食品安全管理手冊

食品安全管理手冊

第一章衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序

本規(guī)程規(guī)定了本公司關(guān)于水的安全性，食品接觸面的狀況與清潔度，交叉污染的控制、洗手、手消毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)和衛(wèi)生，防止污染物的污染，有毒化合物的貼標(biāo)貯藏及使用，員工的健康情況，害蟲的控制及去除、運(yùn)輸車輛的衛(wèi)生管理等主要的衛(wèi)生條件及操作要求。

1、水和冰的安全性

1．1食品加工用水以及制冰用水，其水源要安全衛(wèi)生或經(jīng)過處理使其安全。

1)水源的要求

加工用水采用市政自來水,符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)；直接入口的產(chǎn)品使用凈化水。

2)水質(zhì)檢測

a.由市衛(wèi)生防疫站每年對其水質(zhì)進(jìn)行一次全項(xiàng)檢測，其結(jié)果都要存檔。

b.化驗(yàn)室每兩周按照GB/規(guī)定的方法進(jìn)行一次水的細(xì)菌總數(shù)和大腸菌群指標(biāo)檢測,其結(jié)果記錄在《微生物檢驗(yàn)記錄》中。

c.當(dāng)水質(zhì)檢測不合格時(shí)及時(shí)通知車間停產(chǎn)處理。

3)冰的安全

本公司不使用冰。

1．2加工用水和非加工用水之間沒有交叉污染。

a.飲用水和非飲用水的輸水管道在設(shè)計(jì)和安裝上均保證供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)無交叉污染，供水、排水管道有明確的標(biāo)示。

b.公司沒有蓄水設(shè)施。

2、食品接觸面狀況與清潔

2．1與食品直接接觸的器具、設(shè)備要保持良好衛(wèi)生狀況。

1)工廠設(shè)備和用具采用無毒無味、不腐蝕、不吸水、不變形的材料制成，便于拆卸、清洗和消毒。

2)在更換任何主要設(shè)備或其主要部件以及工廠其它改裝材料時(shí)，公司的相關(guān)部門共同討論評價(jià)，以確保能達(dá)到預(yù)期目的，不會給鄰近的加工步驟造成影響；次要設(shè)備和用具要仔細(xì)考慮一下工廠設(shè)備和用具的清洗和消毒方法的效果。

3)一切接觸產(chǎn)品的器具和設(shè)備的表面都要進(jìn)行有效的清洗消毒。

a.每天生產(chǎn)前對生產(chǎn)設(shè)備、工器具、用具、容器進(jìn)行一次清洗消毒，對于不可拆卸的設(shè)備進(jìn)行酒精噴灑。消毒方法：100PPM的次氯酸鈉或75%的酒精。

b.工作過程中，每隔2小時(shí)對刀、菜板、盆等進(jìn)行一次性清洗消毒，工作結(jié)束進(jìn)行清洗消毒；加工過程中的間斷重新啟動前須重新清洗、消毒。消毒方法：100PPM的次氯酸鈉，每次清洗消毒都由衛(wèi)生員記錄在JL/SEC-04《工器具清洗消毒記錄》中。

c.生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)將所有設(shè)備、工器具、用具、容器、工作地面、墻壁、門等進(jìn)行清洗、消毒，衛(wèi)生清潔后由衛(wèi)生員檢查，達(dá)到要求后方可離開車間。

d.工器具、用具、容器、設(shè)備清潔使用白貓洗滌劑，清水沖洗干凈，消毒方法：100PPM的次氯酸鈉。

e.工作地面、墻壁、門清潔使用白貓洗滌劑，清水沖洗干凈，次氯酸鈉消毒液，其濃度為200ppm，消毒完畢后用清水清洗，各消毒液濃度的配制結(jié)果由車間專管人員不定時(shí)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果記錄在JL/SEC-05《消毒液濃度檢測記錄》表中。各濃度次氯酸鈉的配制見QMX/CZ06-xx《消毒液配制作業(yè)指導(dǎo)書》。

