混凝土施工安全技術(shù)措施

/混凝土施工平安技術(shù)措施一、施工縫處理平安技術(shù)要求１．沖毛、鑿毛前應檢查全部工具是否牢靠。２．多人同在一個工作面內(nèi)操作時，應避開面對面近距離操作以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面上下層同時操作。３．運用風鉆、風鎬鑿毛時，必需遵守風鉆、風鎬平安技術(shù)操作規(guī)程。在高處操作時應用繩子將風鉆、風鎬栓住，并掛在堅實的地方。４．檢查風砂槍嘴時，應先將風閥關(guān)閉，并不得面對槍嘴，也不得將槍嘴指向他人。運用砂罐時須遵守壓力容器平安技術(shù)規(guī)范。當砂罐和風砂槍距離較遠時，中間應有專人聯(lián)系。５．用高壓水沖毛，必需在混凝土終凝后進行。風、水管須裝設限制閥，接頭應用鉛絲扎牢。運用沖毛槍操作時，還應穿戴好防護面罩、絕緣手套和長筒膠靴。沖毛時要防止泥水沖到電氣設備或電力線路上。工作面的電線燈應懸掛在不阻礙沖毛的平安高度。６．倉面沖洗時應選擇平安部位排渣，以免沖洗時石渣落下傷人。二、混凝土拌和的平安技術(shù)措施１．安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩(wěn)、堅實。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部位應設防護裝置。２．開機前，應檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得有異物。３．啟動后應留意攪拌筒轉(zhuǎn)向和攪拌筒上標示的箭頭方向一樣。待機械運轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應立刻將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。４．攪拌機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用腳踩或用鐵鍬木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進料斗里扒漿。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查一切愛惜裝置。５．未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣修理。現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內(nèi)工作時，外面應有人監(jiān)護。６．拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必需堅實牢靠。站內(nèi)應配備有效的吸塵裝置。７．操縱皮帶機時，必需正確運用防護用品，禁止一切人員在皮帶機上行走和跨越；機械發(fā)生故障時應立刻停車檢修，不得帶病運行。８．用手推車運料時，不得超過其容量的３／４，推車時不得用力過猛和撒把。三、混凝土運輸?shù)钠桨布夹g(shù)措施１．手推車運輸（１）運輸?shù)缆窇教?，斜道坡道坡度不得超過３％。（２）推車時應留意平衡，駕馭重心，不準猛跑和溜放。（３）向料斗卸料，應有擋車設施，到料時不得撒把。（４）推車途中，前后車距在平地不得少于２m，下坡不得少于１０（５）用井架垂直提升時，車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢。（６）行車道要經(jīng)常清掃，冬季施工應有防滑措施。２．汽車運輸（１）裝卸混凝土應有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號。（２）自卸車向坑凹地點卸混凝土時，必需使后輪和坑邊保持適當?shù)钠桨簿嚯x，防止塌方翻車。（３）卸完混凝土后，自卸裝置應立刻復原，不得邊走邊落。2、門機吊罐吊送混凝土的施工技術(shù)措施（1）門機等各種起重設備操作人員必需持證上崗，在看、聽到精確信號后才能進行操作，司機應集中精力堅守崗位，聽從任何人發(fā)出的緊急停車信號，不準超載。司機及門機指揮人員必需持證上崗，指揮人員必需運用標準旗語，且司機和指揮人員配制專用對講機，運用專用頻道，幫助指揮。（2）吊運物件捆綁堅實，有棱角的加墊愛惜鋼絲繩，零星短件、氧氣瓶、乙炔瓶等必需裝吊框內(nèi)吊運，且氧氣瓶、乙炔瓶不能同時吊運。（3）起重設備必需配備相關(guān)的滅火裝置。（4）運用吊罐前，應對鋼絲繩、平衡梁吊罐（立罐）、吊耳（臥罐）、吊環(huán)等起重部件進行檢查，如有破損嚴禁運用。（5）吊罐的起吊提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必需聽從指揮。指揮信號必需明確、精確。