DB43-T 2514-2022 造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸定期檢驗規(guī)程

ICS

85.100CCS

Y91

43

DB

43/T

2514—2022前言...............................................................................

III1 范圍..............................................................................

12 規(guī)范性引用文件....................................................................

13 術(shù)語和定義........................................................................

14 一般規(guī)定..........................................................................

25 定期檢驗前的準(zhǔn)備..................................................................

26 定期檢驗項目、方法

................................................................

37 安全狀況等級評定..................................................................

68 定期檢驗結(jié)論及報告

................................................................

79 合于使用評價......................................................................

8附錄

A（資料性） 2002

年

12

月以前制造的烘缸缸體的計算厚度值

...........................

9附錄

B（資料性） 2002

年

12

月以后制造的烘缸缸體的計算厚度值

..........................

10附錄

C（資料性） ...................................................

12附錄

D（資料性） 1）

........................................

13附錄

E（資料性） 2）

........................................

14參考文獻(xiàn)............................................................................

15DB

43/T

2514—20221 范圍況等級評定、檢驗結(jié)論及報告、合于使用評價的要求。本文件適用于造紙機(jī)、紙板機(jī)及漿板機(jī)用的外徑不大于2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

球墨鑄鐵件GB/T

灰鑄鐵件NB/T

47013QB/T

造紙機(jī)械用鑄鐵烘缸TSG

21 3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。壓力 pressure垂直作用在容器單位表面積上的力。在本文件中，除注明外，壓力均指表壓力。工作壓力 operating

pressure在正常工作情況下，烘缸頂部可能達(dá)到的最高壓力。設(shè)計壓力 design

設(shè)定的烘缸的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。設(shè)計溫度design

烘缸在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。計算厚度required

thickness按相應(yīng)公式計算得到的厚度。最小成形厚度

required

fabrication

thickness受壓元件成形后保證設(shè)計要求的最小厚度，指烘缸在完成機(jī)械加工及裝配后缸壁最薄處的厚度。DB

43/T

2514—2022安全系數(shù)

factor

of

safety確定烘缸金屬材料（鑄鐵件、螺柱、螺栓）許用應(yīng)力的最小系數(shù)。試驗壓力 test

pressure進(jìn)行耐壓試驗時，烘缸頂部的壓力。4 一般規(guī)定使用單位應(yīng)在烘缸定期檢驗有效期屆滿的

1

個月以前向檢驗機(jī)構(gòu)申報定期檢驗。檢驗機(jī)構(gòu)接到定期檢驗申報后，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行檢驗。定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前的準(zhǔn)備、檢驗實施、缺陷及問題的處理、檢驗結(jié)果匯總、出具檢驗報告等。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)按照核準(zhǔn)的檢驗范圍從事烘缸的定期檢驗工作，檢驗人員應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗人員證書。檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)對烘缸定期檢驗報告的真實性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)。烘缸一般于投用后

3

年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)烘缸的安全狀況等級，按照以下要求確定：a)

安全狀況等級為

1、2

級的，一般每

6

b)

安全狀況等級為

3

3

至

6

年檢驗一次；c)

安全狀況等級為

4

級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機(jī)構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過

3

年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；d)

安全狀況等級為

5

級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。有下列情況之一的烘缸，定期檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：a)

介質(zhì)或環(huán)境對烘缸腐蝕（磨蝕）情況異常的；b)

產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的；c)

使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的；d)

使用時間超過設(shè)計使用年限或未規(guī)定設(shè)計使用年限但超過

7

年的；e)

檢驗中對其它影響安全的因素有懷疑的。達(dá)到設(shè)計使用年限的烘缸(未規(guī)定設(shè)計使用年限，但是使用超過

7

年的烘缸視為達(dá)到設(shè)計使用年限)，如果要繼續(xù)使用，使用單位應(yīng)當(dāng)委托有檢驗資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)參照定期檢驗的有關(guān)規(guī)定對

9

的要求進(jìn)行安全評估(合于使用評價)后，辦理使用登記證書變更，方可繼續(xù)使用。5 定期檢驗前的準(zhǔn)備

應(yīng)征求使用單位的意見。檢驗人員應(yīng)按批準(zhǔn)的檢驗方案進(jìn)行檢驗。檢驗前，檢驗人員一般需要審查以下資料：a)

設(shè)計資料，包括設(shè)計單位資質(zhì)證明，設(shè)計、安裝、使用說明書，設(shè)計圖樣，強(qiáng)度計算書等；DB

43/T

2514—2022b)

