100t循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)手冊概要

100T/h鍋爐技術(shù)手冊安徽中能泉盛化工100噸循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)手冊2023-5-221第一章設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)鍋爐本體水循環(huán)系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)給水及省煤器空氣預(yù)熱器燃燒系統(tǒng)返料系統(tǒng)燃油系統(tǒng)汽包及安全附件鍋爐的脫硫主要輔機(jī)減溫水自動調(diào)整給水自動調(diào)整風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖其次章鍋爐啟動與停頓總則啟動前的預(yù)備工作啟動前的檢查鍋爐上水鍋爐點(diǎn)火鍋爐的升溫升壓鍋爐并汽鍋爐升負(fù)荷鍋爐停頓鍋爐的冷卻停用后的保養(yǎng)防凍鍋爐壓火鍋爐熱啟動

100T/h鍋爐技術(shù)手冊目 錄第三章鍋爐運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整的任務(wù)水位的監(jiān)視氣壓的監(jiān)視和調(diào)整氣溫的監(jiān)視和調(diào)整燃燒的監(jiān)視和調(diào)整鍋爐排污鍋爐設(shè)備的巡回檢查2100T/h鍋爐技術(shù)手冊第四章輔機(jī)運(yùn)行鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行返料風(fēng)機(jī)運(yùn)行第五章定期工作沖洗水位計(jì)安全閥手動排汽試驗(yàn)返料風(fēng)機(jī)切換第六章鍋爐試驗(yàn)大修后和機(jī)組的試驗(yàn)正常啟動試驗(yàn)第七章事故處理事故處理原則緊急停爐事故停爐鍋爐滿水鍋爐缺水汽水共騰水冷壁管損壞省煤器管損壞過熱器管損壞鍋爐結(jié)焦返料終止給煤機(jī)跳閘風(fēng)機(jī)故障廠用電中斷驟減負(fù)荷熱控總電源中斷煙道內(nèi)二次燃燒7.18DCS3100T/h鍋爐技術(shù)手冊第一章設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備原理本鍋爐濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的高溫、高壓蒸汽鍋爐，承受高溫旋風(fēng)分別器，爐器,屏式過熱器和懸管吊過熱器間設(shè)有一級噴水減溫器,低溫過熱器和高溫過，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。鍋爐承受床下點(diǎn)火〔油或煤氣〕，分級燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛3.5—4.5m/s，并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄〔高鋁質(zhì)磚98—99%以上。800℃左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，構(gòu)造簡化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯〔氮化硅磚〕。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—20左右。循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾局部組成。床溫掌握系統(tǒng)的調(diào)整過程是自動的。在整個負(fù)荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相850-950℃間的某一恒定值，這個值是最正確的脫硫溫度。當(dāng)自動掌握不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家長期進(jìn)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而進(jìn)展起來，其高牢靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最正確的泛關(guān)注，完全適合我國國情及進(jìn)展優(yōu)勢。1.1.1鍋爐型號鍋爐型號YG-100/9.8-M134100T/h鍋爐技術(shù)手冊制造廠家濟(jì)南鍋爐廠制造廠家濟(jì)南鍋爐廠爐號#1投產(chǎn)日期20236蒸汽壓力： 9.0~9.8MPa 蒸汽溫度：520~540℃爐膛溫度： 850~950℃ 爐膛出口負(fù)壓：-50~-150Pa 給水溫度：150℃排煙溫度： 表1.1.2鍋爐主要參數(shù)序號項(xiàng)目單位數(shù)值備注1額定蒸發(fā)量t/h1002過熱器出口蒸汽壓力MPa9.83額定蒸汽溫度℃5404給水溫度℃1505一次風(fēng)預(yù)熱溫度℃1506二次風(fēng)預(yù)熱溫度℃1507排煙溫度℃1408設(shè)計(jì)燃料〔低位〕KJ/Kg18950煙煤9熱效率％89.1210排煙熱損失％3.811氣體不完全損失%0.112固體不完全損失%5.513散熱損失%0.614灰渣物理熱損失%0.615脫硫效率％85％16燃料消耗量Kg/h21936.217一次風(fēng)量〔最大比值m3/Kg91500m/h5序號 項(xiàng)目

100T/h鍋爐技術(shù)手冊單位 數(shù)值 備注60%〕二次風(fēng)量〔最大比值1850%〕m3/Kg83000m/h19含氧量%3-520鍋爐水容積m39021排污率%222燃料的顆粒度mm≤1323石灰石顆粒度mm≤124底渣流量Kg/h347725飛灰流量Kg/h424526原始粉塵排放濃度g/m33027爐膛出口煙溫°C92328省煤器出口工溫°C305.7729屏過入口蒸汽溫度°C31730屏過出口蒸汽溫度°C38031低過入口蒸汽溫度°C35032低過出口蒸汽溫度°C446.6533高過入口蒸汽溫度°C436.5534高過出口蒸汽溫度°C540水循環(huán)系統(tǒng)Φ60×520g6×20.5成，爐膛水冷壁用吊桿懸吊于鋼架上。爐膛截面積為7800mm×3850mm，燃燒板在扁鋼上開孔與風(fēng)帽相接。燃燒室設(shè)有三個Φ219放渣口，風(fēng)室設(shè)有2個6DN100

100T/h鍋爐技術(shù)手冊水冷壁分成左、右〔各48〕、前、后〔各96〕水冷壁。鍋爐中的飽和水4污閥。過熱器系統(tǒng)屏過與高過均承受Φ38×5.0，高溫過熱器管子材質(zhì)為12Cｒ1MｏVG，低溫過熱器承受Φ42×5.015CrMoG溫器、爐頂管、低溫過熱器、二級減溫器、高溫過熱器，其中屏式過熱器布置順流順列布置。在過熱器出口集箱上設(shè)置一只彈簧式安全閥。880根懸吊管過熱器→低溫過熱器入口集箱→80根低溫過熱器管→二級噴水減溫8080熱器→高溫過熱器出口集箱→鍋爐主汽門→蒸汽隔離閥→主汽母管1.3.1型型號起跳壓力排汽力量PAT—749F,PW5410VDN6510.3≤MPa52.5t/h給水及省煤器省煤器的管子由Φ32×4的20g無縫鋼管彎制而成的蛇行管，管外有鰭片，分3組布置在過熱器后尾部煙道內(nèi)。水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流淌。在汽包與給水操作平臺之間設(shè)給水再循環(huán)管道。82箱→827空氣預(yù)熱器

