靜壓預制管樁施工技術交底

/中鐵四局集團寧波東繞城高速公路第2合同段靜壓預制管樁施工技術交底中鐵四局集團第一工程有限公司寧波繞城高速公路東段第2合同項目經(jīng)理部2009年3月靜壓預制管樁施工技術交底一、工程概況寧波繞城高速公路東段其次合同段甬臺溫復線及A、B、C、D匝道部分路段軟基處理，因工程實際施工效果及工期要求，依據(jù)軟基處理變更設計通知，確定部分地基處理施工方案接受靜壓預制管樁。預應力高強砼管樁,樁徑為Ф400，內(nèi)徑為0.28米，壁厚為0.06米，砼C60。擬接受ZYJ-500液壓靜力壓樁，管樁要求單樁豎向承載力標準值為310-670KN，樁間距為3-4米成正三角形布置，單樁長約30m左右，接受設計樁長和壓力值雙控指標。二、施工工藝及施工操作規(guī)程1、測量放樁位及高程測量人員按建設、設計單位所供應的現(xiàn)場坐標點，運用全站儀，按樁基平面布置圖測放各限制點及樁位，樁位測量偏差應在10mm以內(nèi)，測量人員測定場地地面高程，由此確定施工樁深及樁頂標高。2、施工準備（1）細致檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。（2）檢查管樁外觀質量，留意在運輸過程中有無損傷，管樁標記是否清楚。（3）依據(jù)施工圖繪制樁位編號圖（4）測定和標出場地上的樁位，其偏差不得大于10mm。（5）在樁身上劃出以m為單位的長度標記3、壓樁依次編排原則（1）本工程樁基距建筑物較遠，場地開闊，樁較密集部位，宜從中間向四周進行，間隔跳打。（2）依據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。（3）依據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小。（4）依據(jù)填土高層和低層的關系，宜先高后低。4、靜壓管樁施工工藝流程圖靜壓管樁施工工藝流程：測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→吊樁、對樁位→調(diào)整樁及樁架垂直度→施打→復核垂直度接著壓樁→接樁→測量入土深度→停機移位5、施工操作工藝（1）就位樁機打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜操作四個行走手柄，協(xié)作操作四個升降手柄，即可使樁機縱向或橫向移動，達到對準樁位的目的。（2）調(diào)平：為保證壓入樁的垂直度，壓樁前需將樁機機身調(diào)平通過操作四個升降手柄，并協(xié)作視察裝在操作臺面板上的全方向水平儀是否對零，即可完成此項工作。（3）供樁就位前必需檢查樁位編號樁的型號截面長度是否符合設計要求，同時檢查樁身出廠日期澆搗日期標號外觀質量，如無誤才允許吊樁，進行供樁就位。（4）起吊預制樁：先栓好起吊用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁住樁上部約50cm處，再啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要精確回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。（5）穩(wěn)樁：樁插入樁位后，先插入確定深度，再使樁垂直穩(wěn)定單樁用經(jīng)緯儀雙向校正樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%樁。在打入前，在樁的側面或樁架上設置標尺，便于在施工中觀測記錄在穩(wěn)樁過程中如發(fā)覺樁不垂直應剛好訂正樁壓入確定深度發(fā)生嚴峻傾斜時，不宜接受移架方法來校正。當上節(jié)樁起樁就位時，經(jīng)緯儀雙向監(jiān)測工程樁垂直度，當上下節(jié)樁中心線在一條垂線上，錯位偏差不宜大于2mm，起先電焊接樁。（6）接樁：接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同始終線上，接頭處應嚴格依據(jù)操作要求執(zhí)行。在焊接接樁時，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢。焊接時，應實行措施，削減焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。焊接接樁時，須備二臺電焊機二名焊工同時對稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測直至施焊完畢。施焊完畢，剛好檢查焊縫寬度平整度及連續(xù)施焊性，符合要求后，才能允許上節(jié)樁啟動靜壓。接樁時，在距地面1m左右進行上下節(jié)樁的中心線偏差要小于10mm，節(jié)點折曲矢高不大于10mm。（7）送樁：在沉樁時，經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，并剛好正確無誤地記錄下節(jié)樁起訖時間入樁時間，下節(jié)樁樁長按設計要求送樁，其樁的中心線和樁身要吻合一樣，才能進行送樁，送樁留下的樁孔立刻回填密實。（8）上節(jié)樁啟動靜壓時，必需用經(jīng)緯儀（雙向）跟蹤監(jiān)測樁的垂直度，水平儀限制樁頂標高。（9）檢查驗收：每根樁達到入土深度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或達到設計標高時，要進行中間驗收。在限制時，一般以樁設計標高來限制，符合設計要求后，填好施工記錄如發(fā)覺樁位和要求相差較大時，應會同有關單位探討處理然后移樁機到新樁位。四、靜壓預制管樁施工質量限制為了保證施工質量，必需嚴格限制各工序的質量，工序施工時需做到檢查上工序保證本工序準備下工序，如檢查不合格，立刻組織返工補求，否則不得轉入下工序施工。1、質量保證措施