驗證書、進(jìn)口烘缸安全性能監(jiān)督檢驗報告；c)

烘缸安裝竣工資料；d)

改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書；e)

車記錄、運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等；f)

檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內(nèi)的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告；g)

ad（如發(fā)生移裝、改造及重大修理等）進(jìn)行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對烘缸進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使烘缸告。資料審查發(fā)現(xiàn)烘缸無制造監(jiān)督檢驗證書（進(jìn)口烘缸無安全性能監(jiān)督檢驗報告）或者無《使用登記證》，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗，并且向使用登記機(jī)關(guān)報告。使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗前，現(xiàn)場至少具備以下條件：a)

影響檢驗的附屬部件或者其他物體，按照檢驗要求進(jìn)行清理或者拆除；b)

2m

c)

需要進(jìn)行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底清理干凈，

露出金屬本體，進(jìn)行無損檢測的表面達(dá)到

NB/T

47013

的有關(guān)要求；d)

禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；e)

19.5%安全救護(hù)等設(shè)施；f)

應(yīng)采取有效措施固定烘缸，防止烘缸轉(zhuǎn)動；g)

缸內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠。檢驗用的設(shè)備、儀器和測量工具應(yīng)在有效的檢定或校準(zhǔn)期內(nèi)。等相關(guān)人員應(yīng)到場協(xié)助檢驗工作，及時提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。6定期檢驗項目、方法檢驗項目6.1.1.1 烘缸定期檢驗項目，以宏觀檢驗、壁厚測定、硬度檢測、安全附件檢驗為主，必要時增加表面缺陷檢測、強(qiáng)度校核、耐壓試驗、密封緊固件檢驗等項目。6.1.1.2 設(shè)計文件對烘缸定期檢驗項目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。宏觀檢驗6.2.1 檢驗烘缸本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表面情況（如裂紋、腐蝕、泄漏）等。DB

43/T

2514—2022a)

結(jié)構(gòu)檢驗——水、排污）裝置的設(shè)置等。b)

幾何尺寸檢驗——1/6030mm體和法蘭平滑過渡。c)

外觀檢驗——的現(xiàn)象，缸內(nèi)沉積物的堆積情況，密封緊固件及軸承支座螺栓的完好情況，軸的表面腐蝕及裂紋。——缸蓋內(nèi)、外表面缺陷深度應(yīng)不超過該處截面壁厚的20%。缸蓋內(nèi)、外表面上，以法蘭螺栓中心100mm形成的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，8mm及以下缺陷不應(yīng)超過38mm及以下的缺陷每平方米不超過8——檢查缸體是否有補(bǔ)孔缺陷。若有，補(bǔ)孔應(yīng)符合以下規(guī)定：1) 不允許焊接補(bǔ)孔，只允許用相同材料塞補(bǔ)；2) 塞釘?shù)闹睆綉?yīng)不大于

10mm

或不大于該處截面厚度的

20%；3)相鄰兩補(bǔ)孔的中心距應(yīng)不小于兩補(bǔ)孔直徑之和；4) 補(bǔ)孔深度應(yīng)不超過缸體壁厚的

；5) 缸面的補(bǔ)孔總數(shù)以每平方米計算，應(yīng)不超過

8

100×100mm

面積內(nèi)的補(bǔ)孔數(shù)不應(yīng)超過

8

個；6)

3

壁厚值的

3

倍，且不小于

100mm。壁厚測定6.3.1測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測點數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對異常測厚點做詳細(xì)標(biāo)記，實測壁厚最小值應(yīng)滿足附錄

A

B

QB/T

2551

度測點一般選擇以下位置：a)

使用中易受腐蝕、沖蝕的部位；b)

使用中易產(chǎn)生磨損的部位；c)

宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。6.3.2 壁厚測定時按實測烘缸軸長，至少取三個橫截面，每截面沿周長至少均布

4

烘缸至少測

12

6.3.3 封頭端蓋部分不進(jìn)行測厚，但應(yīng)檢查端蓋內(nèi)外表面有無缺損、腐蝕等。硬度檢測在外表面離缸體兩端80mm～100mm范圍內(nèi)進(jìn)行硬度檢測，以所測各點硬度的算術(shù)平均值作為缸面硬度值。硬度檢測應(yīng)按GB/T

9439、

1348的規(guī)定執(zhí)行，硬度檢測結(jié)果應(yīng)滿足以下要求：a)

缸體外徑≤

HB170

且≤HB220；b)

缸體外徑＞

HB190

且≤HB240；c)