100T/h鍋爐技術(shù)手冊空氣預(yù)熱器為管式構(gòu)造，臥式布置，空氣與煙氣形成逆流布置，一、二次空預(yù)分別由二次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)送入，空氣在管內(nèi)流淌，煙氣在管外流淌。一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器都為三個行程。一次風(fēng)流程：一次風(fēng)機(jī)→一次風(fēng)空氣預(yù)熱器→風(fēng)室→水冷布風(fēng)板→爐膛。二次風(fēng)流程：二次風(fēng)機(jī)→二次風(fēng)空氣預(yù)熱器→21燃燒系統(tǒng)〔風(fēng)室有兩個防爆門320個噴嘴送入。含固體顆粒的煙氣在爐膛出口切向進(jìn)入二個旋風(fēng)分別器，被熱面，經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。引風(fēng)機(jī)→煙囪返料系統(tǒng)旋風(fēng)分別器由圓筒體、圓錐體、中心筒組成，進(jìn)口截面為 1100mm×內(nèi)徑為由磷酸鹽耐火磚砌成中心筒直徑為入口出口Φ2300mm。風(fēng)室、返料管、舌形擋板、送風(fēng)管和落灰管組成?！癠”型非機(jī)械閥底部為布風(fēng)板固定有風(fēng)帽，并接有一放灰管，布風(fēng)板下為返料風(fēng)室，“U”型非機(jī)械閥中間為不銹鋼密封隔板〔舌頭〕。返料風(fēng)由特地的返料風(fēng)機(jī)供給。8燃油系統(tǒng)

100T/h鍋爐技術(shù)手冊點(diǎn)火油為#0-#102臺點(diǎn)火器。點(diǎn)火燃油系統(tǒng)由油罐、油泵、輸油管、調(diào)壓閥、點(diǎn)火裝置組成。油系統(tǒng)流程：油管路循環(huán)→調(diào)壓閥19.1工程名稱單位數(shù)值內(nèi)徑mm1600壁厚mm100筒體全長mm10000材質(zhì)P355GH旋風(fēng)分別器件波形分別器件汽包參數(shù)見上表。DCS式水位計(jì)。型號起跳壓力排汽力量PAT-7414F,PN200DN65型號起跳壓力排汽力量PAT-7414F,PN200DN6511.9≤MPa106t/h鍋爐的脫硫1mm9主要輔機(jī)

100T/h鍋爐技術(shù)手冊本鍋爐配套引風(fēng)機(jī)兩臺，一次風(fēng)機(jī)一臺，二次風(fēng)機(jī)一臺，給煤機(jī)三臺，返料風(fēng)機(jī)兩臺，連排擴(kuò)容器一臺，定排擴(kuò)容器一臺。減溫水自動調(diào)整依據(jù)過熱器出口溫度來調(diào)整減溫水電動調(diào)整閥的開度。給水自動調(diào)整鍋爐給水由主給水電動調(diào)整閥掌握。主給水調(diào)整閥依據(jù)汽包水位、主蒸汽流量、給水流量三沖量調(diào)整。風(fēng)機(jī)連鎖風(fēng)機(jī)啟動連鎖：引風(fēng)機(jī)→一次風(fēng)機(jī)→二次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)停頓連鎖：二次風(fēng)機(jī)→一次風(fēng)機(jī)→引風(fēng)機(jī)兩臺返料風(fēng)機(jī)互為自動備用。兩臺返料風(fēng)機(jī)，可自動或手動開啟。其次章 鍋爐啟動與停頓總則現(xiàn)場干凈，道路暢通，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。系統(tǒng)中安裝或檢修的設(shè)備、管道、閥門已經(jīng)過驗(yàn)收合格。熱工測量、掌握和保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試合格，各儀表二次閥已開啟。首次投運(yùn)的鍋爐或大修后的鍋爐應(yīng)進(jìn)展密封性試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)。啟動前的預(yù)備工作接到值長的命令后，填寫操作票。預(yù)備啟動用工具。檢查并記錄油罐油位，承受疏水箱上水時，給疏水箱充水。相應(yīng)的靜電除塵器8進(jìn)展預(yù)熱。10100T/h鍋爐技術(shù)手冊輸煤系統(tǒng)給煤倉上煤。電氣給各風(fēng)機(jī)、油泵、給煤機(jī)送電。啟動前的檢查啟動的一般原則制止啟動的條件主要儀表缺少或不正常：全部水位計(jì)不正常、全部壓力表不正常、床溫、返料溫度、過熱蒸汽溫度不正常；DCS啟動狀態(tài)a)冷態(tài)啟動指鍋爐處于備用狀態(tài)，沒有壓力；b)熱態(tài)啟動指鍋爐處于壓火狀態(tài)。主汽、給水系統(tǒng)檢查鍋爐電動主汽閥關(guān)閉；蒸汽隔離閥前疏水閥開啟；給水隔離閥關(guān)閉；給水小旁路閥關(guān)閉；主給水調(diào)整閥前隔離閥開啟；主給水電動調(diào)整閥已調(diào)試正常并關(guān)閉；輔給水調(diào)整閥前隔離閥開啟；輔給水電動調(diào)整閥調(diào)試正常并關(guān)閉；給水總閥開啟；給水再循環(huán)閥開啟；一、二級減溫電動調(diào)整閥已調(diào)試正常并關(guān)閉；一、二級減溫水手動門關(guān)閉；過熱器反沖洗閥關(guān)閉；11100T/h鍋爐技術(shù)手冊疏水、放氣、排汽系統(tǒng)檢查鍋爐主汽管路放氣閥關(guān)閉；給水管道放水一次閥開啟，二次閥關(guān)閉；給水管路放氣一、二次閥關(guān)閉；屏過、懸吊管進(jìn)口集箱疏水一、二次閥開啟；低溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；一級減溫器疏水一、二次閥開啟；二級減溫器疏水一、二次閥開啟；高溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟；高溫過熱器中間集箱疏水一、二次閥開啟；高溫過熱器出口集箱疏水一、二次閥開啟。對空排汽電動閥已送電并開啟；一級減溫器放氣一次、二次閥關(guān)閉；二級減溫器放氣一次、二次閥關(guān)閉；飽和蒸汽管放氣閥關(guān)閉；汽包處給水管路放氣閥關(guān)閉。排污系統(tǒng)檢查左水冷套排污一次閥、二次閥關(guān)閉；右水冷套排污一次閥、二次閥關(guān)閉；集中下降管集箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；前聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；后聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；左聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)閉；右聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關(guān)左連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關(guān)閉；右連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關(guān)閉；本爐連接連排擴(kuò)容器閥關(guān)閉；12100T/h鍋爐技術(shù)手冊該爐定期排污總閥關(guān)閉。儀表一次閥檢查給水操作臺就地壓力表一次閥開啟；給水操作臺壓力變送器一次閥開啟；汽包就地壓力表一次閥開啟；汽包壓力變送器一次閥開啟；雙色水位計(jì)汽閥、水閥開啟，排污閥關(guān)閉；石英玻璃水位計(jì)汽閥、水閥開啟，排污閥關(guān)閉；電接點(diǎn)水位計(jì)汽閥、水閥開啟，排污閥關(guān)閉；水位平衡容器汽閥、水閥開啟；過熱器就地壓力表一次閥開啟；過熱器壓力變送器一次閥開啟；取樣、加藥系統(tǒng)檢查加藥閥開啟；飽和蒸汽取樣閥開啟；過熱蒸汽取樣閥開啟；給水取樣閥開啟；爐水取樣閥開啟；燃油系統(tǒng)檢查燃油壓力調(diào)整閥旁路閥開啟；油泵出口閥開啟；油泵入口閥開啟；油罐回油閥開啟；油槍進(jìn)油閥關(guān)閉；其它鍋爐給油閥關(guān)閉；13100T/h鍋爐技術(shù)手冊油泵已送電。給煤系統(tǒng)檢查煤斗中煤已滿倉；給煤機(jī)全部孔、門封閉良好；給煤機(jī)煤入口插板門開啟；給煤機(jī)調(diào)試正常，密封風(fēng)門開啟；播煤風(fēng)門開啟；給煤機(jī)已送電。一次風(fēng)系統(tǒng)檢查一次風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥開啟；一次風(fēng)機(jī)入口電動擋板已送電并關(guān)閉；1/2～3/4點(diǎn)火風(fēng)門關(guān)；一次風(fēng)門開。二次風(fēng)系統(tǒng)檢查二次風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥開啟；二次風(fēng)機(jī)入口電動擋板已送電并關(guān)閉；1/2～3/4二次小風(fēng)門開啟。煙氣系統(tǒng)檢查引風(fēng)機(jī)冷卻水出、入口閥開啟；引風(fēng)機(jī)入口電動擋板已送電并關(guān)閉，出口手動擋板開啟；1/2～3/4引風(fēng)機(jī)出口手動擋板開風(fēng)室、水平煙道、返料器各孔、門封閉。14返料系統(tǒng)檢查