f.學(xué)生使用的餐盒每次使用完畢都要清洗干凈，然后在高溫消毒室使用85℃的蒸汽消毒2小時(shí)。

g.涼菜間的工器具每次加工結(jié)束也要在高溫消毒室消毒。

h.二樓熟制間的鍋、鏟、勺、盆等可以使用82℃以上熱水消毒，也可在高溫消毒室消毒。

2．2加工用手套和圍裙及套袖要保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。

a.與產(chǎn)品或產(chǎn)品接觸面接觸的手套和圍裙等，必須由防透水，無毒的材料制成，并保持清潔衛(wèi)生。

b.由公司統(tǒng)一發(fā)給工人圍裙和工作手套等，生產(chǎn)線上的主管人員要保證員工都有這些用品，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可，任何員工不得以個(gè)人物品取而代之，要求員工必須將其用品保持清潔衛(wèi)生，如有更換，必須經(jīng)主管人員同意。這一規(guī)定每個(gè)員工必須遵守，另外，衛(wèi)生員每天開工前檢查這些物品，其結(jié)果記錄在《加工人員衛(wèi)生檢查記錄》中。

c.工作服的清洗消毒：每人確保2套或2套以上工作服，由公司統(tǒng)一清洗消毒，至少每周清洗3次，有專人負(fù)責(zé)清洗。清洗后在廠區(qū)內(nèi)有日光照射自然晾干，放到更衣室由紫外線殺菌消毒，消毒時(shí)間至少1小時(shí)。

3、交叉污染的控制

3.1員工手、手套、工作服、工器具等接觸了廢料及其它沒有消毒物品，未徹底清洗消毒之前不能與食品接觸。

3．2對員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握衛(wèi)生操作要求，即培訓(xùn)如何及何時(shí)進(jìn)行清洗和消毒，培訓(xùn)情況要記錄在JL/BG-02《培訓(xùn)記錄》上。

3.3質(zhì)檢員、維修人員、生產(chǎn)管理人員以及處理廢棄物、接觸地面或其它未消毒物品人員，他們在接觸產(chǎn)品之前清洗和消毒手和手套。以上過程由衛(wèi)生監(jiān)督員監(jiān)督執(zhí)行，主管人員負(fù)責(zé)檢查。

3.4接觸食品的用具、設(shè)備表面被任何形式的廢水、污物污染時(shí)或碰到了地面及其它不衛(wèi)生物品時(shí)，必須立即清洗和消毒。

3.5在生產(chǎn)車間內(nèi)合適的地點(diǎn)安置廢棄物及下角料桶和落地產(chǎn)品專用桶，并且有明顯標(biāo)志，落地產(chǎn)品、下角料等廢棄物應(yīng)及時(shí)由專人處理，清理完畢后用清水清洗干凈，然后用200ppm次氯酸鈉消毒液消毒。

3.6不同清潔區(qū)人員，所用的工器具不能交叉使用，盛裝原料、半成品、成品及落地產(chǎn)品的容器等必須專項(xiàng)專用，并有嚴(yán)格的區(qū)分和標(biāo)記。

3.7生熟產(chǎn)品、原料、半成品、成品在加工、包裝、貯藏過程中要嚴(yán)格分離。

3.8設(shè)備布局合理并保持清潔完好，操作間、專間與配餐間應(yīng)相互隔離；加工人員相對固定不得串崗，物流流向：操作間→專間→配餐間；在各個(gè)不同清潔級別的車間及不同場所、原料入口、下角料出口處設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。

3.9加工用洗滌、冷卻的水管頭不能直接接觸地面，使用完畢后應(yīng)將水管頭放在水管架上。

車間內(nèi)電梯要由專人管理，每天生產(chǎn)時(shí)要隨時(shí)清洗，每月生產(chǎn)前和生產(chǎn)后，使用200ppm的次氯酸鈉消毒。

3.11營養(yǎng)餐送貨時(shí)要檢查配餐箱、專用電梯、專用廂式貨車衛(wèi)生狀況，檢查結(jié)果記錄在JL/SEC-03《送餐記錄》上。

周轉(zhuǎn)保溫箱每次使用后要用洗潔精擦洗去污，再用清水擦洗干凈后使用100PPM次氯酸鈉擦洗消毒，放置配餐間紫外燈消毒后使用，消毒記錄在JL/SEC-04《工器具清洗消毒記錄》

