《鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)》

關(guān)于印發(fā)《平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)〔試行》的通知各原煤生產(chǎn)單位，機(jī)關(guān)有關(guān)部門：量，防止斷帶事故發(fā)生，公司組織制定了《平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)〔試行覺(jué)察問(wèn)題，請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)向公司匯報(bào)。00平煤股份公司鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭標(biāo)準(zhǔn)﹝試行﹞一、為標(biāo)準(zhǔn)公司鋼絲繩芯輸送帶〔以下簡(jiǎn)稱高強(qiáng)皮帶硫化接頭工藝，提高硫化接頭質(zhì)量，削減斷帶事故發(fā)生，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、硫化接頭用設(shè)備及材料〔一〕合格產(chǎn)品〔硫化器的性能要求見(jiàn)附一。在有瓦斯、煤塵爆炸危急的全措施?！捕衬z料：膠料包括復(fù)蓋膠〔面膠求前方可使用。月，且存放得當(dāng)〔溫度在25°以下，避開(kāi)陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離熱源，無(wú)油脂類物質(zhì)污染，外觀無(wú)特別變化，可直接使用。假設(shè)存放期超過(guò)三個(gè)月，使用前必需進(jìn)展鑒定〔膠料的鑒別見(jiàn)附2可使用?！踩承蛱?hào)序號(hào)名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺(tái)2木制厚度≥50mm，寬度＞帶寬500mm。0.6m。2夾板4提前制作。3墊鐵20.5－1.0mm50－100mm，長(zhǎng)度＞400－500mm4水銀溫度計(jì)12－15測(cè)溫范圍－50－250℃。5白鐵皮20.5mm100mm，長(zhǎng)度為熱板寬度6活板手210127游標(biāo)卡10－250mm8鋼卷尺210m9不銹鋼板尺21－1.510直角尺1400×500mm11螺絲刀214″—16″12斷絲鉗220″13軟軸砂輪機(jī)2150mm14刀具2015電工鉗2規(guī)格：8″16油石5粗、細(xì)兩種17油刷46″18粗砂布2019線繩20mφ1－3mm20粉線包121紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套823線手套824毛巾數(shù)條25水盆426白細(xì)布12m27120＃汽油25kg25kg/每接頭282829玻紙熱風(fēng)機(jī)數(shù)張三、硫化接頭前的預(yù)備工作〔一〕硫化場(chǎng)地的選擇硫化接頭地點(diǎn)要選擇在峒室〔巷道〕寬闊平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對(duì)硫20一掩棚。嚴(yán)禁在頂板裂開(kāi)、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大的地方硫化接頭?！捕彻潭ㄆА⒋罱üぷ髋_(tái)假設(shè)對(duì)使用中的皮帶重做頭，應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化點(diǎn)，先用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在有子要足夠多，確保皮帶不會(huì)滑動(dòng)。硫化器底座和下熱板放在工作臺(tái)上。四、硫化接頭作業(yè)程序及工藝〔一〕接頭搭接形式和長(zhǎng)度的確實(shí)定接頭形式和接頭長(zhǎng)度的選擇可遵從膠帶廠家供給的形式和參數(shù)，接頭長(zhǎng)度真接影響接頭的抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)禁隨便轉(zhuǎn)變。表二GX系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002023250030003500鋼絲繩直徑Dmm4.56.1－6.46.1－6.47.1－7.47.68.3p.kgf/根145034103410455056806700抽出力kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長(zhǎng)度1.31.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長(zhǎng)度400600600700800900一級(jí)搭接 560760KS′mmLsKS′mmLsmm接頭二級(jí)搭接1610三級(jí)搭接146020602060236026602960四級(jí)搭接KS′mm一級(jí)搭接560Lsmm接絲二級(jí)搭接三級(jí)搭接146016101760221024803080四級(jí)搭接膠帶型號(hào)STSTSTSTSTSTN/mm125016002023250031504000PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8鋼絲繩直徑Dmm4.55.06.07.58.19.1鋼絲繩搭接長(zhǎng)度1.41.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長(zhǎng)度400450500650740940〔二〕標(biāo)畫(huà)接頭線接頭形式和長(zhǎng)度確定后，即可在接頭皮帶上標(biāo)劃接頭線標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必需準(zhǔn)確的找出膠帶中心線?，F(xiàn)〔兩點(diǎn)間的間距大于一米以防擦掉。如以下圖〔1〕所示：〔2〕畫(huà)接頭線〔矩形或菱形和接頭長(zhǎng)度畫(huà)出接頭線，如畫(huà)接頭線2-a2-b〔三〕帶頭剝離沿圖2所畫(huà)虛線用刀橫向割開(kāi)膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩，但不行觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺(tái)上。