100T/h鍋爐技術(shù)手冊返料器返料風(fēng)門開啟；返料器放灰及返料風(fēng)室放灰門關(guān)閉；1/2～3/4返料風(fēng)機(jī)出口調(diào)整門擋板全開；鍋爐上水通知汽機(jī)，鍋爐預(yù)備上水。翻開該爐給水隔離閥。15t/h。留意監(jiān)視汽包水位，當(dāng)上水至-50mm鍋爐點(diǎn)火點(diǎn)火步驟：1、接值長點(diǎn)火命令，按要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)展全面檢查，并做好點(diǎn)火預(yù)備；20---8mm400---450mm;3、啟動油泵，作油槍霧化試驗(yàn)，記錄最低霧化油壓?！?.2.2〕4、啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓；做流化試驗(yàn)，記錄最低流化風(fēng)量及此時一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度、電機(jī)電流；5、開啟點(diǎn)火風(fēng)門，關(guān)閉正常風(fēng)門；啟動返料風(fēng)機(jī)；6、高能點(diǎn)火器進(jìn)入點(diǎn)火位置；啟動高能點(diǎn)火器，2～47、通過觀火孔觀看著火狀況；著火后，退出點(diǎn)火器；點(diǎn)火失敗，馬上關(guān)閉油58、調(diào)整油壓，掌握鍋爐升溫速度，掌握床溫均衡上升。一小時內(nèi)床溫不超過350600700℃；500℃時〔600℃〕，保持爐膛出口壓力-150Pa，啟動三臺給煤機(jī)，掌握轉(zhuǎn)速，少量給煤，觀看床溫順煙氣含氧量；10、依據(jù)煙氣含氧量的下降速度和床溫推斷煤是否著火。如著火，漸漸增大給煤量，同時降低油壓，但不能小于最小霧化油壓；如煤沒著火，停頓給煤，15100T/h鍋爐技術(shù)手冊調(diào)整油壓，提高床溫，等煤著火后，連續(xù)給煤；掌握床溫升速約300℃/h。監(jiān)視各床溫點(diǎn)值是否均衡；11900--950℃時，燃燒穩(wěn)定，退油槍，開啟正常風(fēng)門，關(guān)閉點(diǎn)火風(fēng)門；點(diǎn)火留意事項(xiàng)1180的膨脹量。2、點(diǎn)火時可削減風(fēng)量至流化風(fēng)量以下，油著火后應(yīng)馬上將風(fēng)量調(diào)至不低于流化風(fēng)量。升溫過程中，一次風(fēng)量不能低于最小流化風(fēng)量；3、點(diǎn)火過程中留意返料溫度和返料風(fēng)壓是否平衡，假設(shè)消滅特別，檢查返料系統(tǒng)是否正常，假設(shè)返料系統(tǒng)正常對特別側(cè)進(jìn)展放灰處理。4、點(diǎn)火過程中，應(yīng)留意保持鍋爐水位，爐膛負(fù)壓，掌握汽包壓力、過熱器出口溫度上升速度。5、在升壓過程中應(yīng)嚴(yán)格掌握汽包上下壁溫差不大于50℃，如溫差有上升趨勢0.98Mpa5—650℃.4度對應(yīng)值氣壓〔Mpa〕氣溫〔℃〕0.982601.3722801.66630016100T/h鍋爐技術(shù)手冊1.963202.453402.943603.5283804.2144004.94205.7824406.6644607.6444808.82500升壓過程中如因在某升壓級段內(nèi)，未能到達(dá)預(yù)定汽壓時，不得關(guān)小排汽或趕火升壓。在升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐各受熱、受壓局部的膨脹狀況，覺察特別狀況查明緣由，必要時停頓升壓，待消退故障后再連續(xù)升壓。6、點(diǎn)火時油壓不能低于最低霧化油壓。鍋爐的升壓升溫升溫升壓總要求升溫、升壓過程中，應(yīng)調(diào)整給煤量、風(fēng)量、減溫水量、鍋爐排汽量，540℃。60t/h。升溫升壓步驟升壓掌握要求2.6.2.1〔升壓掌握要求〕序號汽包壓力〔MPa〕時間〔分〕10～0.510020.5～1.56031.5～3.06043.0～9.87017100T/h鍋爐技術(shù)手冊鍋爐的升壓過程中的操作1、在鍋爐上水時，關(guān)閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)閥。20.05～0.1Mpa確。30.15～0.20Mpa聯(lián)箱疏水閥。40.25～0.35Mpa排污。50.3—0.5Mpa道進(jìn)展暖管。60.5Mpa0.784Mpa續(xù)排污開頭；70.98～9.8Mp值長確定并汽時間。調(diào)整燃燒及對空排汽手動門開度，連續(xù)升溫升壓以到達(dá)并汽條件。鍋爐并汽鍋爐并汽的條件爐水、蒸汽品質(zhì)合格。0.2～0.3Mpa。40℃〔480〕。鍋爐汽壓、汽溫及燃燒穩(wěn)定。鍋爐水位在-50mm。鍋爐并汽的操作步驟接到值長令并汽；18100T/h鍋爐技術(shù)手冊調(diào)整燃燒，滿足上述并汽條件；聯(lián)系汽機(jī)，通知汽機(jī)預(yù)留負(fù)荷；手動緩慢開啟該爐蒸汽隔離閥與主蒸汽母管并汽，留意汽溫、汽壓的變化，加強(qiáng)聯(lián)系，并汽過程中如有特別準(zhǔn)時電動關(guān)閉該隔離閥；啟蒸汽隔離閥，同時汽機(jī)加負(fù)荷，保持汽溫、汽壓穩(wěn)定；主蒸汽隔離閥全開，鍋爐主汽流量已根本穩(wěn)定，可電動關(guān)閉對空排汽水閥，同時適量增加汽機(jī)負(fù)荷，保證母管壓力穩(wěn)定；并汽完成后，對鍋爐進(jìn)展一次全面檢查。鍋爐升負(fù)荷60t/h30檢查，如無特別，將鍋爐負(fù)荷逐步增至正常負(fù)荷；在事故緊急狀況下，增加負(fù)荷的速度不受限制。鍋爐停頓停爐步驟接值長令預(yù)備停爐操作票；對設(shè)備進(jìn)展全面檢查；70t/h；關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)入口擋板，停二次風(fēng)機(jī)；連續(xù)削減給煤量，調(diào)整一次風(fēng)量，負(fù)荷降至50t/h行；如要求清空煤倉，應(yīng)在上述負(fù)荷下，將煤倉內(nèi)剩煤燃盡，給煤機(jī)內(nèi)無煤時停頓給煤機(jī)；19100T/h鍋爐技術(shù)手冊800℃，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)調(diào)整擋板，停一次風(fēng)機(jī)；停返料風(fēng)機(jī)，同時放掉返料灰；1視情關(guān)閉主蒸汽電動隔離閥，開啟過熱器疏水閥，冷卻過熱器；鍋爐解列后，保持鍋爐水位+150mm，在鍋爐尚有汽壓時，應(yīng)有專人監(jiān)視鍋爐汽壓、水位。停頓上水后開啟省煤器再循環(huán)閥；停爐留意事項(xiàng)停爐操作中應(yīng)留意保持汽壓、汽溫穩(wěn)定；一次風(fēng)量不能小于最小流化風(fēng)量；0520℃時，關(guān)閉蒸汽隔離閥，翻開過熱器疏水閥，必要時開啟對空排汽電動閥。鍋爐的冷卻正常冷卻停頓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行即為停爐。4～6冷卻。816～18450℃時，將底料放掉。30緊急冷卻接近20％時放掉底料；停頓一次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，三小時后，翻開65％加強(qiáng)通風(fēng)，并增加上水、定排的次數(shù)，當(dāng)100℃時，停頓引風(fēng)機(jī)，進(jìn)展檢查。20停用后的保養(yǎng)