（6）起吊前，指揮人員應得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應離地面30～50cm時進行檢查，確認穩(wěn)妥牢靠后，方可進行接著提升或轉(zhuǎn)向。（7）吊罐吊至倉面，下落到確定高度時，應減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊機行車速度，并避開緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。要嚴防吊罐撞擊模板、支撐、拉條或預埋件等。（8）吊罐卸完混凝土后應將斗門關(guān)好，并將吊罐外部附著的骨料砂漿等清除后，方可吊離。（9）吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖擺時，嚴禁扶拉。吊罐在倉面就位時，不得硬拉。（10）當混凝土在吊罐離初凝時，不能用于澆筑，接受吊罐處理廢料時，應實行牢靠的平安措施，并有帶班人在現(xiàn)場監(jiān)護，以防發(fā)生以外。（11）吊罐裝運混凝土時嚴禁超出罐頂，以防他塌落傷人。（12）經(jīng)常檢查修理吊罐。立罐門的軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常檢查緊固，以防松托墜落傷人。四、混凝土泵作業(yè)平安技術(shù)措施（1）混凝土泵送設備的放置，距離基坑不得小于2m，（泵車）懸臂動作范圍內(nèi)，禁止有任何（2）管道線路應接近直線，少彎曲，管道的支撐和固定，必需緊固牢靠；管道的接頭應密封，Y形管道應裝接錐形管。（3）禁止垂直管道干脆接在泵的輸入口上，應在架設之前安裝不小于10m的水平管，敷設向下傾斜的管道，下段應接一段水平管，否則，應接受彎管等，如傾斜大于7°時，應在坡度上端裝排氣活塞。（4）風力大于6級時，不得運用混凝土輸送懸臂。（5）混凝土泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時運用，水箱應儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點應潤滑正常。（6）操作時，操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、限制桿、旋塞等均應放在正確位置，液壓系統(tǒng)應無泄漏。（7）作業(yè)前，必需按要求配置水泥砂漿潤滑導管。（8）支腿未支牢前，不得起動懸臂；懸臂伸出時，應按順行進行，嚴禁用懸臂起吊和拖拉物件。（9）懸臂在全伸出狀態(tài)時，嚴禁移動車身；作業(yè)中須要移動時，應將上段懸臂拆出固定；前段的軟管應用平安繩系牢。（10）泵送系統(tǒng)工作時不得打開任何輸送管道的液壓管道，液壓系統(tǒng)的平安閥不得隨意調(diào)整。（11）用壓縮空氣沖洗導管時，導管出口10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)攔截沖出物，嚴禁用壓縮空氣沖洗懸臂管。四、混凝土澆筑的平安技術(shù)措施（1）在砼倉面設置平安防護裝置如鋼護欄等，工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并在現(xiàn)場掛牌標明。砼澆筑前，全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否平安牢靠。（2）吊裝模板時，工作地段有專人監(jiān)護。（3）平臺上所留的下料孔，不用時必需封蓋。平臺除出口外，四周均設置欄桿和擋腳板。（4）平倉振搗過程中，要經(jīng)常視察模板、支撐、鋼筋、拉條、等是否變形。如發(fā)覺變形有倒塌緊急時，應立刻停止工作，并即使報告。操作時不得碰撞模板、拉條、鋼筋和預埋件。不得將用轉(zhuǎn)動的振搗器放在模板或腳手架上，倉內(nèi)人員要集中思想，相互關(guān)照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，以免傷人。（5）運用大型振搗器和平倉機時，不得碰撞模板、拉筋、預埋件等，以防變形、倒塌。（6）不得將運轉(zhuǎn)中振搗器，放在模板或腳手架上。（7）運用電動振搗器，須有觸電愛惜器或接地裝置。電動振搗器絕緣良好，搬移振搗器或中斷作業(yè)時，必需切斷電源。（8）濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電。（9）下料溜筒被砼堵塞時，停止下料，立刻處理，處理時不得干脆在溜筒上攀登。（10）電器設備的安裝拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均由持有效證件的電工進行。五、混凝土養(yǎng)護平安施工技術(shù)措施（1）養(yǎng)護用水不得噴射到電