基礎設施改造-禮堂及大車間供暖改造工程

基礎設施改造—禮堂及大車間供暖改造工程施工組織設計目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章施技術工方案 1第一節(jié)工程概述 1第二節(jié)施工組織及管理 1第三節(jié)施工部署 7第四節(jié)交通組織及管線保護措施 9第五節(jié)雨季施工措施 10第二章施工總平面圖 11第三章勞動力計劃安排 11第四章主要設備材料、構件的用量計劃 11第五章關鍵部位施工方法與技術措施 12第六章施工進度計劃及保證措施 23第七章工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)主要保證措施 25（一）工程質(zhì)量保證措施 25（二）工程進度保證措施 29（三）工程安全施工措施 30第八章機械設備配置 35第十章文明施工及環(huán)保措施 36第十一章成品保護和工程保修工作管理措施和承諾 381、施工前期為建設單位提供服務 401.1施工過程中為建設單位提供服務 401.2施工后期為建設單位提供服務 421.2.1工程保修工作承諾 42第十二章任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施 43第一章施技術工方案第一節(jié)工程概述本工程為基礎設施改造—禮堂及大車間供暖改造工程，主要工程內(nèi)容為直埋敷設管網(wǎng)土建、安裝管道工程。1.設計標準設計壓力1.0Mpa，供水溫度Tg=95度，回水溫度Th=90度。2.設計依據(jù)（1）、《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》CJ/T114-2000（2）、《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管件》CJ/T115-2001（3）、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ/28—2004（4）、《城市熱力網(wǎng)設計規(guī)范》CJJ34—2010（5）、《城市直埋供熱管道工程技術規(guī)范》CJJ81—98（6）、《工業(yè)設備及管道絕熱設計規(guī)范》GB50264-97（7）、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB20536-2011（8）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20103.直埋管道管位：基礎設施改造—禮堂及大車間供暖改造工程，室外直埋保溫管（159mm以內(nèi)）466米，室外直埋保溫管（76mm以內(nèi)）216米，鋼筋混凝土排水管(300mm以內(nèi))210米。敷設補償方式：管線為直埋敷設。管件、管材：管材為DN300、DN150、DN70等預制保溫管。管道結(jié)構：基礎設施改造—禮堂及大車間供暖改造工程為三棟住宅樓供熱外網(wǎng)管路更換。4.施工質(zhì)量驗收規(guī)范和標準《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-90《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ38-905.工程特點：（1）該工程工期較緊，業(yè)主要求工期90天，必須保證在2015年供暖前確保供暖無隱患。（2）該工程質(zhì)量要求較高，工程施工必須保證符合設計要求，符合施工驗收規(guī)范要求。（4）該工程必須保證工程的安全施工，安全要求較高。第二節(jié)施工組織及管理1、按照項目管理的要求成立基礎設施改造—禮堂及大車間供暖改造工程施工項目部。該項目部全權對工程建設負責，以項目工期、質(zhì)量、效益為導向，以精干高效、一專多能的組織機構為指揮核心，以統(tǒng)籌兼顧、快速運作、平行流水、交叉作業(yè)為手段，強化組織管理職能，全面履行合同。在中標后確保施工工期，高效率、高質(zhì)量地完成合同規(guī)定的所有工程項目，并使業(yè)主滿意。項目經(jīng)理部由公司抽調(diào)足夠數(shù)量的生產(chǎn)、業(yè)務、技術骨干充實到生產(chǎn)第一線。2、施工項目組設項目經(jīng)理1名，項目總工（也就是技術負責人）1名，項目工程師1名，質(zhì)量檢查員1名，技術員1名，土建施工員1名，安全員1名，材料員1名，資料員1名，造價員1名。3、項目組織建立三個綜合施工班組：管道施工隊、安裝施工隊、結(jié)構工程施工隊，統(tǒng)一由項目部管理協(xié)調(diào)，加強各專業(yè)工種間的協(xié)作、配合。4、項目部合理調(diào)配施工機具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡管理技術、抓住工程重點，強化施工進度管理，確保按期完工。5、施工組織機構圖：項目經(jīng)理1、根據(jù)公司安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為第一責任人、項目副經(jīng)理為分項安全責任人的安全保證體系，監(jiān)督和指導各職能部室、各施工處的安全生產(chǎn)行為。項目經(jīng)理1、根據(jù)公司安全生產(chǎn)責任制的規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為第一責任人、項目副經(jīng)理為分項安全責任人的安全保證體系，監(jiān)督和指導各職能部室、各施工處的安全生產(chǎn)行為。2、安全生產(chǎn)管理體系實行項目經(jīng)理負責制，分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理同時分管安全工作，領導各級生產(chǎn)指揮人員貫徹、落實安全生產(chǎn)方面的各項規(guī)章制度和保證措施，確保安全生產(chǎn)。3、安全生產(chǎn)的日常工作由技術質(zhì)量安全部負責。4、在公司技術質(zhì)量安全部門的指導下，組織全體上崗人員進行崗前安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格后，持有效證件上崗，杜絕盲目指揮冒險作業(yè)。二、安全生產(chǎn)管理體系人員和各部門職責1、項目經(jīng)理⑴認真貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和規(guī)范，遵守《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076--95）和《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》的有關規(guī)定，對本工程安全生產(chǎn)工作負全面責任。⑵定期主持召開安全生產(chǎn)會議，研究解決安全生產(chǎn)中的重大問題，注意改善勞動條件，關心職工的安全和健康，保證安全生產(chǎn)管理體系正常運行。⑶檢查并考核項目部各部門安全生產(chǎn)責任制落實情況。2、項目副經(jīng)理⑴在項目經(jīng)理的領導下，負責本工程的安全生產(chǎn)工作，確保安全生產(chǎn)管理體系正常運行。⑵協(xié)助項目經(jīng)理組織貫徹國家勞動保護方針、政策、法令和上級有關安全生產(chǎn)方面的指示。⑶貫徹安全生產(chǎn)“五同時”的原則，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，同樣要計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。⑷領導編制和組織實現(xiàn)安技措施計劃，監(jiān)督勞動保護費用的使用，不斷改善職工的勞動條件。⑸對各級干部、工程技術人員、工人經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。⑹組織安全大檢查，定期召開安全專會。⑺組織均衡生產(chǎn)，注意工人的勞逸結(jié)合，對因加班加點致使工人過度疲勞造成事故負領導責任；對經(jīng)理責成解決的安全工作或已決定急需解決的安全隱患，未及時采取措施解決而釀成的事故負直接責任；對雖采取措施，但由于下屬人員執(zhí)行不力造成的事故負領導責任。3、項目總工程師⑴在項目經(jīng)理領導下，對本工程安全技術工作負責。⑵審批各工種安全技術操作規(guī)程，主管安全技術教育工作。⑶在審批設計文件和處理問題時，要認真貫徹落實國家的安全標準，安全與環(huán)保設施要與主體工程同時設計，同時施工，同時投產(chǎn)。⑷在審批采用新技術、新工藝、新材料、新設備和革新項目時，應符合安全技術規(guī)定。⑸對已提出的技術方面的安全隱患，未能及時采取措施解決而釀成的事故負直接責任，對雖采取措施，但由于下屬人員執(zhí)行不力造成的事故負領導責任。4、技術質(zhì)量安全部⑴在項目經(jīng)理的領導下，協(xié)助主管領導貫徹落實安全技術和消防工作。⑵在進行工程組織設計及工藝方案選擇時，優(yōu)先考慮安全設施的設計（如：腳手架、護欄、通風孔等），盡量做到高處作業(yè)平地做，減少對施工人員的危害，以保證施工人員的安全和防止職業(yè)病的發(fā)生。⑶根據(jù)GB3908—83和Q/WSJ09.007—1997及相標準的要求，結(jié)合生產(chǎn)場地、設備、起吊能力等因素和澆筑混凝土、模板支架、焊接、通風、鋼筋加工安裝等各工序的安全可靠性，在設計時，應重點反映在設計的圖表和要求中，以引起施工人員、管理人員的高度重視，并負責技術交底和現(xiàn)場工藝紀律的監(jiān)督檢查。⑷在使用新工藝、新材料時，必須組織施工人員進行作業(yè)前的交底和技術指導，以保證作業(yè)人員在施工中的人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量。⑸定期組織特種作業(yè)人員的學習，培訓和考核，做到持證上崗。⑹在節(jié)段組裝及預拼裝等高空作業(yè)時，在節(jié)假四周應設置護欄或安全護網(wǎng)及腳手架梯道等安全措施，這些措施除連接牢固、保證上、下人員安全外，還必須方便安裝、拆卸，以滿足節(jié)段組裝及預拼裝快節(jié)奏制造的需要。