100T/h鍋爐技術(shù)手冊道空氣閥開啟，關(guān)閉電動主汽閥。上滿水，排解內(nèi)部空氣，關(guān)閉各空氣閥，連續(xù)0.5Mpa，關(guān)閉給水隔離閥，停頓上水。防凍備用鍋爐的有水防凍關(guān)閉鍋爐各孔門及風(fēng)機(jī)的入口電動擋板。10℃時，鍋爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)展上水定排。0℃時，需微開給水隔離閥及主、輔給水調(diào)整閥、給水小旁路閥，開啟過熱器、減溫器疏水閥、爐水取樣閥、飽和蒸汽及過熱蒸汽取樣閥，開啟減溫水電動閥微開減溫水調(diào)整閥，監(jiān)視減溫器處溫度不低于10℃，每班進(jìn)展定期排污一次。將水位計(jì)解列，管內(nèi)積水放凈。引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)的冷卻水應(yīng)適當(dāng)開啟，保持有水流淌。0℃時投入加熱器，低于-3℃時啟動油泵進(jìn)展循環(huán)。停爐時干式防凍停爐后，關(guān)閉給水隔離閥，保持鍋爐壓力不低于 0.3Mpa，床溫不高于350℃，爐膛出口溫度約200℃，過熱器處溫度不高于400℃。0.3～0.5Mpa蒸汽取樣閥、對空放汽電動閥對鍋爐帶壓放水。水放完后翻開過熱器、減溫器、汽包、飽和蒸汽管道空氣閥，翻開過熱器、減溫器疏水閥，全部空氣閥無蒸汽冒出時，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐全部定排、疏水、空氣閥及全部取樣閥。運(yùn)行鍋爐的防凍521100T/h鍋爐技術(shù)手冊減溫器疏水一次閥關(guān)閉，二次閥開啟。環(huán)境溫度低于-3全開，每班開二次閥一次。鍋爐壓火接值長令，預(yù)備壓火操作票；45t/h9Kpa機(jī)入口電動擋板，停頓二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行；970～990℃〔原煤〕；20％、床溫有下降趨勢時，停頓一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉入口電動擋板；停頓返料風(fēng)機(jī)，將返料器循環(huán)灰放凈后，關(guān)閉放灰門；開啟過熱器疏水，關(guān)閉蒸汽隔離閥；150mm，關(guān)閉給水隔離閥停頓上水時，翻開省煤器再循環(huán)閥；600970～990℃時重壓火。鍋爐熱啟動翻開爐門觀看靜止料層的狀況，推斷料層是否結(jié)焦，如有焦塊需去除；如無結(jié)焦，啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和返料風(fēng)機(jī)調(diào)整一次風(fēng)量到流化風(fēng)量，適當(dāng)少量給煤；800900～980℃；啟動風(fēng)機(jī)后，加煤不能使床溫上升，床溫下降至600°C22100T/h鍋爐技術(shù)手冊驟進(jìn)展；升壓及并汽操作參照鍋爐升壓及并汽操作。第三章鍋爐運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整的任務(wù)保持鍋爐蒸發(fā)量穩(wěn)定。保持汽包水位正常。保持正常汽壓、汽溫。保證蒸汽品質(zhì)合格。保證燃燒穩(wěn)定，提高鍋爐熱效率。水位監(jiān)視和調(diào)整掌握要求水位維持±50mm75t/h，壓力穩(wěn)定時可投入水位自動調(diào)整。水位掌握留意事項(xiàng)留意給水壓力和溫度的變化，給水調(diào)整閥后壓力應(yīng)高于汽包壓力，給150104℃。手動調(diào)整給水流量時，應(yīng)依據(jù)蒸汽流量及汽包水位的變化平穩(wěn)調(diào)整，避開給水猛增猛減。給水“自動”投入時，應(yīng)常常檢查給水掌握系統(tǒng)的工作狀況是否良好，覺察特別準(zhǔn)時切手動調(diào)整。水位高于+50mm閥開度。水位低于-50mm23100T/h鍋爐技術(shù)手冊50t/h，選擇主給水調(diào)整閥，如在定排，停頓定排。水位到+75mm+50mm水位低時，應(yīng)關(guān)閉全部排污閥。留意監(jiān)視給水壓力及給水與蒸汽流量差值，推斷是否發(fā)生特別。鍋爐減溫水閥避開猛開猛關(guān)和斷續(xù)使用，以防損壞減溫器。水質(zhì)不合20℃以內(nèi)。水位計(jì)要求運(yùn)行中，以石英玻璃管水位計(jì)為準(zhǔn)，電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓式水位計(jì)只做監(jiān)視參考。汽包水位計(jì)指示應(yīng)清楚，并有稍微波動，否則，應(yīng)準(zhǔn)時沖洗。水位計(jì)應(yīng)有良好的照明。水位計(jì)沖洗沖洗水位計(jì)時，站在水位計(jì)的側(cè)面，戴手套，開啟閥門時，應(yīng)緩慢留神，沖洗步驟如下：開放水閥，沖洗汽管、水管、玻璃管。關(guān)閉水閥，沖洗汽管、玻璃管。開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水管、玻璃管。開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。汽壓的監(jiān)視和調(diào)整掌握要求過熱器出口蒸汽壓力掌握范圍：9.4—9.8Mpa。掌握留意事項(xiàng)過熱器出口壓力上升時，可要求汽機(jī)加負(fù)荷；如汽機(jī)處于滿負(fù)荷，應(yīng)適當(dāng)削減給煤量，降低鍋爐蒸發(fā)量。24100T/h鍋爐技術(shù)手冊過熱器出口壓力降低時，應(yīng)適當(dāng)增加給煤量或要求汽機(jī)減負(fù)荷。10.3Mpa，對空排汽電動閥應(yīng)自動翻開，否則手動開啟。汽溫的監(jiān)視和調(diào)整掌握要求過熱器出口蒸汽溫度掌握范圍：520～540℃。調(diào)整留意事項(xiàng)過熱器出口溫度變化時，由減溫水調(diào)整閥進(jìn)展調(diào)整。依據(jù)給煤量、風(fēng)量、負(fù)荷對汽溫的變化趨勢準(zhǔn)時進(jìn)展預(yù)調(diào)整。調(diào)整減溫水調(diào)整閥開度時，應(yīng)觀看減溫水流量是否隨之變化，以確定減溫水調(diào)整閥是否動作。525℃以上時，可增加風(fēng)量或?qū)^熱器吹灰。525℃，應(yīng)關(guān)閉減溫水電動截止閥，必要時關(guān)閉減溫水總閥。調(diào)整減溫水時，前后減溫水流量應(yīng)相對均衡。燃燒的監(jiān)視和調(diào)整掌握要求3.5.1.1850～950℃范圍內(nèi)；950℃；7.0～9.0Kpa；3～5％；3.5.1.5-50～-150Pa。25調(diào)整留意事項(xiàng)