4、洗手、手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)和衛(wèi)生

4．1凡是要求員工消毒的區(qū)域都應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的設(shè)施，并且配備有效的消毒劑，以保證員工能有效地洗手消毒。

a.在車間入口處均設(shè)有完善的洗手消毒設(shè)施；非手動式水龍頭、洗滌液50ppm次氯酸鈉溶液、75%酒精、干手器等，而且在這些入口的洗手消毒處還設(shè)有警示牌，明示洗手消毒程序。在車間入口處設(shè)靴鞋消毒池，消毒液濃度為200ppm，所有員工按要求進(jìn)行洗手消毒方可進(jìn)入車間。

b.專間內(nèi)也設(shè)有洗手點(diǎn)，并配有有效的消毒劑，這些由車間衛(wèi)生員在開工前進(jìn)行配送，以確保各洗手點(diǎn)的消毒液量及次氯酸鈉的濃度不低于50ppm。

c.對所有的洗手設(shè)施手消毒液的濃度、衛(wèi)生員在每日班前及操作過程中每隔4小時(shí)檢查一次，檢查各設(shè)施是否正常運(yùn)作和各消毒點(diǎn)的消毒液濃度是否達(dá)到有效濃度，并記錄在《消毒液濃度檢查記錄》中。

4．2要有數(shù)量足夠的、設(shè)備齊全、易于進(jìn)出的衛(wèi)生間，這些設(shè)施要確保上水充足，下水通暢，衛(wèi)生和設(shè)備狀況良好。

a.在消毒間外設(shè)有男、女衛(wèi)生間，衛(wèi)生間通風(fēng)良好，上水充足、下水通暢，進(jìn)衛(wèi)生間必須換鞋。

b.衛(wèi)生間內(nèi)有洗手設(shè)施和沖水裝置，并備洗滌用品和干手物品，水龍頭為非手動出水式，衛(wèi)生間的門窗不直接開向車間。

c.在生產(chǎn)期間，衛(wèi)生管理員要循環(huán)檢查衛(wèi)生設(shè)施，保證其衛(wèi)生和設(shè)備完好齊全。生產(chǎn)結(jié)束后，專職衛(wèi)生員負(fù)責(zé)對衛(wèi)生間設(shè)施清洗和消毒。

d.由維修部門負(fù)責(zé)，使衛(wèi)生間設(shè)施處于可使用的良好狀態(tài)妥善保養(yǎng)。

e.衛(wèi)生間的狀況由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)檢查。檢查結(jié)果記錄在JL/SEC-07《衛(wèi)生間每日清掃記錄》中。

5、防止污染物的污染

與產(chǎn)品相關(guān)的生產(chǎn)車間內(nèi)一切非加工設(shè)備必須防止對食品造成污染；防止污染物接觸到產(chǎn)品或間接接觸到產(chǎn)品而造成污染。

5.1車間各入口處設(shè)有防蟲蠅燈或透明軟門簾；車間內(nèi)光線充足，車間內(nèi)照明設(shè)施有防爆罩；各排氣口設(shè)有防蟲蠅、防塵裝置。

5.2車間內(nèi)設(shè)有空調(diào)及換氣裝置，以保證車間溫度控制在生產(chǎn)所需的范圍內(nèi)，并且防止在生產(chǎn)區(qū)和儲藏區(qū)形成冷凝物，生產(chǎn)區(qū)的頂棚每周進(jìn)行一次清掃，以確保頂棚無冷凝物，主管人員每天檢查，其檢查結(jié)果記錄在JL/SEC-08《加工區(qū)每日衛(wèi)生檢查記錄》中。

5.3包裝材料材質(zhì)符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)且清潔衛(wèi)生，在干燥通風(fēng)的專庫內(nèi)存放，內(nèi)外包裝材料分開，并且表面有塑料布覆蓋，底面有墊板，離墻垛放。對進(jìn)廠的包裝材料要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其結(jié)果記錄在JL/ZJ-17《原輔料包材檢驗(yàn)記錄》中，包裝材料入庫及使用都有專人負(fù)責(zé)檢查，其結(jié)果記錄在相應(yīng)的記錄中。

5.4直接接觸產(chǎn)品的包裝，標(biāo)簽必須符合食品衛(wèi)生要求，應(yīng)不易褪色，不得含有有毒有害物質(zhì)，不能對內(nèi)容物造成直接或間接的污染。

5.5在生產(chǎn)期間不能向生產(chǎn)區(qū)地面潑灑水，員工在清洗消毒過程中不允許出現(xiàn)地面飛濺物的情況發(fā)生，如有飛濺現(xiàn)象發(fā)生必須及時(shí)清洗和消毒。