5、工程物資部⑴在項目經(jīng)理的領導下，協(xié)助主管領導貫徹落實安全生產(chǎn)工作。⑵按照“五同時”的要求，在組織安排生產(chǎn)計劃時，必須同時對安全工作進行計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作。⑶根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合設備、場地、人員、負荷等因素在安排組織生產(chǎn)時，合理調(diào)配勞動力，盡量避免施工人員因疲勞作業(yè)而發(fā)生事故。⑷機具設備人員管生產(chǎn)必須管安全的原則，確保工具、設備的安全保護裝置完好，特別是用電設備的漏電保護裝置必須靈敏可靠，外殼必須有良好的接地（零）保護。6、綜合辦⑴在項目經(jīng)理的領導下，協(xié)助主管領導做好本項目的環(huán)境保護和職工生活工作。⑵依據(jù)國家衛(wèi)生和勞動條件分組管理標準GB5817—85的要求，加強現(xiàn)場作業(yè)（焊接）、勞動過程和作業(yè)環(huán)境職業(yè)危害監(jiān)測分析工作，新參加涂裝作業(yè)人員，按規(guī)定進行健康檢查，確保人員身體健康，并做好防護用品穿戴和職業(yè)安全衛(wèi)生的各項規(guī)定要求。⑶根據(jù)季節(jié)性勞動保護工作管理程序，做好防暑降溫、防寒保暖工作，防止意外事故發(fā)生，確保施工人員有健康的體魄，滿足橋梁建造高節(jié)奏、高效率的需要。⑷從事高空作業(yè)人員，按高空作業(yè)管理程序要求，上崗前必須體格檢查，凡患有禁忌癥者（高血壓、心臟病、貧血等）不得從事該作業(yè)，以確保施工人員安全。⑸在工地和現(xiàn)場施工時，遵守國家和施工現(xiàn)場所在地方政府有關環(huán)境保護的規(guī)定。施工廢水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固體廢物及時運至指定地方，采取妥善的處置方式處理，環(huán)縫焊接時，采用防護網(wǎng)、檔板等防止施焊作業(yè)的火花傷人，焊接作業(yè)的橋上設備、設施按定置管理要求擺放整齊，固定合理，防止墜落。7、下屬各施工處⑴在項目經(jīng)理的領導下，協(xié)助主管領導檢查產(chǎn)品安全工作。⑵落實施工領導、專職安全員、班組長安全責任制。⑶施工人員必須認真學習本工種安全技術操作規(guī)程和崗位安全責任制，杜絕違章作業(yè)。⑷經(jīng)常檢查本作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)情況，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及整改。技術質(zhì)量安全部財務勞資部工地試驗室綜合辦公室管道施工隊結(jié)構工程施工隊項目總工工程物資部安裝施工隊經(jīng)營計劃部6、建立項目質(zhì)量保證體系。按照我單位質(zhì)量管理體系的要求，制定工程質(zhì)量管理和檢驗計劃，對工程施工質(zhì)量實行全過程控制。7、項目質(zhì)保體系見下圖：質(zhì)保工程師質(zhì)保工程師試壓責任人材料責任人計量責任人全體施工人員質(zhì)檢責任人工藝責任人8、建立項目QES管理體系，健全項目HSE預案。對全體施工人員進行QES體系教育和培訓，提高施工人員的健康、安全及環(huán)保意識，保證施工安全。9、項目管理職責9.1項目經(jīng)理職責a．項目工程的領導和組織者，對該項工程施工經(jīng)營活動、HSE及施工質(zhì)量全面責任，保證《質(zhì)量保證手冊》規(guī)定條款的全面執(zhí)行。b．對本項目的質(zhì)量方針實施和質(zhì)量體系運行負領導責任，負責批準、審定質(zhì)量文件和上報資料。c．對工程全面監(jiān)督，保證工程進度及質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。d．選定現(xiàn)場各部門負責人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質(zhì)量職能。e．監(jiān)督各施工隊按設計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術措施、方案進行施工。f．監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)定和實行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。g．組織有關質(zhì)量問題的關鍵性會議，安排竣工驗收及保運工作。9.2項目總工職責a．是項目經(jīng)理聘任的項目生產(chǎn)總負責人。b．對工程全面監(jiān)督，保證工程進度的全面實現(xiàn)。c．負責工程施工活動中的安全工作d．負責領導現(xiàn)場調(diào)度人員以及公共關系人員制定相關的制度,主持召開生產(chǎn)會。e．負責處理影響工程施工的各種關系及問題。f．監(jiān)督各施工隊按設計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術措施、方案進行施工。9.3技術負責人職責a．是項目經(jīng)理聘任的項目技術總負責人，單位工程質(zhì)量評定組織者。b．對項目工程的技術、質(zhì)量負組織、協(xié)調(diào)、指導責任。c．負責領導各責任工程師及管理人員的技術、質(zhì)量工作。d．組織審查各項施工技術措施、方案。9.4技術員職責a.負責審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業(yè)技術標準的準確性負審查責任。b.在項目管理部總工程師的領導下，組織編制工程施工組織設計和施工技術方案；負責設計聯(lián)絡、圖紙會審、技術交底和施工技術資料管理；設置工程質(zhì)量管理點；制定技術指導書或操作技術文件。c.負責焊接工藝評定工作，對工程焊接質(zhì)量負責。建立健全各種施工技術資料臺帳，負責施工技術交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術資料。d.負責施工現(xiàn)場焊接技術指導，檢查焊接質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的焊接技術問題。e.參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設計要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權。f.參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。g．參加工程驗收，并完整、準確、齊全地整理編制竣工資料。9.5材料員職責a.根據(jù)項目進度計劃，編制各種材料供應計劃并組織材料進場。b.組織好原材料的采購和供應、保管，并監(jiān)督、指導和協(xié)調(diào)各施工隊伍原材料的使用和用量。c．做好計量工作，對計量器具的準確性負責。d.負責工程物資裝備計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強施工現(xiàn)場物資裝備管理。e.負責工程大宗自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適價、適時地保障工程物資供應，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務。9.6安全員職責a.執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的安全意識。b.負責編制工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護計劃，確定安全生產(chǎn)目標，協(xié)助項目經(jīng)理進行安全生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實安全管理的各項工作。c.建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，定期或不定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時召開安全分析會議，督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預防措施。d.負責收集、整理、匯總安全生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關安全的各種記錄和臺帳。e.負責對安全事故進行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關單位和人員進行整改。f.負責施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。g.監(jiān)督施工現(xiàn)場人員文明施工落實情況，減少對周圍環(huán)境的破壞。h.對施工機具和設備統(tǒng)一管理、調(diào)配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機具和設備的運行情況，并對其定期進行維修，日常使用進行統(tǒng)一管理。i．負責落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設備管理各項考核指標。j.建立健全物資裝備明細臺帳、運轉(zhuǎn)記錄等基礎資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。9.7質(zhì)量負責人職責a.負責監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量。b.負責內(nèi)部各工序檢查驗收工作。c.負責對原材料抽檢和施工過程的質(zhì)量抽檢、監(jiān)督工作。d.協(xié)助施工機組做好質(zhì)量保證資料的審查。