新鋪面層。8、施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和勻整性。面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位；攤鋪的勻整性。三.瀝青混凝土路面上面層AC-25施工監(jiān)理（一）施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1、原材料試驗(yàn)及審批承包人在開(kāi)工前應(yīng)細(xì)致選擇材料來(lái)源，會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理工程師共同取樣，按材料的質(zhì)量要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，經(jīng)檢測(cè)符合要求的材料才能用于工程.材料質(zhì)量要求：（１）瀝青：接受進(jìn)口優(yōu)質(zhì)交通道路石油瀝青，標(biāo)號(hào)AH-90，技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。（２）粗集料：應(yīng)接受石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的玄武巖軋制的碎石，粒徑大于2.36mm。承包人應(yīng)依據(jù)玄武巖碎石的篩分結(jié)果計(jì)算各種碎石進(jìn)貨比例，粗集料的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。（３）細(xì)集料：接受堅(jiān)硬、干凈、干燥、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，統(tǒng)一接受玄武巖集料，不能接受山場(chǎng)的下腳料。細(xì)集料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。（４）填料：宜接受石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必需干燥、清潔，礦料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符規(guī)范要求。拌和機(jī)回收的礦粉均不得接受，全部棄掉，以確保上面層的質(zhì)量。2、檢查施工機(jī)械和質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作（１）承包人在開(kāi)工前應(yīng)將施工機(jī)械做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并將機(jī)械數(shù)量、性能、型號(hào)以及運(yùn)行質(zhì)量匯列成清單，報(bào)送監(jiān)理工程師審查。施工機(jī)械應(yīng)保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障，主要應(yīng)配備如下機(jī)械：a.間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，全部生產(chǎn)過(guò)程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)限制，配有良好的打印裝置，拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級(jí)除塵裝置。b.進(jìn)行瀝青混合料攤鋪機(jī)，移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置，安裝長(zhǎng)度必需達(dá)到16mc.各種型號(hào)和噸位的壓路機(jī)：7t以上雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（初壓用），16t左右輪胎壓路機(jī)（復(fù)壓用），16t左右寬幅雙鋼輪壓路機(jī)（終壓用），小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)。d.15t以上自卸汽車及小型瀝青灑布車。（２）承包人應(yīng)建立完善的試驗(yàn)室，配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，并配備足夠的易損件，試驗(yàn)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器逐一審查。3、審查瀝青混合料協(xié)作比承包人應(yīng)運(yùn)用經(jīng)監(jiān)理工程師審批的材料進(jìn)行協(xié)作比設(shè)計(jì)，協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按三階段進(jìn)行，提出施工用協(xié)作比，報(bào)送監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師通過(guò)計(jì)算并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)復(fù)核后提出經(jīng)濟(jì)、合理的混合料協(xié)作比，并上報(bào)總監(jiān)代表審批。4、檢查瀝青粘層的準(zhǔn)備工作（１）在上面層鋪筑前應(yīng)對(duì)下面層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)局部質(zhì)量缺陷（例如嚴(yán)峻離析和開(kāi)裂等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)或補(bǔ)救。（２）（３）對(duì)完工相隔時(shí)間較長(zhǎng)的下面層上須清掃干凈并沖洗,沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青，粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員采踏，1～2天后，不粘車輪時(shí)才可攤鋪上面層。5、鋪筑試鋪路段和下面層基本相同，只是在檢測(cè)項(xiàng)目中多了表面構(gòu)造深度、擺式磨擦系數(shù)的檢測(cè)。6、審批開(kāi)工報(bào)告承包人在完成正式施工前的準(zhǔn)備工作以后即可書面申請(qǐng)正式開(kāi)工。監(jiān)理工程師經(jīng)過(guò)審核后確認(rèn)具備開(kāi)工條件，可同意開(kāi)工。（二）施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1、把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要留意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必需硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避開(kāi)材料被污染；各品種材料間要用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。（3）細(xì)集料及礦粉必需覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2、關(guān)于瀝青混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定（1）對(duì)同一拌和廠兩臺(tái)拌和機(jī)，假如運(yùn)用相同品種的礦料，可運(yùn)用同一目標(biāo)配和比。目標(biāo)協(xié)作比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)。假如某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變更，必需重新進(jìn)行目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)。（2）每臺(tái)拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)，由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，才能進(jìn)行試拌和試鋪。3、瀝青混合料的限制（1）嚴(yán)格駕馭瀝青和集料的加熱溫度及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10～20℃，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不超過(guò)5℃，貯料倉(cāng)的儲(chǔ)料時(shí)間一般不宜超過(guò)24小時(shí)，最多不得超過(guò)48小時(shí)。