焊接工藝評定(L415鋼級1型對接焊自動)

焊接工藝評定(L415鋼級1型對接焊自動)河南富源制管有限公司對接焊工藝評定報(bào)告匯編編 號： PQR-01/WPQ-01焊接方法：埋弧自動焊 (SAW)Ⅰ型坡口母材牌號： L415/X60δ=12mm完成日期: 河南富源制管有限公司埋弧自動焊工藝評定報(bào)告目錄序名稱頁注號備數(shù)1接焊工藝評定試驗(yàn)大綱12焊接工藝評定任務(wù)書13焊接工藝規(guī)程（WPS-01）24焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書15焊接工藝原始記錄表16拉伸試驗(yàn)報(bào)告17彎曲試驗(yàn)報(bào)告18沖擊試驗(yàn)報(bào)告19焊接工藝評定記錄（PQR-01）110焊工操作證復(fù)印件111母材、焊絲、焊劑材質(zhì)3證明書河南富源制管有限公司SAW埋弧自動焊工藝評定大綱一、目的：為保證δ≤12mmL415/X60熱軋鋼帶埋弧自動焊工藝評定按步順利進(jìn)行，特制訂本大綱。二、范圍：適用于δ≤12mm，L415/X60雙面螺旋縫埋弧自動焊工藝。三、依據(jù)：NB/T47014-2011GB/T9711.1-1997。四、內(nèi)容：1、選用焊接設(shè)備： ME(D)-1250自動埋弧焊機(jī)2、選用焊接母材：δ=12mmL415/X60；3、焊接母材試板尺寸：300×150×12mm各壹塊；4、焊接方法：(SAW)埋弧自動焊；5、母材坡口類型：Ⅰ型坡口；6、施焊；7、焊接工藝原始記錄；8、焊縫拉伸、彎曲測試、沖擊試驗(yàn)。河南富源制管有限公司焊接工藝評定任務(wù)書任務(wù)書編工藝評定編HFYHP201焊評2011-01號1-01號螺旋縫制造編容器類產(chǎn)品名稱埋弧焊號別管母熱軋鋼管材焊材焊條焊絲焊劑材帶L415/X6H08牌Mn2SJ101號0A規(guī)δ?4.0m格m=12mm對接Ⅰ焊接方對接自動焊焊接平法接頭型式法位置型預(yù)熱及焊后熱處理要求評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011GB/T9711.1-1997焊縫結(jié)構(gòu)示意圖產(chǎn)品主要技術(shù)特性設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度工作介質(zhì)備注外觀√無損探傷射線()、超聲（）、檢查表面（）力學(xué)及彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)拉伸彎曲沖擊要目求焊接全焊焊熱影檢試樣面彎背彎側(cè)彎接頭縫縫響區(qū)驗(yàn)數(shù)量22233項(xiàng)微觀金相宏觀金相目熔敷金屬化接頭硬度分布測定學(xué)成分其它項(xiàng)目編制日期2011/日期審核12/20河南富源制管有限公司焊接工藝規(guī)程共2頁 第1頁單位名稱 河南富源制管有限公司焊接工藝規(guī)程編號 HFY-WPS-01 日期2011-12-20 焊接工藝評定報(bào)告編號 HFY-PQR-01焊接方法 埋弧自動焊焊接接頭：平板對接焊坡口形式： Ⅰ型襯墊（材料及規(guī)格）：

機(jī)械化程度自動簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）無其 它 ：/母材：類別號

Fe-1

組別號

Fe-1-4

與類別號Fe-1

組別號

Fe-1-4

相焊及標(biāo)準(zhǔn)號

GB/T14164-2007

鋼號

L415/X60

與標(biāo)準(zhǔn)號GB/T14614-2007

鋼號

L415/X60

相焊厚度范圍： 12mm母材：對接焊縫

12mm

角焊逢/熔敷焊縫金屬厚度范圍：其它：

12-14mm焊接材料：焊材類別焊劑焊絲焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T5293-1999GB/T5293-1999填充金屬尺寸焊材型號Φ4.0mm焊材牌號SJ101H08MnA（鋼號）其它耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（ %）其它：其它元素總量對于第一母材—填充金屬的組合均別填表河南富源制管有限公司焊接工藝規(guī)程（WPS）共2頁