e.按照質(zhì)量體系文件的要求，負責施工技術資料的及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。9.8造價員職責a．加強計劃管理，組織編制總體施工計劃，利用月、周計劃，對作業(yè)隊的總工期進行預控、預測。b．在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對星期日、節(jié)假日、雨季、降效等因素充分考慮，保證有效組焊時間。c．負責工程開工前的施工準備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關系，及時解決施工中的有關問題。d．加強信息的綜合反饋，做到用日報、周報、月報表與計劃相比較;發(fā)現(xiàn)末按計劃完成立即采取糾正措施。e．負責組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間。f．制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的單位和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。g．負責工程施工圖預算、資金收支預算的編制和報批，并對預算執(zhí)行情況進行全面監(jiān)督管理。h．負責工程現(xiàn)場財務管理與成本核算，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經(jīng)濟活動分析，為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)。i．負責及時辦理工程價款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保重點施工環(huán)節(jié)的資金供應。第三節(jié)施工部署一、開工前準備1、三通一平：已具備2、臨時設施準備2.1現(xiàn)場臨時設施準備2.2小型預制場100㎡2.3材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)總共100m2.2.4門衛(wèi)30㎡；2.5施工項目部：辦公室1間，會議室1間。3、技術準備3.1做好圖紙的領取、發(fā)放工作，組織工程技術人員熟悉圖紙，了解設計上要求施工達到的技術標準、明確工藝流程。按照工程設計要求，項目部收集本工程所需的標準、規(guī)范。按照交工技術規(guī)定準備好各種施工記錄表格和相關監(jiān)理監(jiān)督表格。學習相關規(guī)范和文件。3.2進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。參加由甲方組織的現(xiàn)場技術交底記錄及圖紙會審工作。3.3根據(jù)施工圖紙和相關規(guī)范的要求，編制施工組織設計及施工技術措施、方案。對施工人員進行技術交底工作。3.4根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算，為施工作業(yè)計劃的編制、材料進場計劃的編制提供依據(jù)。3.5施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術質(zhì)量交底和安全施工交底工作。組織各專業(yè)施工組共同學習圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。4、勞動力準備4.1按組織機構圖落實項目部人員，明確各層次及各人的責任和權限，保證項目管理的各項工作高效、有序的進行。4.2嚴格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進行技術考核。并針對性地對關鍵工種施工人員進行強化理論培訓和實踐培訓。同時對所有施工人員進行質(zhì)量意識教育、QES體系教育以及礦區(qū)物業(yè)管理知識學習。4.3項目部按本工程施工的要求，對特殊工種人員（電氣焊工、電工和起重工、架子工等）進行上崗前培訓。4.4根據(jù)工程特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并做好勞動力進場的準備工作。4.5根據(jù)各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續(xù)性。4.6對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關施工和安全技術法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。4.7在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認真落實。5、施工機械、設備、工器具及材料的準備。5.1根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實，確保按期進場。5.2根據(jù)施工機具的需用量計劃，組織施工機具設備進場，機械設備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉(zhuǎn)等工作。5.3施工機具就位安裝后，應對其進行試運轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過公司有關部門的驗收，方可進行使用。5.4施工機械應做好維護保養(yǎng)，應定期對機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。5.5施工機械應做好維護保養(yǎng)，應定期對機械設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。5.6施工工器具應配備齊全，工器具配備由材料組負責，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、鉚工工器具、電工工器具等。二、施工測量嚴格按工程測量規(guī)程要求進行控制加密和放樣工作。依據(jù)業(yè)主提供的控制采用直角坐標法先分別確定路基工程縱向中心軸線，然后以此主軸線定出工程的外邊線，同時在交點處設軸線，為了保護其不受損壞或丟失，還應將這些引到邊軸線以外3m處，即另設軸線控制。以給定的高程點，用S1水準儀引測到軸線控制點上，再逐一引測到其它控制點，經(jīng)多次反復測設，通過計算機間接平差程序?qū)y量數(shù)據(jù)進行處理，消除閉合差，將控制點妥善保護于半永久性控制樁點上。在實施導線網(wǎng)點和高程測量過程中，要做到三固定（人、儀器、水準基點）三規(guī)定（日期、方法、觀測路線）一要求（精度），周圍大量積水或暴雨后均需觀測，測設標準和精度誤差要求：根據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026-93中規(guī)定：平面控制線：±3mm；高程控制：±3mm；豎向位移：3H/1000，且不大于2cm（H為建筑標高）。第四節(jié)交通組織及管線保護措施1、交通組織本工程管線采用開槽埋管施工。施工時，應組織好交通。采取彩色鋼板圍場施工開挖路段。在施工區(qū)與交叉口處兩端分別設大門開口，并設專人負責指揮交叉口處的施工車輛出入，確保周邊的交通暢通無阻。2、地下管線及其它地上地下設施的保護措施施工前，首先對施工區(qū)域內(nèi)進行物探，確定既有管線的確切位置，并設明顯標志；施工時，在有管線處采用先人工開探坑，確保管線安全后再采用機械開挖人工配合開基槽；并對既然有管線采用工字鋼托底、撐、吊結(jié)合的方法進行管線加固，確保管線安全；地上設施要保護。第五節(jié)雨季施工措施1.本工程跨越雨季施工，施工難度加大，為了保證工程質(zhì)量和施工進度，在雨季施工前應由項目工程師根據(jù)實際情況組織編制有針對性的雨季施工措施，本施工組織設計僅對雨季施工提出一般要求，以便指導雨季施工。2.場地排水，對施工現(xiàn)場及構件材料堆放場地應根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水流入場地。3.機電設備的電閘箱要采取防、防潮，并安裝接地保護裝置。4.施工現(xiàn)場管溝兩測墊高200mm，以防止地面水流入槽內(nèi)，管溝內(nèi)設置臨時排水設施，解決管溝內(nèi)積水。5.備足雨季施工所需的物資。如：水泵、防雨布、塑料管等。6.庫房設置在地勢略高的位置或人工墊高，以防積水。7.遇雨天或大氣濕度超過85％時，不得在露天施工。8.所有材料必須入庫管理，焊材必須置于室內(nèi)干燥、通風處，管材、閥門等大件材料室外放置時，必須設置防雨棚，以免材料受潮生銹、被雨淋，從而降低材料的使用性能。9.為保證焊接質(zhì)量，焊條使用前必須經(jīng)烘干合格后方可使用。當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；②空氣相對濕度大于90％。第二章施工總平面圖1.臨時占地根據(jù)本工程的實際情況，設置臨時工棚、水泥庫、材料堆放場、安設攪拌機等，具體位置參見附表（4）施工總平面布置圖。施工占地共計430m2。2.施工用水和施工用電2.1施工用水和生活用水采用項目部附近企業(yè)、單位的供水系統(tǒng)，由5000L水車送水，具體用量以實結(jié)算。2.2施工用電電源業(yè)主提供。用電項目主要有焊接等工程用電以及生活、照明用電。根據(jù)施工設備用電量擬計劃在現(xiàn)場設一臺315KVA變壓器，沿線設電桿至各施工點，同時需設兩臺100KW柴油發(fā)電機，以保證停電時正常施工。3.臨時用地表詳見附表（5）第三章勞動力計劃安排經(jīng)初步測算計劃投入勞動力30至50，為保證全面能形成平行流水交叉作業(yè)，隊下設組，各組之間以及內(nèi)部既分工明確又互相配合。項目部將根據(jù)工程進展情況，隨時對各組、隊的工程內(nèi)容、工作數(shù)量進行新的組編調(diào)整，即人員實行相對穩(wěn)定，但又動態(tài)流動的管理方式。勞動力計劃見下頁表。所有施工人員在按計劃分期分批進場前，必須做好戰(zhàn)前動員和技術安全交底工作。