5.6保管員每天都要檢查原料中水產(chǎn)品與肉類、調(diào)料、糧食等是否分開存放，半成品儲藏間衛(wèi)生情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，其檢查結(jié)果記錄在《加工區(qū)每日衛(wèi)生檢查記錄》中。

6、有毒化合物的貼標(biāo)、貯藏和使用

食品、食品接觸面及食品包裝材料應(yīng)防止接觸潤滑油、清潔劑和消毒劑及其它化學(xué)污染物。

6.1車間所用的清潔劑和消毒劑應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)的地方專庫存放并且標(biāo)識清楚。工廠應(yīng)存有各種使用化學(xué)藥劑成份的安全保證書，并歸檔保存。

6.2加工車間要派專人領(lǐng)取消毒劑，領(lǐng)取后有專人保管使用，在專用場所，有固定容器存放，使用時(shí)填寫JL/SEC-09《化學(xué)品驗(yàn)收領(lǐng)用記錄》。

6.3化驗(yàn)室的化學(xué)藥品專人管理，貯存在化驗(yàn)室專用的藥品柜里，并標(biāo)識清楚。

6.4維修部將所有不能用于食品的潤滑劑存放在維修區(qū)內(nèi)，并清楚貼上標(biāo)記。維修完畢后，工作區(qū)域內(nèi)的案板、機(jī)器、器具表面等要及時(shí)清洗消毒，結(jié)果記錄在JL/SEC-10《設(shè)備維護(hù)記錄》中。

6.5工廠內(nèi)不貯存任何殺蟲劑。

6.6質(zhì)檢員每天檢查生產(chǎn)區(qū)內(nèi)工作時(shí)任何可能污染源，并確保所有的化學(xué)物品被正確的標(biāo)記、存放與使用，檢查結(jié)果記錄在《加工區(qū)每日衛(wèi)生檢查記錄》中。

7、員工健康狀況

經(jīng)市衛(wèi)生防疫站體檢或主管人員檢查，發(fā)現(xiàn)有或可能有疾病、傳染病、外傷、開放性潰瘍及其它任何可能對食品、食品接觸面或包裝材料造成污染的員工，都要立即調(diào)離生產(chǎn)崗位，直到恢復(fù)健康或符合條件為止。

7.1車間加工人員及管理人員每年一次由衛(wèi)生防疫部門組織體檢，經(jīng)健康檢查合格后方可進(jìn)行工作，新進(jìn)廠人員或臨時(shí)參加工作的人員也必須進(jìn)行體檢，取得合格證后方可上崗。建立《員工健康證明明細(xì)》，身體健康檢查不合格者不允許上崗。

7.2對新員工進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)，要特別強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)過程中如果生病或受傷，或是與傳染病患者有接觸，都必須立即通知生產(chǎn)主管人員，，培訓(xùn)結(jié)果記錄存檔。

7.3所有管理人員都有監(jiān)督了解工人身體健康狀況的責(zé)任，員工在每日工作前，操作中都將被巡回檢查，在觀察到可被告知有任何可能污染任何生產(chǎn)工序的工人生病或受傷的情況下，生產(chǎn)主管人員將要求此人離開生產(chǎn)線，直到他們?nèi)拍芑氐焦S內(nèi)。其檢查結(jié)果記錄在《加工人員衛(wèi)生檢查記錄》中。

7.4加工人員按規(guī)定穿戴工作服

a.加工人員先戴好工作帽,(如長頭發(fā)則把頭發(fā)盤上后再戴襯帽),必須把頭發(fā)全部罩住至耳,然后戴披風(fēng)帽,使頭發(fā)不外露。

b.進(jìn)入各車間的人員不能留長指甲、長胡須、涂指甲油等化妝品.不能配戴手表、戒指、耳環(huán)、手鐲、項(xiàng)鏈等裝飾物及與生產(chǎn)無關(guān)的東西進(jìn)入車間。

7.5定期或不定期對員工進(jìn)行加工衛(wèi)生教育培訓(xùn)，新進(jìn)廠員工要集中進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。

8、害蟲的控制及去除

食品廠的任何區(qū)域不能有害蟲。

8.1在工廠里不允許有鼠類、昆蟲、鳥類或其它害蟲，落實(shí)具體執(zhí)行措施，將結(jié)果記錄在JL/SEC-11《防蟲蠅、防鼠記錄》中。

8.2加工車間出入口安裝塑料膠帶或軟門簾及防蠅燈。

8.3車間與外界聯(lián)系的排水溝全部設(shè)有水封式地漏，備有不銹鋼防護(hù)罩，工廠建筑物地下通風(fēng)口設(shè)有鐵絲網(wǎng)，以防蟲、鼠的侵入。