第

2

頁焊接位置：對接焊逢的位置： 平焊后熱處理法 溫度范圍（℃）焊接方向：（向上、向 保溫時(shí)間（min）

/

/下）角 焊 縫 位 置 ：/焊接方向：（向上、向下）

/預(yù)熱

氣體預(yù)熱溫度：（℃）（允許最低值） 無層間溫度：（℃）（允許最高值） 無保持預(yù)熱時(shí)間：

氣體種類混合比 流量(L/min)保 護(hù) 氣：尾部保護(hù)氣：背面保護(hù)氣：/加 熱

方 式

：/電特性電流種類：焊接電流范圍電弧電壓(V):

(A):

內(nèi)焊內(nèi)焊

直流800-85030－34

極性： 反接外焊850-950外焊34-38（按所焊位置和厚度分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道焊接填充材電弧焊接保護(hù)/焊方法料焊接電流速度氣流電壓層牌直電流（V）(m/m量in)(L/m號徑極性（A）in)內(nèi)焊SMAWH08MΦ直流800～30～1.0～平焊nA4.0反接850341.2SMAW直流850～34～1.0～外焊H08MΦ下坡4.0反接950381.2nA焊鎢 極 類 型噴嘴直徑（mm）：熔 滴 過 渡 形 式焊絲送進(jìn)速度（cm/min）：

及

直 徑熔 渣 過 渡技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： 內(nèi)焊不擺動,外焊擺動擺動參數(shù)： 外焊200次/min焊前清理和層間清理：去油污、水漬,砂輪打磨面清根方法： 角磨清渣單道焊或多道焊（每面）： 單道絲焊或多絲焊： 內(nèi)焊單絲 外焊單絲導(dǎo)電嘴至工件距離（mm）：內(nèi)焊35mm擊： 錘擊去應(yīng)力其它：

背單錘編日制期

審校

日期

批準(zhǔn)

日期河南富源制管有限公司焊接工藝評定報(bào)告共3頁

第1頁單位名稱： 河南富源制管有限公司焊接工藝規(guī)程編號 HFY-WPS-01工藝評定報(bào)告編號 HFY-PQR-01焊接方法 埋弧自動焊程度 自動

焊接機(jī)械化接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）焊后熱處理材料標(biāo)準(zhǔn)：熱處理溫度（℃）GB/T14164-2007/鋼號：L415/X60保溫時(shí)間（min）類、組別號：Fe-1-4與/類別號Fe-1-4相焊保護(hù)氣體：厚度：12mm氣體種類直徑：無混合比流量(L/min)其它：無保護(hù)氣：尾部保護(hù)氣：背面保護(hù)氣：/電特性：填充金屬：焊絲電流種類：直流焊材標(biāo)準(zhǔn)：極性：反接GB/T5293-1999鎢極尺寸：焊材牌號：H08Mn2A焊接電流（A）：內(nèi)焊800-850焊材規(guī)格：Φ4.0外焊850-950焊縫金屬厚度：焊接電壓（V）：內(nèi)焊30-3412.0-14.0mm外焊34-38其它：其它：//施焊措施：焊接速度（m/min）：焊接位置：1.0-1.2擺動或無擺動：內(nèi)焊不對接焊縫位置：平板對接擺動外焊擺動外焊200方向：向下擺動參數(shù)：次/min多道焊或單道焊（每角焊縫位置：/面）：單道方向：（向上、向下）多絲焊或單絲焊：單絲預(yù)熱其它：度//預(yù)熱溫層間溫度/其它河南富源制管有限公司焊接工藝評定報(bào)告共3頁 第2頁拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號：HP20110101試樣試樣橫截?cái)嗔褦嗔巡吭嚇訉挾让娣e抗拉強(qiáng)度厚度載荷位和特編號（mm2（Mpa）（mm）（mm（kN）征））013212--715焊縫023212--730焊縫彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號：HP20110102試樣編試樣類試樣厚彎心直彎曲角度試驗(yàn)結(jié)度徑號型（°）果（mm）（mm）03面彎1248180合格04面彎1248180合格05背彎1248180合格06 背彎 12 48 180 合格沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告編號：HP20110103試樣編試樣缺口試驗(yàn)沖擊吸收缺口備注號尺寸類型溫度功（J）位置（℃）07焊10*10117.0;100縫區(qū)0*80.0;112.008熱10*10110.0;109影響區(qū)0*80.0;112.0河南富源制管有限公司焊接工藝評定報(bào)告共3頁 第3頁金相檢驗(yàn)（角焊縫）：根部：（焊透、未焊透）焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）檢驗(yàn)截1 2 3 4 5面焊腳差（mm）無損檢驗(yàn)：RT：MT：