100T/h鍋爐技術(shù)手冊燃燒調(diào)整時，應(yīng)先加風(fēng)后加煤、先減煤后減風(fēng)。蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。風(fēng)、煤變化應(yīng)交替進(jìn)展，不宜一次變化過大。一次風(fēng)量不得低于流化風(fēng)量，優(yōu)先調(diào)整二次風(fēng)量以調(diào)整煙氣含氧量，床溫變化時，優(yōu)先調(diào)整二次風(fēng)，床溫偏高可增加一次風(fēng)量，以掌握床溫。達(dá)額6：48.5Kpa7.5kpa留意返料風(fēng)壓和溫度，假設(shè)特別，對特別側(cè)返料器和返料風(fēng)室放灰。950℃時，減小給煤。鍋爐排污1、鍋爐排污有兩種：汽包內(nèi)的連續(xù)排污、水冷壁下聯(lián)箱的定期排污。2%。定期排污由運(yùn)行30秒，以免破壞水循環(huán)?；藛T負(fù)責(zé)監(jiān)視。制止兩爐同時排污。2、鍋爐蒸汽品質(zhì)要求〔飽和蒸汽與過熱蒸汽〕含鈉≤10ug/kg二氧化硅≤20ug/kg3、給水品質(zhì)要求〔補(bǔ)給水為除鹽水〕總硬度 ≈0umol/l 含氧量 ≤7ug/l油 ≤0.3mg/l 含鐵 ≤30ug/l含銅 ≤5ug/l PH 8.8—9.326排污預(yù)備工作