詳見附表（2）勞動力計劃表第四章主要設備材料、構件的用量計劃為保證材料的按時進場，必須與管道、焊條等有關供貨方提前做好聯(lián)系工作，及時簽訂供貨合同，為保證材料的及時供應奠定堅實的基礎。根據(jù)工程進展的實際情況，制定動態(tài)的材料供應計劃，做到材料供應量與工程需的實際需求量始終相適應。地材在同等條件、同等質(zhì)量下要擇優(yōu)、擇近購買。材料供應應抓好材質(zhì)審定、計量出入庫、信息反饋等環(huán)節(jié)，做到預算供料、計劃用料。主要材料計劃見預算表。第五章關鍵部位施工方法與技術措施1、工藝安裝技術措施1.1管道施工原則管道施工按管線單線圖進行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標高管線應盡可能同時安裝施工原則。邊預制、邊安裝，集中在預制場集中預制的施工形式。管道施工必須符合相應規(guī)范的要求。1施工準備管道預制組對、焊接施工準備管道預制組對、焊接預制件安裝壓力試驗吹洗防腐保溫試運投產(chǎn)1.3管道施工技術措施1.3.1施工準備1.3.1.1技術準備a)圖紙會審施工前，由管道、焊接等有關專業(yè)技術人員會同設計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。b)編制作業(yè)指導書、質(zhì)量檢驗計劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導書，根據(jù)本裝置特點及要求，由技術人員編制管道預制與安裝、管道焊接、管道檢驗、管道試壓吹洗等作業(yè)指導書和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。c)繪制單線圖1)對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理，由我單位技術人員現(xiàn)場用計算機繪制。2)單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。單線圖上應注明管線編號、材質(zhì)、設計壓力、溫度等。3)在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統(tǒng)一，可追溯性強。d)施工記錄表格的準備根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術文件規(guī)定準備好交工表格，根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施工技術管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運行監(jiān)督檢查表格。e)技術交底1)由總工程師、管道工程師、施工班組進行層層交底。2)交清工程內(nèi)容、工程量、施工技術措施、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容，尤其是暖氣進戶進出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標識，進水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進行逐個交底。1.3.1.2焊接工藝評定、焊工資質(zhì)a)本工程管道使用的材質(zhì)，進行焊接工藝評定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評定進行對照，選用合適的焊接工藝評定。b)所選的焊接工藝評定應經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可批準。c)參加本工程管道焊接的焊工，取得相應項目焊接資格后才允許施焊。1.3.1.3施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整）和管道預制場地準備，達到開工條件。1.3.1.4施工機具準備施工機具已按照計劃進入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。1.3.1.5材料準備材料準備為對管材、管件、閥門的檢驗。a)檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書書檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書書檢查出廠標志外觀檢查核對規(guī)格材質(zhì)復驗（必要時）標識入庫保管b)管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實物標識一致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。c)管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用：1)鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2)鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4)螺栓、螺母應配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。d)閥門檢驗1)閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2)外觀檢查·閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護?！らy桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷?！|片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求?！らy門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記?！らy門手輪、傳動裝置動作是否靈活。·運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3）閥門試壓·設計壓力大于1MPa的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。·閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。·試壓合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。e)管道組成件和管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，標記應明顯清晰。1.3.2管道預制1.3.2.1管道預制包括管道組成件預制及管道支吊架預制，管道預制在預制場集中進行。1.3.2.2總則a)管道的預制在現(xiàn)場預制。b)管道預制宜按單線圖進行，管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定。項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6d)管段預制組裝應方便運輸和吊裝，并有足夠的剛度和強度，必要時要采取臨時加固措施。e)預制管材、管件領取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術人員核實，班組派專人領取，領料單應保存，材料應分類放好。f)下料和組對之前，應仔細檢查管材和管件，確認材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應更換，并作好記錄，對不符合規(guī)范的材料應作明顯的標記，以防下次被誤用。g)預制好的管段作好記錄，按單線圖做好標記，做好檢驗印記；將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，擺放整齊。h)管道預制加工的每道工序均應認真核對管道組成件的有關標識。i)預制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和管段變形。運出預制場的預制管段應辦移交手續(xù)并登記，移交時提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標出預制情況。1.3.2.3管子切割a)本工程碳鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙炔火焰進行切割。鍍鋅管采切割機切割。b)采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。c)切割的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。測量圖如下：d)管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm余量，安裝固定口處應留100mm以上的余量。1.3.2.4管道坡口加工a)管道坡口加工采用機械方法或采用火焊切割。當采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達到焊接要求。b)坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸按下圖：1.3.2.5管道開孔a)管道開孔用氧乙炔火焊開孔，當用氧乙炔火焰開孔時必須用磨光機清理氧化層及飛濺。b)開孔完畢應清理掉管內(nèi)鐵屑，保持管內(nèi)清潔。1.3.2.6管子彎曲和成型a)彎管制作采用液壓彎管機煨制。b)彎管機制作時，應隨時用量角尺檢查彎曲角度，確保彎管質(zhì)量。c)彎管盡量采用壁厚為正公差的管子制作，彎曲半徑按設計要求。d)彎管質(zhì)量1)不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷。2)彎管的橢圓率不超過8%。3)管端中心偏差值Δ不超過3mm/m，當直管長度L大于3m時，總偏差不得超過10mm。1.3.2.7螺紋加工a)管螺紋采用電動套絲機加工。b)套螺紋的管口不得有橢圓、斜口、毛刺及擴口等缺陷。c)開始套螺紋時動著要慢，要穩(wěn)重，不可用力過猛，以免套出的螺紋與管子不同心而造成啃扣、偏扣。