Ⅴ標箱涵施工方案

鋼筋混凝土箱涵施工方案第一章、工程概況水鋼筋混凝土箱涵，分橫向排水及縱向排水兩種，橫向為跨路箱涵，凈空尺寸為3.1×2.5m內(nèi)墻厚0.5m，外墻、底板及頂板各為0.5m厚，二孔連體位于K5+740~K5+580路段斜跨新區(qū)大道，本標段施工全長152.55米。單孔雨水鋼筋混凝土箱涵5m×3m橫跨新區(qū)大道，箱涵中線位于白龍路K范圍灌砂樁、鋪6%水泥石粉渣褥墊層、澆筑C10混凝土層、箱涵底座支模、加工鋼筋、現(xiàn)場綁扎鋼筋、澆筑C25混凝土、養(yǎng)護、填筑石粉渣至管頂50Cm、回填土分層壓實；箱涵施工時首先施工底部、由底部向頂部施工，兩邊雨水管道同時交叉施工。單孔雨水鋼筋混凝土箱涵5m×3m=132.94m長；雙孔雨水鋼筋第二章、鋼筋混凝土箱涵主要施工方法放線建設單位提供的樁點坐標以及本單位測設的控制點、并經(jīng)監(jiān)理工程師確認的導線坐標點和水準點，定出箱涵的中心軸線位置及開挖標高，同時，根據(jù)圖紙給出的具體尺寸，放出箱涵的長寬尺寸。根據(jù)現(xiàn)場情況，在距離箱涵內(nèi)側(cè)外墻邊3m處，開挖開挖基礎時要清除底層淤泥段，基礎施工采用機械施工配合人工修整的施工方法，開挖時應密切注意坑底的土質(zhì)變化情況，若發(fā)現(xiàn)基底土與設計要求不符合時，立即停止開挖，并及時報告監(jiān)理工程師及設計單位；采取經(jīng)監(jiān)理工程師及設計單位共同認可的有效措施后，方可繼續(xù)開挖。當機械挖至設計基底標高以mm時，應停止機挖，采用人工開挖，人工開挖時應盡量避免擾動基底土?；A開挖完畢后進行自檢，核對圖紙尺寸及標高無誤后，報監(jiān)理工程師申施工施工前應清除坑底浮土淤泥，根據(jù)地基情況，報請監(jiān)理工程師同意后，并采用拋石擠淤，用一定級配的礫石進行鋪砌，大塊石放在底面，小塊石填塞縫施工墊層采用商品混凝土或自拌混凝土，自拌混凝土施工前，應對施工使用的材料進行檢驗；使用的材料經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。根據(jù)質(zhì)檢部門設計配合比配制混凝土，配制時，嚴格控制每盤的砂石重量及水泥用量，并嚴格控箱涵鋼筋施工用于箱涵的鋼筋應符合圖紙設計要求，所購進的鋼筋應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋進場后應報監(jiān)理工程師并提前對所購進鋼筋進行試驗，試驗不合格的鋼筋不得存放于施工現(xiàn)場。鋼筋經(jīng)試驗合格后，應經(jīng)監(jiān)理工程師同意并取得允許使用書面文件后，方可使用該鋼筋，鋼筋制作時需焊接的，焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求，本工程采用單面搭接焊，搭接長度不得小于鋼筋直徑10d。應按要求抽查一定數(shù)量的焊接件進行抗拉及抗彎試驗，經(jīng)鋼筋安裝前，應根據(jù)設計的鋼筋間距，在混凝土墊層上彈出墨線，并按設，，以防止鋼筋歪斜而造成底板鋼筋的移動。安裝兩層鋼筋時，應使用撐筋將兩層鋼筋撐開，撐安裝兩層墻筋時，應用拉筋進行拉結(jié)；鋼筋應綁扎牢穩(wěn)，防止漏綁漏扎。有搭接接頭的鋼筋應錯開，在受力鋼筋范圍內(nèi)的搭接接頭不應大于50%，且在同一圖紙有要求加固鋼筋的應按要求進行加固。鋼筋安裝前及安裝后，應檢查鋼筋鋼筋安裝完畢后應先行自檢，檢查鋼筋綁扎是否符合圖紙要求，有無漏扎漏筋。經(jīng)自檢后，報請監(jiān)理工程師會同設計單位、質(zhì)監(jiān)部門等單位進行檢查驗安裝在底板鋼筋驗收合格后，進行底板側(cè)模安裝，底板側(cè)模安裝著重內(nèi)側(cè)倒角模安裝，可利用外墻模承托方木，采用吊掛法加斜撐法使內(nèi)模固定。墻模安裝。模板安裝時，先對底板側(cè)模進行校正，利用校正后的底板側(cè)模作定位模板，再進行墻模板安裝。墻模安裝應用螺栓進行拉結(jié)以使牢固，并利用方木加強木模板剛度，以防止模板變形。箱涵墻保護層應在墻模板安裝前先行將預制砼塊用箱涵頂板模板安裝時，用鋼支撐代替木支撐，配合方木條及木模板進行安裝，利用鋼支撐上部的可調(diào)螺栓進行調(diào)整，使頂板平整、直順；作立桿的鋼支土施工1、鋼筋混凝土箱涵采用C25商品混凝土，所訂購的混凝土生產(chǎn)廠家必須具備生產(chǎn)商品混凝土的資質(zhì)，并有經(jīng)本市批準的生產(chǎn)許可證；必須經(jīng)監(jiān)理及建設單位口頭或書面認可的企業(yè)。采用前，應對混凝土生產(chǎn)企業(yè)所使用的原材料 (如水泥、砂、碎石等)進行抽樣檢驗。前，應報監(jiān)理工程師批準，申報澆灌工程量；獲取澆灌令后方可進行混凝土的澆灌。澆筑時，預先對模板進行灑水濕潤，混凝土的自由傾落高度大于2.0m時，應使用串筒或溜槽，避免混凝土的離析。澆筑時，先墻體后頂板。澆筑墻體應自下而上、全面均勻、分層搗實。一般每層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，且不大于50㎝。施工過程中，應經(jīng)常檢查混凝土運輸車到場時(使用前)混凝土的坍落度，對不符合設計要求的混凝土堅決箱涵混凝土澆筑12h后應進行澆水養(yǎng)護。頂板混凝土養(yǎng)護可采用磚砌圍護蓄水法，灌水養(yǎng)護?；炷翂︷B(yǎng)護在有條件的情況下，采用吸水性強的麻袋披掛，灑水養(yǎng)護；混凝土的養(yǎng)護時間一般情況下應不小于14d。