100T/h鍋爐技術(shù)手冊與鄰爐聯(lián)系，告知本爐預(yù)備排污。水位保持在+50mm。排污操作步驟翻開該爐排污總閥。排污時，先開一次閥，后開二次閥〔全開一次閥，掌握二次閥〕，30停頓時，應(yīng)先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，然后再開啟二次閥，再關(guān)閉二次閥。關(guān)閉排污總閥。通知鄰爐排污完畢。鍋爐設(shè)備的巡回檢查巡回檢查應(yīng)按時對要求設(shè)備進(jìn)展細(xì)致、認(rèn)真地檢查，把握設(shè)備的狀態(tài)。對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，應(yīng)檢查其潤滑油是否適量、合格，軸承溫度是否合格，機(jī)械振動是否超標(biāo)，軸承是否有異音；對汽水系統(tǒng)，應(yīng)檢查管道保溫是否良好，燃燒系統(tǒng)，應(yīng)檢查有無漏灰、漏風(fēng)、漏煤現(xiàn)象，各人孔門、檢查孔是否有誤開誤關(guān)現(xiàn)象；檢查膨脹指示，分析膨脹是否正常；對表計(jì)，應(yīng)檢查其工作是否正常，指示是否準(zhǔn)確。轉(zhuǎn)動設(shè)備的主要安全要求：80110110℃緊急停機(jī)。60℃。a) 軸承振幅不允許超過以下規(guī)定值。額定轉(zhuǎn)數(shù)額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min15001500振幅mm0.060.12～4mm。27鍋爐吹灰：

100T/h鍋爐技術(shù)手冊本爐在過熱器與省煤器處設(shè)有吹灰裝置，為了保證鍋爐熱效率，應(yīng)依據(jù)蒸汽溫度、排煙溫度等運(yùn)行參數(shù)準(zhǔn)時對尾部受熱面進(jìn)展吹灰。第四章輔機(jī)運(yùn)行鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行風(fēng)機(jī)啟動：確認(rèn)風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥開啟，潤滑油位、油質(zhì)合格；關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口電動擋板；啟動風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)電機(jī)電流穩(wěn)定后，依據(jù)需要開啟風(fēng)機(jī)入口電動擋板。風(fēng)機(jī)停頓：4.1.2.1引風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)引風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型號Y6-29NO27.2dd〔左與右45°各一臺〕45°型號YKK500-6機(jī)號電壓10KV傳動方式功率560KW轉(zhuǎn)速960R/min防護(hù)等級IP54絕緣等級F全壓8600Pa轉(zhuǎn)數(shù)992R/min流量流量M3/h額定電流68A額定功率因數(shù)0.84型號機(jī)號

型號電壓

Yx5002-410KV28轉(zhuǎn)速

1450 14800Pa91500M3/h

100T/h鍋爐技術(shù)手冊功率轉(zhuǎn)數(shù)額定電流額定功率因數(shù)