d)套好螺紋退出鉸板時，鉸板不得倒轉(zhuǎn)回來，以免損傷板牙和螺紋或造成亂絲。e)螺紋套好后應用連接件試一試，以用手力擰進2～3扣為宜，套絲數(shù)以擰緊后剩余3~5扣為宜；f)加工完畢的螺紋件，暫不安裝時在加工面上涂防銹油保護，并封閉管口妥善保管。1.3.2.8管道支、吊架預制a)管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設計需用量集中加工、提前預制。b)管道支、吊架的形式、加工尺寸應符合設計文件的要求：1)鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺；2)切口剪線與下料線偏差不大于2mm；3)斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm；4)型鋼端面剪切斜度不大于2mm。c)管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d)管道支、吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e)制作合格的管道支、吊架，及時涂防銹漆和編號標識，妥善保管。1.3.3管道組對、焊接1.3.3.1加工好的管段組對前要進一步核實管段的尺寸、位置，用記號筆在管段端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。1.3.3.2管道組對時應清理管內(nèi)雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對前，應采用手工或機械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對于碳素鋼、不銹鋼、合金鋼應≥10mm。1.3.3.3管道焊縫位置應符合下列要求：1)直管段上兩環(huán)縫間距，當公稱直徑DN≥150mm時，不應小于150mm；當DN＜150mm時，不應小于管外徑，且不得＜50mm。2)焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4)穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道的焊縫不宜置于套管內(nèi)。1.3.3.4管道組對時，壁厚相同的管子、管件組對，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。1.3.3.5管道對口時在距離接口中心200mm處測量，平直度允許偏差a為：DN100以下的管子為1mm；DN100及以上的管子為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道對口平直度測量如下圖：1.3.3.6工程施焊前，施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定。焊接技術人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導書。焊工施焊前，必須按規(guī)定進行考試，取得相應的合格項目后，方可上崗施焊。1.3.3.7焊接時，風速超過下列規(guī)定，沒有防風設施不得施焊。1）手工電弧焊時，風速超過8m/s。1.3.3.8焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。1.3.3.9當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。1.3.3.10焊接用的材料，應符合設計規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料使用前，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行檢查驗收。1.3.3.11焊條使用前，應按規(guī)定烘干后才能使用。1.3.3.12每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進行修磨，焊工應在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時填寫組對焊接記錄。1.3.3.13管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流。1.3.3.14管道組對點焊和焊接均應符合“焊接作業(yè)指導書”進行。1.3.4管道安裝1.3.4.1管道安裝一般要求a)所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗，均不得使用。b)管道安裝前應檢查管道內(nèi)清潔度，必要時用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。c)地面管道安裝應做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。d)不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應力、管變形，給設備增加外力，造成設備移位或損壞設備。e)對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。f)法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼管架。g)管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。h)安裝中發(fā)現(xiàn)預制件與單線圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對管道修改時，應經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡單，并經(jīng)設計代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡單進行修改工作。j)并排敷設的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當管道上存在法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。k)管道穿越平臺時，其距離開洞邊凈空至少為25mm。l)安裝的螺母及露天裝置中的螺栓和螺母應涂上二硫化鉬油脂。1.3.5支架安裝1.3.5．1、管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上部加設金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結(jié)構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。1.3.5．2、每條管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三個軸線上均應為計算位移量的一半。1.3.5．3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設計有共用的明確規(guī)定時，按設計要求安裝。1.3.5．4、導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。1.3.5．5、支、吊架安裝高度應按設計規(guī)定進行調(diào)整。1.3.5．6、支、吊架和滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。1.3.5．7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。1.3.5．8、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應作出明顯的不安全標記。其位置應避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應拆除臨時支、吊架。1.3.5．9、固定支架應嚴格按設計圖紙施工。1.3.6埋地管道施工a)施工程序壓力試驗、吹洗沿溝布管測量放線壓力試驗、吹洗沿溝布管測量放線管溝開挖溝底標高測量修理溝底管段溝邊組對連接管溝標高復測管道下溝溝內(nèi)管道連接管溝回填防腐補口管溝回填b)測量放線1)根據(jù)設計圖紙、文件及標樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時水準點。2)按控制樁拉線，撒白灰線。c)管溝開挖1)管道開挖采用機械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。2)根據(jù)測量放線的標記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注：①B為溝底的開挖寬度（mm），計算式為B=D1+2（b1+b2）式中：D1——管道結(jié)構的外緣寬度（mm）b1——管道一測的工作面寬（mm），按規(guī)范規(guī)定b2——管道一側(cè)的支撐厚度，當需要時，一般取200mm；不需要時，為0。②a為堆土邊緣距離槽邊距離，一般不低于0.8m。d)管溝查驗、修整1)開挖管溝后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整并復測，并做好測量記錄。驗收合格后及時辦理交接手續(xù)。2)溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應符合設計要求。e)管道下溝1)管道下溝采用人工下溝。2)管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。3)下到溝內(nèi)的管子應隨即固定在設計位置上。f)溝內(nèi)管道連接1)管道在溝內(nèi)連接處應挖操作坑，以便于連接操作。2)用三角架、倒鏈、索具，管子組對卡具固定管子，實施連接。g)管溝回填1)管溝回填分兩次進行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗前進行；第二次回填在應在管道壓力試驗及防腐電火花檢測合格后進行。