對于材料有特殊要求（如添加合金元素）的鑄鐵缸體，缸面硬度應(yīng)≤HB260；d)

缸面兩端硬度差應(yīng)≤HB24。表面缺陷檢測DB

43/T

2514—2022應(yīng)當(dāng)采用NB/T

47013的磁粉檢測、滲透檢測方法。表面缺陷檢測的要求如下：a)

對于應(yīng)力集中部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)的裂紋部位，以及其他有懷疑的部位，應(yīng)當(dāng)重點檢測；b)

檢測中發(fā)現(xiàn)經(jīng)過處理的不影響安全使用的超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)在已檢測部位兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于

250mm

的補(bǔ)充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則全部進(jìn)行表面無損檢測。密封緊固件檢驗M36M36過渡部位有無環(huán)向裂紋，必要時進(jìn)行表面無損檢測。強(qiáng)度校核6.7.1 對腐蝕（及磨蝕）深度超過缸體厚度附加量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理（并且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的壓力容器設(shè)計單位進(jìn)行。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下：a)

原設(shè)計已明確所用強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；b)

原設(shè)計沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計算的，原則上可以根據(jù)用途或者結(jié)構(gòu)型式，按照當(dāng)時的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核；c)

可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范；d)

材料牌號不明的烘缸，按照同類材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核；e)

剩余壁厚按照實測最小值減去至下次檢驗日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚；f)

校核用壓力不得小于烘缸允許（監(jiān)控）使用壓力；g)

強(qiáng)度校核時的壁溫取設(shè)計溫度或者操作溫度；h)

缸體直徑按照實測最大值選取。6.7.2 對于不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實驗應(yīng)力測試等方法校核。安全附件及儀表安全附件及儀表要求如下：a)

安全閥型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝情況應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求；b)

安全閥的整定壓力應(yīng)不大于烘缸的設(shè)計壓力；c)

安全閥、壓力表應(yīng)在校驗、檢定有效期內(nèi)；d)

壓側(cè)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全閥和壓力表。耐壓試驗6.9.1 定期檢驗過程中，有以下情況之一時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗：a)

使用時間超過設(shè)計使用年限或未規(guī)定設(shè)計使用年限但超過

7

年的；b)

宏觀檢驗時發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、外觀檢驗等不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的；c)

使用單位或者檢驗機(jī)構(gòu)對烘缸的安全狀況有懷疑的。6.9.2 耐壓試驗的試驗參數(shù)[算]、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗介質(zhì)、試驗過程、合格要求等按照

21

6.9.3 耐壓試驗由使用單位負(fù)責(zé)實施，檢驗機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗。耐壓試驗應(yīng)當(dāng)注意以下事項：a)

應(yīng)采用液（水）壓試驗，不得采用氣壓、氣液組合耐壓試驗方法；b)

應(yīng)采取有效措施保證支承支架承重能力，避免損壞烘缸及其支承。DB

43/T

2514—20227安全狀況等級評定評定原則安全狀況評定原則如下：a)

安全狀況等級根據(jù)烘缸檢驗結(jié)果綜合評定，以其中項目等級最低者為評定等級；b)

需要改造或者修理的烘缸，按照改造或者修理結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級評定；c)

安全附件檢驗不合格的烘缸不允許投入使用。材料主要受壓元件材料與原設(shè)計不符或材質(zhì)不明時，按照以下要求進(jìn)行安全狀況等級評定：a)

用材不當(dāng)所致，可以定為

4

級或者

5

b)

合格的（按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行），可以定為

3

級或者

4

級。結(jié)構(gòu)及幾何尺寸結(jié)構(gòu)及幾何尺寸不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的，經(jīng)過檢驗未查出新生缺陷的（不包括正常的均勻腐蝕），如果耐壓試驗合格，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用的，可以定為3級，否則定為45級。鑄造缺陷鑄造缺陷要求如下：a)

缸體外表面鑄造缺陷滿足

QB/T

2551

補(bǔ)孔要求，修整后經(jīng)耐壓試驗合格的，不影響定級；b)

定為

3

級，否則定為

5

表面裂紋及凹坑7.5.1 烘缸表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級；否則，定為

5

級。7.5.2

2A(mm)、2B（mm）及

C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)

G0，如果

G0＜0.10，則該凹坑在允許范圍內(nèi)。進(jìn)行無量綱參數(shù)計算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件：a)

b)

凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域；c)

烘缸不承受外壓或者疲勞載荷；d)

T/R

小于

0.18

的薄壁圓筒殼；e)