560KWIP54F1485R/min84A0.86二次風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)流量TLBHNO18d135°83000M3/h功率YX4506-410KV400KW轉(zhuǎn)速1450 R/min額定電流轉(zhuǎn)速1450 R/min額定電流47.8A防護(hù)等級IP54絕緣等級F全壓10100Pa轉(zhuǎn)數(shù)1480R/min額定功率因數(shù)0.86檢查返料風(fēng)機(jī)潤滑油位、油質(zhì)合格；全開返料風(fēng)機(jī)出口擋板；啟動返料風(fēng)機(jī)返料風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)返料風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)返料風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型號ZG-200型號1LG0280-4AA70流量85ｍ3/Min電壓380ｖ轉(zhuǎn)速1450 R/min功率75KW排氣壓力29.4Kpa額定電流140A全壓29400Pa轉(zhuǎn)數(shù)1480R/min額定電流0.87A29100T/h鍋爐技術(shù)手冊給煤機(jī)與裂開機(jī)給煤機(jī)齒輥式裂開機(jī)輸送力量5—30t/h入料粒度<=300mm輸送距離10.39m電壓<=10mm電機(jī)功率3KW裂開力量300t/h電壓除塵器380V型號CGP--300設(shè)備型式電袋復(fù)合除塵器入口含塵濃度 35g/Nm3額定煙氣量310000--350000m3/h出口含塵濃度 <=30mg/Nm3除塵效率99.9%最大運(yùn)行負(fù)壓 -6000pa煙氣溫度150℃本體阻力〔正常/最大〕850/1200pa加藥與定排定排擴(kuò)容器加藥型號DP--7.5溶液攪拌箱 1m3全容量7.5m3電動攪拌器 NGW—0.55/240(2只)工作壓力1.1mpa加藥計(jì)量泵 JYM—100/16.0(3臺)工作溫度380℃5.19:00-10:00；安全閥手動排汽試驗(yàn)至少每半年一次；返料風(fēng)機(jī)切換每個檢修周期；5.4定期排污每個白班9：00-10：00。第六章鍋爐試驗(yàn)大修后或機(jī)組進(jìn)展的嚴(yán)密性試驗(yàn)道的嚴(yán)密性。試驗(yàn)步驟如下：關(guān)閉各處人孔、觀看孔。30100T/h鍋爐技術(shù)手冊啟動引風(fēng)機(jī)，開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉一、二次風(fēng)門擋板，掌握爐膛出口壓力-350Pa，用火把靠近鍋爐外外表時，不嚴(yán)密處火焰即被吸向鍋爐側(cè)。在不嚴(yán)密處作標(biāo)記。試驗(yàn)完畢，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口擋板，停頓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。正常啟動試驗(yàn)流化試驗(yàn)和布風(fēng)板均勻性試驗(yàn)0---8mm400---450mm;啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)機(jī)擋板，增加一次風(fēng)量，使料層處于流化狀態(tài)；連續(xù)開大一次風(fēng)，使料層流化加劇，然后漸漸減小一次風(fēng)量，從燃燒一次風(fēng)機(jī)開度、電流；5機(jī)。檢查床面是否平坦，假設(shè)料層外表平坦，說明布風(fēng)均勻；假設(shè)料層外表凹凸不平，就說明布風(fēng)不均勻。流化試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展兩次，最小流化風(fēng)量以其次次數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)〔壓力為汽包的工作壓力5.82Mpa〕以檢查受熱面、汽水管道及閥的嚴(yán)密性。水壓試驗(yàn)步驟：a)開啟汽包、飽和蒸汽管道、過熱器、減溫器空氣閥；b)鍋爐上水；在上水過程中，應(yīng)常常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口、手孔及門、法蘭盤、堵頭是否有泄漏現(xiàn)象。上水至-100mm處，停頓上水，此水位應(yīng)維持不變，有明顯變31100T/h鍋爐技術(shù)手冊化應(yīng)查明緣由，消退，重上水；上水至全部空氣閥出水，依次關(guān)閉空氣閥；e)關(guān)閉定排、疏水一、二次閥；f)關(guān)閉減溫水總閥及主、輔給水手動閥；g)開啟給水隔離閥；h)緩慢開啟給水操作臺給水小旁路閥，掌握升壓速度每分鐘0.2～0.3Mpa；i)5.3Mpa承壓部件，焊縫、閥、法蘭有無漏水現(xiàn)象；需進(jìn)展超壓試驗(yàn)時，解列就地水位計(jì)，將壓力緩慢升至超水壓試驗(yàn)的壓力保20水壓試驗(yàn)時，應(yīng)對鍋爐依據(jù)試驗(yàn)卡進(jìn)展全面檢查；l)水壓試驗(yàn)，以符合以下條件為合格；0.1～0.2Mpa/min。承壓部件無漏水現(xiàn)象，泄壓后無剩余變形。20檢查受熱面無泄露。水壓試驗(yàn)時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和掌握壓力，作好具體記錄。完畢后，進(jìn)展降壓，降壓時應(yīng)緩慢進(jìn)展，降壓速度掌握在每分鐘 0.3～0.5Mpa。試驗(yàn)后需要放水時，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格回收至疏水箱，否則應(yīng)排掉。試驗(yàn)如在冬季進(jìn)展，應(yīng)參照有水鍋爐防凍做好防凍措施。事故處理原則32100T/h鍋爐技術(shù)手冊在保證人身和設(shè)備不受損害的前提下，盡可能保持機(jī)組連續(xù)運(yùn)行。緊急停爐緊急停爐的條件。鍋爐嚴(yán)峻缺水。鍋爐嚴(yán)峻滿水。爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。全部水位計(jì)損壞時。鍋爐汽水管道爆破，威逼設(shè)備及人身安全時。燃料在燃燒室后部煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常上升時。7〕DCS系統(tǒng)特別，危及設(shè)備或人身安全時8〕旋風(fēng)返料器內(nèi)結(jié)焦經(jīng)多方處理無效時9〕流化床嚴(yán)峻結(jié)焦，不能維持正常燃燒時10〕放渣管斷裂漏渣，無法保持料層差壓時11〕一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)峻損壞時12〕三臺給煤機(jī)同時故障或失電緊急停爐的操作放掉底料〔滿水除外〕，并將兩側(cè)返料器內(nèi)積灰放凈；開啟過熱器疏水，視情關(guān)閉主汽隔離閥；親熱監(jiān)視水位，停頓上水時開啟省煤器再循環(huán)閥；通知電除塵停頓運(yùn)行并通知除灰人員將積灰放凈；緊急停爐后的維護(hù)可按正常停爐進(jìn)展；停爐操作完畢后應(yīng)將緊急停爐時間、緣由、操作工程具體記錄，準(zhǔn)時將事故向上級匯報。故障停爐故障停爐的條件水冷壁管、省煤器過熱器或減溫器漏泄時。33100T/h鍋爐技術(shù)手冊燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的面或聯(lián)箱上的耐火材料脫落時。爐墻裂縫且有倒塌危急時。鍋爐汽溫超過允許值，經(jīng)多方調(diào)整和降低負(fù)荷，仍不能恢復(fù)正常時。鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)峻低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整和處理仍不能恢復(fù)正常時。流化床內(nèi)局部結(jié)焦，旋風(fēng)返料器堵灰時。給煤機(jī)損壞不能維持床溫時。風(fēng)機(jī)震驚值超過規(guī)定值，經(jīng)多方處理和減負(fù)荷仍無效時。給水、蒸汽、排污、疏水系統(tǒng)的管路及法蘭門嚴(yán)峻漏泄，運(yùn)行中無法處理時。安全閥動作后不回座經(jīng)多方處理無效時。放渣管堵塞，經(jīng)多方努力消退，料層差壓超過極限值時。故障停爐的操作步驟〔2.9.1〕。鍋爐滿水現(xiàn)象汽包水位高于+50mm給水流量不正常地大于蒸汽流量嚴(yán)峻滿水時：就地水位計(jì)水位消逝蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊過熱蒸汽溫度下降緣由給水自動調(diào)整系統(tǒng)故障水位計(jì)指示不正確，運(yùn)行人員誤推斷而產(chǎn)生誤操作鍋爐減負(fù)荷太快34