2)管溝回填前應檢查管道防腐質(zhì)量，實施補傷。3)回填時先人工回填，先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處，才可機械回填，但不得在管道上方行使。4)管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。1.3.7管道壓力試驗1.3.7.1管道試壓分為室外管線單獨試壓和室內(nèi)外整體試壓。1.3.7.2試驗程序編制試壓技術措施、試壓包臨時管線鋪設及連接編制試壓技術措施、試壓包臨時管線鋪設及連接試壓前聯(lián)合檢查系統(tǒng)隔離試壓流程檢查壓力試驗管道復位臨時加固1.3.7.3編制試壓技術措施a)試壓技術措施包括：試驗介質(zhì)、技術要求、安全措施等。b)試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號、試驗壓力、進及排水點等。1.3.7.4系統(tǒng)隔離、臨時管線鋪設及連接、臨時加固a)不參與試壓的設備的管口法蘭應裝上臨時盲板。b)與試壓無關的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c)試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。1.3.7.5試壓前聯(lián)合檢查a)試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。b)需臨時加固的管道是否已有效加固。c)各種安裝記錄是否齊全。1.3.7.6壓力試驗a)試驗介質(zhì)：使用潔凈的清水。b)試驗壓力：室外管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍，整體試壓壓力為0.8兆帕。c)試驗要求：1)壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強度試驗的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的1.5倍。2)水壓試驗系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。3)壓力試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。1.3.8管道吹洗1.3.8.1吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃1.3.8.2吹掃程序吹洗前的準備吹洗前的準備吹洗管道復位1.3.8.3吹洗前的準備a)編制吹洗技術措施。b)隔離不允許吹洗的設備和管道。c)拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。d)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。1.3.8.4壓縮空氣吹掃a)按先主線，后支線的順序依次進行。b)吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。c)質(zhì)量檢驗：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。1.4防腐、保溫1、防腐施工1）埋地管線采用成品黃夾克管。2)室外地上管道除銹后涂紅丹漆2道，巖棉管殼保溫（厚度50mm）、防護層采用0.5mm鍍鋅鐵皮。室內(nèi)地面鍍鋅管道刷乳白色調(diào)和漆兩道。3)閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外，外包0.5mm鍍鋅鐵皮做防護。2、保溫施工1)在保溫層施工前，應檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達到設計要求，合格后方可進行保溫層施工。2)保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預先做保溫，但應將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。3)巖棉管殼材料性能要求：≤200kg/m3、導熱系數(shù)≤0.044W/m.℃；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200～250kg/m3、導熱系數(shù)≤0.090W/m.℃。1.5閥門安裝1）閥門安裝前應按設計施工圖檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門安裝時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。3）閥門應安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙設計要求進行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm。5)有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。6)法蘭連接時根據(jù)設計要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。7)法蘭連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。8)法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。9)法蘭安裝的垂直度偏差滿足規(guī)范規(guī)定，垂直度偏差檢查方法如下圖：第六章施工進度計劃及保證措施一、工期計劃計劃開工日期：2015年9月1日，計劃竣工日期：2015年11月30日，總工期90日歷天。二、施工進度計劃1.施工程序根據(jù)本工程的特點和業(yè)主對工期的要求，本著“先下后上，先難后易，先工期長、后工期短”的原則，本項目分項工程施工順序的安排，在確保關鍵線路施工進度的同時，兼顧人力和各種資源需求的均衡。直埋段工程的總體施工順序為：破路→開槽→釬探→細砂墊層→保溫管安裝→探傷→回填細砂→級配天然砂礫回填→碎石回填→恢復路面為了保證工期，直埋管線計劃分2段施工，以井室為界，平行流水線施工。（2）施工進度計劃詳見附表（3）計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖三、工期保證措施為按期完成任務，主要措施是：1.上足勞力和機械設備，充分發(fā)揮機械效率。體現(xiàn)機械化作業(yè)的優(yōu)勢。勞力和機械設備是完成建筑產(chǎn)品的基本和首要條件，所以，要想按期完成任務，首先要上足勞力和機械設備，確保工程需要。為此我們除安排現(xiàn)有機械設備外，還準備購置一些新的機械設備，滿足工程的需要，勞動力目前比較充足，完全可以滿足施工的需要。2.組建強有力的項目經(jīng)理部，實行經(jīng)理負責制。強化組織指揮。為了本合同工程的實施和完成，特選派能力強、水平高、富有開拓精神和管理經(jīng)驗豐富的干部，擔任項目經(jīng)理，配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務能力強、富有強烈事業(yè)心和責任感的技術干部和管理干部。3.合理安排工期，科學組織施工，加強信息反饋，及時調(diào)整工序。利用網(wǎng)絡技術編制施工組織設計，控制工程進度。在分解工序安排工期過程找出平行工序、流水工序和關鍵路線，明確各道工序及各個時期所需的勞力、材料和機械設備，提前做好各道工序開工前的施工準備工作并檢查落實，保證勞力、材料和機械設備按時投入。施工過程中尤其要注意觀察關鍵路線的轉(zhuǎn)換，加強信息反饋，及時調(diào)整工序和工期。在施工人員安排上，應體現(xiàn)提高勞動效率為原則，因人派工，揚其所長，避其所短，實行勞動力因素的最優(yōu)化組合；在機械設備和工序安排上應本著最大限度地發(fā)揮機械效率為原則，合理配置，滿足工程需要，從各個環(huán)節(jié)保證工程按計劃實施，確保施工進度符合總體工期的要求。4.強化物資供應系統(tǒng)，做好物資的計劃、采購、供應、保管、試驗工作、保證物資供應，確保工程實施。5.合理運籌資金，保證工程實施的資金使用。6.確保工程質(zhì)量和施工安全，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，不因工程質(zhì)量和安全事故影響工期。7.協(xié)調(diào)內(nèi)外關系，正確處理業(yè)主、設計、監(jiān)理、地方政府和人民群眾與我們施工單位的關系，取得他們的支持和幫助，加快施工進度。第七章工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)主要保證措施（一）工程質(zhì)量保證措施項目管理部將認真貫徹我單位質(zhì)量管理體系的各項要求，對所有影響質(zhì)量的因素進行嚴格的控制，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1、人員的管理1.1總則：由項目副經(jīng)理負責工程施工過程中人員管理工作的分工、檢查及考核，并根據(jù)工程的運行狀況，制定詳細的實施細則。1.2管理范圍：參與本工程施工的所有管理及施工人員。1.3管理要求：（1）培訓：對全體管理及施工人員進行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓，保證全體人員對本工程的質(zhì)量目標、安全要求，環(huán)保要求能清楚了解。（2）資格確認：對全體管理及施工人員進行資格確認，保證要求持證上崗的管理及操作人員均有相應的資格，在施工現(xiàn)場實行掛牌上崗。（3）記錄及資料：對人員管理過程中所做的工作，按質(zhì)量體系的要求做好記錄。（4）考核工作：對人員管理的工作狀態(tài)進行評價，評價結(jié)果做為內(nèi)考核。1.4管理實施：人員管理實施的依據(jù)是我單位處現(xiàn)行的質(zhì)量體系程序文件、國家現(xiàn)行的標準規(guī)范及局處有關人員管理的規(guī)定。