化工全員生產(chǎn)維修

本文格式為Word版，下載可任意編輯——化工全員生產(chǎn)維修化工全員生產(chǎn)維修.txt43風(fēng)帆，不掛在桅桿上，是一塊無(wú)用的布；桅桿，不掛上風(fēng)帆，是一根平常的柱；理想，不付諸行動(dòng)是虛無(wú)縹緲的霧；行動(dòng)，而沒有理想，是徒走沒有終點(diǎn)的路。44成功的門往往虛掩著，只要你大膽去推，它就會(huì)豁然洞開。前兩天我聽說(shuō)了一個(gè)故事，一個(gè)真實(shí)的故事，或許這個(gè)曲折的故事能影射國(guó)內(nèi)眾多工礦企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀，給我們一些啟示??

山東的一個(gè)化工企業(yè)（應(yīng)公司要求不做詳細(xì)介紹），規(guī)模中等，在省內(nèi)同行中小有名氣，從2023年初開始，企業(yè)的兩條生產(chǎn)線開始時(shí)不時(shí)的出現(xiàn)各種故障，開始時(shí)設(shè)備一月一停，后來(lái)十天一停，不是這邊的設(shè)備磨損，就是那邊腐蝕滲漏，單是報(bào)廢更新一些部件企業(yè)還能接受，但是停機(jī)維修造成的時(shí)間浪費(fèi)企業(yè)卻無(wú)法接受，停機(jī)一小時(shí)企業(yè)一天的利潤(rùn)就沒有了，停機(jī)一天，企業(yè)一個(gè)月就白忙活了，企業(yè)老總很是頭痛，每天最擔(dān)憂的就是設(shè)備科來(lái)電話，為此，老總聯(lián)系了國(guó)內(nèi)優(yōu)秀的同行交付了大筆的學(xué)習(xí)費(fèi)，選派了幾名設(shè)備骨干前去學(xué)習(xí)，借鑒了優(yōu)秀的設(shè)備管理制度后，企業(yè)開始了從上到下轟轟烈烈的“設(shè)備管理改革〞，優(yōu)化了企業(yè)各種設(shè)備管理制度，TPM、5S、設(shè)備學(xué)習(xí)小組等等各種先進(jìn)制度都開始運(yùn)作起來(lái)，剛開始挺喧嚷，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理取得了一定的效果，生產(chǎn)車間更清白了，設(shè)備日常維護(hù)更細(xì)心了，但是到后來(lái)由于各種“運(yùn)動(dòng)〞造成的多余工作和無(wú)報(bào)酬的加班、學(xué)習(xí)和寫總結(jié)，造成了一線工人情緒上的反感，然而一次化學(xué)罐腐蝕性滲漏造成的全線停產(chǎn)造成了公司上上下下對(duì)設(shè)備管理的困惑。08年底，公司原料主線的化學(xué)罐腐蝕性穿孔，造成了原液和有毒氣體的滲漏，公司馬上全線停機(jī)并疏散在場(chǎng)人員，聯(lián)系化學(xué)罐廠家，廠家允許免費(fèi)維修但需一天的時(shí)間組織人員前往，20多個(gè)小時(shí)后企業(yè)維修人員趕來(lái)，在細(xì)心查看后，認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)維修難度大，需要更換新罐體，一天后新罐體被緊急運(yùn)到，再被加班加點(diǎn)安裝好以后，企業(yè)兩天半的生產(chǎn)時(shí)間被浪費(fèi)掉，加上購(gòu)買新罐、工人工資等費(fèi)用，企業(yè)三個(gè)月的利潤(rùn)就這樣被無(wú)情吞噬了，更為可怕的是此次事件造成了公司士氣的嚴(yán)重打擊，之前所有的努力似乎都化為泡影，年終獎(jiǎng)也沒了指望。在其公司的年終總結(jié)會(huì)上，公司老總總結(jié)說(shuō)：公司引進(jìn)新的設(shè)備管理模式取得了一定的效果，降低了設(shè)備故障的發(fā)生，美化了公司生產(chǎn)辦公環(huán)境，但是沒有針對(duì)各種設(shè)備問題做好準(zhǔn)備和預(yù)案，公司不能只做表面文章，還需要采取應(yīng)急手段，減少設(shè)備事故的發(fā)生和維修時(shí)間。從09年初開始，公司設(shè)備部便購(gòu)買了大量的設(shè)備部件，然而大量的設(shè)備部件的購(gòu)買占用了大量的滾動(dòng)資金和倉(cāng)庫(kù)空間，部分縝密部件因保管不當(dāng)，生銹無(wú)法使用，設(shè)備管理成為企業(yè)管理最大的包袱。