8.4設(shè)備部維護(hù)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的門窗牢實(shí)，安裝設(shè)備水管時(shí)周圍墻壁如果有裂縫或空洞將被及時(shí)修補(bǔ)。

8.5更衣室、衛(wèi)生間的窗戶設(shè)有防蠅網(wǎng)，在工作區(qū)內(nèi)任何人不得隨意打開車間門窗。

冷藏庫、器具庫、藥品庫以及廠區(qū)重點(diǎn)的防害部門，分別負(fù)責(zé)本部門的防害工作，按放鼠夾和粘鼠板進(jìn)行防鼠，由專人不定期進(jìn)行檢查滅鼠、防蠅情況，結(jié)果記錄在《防蟲蠅、防鼠記錄》中。

9、運(yùn)輸車輛的衛(wèi)生控制

9.1運(yùn)輸車輛必須為箱式貨車，專車專用，保持清潔衛(wèi)生。

9.2每天裝車前必須徹底清洗，消毒后徹底清洗干凈。

9.3每天運(yùn)輸結(jié)束后，運(yùn)輸車輛必須清洗一遍。

9.4裝卸人員裝卸營養(yǎng)餐前必須洗手消毒，不能用手抓直接入口的食品，不得將衣物放在食品上，更不能踩坐食品；卸產(chǎn)品時(shí)必須輕拿輕放，防止損壞包裝、污染食品。

9.5裝載垛疊堅(jiān)實(shí)，防止運(yùn)輸途中倒塌損壞，污染食品。

對裝卸過程和運(yùn)輸過程的衛(wèi)生檢查由衛(wèi)生員負(fù)責(zé)，其結(jié)果記錄在JL/SEC-03《送餐記錄》上。

10、驗(yàn)證，糾偏控制

由質(zhì)檢部設(shè)專人每天進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查，提出不符合項(xiàng)并報(bào)告給部門經(jīng)理和HACCP小組，質(zhì)檢部長和HACCP小組審核后，由相關(guān)部門長拿出整改意見，設(shè)定整改時(shí)間。質(zhì)檢部跟蹤檢查不符合項(xiàng)的整改情況，直至問題部門整改完畢結(jié)束該項(xiàng)內(nèi)容。

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人檢查相應(yīng)的記錄，記錄是否完整，記錄和實(shí)際是否一致。如不一致也按上述的提出不符合項(xiàng)，后序程序按上述進(jìn)行。

化驗(yàn)室每周對食品接觸面抽樣檢測菌落總數(shù)、大腸菌群，包括：員工手、菜板、刀、容器、鍋、蒸柜、半成品庫等，還包括專間的空氣落下菌；要求每2月完成一個(gè)循環(huán)。

通過內(nèi)審來驗(yàn)證SSOP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范的實(shí)施情況，如有不符合項(xiàng)由相關(guān)的部門長分析原因，提出對策和預(yù)計(jì)完成時(shí)間，由內(nèi)審小組跟蹤、監(jiān)督整改情況，直至整改結(jié)束。

通過外審來驗(yàn)證SSOP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范的實(shí)施情況，如有不符合項(xiàng)，請按內(nèi)審的不符合項(xiàng)程序處理。

第二章危害分析及關(guān)鍵控制點(diǎn)

一、危害分析工作單

(1)

加工

工序

確定在本工序種被引入控制或增加的潛在危害

潛在食品危害是否顯著危害

對第三欄的判定依據(jù)

能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么？

該步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)