職責分工：由項目管理部負責工程人員管理工作，項目管理部內(nèi)部人員的分工祥見組織機構圖。培訓：①有項目副經(jīng)理按培訓的要求組織對項目部人員進行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓（教育）。②培訓的方式可以集中學習也可以通過如質(zhì)量檢查、安全檢查、技術交底、環(huán)保檢查等工作的講評來進行。③培訓的檢查與質(zhì)量、安全、環(huán)保檢查一同進行，但應有相應的記錄及考核結(jié)果。1.5資料及記錄（1）項目管理部應有的資料及記錄①項目管理人員名單。②工程特種施工及管理人員清單（如電工、電焊工等）。③檢查計劃（或綜合計劃檢查）。④培訓記錄（含安全、質(zhì)量、技術及環(huán)保）。2、設備機具的控制（含檢測設備的器具）2.1管理范圍：參與本工程施工的所有設備和檢測儀器機具。2.2管理要求：（1）進場前對所有要使用的設備機具進行檢查，完好的設備機具才能進場（計量及檢測器具必須堅定合格）。（2）建立設備臺帳（3）按施工組織設計配備設備機具，按施工計劃安排設備的進退場時間。（4）建立設備管理制度，明確操作人員，按要求進行維護、保養(yǎng)。（5）操作人員認真填寫設備運轉(zhuǎn)記錄。2.3、資料及記錄（1）工程施工設備總清單（2）工程施工測量、計量設備、器具清單（3）工程施工設備及測量、計量設備檢查記錄（4）工程施工設備及測量、計量器具考核匯總表3、材料的管理3.1管理范圍用于本工程所有的預制品及甲方提供的設備、材料。3.2管理要求（1）所有進場的材料均應按符合設計及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準使用。（2）所有進場的工程材料，都必須有相應的質(zhì)量證明材料、材料員、質(zhì)檢員驗證后方能入場。（3）規(guī)定做復驗的及時抽樣、送檢、待檢驗合格后方能使材料、型號、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。（4）建立材料的收、發(fā)臺帳。用于特殊過程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。（5）壓力表、安全閥必須經(jīng)過檢定合格后方能安裝。（6）顧客（甲方）提供的材料、應與甲方代表共同驗收、做好驗收記錄，不合格的材料及時以書面形式報告甲方及監(jiān)理。（7）要求甲方提交供貨的清單，數(shù)量、型號、規(guī)格及到貨時間。3.3資料及記錄。（1）甲供料驗收記錄；（2）材料控制檢查記錄；（3）檢查考核匯總報告；（4）檢查考核匯總報告。4、技術管理4.1管理職責項目管理部技術負責人負責工程技術管理、指導、考核工作，各專業(yè)術員負責施工范圍內(nèi)的技術管理工作，編制施工技術資料，記錄及工程竣工資料。4.2管理要求（1）按標準、規(guī)范、設計圖紙、工藝要求施工；（2）執(zhí)行逐步交底制度，有技術負責人向技術員、有技術員向班組交底，明確施工工藝方法、技術質(zhì)量要求，并填寫交底記錄。（3）建立技術文件、各種記錄的收、發(fā)臺帳及制度。（4）根據(jù)工程實際情況，由技術負責人組織、審核、編寫單項工程的技術措施，并檢查措施情況；（5）由技術負責、組織有關人員學習標準、規(guī)范。（6）由技術負責人組織有關人員隨工程進度編制工程施工材料。4.3、資料記錄（1）工程技術文件的接受及發(fā)放臺帳（施工圖，設計變更工程簽證，技術措施及施工方案等）；（2）技術交底記錄；（3）規(guī)范及標準清單；（4）工程竣工資料。5、質(zhì)量檢驗控制按工程質(zhì)量檢查計劃執(zhí)行，（收到設計圖紙后，編制質(zhì)量檢查計劃）。6、施工運行控制6.1施工準備收到“六到位”（1）項目管理組織機構落實，人員管理到位；（2）施工場地三通一平，臨時設施到位；（3）施工設備機具配備齊全；（4）施工人員按時到位；（5）工程材料按計劃到位；（6）工藝、技術管理資料配備到位。6.2施工過程執(zhí)行六大制度（1）“三檢”制度：自檢、專檢、互檢的檢驗制度；（2）成品保護制度、材料、半成品妥善保護、防止損壞交叉污染，做好工序交接工作；（3）統(tǒng)一安排施工力量、施工工序、施工進度、統(tǒng)一布置設備、擺放材料、統(tǒng)一安排大型構件設備的吊裝就位。（4）質(zhì)量否決制度，對不符合分項、分部工程堅決返工；（5）樣板引路制度，在大規(guī)模操作前，做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求；（6）質(zhì)量文件記錄制度：按要求做好各種記錄。7、不合格品的控制施工過程發(fā)生不合格品，按要求做好各種記錄。7.1發(fā)現(xiàn)不合格品，填寫不合格品記錄；7.2質(zhì)檢員、技術員組織有關人員現(xiàn)場評審、堅定、標識并隔離；7.3分析不合格產(chǎn)品的原因；7.4制定糾正措施，消除不合格。8、服務及質(zhì)量回訪顧客滿意第一是我單位的宗旨和對顧客的承諾，在施工及竣工后，對顧客服務做到；8.1施工過程中，顧客要求變更施工。按程序辦理，并記錄。8.2對顧客的投訴，由項目管理部組織人員及時處理，并記錄。8.3試運過程，配合甲方、設計部門搞好試運。8.4竣工一年后，因施工質(zhì)量而發(fā)生質(zhì)量問題，由我方整改。8.5定期回訪，聽取顧客意見。9、監(jiān)督管理本工程施工全過程，受公司總部技術、質(zhì)量及其它職能部門的監(jiān)督和管理。對施工發(fā)生的質(zhì)量、安全事故及質(zhì)量體系不符合項，按以下的有關規(guī)定進行。9.1施工過程中違反質(zhì)量體系及局、處有關規(guī)定的但沒有引起質(zhì)量和安全事故的責任人給予50至500元的經(jīng)濟處罰。9.2施工過程中的違反質(zhì)量體系及局、處有關真實憑實據(jù)且引起質(zhì)量和安全事故的責任人給予50至5000元的經(jīng)濟處罰。9.3重大的質(zhì)量及安全事故，由項目經(jīng)理提出考核意見，經(jīng)協(xié)調(diào)組長批準后執(zhí)行。并報送甲方及局有關部門。（二）工程進度保證措施1、嚴格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進行技術考核。并針對性地對關鍵工種施工人員進行強化理論培訓和實踐培訓。同時對所有施工人員進行質(zhì)量意識教育和體系教育。2、按設備、機具組織工裝計劃，組織落實所需設備、機具，按設備材料及機具進場計劃，定期實施設備及幾乎維護保養(yǎng)工作。確保所有的進場設備及機具能正常運轉(zhuǎn)或使用，狀態(tài)完好。3、按公司總部質(zhì)量體系的要求，建立項目質(zhì)量保證體系，確保工程施工質(zhì)量，嚴防因施工質(zhì)量問題出現(xiàn)返工，耽誤工期。4、按工程進度計劃編制工程甲供材供應計劃及自購材料及物資的供應計劃，落實供應廠家及供貨日期。并對主要自購材料的供應廠家進行質(zhì)量評審，提前組織材料進場，同意布置。5、在項目內(nèi)部各綜合施工隊中按內(nèi)部定額承包，實行多勞多得的激勵機制。同時強化內(nèi)部管理，建立健全內(nèi)部考核資料，及時準確地考核，促進各綜合施工隊的工作積極性。6、在嚴格執(zhí)行施工進度計劃的基礎上，合理地依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及時調(diào)整施工力量和工序，保證工程施工進度。7、開工前認真審查圖紙，深入現(xiàn)場。搞好調(diào)查研究，使圖紙中可能出現(xiàn)的矛盾提前得到解決。統(tǒng)一接受圖紙并向下發(fā)放。8、掌握天氣動態(tài)，及時調(diào)整施工作業(yè)計劃。9、工期保證的應急方案a、人員應急方案如本工程因特殊原因致使工期延誤，我單位會相應增加應急班組，支援本工程建設，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。b、設備應急方案我單位總部現(xiàn)在相關施工機械設備都比較齊全充足。如本工程需要設備支援，我單位將抽調(diào)部分設備參加本工程的建設，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。C、作業(yè)時間應急方案我單位將合理調(diào)整施工人員的作業(yè)時間，在保證質(zhì)量的前提下，加長施工時間，提高施工效率，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。d、作業(yè)天氣應急方案在雨、霧、雪等自然條件影響，不能正常施工的情況下，我單位將采取有效地保護措施，保證正常施工，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。（三）工程安全施工措施1、安全保證程序圖2、施工安全組織機構及工作程序2.1成立安全領導小組建立工地安全生產(chǎn)領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，親自主持安全領導小組的工作，安全生產(chǎn)領導成員由工程部和其它部門負責人和工段長組長，工程部配備不小于2人的施工安全監(jiān)察員，負責整個施工現(xiàn)場的安全隱患檢察，督促整改。另外，工地設醫(yī)療室，配備一定的常用藥物，保證遇有緊急情況及時搶救，并負責整個工地的醫(yī)療保健和對傷員的護理工作，各工段派1名安全檢查員，負責各工段的施工安全工作。2.2、嚴格執(zhí)行如下安全體系：安全領導小組的職責是認真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制定；審批安全生產(chǎn)措施計劃，完善各部門人員的安全生產(chǎn)責任制，定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；主持事故的調(diào)查，提出對責任人處理意見和改進措施。2.3、建立安全組織機構2.4、支持召開安全會議安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全條件的一種手段，項目經(jīng)理部應每周召開一次安全會議，并保存所有的安全會議記錄，必要時接受檢查。