方法剝離。將鋼絲繩按挨次排列在工作臺(tái)上。〔四〕裁斷鋼絲繩標(biāo)記，用斷線鉗依據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長(zhǎng)度。一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如以下圖3－a、3－b；4－a、4－b；5－a、5－b；〔五〕切割斜坡面6b。相比之下錯(cuò)位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開(kāi)裂，但工藝較簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)可尺量承受。Ls上復(fù)蓋層 30中間芯膠下復(fù)蓋層圖6－a傳統(tǒng)斜坡面上復(fù)蓋層上復(fù)蓋層Ls2530中間芯膠下復(fù)蓋層圖6－b錯(cuò)位斜坡面〔六〕打磨用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠外表〔寬度約為30mm〕用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末去除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)清理干凈?！财摺辰宇^成型〔斜坡面前沿間距50mm。定定位。將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。120＃汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過(guò)的橡膠外表〔斜坡面2－3每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必需晾干，假設(shè)井下空氣溫度大時(shí)，晾干困難，則用熱風(fēng)機(jī)關(guān)心吹干，以下工藝一樣。〔另一頭暫不裁，并對(duì)正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機(jī)120＃汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開(kāi)肯定距20mm整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠外表，然后涂刷膠漿晾干。6.借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。根鋼絲繩定位。繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接789。上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待枯燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。用木錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平，排出膠片間的空氣。在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平坦足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫化接頭時(shí)間年月和編號(hào)的字符?！舶恕沉蚧に囈箜敽眠叢繅|鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原到位，緊固程度適可而止。用泵加壓，先冷壓5假設(shè)有則進(jìn)展修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3標(biāo)準(zhǔn)溫度開(kāi)頭計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，留意壓力變化，保持壓力恒定。硫化條件：145±2℃〔45/英寸飽和蒸汽的溫度〕硫化壓力：1.8－2.8MPa。接帶厚度硫化溫度正硫化接頭外表壓力時(shí)間正硫化時(shí)間：依據(jù)膠帶厚度確定〔見(jiàn)如表四、表四接帶厚度硫化溫度正硫化接頭外表壓力時(shí)間Mm℃minMPaKgf/c19-20352340274528145±2481.8-2.818-282951305432接帶厚度硫化溫度正硫化接頭外表壓力接帶厚度硫化溫度正硫化接頭外表壓力時(shí)間Mm℃minMPaKgf/c13301635173518145±2371.8-2.818-2820372240254526475.揭鍋硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80℃以下時(shí)方可撤除硫化設(shè)備。五、清理現(xiàn)場(chǎng)及試運(yùn)行時(shí)，方可撤除固定皮帶的卡子，張緊皮帶，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈前方可試運(yùn)行。試運(yùn)行時(shí)人員必需遠(yuǎn)離皮帶，觀看人員要站在安全位置。試車時(shí)3024六、幾點(diǎn)說(shuō)明〔一〕120120＃航空汽油，嚴(yán)禁用低標(biāo)號(hào)或劣質(zhì)汽油替代?！捕臣僭O(shè)剝離鋼絲繩覺(jué)察附膠和鋼絲繩已分別〔即俗稱的“離，必需將鋼絲繩上的附膠除凈，用120漿次數(shù)要比鋼絲繩上有附膠時(shí)多三次以上。〔三〕50〔四硫化過(guò)程中由于膠質(zhì)軟化后膠料凸凹互補(bǔ)以及加壓滲水等緣由，壓力會(huì)不斷下降。因此，必需不斷補(bǔ)充壓力以保持壓力恒定?！参鍧菜畯?qiáng)制冷卻的方法。七、附錄〔一〕硫化器應(yīng)具有的技術(shù)特征安裝、拆卸便利、重量輕、主要部件為鋁合金；部件有夠的強(qiáng)度和剛度，變形量??；熱板工作面平坦光滑；0.5mm；30－50鐘之間；上、下熱板溫升均勻全都，工作面各點(diǎn)溫差在±2.5℃以內(nèi)；2.8MPa300mm150mm〔二〕膠料的鑒別場(chǎng)不具備條件，可按閱歷鑒別法〔〕合格的膠片是深黑或灰黑，手120＃溶劑汽油擦拭外表，表層快速溶解，用白布擦拭，白布變黑，用手摩挲有粘手感2〕層面有霜狀物質(zhì)滲出，手感硬、滑有彈性。用120＃溶劑汽油擦洗外表，膠片表層不溶解，用手摩挲無(wú)粘手感3〕合格的膠漿是芯膠片120＃溶劑汽油中的粥狀溶液，溶解均勻，有較好的粘性；失效變質(zhì)的膠漿往往凝固成膏脂狀