09年5月公司高價(jià)聘請(qǐng)某設(shè)備管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)針對(duì)公司設(shè)備管理現(xiàn)狀開始調(diào)研培訓(xùn)，在近一個(gè)月的學(xué)習(xí)中，從高層到基層都積極參與，進(jìn)一步優(yōu)化公司設(shè)備管理制度，采用了工人部分合理化建議，似乎公司設(shè)備管理日趨完美，但是無(wú)法避免的仍是設(shè)備受各種腐蝕、高溫高壓影響甚至部件自身質(zhì)量問題等無(wú)法預(yù)料和消除的影響，公司依舊存在或大或小的設(shè)備問題，一般狀況下部分部件經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊或者外協(xié)機(jī)加工后還能應(yīng)付一段時(shí)間，實(shí)現(xiàn)不行的就更換設(shè)備部件，有相當(dāng)一部分都是存在小瑕疵和部分損壞的部件就被扔到了廢品堆，昂揚(yáng)的設(shè)備維修費(fèi)用占企業(yè)利潤(rùn)相當(dāng)大的一部分。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的管理，TPM、5S等管理制度成了工人抵制、主管反感、上級(jí)視為雞肋的東西，先進(jìn)的設(shè)備管理制度被工人戲稱為花拳繡腿，一出現(xiàn)緊急的設(shè)備故障，這些先進(jìn)的管理制度便成了一紙空文。由于TPM、5S在工人的眼里除了讓車間清白了，讓領(lǐng)導(dǎo)有“面子〞外，并沒有帶來(lái)什么好處，還增加了他們的勞動(dòng)量和工作時(shí)間。公司高層在總結(jié)中也發(fā)現(xiàn)，公司花費(fèi)大量時(shí)間、精力和費(fèi)用引進(jìn)的TPM、5S等管理制度，降低了設(shè)備故障率，美化了環(huán)境，但是昂揚(yáng)的設(shè)備維修費(fèi)用仍居高不下，購(gòu)買備件更是占用了大量的資金，總體效果不大。

通過(guò)這個(gè)故事，或許給了我們一些啟發(fā)，那就是——國(guó)內(nèi)企業(yè)不只是在制度管理上有問題，在設(shè)備維修維護(hù)手段上更是十分缺乏。我們大量企業(yè)通過(guò)出國(guó)考察、國(guó)內(nèi)名企的參觀學(xué)習(xí)、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)等方式引進(jìn)了國(guó)內(nèi)外各種版本的設(shè)備管理制度，復(fù)制了多種多樣的管理規(guī)定，

然而國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)過(guò)或者“老師〞們根本沒有向“學(xué)生〞介紹過(guò)一旦出現(xiàn)問題后，“老師〞們是怎么解決的，采用的什么技術(shù)、什么方法才能在最短的時(shí)間內(nèi)，用最低的代價(jià)來(lái)解決，怎樣解決緊急設(shè)備問題才能實(shí)現(xiàn)維修費(fèi)用最小化。這些解決設(shè)備問題的方法和手段才是問題的關(guān)鍵，但是可以確定的是這些解決設(shè)備問題的方式方法絕不是補(bǔ)焊、機(jī)加工甚至報(bào)廢更新這些傳統(tǒng)方法，由于這些傳統(tǒng)方法我們已經(jīng)用事實(shí)證明代價(jià)太大，費(fèi)時(shí)吃力費(fèi)錢還不能從根本上解決問題。但是我們的“老師〞們強(qiáng)調(diào)的只是通過(guò)更全面系統(tǒng)的管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障〞，實(shí)現(xiàn)了零故障不就解決了設(shè)備管理問題了，我們大量企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)囫圇吞棗的接受了，當(dāng)無(wú)法取得良好的效果的時(shí)候，“老師〞們會(huì)說(shuō)我們沒有把理論理解透、制度執(zhí)行不嚴(yán)、工人素質(zhì)太低等理由，然而設(shè)備在高溫、高壓、高腐蝕、強(qiáng)沖擊沖刷等惡劣環(huán)境中運(yùn)行能不出現(xiàn)設(shè)備問題嗎？！看來(lái)“老師們〞的理由太不切合實(shí)際了。更有部分設(shè)備培訓(xùn)機(jī)構(gòu)連基本的設(shè)備構(gòu)造都不懂、一天的車間都沒有呆過(guò)，就給我們企業(yè)上課，講設(shè)備管理，這樣的培訓(xùn)效果就可想而知了。綜上所述的原因才造成了國(guó)內(nèi)大多數(shù)的企業(yè)盡管滿懷希望、花費(fèi)大量人力物力財(cái)力學(xué)習(xí)的設(shè)備管理制度淪