3、安全管理措施3.1、項目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責任人，在布置、計劃、組織檢查、總結(jié)工作時，必須把安全工作放在首要位置。3.2、建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡，專職安全員負責工程的日常安全管理工作，工段設兼職安全員，并賦予他們進行安全管理、指導、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權力。專職安全員持證上崗，在現(xiàn)場均配戴工作標志。3.3、開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃，并限期實施。3.4、每月召開一次安全會議，討論決定安全生產(chǎn)的重大事項；每周進行一次安全檢查，檢查總結(jié)一周的安全的工作，落實整改措施。3.5、完善并執(zhí)行安全規(guī)程，其中包括：機械設備安全操作規(guī)程；安全用電制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。3.6、實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。3.7、配齊必要的勞動防護用品，如安全帽、安全繩等，所有施工員進入工地，必須按規(guī)定配戴安全防護用具，無關人員一律不準進入工地。工地內(nèi)設立安全規(guī)定告示牌、安全宣傳標語。4、安全技術措施4.1管溝開挖安全技術措施4.1.1、破除混凝土地坪時嚴禁野蠻施工，挖土方應從上而下逐層挖掘，兩人操作間距應大于2m，嚴禁采用掏挖的操作方法。4.1.2、土方工程施工中如發(fā)現(xiàn)不能辨認的物品，應立即報告，不得隨意敲擊或玩弄。4.1.3、在土方作業(yè)的過程中，如發(fā)現(xiàn)事先未預料的管線或電纜時，應立即停止作業(yè)，報告領導采取措施后方準繼續(xù)施工。4.1.4、管溝開挖未及時回填的，夜間應設紅色標志燈。4.2臨時用電安全技術措施4.2.1、臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》的要求。4.2.2、施工現(xiàn)場的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。4.2.3、施工現(xiàn)場的電氣設備應根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零，或作保護接地。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。4.2.4、施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。4.2.5、架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。4.2.6、經(jīng)常過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路必須有過負荷保護。4.2.7、電纜干線采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，應避免機械損傷。4.2.8、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一保護”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備（含插座）。4.2.9、開關箱中必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。進入開關箱的電源線，嚴禁用插銷連接。分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。4.3機械設備使用安全技術措施4.3.1、使用機械設備應符合《建筑機械使用安全技術規(guī)程》的要求。4.3.2、操作人員應身體健康、無防礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓合格，特殊工種必須持證上崗。4.3.3、在工作中操作人員和配合人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品。4.3.4、機械設備必須按技術文件規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。4.3.5、機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等裝置應完好齊全，有缺陷時應及時修復。4.3.6、嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構作工作零線。4.3.7、電焊機應擺放平穩(wěn)，不得靠近邊坡或被土埋。一次電源線不得超過5m，焊機機殼做可靠接零保護。電焊機一、二次側(cè)接線應使用銅鼻夾緊。二次側(cè)必須安裝同長度焊把線和回路零線，長度不宜超過30m。嚴禁利用建筑物鋼筋或管道作焊機二次回路零線。焊鉗必須完好絕緣。4.3.8、空氣壓縮機壓力表，安全閥等應有專人定期校驗，保持靈敏有效。儲氣罐嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。輸風管應避免急彎，出風口不得有人工作。4.3.9、現(xiàn)場使用壓縮氣瓶嚴禁曝曬或油漬污染。氧氣瓶、乙炔瓶距火源之間距離在10m以上。吊運氣瓶到高處作業(yè)時，應有專門制作的籠具。乙炔瓶應有防止回火裝置，防振膠圈應完整無缺。氧氣、乙炔瓶應直立放置，并防止傾倒。冬季受凍氣帶子嚴禁用火烤。4.3.10、砂輪切割機開關應裝設點動開關裝置，禁止裝設倒順開關。防護罩蓋齊全，安裝牢固，切料點靈活完好。切屑前方應設遮板擋護，防止切屑傷人或引起火災。砂輪片嚴禁側(cè)向磨削。輪片外徑邊緣殘損或剩余直徑小于250mm應更換。砂輪切割機嚴禁做打磨機使用。4.4施工防火安全技術保證措施4.4.1、從事電焊氣割的操作人員應經(jīng)專門培訓，取得操作合格證后方可持證上崗。4.4.2、嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度。4.4.3、進行電焊、氣割前，由班組長向操作人員進行消防安全技術交底，任何領導不能讓電氣焊工人冒險操作。4.4.4、裝過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險品的容器、管道和設備，在未清洗干凈前，不得進行焊割。4.4.5、嚴禁在有可燃氣體、粉塵或禁止明火的危險性場所焊割。4.4.6、遇有5級以上大風氣候時，應停止露天焊割作業(yè)。4.4.7、在有可燃材料保溫的部位，不準進行焊割作業(yè)。焊割作業(yè)不準與油漆等易燃操作同時間，同部位上下交叉作業(yè)。4.4.8、焊割結(jié)束離開現(xiàn)場時，應切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊條頭等禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。4.4.9、氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5m，與明火之間不得小于10m。4.4.10、氧氣、乙炔瓶嚴禁曝曬、撞擊、防止受熱膨脹。緩慢開啟閥門，防止升壓過速發(fā)生高溫，火花引起爆炸或火災。4.4.11、施工現(xiàn)場應按規(guī)定配備足夠的滅火器材。4.5高處作業(yè)安全技術措施4.5.1高處作業(yè)人員必須身體健康4.5.2距離地面2米作業(yè)必須佩帶安全帶4.5.3高處作業(yè)時，地下必須有專門的監(jiān)護人4.5.4惡劣天氣禁止從事高出作業(yè)4.6技術保證措施用料為了確保HSE措施的順利實施，必須提供必要物力資源，具體規(guī)格數(shù)量如下：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1MFZ8干粉滅火器臺30施工防火2MFT35推車型干粉滅火器臺10施工防火3消防砂T104消防鍬把205消防桶只106消防水帶DN65卷207單排鋼管腳手架（H＝2米）米300施工現(xiàn)場圍護8彩鋼瓦2米×1米δ＝0.5mm塊268施工現(xiàn)場圍護9安全網(wǎng)（H＝1.5米）米70施工現(xiàn)場圍護10塑料軟管DN20米200消防取水11消防斧把512滅火毛氈條3013鋁合金梯子（6米）張114測溫儀臺115絕緣電阻表臺116橡套電纜3×4＋1×2.5米200施工照明17變壓器（36v、12v）臺1低壓照明18護套線BVV1×1.5米300施工照明19移動式垃圾箱只520高壓鈉燈3500W臺4現(xiàn)場照明21潛水泵DN100臺4第八章機械設備配置據(jù)本合同段的工程數(shù)量和特點，我公司按強制要求配備了充足的工程機械、檢驗、測量和試驗設備以及操作、維修人員，并根據(jù)“定人、定機、定崗”制定各人員崗位職責。為達到最佳機械配備。機械設備、檢測設備配置情況可詳見下頁表。項目部現(xiàn)場試驗室根據(jù)現(xiàn)場施工需要，主要進行砼、鋼管等項目的試驗檢測，其它特殊材料的檢測送當?shù)赜匈Y質(zhì)的檢測機構進行檢驗。機械設備的動員周期一般為3天，特殊情況下不超過5天。后續(xù)工程所需機械設備須在該工序開工前一周內(nèi)到場。機械進場、小修保養(yǎng)，施工機械的調(diào)運由我公司統(tǒng)一管理，按施工要求及時到場，進場機械狀態(tài)良好、整潔一新，并做好開工前的保養(yǎng)。詳見附表（1）擬投入的主要施工機械設備表第九章施工中采用的新技術、新材料、新工藝、新設備1計算機輔助項目管理與應用2管道采用單口試壓帶試壓，節(jié)約水資源，平衡勞動力，及時對管口保溫，縮短工期。3開工前業(yè)主將所有施工任務、圖紙、現(xiàn)場交施工方確定施工順序，合理穿插。4及時解決施工過程中現(xiàn)場及設計方面的問題。5業(yè)主協(xié)