材料滿足烘缸設(shè)計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；f)

凹坑深度Ｃ小于壁厚Ｔ的

1/3

并且小于

12mm，坑底最小厚度（T-C）不小于

3mm；g)

凹坑半長。凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照以下公式計算：徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過

4500mm

，或者沿任一直線的點腐蝕長度之和不超過

????0

= ×

????√????????·········································································DB徑的范圍內(nèi)，點腐蝕的面積之和不超過

4500mm

，或者沿任一直線的點腐蝕長度之和不超過

????0

= ×

????√????????·········································································????????式中：T—凹坑所在部位烘缸的壁厚（取實測壁厚減去至下次檢驗日期的腐蝕量），；R—烘缸平均半徑，mm。機(jī)械損傷產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的烘缸，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照本文件的要求進(jìn)行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內(nèi)安全使用要求的，定為３級，否則定為4級或者5級。腐蝕有腐蝕的烘缸，按照以下要求評定安全狀況等級：a)

20%

200mm

直250mm，不影響定級；b)

不影響定級；c)

腐蝕坑尺寸的變化，可以按照本規(guī)程

7.5

的規(guī)定定級。經(jīng)塞補(bǔ)合格的，可以定為

2

3級。缸面硬度硬度值不符合本文件要求的，定為5級。耐壓試驗屬于烘缸本身原因，導(dǎo)致耐壓試驗不合格的，定為5級。8 定期檢驗結(jié)論及報告檢驗結(jié)論綜合評定安全狀況等級為13級的，檢驗結(jié)論為符合要求，可以繼續(xù)使用；安全狀況等級為4級的，檢驗結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；安全狀況等級為5級的，檢驗結(jié)論為不符合要求，不得繼續(xù)使用。檢驗報告錄C

(單項檢驗報告的格式由檢驗機(jī)構(gòu)在其質(zhì)量管理體系文件中規(guī)定)少6年并且不少于該臺烘缸的下次檢驗周期。檢驗報告的出具應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a)

30

b)

責(zé)人或者其授權(quán)簽字人；DB

43/T

2514—2022c)

1（見附錄

Dd)

2

E2）》將情況及時告知使用登記機(jī)關(guān)。檢驗信息管理8.3.1 使用單位、檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本文件的規(guī)定，做好烘缸的定期檢驗工作，并且按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的檢驗更新數(shù)據(jù)上傳至特種設(shè)備使用登記和檢驗信息系統(tǒng)；8.3.2檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定將檢驗結(jié)果匯總上報使用登記機(jī)關(guān)。檢驗案例凡在定期檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)烘缸存在影響安全的缺陷或者損壞，需要重大修理或者不允許使用的，檢驗機(jī)構(gòu)按照有關(guān)規(guī)定逐臺填寫檢驗案例，并且及時上報、歸檔。檢驗標(biāo)志檢驗結(jié)論意見為符合要求或者基本符合要求時，檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定出具檢驗標(biāo)志。9 合于使用評價缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進(jìn)行合于使用評價。合于使用評價工作應(yīng)當(dāng)符合以下要求：a)

承擔(dān)烘缸合于使用評價的檢驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過核準(zhǔn)，具有相應(yīng)的檢驗資質(zhì)并且具備相應(yīng)的專業(yè)試能力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力數(shù)值分析能力以及相應(yīng)損傷模式的試驗測試能力；b)

烘缸使用單位應(yīng)當(dāng)向具有評價能力的檢驗機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行合于使用評價的申請，同時將需評價的烘缸基本情況書面告知使用登記機(jī)關(guān)；c)

烘缸的合于使用評價參考

GB/T

19624、GB/T

15013

說明缺陷對烘缸安全使用的影響；d)

技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，承擔(dān)烘缸合于使用評價的檢驗機(jī)構(gòu)對合于使用評價結(jié)論的正確性負(fù)責(zé)；e)

負(fù)責(zé)烘缸定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)根據(jù)合于使用評價報告的結(jié)論和其他檢驗項目的檢驗結(jié)果出具檢驗報告，確定烘缸的安全狀況等級、允許運(yùn)行參數(shù)和下次檢驗日期；f)

使用單位將烘缸合于使用評價的結(jié)論報使用登記機(jī)關(guān)備案，并且嚴(yán)格按照檢驗報告的要求控制烘缸的運(yùn)行參數(shù)，落實監(jiān)控和防范措施，加強(qiáng)年度檢查。mmMPamm8000.3HT2008.40.5HT25011.210000.3HT20010.5