瀝青混合料的施工溫度限制瀝青混合料的施工溫度（℃）表一瀝青加熱溫度150-160礦料溫度160-170混合料出廠溫度155—170，超過(guò)195℃混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度145—165攤鋪溫度140—160，不超過(guò)175碾壓溫度135—155碾壓終了溫度16噸左右寬幅雙鋼輪壓路機(jī)不低于75注：①全部檢測(cè)用的溫度計(jì)應(yīng)都接受半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并剛好送當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定。②全部溫度檢測(cè)均應(yīng)按正確的方法操作，避開(kāi)溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)使測(cè)得溫度不真實(shí).（３）拌和時(shí)間由試拌確定。必需使全部集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和勻整為度。（４）要留意目測(cè)檢查混合料的勻整性，剛好分析異樣現(xiàn)象。如混合料有無(wú)花白，冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并剛好予以訂正。在生產(chǎn)起先以前，監(jiān)理人員要熟悉本項(xiàng)目全部混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致地視察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（５）要嚴(yán)格限制油石比和礦料級(jí)配，避開(kāi)油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。每臺(tái)拌和機(jī)開(kāi)拌后每天上午、下午各取一組混合料試樣作馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)。檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比和設(shè)計(jì)的允許誤差±0.2%?？紤]到接受抽提法檢測(cè)瀝青用量不易精確,當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)接受下述兩種方法予以校核:一是由監(jiān)理檢查每天的瀝青用量及混合料產(chǎn)量進(jìn)行總校核;二是在監(jiān)理監(jiān)督下,測(cè)定試驗(yàn)室拌制瀝青混合料中好用油石比和抽提法得出的油石比的差值,建立該試驗(yàn)室抽提法測(cè)出油石比的修正值。礦料級(jí)配中0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔篩的通過(guò)率應(yīng)盡量走規(guī)定的級(jí)配范圍中值，允許偏差±2%；9.5mm、16.（6）每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比﹑各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。4、瀝青混合料的運(yùn)輸（１）接受數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)（必需經(jīng)常標(biāo)定）檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)有專用檢測(cè)孔，孔口距車箱底約300mm。（２）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，以削減粗集料的分別現(xiàn)象。（３）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和實(shí)力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（４）運(yùn)料車應(yīng)有完整無(wú)損的蓬布覆蓋措施,以資保溫防雨或避開(kāi)污染環(huán)境,有條件的最好加棉被覆蓋。（５）連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm5、瀝青混合料的攤鋪（１）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)依據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量﹑施工機(jī)械的配套狀況及攤鋪厚度攤鋪寬度按2～3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、勻整、不間斷的攤鋪。不應(yīng)隨意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭(zhēng)取做到每天收工停機(jī)一次。（３）上面層用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置限制攤鋪厚度。兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)實(shí)施攤鋪，攤鋪層縱向接逢上應(yīng)設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機(jī)牽引向前移動(dòng)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過(guò)10m。（４）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開(kāi)度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器中心為度，使熨平板的擋料板前混合料在寬度范圍內(nèi)勻整分布，避開(kāi)攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時(shí)分析﹑調(diào)整粗細(xì)料是否勻整。檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行上述各項(xiàng)調(diào)整。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于85℃）。攤鋪機(jī)熨平板必需（５）要留意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以削減粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時(shí)攏料，這是在運(yùn)料車剛退出時(shí)進(jìn)行；而且應(yīng)當(dāng)做到在料斗兩翼剛復(fù)原原位時(shí)，下一輛運(yùn)料車即起先卸料，做到連續(xù)供料，并避開(kāi)粗料集中。（６）攤鋪遇雨時(shí)，立刻停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢除，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6、瀝青混合料的壓實(shí)成型（１）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等狀況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。瀝青混合料攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，使碾壓溫度符合表一規(guī)定。碾壓段的長(zhǎng)度以限制在30m為宜，初壓嚴(yán)禁運(yùn)用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。（２）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而勻整的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表二選用。在確保不產(chǎn)生推移的前提下，應(yīng)盡量選用表中適宜碾壓速度的上限。為保證碾壓過(guò)程中瀝青混合料的溫度不致降得過(guò)快，壓路的噴水裝置應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢修，必需使其噴出霧狀水，否則不得運(yùn)用，并在保證不粘輪的前提下盡量削減噴水量；膠輪壓路機(jī)，可用拖把于輪胎表面涂刷1：3的柴油和水的混合液，