橋梁工程鉆灌注孔樁施工方案

橋梁工程鉆灌注孔樁施工方案見附表(2-9-8鉆孔樁施工工藝流程圖)。(1)、鉆機就位(2)、泥漿與護壁在施工現(xiàn)場2～3個墩之間開挖一個泥漿池，容積50,并考孔內(nèi)泥漿的性能指標控制在：比重1.06～1.15,粘度18～28Pa.s,含砂率小于4%,各機長認真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時調(diào)和鉆渣，),廢泥漿由泥漿運輸車運輸至武漢市環(huán)境保護部門允許的(3)、埋設護筒孔口護筒采用4～8mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200mm~400mm,護筒長度根據(jù)設計要求和實際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m～4.0m埋設。加焊δ=10mm、寬15cm的加強鋼帶；護筒底段加焊δ=10mm、寬50cm的加強鋼帶作刃腳。護筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊逢連孔口護筒采用人工開挖埋設，護筒底部與土層相接處用粘土夯頂部高出施工地面30cm～40cm,鋼護筒筒底的高程符合設計要求。護筒埋設準確豎直，護筒孔口平面位置與設計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。a、鉆孔偏斜：安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一b、糊鉆：在軟塑狀土層中旋轉(zhuǎn)鉆進時，因進尺快、鉆碴大，出c、縮孔、擴孔：施工鉆進過程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)a、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內(nèi)有一定(5)、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉渣(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條合下列規(guī)定：泥漿相對密度小于1.03～1.10,含砂率<2%,粘度17~20Pa.s,膠體率>98%;灌注混凝土前，孔底沉渣厚度≤150mm。(6)、綁扎、吊裝鋼筋籠條》(GB701-97)的規(guī)定，并應滿足設計文件的要求。鋼筋外觀要檢查合格后每批應按TB10210-97要求抽取試樣，分別作拉、彎復查筋上均勻焊上6個吊環(huán)，并用6根鋼絲繩把鋼筋籠固定在板凳平臺上，再吊起第2節(jié)鋼筋籠同第一節(jié)對接，采用幫條搭接、雙面焊縫，架的保護層，采用中心開孔、厚5cm、半徑4～5cm,與樁同標號的圓形水泥砂漿墊塊穿入螺旋筋上來保證，砂漿塊按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周穿入6～8個。根據(jù)設計預先在樁身箍筋上焊接聲(7)、導管安裝導管用中300mm的鋼管，壁厚4mm,每節(jié)長2.0～5.0m,配1~2節(jié)長1.0～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡灌注開始時，導管底部至孔底應有300～500mm的空間。(8)、第二次清孔沉渣。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤1.15,復測沉渣厚度在150mm以內(nèi)，此時清孔完成，立即澆注混凝土。(9)、灌注水下混凝土a、施工前先對工程所處位置的地下水、地表水進行化驗，為混b、混凝土強度等級較設計強度提高，水泥采用大窯低堿425號水泥，其初凝時間不早于2.5h,并簽定供貨合同，保證水泥的連續(xù)供應；粗骨料采用碎石，粒徑為1.5～40mm,其最大粒徑不得超過導管直徑的1/6～1/8或鋼筋間距的1/4;砂用級配良好的中砂，混凝土含砂率0.4～0.5;混凝土攪拌用水采用飲用水；坍落度180～220mm,水灰比0.5～0.6,水泥用量不小于350kg/m3。c、施工前對施工用水(飲用水)、粗骨料、細骨料、水泥及摻合劑進行堿含量測定，嚴格遵守預防混凝土堿集料反應的技術管理規(guī)d、混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車運輸至各樁位。②、水下混凝土灌注a、計算首批封孔混凝土數(shù)量，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深；樁尖最先灌注的0.5～1.0混凝土采用稠度和強度與設計混凝土相同的灰b、開導管用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗c、隨著澆注連續(xù)進行，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。在整個澆注過程中，導管在混凝土埋深以1.5～4m為宜。由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注d、利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h,直至高于設計標高1m,澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障e、考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程的70～100cm控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，f、在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，(10)、樁機移位鉆機移動采用軌道或型鋼槽滑至待鉆孔位。多樁橋墩(橋臺)采用跳鉆方式施工，在第一根樁混凝土灌注完24小時后方可開始第二(11)、鑿除樁頭(12)、泥漿清理根據(jù)工程所處地區(qū)的地質(zhì)條件，按每2天施工3根樁的進度指厚為10mm的鋼板卷制，其直徑比設計樁徑大0.15m～0.2m,一般長度2.5m,護筒周邊用粘士回填并夯實。護筒沉設時要求豎直，且定位準確，其頂面位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。挖深要求2m,看是否有地下管線，再采取措施。指標達到：注入干凈泥漿的控制，比重為1.05～1.15,排出泥漿的比重為1.2～1.4,粘度16～22秒，PH值大于6.5,含砂率小于4%,膠體率大于95%。在粘性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15,浮渣能滿根據(jù)設計，鉆孔樁擬選用GPS15B型旋轉(zhuǎn)鉆機，在粘土、淤泥固處理，鉆機下鋪墊枕木以保證鉆機在鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜和位鉆桿中心與樁位中心平面偏差不大于5cm。途停鉆?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m,加以強護壁，防孔。即將鉆頭提高距孔底10～15cm,持續(xù)吸渣換漿直至排出泥漿的二次清孔，記錄樁底沉渣厚度，不超過0.1mm,確保灌注水下混凝土灌注導管采用中273mm的快速卡口垂直提升導管。導管使用前度大于1m。——導管埋置深度適當，埋置深度不大于6m,且不小于2m,導管提升緩慢，不掛籠?！炷凉嘧⒌竭_鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，養(yǎng)活導管埋深，防止鋼筋籠上浮?！嘧⒆鳂I(yè)連續(xù)進行，不隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成?！獫岔艜r砼的樁頂標高比設計樁頂標高要高80～100cm,以便今后鑿至良好的砼截面?！l(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。施工工藝見標書附表(2-9-9導管法灌注水下混凝土施工流程圖)(8)、鉆孔過程中的事故及處理1)、坍孔①、坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加街。原因如下：——泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮，孔壁滲漏。 孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠?！o筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上因為振動使孔口坍塌、擴展或較大坍孔。——在松軟砂層中鉆進，進尺太快?！嶙°@頭鉆進，旋轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長?！蹇缀竽啾戎?、粘度等指降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未——回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m重鉆。2)、