1）、施壓時，錘和樁帽、樁帽和樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。

2）、樁帽、樁身及送樁器應保持在同始終線上。

3）、壓樁前應用吊錘觀測限制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)覺傾斜，應立刻調(diào)整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。

4）、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，依據(jù)配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，限制好垂直度。

5）、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必需密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。

6）、做好施工日志，隱藏驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。

7）、樁機的保養(yǎng)和修理要由專人負責，以便使工程能順當進行。

8）、對施工完畢的樁應對其質量和承載實力進行檢驗鑒定，經(jīng)檢驗合格，方可接著施工承臺。2、確保成品樁質量（1）樁材應按打樁進度支配配套進入打樁現(xiàn)場。（2）凡進入現(xiàn)場的樁，都應附有出廠合格證并符合設計規(guī)定。（3）對運到現(xiàn)場的樁，應按建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002進行復查驗收。（4）焊條等連結材料應有出廠合格證，符合施工要求。3、沉樁質量限制（1）施工人員在沉樁前必需看清圖紙，明確樁的型號樁長核對樁位，復核軸線無誤，方可沉樁。（2）在沉樁時用經(jīng)緯儀限制樁的垂直度小于0.5%，用水準儀限制送樁的樁頂設計標高（+50mm～－50mm）（3）記錄員應對預制樁的入土深度、樁頂標高、接樁時間、樁位編號、垂直度，進行精確真實清楚的記錄。（4）為防止工程樁偏位，每打完一條流水線后，對未打樁位需復核。（5）嚴格依據(jù)打樁施工程序及流水線施工。4、接樁質量限制（1）樁的節(jié)點處理為氣體愛惜焊接樁，焊接接樁接受氣體愛惜焊機，手工焊接。（2）施焊部位必需用角向磨光機打磨除銹，直到露出金屬光澤接樁入土前，應對外露鐵件再次補刷防腐漆。（3）施焊時，必需用2名焊工，兩臺焊機，同時對稱施焊，焊接遍數(shù)＞2遍。（4）依據(jù)風向，安放牢靠的擋風裝置5、在壓樁過程中如遇下列狀況應暫停送樁（1）入土速率劇變（2）樁身樁頂出現(xiàn)嚴峻裂縫裂開（3）樁身突然發(fā)生傾斜位移或有嚴峻回彈（4）如遇大風大雨大雷，暫停作業(yè)五、應留意的質量問題（1）預制樁必需提前定貨加工，打樁時預制樁強度必需達到設計強度的100%。（2）樁身斷裂由于樁身彎曲過大強度不足及地下有障礙物等緣由造成，或樁在堆放起吊運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)覺而致應剛好檢查。（3）樁身傾斜由于場地不平打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直樁尖在地下遇見硬物等緣由造成應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。（4）接樁處拉脫開裂連接處表面不干凈連接鐵件不平焊接質量不符合要求接樁上下中心線不在同一條線上等緣由所造成應保證接樁的質量。六、平安保證措施。

1）、工人上崗前必需進行平安教化，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必需戴平安帽，并系緊帶子。

2）、設備安裝驗收后才能運用，并懸掛平安標記，

3）、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必需遵守“十不準”規(guī)定。

4）、上班前必需在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。

5）、樁機行動時，指揮員應留意地面及空中的狀況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證平安。

6）、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。

7）、機電