箱涵的墻模板拆除應在墻混凝土強度達到70%以上時進行，頂板模板的拆動板塊先行拆除，并有次序地進行，防止撬傷墻體及板面。應盡量保護好模板箱涵兩側(cè)回填應采用石粉渣，回填時填料應分層灑水碾壓或夯壓，每層鋪填厚度不應大于30㎝，禁止汽車直接卸料入槽；機械夯填的墻邊位置，應仔單孔箱涵施工單孔箱涵施工程序與二孔連體箱涵施工程序大致相同。要注意箱涵側(cè)墻預留洞口的銜接，施工時應鑿毛相連接的混凝土表面，并沖洗干凈。寬度不同的單孔、雙孔箱涵的施工，應在連接處將較大箱涵的洞口部分按墻體施工形式進單孔、雙孔箱涵頂板須預留檢查井孔口，預留位置應準確，應按圖紙要求錯開距離不應小于5米。節(jié)、箱涵施工技術(shù)要求雙孔箱涵地板、墻壁、頂板及中間墻壁板厚度均為0.5m厚。單孔箱涵地板、5m。位置詳見施工設計圖紙和附后的平主，同意后方可調(diào)整部分位置)。于老土層上的承載力標準值大于140Kpa。3、箱涵采用就地澆筑工藝。單孔、雙孔涵全涵分兩層澆筑，第一層澆至底板、腋角上面；第二層澆筑剩余部分，分兩次澆筑的接縫處應保證有良好的接設計強度時，方可進行下一道工序施工。填土時要求兩側(cè)對稱回填，分層夯實，頂板覆土不得采用大型機形為圓弧時，其長度為箱涵中心線弧度，施工時應注意箱涵兩側(cè)形縫，變形縫內(nèi)填油麻絲、瀝青木絲板，迎水面處加填30mm厚瀝青膠。入箱涵的雨水支管位置及標高，詳見雨水、污水平面布置圖紙，孔洞施工安全措施施工現(xiàn)場四周應有圍護設施，并懸掛警示牌，夜間應掛警示燈?；油谕翍?：0.67的邊坡，土質(zhì)比較密實可按1：0.5放坡。挖土堆放應在距離基坑邊緣m挖邊運走，以減少坑邊土壓力。工程中所使用的機械，性能應完好，應有安全的防護裝置。用電的機械設備應有接地系統(tǒng)，并做質(zhì)量保證措施確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組、(1)測量放線：設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定工序部位的模板安裝當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進行現(xiàn)場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。提高模板施工質(zhì)量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。模板拆模后要進，(3)鋼筋工程施工：鋼筋進場后要進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。鋼筋工程施工前要認真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，檢查混凝(4)混凝土工程施工：嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃提前做好檢驗工作，杜絕不經(jīng)化驗檢測而先使用的現(xiàn)象。商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。作業(yè)面設技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員根班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻、板鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復，直至符合工藝標(7)材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書的水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析，商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度，半(8)三檢隱檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢計劃、進行預檢、隱檢程序，辦理(9)工程例會制：外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況，聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案及措(10)內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿插的交接關(guān)系及質(zhì)量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進行，定期每(11)成品保護制：施工過程中，后插入的工序，應采取確實可行的措施；壞。章、施工進度計劃安排序號123456789月10月11月12月收收第四章、人員、機械、材料計劃安排第一節(jié)、人員計劃進場時間一覽表人數(shù)人數(shù)進場時間備注2004年9月152004年9月162004年9月152004年9月152004年9月2004年8月序號工種機械工3木工4鋼筋工6機修工、電工6671181192272819121第二節(jié)、箱涵投入主要機械一覽表備注1234567895m35Kw7.Kw4Kw接350型臺臺輛臺臺臺臺個臺臺2264622224打夯機5Kw6第三節(jié)、箱涵投入主要材料一覽表層墻