UTPT

：：其它耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %）分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（ mm）：附加說明：結(jié)論：本評定按NB/T47014-2011,GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確。焊接工藝評定適用材料牌號L415(X60)及以下，適用材料厚度δ≤12mm。評定結(jié)果：合格焊工姓焊工代施焊日2011．名號期12．22編日審日批日制期校期準(zhǔn)期第三方檢驗(yàn)河南富源制管有限公司理化檢測室河南富源制管有限公司接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書頁數(shù):1/2焊接工藝作業(yè)指TQZ/HFY-焊焊接工藝評定HFY-PQR-焊接方法雙面螺旋埋弧機(jī)械化程度自動適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號類別組別號備注L415/X60GB/T14164-2Fe-1Fe-1-4007母材厚度范圍：δ坡口Ⅰ型焊接材料牌號規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲H08MnAΦ4.0GB/T5293-焊劑SJ101GB/T5293-焊焊接電焊接材料電流電壓焊接送絲保護(hù)背面焊接位置:平法對接方法流AV速度速度氣流保護(hù)接焊層與規(guī)米/分毫米/量氣流保護(hù)氣體：次極牌號分L/mi量格層間溫度：性nL/mi焊后熱處理：n噴嘴規(guī)格：直30鎢極規(guī)格：內(nèi)SAWH08MΦ800～1.0～平流～自動焊反nA4.08501.2焊34接SAW直34外下流H08MΦ850～1.0～～自動焊坡反nA4.09501.238焊接工藝要求:1．從事焊接工作的焊工 ,應(yīng)參加焊工基本知識和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的焊工合格證的人員。焊接前的準(zhǔn)備1）領(lǐng)用的焊劑放置焊劑干燥烘箱進(jìn)行烘烤， 烘烤溫度200-250℃，烘烤時(shí)2h。烘烤后隨用隨取。2）檢查內(nèi)焊、外焊裝置送絲輪是否正常，絕緣性能是否良好。3）板間對接間隙，最大不得超過 1.0mm。焊接區(qū)域要清理干凈。4）當(dāng)材料厚度t≤12.7mm時(shí),錯(cuò)邊量小于1.59mm；當(dāng)材料厚度＞12.7mm時(shí)，錯(cuò)邊量小于 3.18mm和0.125t 兩者中較小值，檢測量要注意錯(cuò)邊量的輕微變化，隨時(shí)測量。內(nèi)焊結(jié)束外焊開始前應(yīng)注意檢查內(nèi)焊縫是否符合外焊要求（焊縫間隙小于1mm）。

頁數(shù):2/2焊接時(shí)的要點(diǎn)1）內(nèi)焊槍焊具調(diào)整裝置的導(dǎo)向輥必須緊貼鋼板側(cè)面，以達(dá)到隨動要求，避免因板邊波動影響使焊縫偏離正確位置。2）內(nèi)焊過程中嚴(yán)格控制好焊劑的流量及流淌位置，以避免出現(xiàn)漏光而造成焊接質(zhì)量缺陷欠。3）根據(jù)管直徑及采用的焊接參數(shù)，調(diào)整內(nèi)焊槍的位置，b=0-25mm,內(nèi)焊槍傾角a：0-50,焊絲伸出長主為焊絲直徑的6-8倍同內(nèi)焊工負(fù)責(zé)對內(nèi)焊彎化的監(jiān)控并標(biāo)記內(nèi)焊不合格處,操作臺人員做好焊接參數(shù)記錄,要求每次開車、調(diào)型、接板后的連續(xù)10根或發(fā)生其他變化時(shí)記錄。外焊根據(jù)管徑及采用的焊接參數(shù)，選擇焊槍位置，b=50-80mm.焊絲直徑：?4.0mm,?3.2mm,外焊槍傾角 a：0-100,焊絲：H08A或H0