100T/h鍋爐技術(shù)手冊運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不準(zhǔn)時或誤操作高水位保護(hù)失靈處理嚴(yán)峻滿水時馬上停爐。稍微滿水進(jìn)展如下處理：給水自動調(diào)整系統(tǒng)故障，馬上將給水自動切為手動，削減給水量；水位連續(xù)上升，應(yīng)開啟事故放水電動閥，在水位降至＋50mm鍋爐缺水現(xiàn)象汽包水位低于-50mm當(dāng)水位低于-90mm過熱蒸汽溫度上升給水流量不正常地小于蒸汽流量〔水冷壁管和省煤器爆破時現(xiàn)象相反〕緣由給水自動調(diào)整系統(tǒng)故障。水位計(jì)指示不準(zhǔn)，使運(yùn)行人員誤推斷而操作錯誤。給水壓力低。水冷壁管或省煤器管裂開。運(yùn)行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠，調(diào)整不準(zhǔn)時或誤操作。處理措施：沖洗比照就地水位計(jì)，確定指示是否正確。馬上將給水自動切為手動，增大給水。35100T/h鍋爐技術(shù)手冊假設(shè)給水壓力低，應(yīng)通知汽機(jī)提高給水壓力，水位連續(xù)降低，應(yīng)降低鍋爐蒸發(fā)量，以維持水位，水位正常后可將蒸發(fā)量恢復(fù)正常。75mm外，還應(yīng)關(guān)閉全部的排污閥和放水閥。假設(shè)水位連續(xù)下降，水位在汽包水位計(jì)消逝時，應(yīng)馬上停爐，關(guān)閉主汽閥，連續(xù)加強(qiáng)上水。嚴(yán)峻缺水時，馬上停爐，制止上水、放掉底料和循環(huán)灰；關(guān)閉一切擋板，自然冷卻。汽水共騰現(xiàn)象汽包水位急劇上升，嚴(yán)峻時看不清水位。過熱蒸汽溫度急劇下降。嚴(yán)峻時蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。緣由爐水質(zhì)量、給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，爐水懸浮物或含鹽量過大。汽包水位長期在較高水位運(yùn)行，連續(xù)排污失去作用。沒有進(jìn)展必要的排污或排污管道堵塞。增負(fù)荷太快或長時間超負(fù)荷運(yùn)行。處理適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量。全開連續(xù)排污閥，并檢查管道是否有堵塞現(xiàn)象，必要時開啟事故放水電動閥或定期排污閥。通知化學(xué)停頓加藥，取樣化驗(yàn)。-50mm。如汽溫偏低，開啟過熱器疏水和蒸汽管道隔離閥前疏水，并通知汽機(jī)開啟同側(cè)有關(guān)疏水閥。36100T/h鍋爐技術(shù)手冊在爐水質(zhì)量未改善前，不允許提高鍋爐蒸發(fā)量。故障消退后，應(yīng)沖洗汽包水位計(jì)。實(shí)行上述措施無效，請示停爐。水冷壁管損壞現(xiàn)象汽包水位快速下降。給水流量不正常地大于蒸汽流量。負(fù)荷下降，主汽溫度下降。燃燒室壓力增大，從爐本體不嚴(yán)處噴煙氣。排煙溫度下降，煙氣含氧量下降，引風(fēng)機(jī)電流增加。燃燒不穩(wěn)或造成滅火。從爐墻外部可聽見蒸汽噴出的響聲。緣由飛灰磨損使管壁變薄。膜式水冷壁有缺陷。處理如水冷壁管損壞不嚴(yán)峻，能維持住正常水位，且故障不會擴(kuò)大時，可運(yùn)行，而故障爐的損壞狀況有加劇時，馬上停爐。不能維持正常水位應(yīng)按以下規(guī)定處理：馬上停爐，將底料、循環(huán)灰放掉，保存引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，保持爐膛出口壓力不低于-350Pa。停爐后的維護(hù)按正常停爐處理。加強(qiáng)上水如仍不能維持汽包水位時，應(yīng)停頓上水。蒸汽泄漏根本消退后，停頓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。37100T/h鍋爐技術(shù)手冊省煤器管損壞現(xiàn)象給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)峻時汽包水位下降。省煤器和空氣預(yù)熱器煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。省煤器煙道內(nèi)有異聲，不嚴(yán)密處向外冒汽或水，嚴(yán)峻時煙道漏水。引風(fēng)機(jī)電流增加，排煙溫度降低。緣由飛灰磨損或安裝、檢修質(zhì)量不合格。給水質(zhì)量不合格，使管子內(nèi)壁結(jié)垢腐蝕。開、停爐時，鍋爐停頓上水，未開啟省煤器再循環(huán)閥。處理維持汽包正常水位，降低鍋爐蒸發(fā)量，并盡快將備用鍋爐投入運(yùn)行或增加其它運(yùn)行鍋爐的蒸發(fā)量。請示停爐時間在維持運(yùn)行中，汽包水位連續(xù)下降應(yīng)馬上停爐停爐后，為維持水位，應(yīng)向鍋爐上水，關(guān)閉全部放水閥。過熱器管損壞現(xiàn)象蒸汽流量下降，不正常地小于給水流量。排煙溫度下降，引風(fēng)機(jī)電流增加。爐膛正壓增大，嚴(yán)峻時，不嚴(yán)密處向外冒煙。緣由蒸汽品質(zhì)不好，過熱器內(nèi)結(jié)垢，使管壁過熱燒壞。過熱器長期超溫。安裝質(zhì)量不好，煙氣流速不均。7.10.2.438100T/h鍋爐技術(shù)手冊旋風(fēng)分別效率低或煙速常常超出設(shè)計(jì)值造成飛灰磨損。運(yùn)行時間過久，內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)峻而未做沖洗。處理稍微泄漏，應(yīng)降低蒸發(fā)量并常常檢查泄漏狀況；泄漏嚴(yán)峻時，馬上停爐；鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象床溫陡升。嚴(yán)峻時鍋爐蒸發(fā)量下降，床溫先上升后下降。流化不好。返料溫度先上升后下降。放渣管放不下底料并向外噴風(fēng)，嚴(yán)峻時整個流化床形成一塊。緣由床溫太高，超過了燃料的灰熔點(diǎn)。風(fēng)帽損壞造成流化不好。風(fēng)量低于最低流化風(fēng)量。返料器堵灰造成循環(huán)中斷。料層差壓太高。處理加強(qiáng)燃燒調(diào)整，加大流化速度，假設(shè)料層差壓太高應(yīng)加強(qiáng)放渣。假設(shè)床溫太高，將給煤削減至零，保持爐膛較高負(fù)壓翻開爐門，用鉤子將焦塊取出〔少量結(jié)焦時〕。結(jié)焦嚴(yán)峻，馬上停爐。停爐后的冷卻按正常停爐進(jìn)展。返料終止現(xiàn)象帶不上負(fù)荷，汽溫、汽壓均下降。39100T/h鍋爐技術(shù)手冊堵灰側(cè)的床溫上升，返料溫度先上升后降低。爐膛差壓值快速降低。從返料觀看孔觀看不出灰流淌。嚴(yán)峻堵灰料層差壓降低。返料風(fēng)壓變化較大。緣由返料通道堵塞。煤質(zhì)變化而運(yùn)行人員未準(zhǔn)時調(diào)整。返料風(fēng)帽堵塞較多或返料風(fēng)壓變化太大而且壓頭較低。放灰管與布風(fēng)板連接處開焊，細(xì)灰進(jìn)入返