嗎？

1制訂

食譜

生物：無

化學(xué)(C)：食物中的天然有毒化合物

是

制訂食譜有時(shí)搭配不當(dāng)可能引起中毒

由營養(yǎng)師控制，禁用、慎用某些原輔料

否

物理(P)：無

2原料采購

B:微生物的繁殖

是

原料供應(yīng)商不當(dāng)?shù)脑匣虿缓细竦募庸ぬ幚砜赡茉斐晌⑸锓敝?/p>

后續(xù)加工過程去除

否

C：農(nóng)藥殘留、天然毒素、重金屬超標(biāo)/非食用級潤滑油使用

是

后續(xù)加工過程不易去除

《HACCP計(jì)劃》控制

CCP-1

P：金屬、玻璃、石子等異物

否

后續(xù)工序可控制

3驗(yàn)收入庫

B：微生物的繁殖

否

C：無

P：無

4暫存

B：微生物的繁殖

是

暫存控制不當(dāng)可能引起

《采購原材料儲存量管理規(guī)定》控制

否

C：無

P:金屬、玻璃、石子

否

5出庫驗(yàn)放

B：微生物的繁殖

否

C:無

P：無

6選米

B:微生物的污染繁殖

否

C：無

P：金屬、玻璃、石子

是

大米中存在

通過人工選別、淘洗減少其危害

否

7洗米

B：微生物的繁殖

否

過程很短

C：無

P：無

8制作成粥

B：微生物的繁殖

否

微生物減滅

C:無

P：無

10保溫存放

B：無

C：無

P：無

(1)

加工

工序

確定在本工序種被引入控制或增加的潛在危害

潛在食品危害是否顯著危害

對第三欄的判定依據(jù)

能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么？

該步驟是關(guān)鍵控制點(diǎn)

嗎？

11面粉、白砂糖、酵母、雞蛋、食鹽、水混合

B微生物繁殖

是

雞蛋蛋殼含有大量病菌

雞蛋在使用前進(jìn)行消毒處理SSOP控制

否

C：自然毒素等

是

原料驗(yàn)收已控制

否

P：無

12切割成型

B:微生物的引入

否

SSOP控制

C:無

P:無

13醒發(fā)面

B：微生物的繁殖

否

酵母為優(yōu)勢菌，可抑制期他菌類的繁殖

C:無

P:無

14蒸/煮/炸/烤

B:微生物的繁殖

是

原料或以前工序微生物可能繁殖

《HACCP計(jì)劃》控制

CCP-2

C:無

P:無

15保溫

存放

B:無

C:無

P:無

二、HACCP計(jì)劃表

序號

關(guān)鍵

控制點(diǎn)

顯著危害

每個(gè)預(yù)防措施關(guān)鍵限值

監(jiān)控

糾正行動

記錄

驗(yàn)證

監(jiān)控什么

怎么監(jiān)控

監(jiān)控頻率

誰來監(jiān)控

CCP-1

油類

非食用級潤滑油

不得混入

是否為供應(yīng)商

審核供應(yīng)商是否合格

每批次

采購部負(fù)責(zé)人

1.對發(fā)現(xiàn)有潤滑油的原料不得使用

2.責(zé)令供應(yīng)商整改

3.取消供應(yīng)商資格

1.JL/ZJ-17《原輔料包材檢驗(yàn)記錄》

1.每批次進(jìn)貨檢查2.原料使用過程中確認(rèn)

原料調(diào)味料類驗(yàn)收

有毒有害物質(zhì)，重金屬等

相關(guān)產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求

1.添加劑的種類

2.使用量是否超標(biāo)

3.是否為供應(yīng)商

1.滿足國家使用標(biāo)準(zhǔn)

2.滿足國家使用標(biāo)準(zhǔn)

3.審核供應(yīng)商是否合格

1.每批次

2.每批次

3.每批次

1.質(zhì)檢員

2.質(zhì)檢員

3.庫管員

不符合的不使用

1.供應(yīng)商提供的原料分析證明書

2.必要時(shí)送檢

1、記錄復(fù)核：每天由生產(chǎn)部長復(fù)核記錄并簽字；

2、每年2次由質(zhì)檢部長復(fù)核官方檢驗(yàn)報(bào)告

輔料驗(yàn)收

有毒有害物質(zhì)

GB9688-1988標(biāo)準(zhǔn)要求

是否為合格供應(yīng)商、供應(yīng)商提供的檢測合格單

1.審核供應(yīng)商是否合格

2.驗(yàn)證官方檢驗(yàn)合格報(bào)告

1.每批次

2.每年2次

1.庫管員

2.質(zhì)檢員

不是合格供應(yīng)商不準(zhǔn)進(jìn)廠

1.JL/ZJ-17《原輔料包材檢驗(yàn)記錄》

2.官方檢驗(yàn)報(bào)告

1、記錄復(fù)核：每天由生產(chǎn)部長復(fù)核記錄并簽字；

2、每年2次由質(zhì)檢部長復(fù)核官方檢驗(yàn)報(bào)告

CCP-